ITTO20120213A1

ITTO20120213A1 - SEALING MACHINE FOR FORMING A GLASS ROOM

Info

Publication number: ITTO20120213A1
Application number: IT000213A
Authority: IT
Inventors: Mario Balbi; Cristiano Bergamo; Oriano Bertoncello
Original assignee: Bottero Ig S R L
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-10
Also published as: DE102013004174A1; AT512574A3; AT512574A2

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

â€œMACCHINA DI SIGILLATURA PER LA FORMATURA DI UN VETRO CAMERAâ€ â € œSEALING MACHINE FOR THE FORMING OF A CHAMBER GLASSâ €

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad un macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera. The present invention relates to a sealing machine for forming a double glazing.

Per la realizzazione di un vetro camera, Ã ̈ noto di formare un assieme lastre-telai disponendo due o piÃ¹ lastre di vetro da parti opposte di rispettivi telai perimetrali di distanziamento ed inserendo tra le lastre di vetro un gas inerte; lâ€™assieme lastre-telai cosÃ¬ formato viene, poi, sigillato depositando sulla periferia esterna dello stesso assieme un materiale sigillante. For the production of double glazing, it is known to form a plate-frame assembly by arranging two or more glass plates on opposite sides of respective perimeter spacing frames and inserting an inert gas between the glass plates; the plate-frame assembly thus formed is then sealed by depositing a sealing material on the outer periphery of the same assembly.

Il deposito del materiale sigillante viene effettuato utilizzando macchine di sigillatura dedicate, nelle quali lâ€™assieme viene disposto in verticale, ossia con le lastre di vetro disposte di taglio e spostato in sensi opposti in una direzione longitudinale tale cosÃ¬ da consentire ad una testa erogatrice mobile in direzione verticale di depositare progressivamente il materiale sigillante. The deposit of the sealing material is carried out using dedicated sealing machines, in which the assembly is arranged vertically, that is, with the glass plates arranged cutting and moved in opposite directions in a longitudinal direction such as to allow a head movable dispenser in the vertical direction to gradually deposit the sealing material.

Sia nel caso di vetri monocamera, che nel caso di vetri multicamera, entrambe le lastre di vetro laterali o esterne vengono supportate ed avanzate longitudinalmente. Quando, come nel caso di vetri multicamera, Ã ̈ presente almeno una lastra di vetro intermedia o centrale, la stessa lastra di vetro intermedia viene, in alcuni casi avanzata a sbalzo facendo affidamento sullâ€™accoppiamento alle lastre laterali e, in altri, fatta scorrere a contatto di supporti puntiformi distribuiti e mantenuti in posizione fissa lungo la direzione di avanzamento. Lâ€™avanzamento a sbalzo sebbene, da un lato, consenta di realizzare un cordone di sigillatura omogeneo ed uniforme lungo tutto il bordo perimetrale delle lastre di vetro, dallâ€™altro non assicura la costanza dimensionale e/o geometrica dellâ€™assieme movimentato, in quanto la lastra di vetro intermedia, spesso, tende a traslare verticalmente rispetto alle lastre di vetro laterali. In alcuni casi, tale spostamento puÃ² provocare la fuoriuscita del gas inerte contenuto nelle camere con il necessario scarto del vetro camera formato. Both in the case of single-chamber glass and in the case of multi-chamber glass, both lateral or external glass panes are supported and advanced longitudinally. When, as in the case of multi-chamber glass, there is at least one intermediate or central glass plate, the same intermediate glass plate is, in some cases, cantilevered, relying on the coupling to the side plates and, in others, made sliding in contact with point-like supports distributed and kept in a fixed position along the direction of advancement. Although the cantilevered advancement, on the one hand, allows to create a homogeneous and uniform sealing bead along the entire perimeter edge of the glass sheets, on the other it does not ensure the dimensional and / or geometric constancy of the moved assembly , since the intermediate glass sheet, often, tends to translate vertically with respect to the lateral glass sheets. In some cases, this displacement can cause the inert gas contained in the chambers to escape with the necessary waste of the formed double glazing.

Tale problema Ã ̈ in parte risolto dallâ€™utilizzo dei citati supporti, i quali, tuttavia, durante la traslazione dellâ€™assieme, possono pervenire a contatto del materiale sigillante appena depositato trattenendone parti e creando discontinuitÃ nel cordone sigillante nonchÃ ̈ forzature sulla lastra intermedia. This problem is partially solved by the use of the aforementioned supports, which, however, during the translation of the assembly, can come into contact with the sealing material just deposited, retaining parts and creating discontinuities in the sealing cord as well as forcing on the sheet. intermediate.

Oltre a questo, la presenza dei citati supporti risulta inutile qualora le lastre di vetro siano anche di poco verticalmente sfalsate fra loro, ma soprattutto non permette di utilizzare la macchina per la sigillatura di vetri monocamera, nei quali le lastre di vetro possono essere disposte anche a distanze di pochi millimetri lâ€™una dallâ€™altra. In addition to this, the presence of the aforementioned supports is useless if the glass sheets are even slightly vertically offset from each other, but above all it does not allow to use the machine for sealing single-chamber glass, in which the glass sheets can also be arranged at distances of a few millimeters from each other.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di realizzare una macchina di sigillatura per la formatura di un vetro isolante, la quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti e, in particolare, di realizzare indifferentemente vetri monocamera e/o multicamera con la medesima costanza di forma e di qualitÃ funzionale. The purpose of the present invention is that of realizing a sealing machine for forming an insulating glass, which allows to solve the above problems in a simple and economical way and, in particular, to produce single-chamber and / or multi-chamber glass with the same constancy of form and functional quality.

Secondo la presente invenzione viene fornita una macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera; la macchina comprendendo un basamento, primi mezzi di supporto per mantenere due lastre di vetro laterali in posizioni sostanzialmente verticali, secondi mezzi di supporto per mantenere almeno una lastra di vetro intermedia di taglio tra le lastre di vetro laterali ed una testa erogatrice per formare almeno un cordone di materiale sigillante; i detti primi mezzi di supporto comprendono una coppia di convogliatori laterali motorizzati fra loro affacciati e distanziati per traslare, ciascuno, una rispettiva lastra di vetro laterale in una direzione longitudinale; primi mezzi attuatori essendo previsti per variare la distanza tra i detti convogliatori laterali in una direzione trasversale ortogonale alla detta direzione longitudinale; caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto sono mobili nella detta direzione longitudinale per traslare la detta lastra intermedia allâ€™unisono con le dette lastre di vetro laterali e dal fatto di comprendere mezzi di mobilitÃ relativa per disporre i detti secondi mezzi di supporto in una posizione di supporto della lastra intermedia ed in una posizione di riposo, in cui consentono una libera regolazione della distanza tra i detti convogliatori laterali nella detta direzione trasversale. According to the present invention, a sealing machine is provided for forming a double glazing; the machine comprising a base, first support means for maintaining two lateral glass sheets in substantially vertical positions, second support means for maintaining at least one intermediate cutting glass sheet between the lateral glass sheets and a dispensing head for forming at least one bead of sealing material; said first support means comprise a pair of motorized lateral conveyors facing each other and spaced apart to translate, each one, a respective lateral glass plate in a longitudinal direction; first actuator means being provided to vary the distance between said lateral conveyors in a transverse direction orthogonal to said longitudinal direction; characterized in that said second support means are movable in said longitudinal direction to translate said intermediate sheet in unison with said lateral glass sheets and by the fact that they comprise relative mobility means for arranging said second support means in a supporting position of the intermediate plate and in a rest position, in which they allow free adjustment of the distance between said lateral conveyors in said transverse direction.

Preferibilmente, nella macchina sopra definita, i detti mezzi di mobilitÃ relativa comprendono secondi mezzi attuatori agenti sui detti secondi mezzi di supporto per spostare i secondi mezzi di supporto rispetto al detto basamento tra le dette posizioni di supporto e di riposo. Preferably, in the machine defined above, said relative mobility means comprise second actuator means acting on said second support means to move the second support means with respect to said base between said support and rest positions.

L'invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione di una macchina per la sigillatura di vetri isolanti multi-camera realizzata secondo i dettami della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of a multi-chamber insulating glass sealing machine made according to the dictates of the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista laterale, in scala ingrandita, della macchina della figura 1; Figure 2 is a side view, on an enlarged scale, of the machine of Figure 1;

le figure 3 e 4 illustrano, in vista prospettica ed in scala ingrandita con parti asportate per chiarezza, due diversi particolari della figura 1; Figures 3 and 4 show, in perspective view and on an enlarged scale with parts removed for clarity, two different details of Figure 1;

la figura 5 illustra un vetro multicamera realizzato nella macchina della figura 1; e Figure 5 illustrates a multi-chamber glass made in the machine of Figure 1; And

la figura 6 illustra un particolare della figura 2 in una diversa condizione funzionale. Figure 6 illustrates a detail of Figure 2 in a different functional condition.

Nella figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina universale di sigillatura per la formatura di vetri camera 2 sia del tipo monocamera, che multicamera. Un vetro multicamera 2 Ã ̈ illustrato nella figura 5 e comprende un assieme 3 lastre di vetro-telai interni, a sua volta, comprendente tre lastre di vetro fra loro affacciate e parallele, di cui due laterali o esterne, indicate con 5 e 6 ed una centrale o intermedia, indicata con 7, ed una coppia di telai perimetrali 8 interni di distanziamento delle lastre di vetro 5-7 e delimitanti con le lastre di vetro laterali 5-7 stesse due camere 9. Il vetro isolante 2 comprende, poi, una coppia di cordoni 10 perimetrali continui di materiale sigillante depositati sulla periferia esterna dellâ€™assieme 3 per mantenere un gas inerte allâ€™interno di ciascuna delle camere 9. In Figure 1, 1 indicates, as a whole, a universal sealing machine for forming double-chamber glass 2, both of the single-chamber and multi-chamber type. A multi-chamber glass 2 is illustrated in Figure 5 and comprises an assembly of 3 glass plates-internal frames, in turn, comprising three glass plates facing each other and parallel, of which two lateral or external, indicated with 5 and 6 and a central or intermediate one, indicated with 7, and a pair of internal perimeter frames 8 for spacing the glass sheets 5-7 and delimiting the same two chambers with the lateral glass sheets 5-7 9. The insulating glass 2 then comprises a pair of continuous perimeter cords 10 of sealing material deposited on the outer periphery of the assembly 3 to maintain an inert gas inside each of the chambers 9.

Un vetro monocamera differisce da un vetro multicamera per il fatto di essere privo della lastra intermedia 7. A single-chamber glass differs from a multi-chamber glass in that it does not have the intermediate pane 7.

Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende un basamento 11, due unitÃ 12 di supporto e movimentazione dellâ€™assieme 3 portate dal basamento 11, ed una testa erogatrice 13 di materiale sigillante accoppiata al basamento 11 tra le due unitÃ 12 di supporto e motorizzata per traslare in sensi opposti in una direzione 13a sostanzialmente verticale sotto il controllo di una unitÃ 14 che comanda, controlla e sincronizza anche le unitÃ 12. With reference to Figure 1, the machine 1 comprises a base 11, two units 12 for supporting and moving the assembly 3 carried by the base 11, and a dispensing head 13 of sealing material coupled to the base 11 between the two support units 12 and motorized to translate in opposite directions in a substantially vertical direction 13a under the control of a unit 14 which also commands, controls and synchronizes the units 12.

Ciascuna unitÃ 12 comprende un relativo gruppo 15 di riferimento laterale, ed un relativo gruppo 16 inferiore di supporto e movimentazione delle lastre di vetro 5,6 e 7 controllato dallâ€™unitÃ 14. Each unit 12 comprises a relative lateral reference group 15, and a relative lower group 16 for supporting and handling the glass plates 5, 6 and 7 controlled by the unit 14.

Con riferimento alla figura 2, ciascun gruppo inferiore 16 comprende, a sua volta, un relativo convogliatore laterale fisso 18 ad anello, convenientemente a catena, presentante un proprio ramo di mandata 18a orizzontale ed estendentesi parallelamente ad una direzione A longitudinale (figura 1) per supportare, in uso, su tasselli 18b fissi al, e sporgenti a sbalzo dal, ramo di mandata 18a, la lastra 5 di vetro di taglio ed in appoggio al relativo gruppo laterale 13. With reference to figure 2, each lower group 16 comprises, in turn, a relative fixed side conveyor 18 in a ring, conveniently chain, having its own horizontal delivery branch 18a and extending parallel to a longitudinal direction A (figure 1) for supporting, in use, on anchors 18b fixed to and projecting cantilevered from the delivery branch 18a, the sheet 5 of cutting glass and resting on the relative side unit 13.

Ciascun gruppo inferiore 16 comprende, inoltre, un convogliatore laterale mobile 19 ad anello, convenientemente a catena, il quale Ã ̈ affacciato al convogliatore 18, Ã ̈ accoppiato al basamento 11 per traslare parallelamente a sÃ© stesso da e verso il convogliatore 18 in una direzione B ortogonale alle direzioni A e 13a e presenta un ramo 19a di mandata parallelo al ramo 18a e supportante la lastra 6, tramite tasselli 19b fissi al ramo 19a di mandata e sporgenti dal ramo 19a di mandata stesso. Each lower group 16 also comprises a mobile side conveyor 19 in a ring, conveniently chain-like, which faces the conveyor 18, is coupled to the base 11 to translate parallel to itself from and towards the conveyor 18 in a direction B orthogonal to directions A and 13a and has a delivery branch 19a parallel to the branch 18a and supporting the plate 6, by means of anchors 19b fixed to the delivery branch 19a and protruding from the delivery branch 19a itself.

Con riferimento alle figure da 1 a 4, ciascun gruppo 16 comprende, infine, un relativo convogliatore 20 centrale ad anello, preferibilmente del tipo a catena per supportare, in uso, la lastra centrale 7 quando presente. Come per i convogliatori 18 e 19, anche sul convogliatore 20 la lastra 7 Ã ̈ disposta, in uso, su tasselli 20b fissi sporgenti a sbalzo da una catena 22 per supportare, in uso, la lastra 7 di vetro in posizione distanziata dalla catena 22 stessa. With reference to Figures 1 to 4, each group 16 finally comprises a relative central ring conveyor 20, preferably of the chain type to support, in use, the central plate 7 when present. As for the conveyors 18 and 19, also on the conveyor 20 the plate 7 is arranged, in use, on fixed anchors 20b projecting cantilevered from a chain 22 to support, in use, the glass plate 7 in a position spaced from the chain 22 itself.

Ciascuna catena 22 Ã ̈ avvolta ad anello attorno a due ruote di invio, indicate con 23 e 24 girevoli attorno a rispettivi assi 25 paralleli alla direzione B e formanti con gli assi 18c e 19c di rotazione delle ruote di rinvio dei convogliatori 18 e 19 un angolo D diverso da zero e, convenientemente, di sostanziali 45° (fig. 2). Each chain 22 is wound in a ring around two transmission wheels, indicated with 23 and 24 rotating around respective axes 25 parallel to the direction B and forming with the rotation axes 18c and 19c of the transmission wheels of the conveyors 18 and 19 a angle D different from zero and, conveniently, of substantial 45 ° (fig. 2).

Con riferimento alle figure 3 e 4, il convogliatore 20 Ã ̈ supportato da un dispositivo 26 di posizionamento, il quale si estende al di sotto dei convogliatori 19 e 20 e comprende due blocchi fra loro longitudinalmente distanziati e, a loro volta, comprendenti rispettive slitte 27 e 28 accoppiate al telaio 11 in posizione adiacente alla ruota 23 e, rispettivamente, alla ruota 24 ed in maniera scorrevole in direzioni parallele fra loro, alla direzione B e gli assi 25. With reference to Figures 3 and 4, the conveyor 20 is supported by a positioning device 26, which extends under the conveyors 19 and 20 and comprises two blocks longitudinally spaced apart and, in turn, comprising respective slides 27 and 28 coupled to the frame 11 in a position adjacent to the wheel 23 and, respectively, to the wheel 24 and in a sliding manner in directions parallel to each other, to the direction B and the axes 25.

Le slitte 27 e 28 sono mobili in sensi opposti sotto la spinta di una trasmissione 29 azionata da un unico motore 30 disposto adiacente alla ruota 24. Nel particolare esempio descritto, la trasmissione 29 comprende, per ciascuna slitta 27,28, un assieme a rocchetto-dentiera avente una dentiera 31 parallela alla direzione B e solidale alla relativa slitta 27,28 ed un rocchetto 32 calettato su di un albero allungato 33 di trasmissione estendentesi tra i citati blocchi, portante calettati di rocchetti 32 ed azionato dal motore 30. The slides 27 and 28 are movable in opposite directions under the thrust of a transmission 29 driven by a single motor 30 arranged adjacent to the wheel 24. In the particular example described, the transmission 29 comprises, for each slide 27,28, a spool assembly - a denture having a ratchet 31 parallel to the direction B and integral with the relative slide 27,28 and a spool 32 keyed on an elongated transmission shaft 33 extending between the aforementioned blocks, bearing keyed spools 32 and driven by the motor 30.

Sempre con riferimento alle figure 3 e 4, il dispositivo 26 di azionamento comprende, inoltre, una coppia di attuatori lineari, indicati con 34 e 35, ciascuno dei quali presenta una camicia portata da una relativa slitta 27,28 ed uno stelo estendentesi verticalmente verso lâ€™alto ed accoppiato ad una relativa porzione del convogliatore 20. Gli attuatori spostano il convogliatore 20 verticalmente tra una posizione sollevata operativa, illustrata nella figura 2, in cui supporta ed avanza la lastra 7 ed una posizione abbassata di riposo, illustrata nella figura 6, in cui consente una libera regolazione della distanza tra i convogliatori 18 e 19 nella direzione B. Again with reference to figures 3 and 4, the actuation device 26 further comprises a pair of linear actuators, indicated by 34 and 35, each of which has a jacket carried by a relative slide 27, 28 and a stem extending vertically towards the top and coupled to a relative portion of the conveyor 20. The actuators move the conveyor 20 vertically between a raised operating position, illustrated in Figure 2, in which it supports and advances the plate 7, and a lowered rest position, illustrated in the Figure 6, in which it allows free adjustment of the distance between conveyors 18 and 19 in direction B.

Ancora con riferimento alla figura 3, la slitta 28 sottostante la ruota 24, oltre allâ€™attuatore 35, porta un gruppo motoriduttore 37, preferibilmente a catena, di azionamento del convogliatore 20 e comprendente un motore 38 disposto accostato al motore 30. Again with reference to Figure 3, the slide 28 underneath the wheel 24, in addition to the actuator 35, carries a gearmotor unit 37, preferably with a chain, for driving the conveyor 20 and comprising a motor 38 arranged next to the motor 30.

In uso, mantenendo il convogliare 20 nella sua posizione di riposo, vengono realizzati, in modo di per sÃ ̈ noto, i vetri 2 monocamera appoggiando le lastre di vetro esterne sui convogliatori 18 e 19. Quando, invece, si devono realizzare vetri multicamera, note le caratteristiche dimensionali dellâ€™assieme 3 in ingresso alla macchina 1, mantenendo il convogliatore 20 in una sua posizione abbassata di riposo, viene regolata la posizione del convogliatore 19 rispetto al convogliatore 18 nella direzione B in modo che le lastre 5 e 6 si accoppino ai rispettivi tasselli 18b e 19b. Quindi il convogliatore 20 viene traslato nella direzione B tramite il motore 30 fino a portare i tasselli 20b della catena 22 in posizione sottostante o in corrispondenza della lastra 7. A questo punto, il convogliatore 20 viene sollevato tramite gli attuatori 34 e 35 e portato ad una altezza tale da consentire lâ€™appoggio e lâ€™accoppiamento della lastra centrale 7 ai rispettivi tasselli 20b come illustrato in figura 2. Dopo di che, vengono attivati i convogliatori 18,19 e 20 e tutte e tre le lastre di vetro spostate allâ€™unisono con i relativi rami di mandata 18a,19a e 20a dei relativi convogliatori 18,19 e 20 in sensi opposti nella direzione longitudinale A da e verso la testa erogatrice 13 che, in modo di per sÃ ̈ noto, deposita progressivamente il cordone 10 di materiale sigillante sulla periferia esterna dellâ€™assieme 3. In use, keeping the conveyor 20 in its rest position, the single-chamber glass panes 2 are made, in a per se known manner, by placing the external glass sheets on the conveyors 18 and 19. When, on the other hand, multi-chamber glasses are to be made, having known the dimensional characteristics of the assembly 3 entering the machine 1, by keeping the conveyor 20 in its lowered rest position, the position of the conveyor 19 with respect to the conveyor 18 in direction B is adjusted so that the plates 5 and 6 are couple to the respective blocks 18b and 19b. Then the conveyor 20 is translated in direction B by means of the motor 30 until the blocks 20b of the chain 22 are brought to an underlying position or in correspondence with the plate 7. At this point, the conveyor 20 is raised by means of the actuators 34 and 35 and brought to a height such as to allow the support and coupling of the central plate 7 to the respective blocks 20b as illustrated in figure 2. After that, the conveyors 18, 19 and 20 are activated and all three glass plates are moved in unison with the relative delivery branches 18a, 19a and 20a of the relative conveyors 18, 19 and 20 in opposite directions in the longitudinal direction A from and towards the dispensing head 13 which, in a per se known manner, progressively deposits the bead 10 of sealing material on the outer periphery of the assembly 3.

Da quanto precede appare, innanzitutto, evidente che la macchina 1 descritta consente di realizzare qualsiasi tipologia di vetro camera sia di tipo monocamera, che multicamera. Quanto precede discende dal fatto che il convogliatore 20 puÃ² essere spostato in una posizione di riposo, in cui non interferisce con il convogliatore 19 durante il suo spostamento nella direzione B e quindi permettere la realizzazione di vetri monocamera, oppure essere spostato nella sua posizione operativa consentendo la lavorazione controllata dei vetri multicamera. From the foregoing it appears, first of all, that the described machine 1 allows any type of double-chamber glass to be produced, both of the single-chamber and multi-chamber type. The foregoing derives from the fact that the conveyor 20 can be moved to a rest position, in which it does not interfere with the conveyor 19 during its movement in direction B and therefore allows the production of single-chamber glass, or it can be moved to its operating position allowing the controlled processing of multi-chamber glass.

Inoltre, rispetto alle soluzioni note dedicate alla realizzazione di vetri multicamera, la macchina 1 descritta permette di ottenere vetri multicamera aventi tutti le medesime caratteristiche qualitative e di forma. Furthermore, with respect to known solutions dedicated to the production of multi-chamber glasses, the described machine 1 allows to obtain multi-chamber glasses all having the same qualitative and shape characteristics.

Quanto precede, Ã ̈ essenzialmente conseguente al fatto che, durante tutto il processo di sigillatura fino allâ€™uscita dalla macchina 1, le lastre di vetro sono costantemente supportate e traslaste dai relativi tasselli 18b,19b e 20b in totale assenza di spostamenti relativi tra lastre di vetro e tasselli. The foregoing is essentially due to the fact that, during the entire sealing process up to the exit from the machine 1, the glass sheets are constantly supported and translated by the relative anchors 18b, 19b and 20b in total absence of relative displacements between glass plates and dowels.

Inoltre, sempre rispetto alle soluzioni note, lo spostamento nella direzione A della lastra di vetro centrale 7, avviene in assenza di contatto con il materiale collante avendo sia la catena 22 che i tasselli 20b uno spessore confrontabile con quello della lastra di vetro centrale. Furthermore, again with respect to known solutions, the displacement in direction A of the central glass sheet 7 takes place in the absence of contact with the adhesive material since both the chain 22 and the blocks 20b have a thickness comparable to that of the central glass sheet.

La possibilitÃ di regolare la posizione del convogliatore centrale 20 da e verso il convogliatore fisso 18 permette di adattare la macchina 1 in funzione della posizione della lastra di vetro centrale 7 rispetto alle lastre di vetro laterali 5 e 6 e quindi in funzione della larghezza delle camere 9, mentre la possibilitÃ di regolare in altezza il convogliatore 20 a cinghia permette di supportare la lastra di vetro centrale 7 qualunque sia la posizione in altezza di tale lastra di vetro centrale 7 rispetto alle lastre di vetro laterali evitando comunque sempre qualsiasi spostamento verticale tra le lastre di vetro durante la fase di sigillatura dellâ€™assieme 3. The possibility of adjusting the position of the central conveyor 20 to and from the fixed conveyor 18 allows to adapt the machine 1 according to the position of the central glass plate 7 with respect to the lateral glass plates 5 and 6 and therefore according to the width of the chambers 9, while the possibility of adjusting the height of the belt conveyor 20 allows to support the central glass plate 7 whatever the height position of this central glass plate 7 with respect to the lateral glass plates, always avoiding any vertical displacement between the glass plates during the assembly sealing phase 3.

Infine, la particolare modalitÃ realizzativa del gruppo di azionamento e regolazione del convogliatore 20 permette di contenere gli ingombri ottenendo una macchina particolarmente compatta e di semplice controllo. Finally, the particular construction method of the actuation and adjustment unit of the conveyor 20 allows to contain the overall dimensions, obtaining a particularly compact and easy-to-control machine.

Da quanto precede appare, infine, evidente che alla macchina 1 descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dalâ€™ambito protettivo definito dalle rivendicazioni indipendenti. Finally, from the foregoing it is evident that modifications and variations can be made to the machine 1 described without departing from the protective scope defined by the independent claims.

In particolare, diverso da quello descritto potrebbe essere il convogliatore 20 e/o la modalitÃ di accoppiamento alla lastra 7 centrale. In particular, the conveyor 20 and / or the coupling mode to the central plate 7 could be different from the one described.

Inoltre, diverso da quello descritto potrebbe essere il dispositivo di regolazione della posizione del convogliatore 20 rispetto ai due convogliatori 18 e 19, cosÃ¬ come diversa potrebbe essere la modalitÃ realizzativa dei convogliatori 18,19 stessi. Furthermore, the device for adjusting the position of the conveyor 20 with respect to the two conveyors 18 and 19 could be different from the one described, as well as the manufacturing modality of the conveyors 18,19 themselves could be different.

Infine, la macchina 1 descritta potrebbe comprendere piÃ¹ di un convogliatore centrale 20 qualora adibita alla lavorazione di vetri multicamera aventi piÃ¹ di due camere 9, ossia piÃ¹ di una lastra di vetro intermedia 7. Finally, the machine 1 described could comprise more than one central conveyor 20 if used for processing multi-chamber glass having more than two chambers 9, ie more than one intermediate glass plate 7.

Ancora, nella macchina 1 descritta, il convogliatore 20 potrebbe essere accoppiato al basamento in posizione verticalmente fissa ed i convogliatori 18 e 19 essere verticalmente mobili per far si che il convogliatore 20 sia disposto nelle citate posizioni di supporto e di riposo. Again, in the machine 1 described, the conveyor 20 could be coupled to the base in a vertically fixed position and the conveyors 18 and 19 be vertically movable so that the conveyor 20 is arranged in the aforementioned support and rest positions.

Claims

CLAIMS 1. Sealing machine for forming a double glazing; the machine comprising a base, first support means for maintaining two lateral glass sheets in substantially vertical positions, second support means for maintaining at least one intermediate cutting glass sheet between the lateral glass sheets and a dispensing head for forming at least one bead of sealing material; said first support means comprise a pair of motorized lateral conveyors facing each other and spaced apart to translate, each one, a respective lateral glass plate in a longitudinal direction; first actuator means being provided to vary the distance between said lateral conveyors in a transverse direction orthogonal to said longitudinal direction; characterized in that said second support means are movable in said longitudinal direction to translate said intermediate sheet in unison with said lateral glass sheets and by the fact that they comprise relative mobility means for arranging said second support means in a supporting position of the intermediate plate and in a rest position, in which they allow free adjustment of the distance between said lateral conveyors in said transverse direction.

2. Machine according to claim 1, characterized in that said relative mobility means comprise second actuator means acting on said second support means to move the second support means with respect to said base between said support and rest positions.

3. Machine according to claim 2, characterized in that said second support means are movable in the vertical direction.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that said second support means comprise at least one ring conveyor; said second actuator means by adjusting the height position of a delivery branch of said ring conveyor with respect to said lateral conveyors.

5. Machine according to claim 4, characterized in that it further comprises third actuator means for adjusting the position of the delivery branch of said ring conveyor in a substantially horizontal direction and parallel to said transverse direction.

6. Machine according to claim 5, characterized in that said third actuator means support said second actuator means.

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that said third actuator means comprise two actuation blocks connected to each other by a torsion bar operated by a single motor arranged below said lateral conveyors; each group comprising at least one slide carrying a relative linear actuator for lifting the delivery branch of said ring conveyor.

8. Machine according to claim 7, characterized in that said linear actuators are independent from each other.

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that one of the two blocks carries a drive unit for said ring conveyor; said motorization unit comprising a relative motor placed side by side with the motor for driving said torsion bar.