ITTO930623A1

ITTO930623A1 - METALLURGICAL CONTAINER EQUIPPED WITH COATING COOLING.

Info

Publication number: ITTO930623A1
Application number: IT000623A
Authority: IT
Inventors: Norbert Ramaseder; Hubert Winter
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-02-19
Also published as: IT1261241B; GB9316216D0; ITTO930623A0; ATA170192A; GB2270146A; DE4325826A1; GB2270146B; AT400958B

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale avente per titolo : Description of the Industrial Invention entitled:

"Contenitore metallurgico dotato di raffreddamento del rivestimento" "Metallurgical container equipped with coating cooling"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad un contenitore metallurgico dotato di raffreddamento del rivestimento, in particolare per la produzione di acciaio, come un convertitore, con un mantello in acciaio e un rivestimento refrattario previsto sui suo iato interno ed anche con canali refrigeranti a contatto con il mantello in acciaio. L'invenzione si riferisce inoltre ad un procedimento per il raffreddamento di un contenitore metallurgico. The invention relates to a metallurgical container equipped with cooling of the lining, in particular for the production of steel, such as a converter, with a steel jacket and a refractory lining provided on its internal hiatus and also with cooling channels in contact with the steel mantle. The invention also relates to a method for cooling a metallurgical container.

Un contenitore di questo tipo ? noto per esempio dai documento DE-A- 17 83 006. In questo caso il contenitore ? un convertitore il cui coperchio ? fornito di raffreddamento ad acqua. Tubi di raffreddamento attraverso i quali fluisce l'acqua sono disposti sul mantello esterno a forma di tronco di cono del coperchio del convertitore sul suo iato esterno. I tubi di raffreddamento possono essere formati da mezzi tubi tagliati nei senso della lunghezza, i canali di raffreddamento essendo formati da un lato dal mantello in acciaio del convertitore a dall'altro lato dai tubi. Questa soluzione ha per? io svantaggio che tutta la quantit? di calore da scaricare deve essere fatta passare attraverso il mantello in acciaio dei contenitore metallurgico cosicch? il mantello in acciaio deve sopportare un elevato carico termico. Un ulteriore svantaggio consiste nei fatto che i tubi di raffreddamento devono essere riparati dai residui di colata, cosicch? necessitano di un rivestimento specifico. A container of this type? known for example from DE-A-17 83 006. In this case, the container? a converter whose lid? equipped with water cooling. Cooling pipes through which the water flows are arranged on the truncated cone-shaped outer shell of the converter cover on its outer hiatus. The cooling pipes can be formed from half pipes cut lengthwise, the cooling channels being formed on one side by the steel casing of the converter and on the other side by the pipes. Does this solution have for? I disadvantage that the whole amount? of heat to be discharged must be passed through the steel shell of the metallurgical container so that? the steel shell must withstand a high thermal load. A further disadvantage is that the cooling pipes have to be repaired from the casting residues, so that? need a specific coating.

Dal documento DE-A- 28 54 306 ? noto un forno elettrico ad arco in cui sono inserite nei mantello del contenitore superiore e nel coperchio dei forno, all'interno dei rivestimento con mattoni refrattari, condotti refrigeranti per il raffreddamento ad aria o ad acqua. Il raffreddamento ad acqua non viene assolutamente impiegato nel contenitore inferiore a causa del pericolo di esplosione per 1'incontro di acqua e acciaio fuso (formazione di miscela tonante) e per gli stessi motivi non viene impiegato neanche nel convertitore. Per motivi di stabilit?, nella zona della colata di acciaio, non risulta nemmeno necessario un tubo fortemente raffreddato all'interno del rivestimento con mattoni refrattari . From document DE-A- 28 54 306? an electric arc furnace is known in which refrigerating ducts for air or water cooling are inserted in the shell of the upper container and in the lid of the furnace, inside the lining with refractory bricks. Water cooling is absolutely not used in the lower container due to the danger of explosion due to the meeting of water and molten steel (formation of a thundering mixture) and for the same reasons it is also not used in the converter. For reasons of stability, in the area of the steel casting, it is not even necessary to have a heavily cooled pipe inside the refractory brick lining.

Dal documento US-A 4, 241, 232 ? nota la progettazione della parete di un contenitore superiore di un forno elettrico ad arco mediante saldatura di tubi di raffreddamento che presentano sul iato interno parti di fissaggio per la giunzione al rivestimento refrattario e che per? sul lato esterno non presentano un mantello in acciaio solido. Questa soluzione non pu? essere utilizzata per un convertitore che, a causa del suo beccheggio deve soddisfare elevate esigenze di stabilit?, e nemmeno per la parte inferiore di un forno elettrico ad arco. From US-A 4, 241, 232? note the design of the wall of an upper container of an electric arc furnace by welding cooling pipes which have fastening parts on the inside for the junction to the refractory lining and that for? on the outside they do not have a solid steel skirt. This solution can not? be used for a converter which, due to its pitch, must satisfy high stability requirements, and not even for the lower part of an electric arc furnace.

Negli ultimi tempi nei convertitori e nei forni elettrici per la produzione di acciaio vengono inseriti nel rivestimento refrattario, come rivestimento di usura accresciuto, mattoni di magnesio-carbonio, che offrono una conducibilit? termica sostanzialmente pi? elevata dei normali mattoni di magnesite. In questo modo il mantello in acciaio del contenitore metallurgico diventa molto pi? caldo dei rivestimenti in mattoni utilizzati fino ad oggi. Una temperatura pi? elevata riduce sostanzialmente la durata del contenitore metallurgico poich? la comparsa di tensioni termiche nel mantello in acciaio provoca deformazioni che pregiudicano anche la resistenza del rivestimento in mattoni. Per poter tuttavia mantenere alla salita temperatura il mantello in acciaio, questo deve essere raffreddato mediante un metodo di raffreddamento supplementare o perfezionato. L'aumento delia quantit? di refrigerante che affluisce non produce l'effetto desiderato, poich? il trasferimento di calore e la convezione termica naturale nei singoli strati ? in In recent times in the converters and in the electric furnaces for the production of steel are inserted in the refractory lining, as a coating of increased wear, magnesium-carbon bricks, which offer a conductivity? substantially more thermal? higher than normal magnesite bricks. In this way the steel mantle of the metallurgical container becomes much more? heat of the brick siding used to date. A higher temperature? high substantially reduces the life of the metallurgical container since? the appearance of thermal stresses in the steel cladding causes deformations which also affect the resistance of the brick cladding. However, in order to keep the steel shell at the rising temperature, it must be cooled by means of an additional or improved cooling method. The increase of the quantity? of flowing refrigerant does not produce the desired effect, since? the heat transfer and natural thermal convection in the individual layers? in

Questi problemi sono gi? stati trattati nel documento EP-3-0196432 per un forno elettrico ad arco, in cui si propone come soluzione di dotare il mantello in acciaio sulla parete esterna di nervature'di raffreddamento aperte o chiuse, cos? da migliorare l'effetto del raffreddamento ad aria. Questa soluzione presenta per? lo svantaggio che tutta la quantit? di calore da sottrarre deve attraversare il mantello esterno, cosicch? quest'ultimo viene esposto ad un elevato carico termico. Are these problems already? been treated in the document EP-3-0196432 for an electric arc furnace, in which it is proposed as a solution to equip the steel shell on the external wall with open or closed cooling ribs, so? to improve the effect of air cooling. This solution arises for? the disadvantage that the whole quantity? of heat to be removed must pass through the outer mantle, so that? the latter is exposed to a high thermal load.

Scopo dell'invenzione ? di eliminare questi svantaggi ed inconvenienti e di ottenere un contenitore metallurgico nel modo descritto in precedenza, in cui possa essere raggiunto un alto grado di raffreddamento e si possa per? contenere il carico termico del mantello in acciaio. Il contenitore metallurgico deve presentare, oltre ad un efficiente dispositivo di raffreddamento, una grande stabilit?, in modo che il contenitore metallurgico possa comunque mantenere la posizione inclinata, senza cio? che si renda necessaria la costruzione di mezzi supplementari. Si deve inoltre escludere il pericolo di esplosione e si potrebbero realizzare le pareti esterne dei contenitore metallurgico lisce, in modo da poter eliminare facilmente i residui depositaci senza danneggiare l'impianto di raffreddamento del contenitore metallurgico. Purpose of the invention? to eliminate these disadvantages and drawbacks and to obtain a metallurgical container in the manner described above, in which a high degree of cooling can be achieved and, however, it is possible to obtain a metallurgical container in the manner described above. contain the thermal load of the steel shell. The metallurgical container must present, in addition to an efficient cooling device, a great stability, so that the metallurgical container can in any case maintain the inclined position, without this being the case. that the construction of additional means is necessary. Furthermore, the danger of explosion must be excluded and the outer walls of the metallurgical container could be made smooth, so as to be able to easily eliminate the residues deposited without damaging the cooling system of the metallurgical container.

Secondo l'invenzione questo scopo ? raggiunto per il fatto che i canali refrigeranti sono previsti sul lato interno del mantello in acciaio fra quest'ultimo e il rivestimento refrattario e dal fatto che i canali refrigeranti sono allacciati ad un condotto di alimentazione ed eventualmente di scarico del gas. According to the invention this purpose? achieved by the fact that the cooling channels are provided on the internal side of the steel shell between the latter and the refractory lining and by the fact that the cooling channels are connected to a gas supply and possibly discharge pipe.

In un contenitore metallurgico secondo l'invenzione ? possibile prevedere i canali refrigeranti anche nella parte del contenitore metallurgico bagnata dalla colata, senza che ci sia pericolo di formazione di miscela tonante. Poich? i canali refrigeranti sono previsti sul lato interno del mantello in acciaio, se i canali refrigeranti si estendono fino alla parte inferiore del contenitore metallurgico bagnata dalla colata, eventualmente sul suo fondo, non ? nemmeno danneggiato il supporto oscillante del contenitore -qualora si tratti per esempio di un forno elettrico ad arco con pattini sul lato inferiore. In a metallurgical container according to the invention? It is possible to provide the cooling channels also in the part of the metallurgical container wetted by the casting, without there being the danger of the formation of a thundering mixture. Since? the cooling channels are provided on the internal side of the steel shell, if the cooling channels extend to the lower part of the metallurgical container wet by the casting, possibly on its bottom, do not? the oscillating support of the container is not damaged - for example, in the case of an electric arc furnace with runners on the underside.

Secondo una vantaggiosa forma di realizzazione il mantello in acciaio forma la parete esterna dei canali refrigeranti, i canali refrigeranti essendo opportunamenta formati da un lato dal mantello in acciaio e dall'altro Iato da profilati di sezione convessa, simili a mezzi tubi, collegati al mantello in acciaio. According to an advantageous embodiment, the steel shell forms the external wall of the cooling channels, the cooling channels being suitably formed on one side by the steel shell and on the other side by convex section profiles, similar to half pipes, connected to the shell in steel.

Se il contenitore metallurgico ? rivestito di materiale refrattario permanente al di sotto del rivestimento di usura, allora i canali refrigeranti sono opportunamente ricoperti da un rivestimento permanente preferibilmente in calcestruzzo refrattario. If the metallurgical container? lined with permanent refractory material below the wear lining, then the cooling channels are suitably covered with a permanent lining, preferably in refractory concrete.

Una vantaggiosa forma di realizzazione ? caratterizzata dal fatto che i canali refrigeranti sono formati da un lato dal mantello in acciaio e dall'altro lato dalle traversine saldate internamente al mantello in acciaio ed anche dal rivestimento permanente, dette traversine presentando opportunamente una parte quasi perpendicolare al lato interno del mantello in acciaio ed una parte quasi parallela al mantello in acciaio ed essendo inoltre prevista un'intercapedine tra le parti delle traversine adiacenti parallele al mantello in acciaio, in modo da ottenere An advantageous embodiment? characterized by the fact that the cooling channels are formed on one side by the steel shell and on the other side by the sleepers welded internally to the steel shell and also by the permanent coating, said sleepers suitably presenting a part almost perpendicular to the internal side of the steel shell and a part almost parallel to the steel shell and an interspace being also provided between the parts of the adjacent sleepers parallel to the steel shell, so as to obtain

un aumento dell'elasticit? o la possibilit? di assorbire le dilatazioni termiche. an increase in elasticity? or the possibility? to absorb thermal expansion.

Un'altra forma di realizzazione preferita ? caratterizzata dal fatto che i canali refrigeranti sono formati da un lato dal mantello in acciaio e dall'altro lato dalle traversine saldate al mantello in acciaio ed anche da una piastra in acciaio che copre pi? traversine ed ? almeno fissata alla prima ed all'ultima traversina. Another preferred embodiment? characterized by the fact that the cooling channels are formed on one side by the steel shell and on the other side by the sleepers welded to the steel shell and also by a steel plate that covers more? sleepers and d? at least fixed to the first and last sleeper.

In questa variante una serie di canali refrigeranti coperti da una piastra in acciaio ? vantaggiosamente disposta adiacente ad un'altra serie di canali, anch'essi coperti da una piastra in acciaio, trovandosi tra le piastre in acciaio che ricoprono le serie adiacenti di canali refrigeranti un'intercapedine. In this variant a series of cooling channels covered by a steel plate? advantageously arranged adjacent to another series of channels, also covered by a steel plate, being located between the steel plates that cover the adjacent series of cooling channels a cavity.

Per ottenere un raffreddamento del gas particolarmente efficace, un procedimento per il raffreddamento a gas di un contenitore metallurgico, in particolare di un contenitore utilizzato nella produzione dell'acciaio, come un convertitore, ? caratterizzato dal fatto che il gas viene fatto scorrere attraverso canali refrigeranti disposti direttamente sul lato interno del mantello in acciaio del contenitore metallurgico, il gas essendo eventualmente saturato o soprassaturato di acqua quando entra nei canali refrigeranti. In order to achieve particularly effective gas cooling, a method for gas cooling of a metallurgical container, in particular of a container used in the production of steel, such as a converter,? characterized in that the gas is made to flow through cooling channels arranged directly on the inner side of the steel shell of the metallurgical container, the gas being possibly saturated or oversaturated with water when it enters the cooling channels.

Vantaggiosamente il grado di soprassaturazione ? al massimo del 40% e preferibilmente del 30%. Advantageously, the degree of oversaturation? at most 40% and preferably 30%.

Risulta anche vantaggioso che la temperatura di entrata del gas sia compresa tra i 30 e i 70?C e che la temperatura di scarico del gas sia superiore ai 100?C. It is also advantageous for the gas inlet temperature to be between 30 and 70 ° C and for the gas discharge temperature to be higher than 100 ° C.

L'invenzione sar? spiegata con maggiori dettagli con riferimento ai disegni che contengono una rappresentazione schematica di alcuni esempi di realizzazione, in cui la figura 1 ? una vista laterale di un convertitore e precisamente nel senso dell'asse del perno portante, la figura 2 ? una sezione del convertitore nel senso del piano segnato in figura l e la figura 3 ? una sezione lungo la linea III-III di figura 2. Nelle figure 4 e 5 sono rappresentate ulteriori forme di realizzazione in maniera analoga a quella di figura 3. La figura 6 rappresenta un forno elettrico ad arco in sezione. The invention will be? explained in greater detail with reference to the drawings which contain a schematic representation of some exemplary embodiments, in which Figure 1? a side view of a converter and precisely in the direction of the axis of the bearing pin, Figure 2? a section of the converter in the direction of the plane marked in figure 1 and figure 3? a section along the line III-III of figure 2. Figures 4 and 5 show further embodiments in a manner similar to that of figure 3. Figure 6 represents an electric arc furnace in section.

Il recipiente convertitore rappresentato nelle figure 1 e 2 presenta un mantello in acciaio 1 inserito in un anello portante 2. L'anello 2 si articola attorno ad un perno portante 3 sui supoorti del convertitore non rappresentati dettagliatamente, in modo che il convertitore possa essere inclinato attorno all'asse 4 nel senso delle doppie frecce 5 rappresentate in figura 1. The converter vessel shown in Figures 1 and 2 has a steel shell 1 inserted in a bearing ring 2. The ring 2 articulates around a bearing pin 3 on the converter supports not shown in detail, so that the converter can be tilted around axis 4 in the direction of the double arrows 5 shown in Figure 1.

Come si vede sulle figure 2 e 3 il lato interno 6 del mantello in acciaio 1 ? ricoperto di calcestruzzo refrattario 7 o materiale similare. Sul calcestruzzo refrattario 7 ? poi costruito un rivestimento refrattario permanente 8 a sua volta ricoperto verso l'interno del convertitor? da un rivestimento di usura 9. How can you see in figures 2 and 3 the internal side 6 of the steel casing 1? covered with refractory concrete 7 or similar material. On refractory concrete 7? then built a permanent refractory lining 8 in turn covered towards the inside of the converter? from a wear lining 9.

Nello strato di calcestruzzo refrattario 7 sul lato interno 6 del mantello in acciaio 1 sono disposti i canali refrigeranti previsti 10, formati da un lato dal mantello in acciaio 1 e dall'altro lato da profilati 11 di sezione convessa, simili a mezzi tubi 11, collegati al mantello in acciaio. Detti canali refrigeranti 10 si estendono verticalmente con il convertitore in posizione eretta, e cio? nel senso del piano di sezione in figura 2. 1 canali refrigeranti 10 vengono alimentati attraverso un condotto anulare 12 vicino al fondo del convertitore e sporgente dal mantello in acciaio 1, detto condotto anulare 12 essendo collegato ad ogni canale refrigerante 10 da raccordi tubolari 13. In the refractory concrete layer 7 on the inner side 6 of the steel shell 1 are arranged the cooling channels 10, formed on one side by the steel shell 1 and on the other side by profiles 11 of convex cross-section, similar to half-pipes 11, connected to the steel shell. Said cooling channels 10 extend vertically with the converter in an upright position, that is to say? in the direction of the section plane in Figure 2. The cooling channels 10 are fed through an annular duct 12 near the bottom of the converter and protruding from the steel shell 1, said annular duct 12 being connected to each cooling duct 10 by tubular fittings 13.

Vantaggiosamente i canali refrigeranti giungono fino all'estremit? superiore del convertitore, fino cio? alla sua bocca 14 dove sono previste nel mantello in accciaio 1 delle aperture 15 attraverso le quali il refrigerante entra in un collettore ad anello 16 vicino alla bocca del convertitore 14. Detto collettore 16 presenta marginalmente aperture di scarico 17 del refrigerante riparate dall'alto da una flangia ad anello 18 che copre il collettore ad anello 16 dalla parte della bocca. Advantageously, the cooling channels reach the end? upper of the converter, up to the cio? at its mouth 14 where in the steel shell 1 there are openings 15 through which the coolant enters a ring manifold 16 near the mouth of the converter 14. Said manifold 16 marginally has refrigerant discharge openings 17 sheltered from above by a ring flange 18 covering the slip ring 16 on the mouth side.

Come si vede in figura 1 il refrigerante, seguendo i condotti, passando in almeno uno dei perni portanti 3 posti all'esterno del convertitore, scorre verso il basso nel senso del condotto anulare 12 lungo i condotti 19. Parte del refrigerante pu? essere deviato attraverso le aperture di scarico 20 disposte appena al di sopra dell'anello portante, se ? necessario solo un raffreddamento minimo della parte superiore del convertitore. Dette aperture sono riparate da coperture 21 che impediscono la penetrazione di materiale, in particolare del materiale espulso dal convertitore . As can be seen in Figure 1, the refrigerant, following the ducts, passing through at least one of the bearing pins 3 located outside the converter, flows downwards in the direction of the annular duct 12 along the ducts 19. Part of the refrigerant can? be diverted through the drain openings 20 located just above the carrier ring, if? only minimal cooling of the converter top is required. Said openings are protected by covers 21 which prevent the penetration of material, in particular of the material expelled from the converter.

Nella figura 2 si nota che i canali refrigeranti 10 si estendono fino al di sotto del livello di colata 22 del convertitore, in modo che anche la' parte del convertitore bagnata dalla colata venga efficacemente raffreddata. In Figure 2 it can be seen that the cooling channels 10 extend down to below the casting level 22 of the converter, so that also the part of the converter wetted by the casting is effectively cooled.

Come refrigerante viene utilizzato del gas, in particolare aria che viene alimentata attraversa almeno un condotto 23 che attraversa il perno portante. Gas is used as the refrigerant, in particular air which is fed through at least one duct 23 which crosses the bearing pin.

Risulta particolarmente efficace il raffreddamento ad aria satura o appena soprassatura. Secondo l'esempio che segue, la temperatura di entrata dell'aria ha raggiunto i 40?C, il grado di saturazione dell'aria circa 1, da cui si ? ottenuto un grado di umidit? di 0,005 Kg. HaO/Kg. aria. La superficie del convertitore da raffreddare era di 136,5 m2 e nei canali refrigeranti 10 ? stata immessa l'aria sopra definita nella quantit? di 40.000 Nm3/h. Si ottiene cos? un contenuto di acqua per m2 e per secondi di 0,00423 Kg. L'aria immessa ? stata scaldata a pi? di 100?C cosicch? l'acqua contenuta nell'aria ? stata scaldata a 60?C. La potenza del raffreddamento risultante soltanto dall'acqua ha raggiunto 10.600 Watt/m2 e questo in confronto al solo impiego di aria perfettamente secca -la cui potenza di raffreddamento raggiungeva Watt/m2- significa un miglioramento di circa 60%. Cooling with saturated or slightly supersaturated air is particularly effective. According to the example below, the air inlet temperature has reached 40 ° C, the degree of saturation of the air about 1, from which it? obtained a degree of humidity? of 0.005 Kg. HaO / Kg. air. The surface of the converter to be cooled was 136.5 m2 and in the cooling channels 10? was introduced the air defined above in the quantity? of 40,000 Nm3 / h. Is this obtained? a water content per m2 and per seconds of 0.00423 Kg. The blown air? been heated to pi? of 100? C cosicch? the water contained in the air? been heated to 60? C. The cooling power resulting from the water alone reached 10,600 Watt / m2 and this compared to the use of perfectly dry air alone - whose cooling power reached Watt / m2 - means an improvement of about 60%.

Perfino nel caso di rivestimento in muratura gi? completamente bruciato -in cui utilizzando aria perfettamente secca viene raggiunta una potenza di 33.100 Watt/m2- si ottiene un miglioramento del 32%. Queste percentuali possono essere ancora migliorate se l'aria ? soprassatura di acqua. Even in the case of masonry lining already? completely burnt -in which by using perfectly dry air a power of 33,100 Watt / m2 is reached- an improvement of 32% is obtained. These percentages can still be improved if the air? supersaturation of water.

Secondo le forme di realizzazione rappresentate nelle figure 4 e 5 i canali refrigeranti 10 sono formati da un lato dal mantello in acciaio 1 e dall'altro lato dalle traversine 24 saldate al mantello in acciaio 1. According to the embodiments shown in Figures 4 and 5, the cooling channels 10 are formed on one side by the steel shell 1 and on the other side by the sleepers 24 welded to the steel shell 1.

Secondo la figura 4 ogni traversina 24 presenta una parte 25 quasi perpendicolare al lato interno del mantello in acciaio 1 ed una parte 26 quasi parallela al mantello in acciaio, essendo prevista tra le parti 26 parallele al mantello in acciaio delle traversine adiacenti un'intercapedine 27, coperta dal rivestimento refrattario permanente 8, essendo quest'ultimo sostenuto dalle parti 26 parallele al mantello in acciaio 1 delle traversine 24. According to Figure 4, each sleeper 24 has a part 25 almost perpendicular to the internal side of the steel shell 1 and a part 26 almost parallel to the steel shell, being provided between the parts 26 parallel to the steel shell of the adjacent sleepers a gap 27 , covered by the permanent refractory lining 8, the latter being supported by the parts 26 parallel to the steel shell 1 of the sleepers 24.

Con questa forma di realizzazione si ottiene l'elasticit? del mantello in acciaio 1 e la possibilit? di assorbire le dilatazioni termiche senza subire deformazioni. With this embodiment, elasticity is obtained. of the steel mantle 1 and the possibility? to absorb thermal expansion without undergoing deformation.

Secondo la figura 5 i canali refrigeranti sono anche formati da un lato dal mantello in acciaio 1 e dall'altro lato dalle traversine 27 saldate al mantello in acciaio 1, in cui tuttavia, in contrasto con la forma di realizzazione rappresentata in figura 4, una serie di traversine 27 ? ognuna coperta da una piastra in acciaio 28 parallela al mantello in acciaio 1, e fissata almeno alle traversine 27 laterali. Come si vede nella figura 5 ad un gruppo per esempio di 4 canali refrigeranti 10 ? sovrapposta una piastra in acciaio 28, essendo prevista tra gruppi adiacenti di canali refrigeranti 10 una intercapedine 29 che serve a mantenere l'elasticit? del mantello in acciaio 1 e consente al mantello di assortire liberamente le dilatazioni termiche. According to Figure 5, the cooling channels are also formed on one side by the steel shell 1 and on the other side by the sleepers 27 welded to the steel shell 1, in which however, in contrast to the embodiment shown in Figure 4, a set of sleepers 27? each covered by a steel plate 28 parallel to the steel shell 1, and fixed at least to the lateral crosspieces 27. As can be seen in figure 5 to a group of for example 4 cooling channels 10? a steel plate 28 is superimposed, with an interspace 29 being provided between adjacent groups of cooling channels 10 which serves to maintain elasticity. of the steel shell 1 and allows the shell to freely match the thermal expansions.

Secondo il forno elettrico ad arco rappresentato in figura 6 sono previsti canali refrigeranti 10, di forma simile a quella di figura 3, su tutta la zona al di sotto della colata del forno elettrico ad arco. According to the electric arc furnace shown in Figure 6, cooling channels 10, similar in shape to that of Figure 3, are provided over the entire area below the casting of the electric arc furnace.

Il grado di soprassaturazione del gas che scorre lungo i canali refrigeranti 10 ? preferibilmente compreso fra il 20% ed il 30%. Esiste un limite superiore per il fatto che si deve evitare un accumulo di acqua all'interno dei canali refrigeranti 10, cosa che dipende d'altra parte dalla velocit? del flusso del gas di raffreddamento. Per una velocit? del flusso elevata sarebbe anche possibile un grado di soprassaturazione al di sopra del 30% ma non dovrebbe essere superato il limite massimo del 40%. The degree of supersaturation of the gas flowing along the cooling channels 10? preferably comprised between 20% and 30%. Is there an upper limit for the fact that an accumulation of water inside the cooling channels 10 must be avoided, which depends on the other hand on the speed? of the cooling gas flow. For a speed? of the high flow a degree of supersaturation above 30% would also be possible but the maximum limit of 40% should not be exceeded.

L'invenzione non si limita agli esempi di realizzazione rappresentati nei disegni ma pu? essere realizzata anche per contenitori metallurgici diversi da convertitori e forni elettrici ad arco, per esempio per siviere in cui vengono eseguiti processi di fusione metallurgica. The invention is not limited to the embodiment examples shown in the drawings but can? it can also be made for metallurgical containers other than converters and electric arc furnaces, for example for ladles in which metallurgical melting processes are carried out.

L'invenzione offre i seguenti vantaggi: sulla parete esterna del contenitore metallurgico non ? necessario predisporre costruzioni supplementari ed il mantello esterno del contenitore metallurgico non ? coperto da elementi sporgenti, caratteristiche che giovano alla sicurezza di funzionamento. The invention offers the following advantages: on the outer wall of the metallurgical container not? it is necessary to prepare additional constructions and the outer mantle of the metallurgical container is not? covered by protruding elements, features that benefit operational safety.

- Rifiuti o residui di colata non possono danneggiare il sistema di raffreddamento. - Casting waste or residues cannot damage the cooling system.

Punti difficilmente accessibili dall'esterno, come per esempio raggiere portanti nella sospensione dell'anello portante di un convertitore, possono venire raffreddate dall'interno senza alcuna difficolt?. Points that are difficult to access from the outside, such as for example bearing spokes in the suspension of the carrier ring of a converter, can be cooled from the inside without any difficulty.

- Convertitori in cui lo spazio tra il mantello in acciaio 1 e l'anello portante 2 ? molto stretta. - Converters in which the space between the steel shell 1 and the bearing ring 2? very tight.

possono essere raffreddati in quel punto dall'interno senza alcuna difficolt?. they can be cooled at that point from the inside without any difficulty.

- Gran parte del calore viene sottratto prima che raggiunga il mantello in acciaio. - Much of the heat is removed before it reaches the steel mantle.

- Secondo l'invenzione il rendimento del raffreddamento ? almeno del 60% in pi? rispetto ai contenitori metallurgici in cui viene raffreddata solo la parete esterna. - According to the invention, the cooling efficiency? at least 60% more? compared to metallurgical containers in which only the outer wall is cooled.

- Un raffreddamento a parte del coperchio del convertitore non ? necessario in un convertitore raffreddato secondo l'invenzione. - A separate cooling of the converter cover does not? necessary in a cooled converter according to the invention.

- Non sono necessari mezzi di azionamento particolari. - No special drive means are required.

Claims

CLAIMS 1. Metallurgical container provided with cooling of the lining, particularly for the production of steel, as a converter, with a steel jacket (1) and a refractory lining (7, 8, 9) provided inside it (6) and also with cooling channels (10) in contact with the steel shell (1), characterized in that the cooling channels (10) are provided on the internal side (6) of the steel shell (1) between the latter and the refractory lining (7, 8, 9) and by the fact that the refrigerating channels (10) are connected to a gas supply (23) and possibly discharge (16, 17) piping.

Metallurgical container according to claim 1, characterized in that the cooling channels (10) are provided in the part of the metallurgical container wetted in the molten metal, possibly on its bottom.

Metallurgical container according to claim 1 or 2, characterized in that the steel shell (1) determines the outer surface of the cooling channels (10).

4. Metallurgical container according to claim 3, characterized in that the cooling channels (10) are formed on one side by the steel shell (1) and on the other side by profiles (11) of convex section, similar to half pipes ( 11), connected to the steel casing (1) (figures 2, 3).

5. Metallurgical container according to one or more? of claims 1 to 4, characterized in that the cooling channels (10) are covered with a permanent lining (7, 8) preferably of refractory concrete (7).

6. Metallurgical container according to one or more? of claims 3 to 5, characterized in that the cooling channels (10) are formed on one side by the steel shell (1) and on the other side by the sleepers (24) welded internally to the steel shell and by the permanent coating ( 7, 8) (figure 4).

7. Metallurgical container according to claim 6, characterized in that the sleepers (24) have a part (25) almost perpendicular to the inner side (6) of the steel shell (1) and a part (26) almost parallel to the shell in steel (1), a gap (27) being provided between the parts (26) parallel to the steel skirt (1) of the adjacent sleepers (Figure 4).

8. Metallurgical container according to one or more? of claims 3 to 7, characterized in that the cooling channels (1?) are formed on one side by the steel shell (1) and on the other side by the sleepers (27) welded to the steel shell (1) and also by a steel plate (28) that covers more? sleepers (27) and? at least fixed to the first and last sleeper (27) (figure 5).

9. Metallurgical container according to claim 8, characterized in that a series of cooling channels (10) covered by a steel plate (28)? placed adjacent to another series of channels (10), also covered by a steel plate (28), being between the steel plates (28) that cover the adjacent series of cooling channels (10) a gap ( 29) (figure 5).

10. Method for the gas cooling of a metallurgical container, in particular of a container used in the production of steel, such as a converter, characterized in that the gas is made to flow through cooling channels (10) arranged directly on the internal side ( 6) of the steel shell (1) of the metallurgical container, the gas possibly being saturated or supersaturated with water when it enters the cooling channels (10).

11. Process according to claim 10, characterized in that the degree of oversaturation? a maximum of 40% and preferably not more than 30%.

12. Process according to claim 10 or 11, characterized in that the inlet temperature of the gas? between 30 and 70? C and that the gas discharge temperature? above 100? C.