ITTV990091A1

ITTV990091A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SLABS HAVING OPEN CAVITIES AND COMPOSED OF GRANULATES AND / OR SANDS OF STONE MATERIAL LINKED WITH RESIN.

Info

Publication number: ITTV990091A1
Application number: IT1999TV000091A
Authority: IT
Inventors: Luca Toncelli
Original assignee: Luca Toncelli
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2001-02-03
Also published as: IT1311856B1

Description

DESCRIZIONE dell’ invenzione industriale DESCRIPTION of the industrial invention

Il metodo a cui si riferisce la presente invenzione consiste nel predisporre un foglio inferiore costituito da un materiale con grande elasticità quale ad esempio gomma resa compatibile con rimpasto da versare. Il foglio è sagomato ossia prevede una cornice perimetrale per il contenimento di un impasto da versare e distribuire uniformemente all’interno del foglio sagomato. L’impasto che viene versato è costituito da granulati e/o sabbie legate con un legante organico quale ad esempio resina poliestere, oppure in alternativa da un legante inorganico quale un legante cementìzio. In particolàre l’altezza della cornice è leggermente inferiore a quella della lastra finale mentre l’impasto viene distribuito fino a raggiungere un’altezza superiore a quella della cornice. The method to which the present invention refers consists in preparing a lower sheet consisting of a material with great elasticity such as for example rubber made compatible with the reshuffle to be poured. The sheet is shaped, that is, it provides a perimeter frame for containing a mixture to be poured and distributed evenly within the shaped sheet. The mixture that is poured consists of granulates and / or sands bonded with an organic binder such as polyester resin, or alternatively by an inorganic binder such as a cementitious binder. In particular, the height of the frame is slightly lower than that of the final slab while the mixture is distributed until it reaches a height higher than that of the frame.

L’impasto viene poi ricoperto con un foglio piano superiore di materiale anch’esso reso compatibile con rimpasto e fatto avanzare ad una stazione di vibropressatura dove viene sottoposto ad una compattazione sottovuoto con la concomitante presenza di un moto vibratorio. Il tutto viene trasferito ad una stazione di indurimento in cui, grazie all’azione del calore e/o di catalizzatori, avviene l indurimento dell’impasto. The dough is then covered with an upper flat sheet of material also made compatible with reshuffling and made to advance to a vibropressing station where it is subjected to a vacuum compaction with the concomitant presence of a vibratory motion. Everything is transferred to a hardening station where, thanks to the action of heat and / or catalysts, the mixture hardens.

Tale procedimento è descritto nella domanda di brevetto italiana in cui, oltre al metodo descritto sopra, viene rivendicato anche il foglio sagomato, ossia il foglio provvisto della cornice perimetrale di contenimento dell’impasto. This process is described in the Italian patent application in which, in addition to the method described above, the shaped sheet is also claimed, ie the sheet provided with the perimeter frame for containing the dough.

Tale procedimento sebbene si sia dimostrato valido ed efficiente presenta tuttavia alcune limitazioni, non per quanto riguarda il procedimento in se ma per le lavorazioni successive che sono richieste per ottenere lastre atte a soddisfare determinate esigenze. Although this process has proved to be valid and efficient, it nevertheless has some limitations, not as regards the process itself but for the subsequent processes that are required to obtain plates suitable for satisfying certain requirements.

Infatti sono richieste sempre più dal mercato lastre avente delle aperture o cavità passanti in cui alloggiare determinati apparecchi od accessori. Si pensi ad esempio ai top da cucina che devono presentare delle aperture in cui vengono alloggiati i lavabi ed i fori in cui far passare la rubinetteria. Oppure, nel caso dei fornelli, l’apertura deve essere sufficiente per alloggiare il piano cottura: In fact, the market requires more and more sheets having through openings or cavities in which to house certain appliances or accessories. For example, think of kitchen tops that must have openings in which the washbasins are housed and the holes in which the taps can pass. Or, in the case of the stove, the opening must be sufficient to house the hob:

Per realizzare simili lastre, secondo la tecnica nota, occorre dapprima realizzare un foro passante nella lastra in prossimità del contorno dell’apertura che si deve ottenere, inserire nel foro un utensile o fresa da taglio ed effettuare il taglio ricavando così l’apertura stessa. Infine, si effettua l’operazione di sgrossatura impiegando un opportuno utensile e si esegue la lucidatura del bordo od altre lavorazioni particolari, quali ad esempio quelle per realizzare profili toroidali o semitoroidali. To make such plates, according to the known technique, it is first necessary to make a through hole in the plate near the contour of the opening to be obtained, insert a tool or cutter into the hole and make the cut thus obtaining the opening itself. Finally, the roughing operation is carried out using a suitable tool and the edge polishing or other special processes are carried out, such as for example those to create toroidal or semitoroidal profiles.

Si comprende facilmente che le operazioni da eseguire sono lunghe e laboriose, soprattutto se si pensa al fatto che può essere necessario eseguire diverse cavità passanti nella lastra con forme che possono essere tra le più svariate. It is easy to understand that the operations to be carried out are long and laborious, especially if one thinks of the fact that it may be necessary to perform various cavities passing through the slab with shapes that can be the most varied.

Oltre alla complessità delle lavorazione, è da notare che una parte più o meno consistente di materiale viene scartata aumentando quindi i costi finali dei prodotti finiti. In addition to the complexity of the processing, it should be noted that a more or less consistent part of the material is discarded, thus increasing the final costs of the finished products.

Nel brevetto citato inizialmente si fa riferimento a degli aggetti che sporgono dal foglio sagomato inferiore destinati a formare delle rientranze od aperture nella lastra finita le quali hanno un’altezza sostanzialmente pari a quella della cornice. In the initially cited patent reference is made to projections that protrude from the lower shaped sheet intended to form recesses or openings in the finished sheet which have a height substantially equal to that of the frame.

Tale soluzione è di difficile realizzazione in quanto rimpasto si distribuisce uniformemente sull’intero volume del foglio sagomato e cosi facendo si riesce a compattare solamente l’impasto deposto sopra l’aggetto. This solution is difficult to implement as the reshuffle is uniformly distributed over the entire volume of the shaped sheet and in doing so it is possible to compact only the dough placed over the overhang.

Occorre quindi impedire la distribuzione dell’impasto al di sopra degli aggetti, ma questo complica notevolmente il procedimento di distribuzione dell’impasto stesso. It is therefore necessary to prevent the distribution of the dough above the overhangs, but this considerably complicates the process of distributing the dough itself.

Scopo della presente invenzione’ quindi è quello di perfezionare il procedimento inizialmente descritto in modo da ovviare agli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The purpose of the present invention is therefore to improve the process initially described in order to obviate the drawbacks complained of with reference to the prior art mentioned.

Lo scopo viene raggiunto disponendo precedentemente al versamento dell’impasto su detto foglio sagomato inferiore delle anime od inserti di materiale comprimibile di altezza inferiore all’altezza di detto impasto, preferibilmente di altezza superiore all’altezza di detta cornice, in modo che al termine della fase di vibrocompattazione rimanga uno strato d’impasto compattato al di sopra di dette anime. The purpose is achieved by arranging, prior to pouring the dough onto said lower shaped sheet, cores or inserts of compressible material having a height lower than the height of said dough, preferably higher than the height of said frame, so that at the end of the vibrocompaction phase, a layer of compacted dough remains above said cores.

In tal modo le anime impediscono che l’impasto riempia in modo uniforme il foglio sagomato; l’impasto, invece, forma uno strato di materiale di spessore contenuto superiormente alle anime che dopo la fase di compattazione si riduce ulteriormente di spessore. Le anime sono realizzate in materiale comprimibile in quanto devono permettere all’impasto di compattarsi e raggiungere lo spessore desiderato della lastra finale senza opporre alcuna resistenza. In this way the cores prevent the dough from filling the shaped sheet uniformly; the mixture, on the other hand, forms a layer of material with a thickness contained above the cores which after the compacting phase is further reduced in thickness. The cores are made of compressible material as they must allow the mixture to compact and reach the desired thickness of the final slab without opposing any resistance.

Conviene che le anime vengano rimosse solamente dopo la fase di indurimento quando la lastra può essere manipolata senza pericolo di romperla. It is advisable that the cores are removed only after the hardening phase when the sheet can be handled without the danger of breaking it.

II materiale con cui sono realizzate le anime può essere un materiale espanso a struttura cellulare quale ad esempio il polistirolo, il poliuretano o resine fenoliche. The material with which the cores are made can be an expanded material with a cellular structure such as for example polystyrene, polyurethane or phenolic resins.

Questi ed altri vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla seguente dettagliata descrizione data a titolo esemplificativo ma non limitativo con riferimento ai disegni allegati in cui: These and other advantages of the present invention will become more evident from the following detailed description given by way of example but not of limitation with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 è una vista in sezione dell’impianto secondo il metodo tradizionale in cui trova applicazione la presente invenzione; - Figure 1 is a sectional view of the plant according to the traditional method in which the present invention is applied;

- la figura 2 è una vista in prospettiva del foglio sagomato inferiore parzialmente sezionato contenente delle anime per ottenere top da cucina - la figura 3 è una vista dall’alto del foglio sagomato contenente delle anime per ottenere top da bagno - Figure 2 is a perspective view of the partially sectioned lower shaped sheet containing cores to obtain kitchen tops - Figure 3 is a top view of the shaped sheet containing cores to obtain bathroom tops

- la figura 4 è una vista parziale in sezione deU’impasto distribuito sul foglio inferiore e ricoperto con un foglio superiore; - Figure 4 is a partial sectional view of the dough distributed on the lower sheet and covered with an upper sheet;

-la figura 5 è una vista parziale in sezione dell’impasto compattato tra i due fogli inferiore e superiore - Figure 5 is a partial sectional view of the compacted mixture between the two lower and upper sheets

- la figura 6 è una vista in sezione di una lastra ottenuta con il metodo della presente invenzione. Figure 6 is a sectional view of a plate obtained with the method of the present invention.

Nella figura 1 è illustrato un impianto di produzione di lastre costituite da granulati e/o sabbie di materiali lapidei legati con resina induribile. Figure 1 shows a plant for the production of slabs consisting of granulates and / or sands of stone materials bound with hardenable resin.

L’impianto prevede un nastro trasportatore 10 che avanza nella direzione indicata dalla freccia 12 e che si avvolge attorno ad un rullo motore 16 ed un rullo folle 14 . Sul nastro 10 viene deposto, presso una stazione di rifornimento e di distribuzione A, un primo foglio sagomato inferiore 20 costituito da gomma. il foglio sagomato inferiore 20 presenta un bordo perimetrale 20A, come si nota meglio dalla figura 2, per contenere rimpasto da versare. The system provides a conveyor belt 10 which advances in the direction indicated by the arrow 12 and which winds around a drive roller 16 and an idle roller 14. A first lower shaped sheet 20 made of rubber is deposited on the belt 10 at a refueling and distribution station A. the lower shaped sheet 20 has a perimetric edge 20A, as can be seen better from Figure 2, to contain reshuffle to be poured.

Successivamente nèlla stazione B viene spruzzato sulla superficie del foglio sagomato inferiore 20 un liquido distaccante 24 avente la funzione di facilitare il distacco della lastra finita dal foglio inferiore e ridurre nel contempo l’usura cui è soggetto il foglio stesso, fi foglio sagomato 20 giunge ad una stazione di distribuzione di impasti C in cui del granulato e/o sabbie 26 vengono convogliate mediante un nastro trasportatore 28 alla stazione C che provvede poi a versarlo nel foglio nel foglio sagomato 20 formando uno strato di materiale 30. fi foglio sagomato 20 con l’impasto raggiunge una stazione D in cui viene deposto un foglio piano superiore 32 che ricopre lo strato d’impasto 30. Infine, nella successiva stazione di vibrocompattazione sottovuoto E, rimpasto 30 viene pressato da un battente 34 per ottenere uno strato compattato 36. Infine nella stazione d’indurimento F (solitamente un forno di catalisi a più piani) avviene l’indurimento della resina ottenendo quindi la lastra desiderata. Subsequently in station B a release liquid 24 is sprayed on the surface of the lower shaped sheet 20, with the function of facilitating the detachment of the finished sheet from the lower sheet and at the same time reducing the wear to which the sheet is subjected, the shaped sheet 20 reaches a dough distribution station C in which granulate and / or sands 26 are conveyed by means of a conveyor belt 28 to station C which then pours it into the sheet into the shaped sheet 20 forming a layer of material 30. The dough reaches a station D in which an upper flat sheet 32 is laid which covers the dough layer 30. Finally, in the subsequent vacuum vibrocompaction station E, the reshuffle 30 is pressed by a sash 34 to obtain a compacted layer 36. Finally, in the hardening station F (usually a multi-level catalysis oven) the resin hardens, thus obtaining the las between desired.

Nel caso specifico della presente invenzione il metodo appena descritto viene migliorato prevedendo, a valle della stazione di rifornimento A dei fogli sagomati inferiori 20 ed a monte della stazione di distribuzione C dell’impasto, la deposizione sui fogli sagomati inferiori 20 di uno o più anime od inserti di materiale comprimibile 50A,B,C (come indicato in figura 2) o anime 52A3,C,D (come indicato in figura 3) aventi un’altezza hi sensibilmente superiore a quella della cornice perimetrale hO ma leggermente inferiore a quella dell’impasto h2 (vedi figura 4). In the specific case of the present invention, the method just described is improved by providing, downstream of the filling station A of the lower shaped sheets 20 and upstream of the dough distribution station C, the deposition on the lower shaped sheets 20 of one or more cores or inserts of compressible material 50A, B, C (as indicated in figure 2) or cores 52A3, C, D (as indicated in figure 3) having a height hi significantly higher than that of the perimeter frame ho but slightly lower than that of the mixture h2 (see figure 4).

La disposizione delle anime 50A3,C di figura 2 consente di ottenere top da cucina, mentre il foglio sagomato 20 della figura 3 avente un profilo curvilineo con l’uso delle anime 52A3,C,D consente di ottenere top da bagno. The arrangement of the cores 50A3, C of figure 2 allows to obtain kitchen tops, while the shaped sheet 20 of figure 3 having a curvilinear profile with the use of the cores 52A3, C, D allows to obtain bathroom tops.

Dopo la fase di vibrocompatt azione che avviene nella stazione E, l’impasto risulta compattato come illustrato nella figura 5 in cui si nota che le anime 50A,B,C sono state compresse ad un’altezza h3 decisamente inferiore alla loro altezza iniziale hi e di poco inferiore allo spessore s della lastra ottenuta. After the vibro-compacting phase which takes place in station E, the dough is compacted as illustrated in Figure 5 in which it can be seen that the cores 50A, B, C have been compressed to a height h3 significantly lower than their initial height hi and slightly less than the thickness s of the plate obtained.

La lastra finita 60, come raffigurata nella figura 6, presenta cavità 56 e 58 corrispondenti alle anime 50B,50C le quali sono chiuse superiormente da un sottile strato di materiale compattato 62 pari alla differenza tra lo spessore finale della lastra s e l’altezza h3 finale delle anime 50B,C. The finished sheet 60, as shown in figure 6, has cavities 56 and 58 corresponding to the cores 50B, 50C which are closed at the top by a thin layer of compacted material 62 equal to the difference between the final thickness of the sheet s and the final height h3 of the cores 50B, C.

Generalmente la compattazione dimezza lo spessore dell’impasto, per cui ipotizzando un’altezza della cornice perimetrale hO = 17mm, un’altezza dell’impasto non compattato h2 = 36mm ed un’altezza dell’anima hi = 30mm, si ottiene circa uno spessore della lastra finita s = 18mm ed un’altezza dell’anima compressa h3 = 15 min, creando cosi uno strato d’impasto compattato sopra Tanima avente 3mm di spessore (quello non compattato è di 6mm). Generally compaction halves the thickness of the dough, so assuming a height of the perimeter frame hO = 17mm, a height of the non-compacted dough h2 = 36mm and a height of the core hi = 30mm, we obtain approximately a thickness of the finished slab s = 18mm and a height of the compressed core h3 = 15 min, thus creating a layer of compacted dough on top of Tanima having a thickness of 3mm (the non-compacted one is 6mm).

Il materiale comprimibile di cui sono costituite le anime 50A,B,C e 52A,B,C,D può essere di tipo espanso a struttura cellulare ad esempio costituito da una schiuma di polimeri sintetica come il polistirolo o poliuretano. The compressible material of which the cores 50A, B, C and 52A, B, C, D are made can be of the expanded type with a cellular structure, for example consisting of a foam of synthetic polymers such as polystyrene or polyurethane.

Tale materiale può in alternativa essere di tipo alveolare con gli assi degli alveoli paralleli alla lastra, come ad esempio può essere il cartone “canettato” (ossia cartone ondulato racchiuso tra due fogli di carta del tipo impiegato per gli imballaggi) o comunque materiali simili. In tal modo, una volta che è stato compresso assieme all’impasto, non vi è alcun ritorno elastico del materiale al cessare dell’azione di vibrocompattazione, eliminando quindi la possibilità che lo strato di materiale sottile compattato 62 possa formare una bombatura che renderebbe più complessa la successiva fase di lavorazione della lastra. This material can alternatively be of the alveolar type with the axes of the alveoli parallel to the plate, such as for example the "canetto" cardboard (ie corrugated cardboard enclosed between two sheets of paper of the type used for packaging) or similar materials. In this way, once it has been compressed together with the dough, there is no elastic return of the material when the vibrocompaction action ceases, thus eliminating the possibility that the layer of compacted thin material 62 could form a camber which would make it more the subsequent processing phase of the plate is complex.

La rimozione delle anime 50, 52 è opportuno avvenga dopo la fase di indurimento quando la lastra può essere manipolata senza perìcolo di rotture. The removal of the cores 50, 52 should take place after the hardening step when the sheet can be handled without the risk of breakage.

La lastra 60 può essere quindi levigata in continuo impiegando le tradizionali linee di calibratura e levigatura sulla superficie superiore piena 60A riducendo Io spessore dello strato di materiale 60 a pochi millimetri preferìbilmente a Imm. The plate 60 can then be continuously sanded using the traditional calibration and smoothing lines on the solid upper surface 60A, reducing the thickness of the layer of material 60 to a few millimeters preferably to Im.

A questo punto è sufficiente rompere lo strato 62 (ad esempio impiegando un martello) e creare così delle cavità passanti le quali dovranno essere rifinite con una macchina contomatrìce per lucidare il bordo o creare particolari profili quali quello toroidale o semitoroidale At this point it is sufficient to break the layer 62 (for example using a hammer) and thus create through cavities which must be finished with a counter machine to polish the edge or create particular profiles such as the toroidal or semitoroidal one.

In tal modo è possibile realizzare in modo ottimale top da cucina o da bagno o comunque lastre che devono presentare delle cavità riducendo al minimo lo scarto del materiale e riducendo le fasi di lavorazione e finitura successive alla loro produzione. In this way it is possible to optimally create kitchen or bathroom tops or in any case slabs that must have cavities, minimizing the waste of the material and reducing the processing and finishing phases subsequent to their production.

L’invenzione è stata descritta in relazione ad una forma di realizzazione preferita, restando inteso che sono possibili e prevedibili modifiche e varianti concettualmente o meccanicamente equivalenti. The invention has been described in relation to a preferred embodiment, it being understood that conceptually or mechanically equivalent modifications and variants are possible and foreseeable.

Ad esempio per quanto riguarda le anime, oltre ai materiali più sopra descritti, appare possibile il ricorso a componenti sagomati riempiti con un fluido sotto pressione, componenti che nella fase di compattazione vengono, parzialmente o totalmente, svuotati del fluido (ad esempio attraverso una opportuna valvola o strozzatura), per cui diventano riutilizzabili. For example, as regards the cores, in addition to the materials described above, it appears possible to use shaped components filled with a fluid under pressure, components which in the compacting phase are partially or totally emptied of the fluid (for example through a suitable valve or restriction), so they become reusable.

Parimenti possibile è il ricorso a materiali fragili o frangibili che, in seguito alla compattatone, si riducono di volume. Equally possible is the use of fragile or frangible materials which, as a result of compacting, reduce in volume.

Claims

CLAIMS 1. Process for making slabs consisting of granulates and / or sands bonded with a binder of the type comprising the steps of preparing a lower shaped sheet (20) consisting of a material having a perimeter frame (20 A) having a height (hO) lower by a predetermined value than. that of the final slab (s), preparation of a mixture (26,28,30) consisting of granulates and / or sands and a binder, pouring the mixture (28) inside said lower shaped sheet (20) for a 'height (h2) higher by a predetermined value than that (hO) of the frame (20A), covering of said mixture (30) with an upper flat sheet (32), vibropressing of the dough under vacuum (30) and hardening of the compacted mixture thus obtained, characterized in that prior to pouring the mixture (26) into said lower shaped sheet (20) at least one core (50A, B, C-52A3.C, D) of compressible material of height (hi) lower than the height of said mix (h2), so that before compaction above said at least one core (50.52) there is a layer of mix which is reduced to a thin layer ( 62) of predetermined thickness at the end of the vibrocompaction phase.

2. Process according to claim 1, characterized in that the thickness of said layer of dough deposited not compacted above said cores (50A, B, C-52A, B, C, D) is such that it forms a thickness after compaction between 3mm and 6mm.

3. Process according to claim 1, characterized by the fact that said at least one core (50A, B, C-52AJB, C) has a height (hi) greater than the height (hO) of said frame (20A).

4. Process according to claim 1, characterized in that said cores (50,52) consist of expanded material with a cellular structure.

5. Process according to claim 4, characterized in that said expanded material with cellular structure is constituted by a foam of synthetic polymers.

6. Process according to claim 5, characterized in that said material is selected between polystyrene and polyurethane.

7. Process according to claim 1, characterized in that said cores (50,52) consist of material with a honeycomb structure with the axes of the cells arranged parallel to the sheet.

8. Process according to claim 7, characterized in that said material is cardboard, cardboard or cardboard-like.

9. Process according to claim 1, characterized in that said cores (50,52) have a polygonal shape.

10. Process according to claim 9, characterized in that said cores (50,52) have a square or rectangular shape.

11. Process according to claim 1, characterized in that said shapes have a curvilinear shape.

12. Process according to claim 11, characterized in that said cores (50,52) have a circular or oval shape.

13. Process according to claim 1, characterized in that said cores (50,52) are removed after the hardening step.

14. Plate obtained by the process of claim 1, characterized in that it provides at least one cavity (56,58) covered with a thin layer of material (62) forming part of the visible face.