ITTO20120135U1

ITTO20120135U1 - DISPOSABLE BAG FOR WASTE WITH GARTER CLOSURE.

Info

Publication number: ITTO20120135U1
Authority: IT
Inventors: Alberto Malaspina
Original assignee: Nuova Poliver S R L
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2014-01-27
Also published as: FR2993866B3; FR2993866A3; DE202013006684U1

Description

DESCRIZIONE del Modello Industriale di Utilità dal titolo: DESCRIPTION of the Industrial Utility Model entitled:

"Sacco per rifiuti monouso con legaccio di chiusura" "Disposable waste bag with tie closure"

Il presente trovato riguarda un sacco per rifiuti monouso in materiale sintetico, munito di un legaccio utilizzabile per chiudere l'imboccatura del sacco quando pieno. The present invention relates to a disposable waste bag made of synthetic material, equipped with a tie that can be used to close the mouth of the bag when full.

I sacchi per rifiuti noti del tipo suddetto sono tipicamente fabbricati partendo da un tubolare di polietilene presentante due soffietti longitudinali contrapposti. In uno dei soffietti è inserito longitudinalmente il legaccio che, nei sacchi convenzionali, è costituito da un filamento appiattito in polipropilene avente spessore compreso tra 20 e 40 µm e larghezza di circa 2 mm. Mentre il tubolare avanza lungo la linea trascinando con se il filamento, ad intervalli regolari vengono praticate saldature e pretagli trasversali che interessano sia il materiale del sacco che quello del filamento, in modo da suddividere preliminarmente il tubolare in sacchi, ognuno munito del suo spezzone di filamento, che possono essere separati manualmente a strappo dall'utente finale. Known waste bags of the aforesaid type are typically manufactured starting from a polyethylene tubular element having two opposing longitudinal bellows. In one of the bellows the tie is inserted longitudinally which, in conventional bags, consists of a flattened polypropylene filament having a thickness between 20 and 40 µm and a width of about 2 mm. As the tubular advances along the line, dragging the filament with it, transversal welds and pre-cuts are made at regular intervals that affect both the material of the bag and that of the filament, so as to preliminarily divide the tubular into bags, each equipped with its own piece of filament, which can be manually separated by tear-off by the end user.

In uso, quando il sacco è pieno, esso può essere chiuso annodando lo spezzone di filamento ad esso associato attorno all'imboccatura. L'uso del polipropilene consente di realizzare nodi relativamente stretti, grazie all'elevata resistenza meccanica ed alla limitata deformabilità elastoplastica di tale materiale. In use, when the bag is full, it can be closed by tying the length of filament associated with it around the mouth. The use of polypropylene makes it possible to create relatively tight knots, thanks to the high mechanical resistance and the limited elastoplastic deformability of this material.

Tuttavia, la chiusura del sacco mediante il filamento in polipropilene risulta disagevole sia perché il filamento è talmente leggero da risultare quasi impalpabile e, pertanto, intrinsecamente scomodo da afferrare e manipolare, sia perché, per annodare efficacemente il filamento attorno al sacco, sarebbe necessario usare entrambe le mani, mentre l'operatore ha solo una mano a disposizione, essendo l'altra impegnata a sorreggere il sacco dall'imboccatura. However, the closure of the bag by means of the polypropylene filament is inconvenient both because the filament is so light as to be almost impalpable and, therefore, intrinsically uncomfortable to grasp and manipulate, and because, in order to effectively tie the filament around the bag, it would be necessary to use both hands, while the operator has only one hand available, the other being engaged in supporting the bag from the opening.

Inoltre, l'uso di due materiali distinti per il sacco e per il filamento genera complicazioni in sede di fabbricazione, in quanto la lama trasversale che penetra il polietilene per realizzare il pretaglio può incontrare difficoltà a tagliare il polipropilene, data la maggior resistenza meccanica di tale materiale, cosicché è necessario adottare accorgimenti particolari per assicurare la certezza e la ripetitività del taglio. Furthermore, the use of two distinct materials for the bag and for the filament generates complications during the manufacturing, as the transversal blade that penetrates the polyethylene to make the pre-cut can have difficulty in cutting the polypropylene, given the greater mechanical resistance of this material, so that it is necessary to adopt particular precautions to ensure the certainty and repetitiveness of the cut.

Scopo essenziale del presente trovato è quindi quello di realizzare un sacco per rifiuti monouso munito di legaccio di chiusura che sia più comodo e pratico da utilizzare e non generi complicazioni in sede di fabbricazione, così come accade con i sistemi convenzionali. The essential aim of the present invention is therefore to provide a disposable waste bag equipped with a closing tie which is more convenient and practical to use and does not generate complications during manufacturing, as occurs with conventional systems.

I suddetti scopi ed altri vantaggi, quali risulteranno più chiaramente dal seguito della descrizione, sono raggiunti dal sacco per rifiuti avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni dipendenti descrivono altre caratteristiche vantaggiose del trovato, ancorché secondarie. The above objects and other advantages, which will become clearer from the following description, are achieved by the waste bag having the characteristics set out in claim 1, while the dependent claims describe other advantageous characteristics of the invention, even if secondary ones.

Si descriverà ora più in dettaglio il trovato, con riferimento ad una sua realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo d'esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui: The invention will now be described in more detail, with reference to a preferred but not exclusive embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la Fig. 1 è una vista schematica in prospettiva illustrante un tubolare di polietilene in foglio da cui si ricava un sacco per rifiuti monouso secondo il trovato; Fig. 1 is a schematic perspective view showing a polyethylene tubular sheet from which a disposable waste bag according to the invention is obtained;

la Fig. 2 è una vista schematica in pianta illustrante il tubolare di Fig. 1 nella fase finale del processo di fabbricazione; Fig. 2 is a schematic plan view illustrating the tubular of Fig. 1 in the final phase of the manufacturing process;

la Fig. 3 è una vista prospettica illustrante un sacco per rifiuti secondo il trovato ricavato dal tubolare di Fig. 1; Fig. 3 is a perspective view showing a waste bag according to the invention obtained from the tubular element of Fig. 1;

le Figg. 4-6 sono tre viste prospettiche illustranti rispettive fasi del procedimento di chiusura del sacco. Figs. 4-6 are three perspective views illustrating respective steps of the bag closing process.

Con riferimento iniziale alle Figg. 1 e 2, un sacco per rifiuti monouso secondo il trovato si ricava da un tubolare 10 di polietilene in foglio, tipicamente di spessore compreso tra 20 e 35 µm a seconda della capacità del sacco, p.es., 24 µm per un sacco da 28 litri, al quale si farà riferimento a titolo d'esempio nella presente descrizione. Il tubolare è convenzionalmente costituito da due fogli sovrapposti saldati tra loro lungo i bordi longitudinali L1, L2, ed è ripiegato verso l'interno in corrispondenza dei bordi saldati in modo da presentare due soffietti longitudinali contrapposti 12, 14. Come illustrato in Fig. 2, il tubolare è suddiviso preliminarmente in sacchi 15 separabili manualmente a strappo (uno dei quali è illustrato isolatamente in Fig. 3), tramite saldature trasversali 16 definenti il fondo dei sacchi, e pretagli trasversali 18 definenti l'imboccatura dei sacchi, praticati ad intervalli regolari. With initial reference to Figs. 1 and 2, a disposable waste bag according to the invention is obtained from a sheet polyethylene tubular 10, typically with a thickness of between 20 and 35 µm depending on the capacity of the bag, e.g. 24 µm for a 28 liters, to which reference will be made by way of example in the present description. The tubular is conventionally made up of two superimposed sheets welded together along the longitudinal edges L1, L2, and is folded inwards at the welded edges so as to have two opposing longitudinal bellows 12, 14. As illustrated in Fig. 2 , the tubular is preliminarily divided into bags 15 which can be separated manually by tear-off (one of which is shown in isolation in Fig. 3), by means of transverse welds 16 defining the bottom of the bags, and transverse pre-cuts 18 defining the mouth of the bags, made at intervals regular.

Secondo il trovato, in uno dei soffietti, 12, è inserito longitudinalmente un nastro 22 di polietilene avente spessore compreso tra 15 e 40 µm e larghezza compresa tra 5 e 35 mm. Vantaggiosamente, per il sacco da 28 litri a cui si fa riferimento nella presente trattazione si utilizza un nastro di spessore 24 µm e larghezza 18 mm. According to the invention, a polyethylene strip 22 having a thickness between 15 and 40 µm and a width between 5 and 35 mm is inserted longitudinally in one of the bellows 12. Advantageously, for the 28-liter bag referred to in the present discussion, a tape with a thickness of 24 µm and a width of 18 mm is used.

Il nastro 22 in fase di fabbricazione viene inserito nel soffietto e trascinato dal tubolare che avanza lungo la linea, così da essere anch'esso interessato dai pretagli 16 e dalle saldature 18 praticate sul tubolare (Fig. 2). Di conseguenza, ogni spezzone di nastro 22' (Figg. 4-6) associato al singolo sacco presenta, nella sua configurazione iniziale, la stessa lunghezza del sacco. The belt 22 during the manufacturing phase is inserted into the bellows and dragged by the tubular element which advances along the line, so as to be affected by the pre-cuts 16 and by the welds 18 made on the tubular element (Fig. 2). Consequently, each length of tape 22 '(Figs. 4-6) associated with the single bag has, in its initial configuration, the same length as the bag.

Nell'uso, il sacco 15, che viene separato dal tubolare strappandolo manualmente lungo il pretaglio 18, si presenta nella configurazione illustrata in Fig. 3. Per chiudere il sacco risulta conveniente strozzare preliminarmente a mano la sua imboccatura in modo da formare un collo 24, come illustrato in Fig. 4. Dopodiché, mentre con una mano si sorregge il sacco in prossimità del collo 24, con l'altra mano si tira lo spezzone di nastro 22' associato al sacco in modo da deformarlo elasto-plasticamente nella configurazione allungata e ristretta illustrata in Fig. 5 (dove con linea tratteggiata è illustrato lo spezzone di nastro 22' in configurazione rettilinea non ancora deformata). Mentre il nastro è mantenuto teso in tale configurazione deformata, lo si avvolge alcune volte attorno al collo 24 del sacco, p.es., tre o quattro volte, ottenendo la configurazione illustrata in Fig. 6. Come l'esperto del ramo comprenderà facilmente, quando il nastro 22 verrà rilasciato, il materiale di cui è composto subirà un lieve ritorno elastico provocando l'adesione per attrito tra il materiale del nastro ed il materiale del sacco, e/o tra le spirali di nastro in contatto tra loro, con conseguente serraggio stabile dell'avvolgimento attorno al collo del sacco, senza che sia necessario realizzare alcun nodo. In use, the bag 15, which is separated from the tubular tube by tearing it manually along the pre-cut 18, appears in the configuration illustrated in Fig. 3. To close the bag, it is convenient to first throttle its mouth by hand so as to form a neck 24 , as illustrated in Fig. 4. Then, while holding the bag near the neck 24 with one hand, with the other hand the length of tape 22 'associated with the bag is pulled in order to deform it elastically in the elongated configuration and narrow section shown in Fig. 5 (where the strip of tape 22 'is shown in a broken line, in a rectilinear configuration not yet deformed). While the web is kept taut in this deformed configuration, it is wound a few times around the neck 24 of the bag, e.g., three or four times, obtaining the configuration illustrated in Fig. 6. As one skilled in the art will readily understand , when the belt 22 is released, the material of which it is composed will undergo a slight elastic return causing the adhesion by friction between the material of the belt and the material of the bag, and / or between the spirals of the belt in contact with each other, with consequent stable tightening of the wrapping around the neck of the bag, without the need to make any knots.

Il sacco così realizzato risulta molto più agevole da chiudere rispetto ai sacchi convenzionali muniti di filamento in polipropilene, sia perché il nastro di polietilene, per forma e dimensioni, è manipolabile più facilmente, sia perché il sacco può essere chiuso con una sola mano mediante il procedimento sopra descritto. The bag made in this way is much easier to close than conventional bags equipped with polypropylene filament, both because the polyethylene tape, due to its shape and size, can be handled more easily, and because the bag can be closed with just one hand using the procedure described above.

Inoltre, la fabbricazione del sacco secondo il trovato non incontra gli inconvenienti dei sacchi convenzionali poiché il sacco ed il nastro sono realizzati nello stesso materiale, cosicché la lama che realizza i pretagli trasversali sul tubolare penetra con la stessa efficacia e ripetitività anche il nastro, che pertanto si strappa facilmente quando il rispettivo sacco viene separato dal tubolare. Furthermore, the manufacture of the bag according to the invention does not encounter the drawbacks of conventional bags since the bag and the belt are made of the same material, so that the blade that makes the transversal pre-cuts on the tubular also penetrates the belt with the same efficiency and repetitiveness, which therefore it tears easily when the respective bag is separated from the tubular.

Si è descritta una realizzazione preferita del trovato, ma naturalmente il tecnico del ramo potrebbe apportare diverse modifiche e varianti nell'ambito delle rivendicazioni. In particolare, come già accennato in precedenza, a seconda della capacità del sacco potranno variare le dimensioni del nastro. A titolo d'esempio, per un sacco avente capacità compresa tra 70 e 140 litri, p.es., 110 litri si utilizza preferibilmente un nastro spesso 31 µm e largo 27 mm. Inoltre, il sacco potrebbe essere sprovvisto di soffietti ed il nastro essere semplicemente applicato sull'esterno. Ancora, il nastro potrebbe essere adesivizzato su una o su entrambe le facce, mediante tecniche convenzionali nel settore, per migliorare l'aderenza e, quindi, la tenuta della chiusura quando il nastro viene rilasciato attorno all'imboccatura. A preferred embodiment of the invention has been described, but of course the person skilled in the art could make various modifications and variations within the scope of the claims. In particular, as already mentioned above, the dimensions of the belt may vary depending on the capacity of the bag. By way of example, for a bag having a capacity of between 70 and 140 liters, for example, 110 liters, a 31 µm thick and 27 mm wide belt is preferably used. In addition, the bag could be devoid of bellows and the tape simply applied on the outside. Furthermore, the tape could be adhesivized on one or both faces, by conventional techniques in the art, to improve the adhesion and, therefore, the sealing of the closure when the tape is released around the mouth.

Claims

Claims 1. Disposable waste bag, comprising a sheet of synthetic material in tubular form having a transversal seal (16) at one end, defining the bottom of the bag, and an opening (18) at the opposite end, and a usable tie to close the mouth of the bag, characterized by the fact that said tie consists of a polyethylene tape (22 ') joined to said transversal seal and having a thickness between 15 and 40 µm and a width between 5 and 35 mm, said tape (22 ') being able to be manually extended in an elasto-plastically deformed elongated configuration and tightly wrapped, in this elongated configuration, around the mouth of the bag (15) to form a plurality of spirals, so that the elastic return of the material of the belt (22 ') following the release of the belt itself (22') causes the adhesion by friction between the material of the belt (22 ') and the material of the bag (15), and / or between the spirals of the belt in cont act between them, with consequent stable tightening of the winding around the neck (24) of the mouthpiece.

2. Waste bag according to claim 1, characterized in that said length of tape (22 ') has a thickness comprised between 20 and 32 µm and a width comprised between 10 and 25 mm.

3. Waste bag according to claim 1 or 2, characterized in that said sheet of synthetic material in tubular form has two opposite longitudinal bellows (12, 14), in one of which said strip of tape (22 ') is inserted longitudinally .

4. Waste bag according to one of claims 1-3, characterized in that said length of tape (22 ') has substantially the same length as the bag.

5. Waste bag according to one of claims 1-4, characterized in that said bag has a capacity of between 20 and 40 liters and said belt has a thickness of 24 µm and a width of 18 mm.

6. Waste bag according to one of claims 1-4, characterized in that said bag has a capacity of between 70 and 140 liters and said belt has a thickness of 31 µm and a width of 27 mm.