CH650460A5

CH650460A5 - PROCEDURE AND MACHINE FOR OBTAINING, THROUGH A CONTINUOUS ENVELOPE, PACKAGES OF MULTIPLE FOOD PRODUCTS INDIVIDUALLY WRAPPED IN AN ENVELOPE.

Info

Publication number: CH650460A5
Application number: CH812/82A
Authority: CH
Inventors: Mario Cavanna
Original assignee: Cavanna Spa
Priority date: 1981-07-17
Filing date: 1982-02-10
Publication date: 1985-07-31
Also published as: DE3267519D1; EP0077302A1; ES8305267A1; ES512389A0; IT1167475B; EP0077302B1; IT8122990A0

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad una macchina per ottenere tramite un involucro continuo, confezioni multiple, ciascuna contenente un gruppo di prodotti alimentari in prefissato numero, i prodotti essendo già singolarmente avvolti in un involucro. The present invention relates to a process and a machine for obtaining multiple packages, each containing a group of food products in a predetermined number, through a continuous wrapping, the products being already individually wrapped in a wrapping.

Tali confezioni sono abitualmente chiamate «multipak» e contengono all'incirca cinque o sei prodotti alimentari, ad esempio biscotti ricoperti di cioccolato, singolarmente avvolti per evidenti motivi igienici in un materiale ad esempio del tipo noto con la denominazione «cellofan» (marchio depositato). Tali prodotti cellofanati hanno per lo più forma di parallelepipedo allungato ed appiattito e sono disposti nella confezione multipak affiancati e di piatto. Such packs are usually called "multipaks" and contain approximately five or six food products, for example biscuits covered with chocolate, individually wrapped for evident hygienic reasons in a material, for example of the type known as "cellophane" (registered trademark) . These cellophane products mostly have an elongated and flattened parallelepiped shape and are arranged side by side and flat in the multipak package.

Per l'altissimo consumo che attualmente viene fatto di tali prodotti alimentari cellofanati, entrati nell'uso quotidiano come merendine nelle scuole e capillarmente distribuiti nei bar e simili, la loro produzione è soddisfacentemente effettuata con metodi e mezzi di grande serie. Esiste pertanto la necessità di ottenere in modo altrettanto soddisfacente le confezioni multiple di più prodotti alimentari cellofanati, richieste per soddisfare le esigenze di trasporto e di distribuzione. Due to the very high consumption that is currently made of these cellophane-coated food products, which have entered daily use as snacks in schools and widely distributed in bars and the like, their production is satisfactorily carried out with large series methods and means. There is therefore a need to obtain in an equally satisfactory way the multiple packs of several cellophane-coated food products, required to meet transport and distribution needs.

Orbene, per ottenere tali confezioni multiple, i singoli prodotti, appena usciti dalla macchina che li ha singolarmente cellofanati, vengono versati su un nastro trasportatore, disposti di piatto e paralleli tra loro. Al termine del nastro si trova un arresto contro il quale i prodotti via via si attestano affiancandosi l'uno all'altro. In corrispondenza dell'arresto si trova uno spintore trasversale, dimensionato per abbracciare il desiderato numero di prodotti, destinato 5 a costituire la confezione multipla. Dall'intervento dello spintore, il gruppo di prodotti viene spostato dal nastro e versato nell'intervallo compreso tra due pareti di spinte successive di un trasportatore a catena in movimento verso un involucro di cellofan formato in continuo. Il gruppo di pro-io dotti viene quindi inserito all'interno dell'involucro stesso -e cellofanato. In order to obtain such multiple packs, the individual products, as soon as they are released from the machine which individually wrapped them, are poured onto a conveyor belt, arranged flat and parallel to each other. At the end of the belt there is a stop against which the products gradually settle side by side. In correspondence with the stop there is a transverse pusher, sized to embrace the desired number of products, intended 5 to constitute the multipack. From the intervention of the pusher, the group of products is moved by the belt and poured in the interval between two successive thrust walls of a chain conveyor moving towards a continuously formed cellophane wrapper. The group of products is then inserted inside the casing itself and cellophane.

Pur vantaggioso sotto vari aspetti e diffusamente attuato, tale modo di procedere comporta taluni inconvenienti. In particolare si verifica frequentemente che il gruppo di pro-i5 dotti non entri, nell'involucro di cellofan in via di formazione, nella desiderata disposizione regolare bensì in modo anomalo. Infatti, poiché i singoli prodotti sono cellofanati, essi presentano dimensioni esterne globalmente irregolari, ed un comportamento capriccioso durante la manipolazione, 20 a causa delle estremità termosaldate del cellofan. While advantageous in various respects and widely implemented, this way of proceeding has certain drawbacks. In particular, it is frequently verified that the group of products does not enter, in the cellophane wrapping being formed, in the desired regular arrangement but in an anomalous way. In fact, since the individual products are cellophane, they have globally irregular external dimensions, and a capricious behavior during handling, 20 due to the heat-sealed ends of the cellophane.

La disposizione anomala del gruppo di prodotti comporta l'esecuzione di una confezione multipla per sé difettosa, e spesso compromette persino l'operazione di termosaldatu-ra e taglio del cellofan tra confezione e confezione. In tal 25 caso si occorre nell'arresto del ciclo produttivo, oltre che in scarti di produzione. The anomalous arrangement of the group of products entails the execution of a multiple package which is per se defective, and often even compromises the operation of heat sealing and cutting the cellophane between the package and the package. In this case, it occurs in the stopping of the production cycle, as well as in production waste.

Il problema che sta alla base della presente invenzione è quello di escogitare un procedimento del tipo specificato, il quale presenti caratteristiche operative tali da soddisfa-30 re alla suddetta necessità, contemporaneamente superando gli inconvenienti citati con riferimento alla tecnica nota. The problem underlying the present invention is that of devising a method of the specified type, which has operational characteristics such as to satisfy the aforementioned need, while simultaneously overcoming the drawbacks mentioned with reference to the prior art.

Tale problema viene risolto da un procedimento del tipo specificato il quale si caratterizza per il fatto di comprendere le fasi successive di prelevare i detti prodotti alimen-35 tari avvolti singolarmente in un involucro da un magazzino in cui si trovano impilati, trasportarli verso l'involucro in formazione, uno alla volta e singolarmente spinti, e di introdurli uno alla volta all'interno dell'involucro, disposti a gruppi del numero prefissato. Vantaggiosamente la disposi-40 zione a gruppi del numero prefissato è ottenuta arrestando periodicamente il prelievo dei prodotti dal magazzino. This problem is solved by a process of the specified type which is characterized by the fact of comprising the subsequent steps of picking up said food products individually wrapped in a wrapper from a warehouse in which they are stacked, transporting them towards the wrapper in formation, one at a time and individually pushed, and to introduce them one at a time inside the casing, arranged in groups of the predetermined number. Advantageously, the group arrangement of the predetermined number is obtained by periodically stopping the removal of the products from the warehouse.

Le suddette caratteristiche ed i vantaggi del procedimento secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione in seguito riportata di una macchina per l'attuazione 45 del procedimento stesso, descritta a titolo indicativo e non limitativo con riferimento alle annesse figure, in cui: The aforesaid characteristics and the advantages of the process according to the present invention will become clear from the following description of a machine for carrying out the process 45, described by way of non-limiting example with reference to the attached figures, in which:

— la fig. 1 rappresenta una vista in prospettiva di una confezione del tipo multipak, ottenuta con un procedimento e con una macchina secondo la presente invenzione, - fig. 1 represents a perspective view of a multipak packaging, obtained with a process and with a machine according to the present invention,

so — la fig. 2 rappresenta una vista in prospettiva di una macchina secondo la presente invenzione, e I know - fig. 2 represents a perspective view of a machine according to the present invention, and

— la fig. 3 rappresenta una vista in prospettiva di una macchina secondo l'invenzione, in accordo con un ulteriore aspetto dell'invenzione stessa. - fig. 3 represents a perspective view of a machine according to the invention, according to a further aspect of the invention itself.

55 Con riferimento alle annesse figure, con 1 è globalmente indicata una confezione multipla del tipo cosiddetto multipak, la quale contiene, avvolti in un involucro 2 di cellofan, cinque prodotti alimentari, tutti indicati con 3, e singolarmente avvolti in rispettivi involucri di cellofan, tutti in-60 dicati con 4. Gii involucri 2 e 4 hanno estremità del cellofan termosaldato, con formazione di-bordi rispettivamente indicati con 5 e 6. 55 With reference to the attached figures, 1 generally indicates a multipack of the so-called multipak type, which contains, wrapped in a cellophane wrapper 2, five food products, all indicated by 3, and individually wrapped in respective cellophane wrappers, all in-60 denoted by 4. Cases 2 and 4 have ends of the heat-sealed cellophane, with formation of edges indicated respectively with 5 and 6.

I prodotti alimentari 3, ad esempio biscotti ricoperti di cioccolato, hanno forma parallelepipedica allungata ed ap-65 piattita, e sono disposti nella confezione 1 affiancati e di piatto. Con 7 è globalmente indicata una macchina per l'attuazione del metodo secondo l'invenzione. La macchina 7 comprende, in una incastellatura portante 8, un trasportatore The food products 3, for example biscuits covered with chocolate, have an elongated parallelepipedal shape and are flat, and are arranged in the package 1 side by side and flat. 7 generally indicates a machine for carrying out the method according to the invention. The machine 7 comprises, in a load-bearing frame 8, a conveyor

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a catena 9, avente una catena chiusa 10, avvolta tra due puleggie, non rappresentate, ed azionata da mezzi motore 11. chain 9, having a closed chain 10, wrapped between two pulleys, not shown, and driven by motor means 11.

Una pluralità di pareti di spinta, tutte indicate con 12, sono associate alla catena 10 e disposte lungo di essa a gruppi di cinque, in relazione con il desiderato numero di prodotti 3 da confezionare in ciascuna confezione 1. In particolare, nell'ambito di ciascun gruppo, le pareti di spinta sono disposte a passo, con passo di poco superiore alla larghezza del singolo prodotto 3.1 gruppi di pareti di spinta distano fra loro di un tratto equivalente a circa tre passi. A plurality of thrust walls, all indicated with 12, are associated with the chain 10 and arranged along it in groups of five, in relation to the desired number of products 3 to be packaged in each pack 1. In particular, in the context of each group, the thrust walls are arranged in steps, with a step slightly greater than the width of the single product 3.1 groups of thrust walls are distant from each other by a section equivalent to about three steps.

Il trasportatore a catena 9 è esteso tra un magazzino di prelievo 13, in cui i prodotti 3, provenienti da una macchina confezionatrice convenzionale, si trovano impilati, ed un involucro di celofan in formazione continua 14. L'involucro 14 è convenzionalmente formato da un foglio di cellofan 15, svolto, attraverso rulli folli 16, da una bobina non rappresentata, ripiegato su se stesso con formazione di una imboccatura ad imbuto prima e di un involucro tubolare poi, termosaldato lungo i bordi ripiegati e giustapposti. The chain conveyor 9 is extended between a pick-up warehouse 13, in which the products 3, coming from a conventional packaging machine, are stacked, and a celofan wrapper in continuous formation 14. The wrapper 14 is conventionally formed by a cellophane sheet 15, unwound, through idle rollers 16, from a coil not shown, folded on itself with the formation of a funnel-shaped mouth first and a tubular wrapping then, heat-sealed along the folded and juxtaposed edges.

Il trasportatore a catena 9 ha una estremità 9a sormontata dall'impilamento di prodotti contenuti nel magazzino 13 e contropposta estremità 9b imboccata nell'involucro 14 in corrispondenza della sua imboccatura ad imputo. The chain conveyor 9 has an end 9a surmounted by the stacking of products contained in the warehouse 13 and opposite end 9b fed into the casing 14 in correspondence with its funnel mouth.

A valle del trasportatore 9, la macchina 7 comprende un nastro trasportatore 17, in sostanziale prolungamento del trasportatore a catena, nonché una testa 18, di per sé convenzionale, per la termosaldatura ed il taglio dell'involucro tubolare 14. Downstream of the conveyor 9, the machine 7 comprises a conveyor belt 17, in substantial extension of the chain conveyor, as well as a head 18, per se conventional, for the heat-sealing and cutting of the tubular casing 14.

II trasportatore a catena 9 è altresì provvisto di pareti laterali di guida per i prodotti 3, indicate con 19, il cui scartamento corrisponde alla lunghezza del singolo prodotto 3. Per un tratto 19a di lunghezza prefissata, rivolto verso il magazzino 13, le pareti 19 sono leggermente divaricate verso il magazzino, con formazione di un tratto di invito per i prodotti 3. The chain conveyor 9 is also provided with lateral guide walls for the products 3, indicated with 19, whose gauge corresponds to the length of the single product 3. For a section 19a of predetermined length, facing the warehouse 13, the walls 19 they are slightly spread out towards the warehouse, with the formation of an invitation section for products 3.

Con 20 sono indicate bacchette rimovibilmente fissate al di sopra del trasportatore a catena 9, sostanzialmente per tutta la sua lunghezza, mentre con 21 è indicata una piastrina orizzontale, fissata al magazzino 13, al di sopra del trasportatore a catena. Reference 20 indicates removable rods fixed above the chain conveyor 9, substantially along its entire length, while 21 indicates a horizontal plate, fixed to the warehouse 13, above the chain conveyor.

Il funzionamento della macchina 7 secondo l'invenzione è di seguito descritto con riferimento alla fig. 2. The operation of the machine 7 according to the invention is described below with reference to fig. 2.

Mettendo in movimento la catena 10, nel senso della freccia F, ciascuna parete di spinta 12 preleva dal magazzino 13 un rispettivo prodotto 3 e lo trasporta spingendolo positivamente verso l'involucro 14 in formazione, fino ad introdurlo in esso. In tal modo i singoli prodotti 3 contenuti nel magazzino 13 sono via via trasportati ed introdotti nell'involucro 14 in formazione, uno alla volta e singolarmente spinti, e disposti in gruppi di cinque, in accordo con la disposizione a gruppi di cinque delle pareti di spinta 12. By moving the chain 10, in the direction of the arrow F, each thrust wall 12 takes a respective product 3 from the magazine 13 and transports it by pushing it positively towards the casing 14 being formed, until it is introduced into it. In this way the individual products 3 contained in the warehouse 13 are gradually transported and introduced into the envelope 14 being formed, one at a time and individually pushed, and arranged in groups of five, in accordance with the arrangement of the walls in groups of five. push 12.

All'atto del prelievo del prodotto 3 dal magazzino 13, la piastrina 21 impedisce che il prodotto 3 appena prelevato, venga fatto saltare verso l'alto dagli altri prodotti 3 ancora nell'impilamento e prementi verso il basso per gravità. Durante il trasporto, i bordi termosaldati 6 vengono ripiegati e portati in posizione aderente al prodotto 3 dalle porzioni 19a delle pareti 19. Le bacchette 20 garantiscono che i prodotti 3 non si sollevino dal trasportatore 9, ad esempio per effetto di impuntamenti o ritorni elastici dei bordi termosaldati 6. Upon picking up the product 3 from the warehouse 13, the plate 21 prevents the product 3 just taken from being blown up by the other products 3 still in the stack and pressing down by gravity. During transport, the heat-sealed edges 6 are folded and brought into a position adherent to the product 3 by the portions 19a of the walls 19. The rods 20 ensure that the products 3 do not rise from the conveyor 9, for example due to the effect of jamming or elastic returns of the heat-sealed edges 6.

Non appena inseriti nell'involucro tubolare 14, i prodotti 3 sono da questo trasportati lungo il nastro trasportatore 17, lungo il quale l'involucro tubolare viene termosaldato e tagliato a passo tra un gruppo e l'altro dei prodotti 3 stessi, con ottenimento delle desiderate confezioni 1. As soon as they are inserted in the tubular casing 14, the products 3 are transported by it along the conveyor belt 17, along which the tubular casing is heat-sealed and cut step by step between one group and another of the products 3 themselves, with the achievement of the you want packaging 1.

Il trovato così concepito, è suscettibile di varianti, tutte rientranti nell'ambito di protezione dell'invenzione. The invention thus conceived is susceptible of variations, all of which are within the scope of the invention.

Ad esempio la disposizione a gruppi del numero prefissato dei prodotti cellofanati può essere effettuata, anziché arrestando il prelievo dal magazzino tramite un trasportatore avente pareti di spinta disposte a gruppi, come precedente-5 mente descritto, tramite l'arresto periodico di un trasportatore provvisto di pareti di spinta sulla sua lunghezza senza soluzione di continuità. For example, the group arrangement of the predetermined number of cellophane products can be carried out, instead of stopping the withdrawal from the warehouse by means of a conveyor having thrust walls arranged in groups, as previously described, by periodically stopping a conveyor provided with thrust walls along its seamless length.

In tal caso, e con riferimento alla fig. 3, la macchina, indicata con 22, comprende, in una incastellatura portante io 23, un trasportatore a catena 24, avente una catena chiusa 25, avvolta tra due puleggie non rappresentate ed azionata da mezzi motore intermittenti 26. Alla catena 25 sono associate una pluralità di pareti di spinta, tutte indicate con 27, disposte a passo lungo di essa senza soluzione di conti-i5 nuità, con passo di poco superiore alla larghezza del singolo prodotto 3. In this case, and with reference to fig. 3, the machine, indicated with 22, comprises, in a load-bearing frame 23, a chain conveyor 24, having a closed chain 25, wrapped between two pulleys not shown and driven by intermittent motor means 26. A chain 25 is associated with a plurality of thrust walls, all indicated with 27, arranged at a pitch along it without a solution of continuity, with pitch slightly greater than the width of the single product 3.

Il trasportatore a catena 24 è esteso tra un magazzino di prelievo 28, in cui i prodotti 3, provenienti da macchine confezionatrici convenzionali, si trovano impilati secondo 20 cinque impilamenti, ed un involucro di cellofan in formazione continua 29, del tutto simile all'involucro 14 della macchina 7 precedentemente descritta. The chain conveyor 24 is extended between a pick-up magazine 28, in which the products 3, coming from conventional packaging machines, are stacked according to 20 five stackings, and a cellophane wrapper in continuous formation 29, very similar to the wrapper 14 of the machine 7 previously described.

Il trasportatore a catena 24 ha un tratto di estremità 24a affiancato ai cinque impilamenti del magazzino 28, e con-25 frapposta estremità 24b imboccata nell'involucro 29 in corrispondenza della sua imboccatura ad imbuto. The chain conveyor 24 has an end portion 24a flanked by the five stackings of the magazine 28, and with the opposite end 24b fed into the casing 29 in correspondence with its funnel-shaped mouth.

Il magazzino 28 è provvisto di cinque spintori, tutti indicati con 30, ciascuno posto in corrispondenza di un rispettivo impilamento di prodotti 3. The warehouse 28 is equipped with five pushers, all indicated by 30, each placed in correspondence with a respective stacking of products 3.

30 A valle del trasportatore 24, la macchina 22 comprende un nastro trasportatore 31 ed una testa di termosaldatura e taglio 32, del tutto simili al nastro trasportatore 17 e alla testa 18 della macchina 7 precedentemente descritta. 30 Downstream of the conveyor 24, the machine 22 comprises a conveyor belt 31 and a heat-sealing and cutting head 32, completely similar to the conveyor belt 17 and to the head 18 of the machine 7 previously described.

Tra un arresto ed il successivo, la catena 25 compie uno 35 spostamento pari a cinque passi. Tale spostamento è effettuato a velocità superiore alla velocità dell'involucro in via di formazione. Between one stop and the next, the chain 25 makes a movement 35 equal to five steps. This movement is carried out at a speed higher than the speed of the envelope being formed.

In particolare, almeno un primo tratto di prevalente lunghezza di tale spostamento è fatto a velocità crescente. In particular, at least a first stretch of prevalent length of this movement is made at increasing speed.

io II funzionamento della macchina 22 è di seguito descritto. The operation of the machine 22 is described below.

Durante l'arresto della catena 25, vengono attivati gli spintori 30, i quali prelevano dal magazzino 28 cinque prodotti 3 portandoli sul trasportatore 24 ognuno inserito nel-45 l'intervallo compreso tra due pareti di spinta 27. During the stopping of the chain 25, the pushers 30 are activated, which take five products 3 from the magazine 28, bringing them on the conveyor 24 each inserted in the interval between two thrust walls 27.

A questo punto la catena si mette in moto nel senso della freccia G trasportando verso l'involucro di cellofan in formazione 29 i prodotti 3, ciascuno dei quali è spinto positivamente da una rispettiva parete di spinta 27. Compiuto so uno spostamento pari a cinque passi, la catena si arresta, per ricevere, tramite l'intervento degli spintori 30, altri cinque prodotti 3 e così via, ottenendo il riempimento completo della catena. At this point, the chain starts moving in the direction of the arrow G, transporting the products 3 towards the cellophane wrapping being formed 29, each of which is positively pushed by a respective thrust wall 27. A movement equal to five steps is accomplished , the chain stops, to receive, through the intervention of the pushers 30, five other products 3 and so on, obtaining the complete filling of the chain.

Quando i prodotti 3 raggiungono l'estremità 24b del tra-55 sportatore 24 essi vengono introdotti, in occasione di uno spostamento della catena tra un arresto e l'altro, uno alla volta e singolarmente spinti, all'interno dell'involucro di cellofan 29, il quale li trascina nel senso della freccia G. L'arresto periodico del nastro determina una intermittenza nel-6o l'alimentazione dei prodotti 3 nell'involucro 29, così che all'interno di questo i prodotti 3 risultano disposti a gruppi di cinque. Poiché la velocità dell'involucro è inferiore alla velocità della catena 25 e la maggior parte dei cinque prodotti 3, destinati a formare un singolo gruppo, sono introdotti nel-«5 l'involucro a velocità crescente, i prodotti 3 stessi risulteranno addossati strettamente uno all'altro, all'atto di venire abbracciati dall'involucro 29. When the products 3 reach the end 24b of the conveyor 24, they are introduced, on the occasion of a movement of the chain between one stop and the other, one at a time and individually pushed, inside the cellophane wrapper 29 , which drags them in the direction of the arrow G. The periodic stop of the belt causes an intermittence in the feeding of the products 3 in the container 29, so that inside this the products 3 are arranged in groups of five . Since the speed of the casing is lower than the speed of the chain 25 and most of the five products 3, destined to form a single group, are introduced into the casing at increasing speed, the products 3 themselves will be closely attached to one to the other, when being embraced by the envelope 29.

Successivamente, l'involucro 29, contenente i gruppi di Subsequently, the casing 29, containing the groups of

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prodotti, incontra la testa 32, la quale effettua a passo la termosaldatura ed il taglio dell'involucro stesso. Con ciò sono ottenute le desiderate confezioni 1, le quali in questo caso risultano globalmente rigide e compatte, per il fatto che i prodotti 3 nel loro interno si trovano l'uno all'altro strettamente addossati. products, meets the head 32, which carries out the heat-sealing and cutting of the wrapper itself. With this, the desired packages 1 are obtained, which in this case are generally rigid and compact, due to the fact that the products 3 are closely related to each other inside them.

Il principale vantaggio della presente invenzione risiede nel fatto che consente l'ottenimento di confezioni multiple, del tipo cosiddetto multipak, in modo rapido e sicuro, tutte regolari di forme e di consistenza. The main advantage of the present invention resides in the fact that it allows the obtaining of multiple packs, of the so-called multipak type, in a quick and safe way, all regular in shape and consistency.

In accordo con un suo ulteriore aspetto, l'invenzione 5 mette a disposizione confezioni multiple, rigide e compatte, grazie al fatto che i prodotti in esse contenuti sono strettamente addossati uno all'altro. In accordance with a further aspect thereof, the invention 5 makes available multiple, rigid and compact packages, thanks to the fact that the products contained therein are closely attached to each other.

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3 fogli disegni 3 drawings sheets

Claims

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1. Method for obtaining, through a continuous wrapping, multiple packs, each containing a group of food products, in a predetermined number, the products being individually wrapped in a wrapper, characterized in that it comprises the successive steps of taking the said food products , individually wrapped in a casing, from a warehouse in which they are stacked, transporting them towards the casing being formed, one at a time and individually pushed, and to introduce them, one at a time inside the casing arranged in groups of the predetermined number .

2. Method according to claim 1, characterized in that the arrangement of the products in groups of the predetermined number is obtained by periodically stopping the removal of the products from the warehouse.

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3. Process according to claim 1, characterized in that the arrangement of the products in groups of the predetermined number is obtained by periodically stopping the transport of the products towards the wrapping being formed.

Method according to claim 3, characterized in that the introduction of the products of a group inside the housing is carried out at a speed higher than the speed of the housing.

5. Process according to claim 4, characterized in that the introduction of the products of a group inside the casing is carried out for most of the products of the group at increasing speed.

6. Machine for obtaining multiple packs, each containing a group of food products in a predetermined number and individually wrapped in a wrapper for carrying out the process according to claim 1, characterized in that it comprises a chain conveyor, extended between a warehouse of picking, in which the products are stacked, and a continuously formed wrapper, and having one end surmounted by the stacking of the products and opposite end fed into the wrapper being formed, as well as a plurality of thrust walls associated with said conveyor chain and arranged along it in groups according to said predetermined number.