ITTO970972A1

ITTO970972A1 - VEHICLE GASKET PROFILE.

Info

Publication number: ITTO970972A1
Application number: IT000972A
Authority: IT
Inventors: Martin Gunter; Uwe Langemann
Original assignee: Baedje K H Meteor Gummiwerke
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-07
Also published as: FR2768101A1; ITTO970972A0; WO1999012760A1; DE29716379U1; IT1295952B1; FR2768101B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

L'invenzione riguarda un profilato di guarnizione secondo ii preambolo delia rivendicazione 1. The invention relates to a gasket profile according to the preamble of claim 1.

In un noto profilato di guarnizione di questo genere (DE Al 21 552 Ai. figura 6 J sulla base delia parte di fissaggio in gomma piena è ricavata di formatura una prima parte di guarnizione di forma tubolare in gomma in schiuma. Sulla prima panie di guarnizione é ricavata di formatura a distanza rispetto alla.,parte di f issaggio una seconda parte dì guarnizione di forma tubolare in una gomma in schiuma. Una parte delia superficie esterna del profilato di guarnizione deve essere rivestita con una striscia di materiale. In a known gasket profile of this kind (DE Al 21 552 Ai. Figure 6 J on the base of the fastening part in solid rubber, a first tubular gasket part in foam rubber is formed. A second tubular shaped gasket part in a foam rubber is formed by forming at a distance from the fastening part A part of the external surface of the gasket profile must be coated with a strip of material.

Secondo il DE 28 42 207b Ai. una prima parte di guarnizione di forma tubolare è ricavata di formatura sul lato esterno di uno dei lati della parte di fissaggio. According to DE 28 42 207b Ai. a first part of a tubular gasket is formed by forming on the outer side of one of the sides of the fixing part.

Nel DE 32 27 S85 Al, figura 4, è ricavata di formatura sulla base della parte di fissaggio una nervatura e sulla nervatura è ricavata di formatura una prima parte di guarnizione di forma tubolare. Su di un lato della parte di fissaggio è ricavata dì formatura una seconda parte di guarnizione a forma dì labbro, la quale deve,chiudere a tenuta la parte di fissaggio rispetto alla carrozzeria. In DE 32 27 S85 A1, figure 4, a rib is formed on the base of the fixing part and a first tubular gasket part is formed on the rib. On one side of the fastening part a second lip-shaped gasket part is formed, which must seal the fastening part with respect to the bodywork.

Alla base della invenzione sta il problema dì migliorare l’effetto di tenuta e di smorzamento acustico del profilato di guarnizione. At the basis of the invention lies the problem of improving the sealing and acoustic damping effect of the gasket profile.

Questo problema viene risolto mediante le caratteristiche della rivendicazione 1. La flangia è in particolare un componente dei montanti B di un Coupé con cristalli laterali privi di telaio. La resistenza alla variazione di forma di questo profilato di .guarnizione è comparativamente ridotta durante la chiusura del l'elemento . Ciò si deve attribuire al fatto che il secondo vano cavo non è costantemente esistente, bensì si forma solamente durante la chiusura dell’elemento. Quando l'elemento è chiuso, il primo vano cavo e il secondo vano cavo sono allora disposti in fila e nello spazio vuoto compreso tra l'elemento di chiusura chiuso e la flangia della carrozzeria provvedono ad un eccezionale effetto di tenuta e di smorzamento del rumore. E’ particolarmente sorprendente il fatto che i rumori provenienti dall’ambiente esterno dell’autoveicolo non arrivano più all’interno del veicolo se non smorzati in modo rilevante. This problem is solved by the features of claim 1. The flange is in particular a component of the B-pillars of a coupe with frameless side windows. The resistance to shape change of this seal profile is comparatively reduced during the closure of the element. This must be attributed to the fact that the second cable compartment is not constantly existing, but is formed only during the closure of the element. When the element is closed, the first hollow compartment and the second hollow compartment are then arranged in a row and in the empty space between the closed closing element and the body flange they provide an exceptional sealing and noise damping effect. . It is particularly surprising that the noises coming from the external environment of the vehicle no longer arrive inside the vehicle unless significantly damped.

La parte di fissaggio è normalmente provvista di una armatura incorporata in metallo o in altri materiali di resistenza comparativamente elevata, Ad eccezione di questa armatura, il profilato di guarnizione può essere formato nell'insieme in una gomma cedevole con una durezza compresa tra 50 e 60 Shore A. The fastening part is normally provided with a built-in reinforcement made of metal or other materials of comparatively high strength. With the exception of this reinforcement, the sealing profile can be formed as a whole in a yieldable rubber with a hardness between 50 and 60 Shore A.

Le caratteristiche della rivendicazione 2 riducono la resistenza alla deformazione della prima parte della guarnizione all’atto della chiusura dell 'elemento . The characteristics of claim 2 reduce the resistance to deformation of the first part of the gasket upon closing the element.

Questo vantaggio viene ulteriormente aumentato con le caratteristiche della rivendicazione 5. La zona di piegatura nominale può essere realizzata ad esempio come una riduzione di spessore della parete. This advantage is further enhanced by the features of claim 5. The nominal bending area can be implemented for example as a reduction in wall thickness.

Anche le cara tteris tiche della rivendicai ione 4 servono per ridurre la resistenza alla deformazione all'atto della chiusura dell'elemento. The characteristics of claim 4 also serve to reduce the resistance to deformation upon closure of the element.

Nella esecuzione della seconda parte della guarnizione secondo la rivendicazione 5. il profilato tubolare può presentare quando l'elemen to di chiusura è aperto uria superfìcie con una sezione a forma di anello circolare. Il profilato tubolare, può inoltre essere formato in una gomma spugnosa, mentre la parte restante del prof ila to di guarnizione, ad eccezione di una eventuale armatura nella parte di fissaggio - può essere prodotto in gomma cedevole avente una durezza compresa tra 50 e 60 Shore A. La gomma spugnosa può in questo caso avere una durezza pari a circa 50 Shore A. Quando l’elemento è chiuso, il terzo vano cavo si aggiunge in serie al primo e al secondo vano cavo e migliora ulteriormente l 'effetto di guarnizione e di smorzamento acustico. In the execution of the second part of the gasket according to claim 5. the tubular section can have a surface with a circular ring-shaped section when the closing element is open. The tubular profile can also be formed in a spongy rubber, while the remainder of the gasket profile, with the exception of a possible reinforcement in the fastening part - can be produced in yielding rubber having a hardness between 50 and 60 Shore. A. The foam rubber can in this case have a hardness equal to about 50 Shore A. When the element is closed, the third hollow compartment is added in series to the first and second hollow compartment and further improves the sealing effect and of acoustic damping.

Anche secondo la rivendicazione 6 il profilato cavo può essere formato in gomma spugnosa avente una durezza pari a circa 50 Shore A e il resto,del profilato di guarnizione - ad eccezione della armatura eventualmente presente nella parte di fissaggio - può essere formato in gomma cedevole avente una durezza compresa fra 50 e 60 Shore A, Anche in questo caso, il terzo vano cavo migliora l effetto di tenuta e di isolamento acustico. Also according to claim 6, the hollow section can be made of foam rubber having a hardness of approximately 50 Shore A and the rest of the gasket section - with the exception of the reinforcement that may be present in the fixing part - can be made of soft rubber having a hardness between 50 and 60 Shore A. Also in this case, the third cable compartment improves the sealing and acoustic insulation effect.

La striscia secondo la rivendicazione 7 conferisce ai profilato cavo una relativa stabilità di base, A questo scopo la striscia può essere realizzata ad esempi. o con uno spessore di parete circa doppio fino a tri.pio in confronto con io spessore della parete del profilato cavo. The strip according to claim 7 confers relative basic stability to the hollow section. For this purpose, the strip can be made for example. or with a wall thickness of about double up to three times as compared to the wall thickness of the hollow section.

Le caratteristiche della rivendicazione ò comportano una maggiore facilità di piegatura del profilato cavo a seguito deila citi usura dell <'>elemento . The characteristics of claim 1 entail greater ease of bending of the hollow section as a result of the aforementioned wear of the element.

Secondo la rivendicazione 9. la seconda parte della guarnizione può essere prodotta in modo comparativamente semplice ed economico. According to claim 9. the second part of the gasket can be produced in a comparatively simple and economical way.

Le caratteristiche della rivendicazione 10 aiutano a stabilizzare la seco rida parte della guarnizione anche durante la chiusura dell'elemento e quando l’elemento è chiuso nella sua posizione ottimale di funzionamento. The features of claim 10 help to stabilize the second part of the gasket even during the closure of the element and when the element is closed in its optimal operating position.

Con le caratteristiche della rivendicazione li sì possono ottenere in modo particolarmente sicuro gli effetti voluti. With the features of the claim, the desired effects can be achieved in a particularly safe manner.

Ciò vale anche per le caratteristiche della rivendicazione 12. This also applies to the features of claim 12.

Le caratteristiche del La rivendicazione L3 comportano un posizionamento particolarmente preciso del profilato di guarnizione rispetto alla flangia. E<' >quindi possibile ottenere una posizione ottimale di montaggio del profilato di guarnit one sui The characteristics of claim L3 entail a particularly precise positioning of the sealing section relative to the flange. It is therefore possible to obtain an optimal mounting position of the sealing profile on the

veicolo. vehicle.

Queste e altre caratteristiche e vantaggi della invenzione verranno descritti con maggiore dettaglio nel seguito sulla base degli esempi di esecuzione illustrati, nei disegni, nei quali: These and other characteristics and advantages of the invention will be described in greater detail below on the basis of the embodiments illustrated in the drawings, in which:

la figura j. mostra una sezione d i una p rima fo rma di esecuzione del o ro fì1a to d i guarnizione. figure j. shows a section of a first form of execution of the seal ro fì1a.

la f igura 2 mos tra il p rofila to d i guarnizione secondo la figura 1 con 1 'elemento chiuso. Figure 2 shows between the gasket profile according to Figure 1 with the element closed.

la figura 3 mostra una sezione di un 'altra forma dì esecuzione del profilato di guarnizione. Figure 3 shows a section of another embodiment of the sealing section.

la fiou ra 4 mos tra il p rofila to di guarnizione secondo la figura 3 con l'elemento chiuso . the 4-mos flower between the gasket profile according to Figure 3 with the element closed.

la figura 5 mos tra una sezione di una ulteriore forma d i esecuzione del profila to di guarnizione e Figure 5 shows between a section of a further embodiment of the sealing profile e

la figu ra 6 mos tra il p ro fila to di guarnizione secondo la figu ra 5 con l'elemento chiuso . Figure 6 shows between the seal pattern according to Figure 5 with the element closed.

La figura 1 mostra un profilato di guarnizione 1 co n una pa rte d ì fissaggio che presenta una sezione praticamente a forma di U. La parte di f iss agg io 2 è formata da una b ase 5 . sulle cui estremità è ogni volta ricavato di forma tura un lato 4 e 5. Nella parte di fissaggio 2 è incorporata una armatura 6 formata da un filamento metallico. Figure 1 shows a sealing section 1 with a fastening part which has a practically U-shaped section. The fastening part 2 is formed by a base 5. on the ends of which a side 4 and 5 are formed each time. In the fixing part 2 an armature 6 formed by a metallic filament is incorporated.

La parte di fissaggio 2 presenta un canale interno 7. Da ciascun lato 4. 5 si sviluppano delle nervature di fissaggio 6 e 9 con inclinazione obliqua verso l’interno nel canale 7. Inoltre si sviluppa da ciascuna estremità dei lato 4 una nervatura di posizionamento 10 e li praticamente di forma stabile entro il canale 7. Le nervature di posizionamento 10. li sono più corte delle nervature di fissaggio 5 disposte tra le nervature di posizionamento 10. 11. The fixing part 2 has an internal channel 7. On each side 4. 5 there are some fixing ribs 6 and 9 with an oblique inclination towards the inside in the channel 7. In addition, a positioning rib develops from each end of the side 4 10 and li practically stable in shape within the channel 7. The positioning ribs 10 11 are shorter than the fixing ribs 5 disposed between the positioning ribs 10. 11.

Quando il profilato di guarnizione i è montato, i vertici delle nervature di posizionamento 10. 11 appoggiano su di una superficie laterale 12 di una flangia 13 di un montante B 14 di un Coupé, il quale presenta un cristallo laterale quale elemento di chiusura 15 privo di telaio e con possibilità di sollevamento e abbassamento. Il cristallo laterale 15 è illustrato irei disegno in figura 1 in una posizione sollevata e chiusa. Per il resto il profilato di guarnizione 1 assume nella figura 1 la sua posizione sbloccata la quale è fermata dal profilato di Guarnizione i non ancora montato. When the gasket profile i is mounted, the vertices of the positioning ribs 10. 11 rest on a lateral surface 12 of a flange 13 of a B pillar 14 of a Coupé, which has a side window as a closing element 15 without frame and with the possibility of lifting and lowering. The side window 15 is shown in the drawing in Figure 1 in a raised and closed position. For the rest, the gasket profile 1 assumes in figure 1 its unlocked position which is stopped by the gasket profile i not yet assembled.

Il profilato di guarnizione ! deve chiudere a tenuta una parte di una apertura Ió de1 ve i.colo. Lungo questa parte si sviluppa praticamente nella direzione verticale la flangia 1.3. The sealing profile! must seal a part of an opening Ió de1 ve i.colo. Flange 1.3 extends practically along this part in the vertical direction.

Durante il montaggio a innesto della parte di fissaggio 2 sulla f langià 13. le nerva tu re di fissaggi o S. 9 in figura 1 vengono ogni volta deformate verso l’alto per mezzo della flangia 13 e si dispongono sotto un precarico elastico contro la superficie laterale i2 e una superficie laterale Ì7 della flangia 13 posta di fronte ad essa. Come è stato ricordato, le nervature di posizionamento 10 e 11 effettuano in tal caso il posizionamento preciso del profilato di guarnizione i rispetto alla flangia 13 . During the snap-in assembly of the fastening part 2 on the flange 13. the fastening ribs or S. 9 in figure 1 are each time deformed upwards by means of the flange 13 and are arranged under an elastic preload against the lateral surface i2 and a lateral surface i7 of the flange 13 placed in front of it. As has been mentioned, the positioning ribs 10 and 11 in this case effect the precise positioning of the sealing section i with respect to the flange 13.

Sul lato 4 e in parte sulla base 3 è ricavata di formàtura una prima parte di guarnizione 18 realizzata con forma tubolare. La prima parte di guarnizione 18 racchiude un primo vano cavo 19 e con una parte 20 della sua superficie esterna viene in contatto di tenuta con il cristallo laterale 15. come è illustrato in modo particolare nella figura 2. La parte 20, partendo dalla base 3 e dal lato 4. On the side 4 and partly on the base 3 a first part of the gasket 18 is formed with a tubular shape. The first gasket part 18 encloses a first hollow compartment 19 and with a part 20 of its external surface it comes into sealing contact with the side window 15. as shown in a particular way in figure 2. The part 20, starting from the base 3 and from side 4.

è incurvata a forma di una falce vino al montante B 14. Davanti ad una Darete 21 della prima parte di guarnizione 15 opposta rispetto al cristallo laterale iS si trova, quando il cristallo laterale 15 è aperto, una seconda parte di guarnizione 22 ad una distanza 25. La seconda parte di guarnizione 22 sporge all'interno di un secondo vano cavo 24. il quale è definito anch'esso dalla parete 21. La parete 21 presenta una sezione praticamente a forma di "V". nella quale un lato 25 della ”V” è rivolto in direzione opposta rispetto alla seconda parte di guarnizione 22. Il lato 25 forma una zona di piegatura nominale della parete 21, in corrispondenza della quale può essere ridotto lo spessore della parete 21. is curved in the shape of a wine sickle at the upright B 14. In front of a Darete 21 of the first gasket part 15 opposite to the side window iS, when the side window 15 is open, there is a second gasket part 22 at a distance 25. The second gasket part 22 protrudes inside a second hollow compartment 24. which is also defined by the wall 21. The wall 21 has a practically V-shaped section. in which one side 25 of the "V" faces in the opposite direction with respect to the second gasket part 22. The side 25 forms a nominal bending area of the wall 21, at which the thickness of the wall 21 can be reduced.

All’incirca a metà altezza del lato 4 è ricavato di formatura sulla parte di fissaggio 2.uno spigolo longitudinale 21, della parete 21. Nella zona dello spigolo longitudinale 26. la parete 21 presenta una riduzione di spessore 27 sotto forma di una zona di flessione nominale. A longitudinal edge 21 of the wall 21 is formed approximately halfway up the side 4 on the fixing part 2. In the region of the longitudinal edge 26, the wall 21 has a thickness reduction 27 in the form of a nominal deflection.

Mediante la zona di piegatura nominale nella parte del vertice 25 e la riduzione di spessore 27, è garantito il fatto che la prima parte di guarnizione 16 a seguito della chiusura del cristallo laterale 15 si deforma in modo mediamente agevole nella posizione di esercizio illustrata in figura 2. La resistenza alla variazione di forma del profilato di. guarnizione 1 all'atto delia chiusura del cristallo laterale 15 è quindi comparativamente molto ridotta. Ciò malgrado la parte 20 appoggia sul cristallo .laterale con una sufficiente pressione di tenuta nella posizione di esercizio. By means of the nominal bending area in the part of the vertex 25 and the reduction in thickness 27, it is ensured that the first gasket part 16, following the closure of the side window 15, deforms in an average easy way in the operating position illustrated in the figure 2. The resistance to shape variation of the section. gasket 1 when closing the side window 15 is therefore comparatively very small. In spite of this, the part 20 rests on the side window with a sufficient sealing pressure in the operating position.

L’effetto di tenuta viene ulteriormente migliorato dal fatto che nella posizione di esercizio la seconda parte della guarnizione 22 é in contatto con la parete 21 e definisce il secondo vano cavo 24 poi chiuso (vedere figura 2 ) . The sealing effect is further improved by the fact that in the operating position the second part of the gasket 22 is in contact with the wall 21 and defines the second hollow compartment 24 which is then closed (see figure 2).

Nella figura 1. la seconda parte di guarnizione 22 presenta una striscia 26 ricavata ui fornatura sulla estremità libera del lato 4. una nervatura 29 che si sviluppa a partire dalla striscia 26 secondo un certo angolo, e un profilato tubolare 50 ricavato di formatu ra sullo spigolo libero longitudinale della nervatura 29. con un terzo vano cavo 59. A seguito della chiusura del cristallo laterale 15. il profilato tubolare 50 si porta in contatto con tenuta con la parete 21. Nella condizione di montaggio, una estremità libera 51 della striscia 26 appoggia a tenuta contro una superficie frontale 52 del montante B 14. Il profilato tubolare 30 è formato in gomma spugnosa, mentre la parte restante del profilato di guarnigione i. - ad eccezione delia armatura ó - è formata in gomma cedevole. In Figure 1, the second gasket part 22 has a strip 26 obtained from the indentation on the free end of side 4, a rib 29 which extends from the strip 26 at a certain angle, and a tubular profile 50 formed on the longitudinal free edge of the rib 29. with a third hollow compartment 59. Following the closure of the side window 15. the tubular profile 50 is brought into tight contact with the wall 21. In the assembly condition, a free end 51 of the strip 26 it rests hermetically against a front surface 52 of the upright B 14. The tubular section 30 is made of foam rubber, while the remaining part of the gasket section i. - with the exception of the armor ó - is made of yieldable rubber.

Sulla base 5 è inoltre ricavato di formatura un labbro di copertura 53 il quale nella condizione di montaggio del profilato di guarnizione 1 serve da copertura ottica nei riguardi dei raccordo adlacerite con la carrozzeria. On the base 5 there is also formed a covering lip 53 which in the assembly condition of the gasket section 1 serves as an optical cover with regard to the joint adlacerite with the bodywork.

La figura i mostra anche che il primo vano cavo 19. il secondo vano cavo 24 e il terzo vano cavo 39 sono disposti entro uno spazia vuoto 54 compreso tra la flangia 13 e il cristallo laterale (chiuso) 15 parallelamente alla flangia 13. Figure i also shows that the first cable compartment 19, the second cable compartment 24 and the third cable compartment 39 are arranged within an empty space 54 between the flange 13 and the (closed) side window 15 parallel to the flange 13.

Nella figura 2 è illustrato lo strato di deformazione delle parti del profilato di guarnizione 1 con il cristallo laterale chiuso. Si possono riconoscere particolarmente bene i vani cavi 19. 24 e 39 che si susseguono l’uno all’altro nello spazio vuoto 34. Anche il secondo vano cavo 24 è chiuso in questa condizione di funzionamento e provvede a favorire in modo consistente l'effetto di tenuta e di isolamento acustico nello spazio vuoto 34 . Figure 2 illustrates the deformation layer of the parts of the sealing section 1 with the side window closed. The cable compartments 19, 24 and 39 can be recognized particularly well, following one another in the empty space 34. The second cable compartment 24 is also closed in this operating condition and provides for a substantial favoring of the effect. sealing and sound insulation in empty space 34.

Almeno sulla parte 20 della prima parte di guarnizione 18 che viene in contatto di tenuta con il c ris tallo la te ra le 15. il p rofilato di guarnizione i può essere provvisto di una superficie floccula re o d i una ve rnice sco rrevole pe r facilitare le caratteristiche di attrito radente . At least on the part 20 of the first gasket part 18 which comes into sealing contact with the sealing collar 15. the gasket profile i can be provided with a flocculating surface or a sliding varnish to facilitate the sliding friction characteristics.

In tutte le figure dei disegni le stesse parti sono provviste dei medesimi numeri di riferimento. In all the figures of the drawings the same parts are provided with the same reference numbers.

L'esempio di esecuzione secondo la figura 5 differisce da quello secondo le figure i e 2 per il fa tto che la seconda pa rte di gua rnizione 22 presenta un profilato cavo 55 ricavato di formatura sulla estremità lìbera del lato 4 della parte di fissaggio 2. Una parete di tenuta 36 del profilatu cavo 35 a seguito della chiusura del cristallo laterale 15 viene in contatto con la parete 21 della prima parte di guarnizione 18. Il profilato cavo 35 presenta la striscia 28 ricavata di formatura sul lato 4, mentre la superficie di tenuta 36 è ricavata di formatura sulla striscia 28 con i suoi spigoli, longitudinali 37 e 38. In questo modo , la seconda parte 22 della guarnizione forma il profilato cavo 35 esìstente in modo permanente con il terzo vano cavo 39. The embodiment example according to Figure 5 differs from that according to Figures 1 and 2 in that the second sealing part 22 has a hollow section 55 formed by forming on the free end of the side 4 of the fixing part 2. A sealing wall 36 of the hollow section 35, following the closure of the side window 15, comes into contact with the wall 21 of the first gasket part 18. The hollow section 35 has the strip 28 obtained for forming on the side 4, while the surface of seal 36 is formed by forming on the strip 28 with its longitudinal edges 37 and 38. In this way, the second part 22 of the gasket forms the hollow section 35 which exists permanently with the third hollow compartment 39.

La parete di tenuta 36 presenta una sezione praticamente a forma di V. Almeno una parete laterale 40 e/o 41 della "V" è incurvata anche quando il cristallo 15 laterale è aperto rispetto alla parte interna del profilato cavo 35. Ciò riduce la resistenza alia variazione di forma del profilato cavo 35 quando viene chiuso il cristallo laterale 15. The sealing wall 36 has a practically V-shaped section. At least one side wall 40 and / or 41 of the "V" is curved even when the side window 15 is open with respect to the internal part of the hollow section 35. This reduces the resistance to the change in shape of the hollow section 35 when the side window 15 is closed.

La figura 4 mostra parti dei profilato di guarnizione i nella loro posizione de formata di funzionamento dopo la chiusura del cristallo laterale 15. Si può rilevare con chiarezza che in questo i tre vani cavi i9. 24 e 59 che si susseguono nello spazio vuoto 54 provvedono ad un effetto di tenuta e ad un isolamento acustico par'ticolarmente intensi . Figure 4 shows parts of the sealing profile i in their deformed operating position after closing the side window 15. It can be clearly seen that in this the three hollow compartments i9. 24 and 59 which follow one another in the empty space 54 provide for a particularly intense sealing effect and acoustic insulation.

L’esempio di esecuzione illustrato nelle figure 5 e ó differisce dai precedenti per due pam . The example of execution illustrated in Figures 5 and ó differs from the previous ones for two pams.

Da una parte, ia seconda parte di tenuta 22 e provvista della striscia 28 ricavata di formatura sulla estremità libera del lato 4 e di un labbro di tenuta 42 il quale si sviluppa dalla striscia 18 in modo da formare un angolo. Quando viene chiuso il cristallo laterale 15, il labbro di tenuta 42 viene in contatto con la parete 21 e forma in questo modo il secondo vano cavo 24 chiuso che si può vedere dalla figura ó. D’altra parte, sulla estremità libera 31 della striscia 28 è ricavato di formatura un profilato di ancoraggio 45. Il profila to di anco raggio 45 è rea lizzato a fo rma d i un tubo fless ib ile con un qua rto vano cavo 44. ed è des tina to allo scopo d i esse re fissa to tra il montante B 14 e una astine ornamentale 45 della carrozze ria . In ques to caso , il montante B 14 e l'astine ornamentale 45 formano un supporto 46 del veicolo per il profilato di ancoraggio 45. On the one hand, the second sealing part 22 is provided with the strip 28 obtained for forming on the free end of the side 4 and with a sealing lip 42 which extends from the strip 18 so as to form an angle. When the side window 15 is closed, the sealing lip 42 comes into contact with the wall 21 and thus forms the second closed hollow space 24 which can be seen from Figure 6. On the other hand, an anchoring profile 45 is formed on the free end 31 of the strip 28. The anchoring profile 45 is made in the form of a flexible tube with a fourth hollow compartment 44. and it is intended for the purpose of being fixed between the B pillar 14 and an ornamental rod 45 of the bodywork. In this case, the B pillar 14 and the ornamental rod 45 form a vehicle support 46 for the anchoring profile 45.

Dalla figura o si può riscontrare in c he modo il profila to di ancoraggio 45 viene deforma to e b loccato ne l suppo rto 16. In ques to modo , la striscia 28 viene bene mantenuta fissa anche sulla sua estremità libera 31 in tutte le condizioni di funzionamento . Si può in questo modo aumentare la forza con la quale il labbro di tenuta 42 appoggia contro la parete 21. From figure o it can be seen how the anchoring profile 45 is deformed and locked into the support 16. In this way, the strip 28 is well kept fixed also on its free end 31 in all conditions of operation. In this way, the force with which the sealing lip 42 rests against the wall 21 can be increased.

In base alla figura 6 si può riscontrare che i vani cavi 19, 24 si susseguono nello spazio vuoto 34 e provvedono a ottenere un favorevole effetto di tenuta di smorzamento acustico. On the basis of Figure 6 it can be seen that the hollow compartments 19, 24 follow each other in the empty space 34 and provide for a favorable acoustic damping sealing effect.

In caso di necessità , la forma di esecuzione secondo le figure 5 e 6 può venire prodotta senza il profilato di ancoraggio 45 , oppure gli esempi di esecuzio ne secondo le figu re da 1 a 4 possono inoltre essere provvisti di un tale profilato di ancoraggio. If necessary, the embodiment according to Figures 5 and 6 can be produced without the anchoring profile 45, or the embodiment examples according to Figures 1 to 4 can also be provided with such an anchoring profile.

Claims

CLAIMS 1. - Seal profile ili. with a fixing part (2), which has a practically U-shaped section which can be engaged on a flange (15) which extends along an opening (16) of a vehicle to be sealed, and with at least one gasket part (i.5, 22) tightly fixed on the fixing part (2), and which seals with respect to a closing element (15) of the vehicle which can be moved with respect to the opening (16 ), whereby the fixing part (2) has sides (4,5) formed by forming on the ends of a base (5). and in which, a first sealing part (18) is made in the form of a flexible tube, surrounds a first hollow compartment (19) and with a part (20) of its external surface is brought into sealing contact with the element closure (15), characterized in that in front of a wall 821) of the first gasket part (18). opposite to the closing element (15), there is a second gasket part (22) at the distance (25) when the closing element (1.5) is open. and that when the closing element (15) is closed the wall (21) comes into contact with the second gasket part (22) and together with the second gasket part (22) surrounds a second hollow compartment (24) . 2 . - Seal profile according to claim 1, characterized in that the wall (21) has a practically V-shaped section, and that one side (25) of the "V" is directed in the opposite direction with respect to the second gasket part (22). 3. - Sealing profile according to Claim 2, characterized in that the side (251 forms a nominal bending area of the wall (21). 4. - Sealing profile according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a longitudinal edge (26) of the wall (21) is formed on the fixing part (2), and that the wall (21) has a thickness reduction (27) in the region of the longitudinal edge (26) in the form of a nominal bending region. 5. - Sealing profile according to one of Claims 1 to 4, characterized by the tact that the second gasket part (22) has a strip (28) formed by forming on the fixing part ili. a rib (29) which develops so as to form an angle from the strip (28) and a tubular profile (30) formed by forming on the free longitudinal edge of the rib (29) with a third hollow space (39), and the tubular profile (30), following the closure of the element (15), comes into contact with the wall (21). 6. - Sealing profile according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the second gasket part (22) has a hollow profile (55) formed by forming on the fixing part (2) with a third hollow compartment (39), and that a sealing wall (56) of the hollow section (35), following the closure of the element (15), comes into contact with the wall (21). 7. - O-ring profile according to Claim 6. characterized by the fact that the hollow profile (55) has a strip (23) obtained by forming on the fixing part (2), and that the sealing wall (36) is formed by forming with its longitudinal edges (57, 53) on the strip (28). 3. A sealing profile according to Claim 5 or 6. characterized in that the sealing wall (56) has a practically V-shaped section. and that at least one side wall (40, 41.) of the "V" is curved towards the inside of the hollow section (35) even when the closing element (15) is open. 9. A sealing profile according to one of Claims 1 to 4. characterized in that the second sealing part (22) has a strip (28) formed by forming on the fixing part (2) and a sealing lip (42) which develops so as to form an angle from the strip ( 28). and that the sealing lip (42), following the closure of the element (15), comes into contact with the wall (21). 12. A sealing profile according to one of Claims 5, 7, 6 or 9. characterized in that an anchoring profile (45) is formed on a free end (51) of the strip (28), and that the anchoring profile (45) is fixed on a support (46) of the vehicle. 11. - Sealing profile according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the first (18) and the second gasket part (22) are practically formed by forming on one (4) of the sides (4, 5) of the fixing part (2). 12. - Sealing profile according to one of Claims 5 to 11, characterized in that the first (19), the second (24) and the third hollow compartment (39) are arranged one after the other parallel to the flange (15) in a space (54) between the flange (15) and the closing element (15) closed. 13. - Sealing profile according to one of claims 1 to 12, characterized by the fact that the fixing part (2) has a channel (7) which houses the flange (13) - which, starting from each hiatus (4, 5) of the fixing part (2), extends into the channel (7) at least one fastening rib (8, 9), whereby the fastening ribs 18, 9) are deformed by the flange (15) during the engagement of the fastening part (2) on the flange (13) and rest with an elastic preload against the flange (13), which starting from one (4) of the sides (4. 5) of the fixing part (2) at least two positioning ribs (10, 11) arranged at a distance from each other and practically stable in shape they develop within the canal (7). and that a lateral surface (.12) of the plate (13) rests against the positioning ribs (10, 1.1),