ITRM20110287A1

ITRM20110287A1 - "METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF SLABS WITH WOODEN BOTTOM AND MEANS OF ITS IMPLEMENTATION"

Info

Publication number: ITRM20110287A1
Application number: IT000287A
Authority: IT
Inventors: Attilio Bellucco; Enrico Bignotti; Carlo Cammi; Giovanni Cenci; Sabrina Cenci
Original assignee: Giovanni Cenci; Sabrina Cenci
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2012-12-10

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: METODO PER LA COSTRUZIONE DI SOLAIO A LASTRA CON FONDELLO IN LEGNO E MEZZI PER LA SUA ATTUAZIONE; Description of the industrial invention entitled: METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF SLAB FLOOR WITH WOODEN BOTTOM AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION;

Il presente trovato riguarda il settore dell'edilizia, in particolare un innovativo metodo per la realizzazione di solai portanti in cemento armato con fondello in pannelli o lastre di legno, oppure di solai portanti a struttura mista in legnocemento. I solai possono essere continui e coprire anche più campate (solai su più appoggi) ed essere anche di grandi dimensioni, essendo i solai del presente trovato unitariamente (a metro quadrato) poco pesanti al momento del loro confezionamento nel luogo di produzione e durante il trasporto, le movimentazioni e la posa in opera. The present invention relates to the building sector, in particular to an innovative method for making load-bearing floors in reinforced concrete with a bottom made of wooden panels or slabs, or load-bearing floors with a mixed wood-cement structure. The floors can be continuous and cover even more spans (floors on several supports) and also be of large dimensions, since the floors of the present invention are unitarily (per square meter) not very heavy at the time of their packaging in the place of production and during transport. , handling and installation.

Tale peculiarità è ottenuta utilizzando dei pannelli di impianto a base di legno, che divengono parte integrante dei solaio ed in alternativa di pannelli in altri materiali leggeri, quali ad esempio materiali compositi con o senza anima a nido d'ape. This peculiarity is obtained by using wood-based system panels, which become an integral part of the floor and alternatively panels made of other light materials, such as composite materials with or without honeycomb core.

Secondo una caratteristica peculiare del trovato, su tali pannelli vengono fissate delle speciali piastre metalliche forate e sagomate, di seguito denominate "ancora/ancore", che assolvono diverse funzioni a favore dell'economicità e della sicurezza del sistema. According to a peculiar feature of the invention, special perforated and shaped metal plates, hereinafter referred to as "anchors", are fixed on these panels, which perform various functions in favor of the economy and safety of the system.

Il fissaggio delle ancore ai pannelli a base di legno è ottenuta mediante adesivo, preferibilmente epossidico. La pressione di incollaggio è esercitata mediante alcune viti di fissaggio delle ancore al relativo pannello. The anchors are fixed to the wood-based panels by means of an adhesive, preferably epoxy. The gluing pressure is exerted by means of some screws fixing the anchors to the relative panel.

Sulle ancore vengono posizionati e bloccati dei tradizionali tralicci metallici elettrosaldati, del tipo abitualmente denominato a staffa continua, con staffe sagomate a serpentina per il collegamento dei due correnti inferiori a quello superiore, entrambi in acciaio. Traditional electro-welded metal trusses are positioned and locked on the anchors, of the type usually referred to as a continuous bracket, with serpentine-shaped brackets for connecting the two lower currents to the upper one, both in steel.

Le ancore assolvono molteplici funzioni, tra cui: 1) quella di distanziatore per garantire lo "spessore copriferro" di coronamento dell'armatura metallica; 2) di accogliere i tralicci elettrosaldati; 3) di ospitare agevolmente delle apposite staffe di sicurezza che bloccano i tralicci alle ancore stesse; 4) di mantenere nella posizione assegnata le armature longitudinali del solaio; 5) di consentire anche il transito dell'eventuale armatura trasversale integrativa rompitratta; 6) di ospitare l'armatura trasversale per la realizzazione di solai nella versione a nervatura incrociata. The anchors perform multiple functions, including: 1) that of spacer to guarantee the crowning "concrete cover thickness" of the metal reinforcement; 2) to accommodate the electrowelded pylons; 3) to easily accommodate special safety brackets that block the pylons to the anchors themselves; 4) to keep the longitudinal reinforcement of the floor in the assigned position; 5) to also allow the transit of any additional cross section reinforcement; 6) to house the transverse reinforcement for the construction of floors in the crossed rib version.

I pannelli di impianto possono essere convenientemente protetti in estradosso, ad esempio con adesivo epossidico rinforzato con stuoie in vetro, applicato ancor prima del fissaggio delle ancore. The system panels can be conveniently protected on the extrados, for example with epoxy adhesive reinforced with glass mats, applied even before fixing the anchors.

Dopo il fissaggio dei tralicci alle ancore e la posa delle armature integrative, si può procedere a riportare i blocchi di alleggerimento direttamente sui pannelli di impianto, ad esempio mantenendoli fermi con dei bolli in silicone. After fixing the trusses to the anchors and installing the additional reinforcements, the lightening blocks can be placed directly on the system panels, for example by keeping them still with silicone stamps.

L'ancora è dotata di fori o aperture centrali e laterali. Nella parte centrale piana, atta ad essere disposta in appoggio sul pannello ligneo sottostante, sono previsti molteplici fori di piccolo diametro, meglio se con il proprio bordo opportunamente deformato ad unghia sbordante dalla superficie inferiore (tipo: foro "spaccato" a punte similmente a quello punzonato per le vecchie grattugie). Alcuni di tali fori vengono utilizzati per inserire delle viti di collegamento al pannello sottostante, mediante le quali viene esercitata l'opportuna pressione di incollaggio. La pressione esercitata con le viti provoca la risalita dell'adesivo negli altri fori limitrofi e la formazione di funghetti in resina, tanti quanti sono i fori presenti nella parte piana dell'ancora. Tali funghetti si propagano al di sopra della lamiera ed oltre il perimetro di contorno del foro e ciò porta alla connessione solidale tra la lastra di impianto e l'ancora. Vantaggiosamente, l'impiego di fori spaccati a punte consente la formazione di uno spessore omogeneo di adesivo sotto l'ancora e danno la certezza del suo incollaggio al pannello di impianto. The anchor has central and side holes or openings. In the central flat part, designed to be placed on the wooden panel below, there are multiple holes of small diameter, preferably with their edge suitably deformed with a nail protruding from the lower surface (type: "split" hole with points similar to the one stamped for old graters). Some of these holes are used to insert connecting screws to the underlying panel, through which the appropriate bonding pressure is exerted. The pressure exerted with the screws causes the adhesive to rise in the other neighboring holes and the formation of resin mushrooms, as many as there are holes in the flat part of the anchor. These mushrooms propagate above the plate and beyond the contour perimeter of the hole and this leads to the integral connection between the implant plate and the anchor. Advantageously, the use of split holes with points allows the formation of a homogeneous thickness of adhesive under the anchor and gives the certainty of its gluing to the implant panel.

E' prevista la possibilità che la parte dei fori presenti nella zona piana dell'ancora possa essere di altra forma e dimensione e dotata di unghie maggiormente sbordanti dalla superficie inferiore della lamiera, tali da costituire dei veri denti cuneiformi di grappaggio alla lastra di impianto in legno o in qualsiasi altro elemento penetrabile. Per esercitare la pressione di grappaggio vengono impiegate viti opportunamente robuste o viti del tipo tirafondo. It is possible that the part of the holes present in the flat area of the anchor may be of another shape and size and equipped with nails more protruding from the lower surface of the sheet, such as to constitute real wedge-shaped clamping teeth to the implant plate in wood or any other penetrable element. To exert the clamping pressure, suitably sturdy screws or screws of the bolt type are used.

Sulle superfici dei risvolti dell'ancora sono presenti diversi fori o aperture che consentono il suo inviluppo con il calcestruzzo, preferibilmente autocompattante . On the surfaces of the flaps of the anchor there are several holes or openings that allow its envelope with the concrete, preferably self-compacting.

Dopo la posa in opera del solaio e la sua messa in servizio, i pannelli a base di legno possono essere mantenuti in vista, oppure essere intonacati previo gli usuali accorgimenti, ovvero essere controplaccati con il cartongesso. After the laying of the floor and its commissioning, the wood-based panels can be kept in sight, or be plastered with the usual precautions, or be counterplated with plasterboard.

A puro titolo esemplificativo, ma non vincolante, ciascuna lastra di solaio può essere a scelta indicativamente della larghezza di un metro, un metro e venti centimetri, due metri, due metri e quaranta centimetri, ossia larga entro il limite della trasportabilità. Parimenti, la lunghezza di una lastra di solaio può essere estesa tanto quanto consentito dai mezzi ordinari e speciali di trasporto e dai mezzi di movimentazione disponibili. By way of example, but not binding, each slab slab can be chosen as an indication of width of one meter, one meter and twenty centimeters, two meters, two meters and forty centimeters, i.e. wide within the limit of portability. Likewise, the length of a slab of floor can be extended as much as allowed by the ordinary and special means of transport and by the means of handling available.

E' evidente la notevole innovazione introdotta dal presente trovato, rispetto ai sistemi tradizionali di tipo predalles o assimilabili, tutti caratterizzati dal rilevante peso unitario, dovuto principalmente al massetto in intradosso di calcestruzzo dello spessore di alcuni centimetri. In virtù di questa notevole riduzione di peso, le lastre di solaio del presente trovato possono vantaggiosamente essere aggregate trasversalmente tra loro a piè d'opera, sino a costituire una superficie assai ampia, corrispondente anche a quella dell'intera superficie di un'unità abitativa, incluso gli aggetti dei balconi e loggiati. The considerable innovation introduced by the present invention is evident with respect to traditional systems of the predalles or similar type, all characterized by the relevant unitary weight, mainly due to the concrete intrados screed a few centimeters thick. By virtue of this considerable reduction in weight, the slabs of the present invention can advantageously be aggregated transversely to each other at the foot of the work, to form a very large surface, also corresponding to that of the entire surface of a residential unit. , including the projections of the balconies and loggias.

Per il sollevamento e la movimentazione delle lastre di solaio, quando risulta strettamente necessario, è prevista l'integrazione con tralicci trasversali elettrosaldati di lunghezza non superiore alla larghezza della lastra. Vantaggiosamente, è anche possibile provvedere al raggruppamento trasversale di più lastre, applicando tralicci trasversali di maggior lunghezza ed integrando con ulteriore armatura trasversale, con ciò rendendo possibile la facile realizzazione di solai ad armatura incrociata al di sopra dei pannelli a base di legno. For the lifting and handling of the slab slabs, when strictly necessary, integration with electro-welded transversal trusses of a length not exceeding the width of the slab is envisaged. Advantageously, it is also possible to provide for the transversal grouping of several slabs, by applying transversal trusses of greater length and integrating with further transversal reinforcement, thereby making it possible to easily create cross-reinforcement floors above the wood-based panels.

Giova anche osservare che, secondo la presente invenzione, i pannelli di impianto a base di legno o altro materiale, durante tutto il processo costruttivo e di movimentazione devono sopportare unicamente il peso proprio e quello dei blocchi di alleggerimento che sono interposti tra le nervature. Infatti, il compito di sostenere il peso dell'insieme confezionato è affidato alle ancore e conseguentemente ai tralicci loro collegati. It should also be noted that, according to the present invention, the plant panels based on wood or other material, during the whole construction and handling process must bear only the weight of their own and that of the lightening blocks which are interposed between the ribs. In fact, the task of supporting the weight of the packaged assembly is entrusted to the anchors and consequently to the trusses connected to them.

Per il sollevamento di un'unica lastra, o di più lastre accostate a piè d'opera, è previsto l'impiego di appositi bilancini a telaio o bilancini a più braccia, agganciati al corrente superiore dei tralicci. To lift a single slab, or several slabs placed side by side at the foot of the work, the use of special frame sling bars or multi-arm sling bars, hooked to the upper rail of the trusses, is envisaged.

Una variante dell'invenzione fin qui descritta (cosiddetta in legno-cemento) prevede un pannello a base di legno di congrua qualità e spessore (es. legno lamellare oppure LVL (Laminated Veneer Lumber), ovvero stratificato tipo X-Lam e quant'altro compatibile) che concorre ai fini statici. In tal caso alle ancore è assegnata anche la funzione di elemento di connessione resistente all'azione tagliante (scorrimento). E' del tutto evidente che il trovato rende assolutamente compatibile la sostituibilità del pannello a base di legno con pannelli di altro tipo, ad esempio in materiali fibrocompositi con o senza anima a nido d'ape. A variant of the invention described up to now (so-called wood-cement) provides for a wood-based panel of suitable quality and thickness (e.g. laminated wood or LVL (Laminated Veneer Lumber), or laminated type X-Lam and so on. compatible) which contributes to static purposes. In this case, the anchors are also assigned the function of a connection element resistant to shearing (sliding). It is quite clear that the invention makes it absolutely compatible to replace the wood-based panel with panels of another type, for example in fiber-composite materials with or without a honeycomb core.

Inoltre, le innovazioni tecnologiche attualmente in atto a livello internazionale potrebbero consentire, anche a breve, l'utilizzo di FRP (Fiber Reinforced Polymers) per la realizzazione dei componenti attualmente previsti in metallo. Furthermore, the technological innovations currently underway at an international level could allow, even in the short term, the use of FRP (Fiber Reinforced Polymers) for the realization of the components currently envisaged in metal.

L'autoportanza dei solai del presente trovato, all'atto del confezionamento e posa in opera, è da intendersi limitata alla capacità portante dei tralicci metallici adottati ed all'eventuale collaborazione delle lastre di impianto. Pertanto vanno assolutamente definiti ed applicati i necessari banchinaggi rompitratta prima della messa a dimora degli elementi di solai, della posa delle armature integrative e del getto di completamento. The self-supporting capacity of the floors of the present invention, at the time of packaging and installation, is to be understood as limited to the load-bearing capacity of the metal lattices used and to the possible collaboration of the installation plates. Therefore it is absolutely necessary to define and apply the necessary interlocking docks before the installation of the floor elements, the installation of the integrative reinforcements and the completion casting.

Una migliore comprensione del metodo di costruzione e dei mezzi per l'attuazione del presente trovato si avrà con la seguente descrizione e con i disegni allegati in cui vengono illustrate le modalità di attuazione dell'invenzione. A better understanding of the construction method and of the means for carrying out the present invention will be obtained with the following description and with the attached drawings in which the methods of carrying out the invention are illustrated.

Tutti i disegni sono da intendersi a puro titolo esemplificativo e non già limitativo. All drawings are intended purely by way of example and not limitative.

Nei disegni: In the drawings:

la figura 1 mostra come sia possibile conformare forma e dimensione delle lastre di impianto a base di legno (1) alle esigenze di qualsivoglia progetto. E' a titolo d'esempio che si indica l'utilizzo di n. 3 elementi di solaio (A), (B), e (C) per realizzare l'intero solaio di un'ipotetica unità abitativa. Il metodo prevede la predisposizione di uno o più stacchi (2) in corrispondenza delle pareti dell'edificio e di uno o più fori (3) per il passaggio delle condutture o degli impianti attraverso il solaio; Figure 1 shows how it is possible to conform the shape and size of the wood-based plant plates (1) to the needs of any project. By way of example, the use of n. 3 floor elements (A), (B), and (C) to create the entire floor of a hypothetical residential unit. The method foresees the preparation of one or more outlets (2) in correspondence with the walls of the building and of one or more holes (3) for the passage of pipes or systems through the floor;

la figura 2 mostra l'accostamento (4) longitudinale dei pannelli nella posizione opportuna perché formino le rispettive lastre di impianto dei 3 elementi di solaio A, B e C e mostra i fili di tracciatura generale (5) per posizionare correttamente i vari elementi strutturali: si noti come durante tale accostamento vengono mantenuti gli stacchi (2) in corrispondenza delle pareti fronte e retro dell'edificio; figure 2 shows the longitudinal juxtaposition (4) of the panels in the appropriate position so that they form the respective installation plates of the 3 floor elements A, B and C and shows the general tracing wires (5) to correctly position the various structural elements : note how during this juxtaposition the gaps (2) in correspondence with the front and rear walls of the building are maintained;

la figura 3 mostra la protezione sulla superficie di estradosso dei pannelli (1) di impianto, ad esempio con adesivo epossidico (6) rinforzato con stuoia di vetro (7), mantenendo libera la visuale dei fili di tracciatura (5); figure 3 shows the protection on the extrados surface of the plant panels (1), for example with epoxy adhesive (6) reinforced with glass mat (7), keeping the line of marking lines (5) free;

la figura 4 indica il posizionamento delle ancore (8), fissate a ciascuna lastra di impianto (1) nella loro posizione definitiva, anche traslata rispetto al tracciato generale ed indica la previsione della casseratura di contorno dei fori (9); Figure 4 indicates the positioning of the anchors (8), fixed to each implant plate (1) in their final position, also translated with respect to the general layout and indicates the provision of the formwork around the holes (9);

la figura 5 indica i ferri longitudinali (10) applicati sulle ancore (8) ed i ferri (11) per i balconi (mollettoni); figure 5 shows the longitudinal rods (10) applied on the anchors (8) and the irons (11) for the balconies (spring clips);

la figura 6 mostra il posizionamento dei tralicci longitudinali (12) sulle ancore, alle quali vengono bloccati con delle apposite staffe (13) di ritenuta; figure 6 shows the positioning of the longitudinal trusses (12) on the anchors, to which they are blocked with suitable retaining brackets (13);

la figura 7 mostra dei tralicci trasversali (14) di legamento tra le armature longitudinali in figura 5) e 6) e l'eventuale apporto di ulteriore armatura integrativa; figure 7 shows transversal lattices (14) linking the longitudinal reinforcements in figure 5) and 6) and the possible addition of further integrative reinforcement;

la figura 8 mostra l'applicazione dei blocchi di alleggerimento (15), ove compatibili con le successive operazioni di movimentazione e trasporto; figure 8 shows the application of the lightening blocks (15), where compatible with the subsequent handling and transport operations;

la figura 9 mostra il raggruppamento trasversale a piè d'opera degli elementi di solaio A, B, C, facendoli combaciare sul filo (16); figure 9 shows the transversal grouping at the foot of the work of the floor elements A, B, C, making them fit together on the wire (16);

la figura 10 mostra l'applicazione a piè d'opera dell'ulteriore armatura integrativa (17) ad unite i tralicci trasversali che sono interrotti da quelli longitudinali (ad esempio quella trasversale ai pannelli) e dei blocchi di alleggerimento mancanti; le figure HA, 11B mostrano il posizionamento delle piantane (19) per le protezioni di sicurezza ed il bilancino di sollevamento (20) dell'insieme, per il varo in quota sul banchinaggio predisposto. Figure 10 shows the application at the foot of the work of the further integrative reinforcement (17) to join the transversal trusses which are interrupted by the longitudinal ones (for example the transversal one to the panels) and the missing lightening blocks; Figures HA, 11B show the positioning of the uprights (19) for the safety guards and the lifting sling bar (20) of the assembly, for launching at height on the prepared dock.

Dopo la descrizione introduttiva che precede, giova spiegare più dettagliatamente il metodo per la costruzione del solaio a lastra con fondello in legno ed i mezzi per la sua attuazione, oggetto del presente trovato. After the above introductory description, it is useful to explain in more detail the method for the construction of the slab slab with wooden bottom and the means for its implementation, object of the present invention.

Le figure 12A, 12B, 12C, 12D e 12E mostrano le peculiarità salienti di una "ancora" (8): Figures 12A, 12B, 12C, 12D and 12E show the salient features of an "anchor" (8):

la figura 12A rappresenta un'ancora (8) funzionale al presente trovato. L'ancora (8) è ricavata con opportune operazioni di tranciatura, foratura e stampaggio di una porzione di lamiera; figure 12A represents an anchor (8) functional to the present invention. The anchor (8) is obtained with suitable shearing, drilling and stamping operations of a portion of sheet metal;

la figura 12B rappresenta l'intera superficie in sviluppo di una prima forma realizzativa di un'ancora (8), la sua sezione mediana (22) e la vista laterale (23); Figure 12B represents the entire developing surface of a first embodiment of an anchor (8), its median section (22) and the side view (23);

la figura 12C evidenzia i risvolti frontali (24) dell'ancora, sagomati con insellamenti predisposti per mantenere in posizione l'armatura longitudinale (10). Nella stessa figura sono evidenziate le boccole aperte (27) per l'insediamento dei ferri inferiori (29) dei tralicci (12) e le boccole chiuse (28) per accogliere le staffe di ritenuta (13); Figure 12C shows the front flaps (24) of the anchor, shaped with saddles designed to keep the longitudinal reinforcement (10) in position. The same figure shows the open bushings (27) for the installation of the lower rods (29) of the trusses (12) and the closed bushings (28) to accommodate the retaining brackets (13);

la figura 12D mostra un traliccio elettrosaldato (12) posizionato sopra l'ancora (8). Tale traliccio è costituito dalle staffe continue sagomate a serpentina (30), da due correnti inferiori (29) che si insediano nelle boccole aperte (27) e da un corrente superiore (31); figure 12D shows an electrowelded lattice (12) positioned above the anchor (8). This trellis is made up of the continuous serpentine-shaped brackets (30), of two lower struts (29) which are installed in the open bushings (27) and of an upper stringer (31);

la figura 12E evidenzia l'inserimento della apposita staffa (13) di ritenuta per mantenere serrata all'ancora (8) l'armatura longitudinale (10) ed il traliccio (12). E' importante osservare che, ai fini dell'invenzione, in alternativa all'uso della staffa (13) sono utilizzabili anche altri metodi di legatura tra l'ancora (8) ed il traliccio (12). figure 12E shows the insertion of the special retaining bracket (13) to keep the longitudinal reinforcement (10) and the trellis (12) tightened to the anchor (8). It is important to note that, for the purposes of the invention, as an alternative to the use of the bracket (13), other methods of tying the anchor (8) and the trellis (12) can also be used.

Dalle figure da 12A a 12E si rileva come la parte centrale dell'ancora (8) sia dotata di un consistente numero di fori, la cui maggior parte (33) è destinata ad essere attraversata dall'adesivo epossidico, mentre solo alcuni di essi (34) sono utilizzati per il passaggio delle viti (35) che servono per esercitare una sufficiente forza di pressione che assicuri l'incollaggio della stessa ancora (8) al pannello di impianto (1) a base di legno. Nello stesso gruppo di figure sono evidenziati dei fori di maggior grandezza (47) che favoriscono l'inviluppo dell'ancora stessa e delle armature adiacenti con il calcestruzzo. Figures 12A to 12E show how the central part of the anchor (8) is equipped with a substantial number of holes, most of which (33) are intended to be crossed by the epoxy adhesive, while only some of them ( 34) are used for the passage of the screws (35) which serve to exert a sufficient pressure force that ensures the gluing of the anchor (8) to the wood-based implant panel (1). In the same group of figures are highlighted holes of greater size (47) which favor the envelope of the anchor itself and of the adjacent reinforcements with the concrete.

La figura 13 evidenzia come avviene l'applicazione di un'ancora (8) ad un fondello di legno (1) (detto altrimenti pannello di impianto a base di legno). Figure 13 shows how an anchor (8) is applied to a wooden base (1) (otherwise known as a wood-based implant panel).

Secondo il metodo che si descrive, è preferibile eseguire le operazioni già indicate: come in figura 1, la sezionatura e foratura del pannello (1); come in figura 2, la tracciatura; come in figura 3), l'eventuale protezione con adesivo epossidico (6) rinforzato con stuoia di vetro (7); quindi, come in figura 13, si procede ad applicare l'adesivo epossidico nella posizione assegnata ed effettuare l'appoggio dell'ancora (8) sulla placca di adesivo (21) esercitando la necessaria pressione con le viti (35). According to the method described, it is preferable to carry out the operations already indicated: as in figure 1, the sectioning and drilling of the panel (1); as in figure 2, the tracing; as in figure 3), any protection with epoxy adhesive (6) reinforced with a glass mat (7); then, as in figure 13, the epoxy adhesive is applied in the assigned position and the anchor (8) rests on the adhesive plate (21) by exerting the necessary pressure with the screws (35).

Come evidenziato in figura 14, i fori (33) posti sul piano centrale dell'ancora (8) presentano una leggera unghiatura (36) sbordante rispetto alla superficie inferiore. La pressione esercitata con alcune viti (35) provoca la risalita dell'adesivo (21) attraverso i fori liberi (33) e la formazione di funghetti (37) che superano lo spessore della lamiera e si espandono (a mo' di corona circolare) lateralmente oltre il perimetro dei fori, di fatto mantenendo serrata la piastra (8) al pannello (1). As shown in Figure 14, the holes (33) placed on the central plane of the anchor (8) have a slight notch (36) protruding from the lower surface. The pressure exerted with some screws (35) causes the adhesive (21) to rise again through the free holes (33) and the formation of mushrooms (37) which exceed the thickness of the sheet and expand (like a circular crown) laterally beyond the perimeter of the holes, effectively keeping the plate (8) tightened to the panel (1).

Nella figura 15 è mostrata una vista dal basso ove sono evidenziati i fori centrali (33) dell'ancora (8) con le superfici inferiori spaccate a punte ed alcuni fori occupati dalle viti (35) per esercitare il pressaggio per il corretto incollaggio dell'ancora al pannello. Figure 15 shows a bottom view where the central holes (33) of the anchor (8) are highlighted with the lower surfaces split with spikes and some holes occupied by the screws (35) to exert the pressing for the correct gluing of the still to the panel.

La figura 16 illustra nuovamente le modalità di serraggio delle armature integrative (10) e dei tralicci (12) contro l'ancora (8), mediante l'applicazione dell'apposita staffa (13) di ritenuta. Figure 16 again illustrates the methods for tightening the integrative reinforcements (10) and the lattices (12) against the anchor (8), by applying the special retaining bracket (13).

La figura 17 evidenzia il possibile successivo apporto di ulteriori armature trasversali (37) e di tralicci trasversali (38) utili per concatenare le tralicciature longitudinali (12). A questo punto risulta del tutto evidente che il trovato facilita anche la realizzazione di solai a nervatura incrociata. Figure 17 highlights the possible subsequent addition of further transverse reinforcements (37) and transverse lattices (38) useful for concatenating the longitudinal lattices (12). At this point it is quite clear that the invention also facilitates the production of cross-ribbed floors.

Le figure 18A, 18B, 18C e 18D evidenziano una variante semplificata dell'ancora, indicata complessivamente col riferimento (39), utilizzabile allorché non sia necessario lo spessore copriferro in calcestruzzo. Ad esempio nel caso di solai in legnocemento con lastra di impianto collaborante (42) e pertanto di congrua qualità e spessore (quali ad esempio legno lamellare, oppure LVL, ovvero stratificato tipo X-Lam e quant'altro compatibile). Figures 18A, 18B, 18C and 18D show a simplified variant of the anchor, indicated as a whole by the reference (39), which can be used when the concrete cover thickness is not necessary. For example, in the case of wood-cement floors with a collaborating system slab (42) and therefore of suitable quality and thickness (such as, for example, laminated wood, or LVL, or stratified type X-Lam and anything else compatible).

La figura 18A rappresenta un'ancora nella variante semplificata (39); Figure 18A represents an anchor in the simplified variant (39);

la figura 18B, analoga alla fig. 12B, rappresenta l'intera superficie in sviluppo della variante (39) dell'ancora, la sua sezione mediana (40) e la vista laterale (41); figure 18B, similar to fig. 12B, represents the entire developing surface of the variant (39) of the anchor, its median section (40) and the lateral view (41);

la figura 18C evidenzia i risvolti frontali (24) e mostra un traliccio (12) posizionato sulla variante dell'ancora (39); figure 18C shows the front flaps (24) and shows a lattice (12) positioned on the variant of the anchor (39);

la figura 18D mostra come i risvolti (24) tornino ancora utili per tenere posizionata l'eventuale armatura metallica (43) per il rinforzo al legno (42). Figure 18D shows how the flaps (24) are still useful to keep the metal reinforcement (43) in place for the reinforcement to the wood (42).

Con tale variante semplificata (39), i tralicci (12) vengono collocati contemporaneamente alle ancore che li mantengono in posizione tramite delle apposite ali laterali (A) aperte verso il basso per alloggiare i correnti longitudinali (29) dei tralicci. With this simplified variant (39), the trusses (12) are placed simultaneously with the anchors that keep them in position by means of special side wings (A) open downwards to house the longitudinal currents (29) of the trusses.

Resta invariata la numerazione delle parti comuni alle ancore (8) e (39). The numbering of the parts common to the anchors (8) and (39) remains unchanged.

Le figure 19, 20 e 21 ripetono molti dei particolari già rappresentati nelle figure 13, 14 e 15, perciò mantenendo la stessa numerazione. Figures 19, 20 and 21 repeat many of the details already represented in figures 13, 14 and 15, thus maintaining the same numbering.

In figura 22 è raffigurata un'ulteriore versione (44) della precedente variante dell'ancora (39), con una dentatura (45) di maggior risalto attorno ai fori della parte centrale, che pertanto sono più ampi e possono avere forme diverse. E' del tutto evidente che ad una dentatura più profonda corrisponde un riadeguamento dello spessore della lamiera e l'impiego di viti di pressione (46) di maggior diametro o tirafondi, che potranno esse stesse risultare utili anche a riprendere le azioni taglianti. Figure 22 shows a further version (44) of the previous variant of the anchor (39), with a more prominent toothing (45) around the holes in the central part, which are therefore wider and can have different shapes. It is quite evident that a deeper toothing corresponds to a readjustment of the thickness of the sheet and the use of pressure screws (46) of greater diameter or log bolts, which may themselves also be useful for resuming the cutting actions.

Riassumendo, il procedimento che si descrive comprende sostanzialmente le seguenti fasi principali: In summary, the process described essentially comprises the following main phases:

A) applicazione di uno strato di resina o adesivo (21) di incollaggio di tipo noto, nelle zone di uno o più pannelli (1) in materiale ligneo o altro materiale composito con o senza anima a nido d'ape dove vengono fissate delle piastre di fissaggio o ancore (8, 39, 44); A) application of a layer of resin or adhesive (21) for gluing of a known type, in the areas of one or more panels (1) made of wood or other composite material with or without honeycomb core where plates are fixed fasteners or anchors (8, 39, 44);

B) posizionamento di una o più di dette ancore (8, 39, 44) in corrispondenza di dette zone dei pannelli (1) dotate di strato adesivo (21); B) positioning one or more of said anchors (8, 39, 44) in correspondence with said areas of the panels (1) equipped with an adhesive layer (21);

C) posizionamento di armature a traliccio (12) su dette ancore (8, 39, 44); C) positioning of lattice reinforcements (12) on said anchors (8, 39, 44);

D) applicazione della pressione di incollaggio a dette ancore (8, 39, 44) mediante una pluralità di viti (35) di fissaggio. D) applying the gluing pressure to said anchors (8, 39, 44) by means of a plurality of fixing screws (35).

Secondo una caratteristica peculiare dell'invenzione, dette ancore (8, 39, 44) hanno una forma sostanzialmente a vaschetta con due pareti laterali contrapposte dotate di sedi per i ferri di armatura longitudinale e due pareti laterali, contrapposte e perpendicolari alle precedenti, che sono opportunamente arricciate per consentire il fissaggio dei correnti inferiori (29) dei tralicci di armatura (12). According to a peculiar characteristic of the invention, said anchors (8, 39, 44) have a substantially tray shape with two opposite side walls provided with seats for the longitudinal reinforcement rods and two side walls, opposite and perpendicular to the previous ones, which are suitably curled to allow fixing of the lower beams (29) of the reinforcement trusses (12).

Claims

CLAIMS: 1. Process for the construction of load-bearing slab floors, in reinforced concrete or with a mixed wood-concrete structure, with panels in wood or other composite material, characterized in that it substantially comprises the following phases: A) application of a layer of resin or adhesive (21) for gluing of a known type, in the areas of one or more implant panels (1) in wood or other composite material with or without honeycomb core where they are fixed fixing plates or anchors (8, 39, 44); B) positioning one or more of said anchors (8, 39, 44) in correspondence with said areas of the panels (1) equipped with an adhesive layer (21); C) positioning of lattice reinforcements (12) on said anchors (8, 39, 44); D) applying the gluing pressure to said anchors (8, 39, 44) by means of a plurality of fixing screws (35); in which said anchors have a substantially tray shape comprising two opposite side walls equipped with seats for the longitudinal reinforcement rods (10, 11) and two side walls, opposite and perpendicular to the previous ones, which are suitably curled to allow fixing of the currents lower (29) of the reinforcement trusses (12).

2. Process according to claim 1, characterized by the fact that the fixing of said trusses (12) to the anchors (8) takes place through the use of special retaining brackets (13) shaped like a "U" suitably shaped like an inverted saddle, suitable to cooperate with special closed side bushings (28) provided on the anchors themselves.

3. Process according to claim 1, characterized in that the fixing of said trusses (12) to the anchors (39, 44) takes place by means of special side wings (A) open downwards to house the longitudinal beams (29) of the trusses ; for this purpose, said lattices (12) being placed on the panels (1) simultaneously with the anchors (39, 44).

4. Process according to claim 1, characterized in that the plant panels (1) are conveniently protected on the top surface, for example with epoxy adhesive (6) reinforced with fiberglass mats (7), applied even before fixing the anchors.

5. Process according to claim 1, characterized in that it provides for the provision of one or more outlets (2) in correspondence with the walls of the building and of one or more holes (3) for the passage of pipes or systems through the floor , as well as the subsequent longitudinal approach (4) of the panels in the appropriate position so that they form the respective installation plates of the floor elements, preferably providing for the creation of general tracing wires (5) to correctly position the various structural elements; during this juxtaposition, the gaps (2) in correspondence with the front and rear walls of the building are maintained.

6. Process according to claim 1, characterized by the fact that it also provides for the positioning of transverse lattice girders (14) between the longitudinal reinforcements, for the construction of cross-ribbed floors.

7. Process according to claim 1, characterized in that it provides for the positioning of lightening blocks (15), where compatible with the subsequent handling and transport operations.

8. Anchor for fixing reinforcement trusses (12) to plant panels (1) made of wood or other composite material for the construction of slab floors, characterized by the fact that it has a substantially tub-shaped conformation with frontal flaps (24 ), shaped with saddles designed to keep the longitudinal reinforcement rods (10) in position, as well as the upward open bushings (27) for the installation of the lower beams (29) of the trusses (12) and of the closed bushings ( 28) to accommodate retaining brackets (13).

9. Still according to the preceding claim, characterized in that it is adapted to cooperate with a suitable retaining bracket (13); for this purpose, longitudinal closed bushings (28) are provided, to keep the longitudinal reinforcement (10) and the lattice (12) tightened to the anchor (8); as an alternative to the use of the bracket (13), other known means of binding between the anchor (8) and the lattice (12) can also be used.

10. Still according to the preceding claim, characterized in that the holes (33) placed on the central part of the anchor (8) have a slight scratch (36) protruding with respect to the lower surface; the pressure exerted with said screws (35) causing the adhesive (21) to rise again through the free holes (33) and the formation of mushrooms (37) which exceed the thickness of the sheet and expand laterally beyond the perimeter of the holes, done by keeping the plate (8) tightened to the panel (1).

11. Still according to claim 8, characterized by the fact that, in the case of wood-cement floors with a collaborating system slab (42) of suitable quality and thickness, such as for example laminated wood, or LVL, or stratified X-Lam type and anything else compatible, for fixing the reinforcement trusses (12) it simply provides suitable side wings (A) open downwards to house the longitudinal currents (29) of the trusses (12); in this case said anchor (39, 44) being able to be fixed to the lower plate (42) at the same time as the trusses (12).

12. Still according to claim 8 or 11, characterized in that it provides a substantially flat central part equipped with a substantial number of holes, most of which (33) is intended to be crossed by the epoxy adhesive, while only some of them (34) are used for the passage of screws (35) which serve to exert a sufficient pressure force that ensures the gluing of the same anchor (8) to the implant panel or plate (1, 42).

13. Still according to claim 8, characterized in that it provides holes of greater size (47) to favor the envelope of the anchor itself and of the adjacent reinforcements with the concrete.