ITMO20080209A1

ITMO20080209A1 - "COATING SYSTEM"

Info

Publication number: ITMO20080209A1
Application number: IT000209A
Authority: IT
Inventors: Massimiliano Frascari
Original assignee: Siti B & T Group S P A; Techlever Engineering S R L
Priority date: 2008-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2010-02-02
Also published as: IT1391449B1; EP2149650A1

Description

Descrizione Description

"SISTEMA DI RIVESTIMENTO". "COATING SYSTEM".

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION.

L'invenzione riguarda un sistema di rivestimento con elementi di ancoraggio a scomparsa, particolarmente adatto per rivestire pareti con elementi modulari a lastre per ottenere pareti ventilate. The invention relates to a cladding system with concealed anchoring elements, particularly suitable for cladding walls with modular sheet elements to obtain ventilated walls.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE. STATE OF THE PRIOR ART.

Sono note da tempo le cosiddette "pareti ventilate" o "facciate ventilate" che vengono impiegate normalmente per rivestire facciate esterne di edifici di tipo abitativo oppure industriale, allo scopo di ottenere un migliore isolamento termico ed un conseguente risparmio energetico di questi edifici. Un'altra funzione di queste pareti ventilate Ã ̈ tipicamente estetica, cioÃ ̈ permette di modificare l'aspetto di un edificio sottoposto, ad esempio, ad una ristrutturazione di restauro. The so-called "ventilated walls" or "ventilated facades" have been known for some time and are normally used to cover the external facades of residential or industrial buildings, in order to obtain better thermal insulation and consequent energy savings of these buildings. Another function of these ventilated walls is typically aesthetic, that is, it allows you to change the appearance of a building undergoing, for example, a restoration renovation.

In dettaglio, queste pareti ventilate sono formate da un traliccio reticolare, realizzato con montanti e traversi di materiali prevalentemente metallici, che viene fissato alle facciate degli edifici, e da una molteplicitÃ di lastre di rivestimento che vengono fissate al traliccio reticolare secondo diverse modalitÃ , in modo da ricoprire le facciate, creando una intercapedine denominata "camino" sostanzialmente vuota tra queste e le lastre di rivestimento. In detail, these ventilated walls are formed by a reticular trellis, made with uprights and transoms of mainly metallic materials, which is fixed to the facades of the buildings, and by a multiplicity of cladding plates that are fixed to the reticular trellis in different ways, in so as to cover the facades, creating a substantially empty cavity called "chimney" between them and the cladding slabs.

Questa intercapedine, il cui spessore Ã ̈ definito dallo spessore degli elementi che formano il traliccio reticolare, funge da camera di isolamento termico ed in essa circolano per convezione naturale flussi di aria che mantengono le facciate e, pertanto, l'edificio privo di umiditÃ e che formano anche una barriera isolante dall'esterno. This cavity, whose thickness is defined by the thickness of the elements that form the reticular lattice, acts as a thermal insulation chamber and flows of air circulate in it by natural convection that keep the facades and, therefore, the building free of humidity and which also form an insulating barrier from the outside.

All'interno di questa intercapedine Ã ̈ possibile posizionare anche ulteriori pannelli coibentanti che formano un cosiddetto "cappotto" che Ã ̈ posato direttamente sulla superficie muraria da rivestire e che contribuisce a migliorare l'isolamento termico della facciata in relazione al riscaldamento, con un conseguente ulteriore risparmio energetico. Within this cavity it is also possible to place additional insulating panels that form a so-called "coat" which is laid directly on the wall surface to be covered and which helps to improve the thermal insulation of the facade in relation to heating, with a consequent further energy savings.

Inoltre, le lastre di rivestimento sono realizzate con materiali che hanno una loro specifica capacitÃ di isolamento sia termico, sia acustico, e questo permette di creare uno scudo che circonda l'edificio e che lo mantiene isolato. Furthermore, the cladding slabs are made with materials that have their own specific thermal and acoustic insulation capacity, and this allows the creation of a shield that surrounds the building and keeps it isolated.

Le lastre possono essere fissate ai tralicci con appositi ganci oppure con materiali collanti, oppure ancora con entrambi in collaborazione. Nel caso dei ganci, gli elementi di ancoraggio alla lastra possono essere sia a vista che a scomparsa. The slabs can be fixed to the trusses with special hooks or with glue materials, or even with both in collaboration. In the case of the hooks, the anchoring elements to the slab can be both visible and concealed.

Tuttavia, questo stato della tecnica presenta alcuni inconvenienti . However, this state of the art has some drawbacks.

Un primo inconveniente Ã ̈ che le lastre di rivestimento ed i tralicci metallici che le supportano presentano coefficienti di dilatazione termica differenti tra loro e quando le pareti ventilate sono esposte, per esempio, ad alte temperature causate da una esposizione solare prolungata nel tempo, le dilatazioni tra lastre e tralicci sono sensibilmente diverse. A first drawback is that the cladding slabs and the metal trusses that support them have different thermal expansion coefficients and when the ventilated walls are exposed, for example, to high temperatures caused by prolonged sun exposure over time, the expansion between slabs and pylons are significantly different.

Questo crea delle tensioni interne alle pareti ventilate che, nel tempo, possono causare delle fratture nelle lastre di rivestimento che, pertanto, devono essere prontamente sostituite sia per assicurare le necessarie condizioni di vincolo in sicurezza, sia per mantenere efficace l'isolamento dell'edificio. This creates internal tensions in the ventilated walls which, over time, can cause cracks in the cladding slabs which, therefore, must be promptly replaced both to ensure the necessary safe constraint conditions and to maintain effective insulation of the building. .

Un secondo inconveniente Ã ̈ che la sostituzione delle lastre non Ã ̈ agevole, in quanto, soprattutto nel caso di lastre con bordi parzialmente sovrapposti, per sostituire una sola lastra Ã ̈ necessario smontarne almeno alcune altre adiacenti, ed, in alcuni casi, anche un'intera fila, per consentirne il distacco dal traliccio . A second drawback is that the replacement of the slabs is not easy, since, especially in the case of slabs with partially overlapping edges, to replace a single slab it is necessary to remove at least some other adjacent ones, and, in some cases, also a entire row, to allow it to detach from the trellis.

SCOPI DELL'INVENZIONE. AIMS OF THE INVENTION.

Uno scopo dell'invenzione Ã ̈ migliorare lo stato della tecnica nota. An object of the invention is to improve the state of the known art.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di rivestimento che permetta di rivestire superi ici, in particolare facciate di pareti di edifici, in modo rapido ed agevole. Another object of the invention is to provide a cladding system that allows the cladding of surfaces, in particular the facades of walls of buildings, in a quick and easy way.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di rivestimento che permetta di regolare agevolmente la posizione delle lastre di rivestimento anche quando queste sono giÃ montate sul traliccio che le sostiene. Another object of the invention is to provide a cladding system which allows the position of the cladding slabs to be easily adjusted even when these are already mounted on the truss supporting them.

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di rivestimento che permetta una libera dilatazione termica della struttura metallica di supporto senza indurre alcuna tensione alle lastre di rivestimento . A further object of the invention is to provide a coating system which allows free thermal expansion of the metal support structure without inducing any tension to the coating plates.

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di rivestimento che non consente l'ingresso di acque meteoriche nell'intercapedine definita tra il rivestimento e la facciata. A further object of the invention is to provide a cladding system that does not allow rainwater to enter the gap defined between the cladding and the facade.

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ di realizzare un sistema di rivestimento che consenta di smontare e montare lastre di rivestimento senza dover necessariamente provvedere alla rimozione di quelle adiacenti . A further object of the invention is to provide a coating system which allows the disassembly and assembly of coating plates without necessarily having to remove the adjacent ones.

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di rivestimento che nasconda alla vista gli elementi che sostengono e vincolano le lastre di rivestimento ai relativi tralicci di supporto. A further object of the invention is to provide a cladding system which hides the elements which support and constrain the cladding slabs to the relative support trusses from view.

Secondo l'invenzione Ã ̈ previsto un sistema di rivestimento di superfici comprendente: elementi modulari di rivestimento che definiscono primi bordi di accostamento e secondi bordi di accostamento che sono opposti a detti primi bordi e che sono accostabili e sovrapponibili a detti primi bordi; mezzi di fissaggio di detti elementi modulari a mezzi di supporto, caratterizzato dal fatto che detti primi bordi di accostamento e secondi bordi di accostamento presentano profili trasversali sagomati con rispettivi profili convessi e profili concavi, detti mezzi di fissaggio avendo profili di ritenzione interponibili tra, ed impegnatili con, detti primi profili convessi e secondi profili concavi. According to the invention, a surface coating system is provided comprising: modular coating elements which define first approach edges and second approach edges which are opposite to said first edges and which can be approached and superimposed on said first edges; means for fixing said modular elements to support means, characterized in that said first approaching edges and second approaching edges have transversal shaped profiles with respective convex and concave profiles, said fastening means having retention profiles interposable between, and engaging with said first convex profiles and second concave profiles.

Il sistema di rivestimento consente, pertanto, di rivestire in modo rapido ed agevole superfici di edifici, come facciate di questi ultimi; di regolare le posizioni delle lastre di rivestimento quando sono giÃ montate sui tralicci di supporto; di evitare la creazione di tensioni a causa delle dilatazioni termiche tipiche della struttura metallica e la conseguente, probabile frattura delle lastre di rivestimento; di proteggere l'intercapedine interna dall'ingresso di acque meteoriche; di nascondere alla vista gli elementi che sostengono e vincolano le lastre di rivestimento ai tralicci; di sostituire lastre di rivestimento danneggiate senza dover smontare le lastre vicine. The cladding system therefore makes it possible to quickly and easily clad the surfaces of buildings, such as the facades of the latter; to adjust the positions of the cladding plates when they are already mounted on the support trusses; to avoid the creation of tensions due to the thermal expansion typical of the metal structure and the consequent, probable fracture of the cladding slabs; to protect the internal cavity from the ingress of rainwater; to hide the elements that support and bind the cladding slabs to the trusses from view; to replace damaged cladding slabs without having to disassemble neighboring slabs.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di un sistema di rivestimento, illustrato a titolo indicativo, e non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident from the detailed description of a coating system, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:

Figura 1 Ã ̈ una vista interrotta in sezione di una zona di congiunzione tra due lastre di rivestimento che fanno parte del sistema di rivestimento secondo l'invenzione, in una configurazione montata con un attacco in una prima forma di realizzazione; Figure 1 is an interrupted sectional view of a junction area between two cladding plates which are part of the cladding system according to the invention, in a mounted configuration with an attachment in a first embodiment;

Figura 2 e Figura 3 mostrano due fasi di smontaggio della lastra di Figura 1; Figure 2 and Figure 3 show two disassembly stages of the plate of Figure 1;

Figura 4 Ã ̈ una vista interrotta in sezione di una zona di congiunzione tra due lastre di rivestimento che fanno parte del sistema di rivestimento secondo l'invenzione, nella quale Ã ̈ utilizzato un attacco realizzato in una forma alternativa; Figure 4 is an interrupted sectional view of a junction area between two cladding plates which are part of the cladding system according to the invention, in which an attachment made in an alternative form is used;

Figura 5 Ã ̈ una vista interrotta in sezione di una zona di congiunzione tra due lastre di rivestimento che fanno parte del sistema di rivestimento secondo l'invenzione, nella quale Ã ̈ utilizzato un attacco realizzato in una ulteriore forma alternativa; Figure 5 is an interrupted sectional view of a junction area between two cladding plates which are part of the cladding system according to the invention, in which an attachment made in a further alternative form is used;

Figura 6 Ã ̈ una vista in prospettiva di un elemento di attacco e supporto di lastre per realizzare il sistema di rivestimento secondo l'invenzione; Figure 6 is a perspective view of a plate attachment and support element for making the coating system according to the invention;

Figura 7 Ã ̈ uno schema vettoriale per la scomposizione della forza-peso di ciascuna lastra in due componenti aventi direzioni prestabilite; Figure 7 is a vector diagram for the decomposition of the force-weight of each slab into two components having predetermined directions;

Figura 8 Ã ̈ una vista frontale interrotta di una zona di accostamento tra quattro spigoli di quattro lastre contigue di un sistema di rivestimento secondo 1'invenzione. Figure 8 is an interrupted front view of an approach area between four edges of four contiguous slabs of a cladding system according to the invention.

FORME DI ATTUAZIONE DELL'INVENZIONE. FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION.

Con riferimento alla Figura 1, si nota che il sistema di rivestimento comprende lastre di rivestimento 1 e 2 realizzate con materiale preferibilmente di tipo a bassa conducibilitÃ termica. With reference to Figure 1, it is noted that the coating system comprises coating plates 1 and 2 made of material preferably of the low thermal conductivity type.

Le lastre 1 e 2 sono destinate ad essere montate su montanti 3, normalmente di materiale metallico, i quali sono a loro volta attaccati mediante l'utilizzo di tasselli o di staffe {non illustrate), in questo caso risultando quindi distanziati dal muro, ad una superficie da rivestire, come, ad esempio, una facciata F di un edificio, e che individuano un piano di contatto PC. The slabs 1 and 2 are intended to be mounted on uprights 3, normally made of metal material, which are in turn attached by means of the use of dowels or brackets (not shown), in this case they are therefore spaced from the wall, to a surface to be coated, such as, for example, a facade F of a building, and which identify a contact plane PC.

Le lastre 1 e 2 hanno forma quadrangolare, normalmente quadrata oppure rettangolare, e definiscono superfici anteriori 8 e 9 e corrispondenti superfici posteriori 8' e 9', nonchÃ© rispettive facce perimetrali 4 e 5 destinate ad essere affacciate ed allineate tra di loro quando le lastre 1 e 2 sono montate sui montanti 3. The plates 1 and 2 have a quadrangular shape, usually square or rectangular, and define front surfaces 8 and 9 and corresponding rear surfaces 8 'and 9', as well as respective perimeter faces 4 and 5 intended to be facing and aligned with each other when plates 1 and 2 are mounted on the uprights 3.

Normalmente, questi sistemi di rivestimento vengono montati verticalmente e le lastre 1 e 2 sono poste allineate una sopra all'altra, pertanto le facce perimetrali 4 e 5 coincidono rispettivamente con il bordo superiore di una lastra 1 ed il bordo inferiore di una lastra 2. Normally, these cladding systems are mounted vertically and the slabs 1 and 2 are placed aligned one above the other, therefore the perimeter faces 4 and 5 coincide respectively with the upper edge of a slab 1 and the lower edge of a slab 2.

Come si puÃ² notare nelle figure, entrambe le facce perimetrali 4 e 5 presentano sezioni trasversali sagomate. As can be seen in the figures, both perimeter faces 4 and 5 have shaped cross sections.

In dettaglio, la faccia perimetrale superiore 4 di una lastra 1 presenta un profilo che comprende un primo labbro 6 in rilievo che si prolunga verso la faccia perimetrale 5 di una lastra 2 mentre quest'ultima presenta un profilo concavo sostanzialmente a "V", indicato con PV1, che rientra in essa e che definisce un secondo labbro 7 che si protende verso la faccia perimetrale 4 di una lastra 1. In detail, the upper perimeter face 4 of a plate 1 has a profile which includes a first lip 6 in relief which extends towards the perimeter face 5 of a plate 2 while the latter has a substantially "V" shaped concave profile, indicated with PV1, which falls into it and defines a second lip 7 which extends towards the perimeter face 4 of a plate 1.

Come si puÃ² notare nelle Figure 1 e 2, il primo labbro 6 ed il secondo labbro 7, pur essendo sostanzialmente paralleli, non sono allineati tra di loro, essendo il primo labbro 6 piÃ¹ vicino al montante 3, mentre il secondo labbro 7 Ã ̈ spostato verso l'esterno rispetto a questo, cosicchÃ©, in una configurazione montata delle due lastre 1 e 2, il secondo labbro 7 risulta sovrapposto al primo labbro 6 . As can be seen in Figures 1 and 2, the first lip 6 and the second lip 7, although substantially parallel, are not aligned with each other, the first lip 6 being closer to the upright 3, while the second lip 7 is displaced towards the outside with respect to this, so that, in a mounted configuration of the two plates 1 and 2, the second lip 7 is superimposed on the first lip 6.

Gli spessori SI ed S2 del primo labbro 6 e del secondo labbro 7 sono tali da consentire, quando le lastre 1 e 2 sono montate, di mantenere sostanzialmente allineate e complanari tra loro le rispettive superfici anteriori 8 e 9 rivolte verso 1'esterno. The thicknesses S1 and S2 of the first lip 6 and of the second lip 7 are such as to allow, when the plates 1 and 2 are assembled, to keep the respective front surfaces 8 and 9 facing outwards substantially aligned and coplanar with each other.

Inoltre, le lunghezze LI ed L2 del primo labbro 6 e del secondo labbro 7 sono tali da consentire una parziale sovrapposizione del secondo labbro 7 sul primo labbro 6, pur lasciando tra una faccia perimetrale superiore 4 ed una faccia perimetrale inferiore 5 uno spazio "Î ́" di entitÃ prestabilita e tale da consentire uno scorrimento di una lastra 1 di alcuni millimetri rispetto all'altra lastra 2 adiacente. Furthermore, the lengths L1 and L2 of the first lip 6 and of the second lip 7 are such as to allow a partial overlap of the second lip 7 on the first lip 6, while leaving a space between an upper perimeter face 4 and a lower perimeter face 5 "Î ́ "of predetermined size and such as to allow a sliding of a slab 1 of a few millimeters with respect to the other adjacent slab 2.

Per supportare e fissare le lastre 1 e 2 ai montanti 3 sono previsti mezzi di attacco e di supporto, indicati nel complesso con 10. To support and fix the plates 1 and 2 to the uprights 3, attachment and support means are provided, indicated as a whole with 10.

Questi mezzi 10 di attacco e di supporto possono essere realizzati in un solo pezzo, come indicato nelle figure 1-3 oppure in almeno due pezzi, come indicato nelle Figure 4 e 5. These attachment and support means 10 can be made in a single piece, as indicated in Figures 1-3 or in at least two pieces, as indicated in Figures 4 and 5.

Nel primo caso, i mezzi di attacco e supporto 10 comprendono una serie di ganci 11 ciascuno dei quali Ã ̈ piegato per formare due anse che definiscono due angoli acuti supplementari tra almeno tre tratti consecutivi, precisamente un primo tratto 12 di prolungamento che Ã ̈ destinato ad essere fissato al montante 3 oppure alla facciata F, un secondo tratto 13 che forma una superficie di appoggio inclinata verso il montante 3 ed un secondo tratto 14 di prolungamento della superficie di appoggio 13. In the first case, the attachment and support means 10 comprise a series of hooks 11 each of which is bent to form two loops which define two additional acute angles between at least three consecutive portions, namely a first extension portion 12 which is intended to be fixed to the upright 3 or to the facade F, a second section 13 which forms a support surface inclined towards the upright 3 and a second length 14 for the extension of the support surface 13.

La superficie di appoggio 13 forma con il piano di contatto PC un primo angolo "a" di inclinazione, ed 11 terzo tratto 14 Ã ̈ piegato rispetto a questa in modo da formare, in sezione trasversale, un secondo profilo a "V" convesso, indicato con PV2, che Ã ̈ coniugabile con il profilo concavo PV1 ottenuto nella faccia perimetrale inferiore 5 di una lastra. The supporting surface 13 forms a first angle "a" of inclination with the contact plane PC, and the third section 14 is bent with respect to this so as to form, in cross section, a second convex "V" profile, indicated with PV2, which can be conjugated with the concave profile PV1 obtained in the lower perimeter face 5 of a slab.

Inoltre, come Ã ̈ visibile nelle Figure, il secondo tratto 14 Ã ̈ sostanzialmente parallelo al primo tratto 12 e questo per poter essere calzato sopra il primo labbro 6, trattenendolo appoggiato contro il montante 3. Furthermore, as can be seen in the Figures, the second section 14 is substantially parallel to the first section 12 and this in order to be fitted over the first lip 6, keeping it resting against the upright 3.

In altre parole, ogni lastra 1 oppure 2 Ã ̈ vincolata al montante 3 per mezzo dei ganci 11 che agiscono contemporaneamente sulle rispettive facce perimetrali superiore 4 ed inferiore 5. In other words, each slab 1 or 2 is bound to the upright 3 by means of the hooks 11 which act simultaneously on the respective upper 4 and lower 5 perimeter faces.

Sul primo labbro 6 agisce il secondo tratto 14 di ogni gancio 11 che lo mantiene a contatto con il montante 3, mentre sulla faccia inferiore 5 agisce la superfÃ¬cie di appoggio 13 che, accoppiandosi in modo coniugato con il profilo PV1, precisamente con la superficie affacciabile 113' di questo che risulta inclinata rispetto al piano di contatto PC secondo un secondo angolo "Î²" leggermente maggiore del primo angolo "a", esegue una doppia funzione, cioÃ ̈ una prima funzione di supporto ed una seconda funzione di ritenzione, mantenendo spinta la lastra in appoggio contro il piano di contatto PC del montante 3. The second portion 14 of each hook 11 acts on the first lip 6 and keeps it in contact with the upright 3, while on the lower face 5 acts the support surface 13 which, coupling in a conjugate way with the profile PV1, precisely with the surface 113 'of this which is inclined with respect to the contact plane PC according to a second angle "Î²" slightly greater than the first angle "a", performs a double function, namely a first support function and a second retention function, keeping the plate pressed against the contact surface PC of the upright 3.

Questa seconda funzione Ã ̈ ottenuta in particolare per mezzo della inclinazione della superficie di appoggio 13 (inclinata secondo il primo angolo "a") e della superficie affacciabile 113' (secondo il secondo angolo "Î²") del profilo PV1 e che permette, nel punto di reciproco contatto, di scomporre, secondo la nota regola vettoriale, la forza-peso P di ciascuna lastra in due componenti, una componente P0diretta verso il montante 3 ed un componente Pi diretta verticalmente, come indicato schematicamente nella Figura 7. This second function is obtained in particular by means of the inclination of the support surface 13 (inclined according to the first angle "a") and the facing surface 113 '(according to the second angle "Î²") of the PV1 profile and which allows, in the point of mutual contact, to decompose, according to the known vector rule, the force-weight P of each slab into two components, a component P0 directed towards the upright 3 and a component Pi directed vertically, as shown schematically in Figure 7.

La componente PQesercita una spinta automatica e costante nella zona inferiore di ciascuna lastra mantenendola appoggiata contro il piano di contatto PC montante 3 quando i due profili PV1 e PV2 sono reciprocamente impegnati, cioÃ ̈ quando una lastra Ã ̈ in configurazione montata. The PQ component exerts an automatic and constant thrust in the lower area of each slab, keeping it resting against the contact plane PC upright 3 when the two profiles PV1 and PV2 are mutually engaged, that is when a slab is in mounted configuration.

Con riferimento alla Figura 6, si nota che ciascun gancio 11 comprende almeno una parete indicata con 20, di appoggio e vincolo, la quale, di costa, forma il primo tratto 12 di prolungamento, e due gambi piegati ad uncini 21 e 22 paralleli tra loro i quali, formano il secondo tratto 13 ed il terzo tratto 14, nonchÃ© il secondo profilo convesso PV2. With reference to Figure 6, it can be seen that each hook 11 comprises at least one wall indicated by 20, for support and constraint, which, on the edge, forms the first extension section 12, and two stems bent into hooks 21 and 22 parallel to each other. them which form the second section 13 and the third section 14, as well as the second convex profile PV2.

Nella parete 20 Ã ̈ definita una finestra 23 attraverso la quale puÃ² passare un idoneo morsetto 24 {si veda la Figura 5) utilizzabile in alternativa a viti o rivetti, per serrare i ganci 11 lungo i montanti 3 durante la costruzione del rivestimento della facciata F. A window 23 is defined in the wall 20 through which a suitable clamp 24 can pass (see Figure 5) which can be used as an alternative to screws or rivets, to tighten the hooks 11 along the uprights 3 during the construction of the facade cladding F .

Con riferimento alla Figura 4, si nota che i ganci, indicati in questo caso con 111 per distinguerli dai precedenti, possono essere formati, secondo una ulteriore versione di realizzazione, da due componenti distinti, e non in un solo pezzo, ma che complessivamente copiano il profilo dei ganci 11 in un solo pezzo, e che, essendo separati, hanno funzioni distinte. With reference to Figure 4, it is noted that the hooks, indicated in this case with 111 to distinguish them from the previous ones, can be formed, according to a further embodiment version, by two distinct components, and not in a single piece, but which as a whole copy the profile of the hooks 11 in one piece, and which, being separate, have distinct functions.

Precisamente, Ã ̈ previsto un primo componente, indicato con 111A che serve per ritenere il primo labbro 6 contro il montante 3 ed un secondo componente, indicato con 111B che serve per ritenere il bordo 5 anch'esso a contatto con il montante 3. In dettaglio, il primo componente 111A comprende un primo tratto verticale (non visibile nei disegni, che Ã ̈ destinato ad essere appoggiato e fissato al montante 3 con mezzi noti, come, ad esempio, viti o rivetti, un secondo tratto 113 sostanzialmente rettilineo, che Ã ̈ destinato a passare sopra il primo labbro 6 ed un terzo tratto 114 piegato sostanzialmente ad angolo retto verso il primo labbro 6, in modo tale da seguirne il profilo e, come detto, ritenerlo contro il montante 3. Specifically, a first component is provided, indicated with 111A which serves to retain the first lip 6 against the upright 3 and a second component, indicated with 111B which serves to retain the edge 5 also in contact with the upright 3. In detail, the first component 111A comprises a first vertical section (not visible in the drawings, which is intended to be supported and fixed to the upright 3 with known means, such as, for example, screws or rivets, a second section 113 substantially straight, which It is intended to pass over the first lip 6 and a third portion 114 bent substantially at right angles towards the first lip 6, in such a way as to follow its profile and, as mentioned, retain it against the upright 3.

Il secondo componente 111B ha invece sostanzialmente lo stesso profilo dei ganci 11 precedentemente descritti, con la sola differenza che il secondo tratto, indicato con 14', presenta lunghezza sostanzialmente minore di quella della versione precedente . The second component 111B, on the other hand, has substantially the same profile as the previously described hooks 11, with the only difference that the second section, indicated by 14 ', has a substantially shorter length than that of the previous version.

In questo secondo componente 111B sono invece ugualmente presenti un primo tratto 12', corrispondente del primo tratto 12 della prima versione del gancio 11, una superficie di appoggio inclinata 13', corrispondente della superficie di appoggio 13, nonchÃ© il profilo PV2', corrispondente del secondo profilo PV2. In this second component 111B, on the other hand, there is also a first portion 12 ', corresponding to the first portion 12 of the first version of the hook 11, an inclined support surface 13', corresponding to the support surface 13, as well as the corresponding profile PV2 ' of the second profile PV2.

Questa versione dei ganci 111 prevede il fissaggio separato al montante 3 del primo componente 111A e del secondo componente 111B. This version of the hooks 111 provides for separate fixing to the upright 3 of the first component 111A and of the second component 111B.

La realizzazione del sistema di rivestimento Ã ̈ la seguente: facendo riferimento, a titolo di esempio, al rivestimento di una facciata di un edificio, e quindi ad un rivestimento verticale, vengono dapprima fissate alla facciata F mediante tasselli ad espansione meccanica o chimica, delle staffe dotate di asole e registrabili che a loro volta vincolano mediante viti o rivetti i montanti 3 alla facciata F, mantenendo interdistanze prestabilite in funzione sia dell'ampiezza richiesta dell'intercapedine, sia delle dimensioni delle lastre di rivestimento 1 e 2. The construction of the cladding system is as follows: referring, by way of example, to the cladding of a building facade, and therefore to a vertical cladding, the brackets equipped with adjustable slots which in turn fasten the uprights 3 to the facade F by means of screws or rivets, maintaining predetermined interdistances according to both the required width of the cavity and the dimensions of the cladding slabs 1 and 2.

Quando questi montanti 3 sono fissati, si posiziona su questi, e si fissa, ad esempio con viti i cui assi sono indicati con "X", una prima fila orizzontale di ganci 11 ad una prima altezza inferiore, prevista per impegnarsi con le facce perimetrali inferiori 5 delle lastre che compongono il sistema di rivestimento. When these uprights 3 are fixed, a first horizontal row of hooks 11 is positioned on these and fixed, for example with screws whose axes are indicated with "X", at a first lower height, designed to engage with the perimeter faces lower 5 of the slabs that make up the cladding system.

Successivamente vengono montate le lastre, facendo in modo che il primo profilo PV1 di queste si impegni sopra il secondo profilo PV2 dei ganci. The sheets are then mounted, making sure that the first profile PV1 of these engages above the second profile PV2 of the hooks.

In questo modo ciascuna lastra risulta sostenuta dai ganci 11 e contemporaneamente la faccia perimetrale inferiore 5 di queste Ã ̈ mantenuto spinta contro il montante 3 dalla componente P0della forza-peso. In this way each slab is supported by the hooks 11 and at the same time the lower perimeter face 5 of these is kept pushed against the upright 3 by the force-weight component P0.

Facendo aderire bene la ciascuna lastra al piano di contatto PC dei montanti 3, si posiziona e si fissa una seconda fila superiore di ganci 11, in modo tale che i secondi tratti 14 prolungamento vengano calzati sui primi labbri 6 della prima fila di lastre supportate . By making each plate adhere well to the contact plane PC of the uprights 3, a second upper row of hooks 11 is positioned and fixed, so that the second extension sections 14 are fitted onto the first lips 6 of the first row of supported plates.

I ganci 11 che formano questa seconda fila vengono fissati ad una altezza tale da mantenere comunque un franco "Î ́" tra facce perimetrali 4 e 5 affrontate tra loro e, di conseguenza, tra i primi labbri 6 e le superfici di appoggio inclinate 13 (o 13'). The hooks 11 that form this second row are fixed at such a height as to maintain a free "Î ́" between perimeter faces 4 and 5 facing each other and, consequently, between the first lips 6 and the inclined support surfaces 13 ( or 13 ').

Successivamente, viene predisposta una nuova fila di lastre sulla seconda fila di ganci 11, come descritto in precedenza, e questo procedimento di ripete fino a quando la intera facciata Ã ̈ rivestita. Subsequently, a new row of plates is prepared on the second row of hooks 11, as described above, and this process is repeated until the entire facade is covered.

Quando una lastra del rivestimento deve essere sostituita per una ragione qualunque, ad esempio a causa di un danneggiamento, Ã ̈ sufficiente sollevare la lastra dall'appoggio sul secondo profilo PV2, facendola scorre sui montanti 3 fino a quando Ã¬ due profili PV1 concavo e PV2 convesso sono completamente disimpegnati uno dall'altro, utilizzando come spazio di sollevamento il franco "Î ́" previsto per questo scopo (si veda la Figura 2 che illustra questa condizione). When a sheet of the cladding must be replaced for any reason, for example due to damage, it is sufficient to lift the sheet from its support on the second PV2 profile, making it slide on the uprights 3 until there are two concave PV1 profiles and PV2 convex are completely disengaged from each other, using the clearance "Î ́" provided for this purpose as lifting space (see Figure 2 which illustrates this condition).

Successivamente (si veda la Figura 3) la lastra viene ruotata con la faccia perimetrale inferiore verso l'esterno e, quindi, abbassandola progressivamente, si sfila dall'alto verso il basso il primo labbro 6 dall'impegno con il secondo tratto 13 del gancio 11 che lo trattiene a contatto del montante 3. Subsequently (see Figure 3) the slab is rotated with the lower perimeter face outwards and, then, lowering it progressively, the first lip 6 is removed from the top downwards from the engagement with the second portion 13 of the hook 11 which holds it in contact with the upright 3.

In questo modo la lastra da sostituire Ã ̈ libera e, procedendo in senso inverso a quanto descritto per lo smontaggio, Ã ̈ possibile montare una nuova lastra in sostituzione della precedente, senza dover smontare lastre contigue per permettere lo smontaggio di quella desiderata. In this way the slab to be replaced is free and, by proceeding in the reverse direction to what is described for disassembly, it is possible to mount a new slab to replace the previous one, without having to disassemble contiguous slabs to allow disassembly of the desired one.

Nello stesso modo si opera per montare e smontare le lastre quando i ganci sono del tipo a due componenti, 111A e 111B con la sola differenza che questi vengono fissati al montante 3 in modo indipendente uno dall'altro. In the same way, the plates are assembled and disassembled when the hooks are of the two-component type, 111A and 111B, with the only difference that these are fixed to the upright 3 independently of each other.

Claims

CLAIMS 1. Surface coating system comprising: modular cladding elements (1, 2) which have a front surface (8, 9), an opposite rear surface (8 ', 9') and perimeter faces (4, 5) which can be approached to each other; - a structure (3) for supporting said modular elements (1, 2), which can be constrained to a surface (F) to be coated and defining a contact plane (PC) of said opposite rear surface (8 ', 9'); - support means (10) of said modular elements (1, 2) characterized in that said support means comprise hook elements 11) which can be fixed to said structure (3) and have at least one supporting surface (13, PV2; 13) ') of said modular elements (1, 2) inclined and converging towards said contact plane (PC) according to a first inclination angle (a), so as to keep said modular elements (1, 2) adherent to said structure ( 3).

2. System according to claim 1, wherein said perimeter faces comprise lower perimeter faces (5) equipped with first profiles (PV1) which can be coupled with said supporting surface (13, PV2; 13 ').

3. System according to claim 2, wherein said first profiles (PV1) comprise a facing surface (113 ') in contact with the supporting surface (13, PV2; 13')

4. System according to claim 3, wherein said facing surface (113 ') is inclined and converging towards said contact plane (PC) according to a second inclination angle (Î²) slightly greater than said first inclination angle (a) .

5. System according to claim 2 or 3, wherein said first profiles comprise concave profiles (PV1) which shape said contact surface (113 ') with said support surface (13) and a lip (7) for extending said surface front (8, 9) towards a contiguous modular element.

6. System according to claims 1 and 2, wherein said support surface (13, PV2; 13 ') further comprises at one end a first portion (12; 12') for extension and constraint to said folded structure (3) with respect to said support surface (13, PV2; 13 ') according to said first angle of inclination (a) and, at an opposite end, a second extension section (14; 14'), which can be superimposed on at least one front surface (8 , 9) of a contiguous modular element, bent with respect to said support surface (13, PV2; 13 ') on the opposite side with respect to said first section (12; 12'), according to an acute angle, so as to form an overall with said first section (12; 12 ') and said supporting surface (13, PV2; 13') a transverse "Z" profile.

7. System according to claims 1 and 6, in which said support surface (13, PV2; 13 ') and said second section (14; 14') are in the form of two separate and parallel brackets, joined transversely in correspondence say the first part (12; 12 ').

8. System according to claims 1 and 6, wherein said perimeter faces comprise upper perimeter faces (4) opposite to said lower perimeter faces (5) and provided with raised lips (6) which can be surmounted and retained against said structure (3) to be said second extension section (14; 14 ').

System according to claims 5 and 8, wherein said extension lip (7) and raised lips (6) have lower thicknesses (S1, S2) than the thicknesses of said modular elements (1, 2).

10. System according to claims 5, 8, 9, wherein said extension lips (7) and raised lips (6) are arranged offset from each other in such a way that in a mounted configuration of said modular elements (1, 2) said extension lips (7) are superimposed on said raised lips (6).

11. System according to claim 1, wherein said support surface (13, PV2; 13 ') optionally has a portion (113) for connection to said first section (12) substantially perpendicular to said structure (3).

12. System according to any one of claims 1 to 11, wherein said structure comprises a series of uprights (3) which can be constrained substantially parallel to each other to said surface (F) to be coated.

13. System according to claims 1, wherein each hook means (11) of said hook means is arranged to support pairs of edges of said modular elements (1, 2) converging at a point of convergence.

14. System according to claim 1, wherein each hook means (11) of said hook means is arranged to support four corners of said modular elements (1, 2) converging at a point of convergence.

15. System according to claim 6, wherein said first section and supporting surface and said second section are respectively formed in at least two separate elements (111A, 111B).