ITTO970454A1 - Procedimento di fresatura di rotori di pompe turbomolecolari con in- globalmento in resina del particolare da fresare. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale avente per titolo:

"Procedimento di fresatura di rotori di pompe turbomolecolari con inglobamento in resina del particolare da fresare",

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di fresatura di rotori di pompe turbomolecolari con inglobamento in resina del particolare da fresare, in particolare per la fresatura di rotori monolitici di pompe turbomolecolari in léga di alluminio.

E' noto che una pompa turbomolecolare si compone schematicamente di un involucro esterno in cui sono alloggiati gli stadi di pompaggio del gas, stadi ottenuti dalla cooperazione di anelli statori con dischi rotori montati solidali su di un albero girevole posto in rotazione dal motore della pompa.

I dischi rotori possono essere dischi piani o essere dotati di alette inclinate e ravvicinate, in genere ottenute mediante operazioni di fresatura, in modo da ricavare, per ogni stadio, alette in numero, lunghezza. spessore ed angoli diversi

E' noto anche il fatto: che dette operazioni di fresatura producono delle vibrazioni su ogni singola aletta, cosa che condiziona notevolmente la velocità di dette operazioni di fresatura.

Ciò non ostante, dette operazioni di fresatura lasciano sulle parti lavorate delle bave di lavorazione ancora notevoli, ovviamente in funzione di detta velocità di fresatura.

Scopo della presente invenzione è ovviare ai succitati inconvenienti mediante un procedimento che consenta: - una drastica riduzione delle vibrazioni su ogni singola aletta durante la fresatura, migliorando la qualità superficiale di dette alette;

- un aumento della velocità e della profondità di taglio, con conseguente notevole riduzione del tempo contatto utensili;

una notevole riduzióne del rumore trasmesso nell'ambiente di lavoro.

Il procedimento in oggetto è costituito sostanzialmente dalle fasi seguenti:

si parte da un rotore monolitico con dischi ottenuti per tornitura;

si inserisce in apposita forma, costituita sostanzialmente da un recipiente cilindrico con diametro interno leggermente maggiore del diametro dei dischi del rotore, una quantità predefinita di resina; si preriscalda il tutto in un forno fino a fusione della resina (circa 100°C);

si inserisce nella forma il rotore tornito, anch'esso preriscaldato a 80-100°C;

si reintroduce il tutto nel forno fino ad ottenere una distribuzione uniforme della resina tra gli stadi; si toglie la forma dal forno e si lascia raffreddare il rotore a temperatura ambiente, fino a solidificazione della resina;

si toglie il rotore dalla forma;

si procede alla fresatura:dei dischi per ottenere le alette;

a fine fresatura, si toglie la resina rimasta tra le alette reintroducendo il rotore fresato nel forno a 80-100 C;

si procede alla sbavatura delle alette.

La resina è scelta in modo da avere un punto di fusione sufficientemente basso per agevolarne l'applicazione -rimozione, ma non tanto da fondere durante il processo di taglio; deve avere un buon aggrappaggio al pezzo, in modo da non staccarsi da esso anche nelle condizioni di lavoro più gravose; non deve lasciare residui sul pezzo, incompatibili con il vuoto; non deve produrre vapori tossici ed essere facilmente smaltibile.

L'invenzione verrà ora descritta con particolare riferimento ai disegni allegati, forniti a titolo d'esempio non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista in elevazione di una sezione longitudinale di un rotore di pompa turbomolecolare; la figura 2 è una vista in pianta del rotore di fig. 1; la figura 3 è una vista prospettica parziale di un rotore di pompa turbomoleccare;

la figura 4 è uno schema a blocchi illustrante il susseguirsi delle fasi.

Per effettuare il procedimento in oggetto è necessario partire'da un rotore monolitico 1 con dischi 3 e 5 ottenuti per tornitura; fase 10.

Si inserisce in apposita forma, costituita sostanzialmente da un recipiente cilindrico con diametro interno leggermente maggiore del diametro dei dischi superiori 5 del rotore 1, una quantità predefinita di resina; fase 12.

Si preriscalda il tutto in un forno (non indicato) fino a fusione della resina (circa 100°C); fase 14.

Quindi si inserisce nella forma il rotore 1 tornito, anch'esso preriscaldato a 80-100°C; fase 16.

Si reintroduce il tutto nei forno fino ad ottenere una distribuzione uniforme della resina tra gli stadi; fase 18.

Si toglie la forma dal forno e si lascia raffreddare il rotore a temperatura ambiente, fino a solidificazione della resina; fase 20.

Quindi si toglie il rotore 1 dalla forma e si procede alla fresatura dei dischi 3 e 5 per ottenere le alette 7; fase 22.

A fine fresatura, si toglie la resina rimasta tra le alette 7 introducendo il rotore fresato nel forno a 80-100°C, dove il calore fonde la resina rimasta; fase 24.

Quindi si procede alla sbavatura delle alette; fase 26. Un tipo soddisfacente di resina, citato a titolo d'esempio, è una paraffina avente un punto di fusione attorno ai 55-65°C, una temperatura di lavaggio di 65°C e un punto di congelamento attorno ai 55°C.

Mediante il procedimento in oggetto, il blocco rotore con dischi non ancora fresati fa un blocco unico con la paraffina solidificata sui e tra i dischi, per cui la fresatura degli stessi per ottenere le alette non provoca praticamente vibrazioni a detti dischi consentendo una fresatura più rapida e più precisa.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di fresatura di rotori di pompe turbomolecolari caratterizzato dal fatto che è costituito sostanzialmente dalle fasi seguenti: si parte da un rotore monolitico (1) con dischi (3, 5) ottenuti per tornitura, (fase 10); si inserisce in apposita forma, costituita sostanzialmente da un ijrecipiente cilindrico con diametro interno leggermente maggiore del diametro dei dischi (3, 5) del rotore (1), una quantità predefinita di resina, (fase 12); si preriscalda il tutto in un forno fino a fusione della resina (circa 100°C), (fase 14); si inserisce nella forma il rotore (1) tornito, anch'esso preriscaldato a 80-100°C; (fase 16); si reintroduce il tutto nel forno fino ad ottenere una distribuzione uniforme della resina tra gli stadi, (fase 18); si toglie la forma dal forno e si lascia raffreddare il rotore (1) a temperatura ambiente, fino a solidificazione della resina, (fase 20); si toglie il rotore (1) dalia forma e si procede alla fresatura dei dischi (3, 5) per ottenere le alette (7), (fase 22); a fine fresatura, si toglie la resina rimasta tra le alette (7) reintroducendo il rotore (1) fresato nel forno a 80-100°C, (fase 24); si procede alla sbavatura delle alette (7), fase (26).
2. 2. Procedimento di fresatura di rotori di pompe turbomolecolari secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la resina scelta è una paraffina avente un punto di fusione attorno ai 55-65°C, una temperatura di lavaggio di 65°C e un punto di congelamento attorno ai 55°C.