ITTO20120666A1

ITTO20120666A1 - Processo di fabbricazione di un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti, e vassoio derivante.

Info

Publication number: ITTO20120666A1
Application number: IT000666A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Pessana
Original assignee: Cuki Cofresco S P A
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-01-28

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo:

â€œProcesso di fabbricazione di un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti, e vassoio derivanteâ€

Descrizione

Il presente trovato riguarda un processo di fabbricazione di un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti, ed un vassoio derivante da tale processo.

Per la cottura in forno di pietanze quali torte, lasagne, paste sfoglie, e simili, nonchÃ ̈ per la conservazione in congelatore di gelati, cibi precotti, ecc., sono diffusi vassoi in foglio d'alluminio teoricamente monouso ma che nella pratica vengono spesso riutilizzati diverse volte prima di essere smaltiti. Tradizionalmente, secondo la tecnologia in uso da decenni, per realizzare tali vassoi si parte da un foglio d'alluminio che viene sagomato tra uno stampo maschio ed uno stampo femmina in modo da presentare un fondo sostanzialmente rettangolare ed una parete perimetrale leggermente svasata, con quattro facce laterali unite da porzioni d'angolo ricurve. Il bordo superiore della parete perimetrale Ã ̈ normalmente ripiegato a sbalzo verso l'esterno a formare il cosiddetto "balconcino", avente scopo sia di rinforzo sia di base d'appoggio per un eventuale coperchio in cartoncino da applicare al vassoio. Durante lo stampaggio del vassoio, il materiale in eccesso in corrispondenza delle porzioni d'angolo ricurve si "accartoccia" su se stesso, mentre le facce laterali della parete perimetrale vengono deformate in modo controllato in modo da presentare una fitta schiera di ondulazioni verticali estendentisi per tutta l'altezza della parete perimetrale ed aventi sia lo scopo di assorbire il materiale in eccesso che non Ã ̈ stato assorbito dalle porzioni d'angolo, sia lo scopo di irrigidire le pareti del vassoio. Il fondo del vassoio puÃ² presentare delle nervature di irrigidimento che si estendono obliquamente rispetto ai lati del vassoio, tipicamente con un disegno a rombi concentrici od altri disegni simili.

BenchÃ© le singole facce delle vaschette convenzionali del tipo sopra descritto risultino effettivamente irrigidite per effetto delle suddette ondulazioni e nervature, tuttavia la rigidezza e la stabilitÃ di forma del vassoio considerato nella sua interezza spesso non risulta soddisfacente, in particolare rispetto alle sollecitazioni di torsione e di flessione ed allo schiacciamento laterale.

Anche le porzioni d'angolo della parete perimetrale costituiscono un punto critico dei vassoi tradizionali, a causa della loro conformazione accartocciata irregolare che, oltre ad essere indesiderata dal punto di vista estetico, le rende anche piÃ¹ deboli.

Un altro inconveniente dei vassoi tradizionali Ã ̈ la loro scarsa maneggevolezza, in quanto l'unico appiglio disponibile per il trasporto a mano Ã ̈ il balconcino che, tuttavia, deve presentare una profonditÃ ridotta per mantenere una rigidezza sufficiente e pertanto risulta scomodo da manipolare.

Pertanto, lo scopo principale del presente trovato Ã ̈ quello di provvedere un processo che permetta di realizzare un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti avente una maggiore rigidezza e stabilitÃ di forma rispetto ai vassoi tradizionali, particolarmente rispetto alle sollecitazioni di torsione e flessione ed allo schiacciamento laterale.

Un altro scopo del trovato Ã ̈ quello di realizzare un vassoio in foglio d'alluminio che sia piÃ¹ maneggevole, stabile e sicuro da manipolare rispetto ai vassoi tradizionali.

I suddetti scopi ed altri vantaggi, che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti dal procedimento avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1 e da un vassoio avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 10, mentre le rivendicazioni subordinate definiscono altre caratteristiche vantaggiose del trovato, ancorchÃ© secondarie.

Si descriverÃ ora piÃ¹ in dettaglio il trovato con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo dâ€™esempio non limitativo negli uniti disegni in cui:

la Fig.1 Ã ̈ una vista prospettica di un vassoio in foglio d'alluminio fabbricato tramite il processo secondo il trovato;

la Fig.2 Ã ̈ una vista in elevazione laterale del vassoio di Fig.1;

la Fig.3 Ã ̈ una vista in elevazione frontale del vassoio di Fig.1;

le Figg. 4 e 5 illustrano schematicamente due fasi del processo di fabbricazione secondo il trovato.

Con riferimento alle Figure sopra indicate, un vassoio in foglio d'alluminio 10 presenta un fondo sostanzialmente rettangolare 12 arrotondato sugli angoli, da cui si erge monoliticamente una parete perimetrale leggermente svasata 14 con interposta una fascia di raccordo arrotondata 15. La parete perimetrale 14 presenta due pareti laterali maggiori 16 e due pareti laterali minori 18 unite da porzioni d'angolo ricurve 20. Il bordo superiore della parete perimetrale 14 si protende monoliticamente a sbalzo verso l'esterno in un balconcino 22 terminante con un bordo 24 arrotolato su se stesso, avente scopo sia di irrigidimento sia antitaglio.

Il vassoio secondo il trovato, anzichÃ© essere fabbricato mediante la tecnica di stampaggio applicata tradizionalmente nel settore delle vaschette e dei vassoi per alimenti, Ã ̈ fabbricato imbutendo un foglio di alluminio A (Figg. 4, 5) di spessore preferibilmente compreso tra 90 e 120 µm, tra uno stampo maschio 100 ed uno stampo femmina 120 controsagomato mentre il foglio A Ã ̈ trattenuto per il bordo B, col risultato che il vassoio derivante presenta uno spessore maggiore, sostanzialmente pari a quello del foglio di partenza, in corrispondenza del fondo F (Fig.5) e del bordo B stesso (destinato a formare il balconcino 22), ed uno spessore inferiore in corrispondenza della parete perimetrale P, che viene stirata durante l'imbutitura e di conseguenza si assottiglia. Realizzando il vassoio con questa tecnologia, le porzioni d'angolo ricurve 20 della parete perimentrale, anzichÃ© essere formate da materiale in eccesso che si accartoccia su se stesso come accade nello stampaggio tradizionale, presentano una superficie liscia e regolare ed uno spessore uniforme. Sfruttando tale risultato, secondo il trovato, i due stampi maschio e femmina recano rispettive impronte e risalti quali Z, Z' (Figg.4, 5) atte a realizzare sul fondo 12 del vassoio 10 due terne di nervature di irrigidimento longitudinali 26a, 26b, 26c (Figg. 1-3) che si estendono rispettivamente in prossimitÃ delle due pareti laterali maggiori 16 opposte. Con particolare riferimento alla Fig. 1, ognuna delle suddette nervature di irrigidimento presenta un tratto centrale rettilineo parallelo alle pareti laterali maggiori 16, e due estremitÃ opposte che piegano verso l'esterno e si protendono senza soluzione di continuitÃ nella parete perimetrale 14 (che impegnano sostanzialmente per tutta la sua altezza) in prossimitÃ delle porzioni d'angolo ricurve 20 che delimitano la parete corrispondente, nel caso della nervatura piÃ¹ esterna 26a, o all'interno delle stesse, nel caso delle altre due nervature 26b, 26c.

Internamente alla nervatura longitudinale piÃ¹ interna 26c di ogni terna Ã ̈ definita un'ulteriore coppia di nervature di irrigidimento 26'd, 26''d aventi profilo corrispondente alle estremitÃ opposte di una teorica quarta nervatura longitudinale ancora piÃ¹ interna, alla quale manca parte del tratto centrale rettilineo.

Preferibilmente, sul fondo 12 del vassoio sono anche ricavate due coppie di nervature di irrigidimento a C 28a, 28b, ognuna delle quali coppie Ã ̈ collocata in prossimitÃ di una rispettiva delle due pareti laterali minori 18 opposte. Ogni coppia comprende:

- una prima nervatura di irrigidimento a C piÃ¹ esterna 28a, il cui dorso si estende sostanzialmente parallelo alla rispettiva parete laterale minore 18 ed i cui due bracci si protendono verso l'interno parallelamente alle pareti laterali maggiori 16 ed internamente alle nervature di irrigidimento 26'd, 26''d, ed

- una seconda nervatura di irrigidimento a C 28b circondata dalla prima ed egualmente disposta.

Tutte le nervature di irrigidimento sopra descritte hanno le rispettive estremitÃ affusolate e terminanti a punta.

Al centro del fondo 12 Ã ̈ vantaggiosamente ricavata una nervatura con profilo chiuso 30 allungato nel senso longitudinale del vassoio, preferibilmente un profilo a superellisse.

Sulle pareti laterali maggiori 16 e sulle pareti laterali minori 18 sono ricavate rispettive schiere di bugne 32 e 34 con profilo allungato in senso verticale. Le bugne 32, 34 presentano le loro estremitÃ opposte distanziate dall'estremitÃ superiore 14a e dall'estremitÃ inferiore 14b della parete perimetrale 14.

Tutte le nervature e le bugne sopra descritte sono da intendersi in rilievo verso l'interno della vassoio 10 e ricavate durante il procedimento di imbutitura in modo analogo alle nervature di irrigidimento longitudinali, ossia mediante ulteriori impronte controsagomate sugli stampi maschio e femmina. Tali ulteriori impronte non sono qui descritte in dettaglio ne' illustrate nelle Figg.4, 5, che sono da intendersi come mere schematizzazioni, in quanto la loro progettazione di per sÃ© rientra nelle normali conoscenze del tecnico del ramo.

Il balconcino 22 presenta una profonditÃ maggiore in corrispondenza dei due lati minori del vassoio, a definire due manici 22a, 22b sui quali sono ricavate rispettive depressioni di presa 36a, 36b aventi anche funzione di irrigidimento, anch'esse realizzate in modo analogo alle nervature di irrigidimento ed alle bugne. Come l'esperto del ramo potrÃ apprezzare, la robustezza ai manici Ã ̈ conferita dal maggior spessore del balconcino 22 rispetto alle pareti laterali del vassoio, derivante dalla realizzazione del vassoio mediante imbutitura secondo quanto descritto sopra.

La realizzazione del bordo arrotolato 24 non Ã ̈ qui descritta in quanto esula dagli scopi del trovato e di per sÃ© sientra nelle normali conoscenze del tecnico del ramo.

Si Ã ̈ constatato anche nella pratica che il vassoio secondo il trovato presenta una maggiore stabilitÃ di forma rispetto ai vassoi tradizionali, a paritÃ di materiale impiegato, particolarmente rispetto alle sollecitazioni di torsione e di flessione attorno agli assi longitudinale e trasversale. Come l'esperto del ramo comprenderÃ facilmente, tale caratteristica deriva principalmente dal fatto di realizzare il vassoio mediante imbutitura ed, al contempo, di ricavare sul fondo, in prossimitÃ delle pareti laterali maggiori, nervature longitudinali che proseguono senza soluzione di continuitÃ nella parete perimetrale in prossimitÃ o all'interno delle porzioni d'angolo ricurve, in modo da distribuire uniformemente le tensioni su tutto il materiale del vassoio anzichÃ© sulla singola parete/faccia. La realizzazione di bugne di irrigidimento "chiuse", ossia distaccate dal fondo 12 e dall'estremitÃ superiore della parete perimetrale 14 (a differenza delle ondulazioni presenti normalmente sulle pareti laterali dei vassoi tradizionali che si estendono per tutta l'altezza della parete) contribuisce ad incrementare la rigidezza d'insieme del vassoio, in quanto non introducono discontinuitÃ nelle zone di collegamento tra la parete perimetrale 14 ed il fondo 12 od il balconcino 22.

Si Ã ̈ descritta una realizzazione preferita del trovato, ma naturalmente il tecnico del ramo potrÃ apportare diverse modifiche e varianti nell'ambito delle rivendicazioni. In particolare, a seconda delle dimensioni del vassoio, dello spessore del foglio di alluminio, e di altri fattori simili, naturalmente il numero di nervature longitudinali e/o di nervature a C che formano le rispettive serie potrÃ essere aumentato o ridotto. Inoltre, a seconda delle proporzioni geometriche del vassoio, taluni elementi, quali p.es. le nervature a C o le bugne, specialmente sulle pareti laterali minori, potrebbero essere omesse in quanto non indispensabili.

Claims

â€œProcesso di fabbricazione di un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti, e vassoio derivanteâ€ Rivendicazioni 1. Processo di fabbricazione di un vassoio in foglio d'alluminio per alimenti del tipo presentante un fondo sostanzialmente rettangolare (12) arrotondato sugli angoli, da cui si erge una parete perimetrale (14) presentante quattro pareti laterali (16, 18) unite da porzioni d'angolo ricurve (20) e protendentesi superiormente a sbalzo verso l'esterno in un balconcino (22), caratterizzato dal fatto di imbutire un foglio d'alluminio (A) trattenuto per il bordo (B) tra uno stampo maschio (100) ed uno stampo femmina (120) controsagomato, a formare un vassoio avente uno spessore maggiore in corrispondenza di detto balconcino (B, 22) e di detto fondo (F, 12) ed uno spessore inferiore in corrispondenza di detta parete perimetrale (P, 14), e dal fatto che detti stampo maschio e stampo femmina recano rispettive impronte e risalti (Z, Z') conformati per realizzare su detto fondo (12) due serie di nervature di irrigidimento allungate (26a, 26b, 26c) estendentisi in prossimitÃ di rispettive prime due pareti laterali contrapposte (16), dette nervature di irrigidimento allungate (26a, 26b, 26c) presentando un tratto centrale rettilineo parallelo a dette prime due pareti laterali contrapposte (16), e due estremitÃ opposte che si estendono senza soluzione di continuitÃ nella parete perimetrale (14) almeno in prossimitÃ delle porzioni d'angolo ricurve (20) delimitanti la rispettiva parete laterale.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno una (26b, 26c) di dette nervature di irrigidimento allungate si estende all'interno di dette porzioni d'angolo ricurve (20) con le sue estremitÃ opposte.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che ognuna di dette serie comprende una terna di dette nervature di irrigidimento allungate, due piÃ¹ interne delle quali (26b, 26c) si estendono all'interno di dette porzioni d'angolo ricurve (20) con le loro estremitÃ opposte.
4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-3, caratterizzato dal fatto di ricavare su detto fondo (12), in prossimitÃ di ognuna di seconde due pareti laterali contrapposte (18), almeno una nervatura di irrigidimento a C (28a, 28b) il cui dorso si estende sostanzialmente parallelo alla rispettiva parete laterale (18) ed i cui due bracci si protendono verso l'interno parallelamente alle prime due pareti laterali (16) internamente alla piÃ¹ interna di dette nervature di irrigidimento allungate (26a, 26b, 26c).
5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto di ricavare su detto fondo (12) una seconda nervatura di irrigidimento a C (28b) circondata dalla prima ed egualmente disposta.
6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-5, caratterizzato dal fatto di ricavare al centro di detto fondo (12) una nervatura con profilo chiuso (30).
7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-6, caratterizzato dal fatto che detto foglio di alluminio ha uno spessore compreso tra 90 e 120 µm.
8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-7, caratterizzato dal fatto che su almeno due contrapposte di dette pareti laterali (16, 18) sono ricavate rispettive schiere di bugne (32 e 34) aventi profilo allungato in senso verticale, con le loro estremitÃ opposte distanziate dall'estremitÃ superiore (14a) e dall'estremitÃ inferiore (14b) della parete perimetrale (14).
9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-8, caratterizzato dal fatto che detto balconcino (22) presenta una profonditÃ maggiore in corrispondenza di due pareti laterali contrapposte del vassoio a definire due manici (22a, 22b), sui quali sono ricavate rispettive depressioni di presa (36a, 36b).
10. Vassoio in foglio d'alluminio per alimenti, presentante un fondo sostanzialmente rettangolare (12) arrotondato sugli angoli da cui si erge monoliticamente una parete perimetrale (14) presentante quattro pareti laterali (16, 18) unite da porzioni d'angolo ricurve (20) e protendentesi superiormente a sbalzo verso l'esterno in un balconcino (22), caratterizzato dal fatto che il materiale di detta vaschetta presenta uno spessore maggiore in corrispondenza di detto balconcino (22) e di detto fondo (12) ed uno spessore inferiore in corrispondenza di detta parete perimetrale (14), e dal fatto che detto fondo (12) presenta due serie di nervature di irrigidimento allungate (26a, 26b, 26c) estendentisi in prossimitÃ di rispettive due pareti laterali contrapposte, dette nervature di irrigidimento allungate (26a, 26b, 26c) presentando un tratto centrale rettilineo parallelo a dette due pareti laterali contrapposte, e due estremitÃ opposte che si estendono senza soluzione di continuitÃ nella parete perimetrale (14) almeno in prossimitÃ delle porzioni d'angolo ricurve (20) delimitanti la rispettiva parete.