ITTO940562A1

ITTO940562A1 - APPARATUS AND PROCEDURE FOR PACKING PAPER ROLLS WRAPPED ON A SOUL AND CRUSHED.

Info

Publication number: ITTO940562A1
Application number: IT000562A
Authority: IT
Inventors: Giulio Sarchi
Original assignee: Scott Paper Co
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-08
Also published as: EP0691274B1; GR960300023T1; ES2091165T1; EP0899196B1; ATE181541T1; PT899196E; ES2134183T3; ATE199523T1; EP0691274A1; DE69419247D1; ITTO940562A0; DE69426840D1; DE691274T1; EP0899196A1; ES2134183T1; IT1266161B1; ES2091165T3

Abstract

Method for packing or packaging togheter rolls of paper that are wound on a core and compressed. The apparatus comprises a device (32) for carrying out a first continuos and progressive compression of each roll (1-5), and a second compressing device (36) receiving layers of compressed rolls and wherein a bundle is formed, which device subsequently carries out a further compression either of the whole bundle of rolls, or of a layer thereof at a time. <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente per titolo: DESCRIPTION of the industrial invention having as title:

"APPARECCHIATURA E PROCEDIMENTO PER IMPACCARE ROTOLI DI CARTA AVVOLTI "EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR PACKING WRAPPED ROLLS OF PAPER

SUUN'ANIMA E SCHIACCIATI" ON A SOUL AND CRUSHED "

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una apparecchiatura ed un procedimento per impaccare o confezionare insieme rotoli di carta o materiale cartaceo, avvolti su un'anima e schiacciati o compressi in senso laterale allo scopo di ridurne 1 'ingombro. The present invention relates to an apparatus and a process for packing or packaging rolls of paper or paper material together, wound on a core and squashed or compressed sideways in order to reduce their bulk.

Più precisamente, tale impaccaggio avviene mediante una pellicola di materiale plastico o cartaceo che avvolge e trattiene i rotoli che sono stati schiacciati e deformati al fine di ridurre l'ingombro dovuto sia alle anime cilindriche vuote su cui i rotoli sono avvolti, che all'affiancamento di rotoli aventi forma cilindrica. More precisely, this packing takes place by means of a film of plastic or paper material that wraps and holds the rolls that have been crushed and deformed in order to reduce the encumbrance due both to the empty cylindrical cores on which the rolls are wound, and to the side-by-side of rolls having a cylindrical shape.

In particolare l'invenzione riguarda confezioni o pacchi in cui i rotoli sono rotoli di carta igienica o di prodotti similari, e sono disposti su due o più strati. In particular, the invention relates to packages or packs in which the rolls are rolls of toilet paper or similar products, and are arranged on two or more layers.

Le confezioni note di rotoli di carta igienica e simili, in forma cilindrica, ossia non deformata, vengono realizzate disponendo un certo numero di rotoli affiancati, a contatto laterale e con gli assi paralleli,·a formare un cosiddetto strato. Uno strato può comprendere una singola fila di rotoli, oppure due o più file di rotoli poste le une dietro le altre. Un solo strato, ad esempio formato da due file di cinque rotoli ciascuno, può essere avvolto in un foglio di materiale plastico per formare una confezione per un totale di dieci rotoli . Known packages of toilet paper rolls and the like, in cylindrical shape, ie not deformed, are made by arranging a certain number of rolls side by side, in lateral contact and with parallel axes, to form a so-called layer. A layer can comprise a single row of rolls, or two or more rows of rolls placed one behind the other. A single layer, for example formed by two rows of five rolls each, can be wrapped in a sheet of plastic material to form a package for a total of ten rolls.

Un altro tipo di confezione prevede di sovrapporre due o più strati uno sull'altro e di avvolgere il "fardello" così ottenuto . Another type of package involves superimposing two or more layers on top of each other and wrapping the "bundle" thus obtained.

E' stato da tempo riconosciuto come lo spazio vuoto all'interno dell'anima (di cartone o altro idoneo materiale) su cui sono avvolti i rotoli, come pure la forma sostanzialmente circolare dell'anima, determinano un considerevole aumento del volume di una confezione. Tale aumento deriva, in modo diretto, dalla presenza dello spazio vuoto interno alle anime e, in modo indiretto, dagli spazi non occupati tra i rotoli di forma cilindrica. It has long been recognized that the empty space inside the core (of cardboard or other suitable material) on which the rolls are wound, as well as the substantially circular shape of the core, determine a considerable increase in the volume of a package. . This increase derives, directly, from the presence of the empty space inside the cores and, indirectly, from the unoccupied spaces between the cylindrical rolls.

E' stato quindi proposto di schiacciare o deformare in senso radiale i rotoli, con conseguente deformazione dell'anima, ottenendo "rotoli" di forma sostanzialmente ovale allungata, o quasi parallelepipeda, che permettono un maggiore grado di impaccaggio ed un migliore sfruttamento del volume. Una volta estratti dalla confezione, i rotoli possono essere riportati ad una configurazione ragionevolmente cilindrica per l'impiego, in parte grazie al ritorno elastico spontaneo, ed in parte mediante uno schiacciamento manuale opportuno. It has therefore been proposed to crush or deform the rolls in a radial direction, with consequent deformation of the core, obtaining "rolls" of substantially elongated oval shape, or almost parallelepiped, which allow a greater degree of packing and a better use of the volume. Once extracted from the package, the rolls can be returned to a reasonably cylindrical configuration for use, partly thanks to the spontaneous springback, and partly by means of an appropriate manual squeezing.

Ad esempio, WO 93/04966 descrive un articolo formato da un nastro di carta avvolto su un'anima a formare un rotolo che viene successivamente compresso e appiattito, e mantenuto nella forma compressa da una banda o altro mezzo di vincolo individuale . For example, WO 93/04966 describes an article formed from a paper web wound on a core to form a roll which is subsequently compressed and flattened, and maintained in the compressed form by a band or other individual binding means.

EP-A- 0 392 581 descrive in particolare un prodotto confezionato, formato da una pluralità di tali articoli appiattiti, disposti affiancati a formare uno strato ed avvolti in un foglio o pellicola di materiale plastico. EP-A-0 392 581 particularly describes a packaged product, formed by a plurality of such flattened articles, arranged side by side to form a layer and wrapped in a sheet or film of plastic material.

Il brevetto italiano n. 1 177 749 descrive un procedimento per deformare singoli rotoli di carta avvolti su un'anima e avvolgerli in un foglio di materiale termoretraibile che viene riscaldato per ottenerne la contrazione . The Italian patent n. No. 1 177 749 describes a process for deforming individual paper rolls wound on a core and wrapping them in a sheet of heat-shrinkable material which is heated to obtain its contraction.

Il brevetto US-A-5 195 300 descrive un metodo ed una apparecchiatura per confezionare una pluralità di rotoli di carta in forma schiacciata che prevede una compressione progressiva e continua dei singoli rotoli, la successiva rotazione di 90° attorno al loro asse verticale, e quindi il raggruppamento dei rotoli con ulteriore compressione e l'introduzione in un tubo di materiale plastico che viene poi sigillato alle estremità. Patent US-A-5 195 300 describes a method and an apparatus for packaging a plurality of rolls of paper in a flattened form which provides for a progressive and continuous compression of the individual rolls, the subsequent rotation of 90 ° around their vertical axis, and then the grouping of the rolls with further compression and the introduction into a tube of plastic material which is then sealed at the ends.

Il brevetto US-A-4679 379 riguarda una apparecchiatura per confezionare un fardello di rotoli di carta con compressione dell'intero fardello e avvolgimento in un foglio di materiale plastico termoretraibile. The US-A-4679 379 patent relates to an apparatus for packaging a bundle of paper rolls with compression of the entire bundle and wrapping in a sheet of heat-shrinkable plastic material.

I rotoli schiacciati vengono impaccati a formare uno strato, nel senso sopra definito, formati da una o più file, con ciascuna fila che comprende due o più rotoli deformati. The crushed rolls are packed to form a layer, in the sense defined above, formed by one or more rows, with each row comprising two or more deformed rolls.

Si ottiene così un considerevole risparmio di spazio secondo due direzioni, tuttavia le note confezioni tendono a diventare superficialmente molto estese. A considerable saving of space is thus obtained in two directions, however known packages tend to become superficially very extensive.

I metodi e le apparecchiature note per l'impaccaggio dei rotoli in forma schiacciata non sono in grado di realizzare pacchi o confezioni formate da due o più strati, ossia con i rotoli che si sovrappongono in corrispondenza della dimensione "corta" ottenuta dallo schiacciamento. Ciò limita in modo considerevole i vantaggi dello schiacciamento dei rotoli in quanto le confezioni di forma parallelepipeda con le tre dimensioni poco diverse fra loro, ossia che si avvicinano a quelle di un cubo, sono estremamente convenienti, soprattutto per i grandi consumatori, come le comunità, gli esercizi pubblici, ecc. The known methods and apparatuses for packing rolls in a squashed form are not capable of producing packs or packages formed by two or more layers, ie with the rolls that overlap in correspondence with the "short" dimension obtained by squashing. This considerably limits the advantages of crushing the rolls as the parallelepiped-shaped packages with the three dimensions that are not very different from each other, that is, that are close to those of a cube, are extremely convenient, especially for large consumers, such as communities. , public businesses, etc.

Scopo della presente invenzione è'quello di superare gli inconvenienti e le limitazioni sopra illustrati dei dispositivi della tecnica anteriore. The object of the present invention is to overcome the drawbacks and limitations illustrated above of the devices of the prior art.

Questi scopi vengono conseguiti mediante l'invenzione che consiste in una apparecchiatura per impaccare, in una pellicola di materiale plastico o cartaceo, rotoli di carta avvolti su anime e disposti su due o più strati con le anime schiacciate, caratterizzato dal fatto di comprendere: These objects are achieved by means of the invention which consists of an apparatus for packing, in a film of plastic or paper material, rolls of paper wound on cores and arranged on two or more layers with the cores crushed, characterized in that it comprises:

- primi mezzi convogliatori per far avanzare in parallelo una pluralità di rotoli di carta di forma cilindrica; - first conveyor means for parallel advancement of a plurality of cylindrical-shaped paper rolls;

un dispositivo che realizza singolarmente un primo schiacciamento continuo e progressivo di ciascun rotolo; a device which individually performs a first continuous and progressive crushing of each roll;

secondi mezzi convogliatori, adiacenti al detto dispositivo di compressione individuale, per far avanzare in parallelo la pluralità di rotoli schiacciati disponendoli su strati; second conveyor means, adjacent to said individual compression device, for parallel advancement of the plurality of crushed rolls arranging them on layers;

un secondo dispositivo di schiacciamento che riceve i detti strati di rotoli schiacciati ed in cui viene formato il fardello, ed effettua un ulteriore schiacciamento di almeno uno strato di rotoli alla volta; a second crushing device which receives said layers of crushed rolls and in which the bundle is formed, and carries out a further crushing of at least one layer of rolls at a time;

mezzi per l'avvolgimento del fardello con una pellicola di materiale plastico o cartaceo. means for wrapping the bundle with a film of plastic or paper material.

L'invenzione consiste inoltre in un procedimento per impaccare, in una pellicola di materiale plastico o cartaceo, rotoli di carta avvolti su anime e schiacciati, in cui i detti rotoli vengono convogliati affiancati lungo percorsi paralleli e ciascun rotolo subisce un primo schiacciamento progressivo e continuo, caratterizzato dal fatto che: The invention also consists of a process for packing, in a film of plastic or paper material, rolls of paper wound on cores and crushed, in which said rolls are conveyed side by side along parallel paths and each roll undergoes a first progressive and continuous crushing. , characterized by the fact that:

- detti rotoli schiacciati vengono affiancati a formare un primo strato o una porzione di primo strato; - said crushed rolls are placed side by side to form a first layer or a first layer portion;

almeno due di detti strati o porzioni di strato vengono sovrapporti a formare un fardello; at least two of said layers or portions of layers are superimposed to form a bundle;

- detto fardello viene ulteriormente compresso prima dell'avvolgimento con la detta pellicola. - said bundle is further compressed before wrapping with said film.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche formano oggetto delle rivendicazioni dipendenti. Further advantageous characteristics form the subject of the dependent claims.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni allegati che illustrano una forma realizzativa preferita, ma non limitativa, dell'invenzione, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings which illustrate a preferred, but not limitative, embodiment of the invention, in which:

la Fig. 1 illustra schematicamente la compressione e l'impaccaggio di rotoli secondo l'invenzione; Fig. 1 schematically illustrates the compression and packing of rolls according to the invention;

la Fig. 2 è una vista dall'alto schematica che illustra più dettagliatamente una apparecchiatura di impaccaggio secondo 1'invenzione; Fig. 2 is a schematic top view illustrating in more detail a packing apparatus according to the invention;

la Fig. 3 è una vista schematica in prospettiva di una forma realizzativa del secondo dispositivo di schiacciamento secondo l 'invenzione; Fig. 3 is a schematic perspective view of an embodiment of the second crushing device according to the invention;

le Figure da 4A a 4H illustrano, in sequenza ciclica, le operazioni del procedimento secondo l'invenzione per ottenere una confezione di rotoli schiacciati disposti su due strati, utilizzando una forma modificata del secondo dispositivo di schiacciamento; Figures 4A to 4H illustrate, in cyclic sequence, the operations of the method according to the invention for obtaining a package of crushed rolls arranged on two layers, using a modified form of the second crushing device;

le Figure 5A e 5B illustrano, in sequenza ciclica, una variante realizzativa del procedimento secondo l'invenzione per ottenere una confezione di rotoli schiacciati disposti su due strati. Figures 5A and 5B illustrate, in cyclic sequence, a variant embodiment of the method according to the invention for obtaining a package of crushed rolls arranged on two layers.

Con riferimento in particolare alla Fig. 1, i rotoli vengono quindi accumulati in una, due o più file a formare uno strato e nell'impaccatrice, due strati 10 e 11 formati nel modo sopra illustrato vengono sovrapposti a formare il fardello nella sua configurazione definitiva. Il fardello viene quindi sottoposto ad un ulteriore o secondo schiacciamento immediatamente prima dell'avvolgimento con la pellicola di materiale plastico o cartaceo 13. Nell'esempio illustrato in Fig. 1, uno strato è formato da tre file allineate assialmente, ciascuna formata da cinque rotoli. With reference in particular to Fig. 1, the rolls are then accumulated in one, two or more rows to form a layer and in the packing machine, two layers 10 and 11 formed in the manner illustrated above are superimposed to form the bundle in its final configuration. . The bundle is then subjected to a further or second crushing immediately before wrapping with the film of plastic or paper material 13. In the example illustrated in Fig. 1, a layer is formed by three axially aligned rows, each formed by five rolls .

Vantaggiosamente, il dispositivo 32 di schiacciamento continuo comprende, per ciascuno dei trasportatori in parallelo dei singoli rotoli, una coppia di cinghie di trasporto 21, 22 disposte orizzontalmente e mobili tra due coppie di rulli, rispettivamente due rulli anteriori 25 e due rulli posteriori 26. Inoltre, in un primo tratto, la luce o larghezza tra le cinghie 21 e 22 è progressivamente decrescente di modo che le cinghie formano una sorta di imbuto nel quale comprimono progressivamente il rotolo 1 facendolo nel contempo avanzare, così da conferirgli una forma sostanzialmente ellittica. Advantageously, the continuous crushing device 32 comprises, for each of the parallel conveyors of the individual rolls, a pair of transport belts 21, 22 arranged horizontally and movable between two pairs of rollers, respectively two front rollers 25 and two rear rollers 26. Furthermore, in a first section, the gap or width between the belts 21 and 22 is progressively decreasing so that the belts form a sort of funnel in which they progressively compress the roll 1, making it advance at the same time, so as to give it a substantially elliptical shape.

Il dispositivo di schiacciamento continuo 32 prevede quindi una seconda porzione di larghezza costante, i-n cui il rotolo schiacciato prosegue con l'asse longitudinale orizzontale e l'asse maggiore della sezione ellittica strato viene fornito esclusivamente dal piattello di base 46. Il piattello 46 viene quindi sollevato dal cilindro 50 ad una seconda altezza, tale da portare i due strati al di sopra delle piastre 47 e 51. I due strati vengono mantenuti compressi da due palette 52 e 53, opportunamente distanziate, durante l 'avvolgimento con il materiale 13. The continuous crushing device 32 therefore provides a second portion of constant width, in which the crushed roll continues with the horizontal longitudinal axis and the major axis of the elliptical layer section is supplied exclusively by the base plate 46. The plate 46 is therefore raised by the cylinder 50 to a second height, such as to bring the two layers above the plates 47 and 51. The two layers are kept compressed by two vanes 52 and 53, suitably spaced, during wrapping with the material 13.

Con riferimento ora alle Figure 5A e 5B, viene ora illustrata una seconda modalità (con la relativa apparecchiatura) per realizzare due strati di rotoli. With reference now to Figures 5A and 5B, a second method (with the relative apparatus) for making two layers of rolls is now illustrated.

In tale forma reaiizzativa, il dispositivo a tappeti trasportatori 34 è stato modificato in modo da prevedere tre porzioni adiacenti e consecutive. La porzione 34A è piana e analoga a quella prevista in Fig. 2 all'uscita dal primo dispositivo di schiacciamento 32. Adiacende ad essa è prevista una seconda porzione 34B che è formata da un piano basculante, incernierato lateralmente in 35, con possibilità di sollevamento e abbassamento. La porzione 34B comprende una coppia di catene 37 impegnata in rotazione da due corone 39 (una sola visibile nelle Figure). In this embodiment, the conveyor belt device 34 has been modified so as to provide three adjacent and consecutive portions. The portion 34A is flat and similar to that provided in Fig. 2 at the exit from the first crushing device 32. Adjacent to it is a second portion 34B which is formed by a tilting surface, hinged laterally at 35, with the possibility of lifting and lowering. The portion 34B comprises a pair of chains 37 engaged in rotation by two crowns 39 (only one visible in the Figures).

Una barra trasversale 38A è fissata con le sue estremità alle catene 37 e spinge due file di rotoli 41, 43 fino ad una terza porzione piana di tappeto trasportatore indicata con 34C . A transverse bar 38A is fixed with its ends to the chains 37 and pushes two rows of rolls 41, 43 up to a third flat portion of conveyor belt indicated with 34C.

Con riferimento alla Fig. 5A, il piano basculante che costituisce la porzione 34B è in posizione orizzontale e il sequenza operativa ciclica di schiacciamento è la seguente. Inizialmente (Fig. 4A) i cilindri 48 e 52 sono entrambi completamente arretrati e il cilindro 50 è abbassato nella posizione in cui il fondo 46 corrisponde al livello del piano di lavoro 54 del telaio. With reference to Fig. 5A, the tilting plane which constitutes the portion 34B is in a horizontal position and the cyclical operating sequence of crushing is as follows. Initially (Fig. 4A) the cylinders 48 and 52 are both fully retracted and the cylinder 50 is lowered to the position in which the bottom 46 corresponds to the level of the work surface 54 of the frame.

Vengono quindi introdotti i rotoli già parzialmente schiacciati di uno strato (Fig. 4B), dopo di che entrambi i cilindri 58 e 62 vengono estesi, con la piastra 47 del cilindro inferiore 48 che comprime ulteriormente i rotoli dello strato (Fig. 4C), fino ad una posizione tale per cui l'appoggio allo strato viene fornito esclusivamente dal piattello 46. The already partially crushed rolls of a layer are then introduced (Fig.4B), after which both cylinders 58 and 62 are extended, with the plate 47 of the lower cylinder 48 further compressing the rolls of the layer (Fig.4C), up to a position such that the support to the layer is provided exclusively by the plate 46.

Il cilindro 50 viene quindi azionato per sollevare il piattello 46 e portare il primo strato di rotoli compressi al livello della piastra 51 (Fig. 4D). The cylinder 50 is then operated to lift the plate 46 and bring the first layer of compressed rolls to the level of the plate 51 (Fig. 4D).

A questo punto, il piattello 46 viene abbassato e la fila di rotoli viene trattenuta tra la piastra 51 e la parete fissa 40. Il cilindro inferiore 48 viene arretrato (Fig. 4E) per far posto ad un secondo strato di rotoli già precompressi che vengono alimentati all'altezza del piano di lavoro, sempre con l'ultimo rotolo che si appoggia su tale piano (Fig. 4F). At this point, the plate 46 is lowered and the row of rolls is held between the plate 51 and the fixed wall 40. The lower cylinder 48 is moved back (Fig. 4E) to make room for a second layer of pre-compressed rolls which are fed at the height of the work surface, always with the last roll resting on this surface (Fig. 4F).

Viene quindi effettuata la compressione anche del secondo strato di rotoli, facendo avanzare il cilindro inferiore 48 in modo da comprimere ulteriormente i rotoli del secondo strato (Fig. 4G) fino al punto in cui l'appoggio allo trasportatori 34. Dopo essere stati deposti, i rotoli vengono ulteriormente schiacciati a seguito dell'avanzamento della parete laterale 44 verso la parete 40, su azionamento del cilindro 48. Al termine di tale schiacciamento, il cilindro 50 solleva il complesso dei rotoli o fardello verso un dispositivo avvolgitore (non mostrato) che provvedeà ad avvolgerli con una pellicola di materiale plastico o cartaceo 13 (Fig. 1). The second layer of rolls is then also compressed, by advancing the lower cylinder 48 so as to further compress the rolls of the second layer (Fig. 4G) up to the point where they rest on the conveyors 34. After being laid, the rolls are further compressed as a result of the advancement of the side wall 44 towards the wall 40, upon actuation of the cylinder 48. At the end of this crushing, the cylinder 50 lifts the assembly of the rolls or bundle towards a winding device (not shown) which will wrap them with a plastic or paper film 13 (Fig. 1).

Con riferimento ora alle Figure da 4A a 4H viene illustrato il procedimento (e la relativa apparecchiatura) secondo l'invenzione per ottenere una confezione di rotoli schiacciati disposti su due strati. With reference now to Figures 4A to 4H, the process (and the relative apparatus) according to the invention for obtaining a package of crushed rolls arranged on two layers is illustrated.

In questa forma realizzativa dell'invenzione, il secondo dispositivo di schiacciamento (indicato con 36A in Fig. 4A) prevede due cilindri pneumatici parallei e sovrapposti, rispettivamente 48 e 52, e una parete mobile 44A suddivisa in due piastre 47, 51 parallele ed adiacenti, ciascuna montata sul pistone del corrispondente cilindro. In questa versione, inoltre, una porzione del piano di lavoro 54 del telaio dell'apparecchiatura è utilizzata come superficie di appoggio per il rotolo di estremità vicino alla parete mobile. In altre parole, nella posizione arretrata dei cilindri 48, 52, le piastre 47 e 51 sono distanziate dal bordo del piattello 46, e il rotolo appoggia parzialmente sul piano 54. In this embodiment of the invention, the second crushing device (indicated by 36A in Fig. 4A) provides two parallel and superimposed pneumatic cylinders, 48 and 52 respectively, and a movable wall 44A divided into two parallel and adjacent plates 47, 51 , each mounted on the piston of the corresponding cylinder. In this version, moreover, a portion of the work surface 54 of the frame of the apparatus is used as a resting surface for the end roll close to the movable wall. In other words, in the retracted position of the cylinders 48, 52, the plates 47 and 51 are spaced from the edge of the plate 46, and the roll rests partially on the surface 54.

Sempre con riferimento alle Figure da 4A a 4H, la residuo di spazio rimasto all'interno dell'anima 6. A seguito di questa seconda compressione i rotoli assumono la configurazione definitiva. Again with reference to Figures 4A to 4H, the residual space left inside the core 6. Following this second compression, the rolls assume their final configuration.

Tra il primo dispositivo di schiacciamento 32 e il secondo dispositivo di schiacciamento 36, è prevista una lama o barra 38, azionata ciclicamente verso l'alto e verso il basso da mezzi non illustrati e di tipo convenzionale. La barra 38 determina così il passaggio sequenziale di un numero prestabilito di rotoli su ciascun trasportatore. Nella forma realizzativa illustrata in Fig. 2, due file di rotoli vengono convogliate successivamente all'interno del secondo dispositivo di schiacciamento 36. Between the first squeezing device 32 and the second squeezing device 36, a blade or bar 38 is provided, operated cyclically up and down by means not shown and of a conventional type. The bar 38 thus determines the sequential passage of a predetermined number of rolls on each conveyor. In the embodiment illustrated in Fig. 2, two rows of rolls are subsequently conveyed inside the second crushing device 36.

Il dispositivo di schiacciamento 36, meglio illustrato in Fig. 3, prevede una forma sostanzialmente parallelepipeda e comprende un piattello o piastra di base 46, mobile verticalmente grazie ad un cilindro pneumatico 50 o dispositivo equivalente, due pareti verticali fisse, 40 e 42, adiacenti e perpendicolari fra loro, ed una parete verticale 44, mobile orizzontalmente in entrambe le direzioni, azionata da un cilindro pneumatico 48 o altro dispositivo equivalente. Il dispositivo 36 è aperto su un lato per l'arrivo dei rotoli, e superiormente per l'estrazione del fardello formato. The crushing device 36, better illustrated in Fig. 3, has a substantially parallelepiped shape and comprises a plate or base plate 46, vertically movable thanks to a pneumatic cylinder 50 or equivalent device, two fixed vertical walls, 40 and 42, adjacent and perpendicular to each other, and a vertical wall 44, movable horizontally in both directions, operated by a pneumatic cylinder 48 or other equivalent device. The device 36 is open on one side for the arrival of the rolls, and on the top for the extraction of the formed bundle.

Con riferimento in particolare alla Fig. 3, uno strato di rotoli costituito da due file di cinque rotoli ciascuna, viene sospinto all'interno del dispositivo 36 dai verticale. Preferibilmente, il dispositivo 32 non prevede un elemento di fondo (tappeto o altro) su cui appoggiare i rotoli in quanto le cinghie 21 e 22 sono sufficienti a garantire il loro corretto trasporto. With reference in particular to Fig. 3, a layer of rolls consisting of two rows of five rolls each, is pushed into the device 36 by the vertical ones. Preferably, the device 32 does not provide a bottom element (carpet or other) on which to rest the rolls since the belts 21 and 22 are sufficient to ensure their correct transport.

Almeno un rullo per ogni cinghia è motorizzato, e le cinghie stesse sono montate con possibilità di registrazione in direzione trasversale. At least one roller for each belt is motorized, and the belts themselves are mounted with the possibility of adjusting in the transverse direction.

Degli spessori 27 e 28 sono posizionati all'interno del percorso delle cinghie e, preferibilmente, ciascun percorso di schiacciamento comprende, come sopra indicato, una prima porzione di larghezza progressivamente decrescente, seguita da una seconda porzione di larghezza costante e pari a quella minima raggiunta dalla prima porzione. Shims 27 and 28 are positioned within the path of the belts and, preferably, each crushing path comprises, as indicated above, a first portion of progressively decreasing width, followed by a second portion of constant width and equal to the minimum one reached. from the first portion.

Dopo aver subito questo primo schiacciamento, i rotoli schiacciati 1D-5D vengono convogliati su secondi mezzi convogliatori, indicati nel complesso dal riferimento 34, per essere successivamente avviati ad un dispositivo pneumatico di schiacciamento indicato con 36. Anche i secondi mezzi convogliatori sono preferibilmente formati da un un tappeto o nastro mobile munito di separatori, oppure, in alternativa, da una pluralità di tappeti trasportatori, In tale dispositivo, indicato anche come secondo dispositivo di schiacciamento, la compressione avviene mentre i rotoli sono fermi, ed il dispositivo opera globalmente su più rotoli affiancati, impartendo loro una seconda compressione tale da eliminare il Per semplicità di esposizione, parti costruttive uguali o funzionalmente analoghe vengono contraddistinte con riferimenti uguali o analoghi in tutte le Figure. After undergoing this first crushing, the crushed rolls 1D-5D are conveyed onto second conveyor means, indicated as a whole by reference 34, to be subsequently sent to a pneumatic crushing device indicated with 36. The second conveyor means are also preferably formed by a mobile belt or belt equipped with separators, or, alternatively, by a plurality of conveyor belts. rolls placed side by side, giving them a second compression such as to eliminate the For simplicity of explanation, identical or functionally similar construction parts are marked with the same or similar references in all the Figures.

Con riferimento dapprima alle Figure 1 e 2, una pluralità di rotoli di carta 1, 2, 3, 4, 5, avvolti su anime 6, vengono fatti avanzare coricati, ossia con l'asse longitudinale orizzontale, su (primi) mezzi convogliatori 30 dopo essere stati prelevati da un magazzino (non mostrato). Nell'esempio illustrato, i mezzi convogliatori comprendono un tappeto o nastro mobile 30, munito di idonei organi divisori o separatori, ma è naturalmente possibile impiegare una pluralità di tappeti o nastri mobili affiancati. Inoltre, anche i rotoli di carta possono essere più dei cinque che sono stati illustrati nei disegni a solo scopo esemplificativo, e sono tipicamente ottenuti per taglio da un rotolo cilindrico molto lungo, cosiddetto log. Referring first to Figures 1 and 2, a plurality of paper rolls 1, 2, 3, 4, 5, wound on cores 6, are made to advance lying down, i.e. with the longitudinal axis horizontal, on (first) conveyor means 30 after being picked from a warehouse (not shown). In the illustrated example, the conveyor means comprise a moving belt or belt 30, equipped with suitable dividing or separating members, but it is of course possible to use a plurality of moving belts or belts placed side by side. Furthermore, even the paper rolls can be more than the five that have been illustrated in the drawings for illustrative purposes only, and are typically obtained by cutting from a very long cylindrical roll, so-called log.

I rotoli vengono quindi trasferiti ad un dispositivo 32 che effettua lo schiacciamento i continuo di ciascun rotolo singolarmente. Tale schiacciamento verrà nel seguito indicato come primo schiacciamento. In Figura 1 è illustrato con un certo grado di dettaglio uno dei componenti del dispositivo di schiacciamento 32. In generale, la descrizione farà riferimento a un singolo rotolo, essendo evidente come·essa si applichi a tutti gli altri rotoli 1-5 (o più) in quanto il trattamento subito da ciascun rotolo è lo stesso. The rolls are then transferred to a device 32 which carries out the continuous squeezing of each roll individually. This crushing will hereinafter be referred to as first crushing. Figure 1 illustrates in some detail one of the components of the squeezing device 32. In general, the description will refer to a single roll, it being evident that it applies to all other rolls 1-5 (or more ) as the treatment undergone by each roll is the same.

primo strato di rotoli 41, 43 viene spinto e depositato sul trasportatore 34C dalla barra 38A. first layer of rolls 41, 43 is pushed and deposited on the conveyor 34C by the bar 38A.

Successivamente, come mostrato in Fig. 5B, il piano basculante viene ruotato verso l'alto così che la sbarra 38A spinga il successivo strato di rotoli.45, 47 a sovrapporsi al precedente (come mostrato a tratteggio). Subsequently, as shown in Fig. 5B, the tilting plane is rotated upwards so that the bar 38A pushes the next layer of rolls.45, 47 to overlap the previous one (as shown in broken lines).

Il fardello così formato viene introdotto in un dispositivo di compressione del tipo mostrato in Fig. 3 che effettua il secondo schiacciamento contemporaneo di tutti gli strati, dopo di che il fardello viene avvolto nel materiale plastico di confezionamento. The bundle thus formed is introduced into a compression device of the type shown in Fig. 3 which carries out the second simultaneous pressing of all the layers, after which the bundle is wrapped in the plastic packaging material.

Benché l'invenzione sia stata descritta con particolare riferimento a forme realizzative preferite e ad un impiego specifico, essa non è da intendersi limitata a questi, ma si estende a comprendere le ovvie varianti, modifiche e applicazioni che risulteranno evidenti al tecnico del settore. Although the invention has been described with particular reference to preferred embodiments and to a specific use, it is not intended to be limited to these, but extends to include the obvious variants, modifications and applications which will be evident to those skilled in the art.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for packing, in a film of plastic or paper material (13), rolls of paper (1-5) wound on cores (6) and arranged on two or more layers (10, 11) with the cores crushed, characterized from understanding: - first conveyor means (30) for parallel advancement of a plurality of cylindrical-shaped paper rolls (1-5); a device (32) which individually performs a first continuous and progressive crushing of each roll (1-5); second conveyor means (34), adjacent to said individual compression device (32), to advance in parallel the plurality of crushed rolls (1D-5D) arranging them on layers; a second crushing device (36) which receives said layers of crushed rolls and in which the bundle is formed, and carries out a further crushing of at least one layer of rolls at a time; means for wrapping the bundle with said film of plastic or paper material (13).

2 . Apparatus according to claim 1, characterized in that said first conveyor means (30) comprises at least one conveyor belt or belt.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that said first continuous crushing device (32) comprises, for each of the parallel conveyors (30) of the individual rolls, an advancement path with progressively decreasing width.

4. Apparatus according to claims 1 to 3, characterized in that said path of advancement comprises a pair of transport belts (21, 22) arranged vertically and movable between two pairs of rollers (25, 26) and with an opening or progressively decreasing width (21, 22, 25, 27).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that at least one roller for each belt is motorized, and the belts themselves (21, 22) are mounted with the possibility of adjusting in the transverse direction.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that shims (27, 28) are positioned within the path of the belts, 7. Apparatus according to claims 4 to 6, characterized in that said first continuous crushing device (32) further comprises a second portion of constant width (21, 22, 26, 28). 8. Apparatus according to claims 1 to 7, characterized in that said second conveyor means (34) comprise at least one conveyor belt or belt. it comprises a pair of chains (37) engaged in rotation by two crowns (39). 13. Apparatus according to claim 10, characterized in that between the first crushing device (32) and the second crushing device (36), a blade or bar (38) is provided, which is cyclically driven upwards and downwards. low to determine the sequential passage of a predetermined number of rolls on each conveyor. 14. Apparatus according to claim 12, characterized in that it comprises a transversal bar (38A) fixed with its ends to the chains (37) of said pair to push two or more rows of rolls (41, 43) up to said third portion conveyor belt plane (34C). 15. Process for packing in a film of plastic or paper material (13) rolls of paper (1-5) wound on cores (6) and crushed, in which said rolls (1-5) are conveyed side by side along parallel paths and each roll undergoes a first progressive and continuous crushing, characterized by the fact that: - said crushed rolls (1D-5D) are placed side by side to form a first layer or a portion of first layer (10); at least two of said layers (10) or portions of layers are superimposed to form a bundle; 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that said second crushing device (36) is substantially parallelepiped in shape and comprises a plate or base plate (46), vertically movable thanks to a first pneumatic cylinder (50) , two fixed vertical walls (40, 42) adjacent and perpendicular to each other, and at least one vertical wall (44), movable horizontally in both directions and operated by a second pneumatic cylinder (48). 10. Apparatus according to claim 9, characterized in that said crushing device (36A) provides a movable wall (44A) formed by two parallel and adjacent plates (47, 51), operated independently by two parallel and superimposed pneumatic cylinders (48, 52). 11. Apparatus according to claim 9, characterized in that said second conveyor means (34) provide three adjacent and consecutive portions, and more precisely a first flat portion of conveyor belt (34 A), a second portion (34B) formed by a tilting top with the possibility of lifting and lowering, hinged at one end (35), and a third flat portion of conveyor belt (34C). 12. Apparatus according to claim 11, characterized in that said third portion (34B) said bundle is further compressed before wrapping with said film. 16. Process according to claim 15, characterized in that said compression of the bundle takes place in succession, one layer at a time. 17. Process according to claim 15, characterized in that said compression of the bundle takes place in a single operation. 18. Process according to claim 16, characterized in that said bundle is formed by lifting a layer already crushed in its final form to make room for the next one. 19. Process according to claim 17, characterized by the fact that said bundle is formed by stacking the layers that have undergone the first crushing one on top of the other. 20. Packaging of rolls of paper wound on a core and crushed, arranged on two or more layers, obtained by the process according to any one of the preceding claims from 15 to 19.