SAC POUR ORDURES MENAGERES A USAGE UNIQUE AVEC LACET DE FERMETURE La présente invention concerne un sac pour ordures ménagères à usage unique en matériau synthétique, muni d'un lacet pouvant être utilisé pour fermer l'ouverture du sac lorsqu'il est plein. Les sacs pour ordures ménagères connus du type mentionné ci-dessus sont typiquement fabriqués à partir d'un tube de polyéthylène présentant deux soufflets longitudinaux opposés. Dans l'un des soufflets, on insère longitudinalement le lacet qui, dans les sacs classiques, est constitué par un filament aplati en polypropylène ayant une épaisseur compris entre 20 et 40 i.tm et une largeur d'environ 2 mm. Alors que le tube avance le long de la chaîne entraînant avec lui le filament, on pratique, à intervalles réguliers, des soudures et des prédécoupes transversales qui concernent le matériau du sac ainsi que celui du filament, afin de diviser au préalable le tube en sacs, chacun doté de son morceau de filament, qui peuvent être séparés manuellement d'un coup sec par l'utilisateur final. A l'usage, lorsque le sac est plein, il peut être fermé en nouant le morceau de filament associé à ce dernier, autour de l'ouverture. L'utilisation de polypropylène permet de réaliser des noeuds relativement serrés, grâce à l'importante résistance mécanique et à la déformation élastique et plastique limitée d'un tel matériau.The present invention relates to a garbage bag for household disposable synthetic material, provided with a lace that can be used to close the opening of the bag when full. The known garbage bags of the type mentioned above are typically made from a polyethylene tube having two opposite longitudinal gussets. In one of the bellows is inserted longitudinally the lace which, in the conventional bags, is constituted by a flat polypropylene filament having a thickness of between 20 and 40 microns and a width of about 2 mm. As the tube advances along the chain carrying with it the filament, it is practiced, at regular intervals, welds and transversal pre-cuts which concern the material of the bag as well as that of the filament, in order to divide the tube into bags beforehand. , each with its piece of filament, which can be separated manually by a quick blow by the end user. In use, when the bag is full, it can be closed by knotting the piece of filament associated with the latter, around the opening. The use of polypropylene allows for relatively tight knots, thanks to the high mechanical strength and the limited elastic and plastic deformation of such a material.
Toutefois, la fermeture du sac au moyen du filament en polypropylène n'est pas pratique, soit parce que le filament est tellement léger qu'il en devient quasiment impalpable et donc intrinsèquement incommode à saisir et à manipuler, soit parce que, pour nouer efficacement le filament autour du sac, il est nécessaire d'utiliser les deux mains, alors que l'opérateur a une seule main disponible, étant donné que l'autre est occupée à soutenir le sac par l'ouverture. En outre, l'utilisation de deux matériaux distincts pour le sac et pour le filament génère des complications au moment de la fabrication, en ce que la lame transversale qui pénètre dans le polyéthylène pour réaliser la prédécoupe peut rencontrer des difficultés pour couper le polypropylène, étant donné l'importante résistance mécanique d'un tel matériau, de sorte qu'il est nécessaire d'adopter des astuces particulières pour garantir la fiabilité et la répétitivité de la coupe. Le but principal de la présente invention est de réaliser un sac pour ordures ménagères à usage unique doté d'un lacet de fermeture qui soit plus commode et plus pratique à utiliser et qui ne génère pas de complications au moment de la fabrication, comme cela arrive avec les systèmes classiques. Les buts et les avantages mentionnés ci-dessus ainsi que les autres qui ressortiront plus clairement d'après la description, sont atteints par un sac pour ordures ménagères à usage unique comprenant une feuille de matériau synthétique sous forme tubulaire présentant une soudure transversale à une extrémité, définissant le fond du sac, et une ouverture à l'extrémité opposée, et un lacet pouvant être utilisé pour fermer l'ouverture du sac, ledit lacet étant constitué par un ruban en polyéthylène assemblé à ladite soudure transversale et ayant une épaisseur comprise entre 15 et 40 iam et une largeur comprise entre 5 et 35 mm, ledit ruban étant approprié pour être étendu manuellement dans une configuration allongée déformée élastiquement et plastiquement et enroulé de manière serrée, dans cette configuration allongée, autour de l'ouverture du sac pour former une pluralité de spirales, de sorte que le retour élastique du matériau du ruban consécutif au relâchement du ruban lui-même provoque l'adhésion par friction entre le matériau du ruban et le matériau du sac et/ou entre les spirales du ruban en contact entre elles, avec le serrage consécutif stable de l'enroulement autour du col de l'ouverture. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ledit morceau de ruban a une épaisseur comprise entre 20 et 32 iam et une largeur comprise entre 10 et 25 mm ; ladite feuille de matériau synthétique de forme tubulaire présente deux soufflets longitudinaux opposés, dans l'un desquels est inséré longitudinalement ledit morceau de ruban ; ledit morceau de ruban a sensiblement la même longueur que le sac ; ledit sac a une capacité comprise entre 20 et 40 litres et ledit ruban a une épaisseur de 24 iam et une largeur de 18 mm ; ledit sac a une capacité comprise entre 70 et 140 litres et ledit ruban a une épaisseur de 31 iam et une largeur de 27 mm. On décrit maintenant l'invention de manière plus détaillée en référence à son mode de réalisation préféré mais non exclusif, illustré à titre d'exemple non limitatif dans les dessins joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant un tube de polyéthylène en feuille duquel on obtient un sac pour ordures ménagères à usage unique selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique en plan illustrant le tube de la figure 1 dans la phase finale du processus de fabrication; la figure 3 est une vue en perspective illustrant un sac pour ordures ménagères selon l'invention, obtenu avec le tube de la figure 1; les figures 4 à 6 sont trois vues en perspective illustrant des phases respectives du procédé de fermeture du sac. Tout d'abord en référence aux figures 1 et 2, un sac pour ordures ménagères à usage unique selon l'invention est obtenu par un tube 10 de polyéthylène en feuille, typiquement d'une épaisseur comprise entre 20 et 35 i.tm selon la capacité du sac, par exemple 24 i.tm pour un sac de 28 litres, auquel on fera référence à titre d'exemple dans la présente description. Le tube est classiquement constitué par deux feuilles superposées soudées entre elles le long des bords longitudinaux Li, L2 et est replié vers l'intérieur en correspondance des bords soudés afin de présenter deux soufflets longitudinaux opposés 12, 14. Comme illustré sur la figure 2, le tube est divisé au préalable en sacs 15 manuellement séparables d'un coup sec (dont l'un est illustré seul sur la figure 3), par le biais de soudures transversales 16 définissant le fond des sacs, et des prédécoupes transversales 18 définissant l'ouverture des sacs, pratiquées à intervalles réguliers.However, closing the bag with the polypropylene filament is not practical, either because the filament is so light that it becomes almost impalpable and therefore intrinsically inconvenient to seize and manipulate, or because, to effectively tie the filament around the bag, it is necessary to use both hands, while the operator has only one hand available, since the other is busy supporting the bag through the opening. In addition, the use of two different materials for the bag and for the filament generates complications at the time of manufacture, in that the transverse blade which penetrates into the polyethylene to perform the precut may encounter difficulties in cutting the polypropylene, given the high mechanical strength of such a material, so it is necessary to adopt special tips to ensure the reliability and repeatability of the cut. The main object of the present invention is to provide a disposable household garbage bag with a closure lace which is more convenient and convenient to use and which does not generate complications at the time of manufacture, as happens with conventional systems. The above-mentioned objects and advantages as well as the others that will emerge more clearly from the description, are achieved by a single-use garbage bag comprising a sheet of tubular synthetic material having a transverse weld at one end. defining the bottom of the bag, and an opening at the opposite end, and a lace that can be used to close the opening of the bag, said lace being constituted by a polyethylene tape joined to said transverse seam and having a thickness between 15 and 40 iam and a width of between 5 and 35 mm, said tape being suitable for being manually extended in an elongated elastically and plastically deformed configuration and tightly wound in this elongated configuration around the opening of the bag to form a plurality of spirals, so that the elastic return of the consecutive ribbon material upon loosening of the ribbon itself causes frictional adhesion between the ribbon material and the material of the bag and / or between the spirals of the ribbon in contact with each other, with the consequent clamping stable of the winding around the neck of the ribbon. 'opening. According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following features: said piece of ribbon has a thickness of between 20 and 32 μm and a width of between 10 and 25 mm; said sheet of tubular synthetic material has two longitudinal longitudinal gussets, in which one is inserted longitudinally said piece of tape; said piece of ribbon is substantially the same length as the bag; said bag has a capacity of between 20 and 40 liters and said tape has a thickness of 24 μm and a width of 18 mm; said bag has a capacity of between 70 and 140 liters and said tape has a thickness of 31 μm and a width of 27 mm. The invention will now be described in more detail with reference to its preferred but non-exclusive embodiment, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a tube polyethylene sheet which is obtained a garbage bag for single use according to the invention; Figure 2 is a schematic plan view illustrating the tube of Figure 1 in the final phase of the manufacturing process; Figure 3 is a perspective view illustrating a garbage bag according to the invention, obtained with the tube of Figure 1; Figures 4 to 6 are three perspective views illustrating respective phases of the method of closing the bag. Firstly, with reference to FIGS. 1 and 2, a disposable garbage bag according to the invention is obtained by a sheet polyethylene tube 10, typically of a thickness of between 20 and 35 μm according to the invention. capacity of the bag, for example 24 i.tm for a bag of 28 liters, which will be referred to by way of example in the present description. The tube is conventionally constituted by two superimposed sheets welded together along the longitudinal edges Li, L2 and is folded inwards in correspondence of the welded edges to present two opposite longitudinal bellows 12, 14. As illustrated in FIG. the tube is pre-divided into manually separable bags with a dry blow (one of which is shown alone in FIG. 3), by means of transverse welds 16 defining the bottom of the bags, and transverse pre-cuts 18 defining the opening of the bags, performed at regular intervals.
Selon l'invention, dans l'un des soufflets 12, on insère longitudinalement un ruban 22 de polyéthylène ayant une épaisseur comprise entre 15 et 40 i.tm et une largeur comprise entre 5 et 35 mm. De manière avantageuse, pour le sac de 28 litres auquel la présente description fait référence, on utilise un ruban d'une épaisseur de 24 i.tm et une largeur de 18 mm.According to the invention, in one of the bellows 12, a ribbon 22 of polyethylene having a thickness of between 15 and 40 μm and a width of between 5 and 35 mm is inserted longitudinally. Advantageously, for the 28 liter bag to which the present description refers, a ribbon with a thickness of 24 μm and a width of 18 mm is used.
Le ruban 22, en phase de fabrication, est inséré dans le soufflet et est entraîné par le tube qui avance le long de la chaîne, afin d'être lui aussi concerné par des prédécoupes 16 et les soudures 18 pratiquées sur le tube (figure 2). Par conséquent, chaque morceau de ruban 22' (figures 4 à 6) associé à un sac unique présente, dans sa configuration initiale, la même longueur du sac.The ribbon 22, in the production phase, is inserted into the bellows and is driven by the tube which advances along the chain, so as to be also concerned by pre-cuts 16 and welds 18 made on the tube (FIG. ). Therefore, each piece of ribbon 22 '(Figures 4 to 6) associated with a single bag has, in its initial configuration, the same length of the bag.
A l'usage, le sac 15 qui est séparé du tube en le détachant d'un coup sec manuellement le long de la prédécoupe 18, se présente dans la configuration illustrée sur la figure 3. Pour fermer le sac, il est opportun de resserrer au préalable à la main son ouverture afin de former un col 24, comme illustré sur la figure 4. Après quoi, alors qu'avec une main, on soutient le sac à proximité du col 24, avec l'autre main on tire sur le morceau de ruban 22' associé au sac afin de le déformer élastiquement et plastiquement dans la configuration allongée et serrée illustrée sur la figure 5 (où avec la ligne en pointillées, on illustre le morceau de ruban 22' dans la configuration rectiligne non encore déformée). Alors que le ruban est maintenu tendu dans cette configuration déformée, on l'enroule plusieurs fois autour du col 24 du sac, par exemple, trois ou quatre fois, obtenant la configuration illustrée sur la figure 6. Comme l'homme du métier le comprendra facilement, lorsque le ruban 22 sera relâché, le matériau à partir duquel il est composé, subira un léger retour élastique provoquant l'adhésion par friction entre le matériau du ruban et le matériau du sac, et/ou entre les spirales du ruban en contact entre elles, avec le serrage consécutif stable de l'enroulement autour du col du sac, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un noeud. Le sac ainsi réalisé est plus facile à fermer par rapport aux sacs classiques dotés de filament en polypropylène, soit parce que le ruban en polyéthylène, de part sa forme et ses dimensions, est plus facile à manipuler, soit parce que le sac peut être fermé avec une seule main au moyen du procédé décrit ci-dessus. En outre, la fabrication du sac selon l'invention ne rencontre pas les inconvénients des sacs classiques puisque le sac et le ruban sont réalisés avec le même matériau, de sorte que la lame qui réalise les prédécoupes transversales sur le tube pénètre avec la même efficacité et la même répétitivité que le ruban, qui se détache donc facilement lorsque le sac suivant est séparé du tube. On a décrit un mode de réalisation préféré de l'invention, mais naturellement l'homme du métier pourrait apporter différentes modifications et variantes dans le cadre des revendications. En particulier, comme déjà indiqué précédemment, selon la capacité du sac, les dimensions du ruban peuvent changer. A titre d'exemple, pour un sac ayant une capacité comprise entre 70 et 140 litres, par exemple 110 litres, on utilise de préférence un ruban d'une épaisseur de 31 jam et d'une largeur de 27 mm. En outre, le sac pourrait être dépourvu de soufflets et le ruban être simplement appliqué sur l'extérieur. Encore, le ruban pourrait être collé par adhésif sur l'une ou les deux faces, au moyen de techniques classiques dans le secteur, pour améliorer l'adhérence et donc l'herméticité de la fermeture lorsque le ruban est relâché autour de l'ouverture.In use, the bag 15 which is separated from the tube by manually detaching it along the pre-cut 18, is in the configuration illustrated in FIG. 3. To close the bag, it is expedient to tighten beforehand by hand its opening to form a neck 24, as shown in Figure 4. After which, while with one hand, the bag is held close to the neck 24, with the other hand is pulled on the a piece of ribbon 22 'associated with the bag in order to deform it elastically and plastically in the elongate and tight configuration illustrated in FIG. 5 (where with the dashed line, the piece of ribbon 22' is shown in the rectilinear configuration not yet deformed) . While the ribbon is held taut in this deformed configuration, it is wound several times around the neck 24 of the bag, for example, three or four times, obtaining the configuration shown in Figure 6. As the person skilled in the art will understand it. easily, when the ribbon 22 is released, the material from which it is composed will undergo a slight springback causing frictional adhesion between the ribbon material and the material of the bag, and / or between the spirals of the ribbon in contact between them, with the consecutive tightening stable of the winding around the neck of the bag, without it being necessary to make a knot. The bag thus produced is easier to close compared to conventional bags with polypropylene filament, or because the polyethylene tape, because of its shape and size, is easier to handle, or because the bag can be closed with one hand using the method described above. In addition, the manufacture of the bag according to the invention does not encounter the disadvantages of conventional bags since the bag and the ribbon are made of the same material, so that the blade that makes the transverse pre-cuts on the tube penetrates with the same efficiency. and the same repeatability as the tape, which is easily detached when the next bag is separated from the tube. A preferred embodiment of the invention has been described, but of course those skilled in the art could make various modifications and variations within the scope of the claims. In particular, as already indicated above, depending on the capacity of the bag, the dimensions of the ribbon may change. By way of example, for a bag having a capacity of between 70 and 140 liters, for example 110 liters, a ribbon with a thickness of 31 μm and a width of 27 mm is preferably used. In addition, the bag could be devoid of gussets and the ribbon simply be applied to the outside. Again, the tape could be adhesively bonded on one or both sides, using conventional techniques in the area, to improve the adhesion and thus the tightness of the closure when the tape is released around the opening .