ITTO961079A1 - RADIATOR OBTAINED AT LEAST IN PART BY DIE-CASTING. - Google Patents
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Description
Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: Description of the industrial invention entitled:
" RADIATORE OTTENUTO ALMENO IN PARTE PER PRESSOFUSIONE" "RADIATOR OBTAINED AT LEAST IN PART BY DIE CASTING"
RIASSUNTO SUMMARY
Un radiatore, particolarmente per uso domestico, del tipo costituito da una pluralità di elementi riscaldanti, ciascuno comprendente un elemento collettore e almeno un elemento radiante, collegabili insieme, l’elemento collettore essendo ottenuto tramite un processo di pressofusione . Secondo l'invenzione si ha che delle proiezioni (18) dell’elemento collettore (17) presentano al loro interno un condotto (24) dotato di una sezione interna provvista di una dimensione maggiore (DI) e di una dimensione minore (D2) A radiator, particularly for domestic use, of the type consisting of a plurality of heating elements, each comprising a collector element and at least one radiant element, connectable together, the collector element being obtained through a die-casting process. According to the invention, projections (18) of the collector element (17) have inside them a duct (24) equipped with an internal section provided with a larger dimension (DI) and a smaller dimension (D2)
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un radiatore, particolarmente per uso domestico, del tipo costituito da una pluralità di elementi riscaldanti, ciascuno comprendente un elemento collettore e almeno un elemento radiante, collegabili insieme, l’elemento collettore essendo ottenuto tramite un processo di pressofusione . The present invention refers to a radiator, particularly for domestic use, of the type consisting of a plurality of heating elements, each comprising a collector element and at least one radiant element, connectable together, the collector element being obtained through a die-casting process.
I radiatori per uso domestico sono tradizionalmente realizzati tramite collegamento in serie di una pluralità di corpi riscaldanti, ottenuti per fusione, nei quali scorre l’acqua o il fluido, utilizzati come vettori dell’energia termica. Detti corpi riscaldanti si compongono generalmente di una pluralità di tubi verticali che agiscono da elementi radianti, effettuando lo scambio termico con l’ambiente; detti tubi verticali terminando in elementi collettori cavi, i quali sono solitamente dotati, in posizione centrale, di un foro di ampio diametro. Ponendo in serie una molteplicità di elementi riscaldanti e connettendoli per mezzo di detti fori previsti nei collettori si ottengono due condutture, una superiore e l’altra inferiore, ove la conduttura superiore solitamente costituisce la conduttura d’ingresso del fluido nel radiatore, mentre la conduttura inferiore agisce da conduttura d’uscita. Radiators for domestic use are traditionally made by connecting in series a plurality of heating bodies, obtained by fusion, in which water or fluid flows, used as carriers of thermal energy. Said heating bodies generally consist of a plurality of vertical pipes which act as radiant elements, carrying out the heat exchange with the environment; said vertical pipes ending in hollow collector elements, which are usually provided, in a central position, with a hole of large diameter. By placing a multiplicity of heating elements in series and connecting them by means of said holes provided in the manifolds, two conduits are obtained, one upper and the other lower, where the upper conduit usually constitutes the inlet conduit for the fluid into the radiator, while the conduit bottom acts as an outlet conduit.
I fori dei collettori che costituiscono ciascuna conduttura vengono solitamente accoppiati per mezzo di connettori filettati, mentre gli elementi estremi vengono o chiusi con tappi filettati forati del tipo cosiddetto “GAS”, per permettere l’accoppiamento delle condutture dell’acqua, oppure tramite tappi ciechi. The holes of the manifolds that make up each pipeline are usually coupled by means of threaded connectors, while the extreme elements are either closed with perforated threaded plugs of the so-called "GAS" type, to allow the coupling of the water pipes, or by blind plugs .
Sono poi noti radiatori di tipo componibile, nei quali gli elementi collettori ed i tubi riscaldanti di un medesimo corpo riscaldante sono prodotti separatamente e poi accoppiati tra loro successivamente. Modular type radiators are also known, in which the manifold elements and the heating pipes of the same heating body are produced separately and then coupled together successively.
L’accoppiamento avviene solitamente attraverso saldatura, o altri processi noti, dei tubi su opportune proiezioni degli elementi collettori. The coupling usually takes place through welding, or other known processes, of the pipes on appropriate projections of the collector elements.
In questo modo è possibile avere una grande flessibilità sul tipo di materiali e processi da impiegare per realizzare gli elementi collettori e gli elementi radianti, che possono essere diversi fra loro con vantaggi, sia economici, sia tecnici. Ad esempio possono essere realizzati elementi collettori tramite fusioni in ghisa, altamente resistenti alla corrosione, e elementi radianti in acciaio pressopiegato, con buon potere radiante e limitato costo produttivo. In this way it is possible to have great flexibility on the type of materials and processes to be used to make the collector elements and the radiating elements, which can be different from each other with both economic and technical advantages. For example, collector elements can be made by means of cast iron castings, highly resistant to corrosion, and radiant elements in press-bent steel, with good radiant power and limited production cost.
In particolare in tempi recenti si è affermato l’impiego del'alluminio e di altri materiali consimili per la realizzazione di radiatori. L’alluminio è un materiale leggero, resistente alla corrosione, particolarmente adatto all’impiego in ambienti domestici. La fabbricazione di elementi collettori in alluminio risulta perciò particolarmente vantaggiosa, soprattutto se ottenuta tramite un processo di pressofusione, ovvero un procedimento di colata in cui il riempimento dello stampo avviene sotto razione di una pressione esercitata sul metallo fuso da un organo premente. Rispetto ai procedimenti di colata tradizionali, quali quelli che usano uno stampo cosiddetto “ a conchiglia” e anime, la pressofusione consente di ottenere in serie getti con elevata precisione dimensionale. Ne risulta, ad esempio, una finitura esteriore del pezzo migliore, in quanto sotto azione della pressione, il metallo aderisce in misura maggiore alle pareti dello stampo. Si applica particolarmente a leghe a basso punto di fusione quali appunto le leghe di alluminio, oppure gli ottoni, e, impiegata in produzioni di grande serie, permette di abbassare in misura notevole i costi di produzione. In particular, in recent times the use of aluminum and other similar materials for the construction of radiators has become established. Aluminum is a light material, resistant to corrosion, particularly suitable for use in domestic environments. The manufacture of aluminum manifold elements is therefore particularly advantageous, especially if obtained by means of a die-casting process, or a casting process in which the filling of the mold takes place under the pressure exerted on the molten metal by a pressing member. Compared to traditional casting processes, such as those that use a so-called "shell" mold and cores, die casting allows for the production of castings with high dimensional accuracy in series. The result is, for example, a better external finish of the piece, since under the action of pressure, the metal adheres to a greater extent to the walls of the mold. It is particularly applied to alloys with a low melting point such as aluminum alloys, or brasses, and, when used in mass production, it allows to significantly lower production costs.
Dal brevetto tedesco DE3622266 è noto ad esempio un elemento collettore realizzato in alluminio pressofuso. Detto elemento collettore viene realizzato colando per pressofusione due semielementi, i quali vengono connessi fra di loro tramite saldatura laser. From the German patent DE3622266, for example, a collector element made of die-cast aluminum is known. Said collector element is made by casting two half-elements by die-casting, which are connected to each other by laser welding.
Detto tipo di procedimento risulta particolarmente svantaggioso dal punto di vista del costo di produzione dell’elemento collettore, in quanto le attrezzature per la saldatura laser sono particolarmente costose. This type of process is particularly disadvantageous from the point of view of the production cost of the collector element, as the laser welding equipment is particularly expensive.
Sono noti altri radiatori in cui l’elemento collettore è realizzato tramite pressofusione in un pezzo unico. Detti radiatori hanno però un limitato potere radiante, dovendo essere del tipo dotato di un unico elemento radiante o, al massimo, di due elementi radianti, di forma cilindsezione circolare. Ciò è la conseguenza del fatto che, secondo l’arte nota, non è possibile realizzare i singoli elementi riscaldanti presentanti tre o più colonne di sezione circolare radianti a causa di siffatta geometria del radiatore, che ostacola un efficace processo di pressofusione dell’elemento collettore, come verrà meglio chiarito nel seguito. Other radiators are known in which the collector element is made by die-casting in a single piece. However, said radiators have a limited radiating power, since they must be of the type provided with a single radiating element or, at most, with two radiating elements, having a circular cylindrical section. This is the consequence of the fact that, according to the known art, it is not possible to make the individual heating elements having three or more columns of circular radiating section due to such a geometry of the radiator, which hinders an effective process of die-casting of the collector element. , as will be better clarified below.
Detti radiatori dunque svantaggiosamente limitano la superficie radiante e la portata di ciascun elemento riscaldante, potendo impiegare al massimo due colonne di sezione circolare. Al fine di aumentare il potere radiante può essere eventualmente aumentato il raggio della sezione circolare delle colonne, ma ciò determina un grande aumento dell’ ingombro totale del radiatore a fronte di un modesto aumento del potere radiante. Inoltre tale soluzione è svantaggiosa anche sotto l aspetto estetico del radiatore in quanto si differenzia dal caratteristico disegno del radiatore in acciaio, quale ad esempio quello riportato in figura la, detto aspetto essendo il più noto e gradito sia all’utente finale, sia agli architetti e agli arredatori per l’integrazione negli ambienti domestici. Therefore, said radiators disadvantageously limit the radiating surface and the flow rate of each heating element, being able to use at most two columns of circular section. In order to increase the radiant power, the radius of the circular section of the columns can possibly be increased, but this determines a large increase in the total size of the radiator compared to a modest increase in radiant power. Furthermore, this solution is also disadvantageous from the aesthetic aspect of the radiator as it differs from the characteristic design of the steel radiator, such as the one shown in figure la, said aspect being the best known and most appreciated by both the end user and the architects. and to interior designers for integration into domestic environments.
La presente invenzione si propone di risolvere gli inconvenienti sopra citati e di indicare un radiatore, particolarmente per uso domestico, il cui elemento collettore sia realizzato tramite un processo di pressofusione, che sia di realizzazione migliorata rispetto alle soluzioni note. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to indicate a radiator, particularly for domestic use, whose collector element is made by means of a die-casting process, which is of improved construction with respect to known solutions.
In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di indicare un radiatore, particolarmente per uso domestico, il cui elemento collettore sia realizzato tramite un processo di pressofusione, realizzato in modo semplice e conveniente. In this context, the main object of the present invention is to indicate a radiator, particularly for domestic use, whose collector element is made by means of a die-casting process, made in a simple and convenient way.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un radiatore, particolarmente per uso domestico, il cui elemento collettore sia realizzato tramite un processo di pressofusione, che non sia soggetto a limitazioni della superficie e del volume degli elementi radianti. A further object of the present invention is to indicate a radiator, particularly for domestic use, whose collector element is made by means of a die-casting process, which is not subject to limitations of the surface and volume of the radiating elements.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un radiatore, particolarmente per uso domestico, il cui elemento collettore sia realizzato tramite un processo di pressofusione, la cui apparenza estetica dopo l’installazione sia sostanzialmente simile a quella degli equivalenti radiatori realizzati per fusione e migliorata sotto il riguardo della finitura esterna. A further object of the present invention is to indicate a radiator, particularly for domestic use, whose collector element is made by means of a die-casting process, whose aesthetic appearance after installation is substantially similar to that of the equivalent radiators made by casting and improved with regard to the external finish.
Per raggiungere tali scopi, forma oggetto della presente invenzione un radiatore, particolarmente per uso domestico, incorporante le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che fanno parte integrante della presente descrizione. In order to achieve these purposes, the subject of the present invention is a radiator, particularly for domestic use, incorporating the characteristics of the attached claims, which form an integral part of the present description.
Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, fomiti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui: Further objects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following detailed description and from the annexed drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:
- la figura la rappresenta in vista schematica un esempio di radiatore secondo l’arte nota; - the figure is a schematic view of an example of a radiator according to the known art;
- la figura Ib rappresenta in vista schematica un particolare del radiatore di figura la; - la figura 1c rappresenta in vista schematica una variante del particolare di figura lb; - la figura 2 rappresenta in sezione parziale la variante di figura 1c; Figure Ib is a schematic view of a detail of the radiator of Figure 1a; Figure 1c is a schematic view of a variant of the detail of Figure 1b; Figure 2 is a partial section view of the variant of Figure 1c;
- la figura 3 a rappresenta in vista schematica un radiatore secondo l’invenzione; - Figure 3 a schematically represents a radiator according to the invention;
- la figura 3b rappresenta in vista schematica un particolare del radiatore di figura 3 a; - la figura 4 rappresenta in sezione parziale il particolare di figura 3b. figure 3b is a schematic view of a detail of the radiator of figure 3 a; - figure 4 is a partial section view of the detail of figure 3b.
- la figura 5 rappresenta una seconda sezione del particolare di figura 3b; figure 5 represents a second section of the detail of figure 3b;
- la figura 6 rappresenta una terza sezione del particolare di figura 3b; figure 6 represents a third section of the detail of figure 3b;
In figura la è rappresentato in vista frontale un radiatore 1, secondo l’arte nota, il quale è costituito da una pluralità di elementi riscaldanti 2, composti da colonne 3, usualmente di sezione sostanzialmente circolare utilizzati come elementi radianti e testate 4 utilizzate come elementi collettori. Gli elementi riscaldanti 2 sono posti in cascata, sicché le testate 4, che, come si può notare nelle figure lb e le, sono di dotate di fori 5, definiscono un condotto superiore 6 e un condotto inferiore 7 per la circolazione del fluido riscaldante. In figura lb è riportata la vista laterale di un elemento riscaldante a due colonne 8, mentre in figura le è riportata la vista frontale di un elemento riscaldante a tre colonne 9. Figure la shows a front view of a radiator 1, according to the known art, which consists of a plurality of heating elements 2, composed of columns 3, usually of substantially circular cross-section used as radiating elements and heads 4 used as elements collectors. The heating elements 2 are placed in cascade, so that the heads 4, which, as can be seen in figures 1b and 1a, are provided with holes 5, define an upper duct 6 and a lower duct 7 for the circulation of the heating fluid. Figure 1b shows the side view of a two-column heating element 8, while the figure shows the front view of a three-column heating element 9.
In figura 2 è rappresentata una sezione parziale di un elemento riscaldante a tre colonne 9 di un radiatore 1 secondo l’arte nota. La testata 4 è dotata di proiezioni 10 cave, una per ogni colonna 3 da connettere. Dette proiezioni 10 sono dotate di alloggiamenti 11 per anelli di tenuta 12. La colonna 3, una volta imboccata sulla proiezione 10, viene fissata meccanicamente nel punto 13. La testata 4 è dunque dotata di quattro aperture, le tre proiezioni 10 e il foro 5 del condotto superiore 6 o del condotto inferiore 7. Durante un ipotetico processo di produzione della testata 4 per mezzo di pressofusione, degli elementi prementi, qui non rappresentati verrebbero introdotti in uno stampo, pure qui non rappresentato, attraverso le proiezioni 10 e il foro 5 per esercitare la pressione sul metallo fuso. Essendo a detti organi prementi concesso solo un movimento rettilineo, risulterebbero delle regioni 14 della testata 4 in cui l’azione premente non può essere esercitata e il metallo contenuto nello stampo per la pressofusione non potrebbe essere né condotto lungo lo stampo né scaricato al di fuori. Ne risulterebbe perciò una testata 4, che, nel migliore dei casi, conterrebbe una grande quantità di materiale in eccesso, se non risultasse addirittura ostruita la comunicazione fra il foro 5 e le proiezioni 10 e, conseguentemente le colonne 3. Figure 2 shows a partial section of a three-column heating element 9 of a radiator 1 according to the known art. The head 4 is equipped with 10 hollow projections, one for each column 3 to be connected. Said projections 10 are equipped with housings 11 for sealing rings 12. The column 3, once entered on the projection 10, is mechanically fixed in point 13. The head 4 is therefore equipped with four openings, the three projections 10 and the hole 5 of the upper duct 6 or of the lower duct 7. During a hypothetical production process of the head 4 by means of die casting, pressing elements, not shown here, would be introduced into a mold, also not shown here, through the projections 10 and the hole 5 to exert pressure on the molten metal. Since said pressing members are allowed only a rectilinear movement, there would be regions 14 of the head 4 in which the pressing action cannot be exerted and the metal contained in the die for die casting could neither be conducted along the die nor discharged outside. . The result would therefore be a head 4, which, in the best of cases, would contain a large amount of excess material, if the communication between the hole 5 and the projections 10 and, consequently, the columns 3 were not even obstructed.
In figura 3a è rappresentato invece in una vista frontale un radiatore 30 secondo l’invenzione. Detto radiatore 30 si compone di una pluralità di elementi riscaldanti 15 connessi fra loro con mezzi noti. Detti elementi riscaldanti 15 sono composti da colonne 16 e testate 17. Detti elementi riscaldanti 15 sono connessi in cascata, di modo che le testate 17 compongano un condotto superiore 28 e un condotto inferiore 29, comunicanti fra loro attraverso dei fori 23. Si può osservare come l’apparenza estetica del radiatore 30 in questa vista sia sostanzialmente analoga a quella del radiatore 1 mostrato in figura la. In figure 3a, on the other hand, a radiator 30 according to the invention is represented in a front view. Said radiator 30 consists of a plurality of heating elements 15 connected to each other by known means. Said heating elements 15 are composed of columns 16 and heads 17. Said heating elements 15 are connected in cascade, so that the heads 17 make up an upper duct 28 and a lower duct 29, communicating with each other through holes 23. It can be observed how the aesthetic appearance of the radiator 30 in this view is substantially similar to that of the radiator 1 shown in figure la.
In figura 3b è rappresentato in vista laterale un elemento riscaldante 15 del radiatore 30. Detto elemento riscaldante 15 presenta due testate 17, dotate di due proiezioni 18, a cui sono connesse due colonne 16. Le colonne 16 e le proiezioni 18 in questa vista appaiono estendersi orizzontalmente per maggiore parte della larghezza della testata 17, rispetto alle proiezioni 10 e alle colonne 3 di figura 2, realizzando così un profilo uniforme tra testate 17 e colonne 16. Figure 3b shows a side view of a heating element 15 of the radiator 30. Said heating element 15 has two heads 17, equipped with two projections 18, to which two columns 16 are connected. The columns 16 and the projections 18 in this view appear extending horizontally for most of the width of the head 17, with respect to the projections 10 and the columns 3 of figure 2, thus creating a uniform profile between the heads 17 and columns 16.
In figura 4 è rappresentato l’elemento riscaldante 15, tramite una vista in cui una colonna 16 è parzialmente sezionata e l’altra colonna 16 è rimossa. Le proiezioni 18 sono sostanzialmente di sezione interna elissoidale, come sarà meglio visibile in figura 5, e le colonne 16 hanno una sezione interna corrispondente. Le proiezioni 18 delle testate 17 sono dotate di alloggiamenti 19 per ospitare degli elementi di tenuta 20, che in questo caso sono anch’essi di forma elissoidale. Sulle proiezioni 18 sono realizzati degli incavi 21 per realizzare l’accoppiamento meccanico delle colonne 16 con le testate 17, tramite una deformazione 22 del bordo della colonna 16 sull’incavo 21. La testata 17 è munita di un foro 23 che pone in comunicazione la testata 17 con le rimanenti testate 17 degli altri elementi riscaldanti 15, realizzando il condotto superiore 28 e il condotto inferiore 29. Nella colonna 16 sezionata è possibile osservare che la proiezione 18 definisce al suo interno un condotto 24, detto condotto 24 proseguendo all’interno della testata 17 e intersecando il foro 23. Detto condotto 24 viene formato durante il processo di pressofusione introducendo un apposito organo premente di forma acconcia, ovvero di sezione elissoidale, nello stampo all’intemo della proiezione 18. Introducendo un altro organo premente all’interno del foro 23, il quale durante la colata del metallo fuso sarà sostanzialmente tangente all’organo premente che definisce il condotto 24, oppure avrà un piccolo grado di interferenza, si avrà il completo scarico del materiale dall’interno dello stampo durante il processo di pressofusione nelle regioni di interesse. Come appare evidente dal confronto fra le figure 2 e 4 allegate, secondo l’invenzione la regione 14, che avrebbe impedito, secondo l’arte nota, lo scarico del materiale di fusione, viene eliminata, essendovi interferenza fra il condotto 24 e il foro 23. Figure 4 shows the heating element 15, through a view in which a column 16 is partially sectioned and the other column 16 is removed. The projections 18 are substantially of an ellipsoidal internal section, as will be better visible in figure 5, and the columns 16 have a corresponding internal section. The projections 18 of the heads 17 are equipped with housings 19 to accommodate sealing elements 20, which in this case are also ellipsoidal in shape. On the projections 18 there are recesses 21 to achieve the mechanical coupling of the columns 16 with the heads 17, by means of a deformation 22 of the edge of the column 16 on the recess 21. The head 17 is equipped with a hole 23 which places the head 17 with the remaining heads 17 of the other heating elements 15, making the upper duct 28 and the lower duct 29. In the sectioned column 16 it is possible to observe that the projection 18 defines inside it a duct 24, said duct 24 continuing inside of the head 17 and intersecting the hole 23. Said duct 24 is formed during the die-casting process by introducing a suitable pressing member with a suitable shape, or with an ellipsoidal section, in the mold inside the projection 18. By introducing another pressing member inside of the hole 23, which during the casting of the molten metal will be substantially tangent to the pressing member that defines the duct 24, or re will have a small degree of interference, there will be complete discharge of the material from inside the mold during the die casting process in the regions of interest. As appears evident from the comparison between the attached figures 2 and 4, according to the invention the region 14, which would have prevented, according to the known art, the discharge of the casting material, is eliminated, since there is interference between the duct 24 and the hole. 23.
In figura 5 è riportata una vista frontale dell’elemento riscaldante 15 di figura 4 parzialmente in sezione. In essa e’ visibile l’elemento di tenuta 20 posto nell’ alloggiamento 19 e, al disopra di esso, l’incavo 21 sulla proiezione 18 al quale è accoppiata la colonna 16 tramite la deformazione 22. Durante il montaggio, ciascuna colonna 16, come si può osservare prestando attenzione alla proiezione 18 mostrata in sezione, viene accoppiata innestandola sulla proiezione 18, quale femmina di un accoppiamento maschio - femmina, dove il maschio è costituito dalla proiezione 18. La superficie interna della colonna 16 e la superficie esterna della proiezione 18 hanno dimensioni tali da permettere il loro accoppiamento, con l’eccezione della regione della proiezione 18 in cui sono situati gli incavi 21. La colonna 16 viene innestata sulla proiezione 18 e si arresta su una spalla 27 ricavata sulla proiezione 18. L’anello di tenuta 20 risulta in questo modo compresso fra la colonna 16 e Γ alloggiamento 19 ricavato sulla proiezione 18. Dopo che la colonna 16 viene innestata sulla proiezione 18, viene praticata la deformazione 22 sulla colonna 16 in corrispondenza degli incavi 21 presenti sulla proiezione 18, tramite un apposito punzone a impronta sferica. La parete della colonna 16 penetra perciò entro gli incavi 21, formando le deformazioni 22 e garantendo l’accoppiamento meccanico fra colonne 16 e testate 17. Figure 5 shows a front view of the heating element 15 of figure 4 partially in section. In it the sealing element 20 located in the housing 19 is visible and, above it, the recess 21 on the projection 18 to which the column 16 is coupled through the deformation 22. During assembly, each column 16, as can be observed by paying attention to the projection 18 shown in section, it is coupled by engaging it on the projection 18, as a female of a male - female coupling, where the male is constituted by the projection 18. The internal surface of the column 16 and the external surface of the projection 18 have dimensions such as to allow their coupling, with the exception of the region of the projection 18 in which the recesses 21 are located. The column 16 is engaged on the projection 18 and stops on a shoulder 27 obtained on the projection 18. The ring seal 20 is thus compressed between the column 16 and the housing 19 obtained on the projection 18. After the column 16 is engaged on the projection 18, it is the deformation 22 on the column 16 has been made in correspondence with the recesses 21 present on the projection 18, by means of a suitable spherical imprint punch. The wall of the column 16 therefore penetrates into the recesses 21, forming the deformations 22 and ensuring the mechanical coupling between columns 16 and heads 17.
In fig. 6 è riportata una vista della testata 17 nella quale si può osservare la foggia delle proiezioni 18. Dette proiezioni 18 hanno una sezione interna di tipo elissoidale, ovvero contraddistinta da una dimensione di lunghezza maggiore DI e una dimensione di lunghezza minore D2. In questo modo, utilizzando una dimensione di lunghezza minore D2 corrispondente al diametro delle usuali colonne 3 a sezione circolare raffigurate nelle figure 1 e 2, è possibile ottenere un ingombro dell’elemento riscaldante 15 per la connessione in serie a altri elementi riscaldanti 15 pari quello dell’elemento riscaldante 9 di figura 2. La dimensione di lunghezza maggiore DI può essere scelta in modo che le due colonne 16 abbiano una superficie e/o un volume totale sostanzialmente pari a quello totale delle tre colonne 3 di figura 2. Si ottiene così un radiatore analogo a quello di figura 1 sia dal punto di vista funzionale che dal punto di vista estetico, con la peculiarità che la testata 17 è realizzata vantaggiosamente tramite pressofusione in unico pezzo. In fig. 6 shows a view of the head 17 in which the shape of the projections 18 can be observed. Said projections 18 have an internal section of the ellipsoidal type, ie characterized by a longer dimension D1 and a shorter dimension D2. In this way, by using a smaller length dimension D2 corresponding to the diameter of the usual columns 3 with circular section shown in Figures 1 and 2, it is possible to obtain a space occupied by the heating element 15 for connection in series with other heating elements 15 equal to that of the heating element 9 of figure 2. The dimension of greater length DI can be chosen in such a way that the two columns 16 have a surface and / or a total volume substantially equal to the total of the three columns 3 of figure 2. It is thus obtained a radiator similar to that of Figure 1 both from a functional and an aesthetic point of view, with the peculiarity that the head 17 is advantageously made by die-casting in a single piece.
Detti condotti 24 di forma sostanzialmente elissoidale, necessari ad ottenere lo scarico del materiale durante il processo di pressofusione, vengono ottenuti tramite l’ausilio, durante il processo di pressofusione, di opportuni organi prementi realizzati corrispondentemente dotati di sezione elissoidale. Said conduits 24 of substantially ellipsoidal shape, necessary to obtain the discharge of the material during the die-casting process, are obtained with the aid, during the die-casting process, of suitable pressing organs made correspondingly equipped with an ellipsoidal section.
Dalla descrizione effettuata risultano pertanto chiare le caratteristiche della presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi. From the above description the characteristics of the present invention are therefore clear, as well as its advantages.
Il radiatore descritto come esempio può essere prodotto impiegando un processo di pressofusione per l’elemento collettore, il che implica una notevole riduzione dei costi rispetto agli usuali elementi collettori ottenuti per fusione. Possono essere utilizzate leghe di alluminio, ma anche, ad esempio, leghe di rame o altri materiali adatti al processo di pressofusione. The radiator described as an example can be produced using a die-casting process for the collector element, which implies a significant reduction in costs compared to the usual collector elements obtained by casting. Aluminum alloys can be used, but also, for example, copper alloys or other materials suitable for the die casting process.
Utilizzando due colonne di sezione elissoidale, oppure rettangolare, si possono ottenere le stesse superfici e/o volumi totali sviluppate dai radiatori a più colonne a sezione circolare, ai quali però non è applicabile il processo di pressofusione, legando il numero di colonne dei radiatori al diametro DI di lunghezza maggiore della sezione delle colonne secondo l’invenzione. By using two columns with an ellipsoidal or rectangular section, it is possible to obtain the same surfaces and / or total volumes developed by the multi-column radiators with a circular section, to which, however, the die-casting process is not applicable, linking the number of radiator columns to the diameter D with a length greater than the section of the columns according to the invention.
L’aspetto esteriore del radiatore secondo l’invenzione, dopo l’installazione, è analogo a quello dei convenzionali radiatori realizzati per fusione di acciaio, quindi detto radiatore può essere sostituito ad essi in ogni contesto architettonico senza mutamenti estetici. The external appearance of the radiator according to the invention, after installation, is similar to that of conventional radiators made by casting of steel, therefore said radiator can be substituted for them in any architectural context without aesthetic changes.
L’impiego di sezione elissoidali o ovalizzate, nel caso particolare precedentemente descritto in cui l’accoppiamento fra elementi radianti e elementi collettori sia di tipo meccanico, con deformazione della colonna per mezzo di un punzone su un incavo della proiezione dell’elemento collettore, permette di offrire al punzone una superfìcie piana su cui agire, invece che cilindrica, con migliori garanzie per la precisione e tenuta dell’accoppiamento meccanico. The use of ellipsoidal or oval sections, in the particular case previously described in which the coupling between radiating elements and collector elements is of a mechanical type, with deformation of the column by means of a punch on a recess of the projection of the collector element, allows to offer the punch a flat surface on which to act, instead of cylindrical, with better guarantees for the precision and tightness of the mechanical coupling.
Il radiatore descritto come esempio è particolarmente semplice e rapido dal punto di vista della lavorazione meccanica anche successivamente alla pressofusione degli elementi collettori, richiedendo per l’assemblaggio solo l’impiego di un opportuno punzone a impronta sferica. Una guarnizione o anello di tenuta, posta fra la parete interna delle colonne e l’alloggiamento sulle proiezione degli elementi collettori assicura la tenuta idraulica in maniera altrettanto semplice e di rapido assemblaggio. Infine, è concessa la massima libertà di scelta sui materiali da impiegare, in modo da esaltare al massimo le caratteristiche funzionali di ciascun elemento. Prescelto un materiale adatto al processo di pressofusione per gli elementi collettori, per gli elementi radianti possono essere scelti materiali che privilegiano le proprietà radianti e di scambio termico, quali ad esempio le leghe di acciaio, lavorate in forma di tubi estrusi o pressopiegati laminati saldati (ca. 400 W/m2 di potere radiante), oppure per un ancor maggiore potere radiante, leghe di rame (750 W/m2). The radiator described as an example is particularly simple and quick from the point of view of mechanical processing even after the die-casting of the manifold elements, requiring only the use of a suitable spherical punch for assembly. A gasket or sealing ring, placed between the internal wall of the columns and the housing on the projection of the manifold elements ensures the hydraulic seal in an equally simple and quick assembly way. Finally, maximum freedom of choice is granted on the materials to be used, in order to enhance the functional characteristics of each element to the maximum. Once a material suitable for the die-casting process has been chosen for the collector elements, for the radiant elements it is possible to choose materials that favor the radiant and heat exchange properties, such as for example steel alloys, worked in the form of extruded tubes or welded laminated press-bends ( 400 W / m2 of radiant power), or for even greater radiant power, copper alloys (750 W / m2).
E' chiaro che numerose varianti sono possibili per l'uomo del ramo al radiatore, particolarmente per uso domestico, descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell'idea inventiva, così come è chiaro che nella sua pratica attuazione le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti. It is clear that many variants are possible for the man skilled in the art to the radiator, particularly for domestic use, described as an example, without thereby departing from the principles of novelty inherent in the inventive idea, just as it is clear that in its practical implementation the forms of the illustrated details may be different, and the same may be replaced with technically equivalent elements.
In accordo a una possibile variante le colonne potranno essere vincolate agli elementi collettori per mezzo di saldature o tramite qualsiasi altro tipo di accoppiamento noto, come ad esempio accoppiamenti meccanici forzati o tramite l’ausilio di bulloni. According to a possible variant, the columns can be attached to the collector elements by means of welding or any other type of known coupling, such as forced mechanical couplings or by means of bolts.
La sezione interna delle proiezioni e degli elementi collettori potrà essere differente, ad esempio rettangolare in luogo di elissoidale, ma potrà in generale assumere qualunque forma dotata di due assi principali ortogonali di cui uno sia sostanzialmente di lunghezza maggiore dell’altro. The internal section of the projections and of the collector elements may be different, for example rectangular instead of ellipsoidal, but may in general take on any shape with two orthogonal main axes, one of which is substantially longer than the other.
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