ITUB20159503A1 - Composizioni addensanti per paste da stampa tessile - Google Patents

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Dario Chiavacci
Marco Ziliani
Stefania Vecchi
Maurizio Gallucci
Michele Monica
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Lamberti Spa
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Description

COMPOSIZIONI ADDENSANTI PER PASTE DA STAMPA TESSILE SETTORE TECNICO
La presente invenzione riguarda composizioni addensanti in forma solida comprendenti una carbossimetil cellulosa (CMC) con elevato grado di sostituzione (DS) e un addensante ottenuto tramite polimerizzazione di mono meri etilenicamente insaturi e il loro uso in paste da stampa tessile a base di coloranti reattivi.
STATO DELL’ARTE
Le paste da stampa tessile servono per trasferire coloranti o pigmenti su un materiale tessile in modo controllato. La composizione della pasta da stampa è un aspetto critico e determina in larga misura la qualità del prodotto finale.
Le paste da stampa sono generalmente preparate sciogliendo uno o più addensanti in acqua e, successivamente, aggiungendo un colorante o un pigmento e altri eventuali ausiliari chimici utili al processo (quali regolatori di pH, agenti antischiuma, stabilizzanti, agenti disperdenti e altri).
La funzione principale degli addensanti è quella di fornire all'impasto proprietà reo lo gì che atte a consentire un migliore controllo nella riproduzione del motivo del disegno sul materiale tessile.
Gli addensanti comunemente utilizzati possono essere polimeri ad alto peso molecolare, idrosolubili, di origine naturale, semisintetica o sintetica.
Nelle composizioni in cui è presente un’alta concentrazione di ioni, come nelle paste da stampa contenenti coloranti reattivi, sono necessari polimeri con caratteristiche particolari.
Tra i polimeri naturali, l’alginato è generalmente preso come riferimento nella stampa tessile di coloranti reattivi, perché mostra un adeguato profilo ecotossicologico e buona solubilità, è efficace come modificatore reologico ed è facilmente rimosso mediante lavaggio al termine del processo di stampa. Inoltre, garantisce una buona resa colore e una corretta definizione di stampa. Tuttavia, sono necessarie alternative ai alginato, poiché esso è caratterizzato da costi elevati, difficoltà di approvvigionamento e qualità variabile.
La carbossimetil cellulosa e il suo utilizzo per paste da stampa tessile contenenti coloranti reattivi sono stati già descritti tra le possibili alternative aH’alginato. Tuttavia, a causa della sua natura cellulosica, essa tende a legarsi ai coloranti reattivi così da influenzare negativamente l'interazione tra il colorante reattivo e il substrato tessile. Quindi, la CMC normalmente disponibile in commercio, che in genere ha un grado di sostituzione compreso tra 0,6 e 1,2, perde rapidamente le sue proprietà reologiche a causa della gelificazione del polimero indotta dall' interazione con coloranti reattivi.
US 4,426,206 dimostra che è necessario utilizzare una carbossimetil cellulosa con un elevato DS, perché l'eterificazione non può essere eseguita selettivamente sull OH primario del carbonio C-6, che è il principale responsabile dell'interazione della CMC con i coloranti reattivi utilizzati nella stampa tessile. In particolare, un grado di sostituzione di almeno 2,2 è considerato fondamentale per rendere la CMC non reattiva nei confronti dei coloranti reattivi. Un alto DS è ottenuto grazie a molteplici stadi di eterificazione e usando isopropanolo come solvente. US 4,426,518 analogamente descrive un processo, costituito da due reazioni di eterificazione, per produrre CMC ad alto DS. Un altro processo simile è descritto da US 4,507,474, che si focalizza sull'influenza del sistema solvente sul DS che può essere ottenuto.
US 5,463,036 insegna come un processo di eterificazione, eseguito in due stadi e con uno stadio intermedio di macinazione, consenta di produrre una CMC che è adatta come addensante per stampa tessile anche con un grado di sostituzione più basso (preferibilmente da 1,5 a 2,1).
Anche i polimeri sintetici, come i poliacrilati, sono ben noti per il loro uso come addensanti nella stampa tessile di coloranti reattivi.
Ad esempio, US 4,509,949 descrive polimeri comprendenti dal 95,5 al 98,9% in peso acidi carbossilici etilenicamente insaturi, dall’1 a circa il 3,5% in peso di un estere alchilico di acido acrilico o metacrilico in cui il gruppo alchilico contiene da 10 a 30 atomi di carbonio, e dallo 0,1 a meno dell' 1 % in peso di un monomero reticolante, che trovano applicazione in paste da stampa in cui sono presenti coloranti reattivi, coloranti diretti e coloranti dispersi.
I poliacrilati migliorano la stampabilità di paste a base di coloranti reattivi, ma, di solito, hanno un effetto negativo sulla lavabilità del tessuto trattato.
EP 0 645 429 descrive dispersioni addensanti, costituite da emulsioni acqua-in-olio, contenenti carbossimetil cellulosa a medio/basso DS (circa 0,75) e un polimero acrilico anionico reticolato, e il loro uso in paste da stampa tessile. 11 polimero acrilico anionico viene preparato utilizzando acido acrilico, parzialmente salificato con sodio o potassio, opzionalmente 2-acrilammido 2-metil propansolfonato (AMPS), e, come agente reticolante, un composto carbossilico con almeno due gruppi etilenicamente insaturi.
Tuttavia le paste da stampa comprendenti una fase oleosa presentano svantaggi rilevanti, in particolare una stabilità insoddisfacente della pasta da stampa, con conseguente separazione della fase oleosa.
Inoltre la fase oleosa può evaporare durante il fissaggio del colore, che viene effettuato ad alta temperatura, con conseguenti rischi per la salute o rambiente. Oppure la fase oleosa, rimanendo sul tessuto, può causare difetti di stampa e deve essere rimossa durante la fase di lavaggio, provocando un aumento dei costi.
Sono state ora trovate delle composizioni addensanti, prive di fase oleosa, in forma di polvere, granuli o pellet per paste da stampa tessile, comprendenti a) una carbossimetil cellulosa che ha un grado di sostituzione da 1,8 a 3,0 e b) un addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi, che consentono di ottenere paste da stampa con proprietà superiori rispetto alle paste da stampa precedentemente note.
Infatti, le paste da stampa tessili ottenute secondo la presente invenzione mostrano una migliore stampabilità.
Inoltre, i tessuti stampati con queste paste da stampa tessili hanno colori più intensi, come è stato facilmente verificato tramite valutazione visiva del prodotto finale e analisi del colore strumentale, e possono essere lavati senza causare un peggioramento della mano del supporto stampato.
Con l'espressione "grado di sostituzione" (DS) s’intende il numero medio di gruppi carbossimetile per ogni unità anidroglicosidica della cellulosa e può essere determinato, per esempio, secondo il metodo standard ASTM DI 439 o mediante lH-NMR.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
Costituisce pertanto un oggetto della presente invenzione una composizione addensante, priva di fasi oleose, in forma di polvere, granuli o pellet comprendente: a) una carbossimetilcellulosa (CMC) avente DS da 1,6 a 3,0 e b) un addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi.
Un ulteriore oggetto della presente invenzione è una pasta da stampa tessile comprendente dall’l al 10% in peso, preferibilmente dal 2 all’8% in peso, della suddetta composizione addensante e almeno un colorante reattivo.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
Preferibilmente, la composizione addensante dell'invenzione comprende a) dal 25 all’ 85% in peso, più preferibilmente dal 45 al 65% in peso, di detta carbossimetil cellulosa e b) dal 15 al 65% in peso, più preferibilmente dal 20 al 35% in peso, di detto addensante.
La carbossimetil cellulosa adatta per la realizzazione della presente invenzione ha un DS compreso tra 1,6 e 3,0, preferibilmente tra 1,7 e 2,4, e più preferibilmente tra 1,9 e 2,2. Inoltre ha una viscosità Brookfield LVT®, al 2% in peso in acqua, a 60 rpm e 20 °C, compresa tra 200 e 5000 mPa+s, preferibilmente tra 500 e 2000 mPa+s.
La CMC della presente invenzione può essere una carbossimetil cellulosa tecnica o purificata, ma è preferibilmente una carbossimetil cellulosa tecnica, con una percentuale di sostanza attiva compresa tra il 50 e il 99,5% in peso sulla sostanza secca, preferibilmente tra il 50 e Γ80% in peso, e un contenuto di umidità fino al 16% in peso.
La CMC adatta per la realizzazione della presente invenzione può essere preparata mediante più passaggi di una reazione in condizioni alcaline di cellulosa con acido monocloroacetico o, per esempio, con i processi di eterificazione descritti in US 4,426,206 o US 5,463,036 o qualsiasi altro processo di eterificazione noto nello stato dell’ arte.
In una forma di realizzazione preferita, la carbossimetil cellulosa ha più del 90% in peso delle particelle con dimensioni comprese tra 0,05 mm e 2,0 mm.
Secondo la presente invenzione, detto addensante b) può essere ottenuto mediante polimerizzazione di almeno un monomero anionico etilenicamente insaturo, eventualmente in presenza di un monomero non ionico etilenicamente insaturo e/o di un agente reticolante.
Il monomero anionico può essere scelto fra gli acidi mono- o di-carbossilici etilenicamente insaturi o i loro sali o le loro anidridi, come acido acrilico, acido metacrilico, acido itaconico, acido crotonico, acido maleico, acido fumarico; e fra gli acidi solfonici o i loro sali, quali acido 2-acrilammido-2-metil propansolfonico (AMPS), acido vinilsolfonico, il 2-solfoetil acrilato, il 2-solfoetil metacrilato, il 3-solfopropil acrilato, metacrilato di 3-solfopropile, acido stirensolfonico, acido 2-propene-1 -solfonico, e loro miscele. Preferibilmente, il monomero anionico è scelto tra acido acrilico, acido 2-acrilammido-2-metil propansolfonico (AMPS) e loro miscele.
Preferibilmente, raddensante b) è ottenuto per polimerizzazione utilizzando dal 30 al 100% in moli di monomeri anionici etilenicamente insaturi.
Monomeri non ionici adatti comprendono ammidi etilenicamente insature, esteri alchilici Ci-Cf, dell’acido (met)acrilico, sostituiti o non sostituiti con gruppi idrossilici o amminoacidi, alcoli etilenicamente insaturi e loro esteri, stirene e stireni sostituiti, e mono meri vinilici. Esempi specifici sono acrilammide, metacrilammide, N-alchil acrilammide, N-vinil pirrolidone, N-vinil formammide, N-vinil acetammide, acrilato di metile, acrilato di etile, 2-etilesil acrilato, n-propil acrilato, iso-propil acrilato, butil acrilato, idrossietil(met)acrilato, idrossipropil( me t) acrilato, alcool vinilico, alcool allilico, vinil acetato, vinil butirrato, cloruro di vinile e simili.
Preferibilmente, il monomero non ionico è acrilammide.
Preferibilmente, raddensante b) dell'invenzione comprende dal 2 al 30% in moli di monomeri non ionici etilenicamente insaturi.
L'addensante b) dell'invenzione può inoltre comprendere un agente reticolante, ad esempio un composto avente almeno due gruppi etilenicamente insaturi. L'agente reticolante può essere scelto nel gruppo comprendente Ν,Ν' -metilene bisacrilammide (MBA), etilenglicole diacrilato, polietilenglicole dimetacrilato, diacrilammide, triallilammina, cianometilacrilato, vinil ossetilaerilato o metacrilato, composti di tipo glicidil etere come etilenglicole diglicidiletere, o epossidi. Preferibilmente, l'agente reticolante è Ν,Ν' -metilene bisacrilammide.
L'addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi dell'invenzione può essere preparato seguendo qualsiasi processo di polimerizzazione noto nello stato dell’arte. Esempi di tali processi sono: polimerizzazione in soluzione, polimerizzazione in emulsione diretta, polimerizzazione in emulsione inversa, polimerizzazione in sospensione, polimerizzazione per precipitazione, ecc., in presenza di sistemi di catalizzatori e agenti di trasferimento di catena, o con un sistema mediato da radicali. Preferibilmente, raddensante è ottenuto con un processo di polimerizzazione in emulsione inversa. Alla fine della polimerizzazione, l'addensante può essere isolato in forma di polvere per filtrazione, distillazione, essiccamento a spruzzo (spray drying) o tecniche simili.
In una forma di realizzazione preferita, l'addensante b) ha il 100% in peso delle particelle con una dimensione inferiore a 2,0 mm.
L'addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi della presente invenzione è caratterizzato da una viscosità Brookfield LVT®, allo 0,25% in peso in acqua, a 60 rpm e 20 °C, compresa tra 10 e 600 mPa*s, preferibilmente tra 200 e 400 mPa*s.
Opzionalmente la composizione addensante della invenzione può comprendere un altro addensante supplementare, scelto tra gomme naturali o i loro derivati. Esempi adatti includono: derivati della cellulosa, come CMC con DS compreso fra 0,8 e 1,2 o idrossietil cellulosa; amido e derivati, come carbossimetil amido; gomma di guar e derivati, come idrossipropil guar; gomma di xantano, gomma arabica, gomma adragante o loro miscele. Detto ulteriore addensante può essere presente in quantità compresa tra 3 e 30 % in peso, riferito al peso totale della composizione addensante. Preferibilmente, raddensante supplementare è una CMC con DS compreso fra 0,8 e 1,2 e una viscosità Brookfield LVT® al 2% in peso in acqua, a 20 rpm e 20 °C, compresa tra 2500 e 5000 mPa+s o carbossimetil amido, con un DS compreso tra 0,1 e 1,0 e una viscosità Brookfield LVT® all'8% in peso in acqua, a 20 rpm e 20 °C, compresa tra 10.000 e 40.000 mPa+s.
Preferibilmente, la composizione addensante priva di fase oleosa viene fornita sotto forma di polvere, granuli o pellet.
La composizione addensante in polvere può essere preparata semplicemente miscelando la carbossimetil cellulosa con raddensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi.
Granuli della composizione addensante possono essere preparati mediante un sistema a letto fluido, un granulatore rotante o essiccazione a spruzzo, a partire dalla composizione in forma di polvere. Preferibilmente, la granulazione viene effettuata per mezzo di granulatore rotante.
I pellet possono essere preparati, ad esempio, mediante pressatura a secco o estrusione della composizione in forma di polvere, preferibilmente mediante estrusione.
La composizione addensante priva di fasi oleose descritta può essere utilizzata per la preparazione di paste da stampa tessile con una migliore stampabilità e una maggiore resa colore.
La pasta da stampa tessile secondo l'invenzione può comprendere almeno un colorante reattivo.
Il colorante reattivo può essere un colorante reattivo abitualmente usato per la stampa di materiali in fibra cellulosica, scelto per esempio tra quelli descritti nel Color Index, 3a edizione (1971) e successive integrazioni.
Viene data preferenza all'uso di coloranti della serie monoazo, diazo, poliazo, azo metallizzati (complessi metallici), antrachinone, ftalocianina, formazano e diossazina che contengano almeno un gruppo reattivo.
Questi gruppi reattivi sono radicali reattivi nei confronti delle fibre in grado di reagire con i gruppi ossidrilici della cellulosa. Essi generalmente sono legati direttamente o tramite una struttura a ponte al residuo del colorante. Gruppi reattivi adatti comprendono per esempio quelli contenenti almeno un sostituente rimovibile sul radicale alifatico, aromatico o eterociclico o in cui i radicali menzionati contengono un radicale, per esempio un alotriazinile, alopirimidinile o vinile, adatto per la reazione con il materiale in fibra.
Esempi di adatti gruppi reattivi alifatici sono quelli di formule -S02-Y, -S02-NH-Y, -NH-C0-Alk-S02-Y, -C0-NH-Alk-S02-Y, o -NH-CO-Y1, dove Y è un gruppo uscente, ad esempio β-suifatoetile, β-tiosuifatoetile, β-fosfatoetile, β-aciiossietìle, βaloetile o vinile, Y]è per esempio un radicale α,β-diaioetile o α-aloetenìle, alk è alchilene Ci-Q;; l’alogeno è preferibilmente cloro o bromo.
Esempi di radicali eterociclici reattivi nei confronti delle fibre sono radicali 1,3,5-triazinici sostituiti con fluoro, cloro o carbossipiridinio.
Vinilsulfonile, clorotriazina e fluorotriazina sono i gruppi reattivi preferiti.
Preferibilmente, la pasta da stampa tessile comprende dallo 0,1 al 15% in peso, più preferibilmente dallo 0,2 al 10% in peso, di almeno un colorante reattivo.
La pasta da stampa tessile secondo l'invenzione può inoltre comprendere una base, che aumenta la reattività del colorante verso il gruppo ossidrilico della cellulosa. Basi adatte sono carbonato di sodio, idrossido di sodio, fosfato disodico, fosfato trisodico, acetato di sodio, propionato di sodio, bicarbonato di sodio, e ammoniaca acquosa. Inoltre possono essere utilizzati gli equivalenti sali di potassio.
Bicarbonato di sodio e carbonato di sodio sono le basi preferite. Il pH della pasta da stampa tessile è generalmente compreso nell'intervallo da 7,5 a 13,5, preferibilmente da 8,5 a 12,5.
La pasta da stampa tessile secondo l'invenzione può comprendere ulteriormente un idrotropo in concentrazione compresa tra lo 0 e il 20% in peso. Gli idro tropi sono quegli agenti in grado di convertire una dispersione di coloranti o sbiancanti ottici insolubili o poco solubili in acqua in una forma stabile esente da precipitato, senza che alcuna reazione chimica avvenga tra i coloranti o gli sbiancanti ottici e la sostanza idrotropica. L’idrotropo preferito è urea.
La pasta da stampa tessile secondo l'invenzione può inoltre comprendere additivi per la stampa tessile, che sono ben noti agli esperti del ramo, come umettanti, emulsionanti, disperdenti, conservanti, sequestranti, solventi insolubili in acqua, ossidanti, agenti antiriducenti o antischiuma.
Umettanti, emulsionanti, agenti disperdenti possono essere anionici o non ionici. Esempi di questi sono: prodotti di reazione dell’ ossido di etilene con composti ossidrilati abiatici, ambiatici o aromatici, acidi carbossilici, ammidi di acidi carbossilici o ammine; i loro semi esteri dell’acido solforico o esteri parziali dell’acido fosforico; esteri di acidi grassi di mono- o poli-saccaridi o sorbitan esteri di acidi grassi e loro prodotti di etossilazione; alcan solfo nati C[o-C2o, alchilbenzeni Cg-C,2solfonati; alchil solfati o fosfati C8-C[8; o acidi solfonici aromatici condensati come condensati naftalene solfonato/formaldeide. Le sostanze del tipo indicato possono anche servire come agenti livellanti.
Gli agenti antiriducenti adatti comprendono ad esempio nitrocomposti aromatici, in particolare sali di acidi aromatici mono- o dinitrocarbossilici o di acidi solfonici, che sono eventualmente presenti come alchilenossidi, in particolare sali di metalli alcalini di un acido nitrobenzen solfonico, ad esempio, 3-nitrobenzen solfo nato di sodio. Gli antischiuma sono, per esempio, composizioni comprendenti oli vegetali o oli di silicone o, in particolare, polimeri a blocchi di ossido di propilene/ossido di etilene. Secondo l'invenzione, gli additivi per stampa tessile menzionati nei paragrafi precedenti possono essere presenti in una quantità da 0 a 10% in peso, riferito al peso totale delle paste.
Le paste da stampa tessile secondo l'invenzione possono essere preparate secondo le consuete procedure, aggiungendo lentamente la composizione addensante all'acqua, sotto agitazione meccanica, fino a completa dissoluzione, e successivamente aggiungendo alla soluzione addensata gli altri additivi (umettante, disperdente, antischiuma, e così via) e il colorante reattivo.
Le paste da stampa tessile preparate secondo l'invenzione hanno una viscosità Brookfield® RTV da 3000 a 15000 mPa+s, misurata a 20 rpm e 20 °C.
Le paste da stampa tessile dell'invenzione possono essere utilizzate in qualsiasi processo di stampa di materiali tessili e con qualunque tecnica di stampa tessile nota nell'arte, ad esempio serigrafia piana o rotativa, stampa a intaglio, stampa a mano, stampa ad aerografo, etc.
Materiali tessili che possono essere stampati con le paste secondo l'invenzione sono materiali in fibra ottenuti da fibre sciolte, tessuti o lavorati a maglia o quelli in forma di tessuti non tessuti, costituiti da materiali cellulosici o seta. Esempi di materiali cellulosici sono il cotone, il lino o la canapa, o materiali cellulosici rigenerati quali, ad esempio, viscosa, polinosico o cupro, o materiali cellulosici misti come, per esempio, materiali di cotone/poliestere.
Per dimostrare i vantaggi e gli usi della composizione addensante della presente invenzione, sono state realizzate delle paste da stampa con addensanti rappresentativi, determinando il comportamento reologico della pasta e, dopo la stampa su un substrato, valutandone la stampabilità e la resa colore.
ESEMPI
L'addensante della presente invenzione (Esempio 1) è stato preparato miscelando accuratamente 70 g di carbossimetil cellulosa (DS 2,01, viscosità Brookfield LVT®, al 2 % in peso in soluzione acquosa, a 20 °C e 60 rpm, di 700 mPa+s, 60% in peso secco della sostanza attiva) e 30 g di addensante acrilico (copolimero acido acrilico/aerilammide; viscosità Brookfield LVT®, allo 0,25% in peso in soluzione acquosa, a 20 °C e 60 rpm, di 360 mPa*s).
Come agente addensante comparativo è stato utilizzato un alginato di sodio disponibile in commercio: Printex CR7 (alginato a media viscosità, commercializzato da Lamberti S.p.A.).
A 800 g di acqua sono stati aggiunti, sotto agitazione meccanica, la quantità di addensanti necessaria per raggiungere una viscosità di circa 10.000 mPa+s, misurata a 20 rpm e 20 °C. 11 tutto è stato agitato fino a completa dissoluzione. Successivamente sono stati aggiunti alla soluzione addensata 120 g di urea, 30 g di carbonato di sodio e 10 g di agente antiriducente ottenendo una pasta base. Successivamente, 40 g di C.I. Blu Reattivo 72 (BLU) o C.I. Rosso Reattivo 218 (ROSSO), sono stati miscelati con 960 g di detta pasta base.
Un tessuto di cotone bianco è stato stampato con le paste di stampa utilizzando uno quadro da stampa in poliestere da 55 fili/cm (disegno rettangolare di 30x40 cm, superficie stampata di 0,12 m<2>) e di una macchina da stampa da laboratorio magnetica Zimmer impostata a una velocità di 40 e pressione 2, Per Γ applicazione è stato utilizzato un tondino di acciaio da 6 millimetri.
Il tessuto stampato così ottenuto è stato poi asciugato in forno ad una temperatura di 90 °C ed è stato poi trattato per 10 minuti in una macchina vapore Arioli a 102 ° C, per il fissaggio del colore. Il tessuto è stato successivamente lavato con una soluzione al 2 % in peso di Lame gal DSP (commercializzato da Lamberti S.p,A.) in acqua di rete, a temperatura ambiente, poi a 60 °C e, infine, a 100 °C. Dopo il lavaggio, il tessuto è stato risciacquato, asciugato e stirato.
La stampabilità è stata determinata pesando il tessuto di cotone prima e subito dopo la stampa (sul tessuto bagnato) e applicando la seguente formula:
(B -A)
Stampabilità (g/m<2>) = .
S
in cui A e B sono il peso in grammi del tessuto prima e dopo la stampa, rispettivamente, e S è l'area della superficie stampata in metri quadrati. I risultati sono riportati in Tabella 1.
L'aspetto dei tessuti stampati finiti è stato valutato sia visivamente che strumentalmente utilizzando uno spettrofotometro a riflette nza interna DataColor (Spectral Test SE600 PLUS-CT) utilizzando una sorgente DL65/10<0>. I valori di resa colore sono stati calcolati in base alla Procedura di valutazione 6 dell’AATCC.
La zona stampata con la pasta preparata secondo l'invenzione ha mostrato chiaramente, tramite il controllo visivo, una distribuzione più omogenea del colorante rispetto alla zona stampata con la pasta a base di alginato. Inoltre, la pasta della presente invenzione ha mostrato una buona lavabilità, simile alla pasta a base di alginato.
La Tabella I mostra la resa colore percentuale dei tessuti di cotone stampati con la pasta dell'Esempio 1 a confronto con quella del tessuto stampato utilizzando la pasta comparativa contenente Γ alginato, considerata il 100%.
Tabella 1
BLU ROSSO
Addensante
Stampabilità Resa % Resa %
Esempio 1 50 121 115
Printex CR7* 20 100 100
* Comparativo
I risultati della Tabella 1 dimostrano le prestazioni superiori della composizione addensante dell· invenzione rispetto alle prestazioni dell’ addensante noto nello stato dell’arte.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Composizione addensante priva di fasi oleose, in forma di polvere, granuli o pellet, per pasta da stampa tessile comprendente: a) una carbossimetilcellulosa (CMC) avente grado di sostituzione (DS) da 1.6 a 3.0 e b) un addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi.
  2. 2) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 1 comprendente: a) dal 25 all’ 85% in peso di detta CMC e b) dal 15 al 65% in peso di detto addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi.
  3. 3) La composizione addensante priva di fase oleosa secondo la rivendicazione 2 comprendente: a) dal 45 al 65% in peso di detto CMC e b) dal 20 al 35% in peso di detto addensante ottenuto tramite polimerizzazione di monomeri etilenicamente insaturi.
  4. 4) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 1, in cui la carbossimetil cellulosa a) ha grado di sostituzione (DS) da 1.7 a 2.4.
  5. 5) La composizione addensante priva di fase oleosa secondo la rivendicazione 1, in cui raddensante b) è ottenuto polimerizzando almeno un monomero anionico etilenicamente insaturo, eventualmente in presenza di un monomero non ionico etilenicamente insaturo e/o di un agente reticolante.
  6. 6) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 5, in cui detto monomero anionico etilenicamente insaturo è scelto tra acido acrilico, acido 2-acrilammido-2-metil propansolfonico (AMPS) e loro miscele.
  7. 7) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 5, in cui l'addensante b) comprende un monomero non ionico etilenicamente insaturo, 8) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 7, in cui detto monomero non ionico etilenicamente insaturo è acrilammide, 9) La composizione addensante priva di fasi oleose secondo la rivendicazione 1 comprendente dal 3 al 30 % in peso di un ulteriore addensante scelto tra gomme naturali e loro derivati, 10} Pasta da stampa tessile comprendente da 1 a 10% in peso della composizione addensante della rivendicazione 1 e almeno un colorante reattivo.
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