ITTO20130011A1 - Discensore a culla flessibile per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

“Discensore a culla flessibile per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale alle apparecchiature di stampaggio a caldo di pezzi metallici, ad esempio di ottone, e riguarda più in particolare un discensore per lo scarico dei pezzi metallici dall'uscita di una pressa di stampaggio entro un contenitore di raccolta.

Stato della tecnica anteriore

I pezzi metallici incandescenti che escono in modo continuo dalla pressa di stampaggio a caldo devono essere convogliati verso una zona di accumulo in corrispondenza della quale è tipicamente prevista una struttura di supporto recante uno scivolo di scorrimento dei pezzi verso il contenitore di raccolta. Attraverso tale scivolo i pezzi cadono per gravità dapprima sul fondo del contenitore, e poi gli uni sugli altri.

Questa disposizione convenzionale comporta la caduta dei pezzi entro il contenitore di raccolta da una certa altezza il che, anche tenuto conto dello stato ancora parzialmente plastico per l’alta temperatura dei pezzi, è all'origine di ammaccature, scheggiature, deformazioni e altri difetti più o meno rilevanti dei pezzi che ne comportano elevate percentuali di scarto. Inoltre la caduta dei pezzi avviene sempre in una posizione localizzata, con la conseguente formazione di accumuli all'interno del contenitore di raccolta che richiedono un periodico intervento manuale di distribuzione all'interno del contenitore, che può essere causa di ulteriori danneggiamenti dei pezzi stampati.

Una parziale soluzione a tali problemi è stata proposta dalla Richiedente nella domanda di brevetto internazionale WO-2006/033010, che prevede un dispositivo trasportatore telescopico il cui piano di trasporto è dotato di un assetto variabile mediante uno o più movimenti selezionati tra un movimento telescopico, un movimento di brandeggio trasversale ed un movimento di inclinazione. Tale dispositivo consente di variare efficacemente la posizione della zona di scarico dei pezzi, così da distribuirli in modo sostanzialmente uniforme entro il contenitore di raccolta. Tuttavia la variazione in altezza della posizione di caduta dei pezzi necessita, per poterne mantenere costante il flusso di alimentazione verso il contenitore di raccolta, il movimento motorizzato del piano di trasporto, costituito da un nastro ad anello chiuso.

Sintesi dell’invenzione

Lo scopo della presente invenzione è quello di risolvere il problema tecnico menzionato all'inizio in modo ancor più efficace e al tempo stesso più semplice.

Secondo l'invenzione tale scopo viene conseguito grazie al fatto che il discensore per lo scarico dei pezzi metallici in uscita dalla pressa di stampaggio comprende un ricettacolo a forma di culla flessibile e mezzi motorizzati per spostare la culla flessibile lungo un percorso verticale fra una posizione sollevata di ricezione dei pezzi provenienti dallo scivolo ed una posizione abbassata entro il contenitore, nonché per deformare detta culla, nella posizione abbassata, in almeno una condizione distesa sostanzialmente verticale a lato di detto percorso verticale.

Preferibilmente la culla flessibile, nella suddetta posizione abbassata, è deformabile in una doppia condizione distesa alternativamente da una parte e dalla parte opposta rispetto al suddetto percorso verticale.

La culla flessibile è convenientemente formata da una tapparella a settori articolati sospesa una coppia di supporti flessibili (convenientemente catene) avvolti su rispettivi tamburi (tipicamente ruote dentate) comandati in rotazione da rispettivi motori elettrici azionati congiuntamente per operare gli spostamenti di detta tapparella fra dette posizioni sollevata ed abbassata e, in detta posizione abbassata, per realizzare detta condizione distesa.

Gli spostamenti così combinati della culla flessibile consentono di adeguare efficacemente l'altezza di rilascio dei pezzi nel contenitore al livello di riempimento di volta in volta raggiunto. Inoltre la sospensione della culla ai supporti flessibili consente, oltre che depositare i pezzi entro il contenitore da un'altezza minima, anche di realizzare un effetto di pendolamento da parti opposte rispetto al percorso verticale di discesa, evitando in tal modo il formarsi di accumuli entro il contenitore che si potrebbe produrre qualora i pezzi fossero scaricati sempre nella medesima posizione. Ciò consente di ottenere una distribuzione ottimale dei pezzi all'interno del contenitore di raccolta, senza necessità di alcun intervento manuale e riducendo drasticamente, se non addirittura annullando, qualsiasi rischio di danneggiamento dei pezzi derivante da un’altezza importante di caduta per gravità.

Breve descrizione dei disegni

L’invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

- la figura 1 è una vista schematica in elevazione frontale di un discensore secondo l'invenzione, rappresentato in una prima condizione operativa,

- la figura 2 è una vista in pianta dall'alto della figura 1, e

- le figure 3-4, 5-6 e 7-8 sono viste analoghe rispettivamente alla figura 1 e alla figura 2 che mostrano il discensore in una seconda, terza e quarta condizione operativa, rispettivamente.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Riferendosi inizialmente alle figure 1 e 2 il discensore secondo l'invenzione comprende essenzialmente un'incastellatura di supporto indicata genericamente con 1 ed alla cui parte posteriore è fissato una canale o scivolo di scorrimento 2 destinato a ricevere, ad esempio in modo intermittente, pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo, di tipo convenzionale e non illustrata. Lo scivolo 2 è inclinato verso il basso e sporge al di sopra di un contenitore di raccolta C, costituito tipicamente da un cassone metallico, posizionato in modo rimovibile nella parte inferiore dell’incastellatura di supporto 1.

Secondo la caratteristica peculiare dell'invenzione il passaggio dei pezzi provenienti dallo scivolo di scorrimento 2 verso l'interno del contenitore C è realizzato non direttamente, ma attraverso un ricettacolo a forma di cestello o culla flessibile 3, formata da una tapparella metallica a settori articolati 3a, ad esempio del tipo descritto ed illustrato nel già citato documento WO-2006/033010. Tale culla flessibile 3 presenta normalmente una conformazione semicilindrica e, come è visibile nella figura 4, la sua dimensione trasversale in pianta è sostanzialmente corrispondente alla larghezza del contenitore C.

I settori 3a della culla a tapparella 3 sono connessi, alle rispettive estremità, a due coppie di catene di sospensione rispettivamente anteriori 4 e posteriori 5 delle quali le due catene 4, 5 disposte su un lato si avvolgono su una coppia di rispettive ruote di catena coassiali 6, e le due catene 4, 5 disposte sul lato opposto si avvolgono su una rispettiva coppia di ruote di catena coassiali 7.

Le ruote di catena 6 sono calettate su un albero comune 8 comandato in rotazione, in un senso e nel senso opposto, da un primo motore elettrico 9, e le ruote di catena 7 dell'altro lato sono calettate su un albero comune 10 a sua volta comandato in rotazione, in un senso o nel senso opposto, da un secondo motore elettrico 11.

Con 12 sono indicati rulli di guida per le catene 4, 5 portati dall’incastellatura di supporto 1 fra le ruote di catena 6, 7 e la culla a tapparella 3 ed i cui assi sono paralleli agli alberi 8, 10 ma disposti ad una distanza reciproca inferiore e tale da far assumere normalmente alla culla a tapparella 3 una configurazione sostanzialmente semicircolare, con le porzioni delle catene 4, 5 comprese fra le estremità della culla a tapparella 3 ed i rulli di guida 12 disposte secondo un andamento verticale.

I motori 9, 11 sono operativamente collegati ad un'unità di controllo configurata per operare il funzionamento del discensore come segue.

Inizialmente (figure 1 e 2) la culla a tapparella 3, nella sua configurazione sostanzialmente semicircolare, è posizionata in corrispondenza dello scivolo 2 per ricevere al suo interno una quantità prefissata di pezzi metallici provenienti dalla pressa di stampaggio.

Al raggiungimento di tale quantità predeterminata il flusso dei pezzi provenienti dallo scivolo 2 viene temporaneamente interrotto, in modo non descritto in dettaglio in quanto alla portata del tecnico del ramo, ed i motori elettrici 9 ed 11 vengono azionati in modo da comandare la rotazione dell'albero 8 in senso orario e dell’albero 10 in senso antiorario e quindi, per effetto della corrispondente rotazione delle ruote di catena 6, 7, da realizzare l'allungamento delle catene 4, 5. In questo modo la culla a tapparella 3 con i pezzi su di essa depositati viene abbassata, lungo un percorso verticale indicato con X, fino a sfiorare il fondo del contenitore C (figure 3 e 4).

A questo punto il senso di rotazione del motore 9 viene invertito, in modo tale per cui i rami delle catene 4, 5 corrispondenti si avvolgono sulle rispettive ruote di catena 6, mentre i rami opposti continuano a svolgersi dalle corrispondenti ruote di catena 7. Conseguentemente la culla a tapparella 3 viene deformata nella condizione distesa sostanzialmente verticale su un lato del percorso X nel modo rappresentato nelle figure 5 e 6, per cui i pezzi si scaricano per la gravità entro il contenitore C, con un'altezza di caduta minima.

Seppure non sia strettamente necessario, per completare lo scarico dei pezzi il senso di rotazione dei motori 9 ed 11 può quindi essere invertito, di modo che la culla a tapparella 3 viene ulteriormente distesa in condizione sostanzialmente verticale sul lato opposto del percorso X, nel modo rappresentato nelle figure 7 e 8.

Quindi la culla a tapparella 3 viene riposizionata dai motori 9, 11 nella normale configurazione semicircolare delle figure 3 e 4 e fatta risalire in corrispondenza dello scivolo 2, nella posizione illustrata nelle figure 1 e 2 per ricevere un nuovo carico di pezzi.

Il ciclo si ripete analogamente, riducendo progressivamente la quota di abbassamento della culla a tapparella 3 di mano in mano che il livello dei pezzi scaricati entro il contenitore C aumenta.

Normalmente la fase di distensione della culla a tapparella 3 ad ogni ciclo di abbassamento viene effettuata una sola volta, alternativamente su un lato e sul lato opposto del percorso verticale X, per cui una tale culla volta assumerà la configurazione delle figure 5 e 6 e la volta successiva quella delle figure 7 e 8.

Nel corso delle fasi di distensione della culla a tapparella 3 da una parte e dall'altra nella posizione abbassata si verifica, grazie alla presenza dei rulli di guida 12, un effetto di pendolamento rispettivamente da una parte e dall'altra, dovuto al peso dei pezzi di volta in volta caricati e scaricati, che ne consente una certa uniformità di distribuzione entro il contenitore C. Tale uniformità può essere ulteriormente accentuata alternando come detto, ad ogni ciclo di ricezione e deposito dei pezzi, la posizione di estensione della culla a tapparella 3 rispetto al percorso verticale X.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione così come definita nelle rivendicazioni che seguono.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Discensore per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo entro un contenitore di raccolta (C), comprendente una struttura di supporto (1) recante un scivolo di scorrimento (2) dei pezzi verso il basso, caratterizzato dal fatto che comprende un ricettacolo a forma di culla flessibile (3) e mezzi motorizzati (4, 5, 6, 7, 9, 11) per spostare detta culla flessibile (3) lungo un percorso verticale (X) fra una posizione sollevata di ricezione dei pezzi provenienti da detto scivolo (2) ed una posizione abbassata entro detto contenitore (C), nonché per deformare detta culla (3), in detta posizione abbassata, in almeno una condizione distesa sostanzialmente verticale a lato di detto percorso verticale (X).
2. 2. Discensore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in detta posizione abbassata detta culla flessibile (3) è deformabile in una duplice condizione distesa alternativamente da una parte e dalla parte opposta rispetto a detto percorso verticale (X).
3. 3. Discensore secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta culla flessibile (3) è formata da una tapparella (3) a settori articolati (3a) sospesa ad una coppia di supporti flessibili (4, 5) avvolti su rispettivi tamburi (6, 7) comandati in rotazione da rispettivi motori elettrici (9, 11) azionati congiuntamente per operare gli spostamenti di detta tapparella (3) fra dette posizioni sollevata ed abbassata e in detta posizione abbassata per realizzare detta condizione distesa.
4. 4. Discensore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti supporti flessibili consistono in catene (4, 5) e detti tamburi consistono in ruote dentate di catena (6, 7).
5. 5. Discensore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti settori (3a) di detta tapparella (3) sono articolati a dette catene (4, 5).