ITTO950253A1

ITTO950253A1 - PROCEDURE AND MACHINE FOR THE PACKAGING OF FRESH PASTA IN NON-SEALED CONTAINERS.

Info

Publication number: ITTO950253A1
Application number: IT95TO000253A
Authority: IT
Inventors: Francesco Spatolisano; Mario Delsanto
Original assignee: Hitech Systems Srl
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-04
Also published as: ITTO950253A0; IT1280838B1

Abstract

Il procedimento comprende, in successione, almeno le seguenti fasi operative: a) alimentare singoli fasci di elementi rettilinei di pasta, risultanti dall'operazione di taglio di un foglio di impasto fresco e sospendere ciascun fascio su di un supporto orizzontale mobile avente dimensioni minori della lunghezza del fascio in modo che detto fascio si disponga a cavaliere del supporto con i lembi di estremità pendenti verso il basso da un lato e dell'altro del supporto stesso; b) impegnare selettivamente ed in successione l'uno e l'altro lembo pendente del fascio di pasta con rispettivi nastri formatori disposti reciprocamente affacciati e traslabili orizzontalmente per ripiegare detti lembi l'uno sull'altro al di sotto del supporto a guisa di matassa; c) sfilare il supporto dalla matassa formata e depositare quest'ultima in un rispettivo vassoio disposto sottostante i nastri formatori.The method comprises, in succession, at least the following operating steps: a) feeding individual bundles of rectilinear elements of dough, resulting from the operation of cutting a sheet of fresh dough and suspending each bundle on a mobile horizontal support having dimensions smaller than length of the beam so that said beam straddles the support with the end flaps hanging downwards on one side and the other of the support itself; b) selectively engaging in succession both the leaning flap of the bundle of pasta with respective forming belts arranged mutually facing each other and translatable horizontally to fold said flaps on each other below the support in the manner of a skein; c) removing the support from the formed skein and depositing the latter in a respective tray arranged underneath the forming belts.

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo: Description of the Industrial Invention entitled:

"Procedimento e macchina per il confezionamento di pasta alimentare fresca in contenitori sigillati a perdere" "Process and machine for packaging fresh pasta in disposable sealed containers"

La presente invenzione si riferisce ad una macchina e ad un procedimento per il confezionamento di pasta alimentare fresca in contenitori sigillati a perdere, intendendosi per fresca la pasta comunemente denominata tagliolini e fettuccine, tagliatelle e simili. The present invention relates to a machine and a process for packaging fresh pasta in sealed disposable containers, fresh pasta commonly referred to as tagliolini and fettuccine, tagliatelle and the like.

Come è noto tale pasta alimentare fresca viene prodotta industrialmente a partire da fogli di impasto fresco, i quali vengono trattati con tagli paralleli separanti singoli elementi di pasta di forma allungata. Per la conservazione e la distribuzione alla vendita della pasta così ottenuta, singole porzioni di pasta di prefissato peso, vengono ripiegate a guisa di matassa e confezionate, eventualmente sottovuoto, in contenitori a perdere, tipicamente a forma di vassoio, i quali vengono sigillati con una pellicola protettiva di materiale polimerico termosaldabile. As is known, such fresh pasta is industrially produced starting from sheets of fresh dough, which are treated with parallel cuts separating single elements of elongated pasta. For the conservation and distribution for sale of the pasta thus obtained, single portions of pasta of a predetermined weight are folded in the shape of a skein and packaged, possibly under vacuum, in disposable containers, typically in the form of a tray, which are sealed with a protective film of heat-sealable polymeric material.

L'operazione di piegatura in matasse delle singole porzioni di pasta da confezionare viene attualmente svolta manualmente con evidenti svantaggi consistenti essenzialmente in elevati costi di produzione/ ridotta resa degli impianti in termini di confezioni prodotte nell'unità di tempo e minori caratteristiche igieniche del processo di produzione. The operation of folding the individual portions of pasta to be packaged into skeins is currently carried out manually with obvious disadvantages essentially consisting in high production costs / reduced yield of the plants in terms of packages produced in the unit of time and lower hygienic characteristics of the production process. production.

La presente invenzione è diretta ad eliminare questi ed altri inconvenienti e, nell'ambito di questa finalità generale, ha gli importanti scopi di realizzare una macchina ed un procedimento in grado di eliminare qualsiasi intervento manuale e di eseguire automaticamente le diverse fasi del procedimento di confezionamento fornendo e depositando singole dosi di pasta fresca confezionate a matasse nei corrispondenti vassoi di contenimento i quali, al termine di detto processo completamente automatizzato, possono essere direttamente inviati alla stazione di sigillatura per termosaldatura. The present invention is aimed at eliminating these and other drawbacks and, within the scope of this general purpose, has the important purposes of realizing a machine and a process capable of eliminating any manual intervention and automatically carrying out the various stages of the packaging process. supplying and depositing single doses of fresh pasta packaged in hanks in the corresponding containment trays which, at the end of said completely automated process, can be directly sent to the sealing station by heat sealing.

L'invenzione consegue questi ed altri importanti scopi con un procedimento ed una macchina aventi le caratteristiche specifiche di cui alle rivendicazioni che seguono. The invention achieves these and other important objects with a process and a machine having the specific characteristics of the following claims.

Sostanzialmente il procedimento secondo l'invenzione si basa sul concetto di: Basically, the process according to the invention is based on the concept of:

a) sospendere singoli fasci di elementi rettilinei di pasta, risultanti dall'operazione di taglio del foglio di impasto, su di un supporto mobile avente dimensioni minori della lunghezza di ogni fascio, così che i lembi di estremità di detto fascio si dispongono a cavaliere del supporto pendenti verso il basso da un lato e dall'altro del supporto stesso, a) suspend individual bundles of straight dough elements, resulting from the cutting operation of the dough sheet, on a mobile support having dimensions smaller than the length of each bundle, so that the end flaps of said bundle are arranged in a straddle of the support hanging down on one side and the other side of the support itself,

b) impegnar* selettivamente e successivamente l'uno e l'altro lembo pendente del fascio di pasta, con rispettivi nastri formatori disposti affacciati e traslabili orizzontalmente al di sotto del supporto in modo da ripiegare in successione un lembo sull'altro e conferire al fascio una forma sostanzialmente a matassa, c) sfilare il supporto dalla matassa formata, depositare quest'ultima in un rispettivo vassoio disposto sottostante i nastri formatori, previo distanziamento di detti nastri e premere la matassa fino a farle assumere la dimensione prefissata. b) selectively and successively engaging one and the other hanging edge of the bundle of dough, with respective forming belts arranged facing and translatable horizontally under the support so as to fold one edge over the other in succession and give the bundle a substantially skein shape, c) removing the support from the formed skein, depositing the latter in a respective tray arranged below the forming belts, after spacing said belts and pressing the skein until it assumes the predetermined size.

Le caratteristiche, le finalità ed i vantaggi del procedimento e della macchina secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue e con riferimento agli annessi disegni, fomiti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: The characteristics, purposes and advantages of the process and of the machine according to the present invention will result from the detailed description that follows and with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

- la fig. 1 è una vista schematica in elevazione frontale di una macchina per l'attuazione del procedimento di confezionamento secondo l'invenzione, - fig. 1 is a schematic front elevation view of a machine for carrying out the packaging process according to the invention,

- la fig. 2 è una sezione schematica nella direzione delle frecce H-n di fig. 1, - fig. 2 is a schematic section in the direction of the arrows H-n of fig. 1,

- la fig. 2a è un particolare in maggior scala della fig. 2, - fig. 2a is an enlarged detail of fig. 2,

- la fig. 3 è una sezione secondo la linea ΙII-ΙII di fig. 1, - le figg. 4 a 12 sono viste schematiche mostranti in successione rispettive fasi del procedimento di confezione. - fig. 3 is a section along the line ΙII-ΙII of fig. 1, - figs. 4 to 12 are schematic views showing in succession respective phases of the manufacturing process.

Riferendosi inizialmente alle figure 1 a 3, con 10 è indicata la macchina confezionatrice nel suo complesso essenzialmente formata da un banco 11 composto da due sezioni reciprocamente distanziate ll'-ll" tra le quali è sopportato, con possibilità di avanzamento controllato, un nastro B (fig.2) di materiale termoplastico recante una o più serie affiancate, tìpicamente due serie affiancate V1-V2 di vassoi termoformati. La sezione 11' del banco 11 reca un nastro trasportatore 12 per l'alimentazione di singoli fasci FP di elementi rettilinei di pasta provenienti, con opportuno distanziamento, dalla sezione di taglio (non disegnata) ed un primo nastro formatore 13'; la sezione 11" del banco 11, a sua volta reca un secondo nastro formatore 13" affacciato al primo e con esso cooperante come verrà nel seguito dettagliatamente descritto; i nastri formatori 13'-13" essendo disposti sovrastanti alle serie V1 -V2 di vassoi termoformati. Referring initially to figures 1 to 3, 10 indicates the packaging machine as a whole essentially formed by a bench 11 consisting of two mutually spaced sections 11'-11 "between which a belt B is supported, with the possibility of controlled advancement. (fig.2) of thermoplastic material bearing one or more series side by side, typically two series side by side V1-V2 of thermoformed trays. Section 11 'of bench 11 carries a conveyor belt 12 for feeding single FP bundles of straight elements of dough coming, with appropriate spacing, from the cutting section (not drawn) and a first forming belt 13 '; the section 11 "of the bench 11, in turn carries a second forming belt 13" facing the first and cooperating with it as will be hereinafter described in detail, the forming belts 13'-13 "being arranged above the series V1 -V2 of thermoformed trays.

Superiormente al banco 11 è disposta un'incastellatura 14 la quale sorregge, con possibilità di spostamenti di regolazione longitudinali e trasversali, una o più teste operative 15, per esempio quattro teste operative disposte a coppie ciascuna delle quali è allineata con ciascuna serie V1-V2 di vassoi termoformati. Above the bench 11 there is a frame 14 which supports, with the possibility of longitudinal and transverse adjustment movements, one or more operating heads 15, for example four operating heads arranged in pairs each of which is aligned with each series V1-V2 of thermoformed trays.

Ciascuna testa 15 (fig. 2a) reca un supporto orizzontale a pettine 16 disposto parallelo al piano dei nastri formatori 13'-13", un secondo pettine separatore verticale 17, disposto perpendicolare ai suddetti nastri formatori ed i cui rebbi si insinuano tra i rebbi del supporto orizzontale 16 ed un organo pressore 18. Each head 15 (fig. 2a) bears a horizontal comb support 16 arranged parallel to the plane of the forming belts 13'-13 ", a second vertical separator comb 17, arranged perpendicular to the aforementioned forming belts and whose prongs insert between the prongs of the horizontal support 16 and a pressure member 18.

Il supporto orizzontale 16 è soggetto ad un martinetto pneumatico di movimentazione orizzontale 19 e ad un motore elettrico 20, associato ad una slitta 21 di movimentazione verticale e può assumere, come meglio risulterà dal seguito, una posizione avanzata iniziale di sostegno centrale del fascio di pasta FP giacente sui nastri formatori, una posizione di massimo sollevamento del detto fascio di pasta, una posizione di sollevamento intermedio di detto fascio ed una posizione terminale arretrata di disimpegno del fascio stesso, frattanto piegato a guisa di matassa. The horizontal support 16 is subject to a pneumatic jack for horizontal movement 19 and to an electric motor 20, associated with a slide 21 for vertical movement and can assume, as will be clear from the following, an initial forward position of central support for the bundle of dough. FP lying on the forming belts, a position of maximum lifting of said bundle of dough, an intermediate lifting position of said bundle and a rearward end position of disengagement of the bundle itself, meanwhile folded in the manner of a hank.

Il pettine separatore 17, soggetto a sua volta ad un martinetto 19' di movimentazione orizzontale, ed il pressore 18 sono entrambi solidali alla slitta di movimentazione verticale 21 e possono assumere, come meglio risulterà dal seguito, una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata. The separator comb 17, in turn subject to a jack 19 'for horizontal movement, and the presser 18 are both integral with the vertical movement slide 21 and can assume, as will become clearer below, a raised rest position and an operating position lowered.

Ciascun nastro formatore 13'-13" è chiuso ad anello (fig.l) e rinviato da una pluralità di rulli fissi, nonché da un rullo terminale 22'-22" che è portato da una slitta (non disegnata) mobile orizzontalmente nella direzione longitudinale del nastro e da un rullo tenditore 23'-23" anch'esso portato da un supporto (non disegnato) mobile orizzontalmente ed atto a compensare le variazioni di lunghezza libera del nastro conseguenti agli spostamenti del rullo terminale 22. Each forming belt 13'-13 "is closed in a loop (fig. 1) and returned by a plurality of fixed rollers, as well as by an end roller 22'-22" which is carried by a slide (not drawn) movable horizontally in the direction length of the belt and by a tensioning roller 23'-23 "also carried by a support (not drawn) movable horizontally and able to compensate for the variations in free length of the belt consequent to the displacements of the end roller 22.

Il funzionamento della macchina descritta è schematizzato nelle figure 4 a 12 corrispondenti a rispettive e successive fasi del procedimento di confezionamento attuato dalla macchina stessa. Inizialmente, alimentato dal trasportatore 12, ciascun fascio FP di elementi rettilinei di pasta perviene, grazie alla rotazione dei nastri formatori 13' -13", nella posizione illustrata in figura 1, nella quale detto fascio si arresta in allineamento con la prima testa 15 sostenuto da entrambi i nastri formatori 13'-13",i cui rulli terminali 22 sono reciprocamente accostati, al di sopra di un corrispondente vassoio V1 . The operation of the described machine is schematised in figures 4 to 12 corresponding to respective and subsequent phases of the packaging process carried out by the machine itself. Initially, fed by the conveyor 12, each bundle FP of straight dough elements arrives, thanks to the rotation of the forming belts 13 '-13 ", in the position illustrated in Figure 1, in which said bundle stops in alignment with the first head 15 supported from both forming belts 13'-13 ", the end rollers 22 of which are mutually adjacent, above a corresponding tray V1.

Nella seconda fase del procedimento i nastri formatori 13 '-13" si allontanano reciprocamente aprendo un varco nel quale si introduce, spostandosi trasversalmente ai nastri, previo abbassamento della slitta 21, il supporto a pettine orizzontale 16 il quale si porta nella posizione avanzata di sostegno centrale del fascio di pasta (fig.4}. Segue una terza fase di innalzamento del supporto a pettine 16 il quale si porta nella posizione di massimo sollevamento consentendo al fascio di pasta di disporsi a cavaliere del supporto 16 medesimo con i lembi L1 -L2 totalmente disimpegnati dai nastri formatori 13'-13M e disposti liberi e pendenti da un lato e dall'altro di detto supporto (fig. 5). In the second phase of the process, the forming belts 13 '-13 "move away from each other, opening an opening into which the horizontal comb support 16 is introduced, moving transversely to the belts, after lowering the slide 21, which moves into the advanced supporting position. center of the dough bundle (fig. 4}. A third phase of raising the comb support 16 follows, which moves to the maximum lifting position, allowing the bundle of pasta to be arranged astride the support 16 itself with the edges L1 -L2 totally disengaged from the forming belts 13'-13M and arranged free and hanging on one side and on the other of said support (fig. 5).

Nella successiva quarta fase del procedimento il supporto 16 si abbassa portandosi nella posizione di sollevamento intermedio nella quale le estremità dei lembi L1-L2 pendenti sono contenuti nel sottostante vassoio V1 (fig. 6) . In the subsequent fourth step of the process the support 16 is lowered to the intermediate lifting position in which the ends of the hanging flaps L1-L2 are contained in the underlying tray V1 (fig. 6).

Nella quinta fase del procedimento, il nastro formatore 13' avanza nella direzione di impegno del lembo L1 , indicata dalla freccia Fi nel disegno, e ripiega detto lembo al di sotto del supporto orizzontale 16 a pettine (fig. 7) . In successione il nastro 13' arretra ed il nastro 13" avanza nella direzione della freccia F2 ripiegando sul primo lembo L1 il secondo lembo L2 e formando, come mostrato in figura, la matassa M di pasta (fig.8). In the fifth step of the process, the forming belt 13 'advances in the direction of engagement of the flap L1, indicated by the arrow Fi in the drawing, and folds said flap under the horizontal comb support 16 (Fig. 7). In succession the belt 13 'retracts and the belt 13 "advances in the direction of the arrow F2, folding the second edge L2 over the first flap L1 and forming, as shown in the figure, the skein M of dough (fig.8).

La fase successiva prevede il ritorno dei nastri 13'-13" nella posizione di allineamento con la testa 15, l'abbassamento del pettine di contrasto 17 che impedisce alla matassa M di spostarsi trasversalmente ai nastri e lo sfilamento del supporto 16 dalla matassa stessa (fig. 9). A questo punto i nastri 13'-13" si scostano reciprocamente abbandonando la matassa che cade nel sottostante vassoio V1 (fig.10), dopodiché il pressore 18 si abbassa sulla matassa (fig. 11) conferendole la configurazione finale permettente la sigillatura del vassoio eseguita, per esempio, a mezzo di un foglio di materiale polimerico termosaldato. The next step provides for the return of the strips 13'-13 "to the position of alignment with the head 15, the lowering of the contrast comb 17 which prevents the skein M from moving transversely to the belts and the removal of the support 16 from the skein itself ( fig. 9). At this point the belts 13'-13 "move away from each other leaving the coil that falls into the underlying tray V1 (fig. 10), after which the presser 18 lowers on the coil (fig. 11) giving it the final configuration allowing the sealing of the tray performed, for example, by means of a sheet of heat-sealed polymeric material.

Al termine del ciclo produttivo sopra descritto,i nastri formatori 13'-13" traslano di conserva allineandosi con la seconda testa 15, affiancata alla prima, ed inizia un nuovo ciclo di riempimento della fila affiancata di vassoi V2 (fig. 12). At the end of the production cycle described above, the forming belts 13'-13 "move in preservation aligning themselves with the second head 15, placed side by side with the first, and a new cycle of filling the side by side row of trays V2 begins (fig. 12).

Riferendosi ora alla sezione di fig.3 si vede che due coppie di teste 115-215 sono disposte distanziate nella direzione di avanzamento del nastro di vassoi B secondo una disposizione vantaggiosa che permette il riempimento simultaneo di due vassoi di una medesima fila. Referring now to the section of Fig. 3 it can be seen that two pairs of heads 115-215 are arranged spaced apart in the direction of advancement of the band of trays B according to an advantageous arrangement which allows the simultaneous filling of two trays of the same row.

In questo caso il passo di avanzamento del nastro B è pari al doppio della lunghezza "h" di ciascun vassoio V (fig.2) e la coppia di teste 150-250 è distanziata di un tratto T che è pari alla somma di un numero dispari di vassoi in modo che le teste 150 riempiono per esempio i vassoi pari e le teste 250 quelli dispari (lasciati vuoti dalle teste 150), o viceversa. In this case the advancement pitch of the belt B is equal to double the length "h" of each tray V (fig. 2) and the pair of heads 150-250 is spaced by a portion T which is equal to the sum of a number of trays so that heads 150 fill for example the even trays and heads 250 the odd ones (left empty by heads 150), or vice versa.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di esecuzione del procedimento e le forme di realizzazione della macchina potranno essere ampiamente variati, rispetto a quanto descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione definito dalle seguenti rivendicazioni nelle quali i numeri di riferimento sono riportati a solo titolo di miglior comprensione. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of execution of the method and the embodiments of the machine may be widely varied with respect to what has been described and illustrated by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention. defined by the following claims in which the reference numbers are given for better understanding only.

Claims

CLAIMS 1) - Process for packaging fresh pasta in sealed disposable containers, characterized in that it comprises, in succession, at least the following operating steps: a) feeding single bundles (FP) of straight pasta elements, resulting from the operation of cutting a sheet of fresh dough and suspending each bundle on a mobile horizontal support (16) having dimensions smaller than the length of the bundle itself so that said bundle is arranged astride the support (16) with the end flaps (L1-L2) hanging downwards on one side and on the other side of the support itself; b) selectively and in succession engaging one and the other hanging flaps (L1-L2) of the bundle of dough with respective forming belts (13 -13 ") arranged mutually facing and translatable horizontally to fold said flaps one onto the another below the support (16) giving the bundle of dough a substantially skein shape (M); c) remove the horizontal support (16) from the formed skein (M), deposit the latter in a respective tray (V1-V2) arranged under the forming belts (13'-13 "), after mutual spacing of said belts and act on the skein (M) by means of a presser (18) to make them assume the final compacted dimension allowing the thermosealing of said tray. 2) - Process according to Claim 1, characterized in that the suspension phase of each straight bundle (FP) of dough provides, in succession, the preventive reciprocal movement of the forming belts (13 '-13' ') and the delimitation of a gap between said belts into which the mobile support (16) is introduced, by horizontal translation, the vertical displacement of the support (16) up to a height of maximum lifting which allows the bundle to be arranged astride the support with the edges pendants (L1-L2) totally disengaged from the forming belts (13'-13 "), the partial lowering of the support (16) to an intermediate lifting level in which the hanging flaps (L1-L2) are contained in the underlying tray. 3) - Process according to claims 1 and 2, characterized in that the folding step of the pending edges (L1-L2) of the bundle provides in succession (F1) advancement (F1) of the first forming belt (13 ') and the corresponding simultaneous retraction of the second belt (13 ") followed by the advancement (F2) of the second belt (13") with the corresponding and simultaneous backward movement of the first (13 '). 4) - Process according to the preceding claims, characterized in that the step of extraction of the horizontal support (16) from the formed coil (M) takes place after lowering a contrast element (17) which prevents the coil itself from moving transversely with respect to the forming belts (13'-13 "). 5) - Process according to the preceding claims, characterized in that the final compacting step of the dough skein (M) is obtained by lowering a vertically movable pressure member (18) onto the skein itself. 6) - Process according to the preceding claims and substantially as it results from the example described and illustrated. 7) - Machine for carrying out the procedure according to claims 1 to 6, characterized in that it comprises a bench (11) with two mutually spaced sections (11'-11 ") between which a belt (B) of thermoplastic material carrying at least one series of thermoformed trays (V); a conveyor belt (12) for feeding single straight bundles (FP) of dough and a first and second forming belts (13 '-13 " ) arranged above the belt (B) of the thermoformed trays and by the fact that the bench (11) is surmounted by a frame bearing at least one operating head (15) arranged above the forming belts (13'-13 ") and including a support horizontal comb (16), parallel to the plane of the forming belts, a vertical comb separator (17), perpendicular to the plane of the forming belts and whose prongs enter the prongs of the horizontal support (16) and a pressure member (18) . 8) - Machine according to Claim 7, characterized in that said horizontal comb support (16), vertical comb separator (17) and pressure element (18) are integral with a vertical movement slide (21) driven by a motor electric (20) and by the fact that said support (16) and separator (17) are individually subject to respective pneumatic jacks (19-19 ') for horizontal movement. 9) - Machine according to claims 7 and 8, characterized in that it comprises two pairs (115-215) of operating heads spaced apart, in the direction of advancement of the belt (B) of trays (V1-V2), of a section (T ) equal to the sum of an odd number of trays, and by the fact that the advancement pitch of said belt (B) is equal to double the length (h) of each tray (V1-V2). 10) - Machine according to claims 7 to 9, characterized in that each forming belt (13 '-13 ") is closed in a ring and returned by a plurality of fixed rollers as well as by an end roller (22' -22") carried by a slide horizontally movable in the longitudinal direction of the belt and by a tensioning roller (23'-23 ") also carried by a horizontally movable support, able to compensate the variations in free length of the belt consequent to the displacements of the end roller (22 ). 11) - Machine according to claims 7 to 9 and substantially as described and illustrated.