ITTO20100630A1

ITTO20100630A1 - BEVEL GROUP FOR PANELS FOR RAISED FLOORS

Info

Publication number: ITTO20100630A1
Application number: IT000630A
Authority: IT
Inventors: Cristiano Zecchi
Original assignee: Raised Floor Technologies Ltd
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2012-01-22
Also published as: IT1402169B1

Description

â€œGruppo di bisellatura per pannelli per pavimenti sopraelevatiâ€ â € œBeveling unit for raised floor panelsâ €

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce alla produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati. Lâ€™invenzione Ã ̈ stata sviluppata con particolare riguardo alla produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati dotati di una finitura di materiale ceramico. The present invention relates to the production of panels for raised floors. The invention was developed with particular regard to the production of raised floor panels with a ceramic finish.

Descrizione della tecnica relativa Description of the related technique

Solitamente, i pannelli per pavimenti sopraelevati sono sottoposti a lavorazioni di squadratura, bordatura e bisellatura. La squadratura Ã ̈ una lavorazione effettuata sui fianchi dei pannelli atta ad assicurare il parallelismo e lâ€™ortogonalitÃ dei fianchi. L'operazione di bordatura prevede l'applicazione di un bordo ad esempio di materiale plastico quale PVC o simili sui fianchi dei pannelli dopo la squadratura. Lâ€™operazione di bisellatura ha lo scopo di creare un bisello sullo spigolo superiore della finitura di materiale ceramico del pannello. La bisellatura viene effettuata dopo le operazioni di squadratura e di bordatura. Usually, raised floor panels are subjected to squaring, edging and chamfering processes. Squaring is a process carried out on the sides of the panels designed to ensure parallelism and orthogonality of the sides. The edging operation provides for the application of an edge for example of plastic material such as PVC or the like on the sides of the panels after squaring. The purpose of the bevelling operation is to create a bevel on the upper edge of the ceramic finish of the panel. The chamfering is carried out after the squaring and edging operations.

La bisellatura rende la finitura di materiale ceramico del pannello per pavimenti sopraelevati esteticamente identica ad una piastrella di materiale ceramico incollata a terra. La bisellatura, rimuovendo lo spigolo vivo della finitura ceramica, protegge la finitura superficiale da rischi di scheggiature nel caso di contatto fra i pannelli nella fase di posa o in una successiva fase di rimozione e re installazione del pannello nel pavimento posato. La bisellatura del bordo superiore di un pannello per pavimenti sopraelevati con finitura di materiale ceramico permette di ottenere una finitura superficiale del pavimento sopraelevato sostanzialmente identica alla finitura superficiale di un pavimento costituito da piastrelle di materiale ceramico incollate su una base di cemento secondo le tecniche di posa tradizionali dei pavimenti ceramici. Questa caratteristica Ã ̈ particolarmente apprezzata nel caso in cui un pavimento sopraelevato sia accostato ad un pavimento ceramico con posa tradizionale con identica finitura superficiale. The bevel makes the ceramic material finish of the raised floor panel aesthetically identical to a ceramic tile glued to the ground. The bevel, by removing the sharp edge of the ceramic finish, protects the surface finish from the risk of chipping in the event of contact between the panels during the installation phase or in a subsequent phase of removal and re-installation of the panel in the laid floor. The chamfering of the upper edge of a panel for raised floors with a ceramic finish allows to obtain a surface finish of the raised floor substantially identical to the surface finish of a floor consisting of ceramic tiles glued to a concrete base according to the laying techniques traditional ceramic floors. This feature is particularly appreciated when a raised floor is placed next to a traditionally laid ceramic floor with the same surface finish.

Il fatto di realizzare il bisello dopo l'operazione di bordatura impone di effettuare una lavorazione a secco dato che una lavorazione ad acqua non Ã ̈ piÃ¹ possibile poichÃ© provocherebbe il distacco del bordo del materiale. La smerigliatura a secco di piastrelle di materiale ceramico Ã ̈ un'operazione molto delicata. The fact of making the bevel after the edging operation requires a dry processing since a water processing is no longer possible as it would cause the detachment of the edge of the material. Dry grinding of ceramic tiles is a very delicate operation.

In particolare, un gruppo di bisellatura per pannelli per pavimenti sopraelevati con finitura di materiale ceramico deve assicurare un'elevata precisione sulla larghezza del bisello per tutta la lunghezza del pannello. Ãˆ inoltre necessario assicurare l'assenza di scheggiature od altri difetti sulla piastrella ed un'elevata velocitÃ di lavoro. In particular, a bevelling unit for raised floor panels with a ceramic finish must ensure high accuracy on the width of the bevel along the entire length of the panel. It is also necessary to ensure the absence of chips or other defects on the tile and a high working speed.

Scopo e sintesi dell'invenzione Purpose and summary of the invention

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un gruppo di bisellatura per pannelli sopraelevati con finitura di materiale ceramico che consenta di soddisfare le suddette esigenze. The present invention has the purpose of providing a bevelling unit for raised panels with a ceramic finish that allows the above requirements to be satisfied.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un gruppo di bisellatura avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1. According to the present invention, this object is achieved by a bevelling unit having the characteristics forming the subject of claim 1.

Breve descrizione di disegni Brief description of drawings

La presente invenzione verrÃ ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The present invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un gruppo di bisellatura secondo la presente invenzione, - figure 1 is a schematic perspective view of a bevel assembly according to the present invention,

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica illustrante la disposizione di un sensore per rilevare la posizione dei pannelli, e - figure 2 is a perspective view illustrating the arrangement of a sensor for detecting the position of the panels, and

- la figura 3 Ã ̈ una sezione schematica ed in maggiore scala secondo la linea III-III della figura 1. - figure 3 is a schematic section and on a larger scale according to line III-III of figure 1.

Descrizione dettagliata di una forma di attuazione dell'invenzione Detailed description of an embodiment of the invention

Con riferimento alla figura 1, con 10 Ã ̈ indicato un gruppo di bisellatura per pannelli per pavimenti sopraelevati aventi una finitura di materiale ceramico. Tipicamente, i pannelli per pavimenti sopraelevati sono formati da uno strato di supporto e da una finitura superficiale applicata allo strato di supporto. Nelle soluzioni tradizionali lo strato di supporto puÃ² essere costituito di legno o di solfato di calcio. Sullo strato di supporto Ã ̈ solitamente applicato uno strato di finitura superficiale. La domanda di brevetto europeo 2148023 della stessa richiedente descrive un pannello per pavimenti sopraelevati nel quale lo strato di supporto e lo strato di finitura superficiale sono entrambi costituiti di materiale ceramico. La presente invenzione Ã ̈ stata sviluppata in modo specifico per la lavorazione di pannelli per pavimenti sopraelevati nei quali lo strato di finitura superficiale Ã ̈ costituito di materiale ceramico. With reference to Figure 1, the number 10 indicates a bevelling unit for panels for raised floors having a finish of ceramic material. Typically, raised floor panels consist of a backing layer and a surface finish applied to the backing layer. In traditional solutions, the support layer can be made of wood or calcium sulphate. A surface finish layer is usually applied to the backing layer. European patent application 2148023 by the same applicant describes a panel for raised floors in which the support layer and the surface finishing layer are both made of ceramic material. The present invention has been specifically developed for the processing of raised floor panels in which the surface finishing layer is made of ceramic material.

Il gruppo di bisellatura 10 secondo la presente invenzione Ã ̈ destinato ad effettuare un bisello sul bordo superiore dello strato di finitura di materiale ceramico. The bevelling unit 10 according to the present invention is intended to make a bevel on the upper edge of the finishing layer of ceramic material.

Il gruppo di bisellatura 10 comprende un trasportatore 12 ed almeno un'unitÃ di smerigliatura 14. Con riferimento alla figura 2, il trasportatore 12 comprende due travi longitudinali parallele 16 formanti un basamento stazionario. Il trasportatore 12 comprende due catene di trasporto a piastre 18 sulle quali appoggiano le estremitÃ laterali dei pannelli P in corso di lavorazione. Le estremitÃ laterali dei pannelli P sono premute sulle catene a piastre 18 da una serie di rulli 20. Fra i rulli 20 e catene di trasporto 18 sono interposti rispettivi nastri 22. Il movimento delle catene 18 provoca l'avanzamento dei pannelli P in una direzione longitudinale indicata dalla freccia A nelle figure 1 e 2. The bevelling assembly 10 comprises a conveyor 12 and at least one grinding unit 14. With reference to Figure 2, the conveyor 12 comprises two parallel longitudinal beams 16 forming a stationary base. The conveyor 12 comprises two plate conveyor chains 18 on which the lateral ends of the panels P being processed rest. The lateral ends of the panels P are pressed onto the plate chains 18 by a series of rollers 20. Respective belts 22 are interposed between the rollers 20 and the transport chains 18. The movement of the chains 18 causes the advancement of the panels P in one direction longitudinal indicated by the arrow A in Figures 1 and 2.

L'unitÃ di smerigliatura 14 Ã ̈ disposta in posizione lateralmente esterna rispetto alle travi longitudinali 16. Generalmente, un gruppo di bisellatura sarÃ munito di due unitÃ di smerigliatura 14 disposte da parti opposte del trasportatore 12 per operare contemporaneamente su due lati opposti dei pannelli P mentre questi avanzano nella direzione A. Per effettuare la bisellatura dei lati trasversali rispetto alla direzione di avanzamento A, i pannelli vengono successivamente ruotati di 90° e vengono fatti passare attraverso un secondo gruppo di bisellatura oppure vengono fatti passare attraverso lo stesso gruppo di bisellatura in posizione ruotata di 90°. The grinding unit 14 is arranged in a laterally external position with respect to the longitudinal beams 16. Generally, a bevelling unit will be equipped with two grinding units 14 arranged on opposite sides of the conveyor 12 to operate simultaneously on two opposite sides of the panels P while these advance in direction A. To bevel the transverse sides with respect to the direction of advance A, the panels are subsequently rotated by 90 ° and are passed through a second bevel group or are passed through the same bevel group in position rotated 90 °.

Con riferimento alla figura 1, l'unitÃ di smerigliatura 14 comprende un telaio fisso 24 che porta un primo carrello 26 mobile lungo guide verticali rispetto al telaio stazionario 24. Il primo carrello 26 porta un secondo carrello 28 mobile rispetto al primo carrello 26 lungo guide orizzontali. Un primo attuatore elettropneumatico 30 Ã ̈ disposto fra il telaio stazionario 24 ed il primo carrello 26. Un secondo attuatore elettro-pneumatico 32 Ã ̈ disposto fra il primo carrello 26 ed il secondo carrello 28. Il primo attuatore elettro-idraulico 30 Ã ̈ atto a comandare il movimento del primo carrello 26 rispetto al telaio di base 24 nella direzione verticale indicata dalla freccia B mentre il secondo attuatore elettro-pneumatico 32 Ã ̈ atto a comandare il movimento del secondo carrello 28 rispetto al primo carrello 26 nella direzione orizzontale indicata dalla doppia freccia C. With reference to Figure 1, the sanding unit 14 comprises a fixed frame 24 which carries a first carriage 26 movable along vertical guides with respect to the stationary frame 24. The first carriage 26 carries a second carriage 28 movable with respect to the first carriage 26 along guides. horizontal. A first electro-pneumatic actuator 30 is arranged between the stationary frame 24 and the first trolley 26. A second electro-pneumatic actuator 32 is arranged between the first trolley 26 and the second trolley 28. The first electro-hydraulic actuator 30 is adapted to control the movement of the first carriage 26 with respect to the base frame 24 in the vertical direction indicated by the arrow B while the second electro-pneumatic actuator 32 is adapted to control the movement of the second carriage 28 with respect to the first carriage 26 in the horizontal direction indicated by double arrow C.

Il secondo carrello 28 porta due ruote tastatrici 34, 36 che sono liberamente girevoli rispetto al secondo carrello 28 attorno a rispettivi assi D ed E. L'asse D Ã ̈ orientato orizzontalmente mentre l'asse E Ã ̈ inclinato rispetto all'asse D, ad esempio di un angolo di circa 45°. The second carriage 28 carries two feeler wheels 34, 36 which are freely rotatable with respect to the second carriage 28 around respective axes D and E. The axis D is oriented horizontally while the axis E is inclined with respect to the axis D, for example at an angle of about 45 °.

Il secondo carrello 28 porta inoltre un motore elettrico 38 avente un asse di rotazione F inclinato. Preferibilmente, l'orientamento del motore elettrico 28 rispetto al secondo carrello 28 puÃ² essere regolato in modo da variare l'inclinazione dell'asse di rotazione F rispetto agli assi di rotazione D ed E delle ruote tastatrici 34, 36. L'albero del motore elettrico 38 porta un utensile smerigliatore 40 a taglio frontale. Con riferimento alla figura 3, lâ€™utensile smerigliatore 40 ha una superficie di smerigliatura 42 che Ã ̈ ortogonale rispetto all'asse di rotazione F del motore 38. Con riferimento alla figura 3, le ruote tastatrici 34, 36 nell'impiego entrano in contatto rispettivamente con la superficie superiore e con il bordo laterale dei pannelli P mentre questi avanzano in direzione ortogonale rispetto al piano di rappresentazione di figura 3. La superficie 42 dellâ€™utensile smerigliatore 40 effettua la smerigliatura dello spigolo superiore dei pannelli P, formando un bisello con un'inclinazione di circa 45° rispetto alla superficie superiore e rispetto al bordo laterale di ciascun pannello P. Le ruote tastatrici 34, 36 definiscono la distanza fra la superficie di smerigliatura 42 ed il pannello P in corso di lavorazione e, di conseguenza, definiscono la profonditÃ del bisello. The second carriage 28 also carries an electric motor 38 having an inclined axis of rotation F. Preferably, the orientation of the electric motor 28 with respect to the second carriage 28 can be adjusted so as to vary the inclination of the rotation axis F with respect to the rotation axes D and E of the feeler wheels 34, 36. The motor shaft electric 38 carries a grinding tool 40 with front cut. With reference to figure 3, the grinding tool 40 has a grinding surface 42 which is orthogonal to the rotation axis F of the motor 38. With reference to figure 3, the feeler wheels 34, 36 enter into contact respectively with the upper surface and with the lateral edge of the panels P while these advance in orthogonal direction with respect to the plane of representation of figure 3. The surface 42 of the grinding tool 40 grinds the upper edge of the panels P, forming a bevel with an inclination of about 45 ° with respect to the upper surface and with respect to the lateral edge of each panel P. The feeler wheels 34, 36 define the distance between the grinding surface 42 and the panel P being processed and, consequently , define the depth of the bevel.

Un aspetto particolarmente importante della presente invenzione Ã ̈ che la formazione del bisello avviene a secco, cioÃ ̈ senza l'impiego di liquidi di raffreddamento o lubrificanti. Effettuare la lavorazione a secco Ã ̈ una necessitÃ che Ã ̈ imposta dal fatto che il taglio del bisello viene fatto dopo l'operazione di bordatura che consiste nell'applicazione mediante incollatura di sottili strisce di finitura sui fianchi del pannelli P. A particularly important aspect of the present invention is that the bevel is formed dry, ie without the use of cooling liquids or lubricants. Dry machining is a necessity that is imposed by the fact that the bevel is cut after the edging operation which consists in the application by gluing of thin finishing strips on the sides of the panels P.

Prove svolte dalla richiedente hanno dimostrato che la smerigliatura con un utensile a taglio frontale Ã ̈ essenziale per effettuare la bisellatura a secco delle piastrelle di finitura di materiale ceramico senza scheggiature e mantenendo alte velocitÃ di lavorazione e massima precisione della larghezza del bisello su tutta la lunghezza del pannello P. Tests carried out by the applicant have shown that grinding with a front cutting tool is essential to carry out the dry chamfering of the finishing tiles of ceramic material without chipping and maintaining high processing speeds and maximum precision of the width of the bevel over the entire length. of panel P.

Un fattore importante ai fini della precisione nella larghezza del bisello Ã ̈ il fatto che il gruppo di bisellatura secondo la presente invenzione utilizza una sola ruota tastatrice superiore 34 ed una sola ruota tastatrice laterale 36. Questo permette di seguire con la superficie di abrasione 42 le imperfezioni superficiali del pannello P mantenendo invariata lungo la lunghezza del pannello la larghezza del bisello. An important factor for the accuracy of the width of the bevel is the fact that the bevelling unit according to the present invention uses a single upper feeler wheel 34 and a single lateral feeler wheel 36. This allows to follow with the abrasion surface 42 the surface imperfections of the P panel keeping the width of the bevel unchanged along the length of the panel.

L'utilizzo di un utensile smerigliatore a taglio frontale 40 offre dei grandi vantaggi per quanto riguarda la velocitÃ di lavorazione, la precisione della larghezza del bisello e l'assenza di scheggiature. Tuttavia, un utensile smerigliatore a taglio frontale non sarebbe utilizzabile senza un sistema che preveda lâ€™avvicinamento e lâ€™allontanamento dellâ€™utensile allâ€™ingresso ed allâ€™uscita di ciascun pannello . Infatti, se un utensile a taglio frontale fosse sempre premuto verso il pannello usando soltanto un tastatore meccanico per rilevarne la superficie si potrebbero avere difformitÃ nella larghezza del bisello. Lâ€™adattamento della posizione dellâ€™utensile ottenuta solo meccanicamente con il tastatore comporterebbe allâ€™arrivo e allâ€™uscita del pannello da sotto lo stesso un movimento verticale dellâ€™utensile. Nello specifico allâ€™arrivo del pannello sotto lâ€™utensile lo stesso riceverebbe una spinta verso lâ€™alto creando una â€œcrestaâ€ sul bisello mentre alla fine del pannello, lâ€™utensile scivolerebbe verso il basso creando una "coda" sul bisello stesso. The use of a front cut grinder tool 40 offers great advantages in terms of processing speed, the accuracy of the width of the bevel and the absence of chipping. However, a front cut grinder tool would not be usable without a system that provides for the approach and removal of the tool at the entrance and exit of each panel. In fact, if a front cutting tool were always pressed towards the panel using only a mechanical probe to detect its surface, there could be differences in the width of the bevel. The adaptation of the tool position obtained only mechanically with the probe would involve a vertical movement of the tool upon arrival and at the exit of the panel from underneath it. Specifically, upon arrival of the panel under the tool, it would receive a push upwards creating a â € œcrestâ € on the bevel while at the end of the panel, the tool would slide downwards creating a "tail" on the bevel itself.

Per evitare questo inconveniente, il gruppo di bisellatura secondo la presente invenzione prevede che la posizione dellâ€™utensile di taglio 40 sia controllata da attuatori elettro-pneumatici 30, 32 in funzione di un segnale fornito da un sensore 44 (figura 2) che rileva la posizione dei pannelli P. Il sensore 44 rileva la condizione in cui un bordo anteriore di un pannello P si sta accostando all'unitÃ di smerigliatura 14. Gli attuatori 30, 32 accostano l'utensile di smerigliatura 40 allo spigolo del pannello e mantengono l'utensile 40 premuto contro lo spigolo del pannello P per tutta la lunghezza del pannello. Quando l'estremitÃ posteriore del pannello P Ã ̈ giunta in prossimitÃ dellâ€™utensile di smerigliatura 40, gli attuatori elettro-pneumatici 30, 32 allontanano l'utensile di smerigliatura 40 dal pannello per evitare che la superficie di smerigliatura frontale 42 dellâ€™utensile 40 formi una "coda" sul pannello P. L'allontanamento dellâ€™utensile 40 dallo spigolo superiore del pannello P viene ottenuta muovendo contemporaneamente il carrello 28 in direzione orizzontale tramite l'attuatore elettropneumatico 32 e il carrello 26 in direzione verticale tramite lâ€™attuatore elettro-pneumatico 30. L'utensile viene nuovamente accostato al bordo di un pannello quando il sensore 44 rileva l'avvicinamento di un pannello successivo. To avoid this drawback, the bevelling unit according to the present invention provides that the position of the cutting tool 40 is controlled by electro-pneumatic actuators 30, 32 as a function of a signal supplied by a sensor 44 (figure 2) which detects the position of the panels P. The sensor 44 detects the condition in which a front edge of a panel P is approaching the grinding unit 14. The actuators 30, 32 bring the grinding tool 40 close to the edge of the panel and maintain the tool 40 pressed against the edge of the panel P for the entire length of the panel. When the rear end of the panel P comes in proximity to the grinding tool 40, the electro-pneumatic actuators 30, 32 move the grinding tool 40 away from the panel to prevent the front grinding surface 42 of the tool 40 forms a "tail" on the panel P. The removal of the tool 40 from the upper edge of the panel P is obtained by simultaneously moving the carriage 28 in the horizontal direction by means of the electro-pneumatic actuator 32 and the trolley 26 in the vertical direction by means of the € ™ electro-pneumatic actuator 30. The tool is again approached to the edge of a panel when the sensor 44 detects the approach of a subsequent panel.

La soluzione secondo la presente invenzione deriva da lunghe prove e studi approfonditi al fine di poter lavorare i materiali ceramici provenienti da tutte le aziende produttrici sul mercato, con qualsiasi grado di antiscivolositÃ e con differenze di planaritÃ elevate e con tutti i formati disponibili sul mercato. La soluzione secondo la presente invenzione consente di operare a velocitÃ notevolmente superiori rispetto alle soluzioni secondo la tecnica nota e con una qualitÃ del bisello pressochÃ© perfetta cioÃ ̈ con l'assenza di scheggiature e con un elevatissima omogeneitÃ della larghezza del bisello. The solution according to the present invention derives from long tests and in-depth studies in order to be able to process ceramic materials from all manufacturing companies on the market, with any degree of anti-slip and with high flatness differences and with all formats available on the market. The solution according to the present invention allows to operate at considerably higher speeds than the solutions according to the known art and with an almost perfect quality of the bevel, that is with the absence of chipping and with a very high homogeneity of the width of the bevel.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione cosÃ¬ come definito dalle rivendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Bevelling unit for panels (P) for raised floors having a finishing layer of ceramic material, comprising: - a conveyor (12) adapted to advance panels (P) in a longitudinal direction (A), e - at least one grinding unit (14) equipped with a grinding tool (40) pressed against a side edge of the panels (P) being machined, characterized in that said grinding tool (40) is a front cutting tool with a grinding surface (40) which performs the machining of said edge which is arranged orthogonally with respect to the rotation axis (F) of said tool (40).

2. Chamfering unit according to claim 1, characterized in that said grinding unit (14) comprises only two feeler wheels (34, 36) adapted to contact, respectively, an upper surface and a lateral surface of the panels (P) in processing course.

3. Chamfering unit according to claim 1, characterized in that said grinding unit (14) comprises a stationary frame (24), a first carriage (26) movable with respect to the stationary frame (24) along a vertical direction (B) , a second carriage (28) movable with respect to the first carriage (26) along a horizontal direction (C), the second carriage (28) carrying an electric motor (38) which rotates said grinding tool (40).

4. Bevelling unit according to claim 3, characterized in that it comprises a first actuator (30) adapted to control the movement of the first carriage (26) with respect to the stationary frame (24) along said vertical direction (B) and a second actuator (32) adapted to control the movement of the second carriage (28) with respect to the first carriage (26) along said horizontal direction (C).

5. Bevelling unit according to claim 4, characterized in that said actuators (30, 32) are controlled according to the signals supplied by a sensor (44) which detects the position of said panels (P) as they advance along said conveyor (12).