ITUB20153529A1

ITUB20153529A1 - Device to remove foreign bodies to be used in switches and installation method of a device to remove foreign bodies to be used in switches

Info

Publication number: ITUB20153529A1
Application number: ITUB2015A003529A
Authority: IT
Inventors: Shogo Kigami; Yuki Kinugasa; Koji Sato
Original assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2017-03-10
Also published as: NO20151162A1; JP6457799B2; JP2016061134A; NO342708B1; NL2015424B1; NL2015424A

Description

DISPOSITIVO PER RIMUOVERE CORPI ESTRANEI DA UTILIZZARE IN DEVIATOI DEVICE FOR REMOVING FOREIGN BODIES TO BE USED IN DIVERTERS

E METODO DI INSTALLAZIONE DI UN DISPOSITIVO PER RIMUOVERE CORPI AND METHOD OF INSTALLING A DEVICE FOR REMOVING BODIES

ESTRANEI DA UTILIZZARE IN DEVIATOI FOREIGNERS TO USE IN DIVERTERS

STATO DELL’ARTE DELL’INVENZIONE STATE OF THE ART OF THE INVENTION

Campo dell’invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, e a un metodo per installare un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio. The present invention refers to a foreign material removal device for use in a turnout, and to a method for installing a foreign material removal device for use in a turnout.

Descrizione dello stato dell’arte Description of the state of the art

Convenzionalmente, un deviatoio di binari ferroviari è provvisto di rotaie di base e di aghi dello scambio disposti adiacenti alle rotaie di base. Il deviatoio è configurato in modo tale che lo spostamento degli aghi dello scambio in avvicinamento e in allontanamento dalle rotaie di base permette di cambiare la direzione di avanzamento di un treno che passa attraverso il deviatoio. Quando il deviatoio è installato ad esempio in una zona soggetta a innevamento, del materiale estraneo quale neve ghiacciata può depositarsi tra le rotaie di base e gli aghi di scambio. Se del materiale estraneo quale neve ghiacciata si deposita tra le rotaie di base e gli aghi di scambio, gli aghi di scambio possono non essere in grado di entrare in contatto con le rotaie di base. In considerazione di quanto sopra, la letteratura brevettuale 1 (pubblicazione del brevetto internazionale non esaminato n.2013/038657) e la letteratura brevettuale 2 (pubblicazione di brevetto giapponese non esaminato n. 2000-144602) propongono dispositivi di rimozione di materiale estraneo per rimuovere materiale estraneo tra le rotaie di base e gli aghi di scambio. Conventionally, a railway track switch is provided with base rails and switch needles arranged adjacent to the base rails. The switch is configured in such a way that moving the needles of the switch towards and away from the base rails allows the direction of travel of a train passing through the switch to be changed. When the turnout is installed for example in an area subject to snow, foreign material such as frozen snow can settle between the base rails and the exchange needles. If foreign material such as frozen snow settles between the base rails and the exchange needles, the exchange needles may not be able to contact the base rails. In view of the above, Patent Literature 1 (International Unexamined Patent Publication No. 2013/038657) and Patent Literature 2 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-144602) propose foreign material removal devices to remove foreign material between the base rails and the exchange needles.

Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 1 è, come illustrato nella FIG.11, provvisto di una porzione di giunto 74 che si estende dal lato opposto a un ago di scambio 72 rispetto a una rotaia di base 71 a una regione inferiore a una superficie di fondo 73 della rotaia di base 71; una porzione piegata 75 unita a una estremità lato ago di scambio 72 della porzione di giunto 74; e una porzione di ugello 76 unita alla porzione piegata 75, e disposta tra la rotaia di base 71 e l’ago di scambio 72. Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 1 è configurato in modo tale che aria compressa alimentata da un serbatoio d’aria come dispositivo esterno alla porzione di giunto 74 venga iniettata attraverso la porzione di ugello 76 per mezzo della porzione piegata 75. In questo modo, del materiale estraneo come neve ghiacciata depositato tra le rotaie di base 71 e gli aghi di scambio 72 viene rimosso. The foreign material removal device disclosed in the patent literature 1 is, as illustrated in FIG. 11, provided with a joint portion 74 which extends from the side opposite an exchange needle 72 relative to a base rail 71 to a region less than a bottom surface 73 of the base rail 71; a bent portion 75 joined to an exchange needle side end 72 of the joint portion 74; and a nozzle portion 76 joined to the folded portion 75, and disposed between the base rail 71 and the exchange needle 72. The foreign material removal device disclosed in the patent literature 1 is configured such that compressed air supplied by an air reservoir as a device external to the joint portion 74 is injected through the nozzle portion 76 by means of the folded portion 75. In this way, foreign material such as frozen snow deposited between the base rails 71 and the exchange needles 72 is removed.

Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2 è, come illustrato nella FIG. 12, provvisto di una porzione di giunto di tubo 83 estendentesi dal lato opposto a un ago di scambio rispetto a una rotaia di base 81 fino a una regione inferiore a una superficie di fondo 82 della rotaia di base 81; un tubo prismatico 84 unito a una estremità di lato ago di scambio della porzione di giunto di tubo 83 ed estendentesi lungo la direzione longitudinale di ciascuna rotaia tra la rotaia di base 81 e l’ago di scambio; e una porzione di ugello formata nel tubo prismatico 84. La porzione di giunto di tubo 83 è divisa in una parte 83a e l’altra parte 83b nella regione inferiore alla superficie di fondo 82 della rotaia di base 81. L’una parte 83a e l’altra parte 83b sono fissate tra loro mediante organi a vite 85. Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2, aria compressa alimentata da un dispositivo di sorgente d’aria compressa come dispositivo esterno alla porzione di giunto di tubo 83 viene iniettata attraverso la porzione di ugello per mezzo del tubo prismatico 84. In questo modo, del materiale estraneo quale neve ghiacciata depositata tra le rotaie di base 81 e gli aghi di scambio viene rimosso. The foreign material removal device disclosed in the patent literature 2 is, as illustrated in FIG. 12, provided with a pipe joint portion 83 extending from the side opposite an exchange needle with respect to a base rail 81 to a region lower than a bottom surface 82 of the base rail 81; a prismatic tube 84 joined to one end of the exchange needle side of the pipe joint portion 83 and extending along the longitudinal direction of each rail between the base rail 81 and the exchange needle; and a nozzle portion formed in the prismatic tube 84. The tube joint portion 83 is divided into one part 83a and the other part 83b in the region below the bottom surface 82 of the base rail 81. The one part 83a and the other part 83b are fixed to each other by means of screw members 85. In the foreign material removal device disclosed in the patent literature 2, compressed air supplied from a compressed air source device as a device external to the pipe joint portion 83 it is injected through the nozzle portion by means of the prismatic tube 84. In this way, foreign material such as frozen snow deposited between the base rails 81 and the exchange needles is removed.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 1, ad esempio, quando la porzione di giunto 74, la porzione piegata 75 e la porzione di ugello 76 sono formati solidalmente, è difficile installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo in una deviatoio. Specificamente, quando la distanza tra la rotaia di base 71 e l’ago di scambio 72 è relativamente stretta, è difficile inserire la porzione di giunto 74 del dispositivo di rimozione di materiale estraneo formato solidalmente alla porzione di giunto 74, la porzione piegata 75 e la porzione di ugello 76 in una regione inferiore alla superficie di fondo 73 della rotaia di base 71 tra la rotaia di base 71 e l’ago di scambio 72. Come metodo per installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo formato solidalmente alla porzione di giunto 74, la porzione piegata 75 e la porzione di ugello 76 nel deviatoio, viene proposto un metodo, in cui l’operatore inserisce la porzione di ugello 76, la porzione piegata 75 e la porzione di giunto 74 nella regione inferiore alla rotaia di base 71 dal lato opposto all’ago di scambio 72 rispetto alla rotaia di base 71, e poi, l’operatore monta la porzione di ugello 75 tra la rotaia di base 71 e l’ago di scambio 72. Tuttavia, quando il deviatoio viene applicato a una rotaia senza traversina, ad esempio, è difficile inserire la porzione di ugello 76 e la porzione piegata 75 nello spazio inferiore alla superficie di fondo 73 della rotaia di base 71, poiché lo spazio è ristretto. In the foreign material remover disclosed in the patent literature 1, for example, when the joint portion 74, the bent portion 75 and the nozzle portion 76 are integrally formed, it is difficult to install the foreign material remover in a turnout . Specifically, when the distance between the base rail 71 and the exchange needle 72 is relatively narrow, it is difficult to insert the joint portion 74 of the foreign material remover formed integrally with the joint portion 74, the folded portion 75 and the nozzle portion 76 in a region below the bottom surface 73 of the base rail 71 between the base rail 71 and the exchange needle 72. As a method of installing the foreign material remover formed integrally with the joint portion 74, the bent portion 75 and the nozzle portion 76 in the diverter, a method is proposed, in which the operator inserts the nozzle portion 76, the bent portion 75 and the joint portion 74 into the lower region of the base rail 71 from the side opposite the exchange needle 72 with respect to the base rail 71, and then, the operator mounts the nozzle portion 75 between the base rail 71 and the exchange needle 72. However, when the switch is When applied to a rail without a sleeper, for example, it is difficult to insert the nozzle portion 76 and the folded portion 75 into the space below the bottom surface 73 of the base rail 71, since the space is restricted.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2, la porzione di giunto di tubo 83 è suddivisa nell’una parte 83a e nell’altra parte 83b nella regione inferiore alla superficie di fondo 82 della rotaia di base 81. Pertanto, quando il dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2 è installato in un deviatoio, ad esempio, l’operatore colloca l’una parte 83a, il tubo prismatico 84 e la porzione di ugello in uno stato formato solidalmente in una predeterminata posizione di installazione tra la rotaia di base 81 e l’ago di scambio. Poi, l’operatore inserisce l’altra parte 83b nella regione inferiore alla rotaia di base 81 dal lato opposto all’ago di scambio rispetto alla rotaia di base 81. Secondo questa configurazione, è facile per l’operatore installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo nel deviatoio, anche quando lo spazio inferiore alla superficie di fondo 82 della rotaia di base 81 è ristretto. Furthermore, in the foreign material removal device disclosed in the patent literature 2, the pipe joint portion 83 is divided into one part 83a and the other part 83b in the region below the bottom surface 82 of the base rail 81. Therefore , when the foreign material removal device disclosed in the patent literature 2 is installed in a turnout, for example, the operator places the one part 83a, the prismatic tube 84 and the nozzle portion in an integrally formed state in a predetermined installation position between the base rail 81 and the exchange needle. Then, the operator inserts the other part 83b into the region below the base rail 81 from the side opposite the exchange needle from the base rail 81. According to this configuration, it is easy for the operator to install the removal device. foreign material in the turnout, even when the space below the bottom surface 82 of the base rail 81 is restricted.

Tuttavia, quando il dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2 è installato nel deviatoio mediante il metodo summenzionato, è necessario fissare l’una parte 83a e l’altra parte 83b l’una all’altra attraverso gli organi a vite 85 nella regione inferiore alla superficie di fondo 82 della rotaia di base 81. Questo può ridurre l’efficienza di lavoro. However, when the foreign material removal device disclosed in the patent literature 2 is installed in the turnout by the aforementioned method, it is necessary to fix the one part 83a and the other part 83b to each other through the screw members 85 in the region below the bottom surface 82 of the base rail 81. This can reduce the working efficiency.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

In considerazione di quanto precede, un obiettivo dell’invenzione è fornire un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio che permetta di facilitare l’installazione prevenendo al contempo la riduzione dell’efficienza di lavoro e un metodo per installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio. In view of the foregoing, an object of the invention is to provide a foreign material removal device for use in a turnout which allows for ease of installation while preventing reduction in work efficiency and a method for installing the switch. foreign material remover for use in a turnout.

Un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio secondo un aspetto dell’invenzione è un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, in cui il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è provvisto di una rotaia di base e un ago di scambio disposto adiacente alla rotaia di base e mobile in avvicinamento e in allontanamento dalla rotaia di base. Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è provvisto di un elemento di ingresso includente un canale di ingresso per introdurre un mezzo di rimozione di materiale estraneo, l’elemento di ingresso estendendosi in una direzione di larghezza della rotaia di base in una regione inferiore a una superficie di fondo della rotaia di base; e una porzione di collegamento includente un canale di comunicazione per mettere in comunicazione una porzione di ugello che inietta il mezzo di rimozione di materiale estraneo tra la rotaia di base e l’ago di scambio e il canale di ingresso. La porzione di collegamento è collegata a una porzione terminale dell’elemento di ingresso nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. L’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso disposto all’esterno della superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto è configurata in modo tale che a un operatore sia consentito di collegare l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento. A foreign material remover for use in a turnout according to one aspect of the invention is a foreign material remover for use in a turnout, in which the foreign material remover is provided with a rail base and an exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the base rail. The foreign material removal device is provided with an inlet member including an inlet channel for introducing a foreign material removal means, the inlet member extending in a width direction of the base rail in a region less than one bottom surface of the base rail; and a connecting portion including a communication channel for communicating a portion of the nozzle that injects the foreign material removal means between the base rail and the exchange needle and the inlet channel. The connecting portion is connected to an end portion of the entry element in the lower region of the bottom surface of the base rail. The other end portion of the inlet member disposed outside the bottom surface of the base rail in top plan view is configured such that an operator is permitted to connect the one end portion of the member to the connecting portion.

Questi e altri obiettivi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione diverranno più chiari dalla lettura della seguente descrizione dettagliata insieme ai disegni allegati. These and other objects, features and advantages of the present invention will become clearer upon reading the following detailed description together with the accompanying drawings.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La FIG. 1 è un diagramma di configurazione schematico di un deviatoio, dispositivi di rimozione di materiale estraneo e una sorgente di aria compressa secondo una forma di realizzazione dell’invenzione; FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a turnout, foreign material removal devices and a source of compressed air according to an embodiment of the invention;

la FIG. 2 è una vista in prospettiva che illustra la configurazione schematica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione, specificamente, che illustra uno stato in cui il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è montato su una rotaia di base; FIG. 2 is a perspective view illustrating the schematic configuration of the foreign material remover according to the embodiment, specifically, illustrating a state in which the foreign material remover is mounted on a base rail;

la FIG. 3 è una vista in prospettiva che illustra la configurazione schematica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione, come osservato dal lato opposto a quello della FIG.2, specificamente, che illustra uno stato in cui il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è montato sulla rotaia di base; FIG. 3 is a perspective view illustrating the schematic configuration of the foreign material remover according to the embodiment, as viewed from the side opposite to that of FIG. 2, specifically, illustrating a state in which the material remover foreign is mounted on the base rail;

la FIG.4 è una vista laterale che illustra la configurazione schematica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione; FIG. 4 is a side view illustrating the schematic configuration of the foreign material removal device according to the embodiment; FIG.

la FIG. 5 è una vista in sezione di una parte essenziale del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione, specificamente, un diagramma in cui l’illustrazione di una piastra di supporto e un elemento di trazione è omesso; FIG. 5 is a sectional view of an essential part of the foreign material removal device according to the embodiment, specifically, a diagram in which the illustration of a support plate and a traction element is omitted;

la FIG. 6 è una vista laterale che illustra la configurazione schematica di una modifica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione; FIG. 6 is a side view illustrating the schematic configuration of a modification of the foreign material removal device according to the embodiment;

la FIG.7 è un diagramma che illustra la configurazione schematica di un’altra modifica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione, specificamente, una vista frontale di una porzione di collegamento come osservata dal lato dell’ago di scambio; FIG.7 is a diagram illustrating the schematic configuration of another modification of the foreign material removal device according to the embodiment, specifically, a front view of a connecting portion as viewed from the side of the exchange needle;

la FIG.8 è una vista in prospettiva di una parte essenziale che illustra la configurazione schematica di un’altra modifica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione, specificamente, che illustra uno stato prima che una porzione terminale di un elemento di ingresso sia mantenuta su una porzione di collegamento di un elemento di uscita; FIG. 8 is a perspective view of an essential part illustrating the schematic configuration of another modification of the foreign material removal device according to the embodiment, specifically, illustrating a state before an end portion of an element input is maintained on a connecting portion of an output element;

la FIG. 9 è una vista frontale di una parte essenziale di un’estremità inferiore della porzione di collegamento nella modifica illustrata nella FIG.8; FIG. 9 is a front view of an essential part of a lower end of the connecting portion in the modification illustrated in FIG. 8;

la FIG. 10 è una vista laterale che illustra la configurazione schematica di ancora un’altra modifica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo secondo la forma di realizzazione; FIG. 10 is a side view illustrating the schematic configuration of yet another modification of the foreign material removal device according to the embodiment;

la FIG. 11 è una vista laterale che illustra la configurazione schematica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 1; e FIG. 11 is a side view illustrating the schematic configuration of the foreign material removal device disclosed in the patent literature 1; And

la FIG. 12 è una vista laterale che illustra la configurazione schematica del dispositivo di rimozione di materiale estraneo divulgato nella letteratura brevettuale 2. FIG. 12 is a side view illustrating the schematic configuration of the foreign material removal device disclosed in the patent literature 2.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE PREFERITA DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Nel seguito, si descrive dettagliatamente una forma di realizzazione dell’invenzione facendo riferimento ai disegni. La seguente forma di realizzazione è un esempio di attuazione dell’invenzione e non limita la portata tecnica dell’invenzione. In the following, an embodiment of the invention is described in detail with reference to the drawings. The following embodiment is an example of implementation of the invention and does not limit the technical scope of the invention.

Ciascuno dei disegni a cui si farà riferimento nella seguente descrizione illustra brevemente gli elementi primari necessari per descrivere la forma di realizzazione tra gli elementi costitutivi della forma di realizzazione dell’invenzione al fine di semplificare la descrizione. Each of the drawings to which reference will be made in the following description briefly illustrates the primary elements necessary to describe the embodiment among the constituent elements of the embodiment of the invention in order to simplify the description.

La FIG. 1 illustra un deviatoio X1, che è una porzione in cui il binario di un treno è diramato, i dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 sono installati nel deviatoio X1, e una sorgente di aria compressa Z1 per alimentare aria compressa ai dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1. FIG. 1 illustrates a switch X1, which is a portion where a train track is branched off, the foreign material removers Y1 are installed in the switch X1, and a source of compressed air Z1 for supplying compressed air to the removal devices. foreign material Y1.

Il deviatoio X1 è una porzione in cui la direzione di avanzamento di un treno viene cambiata sul binario del treno. Nella forma di realizzazione, il deviatoio X1 è applicato a una massicciata configurata in modo tale che un certo numero di traversine per binari ferroviari siano allineate e il terreno tra le traversine è inghiaiato. Il deviatoio X1 può essere applicato a una rotaia senza traversina. Switch X1 is a portion where the direction of travel of a train is changed on the train track. In the embodiment, the switch X1 is applied to a ballast configured such that a number of railway track sleepers are aligned and the ground between the sleepers is gravel. The switch X1 can be applied to a rail without a sleeper.

Il deviatoio X1 include una coppia di rotaie di base 100 disposte lontane tra loro di una distanza predeterminata e una coppia di aghi di scambio 200 disposti tra la coppia di rotaie di base 100. Gli aghi di scambio 200 sono disposti adiacenti alle rotaie di base 100 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Gli aghi di scambio 200 sono mobili in avvicinamento e in allontanamento dalle rotaie di base 100 quando gli aghi di scambio 200 sono movimentati nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Specificamente, un tirante dello scambio 210 è comunemente montato sulle estremità di punta della coppia di aghi di scambio 200. L’azionamento del tirante dello scambio 210 attraverso un dispositivo di scambio di punta non illustrato consente alla coppia di aghi di scambio 200 di muoversi nella direzione della larghezza tra la coppia di rotaie di base 100 in uno stato in cui la distanza tra la coppia di aghi di scambio 200 viene mantenuta invariata. Secondo questa configurazione, il deviatoio X1 viene fatto passare tra uno stato in cui uno degli aghi di scambio 200 viene spostato verso una delle rotaie di base 100 mentre l’altro degli aghi di scambio 200 viene allontanato dall’altra rotaie di base 100, e uno stato in cui l’altro degli aghi di scambio 200 viene avvicinato all’altra delle rotaie di base 100 mentre uno degli aghi di scambio 200 viene allontanato dall’una delle rotaie di base 100. The turnout X1 includes a pair of base rails 100 arranged apart from each other by a predetermined distance and a pair of exchange needles 200 arranged between the pair of base rails 100. The exchange needles 200 are arranged adjacent to the base rails 100 in the width direction of the base rail 100. The change needles 200 are movable in approach and away from the base rails 100 when the change needles 200 are moved in the width direction of the base rail 100. Specifically, a tie rod of the base rail switch 210 is commonly mounted on the tip ends of the pair of exchange needles 200. The actuation of the tie rod of the exchange 210 through a tip exchange device not shown allows the pair of exchange needles 200 to move in the width direction between the pair of base rails 100 in a state in which the distance between the pair of exchange needles 200 is kept unchanged. According to this configuration, the switch X1 is made to pass between a state in which one of the exchange needles 200 is moved towards one of the base rails 100 while the other of the exchange needles 200 is moved away from the other base rails 100, and a state in which the other of the exchange needles 200 is approached to the other of the base rails 100 while one of the exchange needles 200 is moved away from one of the base rails 100.

Come illustrato nelle FIGG. da 2 a FIG.4, ciascuna delle rotaie di base 100 include un corpo principale di rotaia 110 e una porzione di gamba 120. As illustrated in FIGS. 2 to FIG. 4, each of the base rails 100 includes a rail main body 110 and a leg portion 120.

Il corpo principale di rotaia 110 include una prima porzione 111 e una seconda porzione 112. La prima porzione 111 è una porzione a estensione verticale del corpo principale di rotaia 110 e supporta la seconda porzione 112. La prima porzione 111 include una prima superficie laterale 111a formata sul lato dell’ago di scambio 200 e una seconda superficie laterale 111b formata sul lato opposto alla prima superficie laterale 111a. La seconda porzione 112 è unita all’estremità superiore della prima porzione 111. La seconda porzione 112 è formata in modo da avere una larghezza maggiore della prima porzione 111 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Le ruote di un treno rotolano sulla superficie superiore della seconda porzione 112. Inoltre, la seconda porzione 112 è una porzione che entra in contatto con l’ago di scambio 200. Quando l’ago di scambio 200 viene mantenuto in contatto con la seconda porzione 112 della rotaia di base 100, viene formato un gioco tra l’ago di scambio 200 e la prima superficie laterale 111a della prima porzione 111. In FIG.1, l’illustrazione della seconda porzione 112 di una della coppia di rotaie di base 100 è omessa. The main rail body 110 includes a first portion 111 and a second portion 112. The first portion 111 is a vertically extending portion of the main rail body 110 and supports the second portion 112. The first portion 111 includes a first side surface 111a formed on the side of the exchange needle 200 and a second side surface 111b formed on the side opposite the first side surface 111a. The second portion 112 is joined to the upper end of the first portion 111. The second portion 112 is formed to have a greater width than the first portion 111 in the width direction of the base rail 100. The wheels of a train roll on the surface of the second portion 112. Furthermore, the second portion 112 is a portion that comes into contact with the exchange needle 200. When the exchange needle 200 is kept in contact with the second portion 112 of the base rail 100, it is formed a gap between the exchange needle 200 and the first side surface 111a of the first portion 111. In FIG. 1, the illustration of the second portion 112 of one of the pair of base rails 100 is omitted.

La porzione di gamba 120 è una porzione che supporta il corpo principale di rotaia 110. La porzione di gamba 120 è unita all’estremità inferiore della prima porzione 111. La porzione di gamba 120 include una prima porzione di gamba 121 che si estende dal corpo principale di rotaia 110 verso il lato dell’ago di scambio 200 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100 e una seconda porzione di gamba 122 che si estende verso il lato opposto alla prima porzione di gamba 121. La superficie inferiore della porzione di gamba 120 serve come superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Come illustrato nella FIG.4, viene formato un gioco tra la superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 e il suolo sotto la superficie di fondo B1. The leg portion 120 is a portion which supports the main rail body 110. The leg portion 120 is joined to the lower end of the first portion 111. The leg portion 120 includes a first leg portion 121 extending from the body rail 110 toward the side of the exchange needle 200 in the width direction of the base rail 100 and a second leg portion 122 extending to the side opposite the first leg portion 121. The lower surface of the leg portion 120 serves as the bottom surface B1 of the base rail 100. As illustrated in FIG.4, a gap is formed between the bottom surface B1 of the base rail 100 and the ground beneath the bottom surface B1.

Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 è un dispositivo per rimuovere materiale estraneo quale neve ghiacciata depositato tra le rotaie di base 100 e gli aghi di scambio 200. Nella forma di realizzazione, come illustrato in FIG. 1, una pluralità dei dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 sono disposti lontani tra loro ad un intervallo predeterminato lungo la direzione longitudinale della rotaia di base 100. I dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 sono montati sulla rotaia di base 100 in una posizione tra le traversine per binari ferroviari costituendo una massicciata. In FIG. 1, sono illustrati soltanto i dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 montati su una della coppia di rotaie di base 100. Occorre notare che i dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 sono montati anche sull’altra della coppia di rotaie di base 100 nello stesso modo descritto sopra. The foreign material remover Y1 is a device for removing foreign material such as frozen snow deposited between the base rails 100 and the exchange needles 200. In the embodiment, as illustrated in FIG. 1, a plurality of the foreign material removers Y1 are disposed apart from each other at a predetermined interval along the longitudinal direction of the base rail 100. The foreign material removers Y1 are mounted on the base rail 100 in a position between the sleepers for railway tracks forming a ballast. In FIG. 1, only the foreign material removers Y1 mounted on one of the pair of base rails 100 are shown. It should be noted that the foreign material removers Y1 are also mounted on the other of the pair of base rails 100 in the same way described above.

Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 inietta aria compressa che deve essere alimentata dalla sorgente di aria compressa Z1 tra la rotaia di base 100 e l’ago di scambio 200. Specificamente, la sorgente di aria compressa Z1 è provvista di un condotto di raccordo 300 comunemente collegato ai dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1, una valvola elettromagnetica 400 che è configurata per aprire e chiudere il condotto di raccordo 300, un serbatoio d’aria 500 collegato al condotto di raccordo 300 in una posizione a monte della valvola elettromagnetica 400 e un compressore 600 collegato al serbatoio d’aria 500. La sorgente di aria compressa Z1 introduce aria nel serbatoio d’aria 500, che ha subito la compressione da parte del compressore 600, in ciascuno dei dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 attraverso il condotto di raccordo 300 aprendo la valvola elettromagnetica 400. Ciascuno dei dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 inietta l’aria compressa introdotta dalla sorgente di aria compressa Z1 tra la rotaia di base 100 e l’ago di scambio 200 per rimuovere il materiale estraneo quale neve ghiacciata. The foreign material remover Y1 injects compressed air which must be fed from the compressed air source Z1 between the base rail 100 and the exchange needle 200. Specifically, the compressed air source Z1 is provided with a connecting duct 300 commonly connected to the foreign material removal devices Y1, an electromagnetic valve 400 which is configured to open and close the connection duct 300, an air reservoir 500 connected to the connection duct 300 in a position upstream of the electromagnetic valve 400 and a compressor 600 connected to the air reservoir 500. The compressed air source Z1 introduces air into the air reservoir 500, which has been compressed by the compressor 600, into each of the foreign material removers Y1 through the connection conduit 300 opening the solenoid valve 400. Each of the foreign material removers Y1 injects compressed air. it introduced by the compressed air source Z1 between the base rail 100 and the exchange needle 200 to remove foreign material such as frozen snow.

Nella forma di realizzazione, aria compressa viene introdotta nei dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1, come mezzo di rimozione di materiale estraneo per rimuovere materiale estraneo quale neve ghiacciata. La forma di realizzazione non si limita a quanto sopra. Ad esempio, l’introduzione di acqua calda come mezzo di rimozione di materiale estraneo nei dispositivi di rimozione di materiale estraneo Y1 e lo scioglimento del materiale estraneo quale neve ghiacciata depositato tra le rotaie di base 100 e gli aghi di scambio 200 permette di rimuovere il materiale estraneo. In the embodiment, compressed air is introduced into the foreign material removal devices Y1, as a foreign material removal means to remove foreign material such as frozen snow. The embodiment is not limited to the above. For example, the introduction of hot water as a means of removing foreign material in the foreign material removal devices Y1 and the melting of the foreign material such as frozen snow deposited between the base rails 100 and the exchange needles 200 allows to remove the foreign material.

Come illustrato nelle FIGG. da 2 a FIG. 4, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 include un elemento di uscita 2, un elemento distanziale 3, un elemento di ingresso 4, una piastra di supporto 5 e un , elemento di trazione 6. As illustrated in FIGS. 2 to FIG. 4, the foreign material remover Y1 includes an outlet member 2, a spacer member 3, an inlet member 4, a support plate 5 and a pulling member 6.

L’elemento di uscita 2 è un elemento per prelevare l’aria compressa introdotta dalla sorgente di aria compressa Z1 nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1. L’elemento di uscita 2 include una porzione di ugello 21 e una porzione di collegamento 22. Nella forma di realizzazione, la porzione di ugello 21 e la porzione di collegamento 22 sono formate in modo solidale. The outlet element 2 is an element to take the compressed air introduced by the compressed air source Z1 into the foreign material removal device Y1. The outlet element 2 includes a nozzle portion 21 and a connecting portion 22. In the embodiment, the nozzle portion 21 and the connecting portion 22 are formed integrally.

La porzione di ugello 21 è una porzione per iniettare aria compressa tra la rotaia di base 100 e l’ago di scambio 200. La porzione di ugello 21 è disposta tra l’ago di scambio 200 e la rotaia di base 100. Nella forma di realizzazione, la porzione di ugello 21 è un elemento piatto e ha una forma sostanzialmente rettangolare in vista in pianta. La porzione di ugello 21 è disposta per estendersi lungo la prima superficie laterale 111a della prima porzione 111 del corpo principale di rotaia 110. Un gioco S1 è formato tra la porzione di ugello 21 e la prima superficie laterale 111a. La porzione di ugello 21 e la prima superficie laterale 111a possono entrare in contatto tra loro. The nozzle portion 21 is a portion for injecting compressed air between the base rail 100 and the exchange needle 200. The nozzle portion 21 is arranged between the exchange needle 200 and the base rail 100. In the form of embodiment, the nozzle portion 21 is a flat element and has a substantially rectangular shape in plan view. The nozzle portion 21 is arranged to extend along the first side surface 111a of the first portion 111 of the main rail body 110. A clearance S1 is formed between the nozzle portion 21 and the first side surface 111a. The nozzle portion 21 and the first lateral surface 111a can come into contact with each other.

La porzione di ugello 21 include una pluralità di porte di iniezione 21a per iniettare aria compressa. Le porte di iniezione 21a sono aperte verso una superficie terminale longitudinale della porzione di ugello 21 in modo tale che l’aria compressa venga iniettata nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100. The nozzle portion 21 includes a plurality of injection ports 21a for injecting compressed air. The injection ports 21a are open towards a longitudinal end surface of the nozzle portion 21 so that the compressed air is injected in the direction of the length of the base rail 100.

La porzione di collegamento 22 è un elemento per collegare la porzione di ugello 21 e l’elemento di ingresso 4. La porzione di collegamento 22 è unita alla porzione di ugello 21, e si estende verso il basso rispetto alla porzione di ugello 21. Specificamente, come illustrato in FIG.2, la porzione di collegamento 22 ha una larghezza minore della porzione di ugello 21 nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100. The connecting portion 22 is an element for connecting the nozzle portion 21 and the inlet element 4. The connecting portion 22 is joined to the nozzle portion 21, and extends downwardly relative to the nozzle portion 21. Specifically , as illustrated in FIG. 2, the connecting portion 22 has a smaller width than the nozzle portion 21 in the length direction of the base rail 100.

La porzione di collegamento 22 include un’estremità superiore 22A disposta sopra la prima porzione di gamba 121, un’estremità inferiore 22B disposta sul lato opposto all’estremità superiore 22A rispetto alla prima porzione di gamba 121 e una porzione di giunto 22C per collegare l’estremità superiore 22A e la porzione di ugello 21. The connecting portion 22 includes an upper end 22A disposed above the first leg portion 121, a lower end 22B disposed on the side opposite the upper end 22A with respect to the first leg portion 121 and a joint portion 22C for connecting the upper end 22A and the nozzle portion 21.

L’estremità superiore 22A si estende nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’estremità inferiore 22B è disposta in una regione inferiore alla superficie di fondo B1. La porzione di collegamento 22 è formata per estendersi lungo la prima superficie laterale 111a della prima porzione 111, la prima porzione di gamba 121, e la superficie di fondo B1 dall’estremità superiore 22A all’altra estremità 22B. L’estremità superiore 22A e l’estremità inferiore 22B racchiudono verticalmente a sandwich la prima porzione di gamba 121 tra loro. La dimensione di ciascuna dell’estremità superiore 22A e dell’estremità inferiore 22B nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100 è leggermente maggiore del diametro dell’elemento di ingresso 4. The upper end 22A extends in the direction of the width of the base rail 100. The lower end 22B is arranged in a lower region than the bottom surface B1. The connecting portion 22 is formed to extend along the first lateral surface 111a of the first portion 111, the first leg portion 121, and the bottom surface B1 from the upper end 22A to the other end 22B. The upper end 22A and the lower end 22B vertically sandwich the first portion of the leg 121 together. The size of each of the upper end 22A and the lower end 22B in the direction of the length of the base rail 100 is slightly greater than the diameter of the input element 4.

La porzione di giunto 22C collega l’estremità dell’estremità superiore 22A sul lato opposto all’ago di scambio 200 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100, segnatamente, un’estremità di punta 22m dell’estremità superiore 22A più prossima alla prima porzione 111; e l’estremità inferiore della porzione intermedia della porzione di ugello 21 sostanzialmente rettangolare nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100. Secondo questa configurazione, la porzione di giunto 22C si estende verticalmente. Nella forma di realizzazione, la larghezza della porzione di giunto 22C è leggermente minore della larghezza dell’estremità superiore 22A e dell’estremità inferiore 22B nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100. The joint portion 22C connects the end of the upper end 22A on the opposite side to the exchange needle 200 in the width direction of the base rail 100, namely, a tip end 22m of the upper end 22A closest to the first portion 111; and the lower end of the intermediate portion of the nozzle portion 21 substantially rectangular in the direction of the length of the base rail 100. According to this configuration, the joint portion 22C extends vertically. In the embodiment, the width of the joint portion 22C is slightly smaller than the width of the upper end 22A and the lower end 22B in the direction of the length of the base rail 100.

La porzione di collegamento 22 include una porzione opposta 22a, una porzione di vite femmina 22b e un canale di comunicazione 22c. The connecting portion 22 includes an opposite portion 22a, a female screw portion 22b and a communication channel 22c.

La porzione opposta 22a è una porzione da unire all’estremità superiore 22A e all’altra estremità 22B. La porzione opposta 22a è rivolta verso la prima porzione di gamba 121 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. The opposite portion 22a is a portion to be joined at the upper end 22A and at the other end 22B. The opposite portion 22a faces the first leg portion 121 in the width direction of the base rail 100.

La porzione opposta 22a include una superficie opposta rivolta verso la prima porzione di gamba 121 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’elemento distanziale 3 è montato sulla superficie opposta. L’elemento distanziale 3 è racchiuso a sandwich tra la prima porzione di gamba 121 e la porzione opposta 22a nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’elemento distanziale 3 può essere omesso e la prima porzione di gamba 121 e la superficie opposta della porzione opposta 22a possono direttamente entrare in contatto tra loro nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. The opposite portion 22a includes an opposite surface facing the first leg portion 121 in the direction of the width of the base rail 100. The spacer element 3 is mounted on the opposite surface. The spacer member 3 is sandwiched between the first leg portion 121 and the opposite portion 22a in the width direction of the base rail 100. The spacer member 3 can be omitted and the first leg portion 121 and the opposite surface of the opposite portion 22a can directly contact each other in the width direction of the base rail 100.

La porzione di vite femmina 22b è una porzione destinata a impegnarsi con una porzione di vite maschio 41a dell’elemento di ingresso 4 che verrà descritta in seguito. La porzione di vite femmina 22b è disposta in una regione inferiore alla superficie di fondo B1. Specificamente, la porzione di vite femmina 22b è formata incassando una parte della superficie lato elemento di ingresso 4 dell’estremità inferiore 22B nella direzione della larghezza della rotaia di base 100 verso il lato dell’ago di scambio 200. La porzione di vite femmina 22b è formata nella porzione intermedia della porzione di collegamento 22 nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100. Nella forma di realizzazione, la porzione di vite femmina 22b è formata in una regione inferiore alla superficie di fondo B1. La forma di realizzazione non è limitata a quella di cui sopra, nella misura in cui la porzione di vite femmina 22b sia formata in una regione inferiore alla superficie di fondo B1. Specificamente, la porzione di vite femmina 22b può essere formata in una regione inferiore al piano immaginario che si estende orizzontalmente dalla superficie di fondo B1. The female screw portion 22b is a portion intended to engage with a male screw portion 41a of the input element 4 which will be described later. The female screw portion 22b is arranged in a region lower than the bottom surface B1. Specifically, the female screw portion 22b is formed by recessing a portion of the input element side surface 4 of the lower end 22B in the width direction of the base rail 100 towards the exchange needle side 200. The female screw portion 22b is formed in the intermediate portion of the connecting portion 22 in the length direction of the base rail 100. In the embodiment, the female screw portion 22b is formed in a region below the bottom surface B1. The embodiment is not limited to the above, insofar as the female screw portion 22b is formed in a region lower than the bottom surface B1. Specifically, the female screw portion 22b can be formed in a region below the imaginary plane extending horizontally from the bottom surface B1.

Il canale di comunicazione 22c è un canale per mettere in comunicazione ciascuna delle porte di iniezione 21a della porzione di ugello 21 con un canale di ingresso 44 dell’elemento di uscita 2 che verrà descritto in seguito. Il canale di comunicazione 22c viene comunemente messo in comunicazione con ciascuna delle porte di iniezione 21a ed è aperto verso la porzione di vite femmina 22b. The communication channel 22c is a channel for putting each of the injection ports 21a of the nozzle portion 21 in communication with an input channel 44 of the output element 2 which will be described later. The communication channel 22c is commonly put into communication with each of the injection ports 21a and is open towards the female screw portion 22b.

L’elemento di ingresso 4 è un elemento per introdurre aria compressa dalla sorgente di aria compressa Z1. L’elemento di ingresso 4 include una porzione terminale 41, l’altra porzione terminale 42, una porzione intermedia 43 tra l’una porzione terminale 41 e l’altra porzione terminale 42 e il canale di ingresso 44 che si estende linearmente dall’una porzione terminale 41 all’altra porzione terminale 42. L’elemento di ingresso 4 è costituito da un elemento di tubo avente una forma lineare dall’una porzione terminale 41 all’altra porzione terminale 42. The inlet element 4 is an element for introducing compressed air from the compressed air source Z1. The input element 4 includes an end portion 41, the other end portion 42, an intermediate portion 43 between one end portion 41 and the other end portion 42 and the inlet channel 44 which extends linearly from one terminal portion 41 to the other terminal portion 42. The inlet element 4 consists of a tube element having a linear shape from one terminal portion 41 to the other terminal portion 42.

L’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 è disposta nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. L’una porzione terminale 41 include la porzione di vite maschio 41a. La porzione di vite maschio 41a ha una forma rastremata verso l’estremità di punta dell’una porzione terminale 41. Inoltre, la porzione di vite maschio 41a è impegnata nella porzione di vite femmina 22b. Secondo questa configurazione, l’una porzione terminale 41 è collegata alla porzione di collegamento 22. In questo stato, l’una porzione terminale 41 è mantenuta in uno stato in cui l’una porzione terminale 41 non cade dalla porzione di collegamento 22 nella direzione della larghezza della rotaia di base e il canale di ingresso 44 aperto verso la porzione di vite maschio 41a è comunicante con il canale di comunicazione 22c aperto verso la porzione di vite femmina 22b. The one terminal portion 41 of the input element 4 is arranged in the lower region of the bottom surface B1 of the base rail 100. The one terminal portion 41 includes the male screw portion 41a. The male screw portion 41a has a tapered shape towards the tip end of a terminal portion 41. Furthermore, the male screw portion 41a is engaged in the female screw portion 22b. According to this configuration, the one end portion 41 is connected to the connecting portion 22. In this state, the one end portion 41 is maintained in a state where the one end portion 41 does not fall from the connecting portion 22 in the direction of the width of the base rail and the inlet channel 44 open towards the male screw portion 41a communicates with the communication channel 22c open towards the female screw portion 22b.

L’altra porzione terminale 42 dell’elemento di ingresso 4 è disposta all’esterno della superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 in vista in pianta dall’alto e si estende nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Secondo questa configurazione, l’altra porzione terminale 42 serve come porzione in grado di essere trattenuta dall’operatore, quando l’operatore collega l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. Specificamente, l’altra porzione terminale 42 è una porzione in grado di essere trattenuta dall’operatore, quando l’operatore impegna la porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b. L’operatore che installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 può fare ruotare l’altra porzione terminale 42 mentre trattiene l’altra porzione terminale 42 all’esterno della superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 in vista in pianta dall’alto e può impegnare la porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b. Perciò, l’operatore può collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. L’altra porzione terminale 42 è collegata al condotto di raccordo 300 della sorgente di aria compressa Z1. L’aria compressa viene introdotta nel canale di ingresso 44 aperto verso l’altra porzione terminale 42 attraverso il condotto di raccordo 300. The other end portion 42 of the inlet element 4 is arranged outside the bottom surface B1 of the base rail 100 in a top plan view and extends in the width direction of the base rail 100. According to this configuration , the other end portion 42 serves as a portion capable of being retained by the operator, when the operator connects the one end portion 41 to the connecting portion 22. Specifically, the other end portion 42 is a portion capable of be retained by the operator, when the operator engages the male screw portion 41a in the female screw portion 22b. The operator installing the foreign material remover Y1 can rotate the other end portion 42 while holding the other end portion 42 outside the bottom surface B1 of the base rail 100 in top plan view and can engage the male screw portion 41a in the female screw portion 22b. Therefore, the operator can connect the one terminal portion 41 to the connection portion 22. The other terminal portion 42 is connected to the connection duct 300 of the compressed air source Z1. The compressed air is introduced into the inlet channel 44 open to the other terminal portion 42 through the connection duct 300.

La porzione intermedia 43 dell’elemento di ingresso 4 è disposta nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 tra l’una porzione terminale 41 e l’altra porzione terminale 42. Come illustrato in FIG. 4 e FIG. 5, la porzione intermedia 43 include una prima sporgenza 43a e una seconda sporgenza 43b. La prima sporgenza 43a sporge verticalmente in una direzione. La seconda sporgenza 43b sporge verso il lato opposto alla prima sporgenza 43a. Specificamente, la prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b sono disposte per essere lontane tra loro con una differenza di fase di 180° intorno all’asse dell’elemento di ingresso 4. Nella forma di realizzazione, la prima sporgenza 43a entra in contatto con la superficie di fondo B1 e un bullone a U 61 dell’elemento di trazione 6 che verrà descritto in seguito viene agganciato sulla seconda sporgenza 43b. La prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b sono formate indipendentemente tra loro e hanno sostanzialmente lo stesso spessore T1. The intermediate portion 43 of the inlet element 4 is arranged in the lower region of the bottom surface B1 between one end portion 41 and the other end portion 42. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the intermediate portion 43 includes a first projection 43a and a second projection 43b. The first projection 43a projects vertically in one direction. The second projection 43b projects towards the side opposite the first projection 43a. Specifically, the first projection 43a and the second projection 43b are arranged to be apart from each other with a phase difference of 180 ° about the axis of the input element 4. In the embodiment, the first projection 43a contacts the bottom surface B1 and a U-bolt 61 of the traction element 6 which will be described hereinafter is hooked onto the second projection 43b. The first projection 43a and the second projection 43b are formed independently of each other and have substantially the same thickness T1.

Nella forma di realizzazione, la prima sporgenza 43a sporge verticalmente verso l’alto. La forma di realizzazione non è limitata a quella di cui sopra. La prima sporgenza 43a può sporgere verticalmente verso il basso. In questo caso, la seconda sporgenza 43b entra in contatto con la superficie di fondo B1 e il bullone a U dell’elemento di trazione 6 che verrà descritto in seguito viene agganciato sulla prima sporgenza 43a. In the embodiment, the first projection 43a projects vertically upwards. The embodiment is not limited to the above. The first projection 43a can project vertically downwards. In this case, the second protrusion 43b comes into contact with the bottom surface B1 and the U-bolt of the traction element 6 which will be described later is hooked onto the first protrusion 43a.

Inoltre, nella forma di realizzazione, la porzione intermedia 43 include due sporgenze ovvero la prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b. La forma di realizzazione non è limitata a quella di cui sopra. La porzione intermedia 43 può includere una sporgenza, o più di due sporgenze. Inoltre, nella forma di realizzazione, la prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b sono disposte per essere lontane tra loro con una differenza di fase di 180° intorno all’asse dell’elemento di ingresso 4. La differenza di fase tra le sporgenze non è limitata a quella sopra. Ad esempio, le sporgenze possono essere disposte per essere lontane tra loro con una differenza di fase di 90°. Further, in the embodiment, the intermediate portion 43 includes two projections namely the first projection 43a and the second projection 43b. The embodiment is not limited to the above. The intermediate portion 43 may include a projection, or more than two projections. Also, in the embodiment, the first protrusion 43a and the second protrusion 43b are arranged to be apart from each other with a phase difference of 180 ° about the axis of the input element 4. The phase difference between the protrusions is not is limited to the one above. For example, the protrusions can be arranged to be apart from each other with a phase difference of 90 °.

La piastra di supporto 5 e l’elemento di trazione 6 sono elementi per fissare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 alla rotaia di base 100. The support plate 5 and the traction element 6 are elements for fixing the foreign material removal device Y1 to the base rail 100.

La piastra di supporto 5 include una porzione di pressione 51 e una porzione di inclinazione 52. La porzione di pressione 51 è disposta per entrare in contatto con la superficie superiore della seconda porzione di gamba 122. La porzione di pressione 51 è una porzione per premere la seconda porzione di gamba 122 dall’alto. La porzione di inclinazione 52 è unita alla porzione di pressione 51. La porzione di inclinazione 52 si estende dalla porzione di pressione 51 per essere inclinata verso il basso verso il lato opposto alla prima porzione di gamba 121 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. La porzione di inclinazione 52 è formata con fori oblunghi 52a e 52b che si estendono lungo la direzione di inclinazione della porzione di inclinazione 52. I fori oblunghi 52a e 52b sono formati per racchiudere a sandwich l’elemento di ingresso 4 tra loro in vista in pianta dall’alto. The support plate 5 includes a pressing portion 51 and a tilting portion 52. The pressing portion 51 is arranged to contact the upper surface of the second leg portion 122. The pressing portion 51 is a portion for pressing the second leg portion 122 from above. The tilt portion 52 is joined to the pressure portion 51. The tilt portion 52 extends from the pressure portion 51 to be inclined downwardly to the side opposite the first leg portion 121 in the width direction of the base rail 100 The inclination portion 52 is formed with oblong holes 52a and 52b extending along the direction of inclination of the inclination portion 52. The oblong holes 52a and 52b are formed to sandwich the inlet member 4 in view. in plan from above.

L’elemento di trazione 6 include il bullone a U 61 e i dadi 62a e 62b. Una porzione piegata del bullone a U 61 è agganciata alla seconda sporgenza 43b ed entrambe le estremità del bullone a U 61 sono ricevute rispettivamente nei fori oblunghi 52a e 52b. Entrambe le estremità del bullone a U 61 ricevute nei fori oblunghi 52a e 52b sono rispettivamente fissate attraverso i dadi 62a e 62b. Secondo questa configurazione, l’elemento di trazione 6 è fissato alla porzione di inclinazione 52 in uno stato in cui il bullone a U 61 si estende in una direzione ortogonale alla porzione di inclinazione 52. The traction element 6 includes the U bolt 61 and the nuts 62a and 62b. A bent portion of the U-bolt 61 is hooked to the second projection 43b and both ends of the U-bolt 61 are received in the oblong holes 52a and 52b respectively. Both ends of the U-bolt 61 received in the oblong holes 52a and 52b are respectively fixed through the nuts 62a and 62b. According to this configuration, the traction element 6 is fixed to the inclination portion 52 in a state in which the U-bolt 61 extends in a direction orthogonal to the inclination portion 52.

Il bullone a U 61 esercita una forza sulla seconda sporgenza 43b in uno stato in cui il bullone a U 61 è fissato alla porzione di inclinazione 52 attraverso i dadi 62a e 62b. Secondo questa configurazione, l’elemento di trazione 6 tira l’elemento di ingresso 4 verso il lato dell’altra porzione terminale 42 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100, utilizzando la forza contraria della piastra di supporto 5. Quando l’elemento di trazione 6 tira l’elemento di ingresso 4, una forza di trazione viene esercitata anche sull’elemento di uscita 2 collegato all’elemento di ingresso 4. Questo consente alla porzione opposta 22a di essere premuta contro la prima porzione di gamba 121, interponendo nel contempo l’elemento distanziale 3 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. In questo modo, la piastra di supporto 5 e l’elemento di trazione 6 fanno sì che la porzione opposta 22a sia premuta contro la prima porzione di gamba 121. In questo modo, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 è montato sulla rotaia di base 100. The U-bolt 61 exerts a force on the second protrusion 43b in a state where the U-bolt 61 is fixed to the sloping portion 52 through the nuts 62a and 62b. According to this configuration, the traction member 6 pulls the inlet member 4 towards the side of the other end portion 42 in the width direction of the base rail 100, using the opposing force of the support plate 5. When the member traction element 6 pulls the inlet element 4, a traction force is also exerted on the outlet element 2 connected to the inlet element 4. This allows the opposite portion 22a to be pressed against the first leg portion 121, interposing at the same time the spacer element 3 in the width direction of the base rail 100. In this way, the support plate 5 and the traction element 6 cause the opposite portion 22a to be pressed against the first leg portion 121. In this way, the foreign material remover Y1 is mounted on the base rail 100.

Di seguito, viene descritto un metodo per installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1. A method for installing the Y1 foreign material remover is described below.

1) Fase di disposizione 1) Disposition phase

Innanzitutto, l’operatore inserisce l’elemento di uscita 2 dall’alto tra la rotaia di base 100 e l’ago di scambio 200. Quando l’operatore effettua questa operazione, l’operatore inserisce l’estremità inferiore 22B della porzione di collegamento 22 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Successivamente, l’operatore interrompe l’inserimento in una posizione in cui la prima porzione di gamba 121 è rivolta verso la porzione opposta 22a nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Poi, l’operatore dispone la porzione di collegamento 22 in una posizione tale per cui l’estremità superiore 22A e l’estremità inferiore 22B racchiudono verticalmente a sandwich la prima porzione di gamba 121. Effettuando la summenzionata operazione, la porzione di vite femmina 22b formata nell’estremità inferiore 22B è disposta per essere incassata verso il lato dell’ago di scambio 200 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100 in una regione inferiore alla superficie di fondo B1. First, the operator inserts the output element 2 from above between the base rail 100 and the exchange needle 200. When the operator performs this operation, the operator inserts the lower end 22B of the connecting portion 22 in the region below the bottom surface B1 of the base rail 100. Thereafter, the operator interrupts the insertion in a position where the first leg portion 121 faces the opposite portion 22a in the width direction of the base rail 100. Then, the operator arranges the connecting portion 22 in a position such that the upper end 22A and the lower end 22B vertically sandwich the first leg portion 121. By carrying out the aforementioned operation, the screw portion female 22b formed in the lower end 22B is arranged to be recessed towards the side of the exchange needle 200 in the width direction of the base rail 100 in an inferior region hours at the bottom surface B1.

2) Fase di collegamento 2) Connection phase

Successivamente, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 dal lato della seconda porzione di gamba 122 lungo la direzione della larghezza della rotaia di base 100, trattenendo l’altra porzione terminale 42 dell’elemento di ingresso 4. Quando l’operatore esegue questa operazione, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 verso la porzione intermedia della porzione di collegamento 22 nella direzione della lunghezza della rotaia di base 100, osservando la rotaia di base 100 e l’elemento di uscita 2 dall’alto. Effettuando la summenzionata operazione, la porzione di vite maschio 41a è inserita nella porzione di vite femmina 22b. Successivamente, quando l’operatore ruota l’altra porzione terminale 42 trattenendo l’altra porzione terminale 42 all’esterno della superficie di fondo B1 in vista in pianta dall’alto, la porzione di vite maschio 41a è impegnata nella porzione di vite femmina 22b. Effettuando la summenzionata operazione, l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 è collegata alla porzione di collegamento 22. In questo stato, l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 è mantenuta in uno stato in cui l’una porzione terminale 41 non cade dalla porzione di collegamento 22 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Perciò, il canale di ingresso 44 aperto verso la porzione di vite maschio 41a è comunicante con il canale di comunicazione 22c aperto verso la porzione di vite femmina 22b. Thereafter, the operator inserts the one end portion 41 of the inlet member 4 into the lower region of the bottom surface B1 from the side of the second leg portion 122 along the width direction of the base rail 100, retaining the other portion terminal 42 of the input element 4. When the operator performs this operation, the operator inserts the one terminal portion 41 of the input element 4 towards the intermediate portion of the connecting portion 22 in the direction of the length of the base rail 100, looking at the base rail 100 and the output element 2 from above. By carrying out the aforementioned operation, the male screw portion 41a is inserted into the female screw portion 22b. Subsequently, when the operator rotates the other end portion 42 holding the other end portion 42 outside the bottom surface B1 in top plan view, the male screw portion 41a is engaged in the female screw portion 22b . By carrying out the aforementioned operation, the one terminal portion 41 of the input element 4 is connected to the connecting portion 22. In this state, the one terminal portion 41 of the input element 4 is maintained in a state in which the an end portion 41 does not fall from the connecting portion 22 in the width direction of the base rail 100. Therefore, the inlet channel 44 open towards the male screw portion 41a is communicating with the communication channel 22c open towards the screw portion female 22b.

Quando viene effettuata la summenzionata operazione, l’operatore regola la posizione di impegno della porzione di vite maschio 41a rispetto alla porzione di vite femmina 22b in modo tale che la prima sporgenza 43a sporga verticalmente verso l’alto, ed entri in contatto con la superficie di fondo B1. Quando è difficile regolare l'orientamento assiale dell’elemento di ingresso 4 in modo tale che la prima sporgenza 43a sporga verticalmente verso l’alto, l’operatore può regolare la posizione di impegno della porzione di vite maschio 41a rispetto alla porzione di vite femmina 22b in modo tale che la seconda sporgenza 43b sporga verticalmente verso l’alto. When the aforementioned operation is carried out, the operator adjusts the engagement position of the male screw portion 41a with respect to the female screw portion 22b so that the first projection 43a projects vertically upwards, and comes into contact with the surface bottom B1. When it is difficult to adjust the axial orientation of the inlet member 4 so that the first projection 43a projects vertically upwards, the operator can adjust the engagement position of the male screw portion 41a with respect to the female screw portion 22b so that the second projection 43b projects vertically upwards.

3) Fase di montaggio 3) Assembly phase

Successivamente, l’operatore colloca la piastra di supporto 5 in modo tale che la porzione di pressione 51 sia disposta sopra la seconda porzione di gamba 122, e la porzione di inclinazione 52 sia inclinata verso il basso verso il lato opposto alla prima porzione di gamba 121. Poi, l’operatore aggancia la porzione piegata del bullone a U 61 sulla seconda sporgenza 43b, e inserisce entrambe le estremità del bullone a U 61 nei fori oblunghi 52a e 52b formati nella porzione di inclinazione 52, rispettivamente. Dopo aver inserito entrambe le estremità del bullone a U 61 nei fori oblunghi 52a e 52b, l’operatore fissa entrambe le estremità del bullone a U 61, e i dadi 62a e 62b insieme, mantenendo il bullone a U 61 ortogonale alla porzione di inclinazione 52. Effettuando la summenzionata operazione, il bullone a U 61 è fissato in uno stato in cui una forza di trazione viene esercitata sull’elemento di ingresso 4, utilizzando la controforza in corrispondenza della porzione di inclinazione 52, e la porzione di collegamento 22 che trattiene l’elemento di ingresso 4 viene tirata verso il lato della rotaia di base 100. Come risultato della summenzionata operazione, la porzione opposta 22a viene premuta contro la prima porzione di gamba 121 mentre si interpone l’elemento distanziale 3. In questo modo, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 viene montato sulla rotaia di base 100 e l’installazione del dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 viene completata. Thereafter, the operator places the support plate 5 so that the pressure portion 51 is disposed over the second leg portion 122, and the incline portion 52 is inclined downward towards the side opposite the first leg portion. 121. Then, the operator engages the bent portion of the U-bolt 61 on the second protrusion 43b, and inserts both ends of the U-bolt 61 into the oblong holes 52a and 52b formed in the tilt portion 52, respectively. After inserting both ends of the U-bolt 61 into the oblong holes 52a and 52b, the operator fastens both ends of the U-bolt 61, and the nuts 62a and 62b together, keeping the U-bolt 61 orthogonal to the slope portion 52 By carrying out the aforementioned operation, the U-bolt 61 is fixed in a state where a tensile force is exerted on the input element 4, using the counterforce at the inclination portion 52, and the connecting portion 22 which holds the entry element 4 is pulled towards the side of the base rail 100. As a result of the aforementioned operation, the opposite portion 22a is pressed against the first leg portion 121 while interposing the spacer element 3. In this way, the foreign material remover Y1 is mounted on the base rail 100 and the installation of the foreign material remover Y1 is completed.

Quando l’operatore fissa il bullone a U 61 e i dadi 62a e 62b insieme, l’operatore cambia la posizione del bullone a U 61 all’interno dei fori oblunghi 52a e 52b, come necessario, a seconda della posizione della seconda sporgenza 43b. Specificamente, quando la seconda sporgenza 43b è più vicina alla porzione di collegamento 22 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100, l’operatore colloca entrambe le estremità del bullone a U 61 in una posizione vicina alle estremità superiori dei fori oblunghi 52a e 52b, e fissa entrambe le estremità del bullone a U 61 e i dadi 62a e 62b insieme in questo stato. D’altro canto, quando la seconda sporgenza 43b è più vicina al lato opposto alla porzione di collegamento 22 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100, l’operatore colloca entrambe le estremità del bullone a U 61 in una posizione vicina alle estremità inferiori dei fori oblunghi 52a e 52b e fissa entrambe le estremità del bullone a U 61, e i dadi 62a e 62b insieme in questo stato. In questo modo, l'operatore cambia la posizione relativa tra i fori oblunghi 52a e 52b, e il bullone a U 61, come necessario. Ciò rende possibile modificare la posizione relativa del bullone a U 61 rispetto all’elemento di ingresso 4 a seconda della posizione della seconda sporgenza 43b. In questo modo, il bullone a U 61 viene fissato sulla porzione di inclinazione 52 in uno stato in cui la porzione di inclinazione 52 e il bullone a U 61 sono ortogonali tra loro. When the operator fixes the U bolt 61 and the nuts 62a and 62b together, the operator changes the position of the U bolt 61 inside the oblong holes 52a and 52b, as necessary, depending on the position of the second protrusion 43b. Specifically, when the second protrusion 43b is closest to the connecting portion 22 in the width direction of the base rail 100, the operator places both ends of the U-bolt 61 in a position near the upper ends of the oblong holes 52a and 52b , and secures both ends of U-bolt 61 and nuts 62a and 62b together in this state. On the other hand, when the second protrusion 43b is closer to the side opposite the connecting portion 22 in the width direction of the base rail 100, the operator places both ends of the U-bolt 61 in a position close to the lower ends of the oblong holes 52a and 52b and secures both ends of the U-bolt 61, and the nuts 62a and 62b together in this state. In this way, the operator changes the relative position between the oblong holes 52a and 52b, and the U-bolt 61, as needed. This makes it possible to change the relative position of the U bolt 61 with respect to the input element 4 depending on the position of the second projection 43b. In this way, the U-bolt 61 is fixed on the inclination portion 52 in a state in which the inclination portion 52 and the U-bolt 61 are orthogonal to each other.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 come descritto sopra, l’elemento di ingresso 4 e la porzione di collegamento 22 sono separati tra loro, e l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 è collegata alla porzione di collegamento 22 in una regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. L’altra porzione terminale 42 dell’elemento di ingresso 4 è disposta all’esterno della superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 in vista in pianta dall’alto. Secondo questa configurazione, all’operatore che installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 è consentito di collocare l’elemento di uscita 2 in una predeterminata posizione di installazione tra la rotaia di base 100 e l’ago di scambio 200, e ruotare l’altra porzione terminale 42 trattenendo l’altra porzione terminale 42 dell’elemento di ingresso 4 in una regione all’esterno della superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 in vista in pianta dall’alto. Poi, l’operatore può collegare l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 alla porzione di collegamento 22, mentre inserisce l’elemento di ingresso 4 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Questo rende facile l’esecuzione dell’operazione di installazione da parte dell’operatore, anche quando la regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 è stretta, ed elimina la necessità di eseguire una complessa operazione di fissaggio nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Questo è vantaggioso per impedire una riduzione dell’efficienza di lavoro. In the foreign material remover Y1 as described above, the inlet member 4 and the connecting portion 22 are separated from each other, and the one end portion 41 of the inlet member 4 is connected to the connecting portion 22 in a region lower than the bottom surface B1 of the base rail 100. The other end portion 42 of the inlet element 4 is arranged outside the bottom surface B1 of the base rail 100 in a top plan view. According to this configuration, the operator installing the foreign material removal device Y1 is allowed to place the outlet element 2 in a predetermined installation position between the base rail 100 and the exchange needle 200, and rotate the other end portion 42 retaining the other end portion 42 of the inlet element 4 in a region outside the bottom surface B1 of the base rail 100 in top plan view. Then, the operator can connect the one end portion 41 of the inlet member 4 to the connecting portion 22, while inserting the inlet member 4 in the lower region at the bottom surface B1 of the base rail 100. This makes it easy to execution of the installation operation by the operator, even when the region below the bottom surface B1 of the base rail 100 is narrow, and eliminates the need to perform a complex fastening operation in the region below the bottom surface B1 of the base rail 100. This is advantageous for preventing a reduction in working efficiency.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, l’elemento di ingresso 4 ha una forma lineare dall’una porzione terminale 41 all’altra porzione terminale 42. Pertanto, quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, l’operatore può ruotare facilmente l’altra porzione terminale 42 in uno stato in cui l’elemento di ingresso 4 viene inserito nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Questo rende facile per l’operatore l'esecuzione dell'operazione di collegamento dell’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22, mentre ruota l’altra porzione terminale 42. Ciò è vantaggioso per il miglioramento dell’efficienza di lavoro. Also, in the foreign material remover Y1, the inlet member 4 has a linear shape from one end portion 41 to the other end portion 42. Therefore, when the operator installs the foreign material remover Y1, the operator can easily rotate the other end portion 42 into a state in which the inlet member 4 is inserted into the region lower than the bottom surface B1 of the base rail 100. This makes it easy for the operator to perform the operation of connecting the one end portion 41 to the connecting portion 22, while rotating the other end portion 42. This is advantageous for improving the working efficiency.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, l’operatore può collegare facilmente l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22 impegnando la porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b mentre fa ruotare l’altra porzione terminale 42. Furthermore, in the foreign material remover Y1, when the operator installs the foreign material remover Y1, the operator can easily connect the one end portion 41 to the connecting portion 22 by engaging the male screw portion 41a in the female screw portion 22b while rotating the other end portion 42.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, la porzione di vite maschio 41a e la porzione di vite femmina 22b sono disposte nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Questo permette all’operatore di trattenere l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 rispetto alla porzione di collegamento 22, mentre utilizza efficientemente lo spazio inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Furthermore, in the foreign material remover Y1, the male screw portion 41a and the female screw portion 22b are arranged in the lower region of the bottom surface B1 of the base rail 100. This allows the operator to hold each other. terminal portion 41 of the inlet element 4 with respect to the connecting portion 22, while efficiently utilizing the space below the bottom surface B1 of the base rail 100.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, la porzione di vite maschio 41a ha una forma rastremata. Questo facilita l’operatore nella regolazione orientamento assiale dell’elemento di ingresso 4 quando l’operatore impegna la porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b. Inoltre, l’impegno della porzione di vite maschio rastremata 41a nella porzione di vite femmina 22b permette di impedire la fuoriuscita di aria compressa tra l’una porzione terminale 41 e la porzione di collegamento 22. Questo elimina la necessità di fornire una guarnizione tra l’una porzione terminale 41 e la porzione di collegamento 22, e permette di ridurre il numero di parti. In particolare, nella forma di realizzazione, la porzione di ugello 21 e la porzione di collegamento 22 dell’elemento di uscita 2 sono formate di pezzo. Pertanto, non vi è la possibilità che l’aria compressa fuoriesca da una porzione dell’elemento di uscita 2 diversa dalle porte di iniezione 21a. Questo è vantaggioso per migliorare l’efficienza d’uso dell’aria compressa che deve essere introdotta dalla sorgente di aria compressa Z1 nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1. Also, in the foreign material remover Y1, the male screw portion 41a has a tapered shape. This facilitates the operator in adjusting the axial orientation of the input element 4 when the operator engages the male screw portion 41a in the female screw portion 22b. Furthermore, the engagement of the tapered male screw portion 41a in the female screw portion 22b allows to prevent the escape of compressed air between the one end portion 41 and the connecting portion 22. This eliminates the need to provide a gasket between the one end portion 41 and the connecting portion 22. an end portion 41 and the connecting portion 22, and allows to reduce the number of parts. In particular, in the embodiment, the nozzle portion 21 and the connecting portion 22 of the outlet element 2 are formed in one piece. Therefore, there is no possibility that the compressed air comes out from a portion of the outlet element 2 other than the injection ports 21a. This is advantageous for improving the efficiency of use of the compressed air that must be introduced from the compressed air source Z1 into the foreign material removal device Y1.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, i fori oblunghi 52a e 52b sono formati nella piastra di supporto 5. Cambiare la posizione del bullone a U 61 all’interno dei fori oblunghi 52a e 52b permette di cambiare la posizione relativa del bullone a U 61 rispetto all’elemento di ingresso 4. Secondo questa configurazione, ad esempio, anche quando si verifica un errore dimensionale nella lunghezza della prima porzione di gamba 121 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100, e la posizione della seconda sporgenza 43b in uno stato in cui il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 è fissato alla rotaia di base 100 è deviato, l’operatore può agganciare stabilmente il bullone a U 61 sulla seconda sporgenza 43b. Also, in the foreign material remover Y1, the oblong holes 52a and 52b are formed in the support plate 5. Changing the position of the U-bolt 61 inside the oblong holes 52a and 52b allows you to change the relative position of the bolt U-shaped 61 with respect to the inlet element 4. According to this configuration, for example, even when a dimensional error occurs in the length of the first leg portion 121 in the width direction of the base rail 100, and the position of the second projection 43b in a state where the foreign material remover Y1 is fixed to the base rail 100 is deflected, the operator can stably hook the U-bolt 61 on the second projection 43b.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, indipendentemente da dove la posizione del bullone a U 61 viene cambiata all’interno dei fori oblunghi 52a e 52b, l’operatore può fissare il bullone a U 61 alla porzione di inclinazione 52 in una postura in cui il bullone a U 61 è ortogonale alla porzione di inclinazione 52. Questo è vantaggioso per fissare stabilmente il bullone a U 61 alla porzione di inclinazione 52. Furthermore, in the foreign material remover Y1, regardless of where the position of the U-bolt 61 is changed within the oblong holes 52a and 52b, the operator can fix the U-bolt 61 to the tilt portion 52 in a posture in which the U-bolt 61 is orthogonal to the sloping portion 52. This is advantageous for stably fixing the U-bolt 61 to the sloping portion 52.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, una della prima sporgenza 43a e della seconda sporgenza 43b che sporgono nelle direzioni opposte tra loro svolge il ruolo di una porzione di attestamento rispetto alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100, e l’altra della prima sporgenza 43a e della seconda sporgenza 43b svolge il ruolo di una porzione da agganciare con il bullone a U 61. Questo permette di invertire i ruoli della prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b a seconda dell’orientamento dell’elemento di ingresso 4, e facilita per l’operatore l’installazione dell’elemento di ingresso 4. Specificamente, ad esempio, se soltanto la prima sporgenza 43a che svolge il ruolo di una porzione di attestamento è fornita fuori dalla prima sporgenza 43a e la seconda sporgenza 43b, e se la posizione della prima sporgenza 43a rispetto alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 è deviata, l’operatore deve regolare la prima sporgenza 43a in una posizione appropriata facendo ruotare e fissando la porzione di vite maschio 41a rispetto alla porzione di vite femmina 22b. In questo caso, l’operatore deve fare ruotare la porzione di vite maschio 22b al massimo di un grado vicino a 360°. A differenza del caso di cui sopra, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, quando è difficile usare la prima sporgenza 43a come porzione di attestamento della rotaia di base 100 per via di una deviazione di posizione della prima sporgenza 43a rispetto alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100, l’operatore può regolare la seconda sporgenza 43b in una posizione appropriata come porzione di attestamento della rotaia di base 100 facendo ruotare e fissando la porzione di vite maschio 41a rispetto alla porzione di vite femmina 22b. In questa configurazione, la quantità di rotazione della porzione di vite maschio 22b è al massimo 180° o meno. Pertanto, in confronto al caso summenzionato in cui è necessario fare ruotare la porzione di vite maschio 22 di un grado vicino a 360°, l’operatore può effettuare l'operazione di montaggio con meno forza. Furthermore, in the foreign material remover Y1, one of the first protrusion 43a and the second protrusion 43b which project in opposite directions plays the role of an abutment portion with respect to the bottom surface B1 of the base rail 100, and the The other of the first projection 43a and of the second projection 43b plays the role of a portion to be hooked with the U-bolt 61. This allows the roles of the first projection 43a and the second projection 43b to be reversed according to the orientation of the inlet 4, and facilitates the installation of the inlet member 4 for the operator. Specifically, for example, if only the first projection 43a which plays the role of an abutment portion is provided outside the first projection 43a and the second projection 43b, and if the position of the first projection 43a with respect to the bottom surface B1 of the base rail 100 is deflected, the operator must adjust the first projection 43a to a position appropriate by rotating and fixing the male screw portion 41a with respect to the female screw portion 22b. In this case, the operator must rotate the male screw portion 22b to a maximum of one degree close to 360 °. Unlike the above case, in the foreign material remover Y1, when it is difficult to use the first protrusion 43a as abutment portion of the base rail 100 due to a position deviation of the first protrusion 43a with respect to the bottom surface B1 of the base rail 100, the operator can adjust the second projection 43b to an appropriate position as abutment portion of the base rail 100 by rotating and fixing the male screw portion 41a with respect to the female screw portion 22b. In this configuration, the amount of rotation of the male screw portion 22b is at most 180 ° or less. Therefore, compared to the aforementioned case in which it is necessary to rotate the male screw portion 22 by a degree close to 360 °, the operator can carry out the assembly operation with less force.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, fornire l’elemento distanziale 3 tra la prima porzione di gamba 121 e la porzione opposta 22a a seconda dell’errore di fabbricazione nelle dimensioni della rotaia di base 100 permette di impostare la posizione relativa della porzione di ugello 21 rispetto al corpo principale di rotaia 110 in una posizione ottimale. Furthermore, in the foreign material removal device Y1, providing the spacer element 3 between the first leg portion 121 and the opposite portion 22a depending on the manufacturing error in the dimensions of the base rail 100 allows to set the relative position of the nozzle portion 21 with respect to the main rail body 110 in an optimal position.

Inoltre, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1, il gioco S1 è formato tra la prima superficie laterale 111a della rotaia di base 100 e la porzione di ugello 21. Questo permette di ridurre la probabilità che le vibrazioni accompagnate dal passaggio di un treno vengano trasmesse alla porzione di ugello 21 per mezzo della rotaia di base 100. Questo è vantaggioso per impedire la concentrazione della sollecitazione su una porzione di collegamento tra la porzione di ugello 21 e la porzione di collegamento 22 per via della trasmissione delle vibrazioni. Nella configurazione summenzionata, non è necessario regolare con precisione la posizione della porzione di ugello 21 in modo tale che la porzione di ugello 21 entri in contatto con la prima superficie laterale 111a a seconda dell’errore di fabbricazione nelle dimensioni della rotaia di base 100. Questo rende facile l’esecuzione dell’operazione di installazione da parte dell’operatore del dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1. Furthermore, in the foreign material remover Y1, the clearance S1 is formed between the first lateral surface 111a of the base rail 100 and the nozzle portion 21. This allows to reduce the probability that the vibrations accompanied by the passage of a train are transmitted to the nozzle portion 21 by means of the base rail 100. This is advantageous for preventing stress concentration on a connecting portion between the nozzle portion 21 and the connecting portion 22 due to the transmission of vibrations. In the aforementioned configuration, it is not necessary to precisely adjust the position of the nozzle portion 21 such that the nozzle portion 21 contacts the first side surface 111a depending on the manufacturing error in the dimensions of the base rail 100. This makes it easy for the operator to perform the installation operation of the foreign material remover Y1.

Nella forma di realizzazione, l’operatore collega l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22 attraverso l’impegno della porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b. La forma di realizzazione non è limitata a quella di cui sopra. La porzione di vite maschio 41a e la porzione di vite femmina 22b possono essere omesse. In the embodiment, the operator connects the one terminal portion 41 to the connection portion 22 through the engagement of the male screw portion 41a in the female screw portion 22b. The embodiment is not limited to the above. The male screw portion 41a and the female screw portion 22b can be omitted.

Ad esempio, un foro di inserimento a pressione può essere formato nella superficie del lato dell’elemento di ingresso 4 dell’estremità inferiore 22B della porzione di collegamento 22 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’inserimento a pressione dell’una porzione terminale 41 nel foro di inserimento a pressione consente all’operator di collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. For example, a press-fit hole may be formed in the surface of the side of the inlet member 4 of the lower end 22B of the connecting portion 22 in the width direction of the base rail 100. The press-fit of the one end portion 41 in the push-in hole allows the operator to connect the one end portion 41 to the connecting portion 22.

Inoltre, l’operatore può collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22 usando un giunto di tubo. Il giunto di tubo è costituito da due parti. L’operatore monta l’una parte del giunto di tubo sull’una porzione terminale 41 e monta l’altra parte del giunto di tubo sulla porzione di collegamento 22. In questo stato, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100, trattenendo l’altra porzione terminale 42 e collega l’una parte e l’altra parte del giunto di tubo tra loro nella regione inferiore alla superficie di fondo B1. Effettuando la summenzionata operazione, l’una porzione terminale 41 viene collegata alla porzione di collegamento 22. Furthermore, the operator can connect the one end portion 41 to the connection portion 22 using a pipe joint. The pipe joint consists of two parts. The operator mounts one part of the pipe joint on the one end portion 41 and mounts the other part of the pipe joint on the connecting portion 22. In this state, the operator inserts the one end portion 41 into the region lower than the bottom surface B1 of the base rail 100, holding the other end portion 42 and connects the one part and the other part of the pipe joint to each other in the lower region to the bottom surface B1. By carrying out the aforementioned operation, the one terminal portion 41 is connected to the connection portion 22.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG.6, la porzione di collegamento 22 include un foro passante 22d, al posto della porzione di vite femmina 22b, e l’elemento di ingresso 4 include una porzione di flangia 45, al posto della porzione di vite maschio 41a. Also, in the modification illustrated in FIG. 6, the connecting portion 22 includes a through hole 22d, in place of the female screw portion 22b, and the inlet member 4 includes a flange portion 45, in place of the screw portion male 41a.

Il foro passante 22d è formato in una parte della porzione di collegamento 22 in una regione inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100. Il foro passante 22d passa attraverso l’estremità inferiore 22B nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Il canale di comunicazione 22c è aperto verso la porzione superiore della superficie interna dell’estremità inferiore 22B formante il foro passante 22d. The through hole 22d is formed in a part of the connecting portion 22 in a region below the bottom surface B1 of the base rail 100. The through hole 22d passes through the lower end 22B in the width direction of the base rail 100. The communication channel 22c is open towards the upper portion of the inner surface of the lower end 22B forming the through hole 22d.

La porzione di flangia 45 è formata in corrispondenza dell’estremità di punta dell’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4. Il canale di ingresso 44 è aperto verso la porzione superiore della superficie esterna dell’elemento di ingresso 4 sul lato dell’altra porzione terminale 42 rispetto alla porzione di flangia 45. La porzione di flangia 45 ha un diametro maggiore del diametro del foro passante 22d. Inoltre, la porzione dell’elemento di ingresso 4 diversa dalla porzione di flangia 45 ha un diametro leggermente inferiore del diametro del foro passante 22d. The flange portion 45 is formed at the tip end of the one end portion 41 of the inlet member 4. The inlet channel 44 is open towards the upper portion of the outer surface of the inlet member 4 on the side of the the other end portion 42 with respect to the flange portion 45. The flange portion 45 has a diameter greater than the diameter of the through hole 22d. Furthermore, the portion of the inlet element 4 other than the flange portion 45 has a slightly smaller diameter than the diameter of the through hole 22d.

L’elemento di ingresso 4 viene ricevuto nel foro passante 22d e la porzione di flangia 45 entra in contatto con la superficie lato ago di scambio 200 dell’estremità inferiore 22B. Secondo questa configurazione, l’elemento di ingresso 4 è collegato alla porzione di collegamento 22. In questo stato, l’elemento di ingresso 4 è mantenuto in uno stato in cui l’una porzione terminale 41 non cade dalla porzione di collegamento 22 sul lato opposto all’ago di scambio 200, interponendo la rotaia di base 100 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Inoltre, in questo stato, il canale di comunicazione 22c aperto verso la porzione superiore della superficie interna dell’estremità inferiore 22B e il canale di ingresso 44 aperto verso la porzione superiore della superficie esterna dell’elemento di ingresso 4 sono comunicanti tra loro. The inlet element 4 is received in the through hole 22d and the flange portion 45 comes into contact with the exchange needle side surface 200 of the lower end 22B. According to this configuration, the input element 4 is connected to the connecting portion 22. In this state, the input element 4 is maintained in a state in which the one terminal portion 41 does not fall from the connecting portion 22 on the side opposite to the exchange needle 200, interposing the base rail 100 in the direction of the width of the base rail 100. Furthermore, in this state, the communication channel 22c open towards the upper portion of the inner surface of the lower end 22B and the inlet channel 44 open towards the upper portion of the outer surface of the inlet element 4 are communicating with each other.

Nella modifica illustrata in FIG. 6, al fine di collegare l’elemento di ingresso 4 alla porzione di collegamento 22, l’operatore inserisce l’altra porzione terminale 42 nel foro passante 22d dal lato dell’ago di scambio 200 in uno stato in cui è trattenuta la porzione di flangia 45. Poi, l’operatore trattiene l’altra porzione terminale 42 che raggiunge l’esterno della superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 sul lato opposto all’ago di scambio 200 rispetto alla rotaia di base 100 e tira l’altra porzione terminale 42. Effettuando la summenzionata operazione, la porzione di flangia 45 viene portata in contatto con la superficie lato ago di scambio 200 dell’estremità inferiore 22B. In the modification illustrated in FIG. 6, in order to connect the inlet element 4 to the connecting portion 22, the operator inserts the other end portion 42 into the through hole 22d from the side of the exchange needle 200 in a state in which the flange 45. Then, the operator holds the other end portion 42 which reaches the outside of the bottom surface B1 of the base rail 100 on the side opposite the exchange needle 200 with respect to the base rail 100 and pulls the other end portion 42. By carrying out the aforementioned operation, the flange portion 45 is brought into contact with the exchange needle side surface 200 of the lower end 22B.

Come descritto sopra, nella modifica illustrata in FIG. 6, dopo aver inserito l’altra porzione terminale 42 nel foro passante 22d, l’operatore trattiene l’altra porzione terminale 42 all’esterno della superficie di fondo B1 in vista in pianta dall’alto, e tira l’altra porzione terminale 42. Effettuando la summenzionata operazione, l’operatore può portare la porzione di flangia 45 in contatto con la superficie lato ago di scambio 200 dell’estremità inferiore 22B, e può collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. As described above, in the modification illustrated in FIG. 6, after having inserted the other end portion 42 into the through hole 22d, the operator holds the other end portion 42 outside the bottom surface B1 in top plan view, and pulls the other end portion 42 By carrying out the aforementioned operation, the operator can bring the flange portion 45 into contact with the exchange needle side surface 200 of the lower end 22B, and can connect the one end portion 41 to the connecting portion 22.

In alternativa, come illustrato in FIG. 7, la porzione di collegamento 22 può includere una porzione incassata 22e, al posto del foro passante 22d. La porzione incassata 22e è formata nella stessa posizione del foro passante 22d. La porzione incassata 22e è formata per essere incassata verso l’alto. In questo caso, l’operatore mantiene l’altra porzione terminale 42 disposta all’esterno della superficie di fondo B1 sul lato opposto all’ago di scambio 200 rispetto alla rotaia di base 100 in uno stato in cui una parte dell’elemento di ingresso 4 è inserita nella regione inferiore alla superficie di fondo B1, e solleva l’elemento di ingresso 4 per impegnare l’elemento di ingresso 4 nella porzione incassata 22e. Poi, l’operatore può collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento portando la porzione di flangia 45 in contatto con la superficie lato ago di scambio 22 dell’estremità inferiore 22B in uno stato in cui l’elemento di ingresso 4 è impegnato nella porzione incassata 22e. Alternatively, as illustrated in FIG. 7, the connecting portion 22 may include a recessed portion 22e, in place of the through hole 22d. The recessed portion 22e is formed in the same position as the through hole 22d. The recessed portion 22e is formed to be recessed upwards. In this case, the operator keeps the other end portion 42 disposed outside the bottom surface B1 on the side opposite the exchange needle 200 with respect to the base rail 100 in a state in which a part of the inlet element 4 is inserted in the lower region of the bottom surface B1, and raises the inlet member 4 to engage the inlet member 4 in the recessed portion 22e. Then, the operator can connect the one end portion 41 to the connecting portion by bringing the flange portion 45 into contact with the exchange needle side surface 22 of the lower end 22B in a state in which the inlet member 4 is engaged in the recessed portion 22e.

Inoltre, nelle modifiche illustrate in FIG.8 e FIG.9, l’elemento di ingresso 4 include una prima porzione convessa 46 e una seconda porzione convessa 47, al posto della porzione di vite maschio 41a. La porzione di collegamento 22 include una porzione di apertura 22f al posto della porzione di vite femmina 22b. In FIG. 8, l’illustrazione della rotaia di base 100 è omessa al fine di semplificare la descrizione. La FIG. 9 è una vista frontale della superficie lato elemento di ingresso 4 dell’estremità inferiore 22B della porzione di collegamento 22 illustrata in FIG.8 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Furthermore, in the modifications illustrated in FIG.8 and FIG.9, the input element 4 includes a first convex portion 46 and a second convex portion 47, instead of the male screw portion 41a. The connecting portion 22 includes an opening portion 22f in place of the female screw portion 22b. In FIG. 8, the illustration of the base rail 100 is omitted in order to simplify the description. FIG. 9 is a front view of the side surface of the input element 4 of the lower end 22B of the connection portion 22 illustrated in FIG. 8 in the direction of the width of the base rail 100.

La prima porzione convessa 46 è formata in corrispondenza dell’estremità di punta dell’una porzione terminale 41. La prima porzione convessa 46 sporge radialmente in una determinata direzione dall’una porzione terminale 41. La seconda porzione convessa 47 è formata in corrispondenza dell’estremità di punta dell’una porzione terminale 41. La seconda porzione convessa 47 sporge radialmente dall’una porzione terminale 41 in una direzione opposta alla prima porzione convessa 46. The first convex portion 46 is formed at the tip end of the one end portion 41. The first convex portion 46 projects radially in a given direction from the one end portion 41. The second convex portion 47 is formed at the tip end of the one end portion 41. The second convex portion 47 projects radially from the one end portion 41 in a direction opposite to the first convex portion 46.

La porzione di apertura 22f è configurata in modo tale che una parte della superficie lato elemento di ingresso 4 dell’estremità inferiore 22B sia incassata verso il lato dell’ago di scambio 200 nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. La porzione di apertura 22f include una prima porzione concava 22g e una seconda porzione concava 22h. La prima porzione concava 22g è una porzione per ricevere la prima porzione convessa 46 quando l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 nella porzione di apertura 22f. La seconda porzione concava 22h è una porzione per ricevere la seconda porzione convessa 47 quando l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 nella porzione di apertura 22f. The opening portion 22f is configured such that a portion of the input element side surface 4 of the lower end 22B is recessed towards the side of the exchange needle 200 in the width direction of the base rail 100. The opening portion 22f includes a first concave portion 22g and a second concave portion 22h. The first concave portion 22g is a portion to receive the first convex portion 46 when the operator inserts the one end portion 41 into the opening portion 22f. The second concave portion 22h is a portion to receive the second convex portion 47 when the operator inserts the one end portion 41 into the opening portion 22f.

L’estremità inferiore 22B della porzione di collegamento 22 include una prima porzione di scanalatura 22i e una seconda porzione di scanalatura 22j. Specificamente, la prima porzione di scanalatura 22i è configurata in modo tale che una parte dell’estremità lato ago di scambio 200 della porzione di apertura 22f sia radialmente incassata. Un’estremità circonferenziale della prima porzione di scanalatura 22i è unita alla prima porzione concava 22g. La larghezza della prima porzione di scanalatura 22i è formata per essere leggermente più grande dello spessore della prima porzione convessa 46. Inoltre, la seconda porzione di scanalatura 22j è configurata in modo tale che una parte dell’estremità lato ago di scambio 200 della porzione di apertura 22f sia radialmente incassata. La seconda porzione di scanalatura 22j è formata radialmente sul lato opposto alla prima porzione di scanalatura 22i. Un’estremità circonferenziale della seconda porzione di scanalatura 22j è unita alla seconda porzione concava 22h. La larghezza della prima porzione di scanalatura 22i è formata per essere leggermente più grande dello spessore della seconda porzione convessa 47. The lower end 22B of the connection portion 22 includes a first groove portion 22i and a second groove portion 22j. Specifically, the first portion of the groove 22i is configured in such a way that a part of the exchange needle side end 200 of the opening portion 22f is radially recessed. A circumferential end of the first portion of the groove 22i is joined to the first concave portion 22g. The width of the first groove portion 22i is formed to be slightly larger than the thickness of the first convex portion 46. Furthermore, the second groove portion 22j is configured such that a portion of the exchange needle side end 200 of the exchange portion opening 22f is radially recessed. The second groove portion 22j is formed radially on the side opposite the first groove portion 22i. A circumferential end of the second groove portion 22j is joined to the second concave portion 22h. The width of the first groove portion 22i is formed to be slightly larger than the thickness of the second convex portion 47.

Quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 come le modifiche illustrate in FIG. 8 e FIG. 9, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1, trattenendo l’altra porzione terminale 42 all’esterno della superficie di fondo B1 in vista in pianta dall’alto. Poi, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 nella porzione di apertura 22f, mentre posiziona la prima porzione convessa 46 rispetto alla prima porzione concava 22g, e posiziona la seconda porzione convessa 47 rispetto alla seconda porzione concava 22h. Infine, quando l’una porzione terminale 41 raggiunge l’estremità lato ago di scambio 200 della porzione di apertura 22f, l’operatore ruota l’altra porzione terminale 42 nella direzione della freccia A1 illustrata nella FIG. 9 all’esterno della superficie di fondo B1 in vista in pianta dall’alto. Effettuando la summenzionata operazione, la prima porzione convessa 46 viene impegnata nella prima porzione di scanalatura 22i e la seconda porzione convessa 47 viene impegnata nella seconda porzione di scanalatura 22j. When the operator installs the foreign material removal device Y1 such as the modifications illustrated in FIG. 8 and FIG. 9, the operator inserts the one end portion 41 of the inlet element 4 in the lower region of the bottom surface B1, holding the other end portion 42 outside the bottom surface B1 in top plan view. Then, the operator inserts the one end portion 41 of the inlet element 4 into the opening portion 22f, while positioning the first convex portion 46 with respect to the first concave portion 22g, and positions the second convex portion 47 with respect to the second concave portion 22h. Finally, when the one end portion 41 reaches the end of the exchange needle side 200 of the opening portion 22f, the operator rotates the other end portion 42 in the direction of the arrow A1 shown in FIG. 9 outside the bottom surface B1 in top plan view. By carrying out the aforementioned operation, the first convex portion 46 is engaged in the first groove portion 22i and the second convex portion 47 is engaged in the second groove portion 22j.

Come descritto sopra, nelle modifiche illustrate in FIG. 8 e FIG. 9, quando l’operatore ruota l’altra porzione terminale 42 all’esterno della superficie di fondo B1 in vista in pianta dall’alto, l’operatore può impegnare la prima porzione convessa 46 nella prima porzione di scanalatura 22i e impegnare la seconda porzione convessa 47 nella seconda porzione di scanalatura 22j. Questo consente all’operatore di collegare l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. As described above, in the modifications illustrated in FIG. 8 and FIG. 9, when the operator rotates the other end portion 42 outside the bottom surface B1 in top plan view, the operator can engage the first convex portion 46 in the first groove portion 22i and engage the second portion convex 47 in the second groove portion 22j. This allows the operator to connect the one terminal portion 41 to the connection portion 22.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, la rotaia di base 100 entra in contatto con l’elemento di ingresso 4 e con la porzione di collegamento 22 in corrispondenza di tre punti. Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, la porzione di collegamento 22 entra in contatto con la prima porzione di gamba 121 da sopra in corrispondenza di due punti l’uno lontano dall’altro nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. La modifica viene descritta dettagliatamente come segue. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, the base rail 100 comes into contact with the input element 4 and with the connection portion 22 at three points. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, the connecting portion 22 comes into contact with the first leg portion 121 from above at two points away from each other in the direction of the width of the base rail 100. The modification is described in detail as follows.

L’elemento di ingresso 4 entra in contatto con la porzione di gamba 120 in corrispondenza della prima sporgenza 43a da sotto la porzione di gamba 120. Specificamente, l’elemento di ingresso 4 entra in contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di un punto da sotto la rotaia di base 100. The inlet member 4 contacts the leg portion 120 at the first projection 43a from below the leg portion 120. Specifically, the inlet member 4 contacts the base rail 100 at a point from under the base rail 100.

L’estremità superiore 22A della porzione di collegamento 22 include l’estremità di punta 22m e un’estremità di base 22n come entrambe le estremità dell’estremità superiore 22A nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’estremità di punta 22m è disposta sul lato della prima porzione 111 e unita alla porzione di ugello 21 per mezzo della porzione di giunto 22C nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’estremità di base 22n è disposta sul lato opposto all’estremità di punta 22m e unita alla porzione opposta 22a nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. L’estremità di punta 22m entra in contatto con la superficie superiore della porzione lato prima porzione 111 della prima porzione di gamba 121. L’estremità di base 22n entra in contatto con la superficie superiore della porzione lato porzione opposta 22a della prima porzione di gamba 121. Specificamente, l’estremità superiore 22A della porzione di collegamento 22 entra in contatto con la rotaia di base 100 da sopra la rotaia di base 100 in corrispondenza di due punti lontani tra loro nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. The top end 22A of the connecting portion 22 includes the tip end 22m and a base end 22n as both ends of the top end 22A in the width direction of the base rail 100. The tip end 22m is arranged on the side of the first portion 111 and joined to the nozzle portion 21 by means of the joint portion 22C in the width direction of the base rail 100. The base end 22n is arranged on the side opposite the tip end 22m and joined to the opposite portion 22a in the width direction of the base rail 100. The tip end 22m contacts the upper surface of the first side portion 111 of the first leg portion 121. The base end 22n contacts the upper surface of the side portion opposite portion 22a of the first leg portion 121. Specifically, the upper end 22A of the connecting portion 22 contacts the r base otay 100 from above the base rail 100 at two points apart from each other in the width direction of the base rail 100.

Nella forma di realizzazione, l’estremità superiore 22A della porzione di collegamento 22 non entra in contatto con la porzione lato prima porzione 111 della prima porzione di gamba 121, ed entra in contatto soltanto con la porzione lato porzione opposta 22a della prima porzione di gamba 121. D’altro canto, nella modifica illustrata in FIG.10, l’estremità di punta 22m dell’estremità superiore 22A della porzione di collegamento 22 entra in contatto con la porzione lato prima porzione 111 della porzione della prima porzione di gamba 121 in una regione verticalmente inferiore alla porzione di ugello 21. Specificamente, nella modifica illustrata in FIG. 10, la porzione di collegamento 22 entra in contatto con la porzione di gamba 120 della rotaia di base 100 sul lato più vicino alla porzione di ugello 21, in confronto alla forma di realizzazione. In the embodiment, the upper end 22A of the connecting portion 22 does not contact the first side portion 111 of the first leg portion 121, and only contacts the opposite side portion 22a of the first leg portion 121. On the other hand, in the modification illustrated in FIG. 10, the tip end 22m of the upper end 22A of the connecting portion 22 contacts the first side portion 111 of the first leg portion 121 in a region vertically lower than the nozzle portion 21. Specifically, in the modification illustrated in FIG. 10, the connecting portion 22 contacts the leg portion 120 of the base rail 100 on the side closest to the nozzle portion 21, in comparison to the embodiment.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG.10, a differenza della forma di realizzazione, non è fornito un elemento distanziale 3. Pertanto, nella modifica illustrata in FIG. 10, un gioco è formato tra la prima porzione di gamba 121 e la porzione opposta 22a nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. In alternativa, la prima porzione di gamba 121 e la porzione opposta 22a possono entrare in contatto tra loro nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Also, in the modification illustrated in FIG.10, unlike the embodiment, a spacer 3 is not provided. Therefore, in the modification illustrated in FIG. 10, a gap is formed between the first leg portion 121 and the opposite portion 22a in the width direction of the base rail 100. Alternatively, the first leg portion 121 and the opposite portion 22a may contact each other in the direction of the width of the base rail 100.

Come descritto sopra, nella modifica illustrata in FIG. 10, l’elemento di ingresso entra in contatto con la rotaia di base 100 da sotto la rotaia di base 100 e la porzione di collegamento 22 entra in contatto con la rotaia di base 100 da sopra la rotaia di base 100. Secondo questa configurazione, la rotaia di base 100 è racchiusa a sandwich tra l’elemento di ingresso 4 e la porzione di collegamento 22. Pertanto, è facile per l’operatore montare stabilmente il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 sulla rotaia di base 100. Inoltre, nella modifica illustrata in FIG.10, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 entra in contatto con la porzione di gamba 120 in corrispondenza di tre punti in modo tale che la porzione di gamba 120 sia verticalmente racchiusa a sandwich tra il lato superiore e inferiore. Questo è vantaggioso per montare stabilmente il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 sulla rotaia di base 100. As described above, in the modification illustrated in FIG. 10, the entry element contacts the base rail 100 from below the base rail 100 and the connecting portion 22 contacts the base rail 100 from above the base rail 100. According to this configuration, the base rail 100 is sandwiched between the inlet member 4 and the connecting portion 22. Therefore, it is easy for the operator to stably mount the foreign material remover Y1 on the base rail 100. Furthermore, in the modification illustrated in FIG. 10, the foreign material remover Y1 contacts the leg portion 120 at three points such that the leg portion 120 is vertically sandwiched between the upper and lower side. This is advantageous for stably mounting the foreign material remover Y1 on the base rail 100.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, l’estremità di punta 22m dell’estremità superiore 22A da collegare alla porzione di giunto 22C entra in contatto con la prima porzione di gamba 121 della rotaia di base 100. Specificamente, nella modifica illustrata in FIG.10, la porzione di collegamento 22 entra in contatto con la porzione di gamba 120 della rotaia di base 100 nella regione verticalmente inferiore alla porzione di ugello 21. La porzione dell’elemento di uscita 2 sul lato della porzione di ugello 21 rispetto all’estremità di punta 22m, in altre parole, la porzione di giunto 22C e la porzione di ugello 21 sono in uno stato a sbalzo. Nella modifica illustrata in FIG. 10, è possibile portare il punto di contatto tra la porzione di collegamento 22 e la rotaia di base 100 più vicino alla porzione di ugello 21. Questo permette di accorciare la lunghezza della porzione di giunto 22C nella posizione della porzione di giunto 22C e la porzione di ugello 21 in uno stato a sbalzo. Questo permette di ridurre lo spostamento della porzione di ugello 21 per via di un’influenza delle vibrazioni e di ridurre la sollecitazione sulla porzione di ugello 21. Specificamente, è possibile ridurre la sollecitazione massima sulla porzione di ugello 21 di circa il 40% e aumentare il tasso di sicurezza di due volte o più, in confronto alla forma di realizzazione. Perciò, è possibile ridurre la probabilità di danneggiamento della porzione di ugello 21 da parte delle vibrazioni. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, the tip end 22m of the upper end 22A to be connected to the joint portion 22C comes into contact with the first leg portion 121 of the base rail 100. Specifically, in the modification illustrated in FIG. 10, the connecting portion 22 contacts the leg portion 120 of the base rail 100 in the region vertically lower than the nozzle portion 21. The portion of the outlet member 2 on the side of the nozzle portion 21 relative to the tip end 22m, in other words, the joint portion 22C and the nozzle portion 21 are in a cantilevered state. In the modification illustrated in FIG. 10, it is possible to bring the point of contact between the connection portion 22 and the base rail 100 closer to the nozzle portion 21. This allows to shorten the length of the joint portion 22C in the position of the joint portion 22C and the portion of nozzle 21 in a cantilevered state. This allows to reduce the displacement of the nozzle portion 21 due to an influence of vibrations and to reduce the stress on the nozzle portion 21. Specifically, it is possible to reduce the maximum stress on the nozzle portion 21 by about 40% and increase the safety rate of two times or more, in comparison with the embodiment. Therefore, it is possible to reduce the likelihood of damage to the nozzle portion 21 by vibrations.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, la porzione di collegamento 22 entra in contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di due punti ovvero in corrispondenza dell’estremità di punta 22m e in corrispondenza dell’estremità di base 22n lontani tra loro nella direzione della larghezza della rotaia di base 100. Questo facilita una stabile installazione da parte dell’operatore del dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 nel deviatoio X1. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, the connecting portion 22 comes into contact with the base rail 100 at two points i.e. at the tip end 22m and at the base end 22n far from each other in the width direction of the base rail 100. This facilitates a stable installation by the operator of the foreign material remover Y1 when the operator installs the foreign material remover Y1 in the turnout X1.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, portando i due punti ovvero l’estremità di punta 22m e l’estremità di base 22n in contatto con la rotaia di base 100 è possibile montare stabilmente la porzione di collegamento 22 sulla rotaia di base 100. Pertanto, non è necessario fornire un elemento distanziale 3. Questo permette di ridurre il numero di parti. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, by bringing the two points i.e. the tip end 22m and the base end 22n into contact with the base rail 100, it is possible to stably mount the connecting portion 22 on the base rail 100. Therefore, it is not necessary to provide a spacer element 3. This allows you to reduce the number of parts.

Inoltre, nella modifica illustrata in FIG. 10, portando l’estremità di punta 22m della porzione di collegamento 22 in contatto con la porzione lato prima porzione 111 della prima porzione di gamba 121 è possibile ridurre la probabilità di danneggiare la porzione di ugello 21. Questo è vantaggioso per realizzare la struttura del dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 compatta. Also, in the modification illustrated in FIG. 10, by bringing the tip end 22m of the connecting portion 22 into contact with the first side portion 111 of the first leg portion 121 it is possible to reduce the probability of damaging the nozzle portion 21. This is advantageous for making the structure of the compact Y1 foreign material remover.

Nella modifica illustrata in FIG. 10, la porzione di collegamento 22 è disposta per entrare in contatto con la rotaia di base 100 da sopra la rotaia di base 100 in corrispondenza di due punti, ossia in corrispondenza dell’estremità di punta 22m e in corrispondenza dell’estremità di base 22n. In alternativa, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 può essere configurato in modo tale che l’elemento di ingresso 4 entri a contatto con la rotaia di base 100 almeno in corrispondenza di un punto, la porzione di collegamento 22 entri a contatto con la rotaia di base 100 almeno in corrispondenza di un punto e l’elemento di ingresso 4 e la porzione di collegamento 22 entrino a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di almeno tre punti. Ciò consente di montare in modo stabile il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 rispetto alla rotaia di base 100. Per esempio la porzione di collegamento 22 può essere portata a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di un punto da sopra la rotaia di base 100, e l’estremità inferiore 22B illustrata nella FIG.10 può essere portata a contatto con la rotaia di base 100 da sotto la rotaia di base 100 mediante il contatto tra l’estremità inferiore 22B e la superficie di fondo B1. In questo caso, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 entra a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di due punti da sotto la rotaia di base 100, ed entra a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di un punto da sopra la rotaia di base 100. Ciò consente di montare in modo stabile il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 rispetto alla rotaia di base 100. Nella modifica illustrata nella FIG. 10, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 entra a contatto con la rotaia di base 300 in corrispondenza di tre punti. In alternativa, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 può essere portato a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di quattro o più punti. Per esempio il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 può essere portato a contatto con la rotaia di base 100 in corrispondenza di quattro punti ossia in corrispondenza dell’estremità di punta 22m, dell’estremità di base 22n, dell’estremità inferiore 22B e della prima sporgenza 43a. In the modification illustrated in FIG. 10, the connecting portion 22 is arranged to contact the base rail 100 from above the base rail 100 at two points, i.e. at the tip end 22m and at the base end 22n . Alternatively, the foreign material remover Y1 can be configured such that the input element 4 contacts the base rail 100 at least at one point, the connecting portion 22 contacts the base rail 100 at least at one point and the input element 4 and the connecting portion 22 come into contact with the base rail 100 at at least three points. This enables the foreign material remover Y1 to be stably mounted relative to the base rail 100. For example, the connecting portion 22 can be brought into contact with the base rail 100 at a point from above the base rail. base 100, and the lower end 22B illustrated in FIG. 10 can be brought into contact with the base rail 100 from under the base rail 100 by contact between the lower end 22B and the bottom surface B1. In this case, the foreign material remover Y1 contacts the base rail 100 at two points from below the base rail 100, and contacts the base rail 100 at a point to be above the base rail 100. This enables the foreign material remover Y1 to be stably mounted relative to the base rail 100. In the modification illustrated in FIG. 10, the foreign material remover Y1 contacts the base rail 300 at three points. Alternatively, the foreign material remover Y1 can be brought into contact with the base rail 100 at four or more points. For example, the foreign material removal device Y1 can be brought into contact with the base rail 100 at four points i.e. at the tip end 22m, the base end 22n, the lower end 22B and the first projection 43a.

La forma di realizzazione e le modifiche descritte sopra devono essere considerate illustrative in tutti gli aspetti e non limitative. La portata della presente invenzione non è indicata dalla descrizione della forma di realizzazione e modifiche di cui sopra, bensì dalla portata delle rivendicazioni e include tutte le modifiche nel significato e nella portata degli equivalenti alla portata delle rivendicazioni. The embodiment and the modifications described above are to be considered illustrative in all respects and not limiting. The scope of the present invention is indicated not by the description of the embodiment and modifications above, but by the scope of the claims and includes all changes in the meaning and scope of the equivalents within the scope of the claims.

Ad esempio, nella forma di realizzazione e le modifiche, la piastra di supporto 5 ha una forma piegata tra la porzione di pressione 51 e la porzione di inclinazione 52, e la porzione di pressione 51 e la superficie superiore della seconda porzione di gamba 122 entrano in contatto planare tra loro. In alternativa, la piastra di supporto 5 può avere una forma piatta senza una porzione piegata. In questo caso, la piastra di supporto conformata come una piastra piatta 5 è disposta per essere inclinata in modo tale che la piastra di supporto 5 sia collocata a guisa di ponte tra la superficie superiore dell’elemento di ingresso 4 e la superficie superiore dell’estremità di punta della seconda porzione di gamba 122 ed entri in contatto lineare con la seconda porzione di gamba 122. For example, in the embodiment and modifications, the support plate 5 has a folded shape between the pressure portion 51 and the tilt portion 52, and the pressure portion 51 and the upper surface of the second leg portion 122 enter in planar contact with each other. Alternatively, the support plate 5 can have a flat shape without a folded portion. In this case, the support plate shaped as a flat plate 5 is arranged to be inclined so that the support plate 5 is placed as a bridge between the upper surface of the inlet element 4 and the upper surface of the tip end of the second leg portion 122 and comes into linear contact with the second leg portion 122.

Inoltre, nella forma di realizzazione, dopo che l’operatore colloca l’elemento di uscita 2 in una posizione predeterminata della rotaia di base 100, l’operatore inserisce l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 dal lato della seconda porzione di gamba 122, e collega l’una porzione terminale 41 alla porzione di collegamento 22. In alternativa, ad esempio, quando lo spazio inferiore alla superficie di fondo B1 della rotaia di base 100 è sufficientemente grande, o quando è possibile aumentare lo spazio scavando il pietrisco della massicciata sotto la superficie di fondo B1 della rotaia di base 100, è possibile disporre l’elemento di ingresso 4 nella regione inferiore alla rotaia di base 100 in uno stato in cui l’elemento di ingresso 4 è collegato all’elemento di uscita 2, e successivamente, fissare l’elemento di ingresso 4 alla rotaia di base 100. Furthermore, in the embodiment, after the operator places the output element 2 in a predetermined position of the base rail 100, the operator inserts the one end portion 41 of the input element 4 in the region below the surface. bottom B1 from the side of the second leg portion 122, and connects the one end portion 41 to the connecting portion 22. Alternatively, for example, when the space below the bottom surface B1 of the base rail 100 is sufficiently large, or when it is possible to increase the space by excavating the crushed stone of the ballast under the bottom surface B1 of the base rail 100, it is possible to arrange the entry element 4 in the region below the base rail 100 in a state in which the element of input 4 is connected to the output element 2, and subsequently, fix the input element 4 to the base rail 100.

In questo caso, innanzitutto, l’operatore collega l’una porzione terminale 41 dell’elemento di ingresso 4 alla porzione di collegamento 22 tramite l’impegno della porzione di vite maschio 41a nella porzione di vite femmina 22b. Poi, l’operatore dispone il corpo di collegamento dell’elemento di uscita 2 e l’elemento di ingresso 4 in modo tale che l’elemento di ingresso 4 sia inserito nella regione inferiore alla superficie di fondo B1 dal lato della prima porzione di gamba 121 e che la porzione di ugello 21 sia inserita da sotto l’ago di scambio 200 tra l’ago di scambio 200 e la rotaia di base 100. In questo modo, dopo che l’operatore colloca l’elemento di uscita 2 e l’elemento di ingresso 4 in una posizione predeterminata della rotaia di base 100, l’operator colloca il bullone a U 61 perché sia agganciato sulla seconda sporgenza 43b. Poi, l’operatore inserisce entrambe le estremità del bullone a U 61 nei fori oblunghi 52a e 52b della piastra di supporto 5 per fissare il bullone a U 61 alla piastra di supporto 5 attraverso i dadi 62a e 62b. In questo modo, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo Y1 è montato sulla rotaia di base 100. In this case, first of all, the operator connects the one terminal portion 41 of the input element 4 to the connection portion 22 by engaging the male screw portion 41a in the female screw portion 22b. Then, the operator arranges the connecting body of the outlet element 2 and the inlet element 4 in such a way that the inlet element 4 is inserted in the region lower than the bottom surface B1 from the side of the first leg portion 121 and that the nozzle portion 21 is inserted from under the exchange needle 200 between the exchange needle 200 and the base rail 100. In this way, after the operator places the outlet element 2 and the Inlet element 4 in a predetermined position of the base rail 100, the operator places the U-bolt 61 to be hooked onto the second projection 43b. Then, the operator inserts both ends of the U bolt 61 into the oblong holes 52a and 52b of the support plate 5 to fix the U bolt 61 to the support plate 5 through the nuts 62a and 62b. In this way, the foreign material remover Y1 is mounted on the base rail 100.

Segue il sommario della forma di realizzazione. The summary of the embodiment follows.

Il summenzionato dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio è un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, in cui il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è provvisto di una rotaia di base, e un ago di scambio disposto adiacente alla rotaia di base e mobile in avvicinamento e in allontanamento dalla rotaia di base. Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è provvisto di un elemento di ingresso includente un canale di ingresso per introdurre un mezzo di rimozione di materiale estraneo, l’elemento di ingresso estendendosi in una direzione della larghezza della rotaia di base in una regione inferiore a una superficie di fondo della rotaia di base; e una porzione di collegamento includente un canale di comunicazione per mettere in comunicazione una porzione di ugello che inietta il mezzo di rimozione di materiale estraneo tra la rotaia di base e l’ago di scambio, e il canale di ingresso. La porzione di collegamento è collegata a una porzione terminale dell’elemento di ingresso nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. L’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso disposta all’esterno della superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto è configurata in modo tale che a un operatore sia consentito di collegare una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento. The aforementioned foreign material remover for use in a turnout is a foreign material remover for use in a turnout, in which the foreign material remover is provided with a base rail, and a exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the base rail. The foreign material removal device is provided with an inlet member including an inlet channel for introducing a foreign material removal means, the inlet member extending in a direction of the width of the base rail in a region less than one bottom surface of the base rail; and a connecting portion including a communication channel for communicating a portion of the nozzle that injects the foreign material removal means between the base rail and the exchange needle, and the inlet channel. The connecting portion is connected to an end portion of the entry element in the lower region of the bottom surface of the base rail. The other end portion of the inlet member disposed outside the bottom surface of the base rail in top plan view is configured such that an operator is allowed to connect an end portion of the inlet member to the connecting portion.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, l’elemento di ingresso e la porzione di collegamento sono separati tra loro, e l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso è collegata alla porzione di collegamento nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. L’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso è disposta all’esterno della superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto. Secondo questa configurazione, all’operatore che installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo è consentito collocare la porzione di collegamento in una predeterminata posizione di installazione tra la rotaia di base e l’ago di scambio, e azionare l’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso nella regione fuori dalla superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto. Poi, all’operatore è consentito collegare una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento, inserendo l’elemento di ingresso nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. Come descritto sopra, nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, l’elemento di ingresso e la porzione di collegamento sono separati tra loro. Pertanto, anche quando lo spazio inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base è ristretto, è facile per l’operatore installare il dispositivo di rimozione di materiale estraneo. Inoltre, non vi è la necessità di eseguire una complessa operazione di fissaggio nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. Questo è vantaggioso per impedire una riduzione dell’efficienza di lavoro. In the foreign material remover for use in a turnout, the inlet member and the connecting portion are separated from each other, and the one end portion of the inlet member is connected to the connecting portion in the lower region to the bottom surface of the base rail. The other terminal portion of the entrance element is arranged outside the bottom surface of the base rail in top plan view. According to this configuration, the operator installing the foreign material removal device is allowed to place the connecting portion in a predetermined installation position between the base rail and the exchange needle, and operate the other end portion of the entry member in the region outside the bottom surface of the base rail in top plan view. Then, the operator is allowed to connect an end portion of the input element to the connection portion, by inserting the input element in the lower region of the bottom surface of the base rail. As described above, in the foreign material removal device for use in a turnout, the inlet element and the connecting portion are separated from each other. Therefore, even when the space below the bottom surface of the base rail is restricted, it is easy for the operator to install the foreign material removal device. Furthermore, there is no need to perform a complex fastening operation in the region below the bottom surface of the base rail. This is advantageous to prevent a reduction in work efficiency.

Preferibilmente, l’elemento di ingresso può avere una forma lineare dall’una porzione terminale all’altra porzione terminale. Preferably, the inlet element can have a linear shape from one end portion to the other end portion.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo, è facile per l’operatore ruotare l’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso in uno stato in cui l’elemento di ingresso è inserito nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. Pertanto, è facile per l’operatore effettuare l’operazione di collegare l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento, facendo ruotare l’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso. Ciò è vantaggioso per il miglioramento dell’efficienza di lavoro. In the foreign material remover for use in a turnout, when the operator installs the foreign material remover, it is easy for the operator to rotate the other end portion of the inlet member to a state where the entry element is inserted in the region below the bottom surface of the base rail. Therefore, it is easy for the operator to carry out the operation of connecting the one terminal portion of the input element to the connection portion, by rotating the other terminal portion of the input element. This is advantageous for improving work efficiency.

Preferibilmente, la porzione di collegamento può includere una porzione di vite femmina. In questo caso, preferibilmente, l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso può includere una porzione di vite maschio impegnabile nella porzione di vite femmina. Preferably, the connecting portion may include a female screw portion. In this case, preferably, the one terminal portion of the inlet element can include a male screw portion engageable in the female screw portion.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, quando l’operatore installa il dispositivo di rimozione di materiale estraneo, l’operatore può collegare facilmente l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento impegnando la porzione di vite maschio nella porzione di vite femmina facendo ruotare l’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso. In the foreign material remover for use in a turnout, when the operator installs the foreign material remover, the operator can easily connect the one end portion of the inlet member to the connecting portion by engaging the male screw portion in the female screw portion by rotating the other end portion of the input member.

Preferibilmente, la porzione di vite maschio può avere una forma rastremata verso un’estremità di punta dell’una porzione terminale. Preferably, the male screw portion can have a tapered shape towards a tip end of a terminal portion.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, la porzione di vite maschio ha una forma rastremata. Pertanto, quando l’operatore impegna la porzione di vite maschio nella porzione di vite femmina, l’operatore può regolare facilmente l’orientamento assiale dell’elemento di ingresso. Inoltre, l’impegno della porzione di vite maschio rastremata nella porzione di vite femmina permette di impedire la fuoriuscita del mezzo di rimozione di materiale estraneo tra l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso e la porzione di collegamento. Pertanto, non è necessario fornire una guarnizione tra l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso e la porzione di collegamento. Questo permette di ridurre il numero di parti. In the foreign material removal device for use in a turnout, the male screw portion has a tapered shape. Therefore, when the operator engages the male screw portion in the female screw portion, the operator can easily adjust the axial orientation of the input element. Furthermore, the engagement of the tapered male screw portion in the female screw portion allows to prevent the escape of the foreign material removal means between the terminal portion of the inlet element and the connection portion. Therefore, it is not necessary to provide a gasket between the end portion of the inlet element and the connecting portion. This allows to reduce the number of parts.

Preferibilmente, la rotaia di base può includere un corpo principale di rotaia che si estende verticalmente e una porzione di gamba unita a un’estremità inferiore del corpo principale di rotaia, la porzione di gamba includendo una prima porzione di gamba che si estende dal corpo principale di rotaia verso il lato dell’ago di scambio e una seconda porzione di gamba che si estende verso il lato opposto alla prima porzione di gamba. In questo caso, preferibilmente, la porzione di collegamento può includere una porzione opposta che è rivolta verso la prima porzione di gamba in a direzione della larghezza della rotaia di base. Preferibilmente, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo può includere inoltre una piastra di supporto da montare sulla seconda porzione di gamba; e un elemento di trazione da agganciare sull’elemento di ingresso e per esercitare una forza di trazione sull’elemento di ingresso in modo tale che la porzione opposta sia premuta contro la prima porzione di gamba, utilizzando una controforza della piastra di supporto. In questo caso, preferibilmente, la piastra di supporto può trattenere l’elemento di trazione in modo tale che una posizione relativa dell’elemento di trazione rispetto all’elemento di ingresso sia variabile nella direzione della larghezza della rotaia di base. Preferably, the base rail may include a vertically extending rail main body and a leg portion joined to a lower end of the rail main body, the leg portion including a first leg portion extending from the main body. of rail towards the side of the exchange needle and a second leg portion extending towards the side opposite the first leg portion. In this case, preferably, the connecting portion may include an opposite portion which faces the first leg portion in a direction of the width of the base rail. Preferably, the foreign material removal device may further include a support plate to be mounted on the second leg portion; and a traction element to be hooked onto the input element and to exert a traction force on the input element in such a way that the opposite portion is pressed against the first portion of the leg, using a counterforce of the support plate. In this case, preferably, the support plate can hold the traction element in such a way that a relative position of the traction element with respect to the input element is variable in the direction of the width of the base rail.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, l’elemento di ingresso, e la porzione di collegamento che trattiene l’elemento di ingresso sono tirati dall’elemento di trazione verso il lato opposto all’ago di scambio nella direzione della larghezza della rotaia di base. Questo fa sì che la porzione opposta da premere contro la prima porzione di gamba e fissa la posizione relativa della porzione di collegamento e la porzione di ugello rispetto alla rotaia di base. Se l’errore dimensionale si verifica nella lunghezza della prima porzione di gamba nella direzione della larghezza della rotaia di base nell’esecuzione del processo di fabbricazione della rotaia di base, la posizione dell’elemento di ingresso nella direzione della larghezza può essere deviata in uno stato in cui la porzione opposta viene premuta contro la prima porzione di gamba. Se la posizione dell’elemento di ingresso nella direzione della larghezza della rotaia di base è deviata, la posizione di trazione dell’elemento di trazione rispetto all’elemento di ingresso può anch’essa essere deviata. Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, è possibile cambiare la posizione relativa dell’elemento di trazione rispetto all’elemento di ingresso nella direzione della larghezza della rotaia di base. Pertanto, è possibile cambiare la posizione relativa dell’elemento di trazione rispetto all’elemento di ingresso secondo la deviazione della posizione di aggancio. Perciò, è possibile trattenere l’elemento di trazione, la cui posizione relativa è cambiata, sulla piastra di supporto. Secondo questa configurazione, anche se si verifica un errore di fabbricazione nelle dimensioni della rotaia di base, è possibile fissare stabilmente il dispositivo di rimozione di materiale estraneo rispetto alla rotaia di base. In the foreign material remover for use in a turnout, the inlet member, and the connecting portion holding the inlet member are pulled by the puller to the side opposite the exchange needle in the direction of the width of the base rail. This causes the opposite portion to be pressed against the first leg portion and fixes the relative position of the connecting portion and the nozzle portion with respect to the base rail. If the dimensional error occurs in the length of the first leg portion in the width direction of the base rail in the execution of the base rail manufacturing process, the position of the entry element in the width direction can be deflected in one state in which the opposite portion is pressed against the first leg portion. If the position of the entry element in the direction of the width of the base rail is deviated, the traction position of the traction element with respect to the entry element can also be deviated. In the foreign material removal device for use in a turnout, it is possible to change the relative position of the traction element with respect to the entry element in the direction of the width of the base rail. Therefore, it is possible to change the relative position of the traction element with respect to the input element according to the deviation of the coupling position. Therefore, it is possible to hold the traction element, whose relative position has changed, on the support plate. According to this configuration, even if a manufacturing error occurs in the dimensions of the base rail, it is possible to stably fix the foreign material remover relative to the base rail.

Preferibilmente, l’elemento di ingresso può includere, nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base, una prima sporgenza, e una seconda sporgenza protesa verso il lato opposto alla prima sporgenza. In questo caso, preferibilmente, una della prima sporgenza e della seconda sporgenza può essere portata in contatto con la superficie di fondo della rotaia di base e l’altra della prima sporgenza e della seconda sporgenza può essere agganciata dall’elemento di trazione. Preferably, the inlet element can include, in the region lower than the bottom surface of the base rail, a first protrusion, and a second protrusion protruding towards the side opposite the first protrusion. In this case, preferably, one of the first projection and the second projection can be brought into contact with the bottom surface of the base rail and the other of the first projection and the second projection can be hooked by the traction element.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, una della prima sporgenza e della seconda sporgenza che sporgono nelle direzioni opposte tra loro svolge il ruolo di una porzione di attestamento rispetto alla superficie di fondo della rotaia di base e l’altra della prima sporgenza e della seconda sporgenza svolge il ruolo di una porzione destinata a essere agganciata dall’elemento di trazione. Questo permette di invertire i ruoli della prima sporgenza e della seconda sporgenza a seconda dell’orientamento dell’elemento di ingresso, come necessario. Questo facilita il posizionamento dell’elemento di ingresso da parte dell’operatore. In the foreign material remover for use in a turnout, one of the first projection and the second projection projecting in opposite directions plays the role of an abutment portion relative to the bottom surface of the base rail and the the other of the first projection and of the second projection plays the role of a portion intended to be hooked by the traction element. This allows you to reverse the roles of the first protrusion and the second protrusion depending on the orientation of the entrance element, as necessary. This facilitates the positioning of the input element by the operator.

Preferibilmente, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo può inoltre essere provvisto di un elemento distanziale disposto tra la prima porzione di gamba e la porzione opposta. Preferably, the foreign material removal device can also be provided with a spacer element arranged between the first leg portion and the opposite portion.

Nel dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, fornire l’elemento distanziale tra la prima porzione di gamba e la porzione opposta a seconda dell’errore di fabbricazione nelle dimensioni della rotaia di base permette di impostare la posizione relativa della porzione di ugello rispetto al corpo principale di rotaia in una posizione ottimale. In the foreign material remover for use in a turnout, providing the spacer element between the first leg portion and the opposite portion depending on the manufacturing error in the size of the base rail allows the relative position of the base rail to be set. portion of the nozzle with respect to the main rail body in an optimal position.

Preferibilmente, la porzione di ugello può essere disposta tra la rotaia di base e l’ago di scambio. In questo caso, preferibilmente, un gioco può essere formato tra la porzione di ugello e la rotaia di base. Preferably, the nozzle portion can be arranged between the base rail and the exchange needle. In this case, preferably, a gap can be formed between the nozzle portion and the base rail.

Il dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio è configurato in modo tale che la porzione di ugello non sia portata a contatto saldo con la rotaia di base. Questo elimina la necessità di regolare con precisione la posizione relativa della porzione di ugello rispetto alla rotaia di base a seconda dell’errore di fabbricazione nelle dimensioni della rotaia di base. The foreign material removal device for use in a turnout is configured in such a way that the nozzle portion is not brought into firm contact with the base rail. This eliminates the need to precisely adjust the relative position of the nozzle portion with respect to the base rail depending on the manufacturing error in the dimensions of the base rail.

Un metodo per installare un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio dell’invenzione è un metodo per installare un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, il dispositivo di rimozione di materiale estraneo essendo provvisto di una rotaia di base, e un ago di scambio disposto adiacente alla rotaia di base e mobile in avvicinamento e in allontanamento dalla rotaia di base. Il metodo è provvisto di una fase per disporre una porzione di collegamento in una posizione tale per cui almeno una parte della porzione di collegamento sia disposta in una regione inferiore a una superficie di fondo della rotaia di base, la porzione di collegamento includendo un canale di comunicazione per comunicare con una porzione di ugello che inietta un mezzo di rimozione di materiale estraneo; e una fase di collegamento per consentire a un operatore di azionare l’altra porzione terminale di un elemento di ingresso includente un canale di ingresso per comunicare con il canale di comunicazione e per introdurre il mezzo di rimozione di materiale estraneo, all’esterno di una superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto, in modo tale che all’operatore sia consentito di collegare una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base inserendo nel contempo l’elemento di ingresso nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. One method of installing a foreign material remover for use in a turnout of the invention is a method of installing a foreign material remover for use in a turnout, the foreign material remover being provided of a base rail, and an exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the base rail. The method is provided with a step for arranging a connecting portion in a position such that at least a part of the connecting portion is disposed in a region below a bottom surface of the base rail, the connecting portion including a channel of communication for communicating with a nozzle portion which injects a foreign material removal means; and a linking step for allowing an operator to operate the other end portion of an input element including an input channel for communicating with the communication channel and for introducing the foreign material removal means, outside a bottom surface of the base rail in top plan view, so that the operator is allowed to connect an end portion of the entry element to the connecting portion in the lower region to the bottom surface of the base rail by inserting at the same time the entry element in the region lower than the bottom surface of the base rail.

Nel metodo per installare un dispositivo di rimozione di materiale estraneo per l’uso in un deviatoio, l’elemento di ingresso e la porzione di collegamento sono separati tra loro. All’operatore è consentito inserire l’elemento di ingresso nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base, mentre colloca la porzione di collegamento in una predeterminata posizione di installazione tra la rotaia di base e l’ago di scambio. Questo facilita l’installazione da parte dell’operatore dispositivo di rimozione di materiale estraneo, anche quando lo spazio inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base è ristretto. Inoltre, all’operatore è consentito di collegare l’una porzione terminale dell’elemento di ingresso alla porzione di collegamento azionando l’altra porzione terminale dell’elemento di ingresso nella regione esterna alla superficie di fondo della rotaia di base in vista in pianta dall’alto. Questo elimina la necessità di eseguire a complessa operazione di fissaggio nella regione inferiore alla superficie di fondo della rotaia di base. Questo è vantaggioso per impedire una riduzione dell’efficienza di lavoro. In the method of installing a foreign material removal device for use in a turnout, the inlet element and the connecting portion are separated from each other. The operator is allowed to insert the entry element in the region lower than the bottom surface of the base rail, while placing the connection portion in a predetermined installation position between the base rail and the exchange needle. This facilitates the installation by the operator of the foreign material removal device, even when the space below the bottom surface of the base rail is restricted. Furthermore, the operator is allowed to connect the one end portion of the inlet member to the connecting portion by operating the other end portion of the inlet member in the region outside the bottom surface of the base rail in plan view from 'tall. This eliminates the need to perform a complex fastening operation in the region below the bottom surface of the base rail. This is advantageous to prevent a reduction in work efficiency.

Questa domanda si basa sulla domanda di brevetto giapponese n. 2014-186650 e sulla domanda di brevetto giapponese n. 2014-240211 rispettivamente depositate presso l’ufficio brevetti giapponese il 12 settembre, 2014 e il 27 novembre, 2014, il cui contenuto è incorporato a titolo di riferimento nel presente documento. This application is based on Japanese patent application No. 2014-186650 and on the Japanese patent application n. 2014-240211 respectively filed with the Japanese patent office on September 12, 2014 and November 27, 2014, the content of which is incorporated by reference in this document.

Sebbene la presente invenzione sia stata descritta in modo completo a titolo esemplificativo in riferimento ai disegni allegati, occorre comprendere che vari cambiamenti e modifiche appariranno evidenti ai tecnici del ramo. Pertanto, a meno che tali cambiamenti e tali modifiche si allontanino altrimenti dalla portata della presente invenzione definita in seguito, essi devono essere intesi come inclusi nel presente documento. Although the present invention has been fully described by way of example with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that various changes and modifications will become apparent to those skilled in the art. Therefore, unless such changes and modifications otherwise depart from the scope of the present invention defined below, they are to be understood as included herein.

Claims

CLAIMS 1. Foreign material remover for use in a turnout, the foreign material remover provided with a base rail and an exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the base, comprising: an entry element including an entry channel for introducing a means of removing foreign material, the entry element extending in a direction of the width of the base rail in a region lower than a bottom surface of the base rail; And a connecting portion including a communication channel to put in communication a portion of the nozzle that injects the means of removal of foreign material between the base rail and the exchange needle and the inlet channel, in which the connecting portion is connected to an end portion of the entry element in the lower region of the bottom surface of the base rail, and the other end portion of the inlet member disposed outside the bottom surface of the base rail in top plan view is configured such that an operator is allowed to connect the one end portion of the member to the connecting portion.

2. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 1, in which the entrance element has a linear shape from one end portion to the other end portion.

3. Removal device for foreign material for use in a turnout according to claim 1 or 2, in which the connecting portion includes a female screw portion, e the one terminal portion of the inlet element includes a male screw portion engageable in the female screw portion.

4. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 3, in which the male screw portion has a tapered shape towards a tip end of the one terminal portion.

5. Removal device for foreign material for use in a turnout according to any of claims 1 to 4, in which the base rail includes a vertically extending rail main body and a leg portion joined to a lower end of the rail main body, the leg portion including a first leg portion extending from the rail main body towards the side of the exchange needle, and a second leg portion extending towards the side opposite the first leg portion, the connecting portion includes an opposite portion facing the first leg portion in a width direction of the base rail, the foreign material remover also includes: a support plate to be mounted on the second leg portion; And a traction member to hook onto the inlet member and to exert a traction force on the inlet member so that the opposite portion is pressed against the first leg portion, using a counterforce of the support plate, and the plate The support element holds the traction element in such a way that a relative position of the traction element with respect to the input element is changeable in the width direction of the base rail.

6. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 5, in which the entry element includes, in the region lower than the bottom surface of the base rail, a first protrusion, and a second protrusion extending towards the side opposite the first protrusion, one of the first projection and the second projection is brought into contact with the bottom surface of the base rail, e the other between the first projection and the second projection is hooked by the traction element.

7. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 5 or 6, also comprising: a spacer element disposed between the first leg portion and the opposite portion.

8. Foreign material removal device for use in a turnout according to any of claims 1 to 7, in which the nozzle portion is arranged between the base rail and the exchange needle, e a gap is formed between the nozzle portion and the base rail.

9. Foreign material removal device for use in a turnout according to any of claims 1 to 8, in which the entry element comes into contact with the base rail at at least one point from under the base rail, the connecting portion contacts the base rail at at least one point from above the base rail, and the base rail comes into contact with the entry element and with the connection portion at at least three points.

10. Foreign material remover for use in a turnout, the foreign material remover provided with a base rail, and an exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the rail basic, comprising: an entry element including an entry channel for introducing a means of removing foreign material, the entry element extending in a direction of the width of the base rail in a region lower than a bottom surface of the base rail; And a connecting portion including a communication channel for communicating a nozzle portion which injects the foreign material removal means between the base rail and the exchange needle, and the inlet channel, the connecting portion being configured to be connected to an end portion of the input element, where the entry element comes into contact with the base rail at at least one point from under the base rail, the connecting portion contacts the base rail at at least one point from above the base rail, and the base rail comes into contact with the entry element and with the connection portion at at least three points.

11. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 9 or 10, in which the connecting portion includes an upper end formed on a side vertically opposite the entry member relative to the base rail and includes a joint portion for connecting a tip end of the upper end formed on a side away from the needle exchange in a direction of the width of the base rail, and the nozzle portion, e the connecting portion comes into contact with the base rail at least at the tip of the upper end.

12. Foreign material removal device for use in a turnout according to claim 11, in which the connecting portion comes into contact with the base rail in a position away from the tip end of the upper end in the direction of the width of the base rail.

13. Method of installing a foreign material removal device for use in a turnout, the foreign material removal device being provided with a base rail, and an exchange needle disposed adjacent to the base rail and moving towards and away from the base rail, the method comprising: a step of arranging a link portion in a position such that at least a portion of the link portion is disposed in a region below a bottom surface of the base rail, the link portion including a communication channel for communicating with a nozzle portion which injects a foreign material removal means; And a linking step for allowing an operator to operate the other end portion of an input element including an input channel for communicating with the communication channel and for introducing the foreign material removal means to the outside of a surface bottom of the base rail in top plan view, so that the operator is allowed to connect an end portion of the entry element to the connecting portion in the lower region to the bottom surface of the base rail while inserting the entry element in the region below the bottom surface of the base rail.