ITUB20159787A1

ITUB20159787A1 - Surface finishing method of porous stone materials and product thus obtained

Info

Publication number: ITUB20159787A1
Application number: ITUB2015A009787A
Authority: IT
Inventors: Vittorio Pizzigoni
Original assignee: Univ Degli Studi Genova
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2017-06-30

Description

“Metodo di finitura superficiale di materiali lapidei porosi e prodotto cosi’ ottenuto” "Surface finishing method of porous stone materials and product thus obtained"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda il trattamento superficiale di pietre e, più in generale, di tutti i manufatti lapidei, usati soprattutto in edilizia anche se, come si vedrà meglio nel seguito, sono possibili applicazioni anche in altri campi. The present invention relates to the surface treatment of stones and, more generally, of all stone artefacts, used above all in construction even if, as will be seen better below, applications in other fields are also possible.

In particolare Γ invenzione è rivolta al trattamento superficiale di materiali lapidei porosi e alla possibilità di usare due o più materiali di riempimento per occludere le porosità della pietra, ottenendo che la distribuzione dei due o più materiali sia mescolata superficialmente in modo casuale e omogeneo. In particular, the invention is aimed at the surface treatment of porous stone materials and the possibility of using two or more filling materials to occlude the porosities of the stone, obtaining that the distribution of the two or more materials is mixed on the surface in a random and homogeneous way.

I materiali lapidei sopra menzionati sono tutti quelli che vengono usati generalmente in edilizia per la costruzione di case, palazzi, edifici di culto, monumenti e quant’ altro; si tratta quindi di manufatti aventi sostanzialmente configurazione di blocchi di varie forme o dimensioni, da posare come mattoni, oppure di lastre con spessore più o meno grande usate per il rivestimento di esterni o interni. The stone materials mentioned above are all those that are generally used in construction for the construction of houses, palaces, religious buildings, monuments and so on; they are therefore manufactured articles substantially having the configuration of blocks of various shapes or sizes, to be laid as bricks, or slabs with a greater or lesser thickness used for the cladding of exteriors or interiors.

Prima di procedere oltre è solo il caso di precisare che col termine poroso, in questa descrizione e nelle successive rivendicazioni s’intendono indicare tutte quelle superfici nelle quali sono presenti pori, aperture, fessure, fori e cavità in genere, con dimensioni che vanno da meno di un millimetro ad alcuni millimetri, anche se preferibilmente non superiori a 10 millimetri. Before proceeding further, it is only necessary to specify that with the term porous, in this description and in the subsequent claims we intend to indicate all those surfaces in which there are pores, openings, cracks, holes and cavities in general, with dimensions ranging from less than a millimeter to a few millimeters, although preferably not more than 10 millimeters.

Ulteriormente, i materiali di riempimento sono quelli che si usano nella finitura dei materiali lapidei porosi, ossia mastici e resine poliestere, epossidiche di diverse tipologie, stucchi a base cementizia e gli altri prodotti usati solitamente per occludere le porosità della pietra. Furthermore, the filling materials are those used in the finishing of porous stone materials, that is mastics and polyester resins, epoxies of different types, cement-based fillers and other products usually used to occlude the porosity of the stone.

Un aspetto importante dei materiali lapidei qui considerati, è quello della loro finitura superficiale. An important aspect of the stone materials considered here is their surface finish.

Essa dipende inevitabilmente dalla loro natura nel senso che, come si è detto, le proprietà fisiche del travertino, marmo o altro materiale lapideo, possono dipendere da vari fattori quali la composizione chimica, la presenza di impurezze o contaminazioni, che a loro volta sono influenzate dal luogo di estrazione: per esempio, spesso accade che uno stesso materiale lapideo (es. riaver tino, marmo, granito ecc.) estratto da cave situate in località differenti, abbia colorazione e/o proprietà chimico- fisiche differenti. It inevitably depends on their nature in the sense that, as mentioned, the physical properties of travertine, marble or other stone material may depend on various factors such as the chemical composition, the presence of impurities or contaminations, which in turn are affected. from the place of extraction: for example, it often happens that the same stone material (eg re-vat, marble, granite, etc.) extracted from quarries located in different locations, has different color and / or chemical-physical properties.

Pertanto in questi casi la disponibilità di materiali con certe caratteristiche (colore, lavorabilità, ecc.) è legata alla ricchezza della vena estrattiva, che una volta esaurita non è più ripristinabile. Therefore in these cases the availability of materials with certain characteristics (color, workability, etc.) is linked to the richness of the extractive vein, which once exhausted can no longer be restored.

D’altro canto è noto come la finitura superficiale dei materiali lapidei da costruzione sia danneggiata o comunque intaccata anche dalle condizioni ambientali in cui si trovano (es. fumi, piogge acide, ghiaccio dovuto ai climi rigidi ecc.), così che quando essi sono usati per luoghi esterni come le facciate dei palazzi, con il tempo risultano inevitabilmente danneggiati dall’inquinamento e dagli agenti atmosferici; per restaurarli e riportarli al loro stato originale sono quindi necessarie accurate operazioni di pulizia con getti di acqua e/o sabbia, o altre soluzioni complesse. On the other hand, it is known how the surface finish of construction stone materials is damaged or in any case also affected by the environmental conditions in which they are found (e.g. fumes, acid rain, ice due to cold climates, etc.), so that when they are used for external places such as the facades of buildings, over time they are inevitably damaged by pollution and atmospheric agents; to restore them and bring them back to their original state, therefore, accurate cleaning operations with jets of water and / or sand, or other complex solutions are necessary.

Nello stato della tecnica è anche noto l’uso di resine per rinforzare o restaurare i materiali lapidei che hanno subito rotture o presentano comunque difetti a livello strutturale (fratture, crepe, fessurazioni e simili); si riatta di resine sintetiche che vengono per lo più colorate in modo da dissimulare il difetto del materiale, con delle tonalità cromatiche che si adattano a quelle della pietra. In the state of the art it is also known the use of resins to reinforce or restore stone materials that have suffered breakages or otherwise have structural defects (fractures, cracks, cracks and the like); it is dried with synthetic resins that are mostly colored in order to conceal the defect of the material, with chromatic shades that adapt to those of the stone.

Si riatta tuttavia di applicazioni particolari e localizzate solo in alcuni punti del materiale, cosi che esse non costituiscono un vero e proprio riattamento di finitura superficiale nel senso qui considerato. However, it is subjected to particular and localized applications only in some points of the material, so that they do not constitute a real surface finishing refurbishment in the sense considered here.

La presente invenzione è infatti volta ad un trattamento superficiale dei materiali lapidei, che consenta di conferire loro un aspetto estetico nuovo e che possa quindi servire a renderli utilizzabili in un più ampio spettro di applicazioni. The present invention is in fact aimed at a surface treatment of stone materials, which allows them to be given a new aesthetic appearance and which can therefore serve to make them usable in a wider spectrum of applications.

Si pensi per esempio alla esigenza architettonica di avere un travertino con determinate sfumature cromatiche (es. verde, blu, rosso o altro); non avendo a disposizione un simile materiale (perché la vena estrattiva è esaurita o perché non reperibile sul mercato o per qualsiasi altro motivo), sarebbe quindi opportuno poter realizzare un materiale secondo l’esigenza già menzionata. Think for example of the architectural need to have a travertine with certain chromatic shades (eg green, blue, red or other); not having such material available (because the extractive vein is exhausted or because it is not available on the market or for any other reason), it would therefore be appropriate to be able to make a material according to the need already mentioned.

Alla luce di questa premessa si può pertanto affermare che un problema tecnico alla base dell’invenzione, sia quello di rendere disponibile un metodo di finitura superficiale di materiali lapidei porosi, con caratteristiche operative tali da consentire di ottenere una ampia gamma di sfumature e/o tonalità cromatiche e/o colorazioni. In light of this premise it can therefore be stated that a technical problem underlying the invention is that of making available a surface finishing method for porous stone materials, with operational characteristics such as to allow a wide range of shades and / or chromatic tones and / or colors.

In accordo con una forma preferita di attuazione del trovato, l’idea per risolvere tale problema è quella di applicare nei pori del materiale lapideo dei riempimenti diversi, ovvero con colorazioni differenti, in modo che pori distribuiti in una medesima zona del materiale abbiano rispettive colorazioni. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the idea for solving this problem is to apply different fillings in the pores of the stone material, or with different colors, so that pores distributed in the same area of the material have respective colors. .

In questo modo è possibile ottenere delle combinazioni di colori diversi che conferiscano un aspetto desiderato ad un materiale lapideo, adattandolo al contesto dove è installato. Le caratteristiche del metodo dell’invenzione sono enunciate specificamente nelle rivendicazioni annesse alla presente descrizione; l’invenzione comprende anche un manufatto lapideo ottenuto con il metodo anzidetto. In this way it is possible to obtain combinations of different colors that give a desired appearance to a stone material, adapting it to the context where it is installed. The characteristics of the method of the invention are set out specifically in the claims annexed to this description; the invention also includes a stone artefact obtained with the aforementioned method.

Le caratteristiche anzidette del metodo e più in generale l’invenzione nel suo complesso, risulteranno maggiormente dalla descrizione che viene di seguito riportata di un suo possibile esempio preferito e non esclusivo di realizzazione, mostrato nei disegni allegati in cui: The aforementioned characteristics of the method and more generally the invention as a whole, will emerge more clearly from the description that is given below of a possible preferred and non-exclusive example of realization, shown in the attached drawings in which:

- Fig. 1 mostra una lastra di pietra alla quale è stato applicato il metodo di finitura secondo l’invenzione; - Fig. 1 shows a stone slab to which the finishing method according to the invention has been applied;

- Fig. 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i mostrano una sezione trasversale della lastra precedente, durante rispettive fasi del metodo di finitura superficiale dell’invenzione; - Fig. 3 e 4 sono rispettivamente una vista in pianta e di fronte una macchina a dischi diamantati per l’attuazione del metodo di finitura dell’invenzione; - Fig. 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i show a cross section of the previous plate, during respective phases of the surface finishing method of the invention; - Fig. 3 and 4 are respectively a plan view and a front view of a diamond disc machine for the implementation of the finishing method of the invention;

- Fig. 5a, 5b, 5c, 5d sono immagini fotografiche che mostrano rispettivi esempi di finitura superficiale di pietre porose, ottenute con il metodo dell’invenzione. - Fig. 5a, 5b, 5c, 5d are photographic images showing respective examples of surface finishing of porous stones, obtained with the method of the invention.

Con riferimento ai disegni su elencati, in essi con 1 è indicata complessivamente una generica lastra lapidea a cui è applicato il trattamento di finitura superficiale secondo l’invenzione; la lastra 1 è una pietra porosa, preferibilmente un travertino, una basaltina o altra pietra porosa come spiegato sopra. With reference to the drawings listed above, 1 indicates a generic stone slab to which the surface finishing treatment according to the invention is applied; the slab 1 is a porous stone, preferably a travertine, a basalt or other porous stone as explained above.

La lastra dopo il taglio viene lavata con acqua e sottoposta ad una prima sgrossatura in una macchina come quella di figura 3 e 4 o similari, utilizzando dischi diamantati a grana grossa: in seguito a questo pretrattamento iniziale di preparazione, la lastra 1 è pronta a ricevere un primo materiale di riempimento che ne sigilla i pori 2, 3, 4, 5, 6, 7,....n; per brevità nel seguito si indicheranno i pori come 2 — 6, ma ovviamente il loro numero non è definibile in quanto dipende dal materiale lapideo, dalle dimensioni della lastra o blocco da lavorare ecc.. The slab after cutting is washed with water and subjected to a first roughing in a machine such as that of figures 3 and 4 or similar, using coarse-grained diamond discs: following this initial preparation pre-treatment, the slab 1 is ready to receiving a first filling material which seals the pores 2, 3, 4, 5, 6, 7, .... n; For the sake of brevity, the pores will be indicated below as 2 - 6, but obviously their number is not definable as it depends on the stone material, the size of the slab or block to be worked, etc.

Il processo di prima sgrossatura si svolge generalmente con una grana grossa della superficie abrasiva dei dischi diamantati o altri elementi meccanici che operano sulla pietra; per grana grossa si intende qui quella commercialmente indicata, ad esempio, coi riferimenti nmnerici “24”, “36”, “42” o simili, che indicano genericamente il numero di particelle abrasive per unità di misura. The first roughing process generally takes place with a coarse grain of the abrasive surface of the diamond discs or other mechanical elements that operate on the stone; by coarse grain we mean here the one commercially indicated, for example, with the nmneric references “24”, “36”, “42” or the like, which generically indicate the number of abrasive particles per unit of measurement.

Per esempio, alcuni produttori riferiscono tale numero al numero di maglie per pollice (o centimetro) del setaccio utilizzato per selezionare le particelle abrasive, altri alle “linee abrasive” per pollice (o centimetro), altri al numero di particelle per unità di superficie e così via. Pertanto, a seconda del tipo di unità di misura i parametri numerici potranno essere diversi da quelli sopra riportati; ciò non ha comunque influenza sul tipo di grana abrasiva impiegata, che in questa fase iniziale del metodo è quella grossa. For example, some manufacturers refer this number to the number of meshes per inch (or centimeter) of the sieve used to select abrasive particles, others to the "abrasive lines" per inch (or centimeter), others to the number of particles per unit area, and etc. Therefore, according to the type of measurement unit, the numerical parameters may be different from those reported above; however, this has no influence on the type of abrasive grain used, which in this initial phase of the method is the coarse one.

Successivamente alla sgrossatura, la lastra viene nuovamente lavata con acqua per rimuovere le particelle abrase ed asciugata (in forno o in aria ambiente); a questo punto la lastra 1 si trova nella condizione mostrata in fig. 2 a, nella quale i pori 2-6 sono aperti e ripuliti, pronti per essere sottoposti ad un primo trattamento di stuccatura superficiale. Tale riattamento viene attuato mediante rasatura a spatola, applicando di preferenza uno strato 20 di resina bicomponente a base di poliestere o epossidica, opportunamente pigmentata; dalla pigmentazione discende la finitura cromatica della lastra di pietra 1. Sono comunque utilizzabili anche altri materiali in alternativa alla resina bicomponente, quali cemento pigmentato, stucchi o mastici. After roughing, the slab is washed again with water to remove the abraded particles and dried (in an oven or in ambient air); at this point the plate 1 is in the condition shown in fig. 2 a, in which the pores 2-6 are open and cleaned, ready to be subjected to a first surface grouting treatment. This refitting is carried out by means of a spatula shaving, preferably applying a layer 20 of two-component resin based on polyester or epoxy, suitably pigmented; the color finish of the stone slab 1 derives from the pigmentation. In any case, other materials can also be used as an alternative to the two-component resin, such as pigmented cement, fillers or mastics.

Lo strato 20 peneria nei pori 2-6 in tutto o in parte, come mostrato in figura 2b, ciò dipendendo dalla fonna dei pori stessi (più o meno stretti e profondi, dritti o curvilinei), dalla viscosità della resina 20, dalla rugosità del materiale lapideo, ed altri fattori che possono vallare da caso a caso (es. il tipo di pietra, la temperatura ambiente, la pressione esercitata per la rasatura ecc.); la situzione dopo l’applicazione della resina 20 è schematicamente illustrata nella figura 2b, in cui con il tratteggio essa è visualizzata sulla faccia superiore della lastra 1 e nei pori 2-6 dove, come si vede, può raggiungere diversi livelli di penetrazione. The layer 20 penerates in the pores 2-6 in whole or in part, as shown in figure 2b, this depending on the shape of the pores themselves (more or less narrow and deep, straight or curvilinear), on the viscosity of the resin 20, on the roughness of the stone material, and other factors that may vary from case to case (eg the type of stone, the ambient temperature, the pressure exerted for shaving, etc.); the situation after the application of the resin 20 is schematically illustrated in figure 2b, in which with the hatching it is displayed on the upper face of the plate 1 and in the pores 2-6 where, as can be seen, it can reach different levels of penetration.

Π processo di lavorazione noto dallo stato della tecnica, prevede a questo punto una levigatura con grana più sottile, solitamente grana 120-220, fino alla finitura finale, solitamente con grana 400, ed eventualmente la lucidatura, con feltro o similari. The working process known from the state of the art, at this point provides a sanding with a finer grain, usually 120-220 grain, up to the final finish, usually with 400 grain, and possibly polishing, with felt or similar.

Con questa lavorazione nota si rimuove lo strato di resina 20 superiore che riveste la faccia esterna della lastra 1, lasciando in evidenza i pori 2-6 stuccati che hanno quindi la medesima colorazione in quanto sono riempiti con la medesima resina. With this known process the upper resin layer 20 which covers the external face of the plate 1 is removed, leaving in evidence the filled pores 2-6 which therefore have the same color as they are filled with the same resin.

Diversamente, in accordo con rinsegnamento deH’invenzione, è previsto che dopo la prima applicazione della resina 20 rappresentata in figura 2b, la lastra 1 sia sottoposta nuovamente a sgrossatura con un disco diamantato di grana medio grossa, solitamente grana 60, che oltre ad asportare il materiale (cioè la resina) 20 di riempimento in eccesso dei pori 2-6 e lo strato esterno alla lastra 1, asporta anche una minima porzione della pietra riaprendo quei pori in cui il riempimento è penetrato meno profondamente, come evidenziato in figura 2c. Otherwise, in accordance with the teaching of the invention, it is envisaged that after the first application of the resin 20 shown in Figure 2b, the plate 1 is subjected again to roughing with a medium-coarse-grained diamond disc, usually grain 60, which in addition to removing the material (ie the resin) 20 of excess filling of the pores 2-6 and the external layer of the slab 1, removes even a minimal portion of the stone, reopening those pores in which the filling has penetrated less deeply, as shown in figure 2c.

Oltre al processo di sgrossatura è opportuno procedere anche ad una levigatura intermedia, solitamente con un disco diamantato di grana 120, in modo che la levigatura finale non solleciti eccessivamente la lastra 1. In addition to the roughing process, it is also advisable to carry out an intermediate sanding, usually with a 120 grit diamond disc, so that the final sanding does not put excessive stress on the slab 1.

Una volta riaperti alcuni pori 2-6, che per la natura dell’ operazione si trovano ad essere casualmente mescolati, ovvero distribuiti, rispetto a quelli rimasti occlusi, e dopo opportuna asciugatura, è possibile ripetere l’operazione di sigillatura o occlusione dei pori mediante una seconda resina bicomponente a base di poliestere e opportunamente pigmentata, oppure con cemento pigmentato, o altri materiali adatti a sigillare i pori (figura 2d). Once some pores 2-6 have been reopened, which by the nature of the operation are found to be randomly mixed, or distributed, with respect to those remained occluded, and after appropriate drying, it is possible to repeat the operation of sealing or occluding the pores by means of a second two-component polyester-based resin and suitably pigmented, or with pigmented cement, or other materials suitable for sealing the pores (Figure 2d).

La colorazione del materiale riempitivo dei pori può essere diversa da quella della prima stuccatura: ciò permette di ottenere una duplice colorazione dei riempimenti che occludono i pori della pietra, oppure - qualora durante la prima stuccatura sia stato usato un colore simile a quello delle lastre - di ottenere una presenza di pori colorati molto inferiore rispetto a quella che si ottiene con un normale processo di stuccatura. In questo secondo modo è stato realizzato il campione della fotografia 5a, che presenta due riempimenti in resina bicomponente a base di poliestere e opportunamente pigmentata, uno di colore paglierino che si confonde col colore della pietra, e uno di colore verde che occupa un numero di pori molto minore rispetto a quelli presenti nella pietra originaria. Se si desidera invece ottenere una lastra che presenta la mescolanza di due diversi riempimenti, è possibile fermare la lavorazione a questo punto e procedere alla levigatura finale e alla eventuale lucidatura. The color of the filling material of the pores can be different from that of the first grouting: this allows to obtain a double coloring of the fills that occlude the pores of the stone, or - if during the first grouting a color similar to that of the slabs was used - to obtain a much lower presence of colored pores than that obtained with a normal grouting process. In this second way, the sample of photograph 5a was created, which has two fillings in two-component polyester-based and appropriately pigmented resin, one of a straw-yellow color that blends with the color of the stone, and one of green color that occupies a number of much smaller pores than those present in the original stone. If, on the other hand, you want to obtain a slab that has the mixture of two different fillings, you can stop the processing at this point and proceed with the final sanding and eventual polishing.

Invece nel caso si voglia aggiungere un terzo, un quarto o successivi colori, è possibile iterare il procedimento descritto, ossia sgrossare nuovamente la lastra con un disco diamantato di grana medio grossa, riaprendo i pori e stuccandoli di nuovo con un materiale (resina, stucco, cemento o altro) similmente a quanto fatto in precedenza, ma utilizzando un altro colore. On the other hand, if you want to add a third, a fourth or subsequent colors, you can iterate the procedure described, that is to rough up the slab again with a medium-large grain diamond disc, reopening the pores and filling them again with a material (resin, putty). , concrete or other) similarly to what was done previously, but using another color.

Il numero di queste iterazioni dipenderà da vali fattori quali la tipologia e la porosità del materiale lapideo, la dimensione e forma dei pori, il tipo di riempimento utilizzato, la finitura desiderata e quant’ altro; queste successive iterazioni delle fasi del metodo deirinvenzione sono schematicamente mostrate nelle figure 2e, 2f, 2g, 2h, in cui vengono applicati un terzo ed un quarto colore con rispettive resine pigmentate 23, 24 dopo aver sgrossato la lastra 1 tra una applicazione e l’altra, come spiegato in precedenza. The number of these iterations will depend on valid factors such as the type and porosity of the stone material, the size and shape of the pores, the type of filling used, the desired finish and so on; these successive iterations of the steps of the method of the invention are schematically shown in figures 2e, 2f, 2g, 2h, in which a third and a fourth color with respective pigmented resins 23, 24 are applied after roughing the plate 1 between one application and the other, as explained above.

La figura 2i mostra la lastra 1 finita, vale a dire come si presenta dopo le varie fasi stuccatura e sgrossatura 2a-2h, dopo essere stata levigata e lisciata; alcuni possibili esempi dell’aspetto finito della lastra 1, sono mostrati nelle fotografie 5a-5d. Figure 2i shows the finished slab 1, that is to say what it looks like after the various grouting and roughing phases 2a-2h, after having been smoothed and smoothed; some possible examples of the finished appearance of the plate 1 are shown in photographs 5a-5d.

Nella circostanza occorre segnalare come nelle iterazioni anzidette delle fasi 2a-2h del metodo dell’invenzione, si possono usare materiali riempitivi 23, 24 con caratteristiche diverse dai precedenti, non solo per la pigmentazione e la relativa colorazione, ma anche per la composizione chimica e/o la ripartizione tra il componente adesivo e quello catalizzante. Ciò influirà sulla viscosità e la capacità di ancoraggio e di diffusione nei pori 2, 3, 4, 5, 6, anche in funzione delle loro forma e dimensioni. In this circumstance it should be noted that in the aforementioned iterations of the steps 2a-2h of the method of the invention, filling materials 23, 24 with characteristics different from the previous ones can be used, not only for the pigmentation and relative coloring, but also for the chemical composition and / or the partition between the adhesive component and the catalyst component. This will affect the viscosity and the anchoring and diffusion capacity in the pores 2, 3, 4, 5, 6, also depending on their shape and size.

Ad esempio il campione della fotografia 5b, 5c presenta quattro diversi riempimenti in resina pohestere, uno di colore blu, uno di colore verde, uno di colore rosso, uno di colore viola. For example, the sample of photograph 5b, 5c has four different polyester resin fillings, one blue, one green, one red, one purple.

Ad ultimazione del processo, la superficie deha lastra viene levigata mediante macchina a banco e abrasivi diamantati, con circolo di acqua, che vengono montati su mandrino rotante, con granulometria fine. At the end of the process, the surface of the slab is smoothed by a bench machine and diamond abrasives, with water circulation, which are mounted on a rotating spindle, with fine grain size.

A tale riguardo si segnala che il metodo di finitura dell’ invenzione trova applicazione preferibilmente per manufatti di una certa dimensione, ad esempio lastre con superficie nell’ ordine di 3-4 m o più; questi manufatti possono poi essere eventualmente tagliati a loro volta, per ottenere pezzi di dimensioni più ridotte. In this regard, it should be noted that the finishing method of the invention is preferably applied for products of a certain size, for example slabs with a surface in the order of 3-4 m or more; these artifacts can then be eventually cut in turn, to obtain smaller pieces.

I processi di sgrossatura e levigatura sopra descritti si svolgono mediante macchina a banco e spazzole 15 diamantate abrasive, con circolo di acqua. Un esempio di macchina 10 adatta allo scopo è schematicamente mostrata nelle figure 3, 4 e comprende essenzialmente una testa operatrice 11 disposta su una trave 12 supportata da rotaie 13 di guida, al di sopra del banco 14 di lavorazione della lastra 1 ; la trave 12 si muove lungo le rotaie 13 come un carroponte (le rotaie sono infatti supportate da pareti visibili in figura 4) per effettuare delle passate in senso longitudinale alla lastra 1 , mentre la testa 11 può a sua volta muoversi lungo la trave 12 per compiere delle passate in senso trasversale. The roughing and polishing processes described above are carried out by means of a bench machine and abrasive diamond brushes 15, with water circulation. An example of a machine 10 suitable for the purpose is schematically shown in Figures 3, 4 and essentially comprises an operating head 11 arranged on a beam 12 supported by guide rails 13, above the workbench 14 for processing the plate 1; the beam 12 moves along the rails 13 like an overhead crane (the rails are in fact supported by walls visible in figure 4) to make passes in the longitudinal direction of the plate 1, while the head 11 can in turn move along the beam 12 to make passes in a transverse direction.

Occorre tuttavia segnalare come il metodo dell’ invenzione possa essere vantaggiosamente applicato anche su lastre, blocchi o altri manufatti, posati in opera ad esempio sulle facciate dei palazzi, sui monumenti o similari. However, it should be noted that the method of the invention can also be advantageously applied to slabs, blocks or other artifacts, laid in place for example on the facades of buildings, monuments or the like.

In tal caso la fase di sgrossatura dei manufatti potrà essere vantaggiosamente eseguita in situ, con attrezzature appropriate; ad esempio con delle teste portatili abrasive oppure con dischi diamantati, ma anche con sistemi di sabbiatura, ovvero proiettando getti di particelle con granulometria prefissata dispersi in flussi d’aria o di acqua ad alta pressione. In this case the roughing phase of the manufactured articles can be advantageously carried out in situ, with appropriate equipment; for example with portable abrasive heads or with diamond discs, but also with sandblasting systems, or by projecting jets of particles with a predetermined grain size dispersed in high pressure air or water streams.

Anche per l’applicazione in situ delle resine si potranno utilizzare macchinari specifici oppure procedere manualmente con spatole ed altri utensili. Also for the in situ application of the resins, you can use specific machinery or proceed manually with spatulas and other tools.

Indipendentemente dalle modalità di attuazione (in fabbrica o in situ) del metodo dell’invenzione, i componenti della resina sono preferibilmente di tipo adesivo (mastice) e catalizzante (indurente), per un migliore ancoraggio e stuccatura dei materiali lapidei: infatti in questo modo la resina o il cemento si induriscono rapidamente arricchendo il catalizzatore con un ottimo potere adesivo, penetrando facilmente nelle cavità della pietra porosa. Regardless of the methods of implementation (in the factory or in situ) of the method of the invention, the components of the resin are preferably of the adhesive (mastic) and catalyst (hardener) type, for better anchoring and grouting of the stone materials: in fact in this way the resin or cement harden rapidly enriching the catalyst with an excellent adhesive power, easily penetrating into the cavities of the porous stone.

I risultati ottenuti su prototipi mostrano che le nuove finiture presentano le stesse caratteristiche meccaniche e di resistenza delle lavorazioni che ne danno origine. In particolare non si è riscontrato alcun distacco della seconda stuccatura o qualsiasi altro fattore che segnalasse una minore resistenza della stessa rispetto alle lavorazioni in uso. II metodo dell’invenzione consente infatti di avere la presenza negli stessi pori 2, 3, 4, 5, 6, ...n, di resina o malta cementizia pigmentate con colorazioni diverse, cosi da ottenere una diversa finitura superficiale rispetto a quella ottenibile con le tecniche tradizionali, nelle quali i pori vengono sigillati con un unico materiale riempitivo (mastice, malta o altro). The results obtained on prototypes show that the new finishes have the same mechanical and resistance characteristics of the processes that give rise to them. In particular, no detachment of the second grouting or any other factor indicating a lower resistance of the same was found compared to the processes in use. The method of the invention in fact allows the presence in the same pores 2, 3, 4, 5, 6, ... n, of resin or cement mortar pigmented with different colors, so as to obtain a different surface finish compared to that obtainable. with traditional techniques, in which the pores are sealed with a single filling material (mastic, mortar or other).

Questo risultato è vantaggioso dal punto di vista estetico, dato che si riesce a realizzare materiali lapidei che altrimenti con i metodi tradizionali non si possono ottenere. This result is advantageous from an aesthetic point of view, since it is possible to create stone materials that otherwise cannot be obtained with traditional methods.

Il procedimento descritto e tutte le varianti rientrano comunque nell’ ambito delle rivendicazioni che seguono. The described procedure and all the variants however fall within the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Surface finishing method of porous stone products, comprising a step of applying a filling material (20) of the pores (2, 3, 4, 5, 6, 7, ... n), characterized in that it comprises at least a phase of partial removal of said filling material (20) from the pores (2, 3, 4, 5, 6, 7, ... n) and a subsequent phase of applying at least one other filling material (21; 22; 23 ).

Method according to claim 1, in which the filling materials (20; 21; 22; 23) applied are different from each other, at least chromatically.

Method according to claims 1 or 2, in which the step of partial removal of the filling material (20) also comprises a surface roughing of the stone artefact (1).

4. Method according to any one of the preceding claims, in which the partial removal of a filling material (20; 21; 22; 23) and / or the surface roughing of the stone product (1) is carried out with abrasive means (10, 11, 12, 13, 14, 15) with a smaller grain, in a subsequent phase with respect to that carried out in a previous phase.

Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of washing the article (1) in combination and / or separately with that of removing the intangible filler (20; 21; 22; 23).

Method according to any one of the preceding claims, in which the filling material (20; 21; 22; 23) removed with the partial removal step is between 20% and 65% of that previously applied to the product (1 ).

Method according to any one of the preceding claims, wherein the pores (2, 3, 4, 5, 6, 7, ... n) have dimensions and / or diameters of less than 2-2.5 mm.

Method according to any one of the preceding claims, in which the step of partial removal of the first filling material is carried out with abrasive surfaces such as a diamond metal disc or the like, and circulation of water.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the filler material (20; 21; 22; 23) comprises one or more of a two-component resin; concrete; stucco; putty.

The method according to claim 9, wherein the two-component resin comprises an adhesive-type component such as a putty and a hardener-type catalyst.

Method according to claim 10, wherein the bicomponent resin preferably comprises two parts of adhesive component and one part of catalyst.

12. Slab of porous stone material, comprising pores (2, 3, 4, 5, 6, 7, ... n) in which there are a plurality of respective filling materials (20; 21; 22; 23) different.

13. Plate according to claim 12, wherein the filling materials (20; 21; 22; 23) are at least chromatically different from each other.

14. Plate according to claims 12 or 13, wherein the pores (2, 3, 4, 5, 6, 7, ... n) occluded with said filling materials (20; 21; 22; 23) different, are arranged in a mixed manner, so as to obtain a substantially random distribution effect.