ITUB20152799A1 - Sistema di connessione per una torcia di taglio al plasma ad un generatore - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“SISTEMA DI CONNESSIONE PER UNA TORCIA DI TAGLIO AL PLASMA AD UN GENERATORE’<*>di

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione è relativa alla realizzazione di sistema di connessione utilizzato nei dispositivi di taglio e/o di marcatura al plasma.

In particolare, la presente invenzione è relativa alla realizzazione di un sistema di connessione utilizzato per collegare una torcia al plasma ad un generatore.

La presente invenzione è relativa altresì ad un metodo di connessione utilizzato per collegare una torcia al plasma ad un generatore.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA

E’ noto in svariati settori, ed in particolare nel settore industriale, l’impiego di tecnologie per la saldatura e/o il taglio e/o la marcatura di materiali, tipicamente materiali metallici.

Tali tecnologie prevedono l’impiego di appositi dispositivi utilizzati da operatori specializzati che agiscono sul materiale da saldare e/o tagliare e/o marcare.

Tali dispositivi di tipo noto sfruttano Teffetto derivante dalla generazione di un arco elettrico. Il processo di generazione di un arco elettrico può essere sfruttato in un primo caso per effettuare la saldatura di materiali metallici, con o senza apporto di materiale. Procedimenti noti di tali tipo comprendono la saldatura TIG (Tungsten Inerì Gas), le tecnologie di saldatura raggruppate sotto Γ acronimo GMAW (Gas Metal Are Welding), note anche come saldature ad arco con metallo sotto protezione di gas, tra cui si individuano, in particolare, la saldatura MIG (Metal-Inert-Gas) o MAG (Metal-Active-Gas).

In altri casi, il processo di generazione di un arco elettrico può essere sfruttato per creare un plasma che taglia o marca un materiale, tipicamente un pezzo metallico.

In ogni caso, i detti dispositivi comprendono un elemento maneggiabile dall’operatore, noto col nome di torcia, alla cui estremità in corrispondenza di un apposito elettrodo viene innescato e mantenuto l ’arco elettrico.

A seconda della tecnologia utilizzata, poi, alla torcia vengono inoltre convogliati uno o più fluidi, ad esempio un gas di protezione per la saldatura, e/o un fluido di raffreddamento dell’eleUrodo, ad esempio acqua e/o aria.

II dispositivo comprende quindi una prima unità, o generatore, atta ad alimentare elettricamente la torcia per la generazione dell’arco ed ad alimentare la torcia con i fluidi necessari al funzionamento, ad esempio una bombola di gas, un compressore d’ aria e/o un circuito idraulico di alimentazione di acqua di raffreddamento. All’interno del generatore è predisposta inoltre l’unità di controllo e gestione per il funzionamento del dispositivo.

Tra il generatore e la torcia è quindi predisposta una linea di alimentazione (cavo torcia) atta a connettere elettricamente il generatore alla torcia stessa. Sul medesimo cavo vengono inoltre convogliati i detti fluidi necessari al funzionamento del dispositivo, ad esempio gas e/o aria e/o acqua di raffreddamento, nonché segnali di comando tra generatore e torcia.

All’interno del cavo torcia è presente pertanto una pluralità di conduttori, idraulici ed elettrici, per la connessione elettrica, idraulica e dei segnali di comando.

Una estremità di tale cavo è quindi connessa alla torcia mentre tra il generatore e l’altra estremità del cavo è predisposto un sistema di connessione al generatore.

Un primo sistema di connessione al generatore prevede che i conduttori della torcia, idraulici ed elettrici, siano connessi alle loro estremità in modo diretto all’interno del generatore alle rispettive unità, come l’alimentatore elettrico o i circuiti idraulici di gas c/o d’aria e/o acqua di raffreddamento e/o l’unità di controllo e gestione.

Tale tipologia di collegamento risulta rigida e particolarmente scomoda in caso di necessità di riparazioni o ricambio delle parti usurate, come ad esempio la torcia.

A tale scopo nella tecnica nota sono ampiamente utilizzati sistemi di connessione del cavo torcia al generatore di tipo amovibile che consentono la connessione/sconnessione rapida tra cavo torcia e generatore.

Sistemi di connessione amovibili di tipo noto comprendono, generalmente, una serie di connettori femmina nel lato del generatore su cui vengono inseriti corrispondenti connettori maschio presenti nei terminale del cavo torcia. 11 terminale del cavo torcia comprende, poi, una ghiera filettata internamente che avvolge i vari connettori. Tale ghiera filettata è atta ad essere avvitata in una corrispondente filettatura esterna di un anello che avvolge i connettori femmina del lato generatore.

L’inserimento reciproco tra i connettori maschio e femmina assicurano il collegamento elettrico, idraulico e dei segnali di controllo tra generatore e cavo torcia, mentre la ghiera e l’anello filettato garantiscono il collegamento meccanico reciproco tra le parti.

I sistemi di connessione amovibili di tipo noto presentano tuttavia aleuni inconvenienti.

Un primo inconveniente derivante dall’ utilizzo di tali sistemi di connessione è costituito dal fatto che la connessione richiede un elevato numero di giri della ghiera filettata prima della connessione fissa reciproca. La presenza di filettature, inoltre, non consente di stabilire in quale momento vi sia il corretto collegamento reciproco tra i vari connettori o, peggio, se i giri effettuati sono sufficienti a garantire il corretto collegamento di tutti i connettori.

Ne consegue che durante l’utilizzo continuato del dispositivo con i continui movimenti del cavo torcia, il collegamento tra la ghiera e/o tra i connettori possa venir meno con i l conseguente malfunzionamento del dispositivo.

Un altro inconveniente dei sistemi di connessione di tipo noto è costituito dal fatto che la connessione richiede un corretto al lineamento della ghiera all’anello filettato per consentire il corretto avvitamento.

Un ulteriore inconveniente dei sistemi di connessione di tipo noto è costituito dalle problematiche in termini di sicurezza sia durante la connessione delle due parti che durante la disconnessione, accidentale e/o intenzionale, delle stesse. In particolare, possono verificarsi problemi di creazione di arco elettrico, o scarica, quando le due parti sono in vicinanza durante la connessione o la sconnessione reciproca. Altri problemi, in particolare durante la sconnessione, si possono verificare a causa della pressione a cui si trova il fluido, ad esempio aria o gas, che causa il distacco brusco delle due parti, in particolare del terminale lato cavo torcia. Entrambe le situazioni possono creare conseguenze anche gravi per eventuali persone nelle vicinanze.

È scopo della presente invenzione superare almeno in parte gli inconvenienti detti.

È un primo scopo delEinvenzione implementare un sistema di connessione per collegare una torcia al plasma ad un generatore che consenta di semplificare le operazioni di connessione/sconnessione dei sistemi di tipo noto,

È un altro scopo dell’invenzione implementare un sistema di connessione per col legare una torcia al plasma ad un generatore che consenta di al lungare il tempo di vita rispetto ai sistemi di connessione di tipo noto.

È un ulteriore scopo dell’ invenzione implementare un sistema di connessione per collegare una torcia al plasma ad un generatore che presenti una affidabilità maggiore rispetto ai sistemi di tipo noto.

È un altro scopo dell’invenzione implementare un sistema di connessione per collegare una torcia al plasma ad un generatore che consenta di migliorare le condizioni di sicurezza rispetto ai sistemi di connessione di tipo noto.

SOMMARIO DELLA PRESENTE INVENZIONE

La presente invenzione si basa sulla considerazione generale che i problemi riscontrati nello stato della tecnica possono essere almeno in parte superati mediante la realizzazione di un sistema di connessione di una torcia al plasma ad un generatore per consentire il passaggio di corrente elettrica, i l passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra il generatore e la torcia, in cui il sistema di connessione comprende un primo connettore atto ad essere connesso alla torcia o al generatore ed un secondo connettore connesso all’altro tra la torcia ed il generatore, il primo connettore ed il secondo connettore essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui il primo connettore comprende un primo terminale porta corrente per la corrente elettrica ed uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo in cui detti terminali elettrici sono mobili rispetto al primo terminale porta corrente.

In un suo primo aspetto la presente invenzione ha quindi per oggetto un sistema di connessione di una torcia al plasma ad un generatore per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore e detta torcia, detto sistema di connessione comprendendo un primo connettore atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia c detto generatore ed un secondo connettore atto ad essere connesso all’altro tra detta torcia e detto generatore, detto primo connettore e detto secondo connettore essendo atti ad essere connessi amovibi lmente tra loro, in cui detto primo connettore comprende un primo terminale porta corrente per detta corrente elettrica e detto secondo connettore comprende un secondo terminale porta corrente per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo e detto secondo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro, in cui in detto primo connettore detti terminali elettrici sono mobi li rispetto a detto primo terminale porta corrente. Preferibilmente, in detto primo connettore i terminali elettrici sono mobili rispetto al primo terminale porta corrente in modo tale che durante la connessione o sconnessione del primo connettore dal secondo connettore il primo terminale porta corrente ed il secondo terminale porta corrente sono elettricamente connessi tra loro mentre i terminali elettrici del primo connettore possono assumere un prima posizione in cui sono disconnessi dai terminali elettrici del secondo connettore ed una seconda posizione in cui sono connessi ai terminali elettrici del secondo connettore.

Secondo una preferita forma di realizzazione dell’ invenzione, il primo connettore comprende un primo elemento di supporto per il primo terminale porta corrente ed un secondo elemento di supporto per i terminali elettrici, il secondo elemento di supporto essendo mobi le rispetto al primo elemento di supporto lungo una direzione assiale per consentire il posizionamento dei terminali elettrici nella prima posizione o nella seconda posizione.

In una preferita forma realizzativa, il primo connettore comprende mezzi atti a definire posizioni di fine corsa del secondo elemento di supporto rispetto al primo elemento di supporto in detta direzione assiale.

Secondo una preferita forma di realizzazione dell’ invenzione, i l primo connettore comprende mezzi elastici di spinta atti a spingere e/o mantenere il secondo elemento di supporto e i terminali elettrici nella seconda posizione.

In una preferita forma realizzativa, il primo elemento di supporto comprende un involucro atto a supportare solidalmente il primo terminale porta corrente ed il secondo elemento di supporto comprende una ghiera atta a supportare solidalmente i terminali elettrici.

Preferibilmente, il primo terminale porta corrente comprende un corpo che si sviluppa longitudinalmente lungo detta direzione assiale e la ghiera comprende un foro centrale atto a ricevere il primo terminale porta corrente, detta ghiera essendo atta a scorrere lungo detta direzione assiale ed esternamente al primo terminale porta corrente.

Preferibilmente, il primo terminale porta corrente comprende un foro passante ed il secondo terminale porta corrente comprende un foro passante, detti fori passanti essendo atti a consentire il passaggio di detto almeno un fluido di funzionamento quando i terminali porta corrente sono connessi reciprocamente uno all’altro.

In un suo secondo aspetto la presente invenzione ha per oggetto un dispositivo al plasma comprendente una torcia al plasma, un generatore ed un sistema di connessione di detta torcia a detto generatore, in cui il sistema di connessione è realizzato secondo quanto descritto sopra,

In un suo terzo aspetto la presente invenzione ha per oggetto un connettore atto ad essere connesso ad uno tra una torcia al plasma ed un generatore per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore e detta torcia, detto connettore comprendendo un primo terminale porta corrente per detta corrente elettrica ed uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo, in cui in detto connettore i detti terminali elettrici sono mobili rispetto a detto primo terminale porta corrente. Preferibilmente, i terminali elettrici sono mobili rispetto al primo terminale porta corrente in modo tale che durante la connessione o sconnessione del connettore a/da un secondo connettore associato all’altro tra la torcia ed il generatore i terminali elettrici del connettore possono assumere un prima posizione in cui sono disconnessi da rispettivi terminali elettrici del secondo connettore ed una seconda posizione in cui sono connessi ai terminali elettrici del secondo connettore.

Secondo una preferita forma di realizzazione delFinvenzione, il connettore comprende un primo elemento di supporto per il primo terminale porta corrente ed un secondo elemento di supporto per i terminali elettrici, detto secondo elemento di supporto essendo mobile rispetto al primo elemento di supporto lungo una direzione assiale per consentire il posizionamento dei terminali elettrici nel la prima posizione o nella seconda posizione.

In una preferita forma realizzativa, il connettore comprende mezzi atti a definire posizioni di fine corsa del secondo elemento di supporto rispetto al primo elemento di supporto in detta direzione assiale.

Seeondo una preferita forma di realizzazione del l ’invenzione, il connettore comprende mezzi elastici di spinta atti a spingere e/o mantenere il secondo elemento di supporto ed i terminali elettrici nella seconda posizione.

In una preferita forma realizzativa, il primo elemento di supporto comprende un involucro atto a supportare solidalmente il primo terminale porta corrente ed i l secondo elemento di supporto comprende una ghiera atta a supportare solidalmente i terminali elettrici.

Preferibilmente, il primo terminale porta corrente comprende un corpo che si sviluppa longitudinalmente lungo detta direzione assiale e la ghiera comprende un foro centrale atto a ricevere il primo terminale porta corrente porta, detta ghiera essendo atta a scorrere lungo la direzione assiale ed esternamente al primo terminale porta corrente porta.

Preferibilmente, il primo terminale porta corrente comprende un foro passante atto a consentire il passaggio di detto almeno un fluido di funzionamento quando i l connettore viene connesso ad un secondo connettore,

In un suo quarto aspetto la presente invenzione ha per oggetto un assieme comprendente una torcia al plasma, un connettore per la connessione ad un generatore ed un cavo torcia che connette la torcia al connettore, in cui il connettore è realizzato secondo quanto descritto sopra.

In un suo quinto aspetto la presente invenzione ha per oggetto un metodo per la connessione di un primo connettore ad un secondo connettore in un sistema di connessione di una torcia al plasma ad un generatore per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore e detta torcia, detto sistema di connessione comprendendo detto primo connettore atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia e detto generatore e detto secondo connettore atto ad essere connesso all’altro tra detta torcia e detto generatore, detto primo connettore e detto secondo connettore essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui detto primo connettore comprende un primo terminale porta corrente per detta corrente elettrica e detto secondo connettore comprende un secondo terminale porta corrente per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo e detto secondo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro; detto metodo di connessione prevedendo una prima fase di connessione di detto primo terminale porta corrente di detto primo connettore a detto secondo terminale porta corrente di detto secondo connettore ed una successiva seconda fase di connessione di detti terminali elettrici di detto primo connettore a detti terminali elettrici di detto secondo connettore.

Secondo una preferita forma di realizzazione del l’invenzione, la prima fase di connessione del primo terminale porta corrente del primo connettore al secondo terminale porta corrente del secondo connettore avviene tramite uno spostamento assiale del primo connettore verso il secondo connettore.

Sccondo una preferita forma di realizzazione dell’ invenzione, la seconda fase di connessione dei terminali elettrici del primo connettore ai terminali elettrici del secondo connettore avviene tramite uno spostamento assiale dei terminali elettrici del primo connettore verso i terminali elettrici del secondo connettore.

Preferibilmente, il metodo di connessione prevede una fase in cui il primo connettore viene ruotato rispetto al secondo connettore.

Preferibilmente, il metodo prevede una fase intermedia tra la prima fase di connessione e la seconda fase di connessione in cui il primo connettore viene ruotato rispetto al secondo connettore.

In un suo sesto aspetto la presente invenzione ha per oggetto un metodo per la sconnessione di un primo connettore da un secondo connettore in un sistema di connessione di una torcia al plasma ad un generatore per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore e detta torcia, detto sistema di connessione comprendendo detto primo connettore atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia e detto generatore e detto secondo connettore atto ad essere connesso all’altro tra detta torcia e detto generatore, detto primo connettore e detto secondo connettore essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui detto primo connettore comprende un primo terminale porta corrente per detta corrente elettrica e detto secondo connettore comprende un secondo terminale porta corrente per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo e detto secondo connettore comprende uno o più terminali elettrici per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro; detto metodo di sconnessione prevedendo una prima fase di sconnessione di detti terminali elettrici di detto primo connettore da detti terminali elettrici di detto secondo connettore ed una successiva seconda fase di sconnessione di detto primo terminale porta corrente di detto primo connettore da detto secondo terminale porta corrente di detto secondo connettore. Secondo una preferita forma di realizzazione dell’ invenzione, la prima fase di sconnessione dei terminali elettrici del primo connettore dai terminali elettrici del secondo connettore avviene tramite uno spostamento assiale dei terminali elettrici del primo connettore in direzione di allontanamento dai terminal i elettrici del secondo connettore.

Secondo una preferita forma di realizzazione dell’invenzione, la seconda fase di sconnessione del primo terminale porta corrente del primo connettore dal secondo terminale porta corrente del secondo connettore avviene tramite uno spostamento assiale del primo connettore in direzione di allontanamento dal secondo connettore.

Preferibilmente, il metodo di sconnessione prevede una fase in cui il primo connettore viene ruotato rispetto al secondo connettore.

Preferibilmente, il metodo prevede una fase intermedia tra la prima fase di sconnessione e la seconda fase di sconnessione in cui il primo connettore viene ruotato rispetto al secondo connettore.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Ulteriori vantaggi, obiettivi e caratteristiche della presente invenzione sono definiti nelle rivendicazioni e saranno chiariti nel seguito per mezzo della descrizione seguente, nella quale è fatto riferimento alle tavole di disegno allegate. In particolare, nelle figure:

- la figura 1 mostra una vista schematica di un dispositivo al plasma realizzato in accordo con una preferita forma realizzativa della presente invenzione;

- la figura 2 mostra, in vista assonometrica, il sistema di connessione realizzato in accordo con una preferita forma realizzativa della presente invenzione ed utilizzato nel dispositivo al plasma di figura 1 ;

- la figura 3A mostra, in vista assonometrica, uno dei

i)

connettori del sistema di connessione di figura 2 secondo un’altro punto di vista;

- la figura 3B mostra, in vista assonometrica esplosa, il connettore di figura 3A;

- la figura 3C mostra un particolare di figura 3B isolato dal resto e secondo un’altro punto di vista;

- la figura 4 A mostra, in vista assonometrica, uno dei connettori del sistema di connessione di figura 2 secondo un’altro punto di vista;

- la figura 4B mostra il connettore di figura 4 A secondo un’altro punto di vista;

- la figura 4C mostra, in vista assonometrica esplosa, il connettore di figura 4A:

- la figura 5A mostra una vista in piano del sistema di connessione di figura 2 in una prima posizione di assemblaggio;

- la figura 5B mostra una vista in piano laterale di uno dei connettori del sistema di figura 5A;

- la figura 5C mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione A-A di figura 5A;

- la figura 5D mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione B-B di figura 5B;

- la figura 5 E mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione C-C di figura 5B;

- la figura 6A mostra una vista in piano del sistema di connessione di figura 2 in una seconda posizione di assemblaggio;

- la figura 6B mostra una vista in piano laterale di uno dei connettori del sistema di figura 6A;

- la figura 6C mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione A-A di figura 6A;

- la figura 6D mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione B-B di figura 6B;

- la figura 6E mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione C-C di figura 6B;

- la figura 7 A mostra una vista in piano del sistema di connessione di figura 2 in una terza posizione di assemblaggio;

- la figura 7B mostra una vista in piano laterale di uno dei connettori del sistema di figura 7A;

- la figura 7C mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione A-A di figura 7A;

- la figura 7D mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione B-B di figura 7B;

- la figura 7E mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione C-C di figura 7B;

- la figura 8A mostra una vista in piano del sistema di connessione di figura 2 in una quarta posizione di assemblaggio;

- la figura 8B mostra una vista in piano laterale di uno dei connettori del sistema di figura 8A;

- la figura 8C mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione A-A di figura 8A;

- la figura 8D mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione B-B di figura 8B ;

- la figura 8E mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione C-C di figura 8B;

- la figura 9Λ mostra una vista in piano del sistema di connessione di figura 2 in una quinta posizione di assemblaggio;

- la figura 9B mostra una vista in piano laterale di uno dei eonnettori del sistema di figura 9A;

- la figura 9C mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione Λ-Λ di figura 9A;

- la figura 9D mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione B-B di figura 9B ;

- la figura 9E mostra la vista in sezione lungo la linea di sezione C-C di figura 9B.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE

INVENZIONE

Nonostante la presente invenzione venga descritta nel seguito con riferimento alla sua forma di realizzazione rappresentata nelle tavole di disegno, la presente invenzione non è limitata alla forma di realizzazione descritta nel seguito e rappresentata nelle tavole di disegno. Al contrario, la forma di realizzazione descritta nel seguito e rappresentata nelle tavole di disegno chiarisce alcuni aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni.

La presente invenzione si è rivelata particolarmente vantaggiosa con riferimento ai sistemi di taglio al plasma. Va comunque puntualizzato che la presente invenzione non è limitata ai sistemi di taglio di tale tipo. Al contrario, la presente invenzione trova conveniente applicazione in tutti i casi che prevedono Limpiego di torce al plasma, ad esempio per la marcatura.

Con riferimento alla figura 1 è mostrato schematicamente un dispositivo di taglio 100 che utilizza una tecnologia al

plasma

II dispositivo di saldatura 100 comprende, preferibilmente, un elemento maneggiabile dall’operatore 101 , noto col nome di torcia, alla cui estremità è posizionato un apposito elettrodo 101 a per la generazione dell’arco elettrico.

TI dispositivo di saldatura 100 comprende, poi, una unità 102, o generatore 102, atta ad alimentare elettricamente la torcia per la generazione dell’arco ed ad alimentare la torcia con i fluidi necessari al funzionamento, ad esempio gas di taglio (ad esempio 02o aria), oppure aria e/o acqua di raffreddamento. All’ interno del generatore 102 è predisposta inoltre l’ unità di controllo e gestione per il funzionamento del dispositivo al plasma 100.

Tra il generatore 102 e la torcia 101 è predisposta una linea di alimentazione 103, o cavo torcia 103. Il cavo torcia 103 presenta una estremità 104 connessa alla torcia 103 e l’ altra estremità 105 connettibile al generatore 102, come verrà ampiamente descritto in seguito.

11 cavo torcia 103 consente innanzitutto la connessione elettrica tra il generatore 102 e la torcia 10 1 stessa per alimentare l’elettrodo 101a con la corrente elettrica necessaria per l’arco.

Sul medesimo cavo torcia 103 vengono inoltre convogliati i detti fluidi necessari al funzionamento del dispositivo, ad esempio gas di taglio e/o protezione e/o aria e/o acqua di raffreddamento, nonché i segnali di comando tra generatore 102 e torcia 101.

Al l’interno del cavo torcia 103 è presente pertanto una pluralità di conduttori, idraulici ed elettrici, per la detta connessione elettrica c/o idraulica e/o dei segnali di comando.

Nella forma di realizzazione della presente invenzione, la connessione elettrica tra il generatore 102 e la torcia 101 è realizzata preferibilmente tramite un connettore di forma tubolare disposto nel cavo torcia 103 ed in materiale elettricamente conduttore, preferibilmente ottone o rame, al cui interno è fatto passare anche il gas di taglio e/o protezione. Si tratta di fatto di un tubicino che funge sia da conduttore elettrico che da condotto per il convogliamento del gas di taglio e/o protezione.

Secondo la presente invenzione, Γ estremità 105 del cavo torcia 103 è connettibile in modo amovibile al generatore 102 per mezzo di un sistema di connessione, indicalo complessivamente con I nelle figure.

Il sistema di connessione 1 comprende un primo connettore 10 associato al Γ estremità 105 del cavo torcia 103 ed un secondo connettore 50 associato al generatore 102.

TI primo ed il secondo connettore 10 e 50 sono conformati per consentire una connessione/seonnessione rapida del cavo torcia 103 dal generatore 102.

11 primo connettore 1 0 è connettibile al cavo torcia 103, come detto sopra, mentre i l secondo connettore 50 è preferibilmente connesso ad una parete laterale 102a del generatore 102, come visibile in figura 1 ed in parte anche in figura 2, ove parte della parete laterale I02a è pure mostrata. Il primo connettore 10, come mostrato nelle figure da 4A a 4C, comprende innanzitutto un involucro esterno l i , o primo elemento di supporto, preferibilmente conformato per essere agevolmente impugnabi le da un operatore. L’ involucro esterno l ì si estende longitudinalmente lungo un asse principale X ed è preferibilmente realizzato in due semigusci I l a, 1 l b connessi tramite mezzi di collegamento 1 l e, comprendenti preferibilmente viti di fissaggio. L’ involucro esterno 1 1 è realizzato preferibi lmente in materiale isolante, ad esempio in plastica rigida.

All’interno dell’involucro 1 1 sono arrangiati, preferibilmente:

- una ghiera 12, o secondo elemento di supporto;

- una pluralità di terminali elettrici 13 ;

- mezzi elastici di spinta 14, preferibi lmente costituiti da una molla elicoidale 14, atti ad agire in spinta sulla ghiera 12, come verrà meglio evidenziato in seguito;

- un primo terminale porta corrente 1 5;

un elemento di raccordo 40 per l’accoppiamento all’estremità 105 del cavo torcia 103;

- un manicotto 16 per la protezione del cavo torcia 103.

La ghiera 12 presenta sostanzialmente un corpo principale sagomato 18 e presenta una prima porzione 20 atta ad essere inserita all’interno dell’involucro 1 1 . La prima porzione 20, di forma preferibilmente cilindrica, è delimitata da una parte da un bordo anulare 21 e dall’altra parte da un bordo in sotto squadro 22. La ghiera 12 è montata all’ interno dell’ involucro 1 1 in modo che in tale prima porzione 20 possa essere ricevuto un bordo 23 sporgente internamente dall’ involucro 1 1 . In tal modo alla ghiera 12 è consentito un movimento reciproco rispetto all’ involucro 1 1 definito tra posizioni estreme definite, rispettivamente, dal contatto del bordo sporgente 23 dell’involucro con il bordo anulare 21 , da una parte, e con il bordo in sottosquadro 22, dall’ altra.

In posizione di riposo, cioè ad esempio con il primo connettore 10 sconnesso dal secondo connettore 50, la ghiera 12 è mantenuta nella posizione di riposo corrispondente alla prima posizione estrema, cioè con il bordo sporgente 23 dell’ involucro 1 1 a contatto con il bordo anulare 21 del la ghiera 12, grazie all’azione di spinta della molla elicoidale 14. La molla elicoidale 14 è montata sul primo terminale porta corrente 15, ed in particolare in appoggio ad un suo bordo di appoggio 25 realizzato sulla superficie esterna del primo terminale porta corrente 15. Il primo terminale porta corrente 15 è montato, a sua volta, solidalmente all’involucro 1 1.

Per la connessione solidale del primo terminale porta corrente 1 5 all’ involucro 1 1 sul primo terminale porta corrente 1 5 sono presenti due superfici piane 42a, 42b, solo la superficie piana 42a ben visibile in figura 4C, che si accoppiano con rispettive facce piane 43b ricavate rispettivamente sul semiguscio superiore I l a e sul semiguscio inferiore 1 l b (solo la faccia piana 43b essendo visibile in figura 4C).

Quando i semigusci 1 la, 1 l b vengono accoppiati tramite i mezzi di collegamento I le (viti), le facce piane 43 b stringono le superfici piane 42a, 42b del primo terminale porta corrente 15 ed il primo terminale porta corrente 15 rimane solidale all’involucro 1 1 .

Sulla ghiera 12, e solidale con essa, sono montati i terminali elettrici 13. I terminali elettrici 13 sono ricevuti in rispettive sedi 26 realizzate nella ghiera 12. Da una parte i terminali elettrici 13 sporgono verso l’esterno, vale a dire verso il secondo connettore 50, e sono preferibilmente singolarmente protetti da porzioni cilindriche 65 della ghiera 12 e globalmente preferibilmente avvolti da una seconda porzione 30 del la ghiera 12, come visibile meglio in figura 4A. Dall ’ altra parte i terminali elettrici 13 sono conformati, preferibilmente come delle piattine, per consentire la saldatura e/o crimpatura a conduttori di segnale (non mostrati) che scorrono all’ interno del cavo torcia 1 03.

La ghiera 12 presenta poi una apertura centrale 27 da cui sporge l’estremità 15a del primo terminale porta corrente 15, come visibile meglio in figura 4Λ. L’estremità 15a del primo terminale porta corrente 15 è anch’essa avvolta preferibilmente dalla seconda porzione 30 della ghiera 12.

Sulla seconda porzione 30 del la ghiera 12 verso l’interno sono realizzati due elementi di battuta 32, o dentini 32, la cui funzione verrà meglio descritta in seguito.

Sono poi presenti 2 simboli di riferimento 90a, 90b sfasati di 76° uno rispetto all’altro: un primo simbolo di riferimento 90a allineato ai dentini 32 che indica un lucchetto aperto, visibile in figura 4C, ed un secondo simbolo di riferimento 90b sfasato di circa 76° rispetto ai dentini 32 che indica un lucchetto chiuso, visibile in figura 4B.

Il primo terminale porta corrente 15 comprende un corpo allungato, di forma tubolare, che definisce al suo interno un foro passante 31 per il passaggio del gas di taglio e/o protezione. Il primo terminale porta corrente 15 è realizzato in materiale elettricamente conduttore, preferibilmente in ottone e/o rame.

Sulla superficie esterna del primo terminale porta corrente 15 è poi definito detto bordo di appoggio 25 per la molla elicoidale 14.

Inoltre sulla superficie esterna del primo terminale porta corrente 15 è anche definita una prima superficie di battuta 48, preferibilmente una superficie anulare perpendicolare all’asse principale X.

L’estremità 1 5 a del primo terminale porta corrente 15 presenta inoltre una scanalatura sagomata 35. Tale scanalatura sagomata 35 comprende un primo tratto 35a sostanzialmente rettilineo che si sviluppa lungo una prima direzione, preferibilmente lungo la direzione definita da detto asse principale X, ed un secondo tratto 35b che si sviluppa con una direzione inclinata rispetto a detto primo tratto 35a. Pre feri bi (mente, il secondo tratto 35b si sviluppa sulla superficie esterna per un predeterminato angolo, preferibilmente un angolo di 216°. Più preferibilmente, il secondo tratto 3 5 b comprende un tratto elicoidale.

Sulla superficie esterna dell’ estremità 1 5 a del primo terminale porta corrente 15 è poi presente una gola 36 atta a riceve un elemento di tenuta idraulica 37, preferibilmente un O-ring.

Al primo terminale porta corrente 15, in direzione del cavo torcia 103, è associato un elemento di raccordo 40, anch’esso di forma tubolare ed in materiale elettricamente conduttore, associato al primo terminale porta corrente 15. L’elemento di raccordo 40 è preferibilmente avvitato al primo terminale porta corrente 15. Tra l’elemento di raccordo 40 ed il primo terminale porta corrente 1 5 è preferibilmente interposto un elemento di tenuta idraulica 4 1 , ad esempio un O-ring. L’elemento di raccordo 40 consente una connessione più agevole tra il primo terminale porta corrente 15 ed il sopra citato tubicino che funge sia da conduttore elettrico che da condotto per il convogli amento del gas di taglio e/o protezione presente all’interno del cavo torcia 103. In varianti realizzative, tale elemento di raccordo potrebbe essere anche omesso ed il primo terminale porta corrente 1 5 potrebbe essere connesso direttamente al tubicino all ’interno del cavo torcia oppure, ancora, il primo terminale porta corrente 15 e l’elemento di raccordo 40 potrebbero costituire un blocco unico.

Per la connessione solidale dell’elemento di raccordo 40 al Γ involucro 1 1 , analogamente a quanto visto sopra per il primo terminale porta corrente 15, sull’elemento di raccordo 40 sono presenti due superfici piane 142 a, 142b, solo la superficie piana 142a ben visibile in figura 4C, che si accoppiano con rispettive facce piane 143 b ricavate rispettivamente sul semiguscio superiore I l a e sul semiguscio inferiore 1 1 b (solo la faccia piana 143b essendo visibile in figura 4C).

Quando i semigusci 1 l a, 1 l b vengono accoppiati tramite i mezzi di collegamento I l e (viti), le facce piane 143 b stringono le superfici piane 142 a, 142b dell’ elemento di raccordo 40 e Γ elemento di raccordo 40 rimane anch’esso solidale all’ involucro 1 1.

E’ evidente che nel caso in cui il primo terminale porta corrente 15 e l’elemento di raccordo 40 costituissero un blocco unico, basterà rendere solidale tale blocco unico all’involucro 1 1 in modo del tutto analogo a quanto appena descritto.

Infine il manicotto 16, preferibilmente in materiale plastico, consente una buona protezione deH’estremità 105 del cavo torcia 103 al primo connettore 10.

Il secondo connettore 50, come detto sopra, è atto ad essere connesso ad una parete laterale 102a del generatore 102.

Il secondo connettore 50, come mostrato nelle figure da 3A a 3C, comprende:

- un corpo principale sagomato 51 ;

- una pluralità di terminali elettrici 47;

- un secondo terminale porta corrente 53 ;

- un elemento di raccordo 54;

- mezzi di connessione 55 per la connessione alla parete laterale 102a del generatore 102.

Il corpo principale sagomato 5 1 comprende una prima porzione 56 atta ad essere ricevuta all’interno della seconda porzione 30 della ghiera 12 del primo connettore 10.

La prima porzione 56 presenta preferibi ! mente una forma cilindrica. La prima porzione 56 è delimitata da una parte da un bordo anulare 59 atto ad essere disposto in battuta alla parete laterale 102a del generatore 102, come mostrato ad esempio in figura 5A.

La prima porzione 56 presenta una superficie frontale 56a atta ad essere affacciata al primo connettore 10 durante la fase di connessione, come descritto meglio in seguito.

Sul corpo principale sagomato 51 sono montati i terminali elettrici 47. T terminali elettrici 47 sono ricevuti in rispettive sedi 57 realizzate nel corpo principale stesso 5 1 . Da una parte i terminali elettrici 47 sono disposti verso l ’esterno, vale a dire verso i l primo connettore 10, e sono conformati in modo tale da accoppiarsi ai terminale elettrici 1 3 del primo connettore 10. Nel la forma realizzativa rappresentata, preferibilmente, i terminali elettrici 47 del secondo connettore 50 sono realizzati in forma di spina (maschio) che si inseriscono nei terminali elettrici 13 del primo connettore 10 che sono realizzati in forma tubolare (femmina). F’ evidente che in varianti reai izza ti ve i terminali elettrici potranno essere realizzati in modo differente per essere opportunamente accoppiati tra loro.

Viceversa, nella forma realizzati va rappresentata, la parte terminale delle sedi 26 di accoglimento dei terminali elettrici 13 del primo connettore 10 sono conformate in forma di spina cilindrica (maschio) mentre la parte terminale delle sedi 57 di accoglimento dei terminali elettrici 47 del secondo connettore 50 sono conformate in forma tubolare cilindrica (femmina). Tali parti terminali delle sedi contribuiscono alla connessione meccanica tra i due connettori 10, 50. E’ evidente che in varianti reali zzati ve tali sedi potranno essere realizzati in modo differente per essere opportunamente accoppiate reciprocamente tra loro.

Dall’altra parte, cioè verso l’interno del generatore 12, i terminali elettrici 47 del secondo connettore 50 sono conformati, preferibilmente, per consentire la saldatura e/o crimpatura a conduttori di segnale 44, in parte visibili in figura 3B, che sono connessi all’unità di controllo e gestione all ’ interno del generatore.

TI corpo principale sagomato 51 presenta poi una apertura centrale 60 su cui è disposta l’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53, come visibile meglio in figura 3A. L’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 è atta a ricevere l ’estremità 15a del primo terminale porta corrente 1 5 del primo connettore 10.

L’estremità 53a dei secondo terminale porta corrente 53 presenta preferibilmente una forma tubolare cilindrica atta ad accoppiarsi con la forma cilindrica dell’ estremità 15a del primo terminale porta corrente 1 5.

Frontalmente all’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 è definita una seconda superficie di battuta 49, atta ad essere posta in contatto con la prima superficie di battuta 48 del primo terminale porta corrente 15, come verrà meglio descritto in seguito.

Nella condizione di accoppiamento reciproco, come meglio descritto in seguito, l’elemento di tenuta idraulica 37 (O-ring) garantisce la tenuta reciproca tra i due connettori porta corrente 15, 53 dei due connettori 10, 50 del sistema di connessione 1.

Sulla prima porzione 52 del corpo principale 51 , esternamente, sono realizzate due scanalature 58, la cui funzione verrà meglio descritta in seguito in relazione ai dentini 32 della prima ghiera 12.

Si noti la posizione reciproca, sostanzialmente allineati, delle scanalature 58 e del simbolo di riferimento 91 realizzato sulla superficie eterna della prima porzione 52, come visibile in figura 3B.

II secondo terminale porta corrente 53 comprende un corpo allungato, di forma tubolare, che definisce al suo interno un foro passante 61 per il passaggio del gas di taglio e/o protezione. Il secondo terminale porta corrente 53 è realizzato in materiale elettricamente conduttore, preferibilmente in ottone c/o rame.

La superficie esterna 53 b del secondo terminale porta corrente 53 è preferibilmente filettata, come si evince ad esempio da figura 5E. Tale filettatura è utilizzata per bloccare il secondo terminale porta corrente 53 al corpo principale 51 del secondo connettore 50. A tale scopo, innanzitutto, il secondo terminale porta corrente 53 presenta esternamente anche una superficie sostanzialmente piana 53 c che è atta ad accoppiarsi ad una corrispondente superficie piana, non visibile, presente all’interno del corpo principale 51 . Tale accoppiamento funge da sistema antirotazione per il secondo terminale porta corrente 53. Una volta che il secondo terminale porta corrente 53 è inserito all’ interno del corpo principale 5 1 , un dado 81 viene avvitato sulla superficie esterna fi lettata 53b del secondo terminale porta corrente 53 per bloccare i l terminale porta corrente 53 al corpo principale 5 1 , come mostrato in figura 5E. Una rondella 82, preferibilmente in plastica, è interposta preferibilmente tra il dado 81 ed il corpo principale 51 .

Inoltre, un secondo dado 80 viene preferibilmente avvitato anch’esso sulla superficie esterna filettata 53 b.

Il secondo dado 80 viene utilizzato per consentire la connessione elettrica con il generatore che viene realizzata preferibilmente mediante un cavo con terminale ad occhiello che viene associato sulla superficie esterna filettata 53b del secondo terminale porta corrente 53. L’occhiello, non mostrato nelle figure, viene disposto in appoggio al dado 81 e quindi bloccato mediante avvitamento del secondo dado 80 che lo fissa contro il dado 81.

SuH ’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 e verso Γ interno è realizzato un elemento aggettante 62, o dentino 62, come mostrato nel particolare di figura 3C. Tale dentino 62 è atto ad interagire con la scanalatura sagomata 35 dell’estremità 15a del primo conduttore porta corrente 15 del primo connettore ( 0, come verrà meglio descritto in seguito. Al secondo terminale porta corrente 53, in direzione verso l’interno del generatore 102, è associato l’elemento di raccordo 54, anch’esso di forma tubolare ed in materiale elettricamente conduttore, associato al secondo terminale porta corrente 53. Un elemento di tenuta 63, o rondella 63, è preferibilmente interposto tra l’elemento di raccordo 54 ed il secondo terminale porta corrente 53. L ’elemento di raccordo 54 consente una connessione più agevole tra il secondo terminale porta corrente 53 e le parti del generatore adibite alla generazione del gas di taglio e/o protezione. In varianti realizzative, tale elemento di raccordo potrebbe essere anche omesso ed il secondo terminale porta corrente 53 potrebbe essere connesso in altro modo alle rispettive unità di alimentazione oppure, ancora, l’elemento di raccordo 54 ed il secondo terminale porta corrente 53 potrebbero costituire un elemento unico.

I mezzi di connessione 55 per la connessione al la parete laterale 102a del generatore 102 comprendono, preferibilmente, una ghiera di chiusura 75 filettata internamente che si accoppia ad una filettatura esterna 76 realizzata su una porzione 66 della superficie esterna del corpo principale 51.

Con riferimento alle figure da 5 a 9 sono mostrate alcune fasi esplicative del metodo di connessione del primo connettore 10 al secondo connettore 50 del sistema di connessione 1 secondo la preferita forma realizzati va della presente invenzione.

Nelle figure 5A-5E, il sistema di connessione 1 è mostrato in una prima fase con il primo connettore 10 sconnesso dal secondo connettore 50, o fase di riposo.

II primo connettore 10 è disposto frontalmente al secondo connettore 50 in modo tale che il secondo simbolo di riferimento 90b (lucchetto chiuso) della ghiera 12 sia allineato con il simbolo di riferimento 9 1 realizzato sulla superficie eterna della prima porzione 52 del secondo connettore 50.

In una fase successiva (figure 6A-6E) si avvicina il primo connettore 10 al secondo connettore 50 muovendo il primo connettore 10 verso il secondo connettore 50 sostanzialmente lungo la direzione definita dall ’asse principale X. La fase mostrata nelle figure 6A-6E fa riferimento ad una prima posizione transitoria in cui la prima porzione 56 del corpo principale 51 del secondo connettore 50 è parzialmente ricevuta all’interno della seconda porzione 30 della ghiera 12 del primo connettore 10 ed in cui la superficie frontale 56a della prima porzione 56 del corpo principale 51 si dispone in battuta ai dentini 32 della ghiera 12 del primo connettore 10 (come visibile in particolare in figura 6D) Contestualmente, l ’ estremità 15a del primo terminale porta corrente 1 5 del primo eonnettore 10 si inserisce parzialmente all ’ interno dell’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 del secondo connettore 50 (come visibile nelle figure 6C c 6E). 11 dentino 62 suH’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 viene ricevuto nel primo tratto 35a della scanalatura sagomata 35 sull’estremità 1 5 a del primo terminale porta corrente 15, come visibile in figura 6E. In una fase successiva (figure 7A-7E) il primo connettore 10 viene mosso ulteriormente verso il secondo connettore 50. La superficie frontale 56a della prima porzione 56 del corpo principale 5 1 è ancora in battuta ai dentini 32 della ghiera 12 del primo connettore 10 (come visibile in particolare in figura 7D) per cui la ghiera 12 viene spostata rispetto all’ involucro 1 1 del primo connettore 10 andando a comprimere/caricare la molla elieoidale 14, come si può apprezzare anche in figura 7C.

Contestualmente, 1 ’ estremità 15a del primo terminale porta corrente 1 5 del primo connettore 10 si inserisce ulteriormente e completamente all’ interno dell’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 del secondo connettore 50 fino a che la prima superficie di battuta 48 del primo terminale porta corrente 1 5 va in contatto con la seconda superficie di battuta 49 del secondo terminale porta corrente 53, come visibile in figura 7C. Tale contatto tra le superfici di battuta 48, 49 funge da fine corsa per il movimento dell’involucro 1 1 del primo connettore 10 verso il secondo connettore 50. Le superfici di battuta 48, 49 a contatto reciproco fungono inoltre, in una fase successiva, da zona di passaggio della corrente tra i due connettori 10, 50.

L’elemento di tenuta idraulica 37 (O-ring 37) in tale fase può esplicare la sua funzione di tenuta idraulica.

11 dentino 62 sull’ estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 si inserisce ulteriormente nel primo tratto 35a della scanalatura sagomata 35 sull’ estremità 15a del primo terminale porta corrente 15 fino a raggiungere l’imbocco del secondo tratto 53b della scanalatura sagomata 35 (come visibile in figura 7E), cioè in una posizione che rende possibile la rotazione reciproca dei due terminali porta corrente 15, 53.

Si noti che in tale posizione operativa, il primo terminale porta corrente 15 del primo connettore 10 ed il secondo terminale porta corrente 53 del secondo connettore 50 sono già in posizione operativa per svolgere sìa la loro funzione di trasmissione della corrente elettrica che di trasmissione del gas di taglio e/o protezione attraverso i rispettivi fori passanti 31 , 61 , pur non essendo ancora garantito un bloccaggio assiale reciproco.

Tuttavia, vantaggiosamente, essendo i terminali elettrici 13 del primo connettore 10 non ancora connessi ai terminali elettrici 47 del secondo connettore 50, la torcia 101 con i l cavo torcia 103 non sono ancora connessi tramite i segnali di comando che arrivano dall’ unità di controllo e gestione del generatore 102. La torcia 101 non è pertanto ancora alimentata né con la corrente elettrica di saldatura né con il gas di taglio e/o protezione. Ci si trova pertanto vantaggiosamente in una situazione di sicurezza per l’operatore.

In una fase successiva (figure 8A-8E) il primo connettore 10 viene ruotato rispetto al secondo connettore 50. 11 primo connettore 10 viene ruotato rispetto al secondo connettore 50 fino a che il primo simbolo di riferimento 90a (lucchetto aperto) della ghiera 12 si allinea con il simbolo di riferimento 91 realizzato sulla superficie eterna della prima porzione 52 del secondo connettore 50.

Durante la rotazione la superficie frontale 56a della prima porzione 56 del corpo principale 5 1 è ancora in battuta ai dentini 32 della ghiera 12 del primo connettore 10 fino a che i dentini 32 della ghiera 12 si allineano alle scanalature 58 sulla prima porzione 56 del corpo principale 51. Tale situazione è quella mostrata nelle figure 8A-8E, ed in particolare apprezzabile in figura 8D.

L’entità della rotazione del primo connettore 10 per portarsi nella detta situazione di allineamento dei dentini 32 alle scanalature 58 dipende dalla sfasatura reciproca tra la posizione dei dentini 32 ed i simboli di riferimento 90a, 90b de! primo connettore 10 e dalla sfasatura reciproca delle scanalature 58 e del simbolo di riferimento 91 del secondo connettore 50. Nella forma realizzativa mostrata e descritta, tale angolo è preferibilmente di 76° . E’ evidente che in varianti realizzati ve tale angolo potrebbe avere valori differenti.

Durante detta rotazione, inoltre, il dentino 62 sull’estremità 53a del secondo terminale porta corrente 53 scorre all’interno del secondo tratto 3 5b della scanalatura sagomata 35 che, essendo leggermente inclinata, esplica una funzione di bloccaggio sicuro del primo terminale porta corrente 15 al secondo terminale porta corrente 53, in particolare in corrispondenza delle superfici di battuta 48, 49 già poste in contatto precedentemente. Il bloccaggio sicuro avviene grazie alle micro deformazioni subite dal dentino 52 quando viene in contatto alPinterno del secondo tratto 53b della scanalatura sagomata 35.

Sempre nella situazione mostrata nelle figure 8A-8E, anche i terminali elettrici 13 del primo connettore 10 risultano allineati ai rispettivi terminali elettrici 47 del secondo connettore 50, pur essendo non ancora connessi.

Dalla fase appena descritta con riferimento alle figure 8A-8E, grazie all' allineamento dei dentini 32 alle scanalature 58, la ghiera 12 del primo connettore 10 può muoversi assialmente verso il secondo connettore 50 grazie alla spinta della molla elicoidale 14 precedentemente caricata.

E a ghiera 12 pertanto in tale condizione è spinta automaticamente verso il secondo connettore 50, sempre ovviamente che la ghiera stessa 12 non sia mantenuta ferma dalla mano delPoperatore.

E a fase successiva con la ghiera 12 spinta completamente verso il secondo connettore 50 è mostrata nelle figure 9A-9E. I dentini 32 della ghiera 12 del primo connettore 10 entrano completamente nelle scanalature 58 sulla prima porzione 56 del corpo principale 51 del secondo connettore 50, come mostrato in figura 9D.

I terminali elettrici 13 dei primo connettore 10 realizzano il contatto elettrico con i rispettivi terminali elettrici 47 del secondo connettore 50. La connessione di uno dei terminali elettrici 13 del primo connettore 10 con un rispettivo terminale elettrico 47 del secondo connettore 50 è visibile in figura 9E.

Tale situazione è vantaggiosamente mantenuta daireffetto di spinta del la molla elicoidale 14.

In tale condizione operativa, la torcia 101 è utilizzabile dall’operatore essendo tutti i collegamenti necessari realizzati dal sistema di connessione 1 , vale a dire l’alimentazione elettrica della corrente per la generazione dell’arco, i l gas di taglio e/o protezione ed i segnali di controllo provenienti dall’unità di control lo e gestione (ad esempio il segnale proveniente dal pulsante di start /stop, segnali di sicurezza come ad esempio il segnale di sicurezza ricambi montati, eventuali altri segnali specifici relativi al generatore utilizzato).

La corrente per la torcia 101 passa, in particolare, attraverso le superfici di battuta 48, 49 ed a contatto del primo e del secondo terminale porta corrente 15.

Da quanto descritto sopra, vantaggiosamente, si è visto come il sistema di connessione dell’ invenzione consenta di effettuare una connessione semplificata, automatica e sicura dei due connettori.

Vantaggiosamente, inoltre, il dispositivo di saldatura 100 lavora in condizioni di sicurezza durante la connessione dei due connettori essendo razionamento della corrente elettrica di saldatura c alimentazione del gas di taglio e/o protezione attivata solo dopo che i segnali di controllo sono attivati.

Per quanto riguarda le fasi di sconnessione del primo connettore 10 dal secondo connettore 50 sarà sufficiente effettuare le dette operazioni di connessione cronologicamente all’inverso rispetto a quanto precedentemente descritto.

in particolare, dalla posizione mostrata nelle figure da 9A a 9D (condizione operativa), l’operatore sposta la ghiera 12 tirandola in direzione di allontanamento dal secondo connettore 50 e contro la forza di spinta delle molla elicoidale 14 (portandosi nella condizione operativa del le figure 8A-8E). Durante tale prima fase i terminali elettrici 13 del primo connettore 10 vengono sconnessi dai rispettivi terminali elettrici 47 del secondo connettore 50. Vantaggiosamente, il dispositivo di saldatura 1 00 viene portato immediatamente in una condizione di sicurezza essendo tutti i segnali di controllo disattivati e di conseguenza pure disattivato ogni possibi le azionamento della corrente elettrica di saldatura e di alimentazione del gas di tagl io e/o protezione.

Nella successiva fase, il primo connettore 10 con la ghiera 12 nella posizione re tratta precedentemente ottenuta, viene ruotata, preferibilmente di 76° nella forma realizzativa illustrata, e riportata nella posizione delle figure 7A-7E. A questo punto il primo connettore 10 può essere scollegato mediante il suo allontanamento dal secondo connettore 50 lungo la direzione principale X (figure 6A-6E e 5A-5E).

Sebbene nella forma realizzativa illustrata nella presente invenzione il primo connettore è associato al lato torcia, ed in particolare al cavo torcia, ed il secondo connettore è associato al lato generatore, si fa notare che in varianti realizzative la posizione dei due connettori potrebbe essere scambiata con semplici adattamenti alla portata del tecnico del ramo, per cui il primo connettore potrebbe essere associato al generatore ed il secondo connettore essere associato al lato torcia.

Sebbene, poi, nella forma realizzativa illustrata nella presente invenzione sia previsto che sulla ghiera 12 agiscano mezzi elastici di spinta 14, preferibilmente costituiti da una molla elicoidale 14, si fa notare che in varianti realizzative tali mezzi di spinta 14 potrebbero essere omessi e le posizioni della ghiera 12 durante le varie fasi di connessione/sconnessione potrebbero essere ottenute manualmente dall’ operatore agendo direttamente sulla ghiera 12.

Si è quindi dimostrato per mezzo della presente descrizione che il sistema di connessione secondo la presente invenzione permette di raggiungere gli scopi prefissati. In particolare, il sistema di connessione secondo la presente invenzione permette di semplificare le operazioni di connessione/sconnessione c/o di migliorare le condizioni di sicurezza rispetto ai sistemi di connessione di tipo noto.

Sebbene fa presente invenzione sia stata chiarita precedentemente per mezzo della descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione rappresentata nelle tavole di disegno, la presente invenzione non è limitata alla forma di realizzazione descritta precedentemente c rappresentata nelle tavole di disegno; al contrario, ulteriori varianti della forma di realizzazione descritta rientrano nello scopo della presente invenzione, scopo definito dalle rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1 ) Sistema di connessione ( 1 ) di una torcia al plasma ( 101 ) ad un generatore ( 102) per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore ( 102) c detta torcia (101 ), detto sistema di connessione ( 1 ) comprendendo un primo connettore ( 10) atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia (101 ) e detto generatore (102) ed un secondo connettore (50) atto ad essere connesso all’altro tra detta torcia ( 101 ) e detto generatore ( 102), detto primo connettore (10) e detto secondo connettore (50) essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui detto primo connettore (10) comprende un primo terminale porta corrente ( 15) per detta corrente elettrica e detto secondo connettore (50) comprende un secondo terminale porta corrente (53) per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente ( 15, 53) essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore ( 10) comprende uno o più terminali elettrici (13) per detto uno o più segnali di controllo e detto secondo connettore (50) comprende uno o più terminali elettrici (47) per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici ( 13, 47) di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro; detto sistema di connessione ( 1 ) essendo caratterizzato dal fatto che in detto primo connettore ( 10) detti terminali elettrici (13) sono mobili rispetto a detto primo terminale porta corrente ( 15).
2. 2) Sistema ( 1 ) secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che in detto primo connettore (10) detti terminali elettrici ( 13) sono mobili rispetto a detto primo terminale porta corrente ( 15) in modo tale che durante la connessione o sconnessione di detto primo connettore ( 10) da detto secondo connettore (50) detto primo terminale porta corrente ( 1 5) e detto secondo terminale porta corrente (53) sono elettricamente connessi tra loro mentre detti terminali elettrici ( 13) di detto primo connettore (10) possono assumere un prima posizione in cui sono disconnessi da detti terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50) ed una seconda posizione in cui sono connessi a detti terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50).
3. 3) Sistema ( 1 ) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto primo connettore ( 10) comprende un primo elemento di supporto ( 1 1 ) per detto primo terminale porta corrente ( 15) ed un secondo elemento di supporto ( 12) per detti terminali elettrici ( 13), detto secondo elemento di supporto (12) essendo mobile rispetto a detto primo elemento di supporto ( 1 1 ) lungo una direzione assiale (X) per consentire il posizionamento di detti terminali elettrici ( 13) in detta prima posizione o in detta seconda posizione.
4. 4) Sistema ( 1 ) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi atti a definire posizioni di fine corsa di detto secondo elemento di supporto ( 12) rispetto a detto primo elemento di supporto ( Π ) in detta direzione assiale (X).
5. 5) Sistema (1 ) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detto primo connettore ( 10) comprende mezzi elastici di spinta ( 14) atti a spingere e/o mantenere detto secondo elemento di supporto ( 12) e detti terminali elettrici ( 13) in detta seconda posizione.
6. 6) Sistema ( 1 ) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di supporto ( 1 1) comprende un involucro ( 1 1 ) atto a supportare solidalmente detto primo terminale porta corrente (15) e detto secondo elemento di supporto ( 12) comprende una ghiera ( 12) atta a supportare solidalmente detti terminali elettrici ( 1 3).
7. 7) Sistema ( 1) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto primo terminale porta corrente ( 1 5) comprende un corpo che si sviluppa longitudinalmente lungo detta direzione assiale (X) e detta ghiera ( 12) comprende un foro centrale atto a ricevere detto primo terminale porta corrente ( 15), detta ghiera ( 12) essendo atta a scorrere lungo detta direzione assiale (X) ed esternamente a detto primo terminale porta corrente ( 15).
8. 8) Dispositivo al plasma ( 100) comprendente una torcia al plasma (101 ), un generatore ( 102) ed un sistema di connessione ( 1) di detta torcia ( 101 ) a detto generatore ( 102), caratterizzato dal fatto che detto sistema di connessione ( 1 ) è realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
9. 9) Connettore ( 10) atto ad essere connesso ad uno tra una torcia al plasma ( 101 ) ed un generatore ( 102) per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore (102) e detta torcia (101 ), detto connettore comprendendo un primo terminale porta corrente ( 1 5) per detta corrente elettrica ed uno o più terminali elettrici ( 13) per detto uno o più segnali di controllo, detto connettore essendo caratterizzato dal fatto che detti terminali elettrici ( 13) sono mobili rispetto a detto primo terminale porta corrente ( 1 5 ) .
10. 10) Connettore ( 10) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti terminali elettrici ( 13) sono mobili rispetto a detto primo terminale porta corrente ( 15) in modo tale che durante la connessione o sconnessione di detto connettore a/da un secondo connettore (50) associato all ’altro tra detta torcia ( 101 ) e detto generatore ( 102) i terminali elettrici ( 13) di detto connettore (10) possono assumere un prima posizione in cui sono disconnessi da rispettivi terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50) ed una seconda posizione in cui sono connessi a detti terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50). 1 1 ) Connettore ( 10) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto connettore ( 10) comprende un primo elemento di supporto ( 1 1 ) per detto primo terminale porta corrente ( 15) ed un secondo elemento di supporto ( 12) per detti terminali elettrici ( 1 3), detto secondo elemento di supporto ( 12) essendo mobile rispetto a detto primo elemento di supporto ( 1 1 ) lungo una direzione assiale (X) per consentire il posizionamento di detti terminali elettrici (13) in detta prima posizione o in detta seconda posizione. 12) Connettore ( 10) secondo la rivendicazione 1 1 , caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi atti a definire posizioni di fine corsa di detto secondo elemento di supporto ( 12) rispetto a detto primo elemento di supporto ( 1 1 ) in detta direzione assiale (X). 13) Connettore (10) secondo la rivendicazione 1 1 o 12, caratterizzato dal fatto che detto connettore ( 10) comprende mezzi elastici di spinta (14) atti a spingere e/o mantenere detto secondo elemento di supporto (12) e detti terminali elettrici (13) in detta seconda posizione. 14) Connettore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 13, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di supporto (11) comprende un involucro (11) atto a supportare solidalmente detto primo terminale porta corrente (15) e detto secondo elemento di supporto (12) comprende una ghiera (12) atta a supportare solidalmente detti terminali elettrici (13). 15) Connettore (10) secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto primo terminale porta corrente (15) comprende un corpo che si sviluppa longitudinalmente lungo detta direzione assiale (X) e detta ghiera (12) comprende un foro centrale atto a ricevere detto primo terminale porta corrente (15), detta ghiera (12) essendo atta a scorrere lungo detta direzione assiale (X) ed esternamente a detto primo terminale porta corrente (15). 16) Assieme comprendente una torcia al plasma (101), un connettore (10) per la connessione ad un generatore (102) ed un cavo torcia (101) che connette detta torcia (101) a detto connettore (10), caratterizzato dal fatto che detto connettore (10) è realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 15. 17) Metodo per la connessione di un primo connettore (10) ad un secondo connettore (50) in un sistema di connessione ( 1 ) di una torcia al plasma ( 101) ad un generatore ( 102) per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore ( 102) e detta torcia ( 101 ), detto sistema di connessione ( 1 ) comprendendo detto primo connettore (10) atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia ( 101 ) e detto generatore ( 102) e detto secondo connettore (50) atto ad essere connesso all’ altro tra detta torcia (101 ) e detto generatore ( 102), detto primo connettore (10) e detto secondo connettore (50) essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui detto primo connettore ( 10) comprende un primo terminale porta corrente ( 15) per detta corrente elettrica e detto secondo connettore (50) comprende un secondo terminale porta corrente (53) per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente ( 1 5, 53) essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore ( 10) comprende uno o più terminali elettrici ( 13) per detto uno o più segnali di controllo e detto secondo connettore (50) comprende uno o più terminali elettrici (47) per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici ( 13, 47) di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro; detto metodo di connessione essendo caratterizzato dal fatto di prevedere una prima fase di connessione di detto primo terminale porta corrente ( 15) di detto primo connettore ( 1 0) a detto secondo terminale porta corrente (53) di detto secondo connettore (50) ed una successiva seconda fase di connessione di detti terminali elettrici ( 1 3) di detto primo connettore ( 10) a detti terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50). 18) Metodo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase in cui detto primo connettore (10) viene ruotato rispetto a detto secondo connettore (50). 19) Metodo per la sconnessione di un primo connettore ( 10) da un secondo connettore (50) in un sistema di connessione ( 1 ) di una torcia al plasma ( 101 ) ad un generatore ( 102) per consentire il passaggio di corrente elettrica, il passaggio di almeno un fluido di funzionamento e di uno o più segnali di controllo tra detto generatore ( 102) e detta torcia (101 ), detto sistema di connessione ( 1 ) comprendendo detto primo connettore (10) atto ad essere connesso ad uno tra detta torcia ( 101) e detto generatore ( 102) e detto secondo connettore (50) atto ad essere connesso alTaltro tra detta torcia (101 ) e detto generatore ( 102), detto primo connettore ( 10) e detto secondo connettore (50) essendo atti ad essere connessi amovibilmente tra loro, in cui detto primo connettore ( 10) comprende un primo terminale porta corrente ( 1 5) per detta corrente elettrica e detto secondo connettore (50) comprende un secondo terminale porta corrente (53) per detta corrente elettrica, detti terminali porta corrente ( 15, 53 ) essendo atti ad essere connessi reciprocamente uno all’altro ed in cui detto primo connettore ( 10) comprende uno o più terminali elettrici (13) per detto uno o più segnali di control lo e detto secondo connettore (50) comprende uno o più terminali elettrici (47) per detto uno o più segnali di controllo, detti terminali elettrici ( 13, 47) di detti connettori essendo atti ad essere connessi reciprocamente tra loro; detto metodo di sconnessione essendo caratterizzato dal fatto di prevedere una prima fase di sconnessione di detti terminali elettrici ( 13) di detto primo connettore (10) da detti terminali elettrici (47) di detto secondo connettore (50) ed una successiva seconda fase dì sconnessione di detto primo terminale porta corrente ( 15) di detto primo connettore ( 10) da detto secondo terminale porta corrente (53 ) di detto secondo connettore (50). 20) Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase in cui detto primo connettore ( 10) viene ruotato rispetto a detto secondo connettore