Telaio di supporto per pareti di mattoni in vetro Support frame for glass brick walls
* ;1. Campo dell’Invenzione ;La presente invenzione si riferisce ad un telaio di supporto per una parete di mattoni in vetro, e più in particolare ad un telaio di supporto assemblato con una parete di mattoni in vetro e che ha una fonte di illuminazione montata nel telaio di supporto per essere sostituita convenientemente. ;2. Descrizione della Tecnica Relativa ;Le pareti di mattoni in vetro sono trasparenti, costituite da mattoni di vetro cubici e principalmente impiegati per strutture interne e per migliorare l’aspetto estetico e diversificare la disposizione interna delle case. ;Per essere impilati, convenzionalmente, i mattoni in vetro di una parete per mattoni in vetro hanno spazi tra di essi in maniera tale che barre di acciaio possono essere rispettivamente montate negli spazi tra i mattoni in vetro per servire come telaio di supporto di tutta la parete fatta da mattoni in vetro. Quindi si cola cemento negli spazi proprio come nelle strutture per pareti di mattoni normali. ;Tuttavia, poiché le pareti con mattoni in vetro sono generalmente costruite all’interno, il cemento deve essere posto su un pavimento in prossimità e mischiato all’interno durante la costruzione. Polvere e residui pastosi che derivano dalla miscelazione del cemento sporcano l’ambiente interno e la pulizia del gesso indurito è un altro problema. I proprietari delle case devono ingaggiare un costruttore per lavorare sulla parete di mattoni in vetro e quindi devono affrontare ulteriori spese. Perdipiù, per accoppiare saldamente la parete di mattoni in vetro al cemento, uno spazio riservato tra due mattoni di vetro adiacenti deve essere sufficientemente grande per formare uno strato di cemento spesso di mattoni in vetro adiacenti. I mattoni di cemento spessi formati all’interno della parete di mattoni in vetro riducono drammaticamente l’aspetto estetico di tutta la parete di mattoni in vetro come panorama interno. ;Inoltre, quando un panorama interno viene creato con la parete di mattoni in vetro, le sorgenti luminose sono montate sulla parete per proiettare luce attraverso i mattoni di vetro per decorare l’ambiente producendo l’effetto di illuminazione nebbioso. Tuttavia, le sorgenti luminose non solo occupano spazio ma richiedono anche una sufficiente potenza luminosa per mantenere un effetto di illuminazione decorativo desiderati. ;SOMMARIO DELL’INVENZIONE ;Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un telaio di supporto assemblato con una parete di mattoni in vetro e che ha sorgenti luminose montate nel telaio di supporto per essere sostituite in maniera conveniente. ;Per raggiungere questo scopo, il telaio di supporto ha una pluralità di telai orizzontali e una pluralità di travi verticali. Ciascuna delle travi verticali ha un corpo, due ali laterali, due punti per lampade, due strisce di copertura e un foro per perno. ;Il corpo è allungato e piatto, adatto ad una larghezza che corrisponde a quella dei quattro bordi laterali di un mattone di vetro di una parete in mattoni in vetro, e da una parte superiore e una parte inferiore, due lati opposti e due estremità opposte. ;Le ali laterali sono rispettivamente longitudinalmente formate s e sporgono da due bordi del corpo, e sono adatte ad essere rispettivamente poste su due bordi di uno dei due lati di un mattone di vetro corrispondente. ;I punti per lampade sono allungati rispettivamente longitudinalmente realizzati e incassati dalla parte superiore e dalla parte inferiore del corpo, e realizzate attraverso l’estremità del corpo, ed hanno due pareti laterali opposte. ;Le strisce di copertura sono trasparenti, ciascuna delle strisce di copertura è montata nelle pareti laterali di un punto lampada corrispondente. ;Il foro per perno è formato attraverso le estremità del corpo. ;Preferibilmente, il telaio di supporto ha inoltre una prima barra laterale e una seconda barra laterale, e ciascuna delle prima e seconda barra laterale ha un corpo tubolare e un corpo di copertura di sostituzione. Il corpo tubolare ha una pluralità di prime aperture, la pluralità di seconde aperture e una pluralità di secondi fori passanti. Le prime aperture sono realizzate attraverso lo strato del corpo tubolare o attraverso i punti lampada delle travi orizzontali disposte in almeno una colonna rispettivamente che si allinea con lampade corrispondenti delle travi orizzontali. Le seconde aperture sono realizzate verso un altro lato del corpo tubolare adiacente al lato che ha le prime aperture rispettivamente adiacenti alle prime aperture. I secondi fori passanti sono realizzati attraverso il lato del corpo tubolare con le prime aperture e che si allineano rispettivamente con i fori più esterni delle travi orizzontali. La copertura di sostituzione è coperta in maniera mobile sul lato del corpo tubolare con le seconde aperture. ;Preferibilmente, il telaio di supporto ha inoltre una terza barra laterale e almeno una striscia per lampada, ciascuna delle quali è flessibile e montata in maniera mobile in o rimossa da un punto lampada corrispondente e ha su di essa una pluralità di LED. ;Il telaio di supporto impiega le travi orizzontali, le travi verticali e la barra laterale per unire e supportare i mattoni in vetro. L’assemblaggio della parete di mattoni in vetro con il telaio di supporto non rovinerà l’ambiente. Quando una striscia di lampade è rotta, la striscia di lampade rotta può essere sostituita facilmente attraverso la barra laterale. ;Di conseguenza, il telaio di supporto consente di avere una soluzione per mantenere l’ambiente di montaggio pulito e nitido durante il montaggio, risparmiando costi aggiuntivi per ingaggiare lavoratori per il montaggio e sostituite fonti luminose all’interno della parete di mattoni di vetro che può essere fatto in maniera facile e conveniente. ;Altri scopi, vantaggi e nuove caratteristiche dell’invenzione saranno maggiormente apparenti dalla descrizione dettagliata che segue setta insieme ai disegni allegati. ;BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI ;La figura 1 è una vista frontale di una parete di mattoni in vetro con un telaio di supporto secondo la presente invenzione; ;la figura 2 è una vista prospettica esplosa ingrandita della prima forma di realizzazione del telaio di supporto di figura 1; ;la figura 3 è una vista laterale in sezione parziale di una trave orizzontale o trave verticale del telaio di supporto di figura 2; ;la figura 4 è una vista laterale in sezione parziale di una trave orizzontale o trave verticale di una seconda forma di realizzazione del telaio di supporto di figura 1; ;la figura 5 è una vista dall’alto operativa in sezione parziale per il telaio di supporto di figura 2; e ;la figura 6 è un’altra vista dall’alto operativa in sezione parziale del telaio di supporto di figura 2. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE ;Facendo riferimento alla figura 1, una prima forma di realizzazione di un telaio di supporto per pareti di mattoni in vetro secondo la presente invenzione ha una pluralità di travi orizzontali A, una pluralità di travi verticali B e una pluralità di barre laterali C. Le travi orizzontali A e le travi verticali B sono montate perpendicolarmente per supportare mattoni di vetro disposti con un telaio costituito dalle travi orizzontali A e dalle travi verticali B. La trave orizzontale A è esattamente uguale alla trave verticale B, ma le travi orizzontali e verticali A, B possono avere lunghezza diversa in funzione del numero di fili di mattoni di vetro e colonne di mattoni di vetro necessarie per una parete di mattoni di vetro. Facendo riferimento alle figure 2 e 3, ciascuna delle travi orizzontali e verticali ha un corpo 10, due ali orizzontali 20, due punti lampade 30, due strisce di copertura 40, un foro per perno 50, un perno 60, almeno una striscia 70 di lampade e una pluralità di fori passanti 15. ;Il corpo 10 è allungato e piatto, ed ha una larghezza che corrisponde a quella di uno dei quattro bordo laterali di un mattone in vetro 80. Ciascun delle superfici 11 corrugate sono realizzate rispettivamente e sporgono da una parte superiore e una parte inferiore del corpo 10 e che si estendono longitudinalmente tra due estremità del corpo 10 per aumentare l’attrito quando a contatto con la parete di vetro 80. Ciascuna delle superfici corrugate 11 può avere la forma di una pluralità di creste parallele. ;Le ali laterali 20 sono rispettivamente e longitudinalmente realizzate su e sporgono da due lati longitudinali del corpo 10, e sono poste rispettivamente su due bordi di uno dei lati del mattone di vetro 80 per prevenire che due mattoni 80 di vetro adiacenti si attestino uno contro l’altro. Ciascuna delle ali laterali 20 ha la forma di due alette parallele distanziate una dall’altra. Con riferimento alla figura 4, ciascuna delle ali laterali 20A ha la forma di una singola aletta. La forma più sottile delle ali laterali 20A consente che i mattoni di vetro adiacenti siano assemblati con spazi più piccoli tra di essi. Ciascuna delle ali laterali 20 può essere avvolta mediante uno strato di tenuta 21 per proteggere la parete di mattoni di vetro rispetto alla penetrazione dell’acqua. Lo strato di tenuta 21 è flessibile e il materiale idrorepellente. ;I punti per lampade 30 sono allungati, e sono rispettivamente e longitudinalmente formati in e incassati tra la parte superiore e quella inferiore del corpo 10, e sono realizzati attraverso le due estremità del corpo 10. Ciascuno dei punti lampada 30 ha due canali 31 per le lampade e due canali di copertura 32. I canali 31 per le lampade sono rispettivamente e longitudinalmente formati in due pareti laterali del punto lampada 30. I due canali di copertura 32 sono rispettivamente e longitudinalmente realizzati in due pareti laterali adiacenti a una apertura del punto lampada 30. ;Due strisce di copertura 40 sono trasparenti, e ciascuna delle strisce di copertura 40 è montata nei due canali 32 di apertura di un punto lampada 30 corrispondente. Il foro per perno 50 è realizzato attraverso le due estremità del corpo 10. Una estremità del perno 60 è montata nel foro per perno 50. Ciascuna di dette almeno una striscia per lampada 70 è flessibile e montata in maniera mobile in o rimossa dai canali per lampada 31 di un punto lampada corrispondente 30 e da una pluralità di LED montati sulla striscia di lampada 70. Detta almeno una striscia di lampada 70 è facoltativa e può essere mancante nella trave orizzontale A o nella trave verticale B. i primi fori passanti 15 sono realizzati attraverso il corpo 10 e distanziati di una distanza equivalente alla somma di una lunghezza di un mattone di vetro e uno spessore del corpo 10 della trave orizzontale A o della trave verticale B. ;Ciascuna delle barre laterali C serve a tenere un lato della parete di mattoni di vetro per impedire che la parete di mattoni di vetro collassi e facilitare la sostituzione delle strisce di lampade 70 rispettivamente montate all’interno dei punti lampada 30 della trave orizzontale A o della trave verticale B. Quando non si ha alcuna striscia di lampada 70 all’interno delle travi verticali B e della parete di mattoni di vetro, il telaio di supporto ha due barre laterali C. Una barra laterale C è montata tra una parete e un lato verticale della parete di mattoni di vetro. L’altra barra laterale C è montata tra l’altro lato verticale opposto della parete di mattoni di vetro e la parete o un altro lato verticale opposto della parete di mattoni di vetro da sola. Quando le strisce di lampada 70 sono montate all’interno delle travi verticali B della parete di mattoni di vetro, il telaio di supporto ha tre barre laterali C. Due barre laterali C sono montate in maniera simile a quelle del telaio di supporto che ha non ha strisce di lampade 70 nelle travi verticali B. La barra laterale aggiuntiva è montata sopra la parete di mattoni di vetro. Ciascuna delle barre laterali C ha una lunghezza equivalente ad una lunghezza o a una lunghezza della parete di mattoni di vetro, ed ha un corpo tubolare 90 e una copertura di sostituzione 91. Il corpo tubolare 90 ha una sezione cava quadra ed ha una pluralità di prime aperture 92, di seconde aperture 93 e di secondi fori passanti 94. Le prime aperture 92 e le seconde aperture 93 servono per la sostituzione delle strisce di lampade 70. Le prime aperture 92 sono realizzate attraverso un lato del corpo tubolare 90 che è rivolto verso i punti lampada 70 e disposti in almeno una colonna. Le prime aperture 92 sono disposte in almeno una colonna rispettivamente allineata con i punti lampada 30 nella trave orizzontale A. Nella presente forma di realizzazione, le prime aperture 92 sono disposte in una colonna. Le seconde aperture 93 son realizzate su un altro lato del corpo tubolare 90 adiacente al lato che ha le prime aperture 92, e sono rispettivamente adiacenti alle prime aperture 92. La copertura di sostituzione 91 è coperta in maniera rimovibile sul lato del corpo tubolare 90 con le seconde aperture 93. I secondi fori passanti 93 sono realizzati attraverso il lato del corpo tubolare 90 con le prime aperture 92 e si allineano rispettivamente con fori per perni delle travi orizzontali A. ;Facendo riferimento alle figure 6 e 7, quando una striscia di lampada 70 è guasta ed è situata in un punto lampada 20 corrispondente di una trave orizzontale A, la striscia di lampade 70 può essere sostituita staccando la copertura 91 di sostituzione da una barra laterale C corrispondente, raggiungendo la striscia 70 di lampada guasta in sequenza attraverso la seconda apertura 93 e la prima apertura 92 corrispondenti, rimuovendo la striscia di lampada guasta 70 dai canali per le lampade 31 di un punto lampada 30 corrispondente attraverso la prima apertura 92 e la seconda apertura 93, montando scorrevolmente una nuova striscia di lampada 70 nei canali per lampade 31 del punto lampada 30, e coprendo la copertura di sostituzione 91. ;Poiché il telaio di supporto è assemblato con i mattoni di vetro 80 mediante perni 60 e fori per i perni 50 e con adesivo, non è necessario cemento per accoppiare la parete di mattoni di vetro. Quindi, l’ambiente interno non è in spaccato mischiato cemento e applicando cemento tra i mattoni di vetro 80. I mattoni di vetro 80 sono separati dalle ali laterali 20, 20A, e gli spazi tra i mattoni di vetro 80 possono essere mantenuti praticamente sino a 2 mm, riducendo effettivamente gli spazi aumentando l’aspetto estetico della parete di mattoni di vetro. Inoltre, il metodo di assemblaggio del telaio di supporto con i mattoni di vetro 80 è semplice e non richiede cemento. La sostituzione della striscia di lampade è anch’essa semplice. Di conseguenza, i proprietari di case possono visitare parti del telaio di supporto e assemblare il telaio di supporto con le pareti di vetro da soli risparmiando costi aggiuntivi per il montaggio e la manutenzione della parete di mattoni di vetro. **; 1. Field of the Invention; The present invention relates to a support frame for a glass brick wall, and more particularly to a support frame assembled with a glass brick wall and which has a light source mounted in the frame support to be replaced conveniently. ;2. Description of the Relative Technique; The glass block walls are transparent, consisting of cubic glass blocks and mainly used for internal structures and to improve the aesthetic appearance and diversify the internal layout of the houses. ; To be stacked, conventionally, the glass blocks of a glass block wall have spaces between them in such a way that steel bars can be respectively mounted in the spaces between the glass blocks to serve as the supporting frame of the whole wall made from glass bricks. Then concrete is poured into the spaces just like in normal brick wall structures. ; However, since glass brick walls are generally built inside, the concrete must be placed on a nearby floor and mixed inside during construction. Dust and pasty residues resulting from mixing the cement dirty the internal environment and cleaning the hardened gypsum is another problem. Homeowners have to hire a builder to work on the glass brick wall and then face additional expenses. Furthermore, to firmly couple the glass block wall to the concrete, a reserved space between two adjacent glass blocks must be large enough to form a thick concrete layer of adjacent glass blocks. The thick concrete bricks formed within the glass brick wall dramatically reduce the aesthetic appearance of the entire glass brick wall as an internal panorama. In addition, when an interior panorama is created with the glass brick wall, the light sources are mounted on the wall to project light through the glass blocks to decorate the environment by producing the hazy lighting effect. However, light sources not only take up space but also require sufficient light output to maintain a desired decorative lighting effect. ; SUMMARY OF THE INVENTION; An object of the present invention is to provide a support frame assembled with a glass brick wall and which has light sources mounted in the support frame to be replaced in a convenient manner. To achieve this object, the support frame has a plurality of horizontal frames and a plurality of vertical beams. Each of the vertical beams has a body, two side wings, two lamp points, two cover strips and a pin hole. ; The body is elongated and flat, suitable for a width that corresponds to that of the four side edges of a glass block of a glass block wall, and from a top and a bottom, two opposite sides and two opposite ends . The lateral wings are respectively longitudinally formed and protrude from two edges of the body, and are adapted to be respectively placed on two edges of one of the two sides of a corresponding glass block. ; The points for lamps are elongated respectively longitudinally made and recessed from the upper and lower part of the body, and made through the end of the body, and have two opposite side walls. ; The cover strips are transparent, each of the cover strips is mounted in the side walls of a corresponding lamp point. ; The pin hole is formed through the ends of the body. Preferably, the support frame further has a first side bar and a second side bar, and each of the first and second side bars has a tubular body and a replacement cover body. The tubular body has a plurality of first openings, the plurality of second openings and a plurality of second through holes. The first openings are made through the layer of the tubular body or through the lamp points of the horizontal beams arranged in at least one column respectively which aligns with corresponding lamps of the horizontal beams. The second openings are made towards another side of the tubular body adjacent to the side which has the first openings respectively adjacent to the first openings. The second through holes are made through the side of the tubular body with the first openings and which align respectively with the outermost holes of the horizontal beams. The replacement cover is movably covered on the side of the tubular body with the second openings. Preferably, the support frame further has a third side bar and at least one lamp strip, each of which is flexible and movably mounted in or removed from a corresponding lamp spot and has a plurality of LEDs thereon. The support frame employs the horizontal beams, vertical beams and side bar to join and support the glass blocks. The assembly of the glass brick wall with the support frame will not ruin the environment. When a lamp strip is broken, the broken lamp strip can be replaced easily through the sidebar. As a result, the support frame allows for a solution to keep the mounting environment clean and crisp during assembly, saving additional costs of hiring assembly workers and replacing light sources within the glass block wall that it can be done easily and conveniently. ; Other purposes, advantages and new features of the invention will be more apparent from the detailed description that follows together with the attached drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a front view of a glass brick wall with a support frame according to the present invention; Figure 2 is an enlarged exploded perspective view of the first embodiment of the support frame of Figure 1; Figure 3 is a partial sectional side view of a horizontal beam or vertical beam of the support frame of Figure 2; Figure 4 is a partial sectional side view of a horizontal beam or vertical beam of a second embodiment of the support frame of Figure 1; ; Figure 5 is an operational top view in partial section for the support frame of Figure 2; and; Figure 6 is another operational top view in partial section of the support frame of Figure 2. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION; Referring to Figure 1, a first embodiment of a support frame for walls of glass bricks according to the present invention has a plurality of horizontal beams A, a plurality of vertical beams B and a plurality of side bars C. The horizontal beams A and the vertical beams B are mounted perpendicularly to support glass blocks arranged with a frame consisting of the horizontal beams A and the vertical beams B. The horizontal beam A is exactly the same as the vertical beam B, but the horizontal and vertical beams A, B can have different lengths depending on the number of glass block strands and brick columns of glass needed for a glass block wall. With reference to Figures 2 and 3, each of the horizontal and vertical beams has a body 10, two horizontal wings 20, two lamp points 30, two cover strips 40, a pin hole 50, a pin 60, at least one strip 70 of lamps and a plurality of through holes 15.; The body 10 is elongated and flat, and has a width which corresponds to that of one of the four lateral edges of a glass block 80. Each of the corrugated surfaces 11 are respectively made and protrude from an upper and a lower part of the body 10 and extending longitudinally between two ends of the body 10 to increase friction when in contact with the glass wall 80. Each of the corrugated surfaces 11 can be in the form of a plurality of ridges parallel. The lateral wings 20 are respectively and longitudinally formed on and protrude from two longitudinal sides of the body 10, and are respectively placed on two edges of one of the sides of the glass block 80 to prevent two adjacent glass blocks 80 from abutting one against each other. the other. Each of the side wings 20 has the shape of two parallel wings spaced from each other. With reference to Figure 4, each of the side wings 20A has the shape of a single fin. The thinner shape of the side wings 20A allows adjacent glass blocks to be assembled with smaller spaces between them. Each of the side wings 20 can be wrapped by a sealing layer 21 to protect the glass block wall from the penetration of water. The sealing layer 21 is flexible and the material is water repellent. The lamps points 30 are elongated, and are respectively and longitudinally formed in and recessed between the upper and lower parts of the body 10, and are made through the two ends of the body 10. Each of the lamp points 30 has two channels 31 for the lamps and two cover channels 32. The channels 31 for the lamps are respectively and longitudinally formed in two side walls of the lamp point 30. The two cover channels 32 are respectively and longitudinally made in two side walls adjacent to an opening of the point lamp 30. Two cover strips 40 are transparent, and each of the cover strips 40 is mounted in the two opening channels 32 of a corresponding lamp spot 30. The pin hole 50 is made through the two ends of the body 10. One end of the pin 60 is mounted in the pin hole 50. Each of said at least one lamp strip 70 is flexible and movably mounted in or removed from the channels for lamp 31 of a corresponding lamp point 30 and a plurality of LEDs mounted on the lamp strip 70. Said at least one lamp strip 70 is optional and may be missing in the horizontal beam A or in the vertical beam B. the first through holes 15 are made across the body 10 and spaced by a distance equivalent to the sum of a length of a glass block and a thickness of the body 10 of the horizontal beam A or of the vertical beam B.; Each of the side bars C serves to hold one side of the wall of glass blocks to prevent the glass block wall from collapsing and to facilitate the replacement of the lamp strips 70 respectively mounted inside the lamp points 30 of the the horizontal beam A or the vertical beam B. When there is no lamp strip 70 inside the vertical beams B and the glass block wall, the support frame has two side bars C. A side bar C is mounted between a wall and a vertical side of the glass block wall. The other side bar C is mounted between the opposite vertical side of the glass block wall and the wall or another opposite vertical side of the glass block wall alone. When the lamp strips 70 are mounted within the vertical beams B of the glass block wall, the support frame has three side bars C. Two side bars C are mounted similarly to those of the support frame which has no has strips of 70 lamps in the vertical beams B. The additional sidebar is mounted above the glass block wall. Each of the side bars C has a length equivalent to a length or length of the glass block wall, and has a tubular body 90 and a replacement cover 91. The tubular body 90 has a square hollow section and has a plurality of primaries. openings 92, of second openings 93 and of second through holes 94. The first openings 92 and the second openings 93 serve for the replacement of the lamp strips 70. The first openings 92 are made through a side of the tubular body 90 which faces towards the lamp points 70 are arranged in at least one column. The first openings 92 are arranged in at least one column respectively aligned with the lamp points 30 in the horizontal beam A. In the present embodiment, the first openings 92 are arranged in a column. The second openings 93 are made on another side of the tubular body 90 adjacent to the side having the first openings 92, and are respectively adjacent to the first openings 92. The replacement cover 91 is removably covered on the side of the tubular body 90 with the second openings 93. The second through holes 93 are made through the side of the tubular body 90 with the first openings 92 and align respectively with pin holes of the horizontal beams A. Referring to Figures 6 and 7, when a strip of lamp 70 is faulty and is located in a corresponding lamp point 20 of a horizontal beam A, the strip of lamps 70 can be replaced by detaching the replacement cover 91 from a corresponding side bar C, reaching the strip 70 of the faulty lamp in sequence through corresponding second opening 93 and first opening 92, removing the failed lamp strip 70 from the lamp channels 31 by one point la mpada 30 corresponding through the first opening 92 and the second opening 93, sliding a new lamp strip 70 into the lamp channels 31 of the lamp socket 30, and covering the replacement cover 91.; Since the support frame is assembled with the glass blocks 80 using pins 60 and pin holes 50 and with adhesive, no concrete is required to mate the glass block wall. Hence, the internal environment is not split concrete mixed and applying cement between the glass blocks 80. The glass blocks 80 are separated from the side wings 20, 20A, and the spaces between the glass blocks 80 can be kept practically up to to 2 mm, effectively reducing the gaps by increasing the aesthetic appearance of the glass block wall. Furthermore, the method of assembling the support frame with the glass blocks 80 is simple and does not require concrete. Replacing the strip of lamps is also simple. As a result, the homeowners can visit parts of the support frame and assemble the support frame with the glass walls by themselves saving additional costs for the assembly and maintenance of the glass block wall. *