ITMI20092075A1

ITMI20092075A1 - FIXING SYSTEM FOR ARCHITECTURAL COATINGS

Info

Publication number: ITMI20092075A1
Application number: IT002075A
Authority: IT
Inventors: Antonio Conte
Original assignee: Milano Politecnico
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2011-05-26

Description

SISTEMA DI FISSAGGIO PER RIVESTIMENTI ARCHITETTONICI FIXING SYSTEM FOR ARCHITECTURAL COVERINGS

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici, in particolare lastre di materiale lapideo, laterizio o altro materiale da applicare sulle facciate degli edifici. The present invention relates to a fastening system for architectural coatings, in particular slabs of stone, brick or other material to be applied on the facades of buildings.

Nel settore dell’edilizia è sempre più diffuso l’utilizzo di pannelli di rivestimento vincolati ad una sottostruttura di supporto, a sua volta resa solidale alla parete perimetrale esterna di un edificio. In altre parole, il materiale di rivestimento dell’edificio non viene installato direttamente in aderenza alla parete da rivestire, ma viene ancorato ad una sottostruttura, generalmente metallica, in modo tale da creare un’intercapedine tra la parete di supporto ed il rivestimento stesso. Ad esempio, vengono realizzate in questa maniera le cosiddette “pareti ventilate”. In the construction sector, the use of cladding panels bound to a supporting substructure is increasingly widespread, which in turn is made integral with the external perimeter wall of a building. In other words, the building cladding material is not installed directly adhering to the wall to be clad, but is anchored to a substructure, generally metal, in such a way as to create a gap between the supporting wall and the cladding itself. For example, the so-called "ventilated walls" are created in this way.

Il materiale di rivestimento è contraddistinto da una conformazione lastriforme, generalmente di contorno rettangolare o quadrangolare, presentante una faccia espositiva, che compone la superficie esterna dell’edificio, ed una faccia posteriore, rivolta verso la sottostruttura di supporto e la parete perimetrale dell’edificio stesso. Il materiale di rivestimento può essere costituito da lastre in materiale naturale, come ad esempio pietra, marmo, granito e altro ancora, oppure da lastre in materiale sintetico, come ad esempio fibrocemento, ricomposti resinosi, ceramica, vetro o altro. The cladding material is characterized by a plate-like conformation, generally with a rectangular or quadrangular outline, presenting an exhibition face, which makes up the external surface of the building, and a rear face, facing the supporting substructure and the perimeter wall of the building. same. The cladding material can consist of sheets of natural material, such as stone, marble, granite and more, or of sheets of synthetic material, such as fiber cement, resinous recomposed, ceramic, glass or other.

La sottostruttura di supporto e di ancoraggio prevede generalmente un’intelaiatura, definita da una pluralità di montanti verticali e traverse orizzontali, alla quale viene preferibilmente fissata una serie di elementi di supporto, ciascuno sostanzialmente conformato a gancio, che servono per vincolare le lastre all’intelaiatura stessa. Il fissaggio degli elementi di supporto delle lastre all’intelaiatura sottostante avviene di norma tramite bulloni, viti, rivetti o altri mezzi di fissaggio analoghi. The supporting and anchoring substructure generally provides a framework, defined by a plurality of vertical uprights and horizontal crosspieces, to which a series of support elements, each substantially hook-shaped, are preferably fixed, which serve to constrain the sheets to the frame itself. The fixing of the supporting elements of the slabs to the underlying frame usually takes place using bolts, screws, rivets or other similar fastening means.

L’operazione di fissaggio dell’intelaiatura alla parete retrostante e, soprattutto, le successive operazioni di applicazione degli elementi di supporto e quindi delle lastre di rivestimento possono presentare qualche difficoltà per il personale addetto. Conseguentemente, per evitare imprecisioni nel prodotto installato, elevati tempi di posa ed eventuali rotture, è bene che le suddette operazioni vengano effettuate da personale altamente specializzato, con un evidente aumento dei costi di installazione. The operation of fixing the frame to the rear wall and, above all, the subsequent operations of applying the support elements and therefore the cladding plates may present some difficulties for the staff. Consequently, in order to avoid inaccuracies in the installed product, high installation times and possible breakages, it is advisable for the above operations to be carried out by highly specialized personnel, with an evident increase in installation costs.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici, in particolare lastre da applicare sulle facciate degli edifici, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale. The aim of the present invention is therefore to provide a fastening system for architectural coatings, in particular sheets to be applied on the facades of buildings, which is capable of solving the aforementioned drawbacks of the prior art in an extremely simple, economical and particularly functional way. .

Nel dettaglio, è uno scopo dell’invenzione quello di realizzare un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici che consenta un’elevata versatilità e semplicità applicativa, non richiedendo necessariamente la presenza in cantiere di maestranze specializzate. In detail, it is an aim of the invention to create a fastening system for architectural coatings that allows high versatility and simplicity of application, not necessarily requiring the presence on site of specialized workers.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici che sia economico sia da fabbricare che da posare in opera. Another purpose of the invention is to create a fastening system for architectural coatings that is economical both to manufacture and to lay on site.

Questi ed altri scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici, in particolare lastre da applicare sulle facciate degli edifici, come esposto nella rivendicazione 1. These and other purposes according to the present invention are achieved by providing a fastening system for architectural coatings, in particular sheets to be applied on the facades of buildings, as set forth in claim 1.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione. Further features of the invention are highlighted by the dependent claims, which are an integral part of this description.

Le caratteristiche ed i vantaggi di un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a fastening system for architectural coatings according to the present invention will become more evident from the following, exemplary and non-limiting description, referring to the attached schematic drawings in which:

le figure 1A e 1B sono viste in prospettiva di un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici realizzato secondo la presente invenzione; Figures 1A and 1B are perspective views of a fixing system for architectural coatings made according to the present invention;

le figure 2A-2C sono viste in sezione ed in assonometria di un primo componente del sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B; Figures 2A-2C are sectional and axonometric views of a first component of the fixing system of Figures 1A and 1B;

le figure 3A-3C sono viste in sezione, frontale ed in assonometria di un secondo componente del sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B; Figures 3A-3C are sectional, front and axonometric views of a second component of the fixing system of Figures 1A and 1B;

le figure 4A-4C sono viste in alzata laterale ed in assonometria di un terzo componente del sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B; Figures 4A-4C are lateral elevation and axonometric views of a third component of the fixing system of Figures 1A and 1B;

le figure 5A-5C sono viste in alzata laterale ed in assonometria di un quarto componente del sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B; Figures 5A-5C are side elevation and axonometric views of a fourth component of the fixing system of Figures 1A and 1B;

le figure 6A-6C sono viste che illustrano alcune fasi di assemblaggio dei componenti del sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B; e Figures 6A-6C are views illustrating some assembly steps of the components of the fastening system of Figures 1A and 1B; And

le figure 7A e 7B sono viste in sezione che illustrano, in configurazione assemblata, il sistema di fissaggio delle figure 1A e 1B. Figures 7A and 7B are sectional views which illustrate, in an assembled configuration, the fastening system of Figures 1A and 1B.

Con riferimento alle figure, viene mostrato un sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici realizzato secondo la presente invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento 10. With reference to the figures, a fixing system for architectural coatings made according to the present invention is shown, indicated as a whole with the reference number 10.

Il sistema di fissaggio 10 è configurato per essere vincolato, mediante mezzi di fissaggio di tipo noto, ad una sottostruttura di supporto 12 (figure 1A e 1B) costituita da un’intelaiatura, generalmente metallica, definita da una pluralità di montanti verticali che formano l’orditura primaria del rivestimento. L’intelaiatura 12 è destinata a sua volta ad essere fissata ad una generica parete W da rivestire, come mostrato ad esempio nelle figure 1A e 1B. In alternativa, il sistema di fissaggio 10 potrà essere direttamente applicato alla parete W, vale a dire senza l’interposizione dell’intelaiatura 12, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. The fastening system 10 is configured to be constrained, by means of fastening means of a known type, to a support substructure 12 (Figures 1A and 1B) consisting of a generally metallic framework defined by a plurality of vertical uprights which form the primary warping of the covering. The frame 12 is in turn intended to be fixed to a generic wall W to be covered, as shown for example in figures 1A and 1B. Alternatively, the fastening system 10 can be directly applied to the wall W, that is, without the interposition of the frame 12, without thereby departing from the scope of protection of the present invention.

Il sistema di fissaggio 10 è altresì configurato per sostenere una struttura di rivestimento costituita da una pluralità di lastre o pannelli 14, disposti in affiancamento tra loro per formare una superficie sostanzialmente continua, ad eccezione delle linee di fuga orizzontali e verticali tra pannelli 14 contigui. The fixing system 10 is also configured to support a cladding structure consisting of a plurality of plates or panels 14, arranged side by side to form a substantially continuous surface, with the exception of the horizontal and vertical vanishing lines between adjacent panels 14.

Il sistema di fissaggio 10 secondo l’invenzione è composto essenzialmente da un insieme di almeno tre elementi distinti e reciprocamente e stabilmente collegabili, in accoppiamento di forma, tramite scorrimento lungo una direzione sostanzialmente orizzontale (figure 2-4). Nel dettaglio, è prevista una pluralità di primi elementi 16 (figure 2A-2C), costituiti ciascuno da un profilato di supporto continuo disposto orizzontalmente, realizzato in lega metallica ed in grado di essere operativamente vincolato all’intelaiatura 12 o alla parete W. The fastening system 10 according to the invention is essentially composed of a set of at least three distinct and mutually and stably connectable elements, in coupling shape, by sliding along a substantially horizontal direction (Figures 2-4). In detail, there is a plurality of first elements 16 (figures 2A-2C), each consisting of a continuous support profile arranged horizontally, made of metal alloy and capable of being operatively constrained to the frame 12 or to the wall W.

I profilati di supporto orizzontali 16 formano l’orditura secondaria del rivestimento e sono provvisti ciascuno di un bordo inferiore 18 e di un bordo superiore 20, sostanzialmente piani, sui quali sono ricavati numerosi fori 22 per il fissaggio all’intelaiatura 12 o alla parete W. Ciascun profilato di supporto orizzontale 16 è altresì provvisto di una guida o canale di scorrimento inferiore 24, disposta preferibilmente al di sopra del bordo inferiore 18, e di una guida o canale di scorrimento superiore 26, disposta preferibilmente al di sotto del bordo inferiore 20. The horizontal support profiles 16 form the secondary frame of the covering and are each provided with a lower edge 18 and an upper edge 20, substantially flat, on which numerous holes 22 are made for fixing to the frame 12 or to the wall W . Each horizontal support profile 16 is also provided with a lower sliding guide or channel 24, preferably arranged above the lower edge 18, and with an upper sliding guide or channel 26, preferably arranged below the lower edge 20 .

Il sistema di fissaggio 10 comprende quindi una pluralità di secondi elementi 28 (figure 4A-4C) realizzati di preferenza in lega metallica. Ciascuno di tali secondi elementi è costituito da una barra 28 di scorrimento e di sostegno dei pannelli 14, accoppiabile in maniera scorrevole, lungo una direzione sostanzialmente orizzontale, con ciascun profilato di supporto 16 tramite l’interposizione di almeno un terzo elemento intermedio 30 (figure 3A-3C), anch’esso realizzato di preferenza in lega metallica. The fixing system 10 therefore comprises a plurality of second elements 28 (Figures 4A-4C) preferably made of metal alloy. Each of these second elements is constituted by a bar 28 for sliding and supporting the panels 14, which can be coupled in a sliding manner, along a substantially horizontal direction, with each support profile 16 through the interposition of at least a third intermediate element 30 (figures 3A-3C), also preferably made of metal alloy.

Come mostrato nelle figure 3A-3C, il terzo elemento intermedio 30 è provvisto di un primo mezzo di aggancio scorrevole 32, atto all’impegno scorrevole, lungo una direzione sostanzialmente orizzontale, con una delle guide di scorrimento inferiore 24 o superiore 26 di ciascun profilato di supporto 16, nonché di un secondo mezzo di aggancio scorrevole 34, sostanzialmente concavo, atto all’impegno scorrevole, sempre lungo la stessa direzione sostanzialmente orizzontale, con un corrispondente mezzo di aggancio scorrevole 36, sostanzialmente convesso, previsto su ciascuna barra 28 di scorrimento e di sostegno. As shown in Figures 3A-3C, the third intermediate element 30 is provided with a first sliding coupling means 32, suitable for sliding engagement, along a substantially horizontal direction, with one of the lower sliding guides 24 or upper 26 of each section support 16, as well as a second sliding coupling means 34, substantially concave, suitable for sliding engagement, always along the same substantially horizontal direction, with a corresponding sliding coupling means 36, substantially convex, provided on each sliding bar 28 and support.

In base all’esempio di realizzazione illustrato nelle figure allegate, il primo mezzo di aggancio scorrevole 32 di ciascun elemento intermedio 30 è costituito da una guida o canale di scorrimento avente forma complementare a quella delle guide di scorrimento inferiore 24 e superiore 26 di ciascun profilato di supporto 16, così da garantire un accoppiamento di forma stabile tra tale profilato di supporto 16 e gli elementi intermedi 30 da esso supportati. Analogamente, il secondo mezzo di aggancio scorrevole concavo 34 di ciascun elemento intermedio 30 è costituito di preferenza da una coppia di scanalature a sviluppo orizzontale, una scanalatura inferiore e una scanalatura superiore, entro cui si va ad inserire in accoppiamento di forma il corrispondente mezzo di aggancio scorrevole convesso 36 della barra 28, a seconda del fatto che quest’ultima sia destinata a supportare il pannello 14 superiormente oppure inferiormente. On the basis of the embodiment illustrated in the attached figures, the first sliding coupling means 32 of each intermediate element 30 is constituted by a guide or sliding channel having a shape complementary to that of the lower sliding guides 24 and upper 26 of each section support 16, so as to ensure a stable coupling between said support section 16 and the intermediate elements 30 supported by it. Similarly, the second concave sliding coupling means 34 of each intermediate element 30 is preferably constituted by a pair of horizontal grooves, a lower groove and an upper groove, within which the corresponding means of convex sliding coupling 36 of the bar 28, depending on whether the latter is intended to support the panel 14 at the top or at the bottom.

Ciascuna barra 28 di scorrimento e di sostegno comprende infatti almeno un risalto continuo 38 orientato orizzontalmente, atto ad inserirsi ad incastro, superiormente o inferiormente rispetto alla superficie di ciascun pannello 14, in un canale o intaglio fresato 40 (figura 7B), continuo o discontinuo, presente sui bordi orizzontali, rispettivamente superiore e inferiore, del pannello 14 stesso. La particolare geometria di tale intaglio fresato 40 presente sui pannelli 14 garantisce l’ancoraggio dei pannelli 14 stessi al sistema di fissaggio 10. Attualmente il sistema a fresatura continua è già utilizzato in diverse tipologie di lastre di rivestimento (lapidee, estrusi in ceramica, estrusi in cotto, ricomposti lapidei, ricomposti in calcestruzzo, ecc.) e non presenta quindi particolari problemi di realizzazione. In fact, each sliding and support bar 28 comprises at least one continuous horizontally oriented projection 38, able to be inserted by interlocking, above or below the surface of each panel 14, in a channel or milled notch 40 (figure 7B), continuous or discontinuous , present on the horizontal edges, respectively upper and lower, of the panel 14 itself. The particular geometry of this milled notch 40 present on the panels 14 guarantees the anchoring of the panels 14 themselves to the fixing system 10. Currently the continuous milling system is already used in different types of cladding slabs (stone, ceramic extrusions, extrusions in terracotta, recomposed stone, recomposed in concrete, etc.) and therefore does not present particular construction problems.

Il sistema di fissaggio 10 può infine comprendere una pluralità di quarti elementi 42, o elementi di copertura (figure 5A-5C), di forma allungata e a sviluppo sostanzialmente verticale. Ciascun elemento di copertura 42 è configurato per essere agganciato a scatto nella parte centrale di almeno due barre 28 di scorrimento e di sostegno, una volta installate sul sistema di fissaggio 10 stesso ed allineate lungo un medesimo asse verticale. Tale elemento di copertura 42, oltre ad impedire lo spostamento accidentale, in senso orizzontale, delle barre 28 di scorrimento e di sostegno a cui è agganciato, opera da coprifilo, vale a dire da copertura delle fughe verticali tra pannelli 14 contigui e, di conseguenza, dell’intercapedine esistente tra il rivestimento esterno e la sottostruttura muraria. Finally, the fixing system 10 can comprise a plurality of fourth elements 42, or covering elements (Figures 5A-5C), of elongated shape and substantially vertical development. Each covering element 42 is configured to be snap-hooked into the central part of at least two sliding and support bars 28, once installed on the fastening system 10 itself and aligned along the same vertical axis. This covering element 42, in addition to preventing the accidental displacement, horizontally, of the sliding and support bars 28 to which it is attached, acts as a cover, that is to say as a covering of the vertical joints between adjacent panels 14 and, consequently , of the gap existing between the external cladding and the wall substructure.

Nel dettaglio, in base all’esempio di realizzazione illustrato, ciascun elemento di copertura 42 presenta, sulla sua superficie posteriore, una coppia di risalti continui 44 e 44’, paralleli e a sviluppo verticale, inseribili a scatto entro una corrispondente coppia di scanalature 46 e 46’, anch’esse parallele e a sviluppo verticale, ricavate sulla superficie anteriore di ciascuna barra 28 di scorrimento e di sostegno. In detail, on the basis of the illustrated embodiment example, each covering element 42 has, on its rear surface, a pair of continuous, parallel and vertical projections 44 ', which can be snapped into a corresponding pair of grooves 46 and 46 ', also parallel and with vertical development, formed on the front surface of each sliding and support bar 28.

Il montaggio dell’intero rivestimento tramite un sistema di fissaggio 10 come quello secondo l’invenzione risulta particolarmente semplice e può essere suddiviso nelle seguenti fasi: The assembly of the entire covering using a fixing system 10 such as the one according to the invention is particularly simple and can be divided into the following phases:

1) fase di posa della sottostruttura di supporto 12 (quando prevista), che consiste nel fissare alla parete W da rivestire dei profili metallici in alluminio o acciaio in posizione verticale (montanti), con interassi stabiliti secondo le indicazioni di progetto; 2) fase di posa dei profilati di supporto orizzontali 16, che consiste nel fissaggio, tramite bulloni o mezzi similari, di tali profilati 16 all’intelaiatura della sottostruttura di supporto 12 oppure direttamente alla parete W. Si noti che questa è l’unica fase della procedura di montaggio che prevede l’impiego di mezzi di fissaggio in genere, come verrà meglio specificato nel seguito; 1) installation phase of the support substructure 12 (when foreseen), which consists in fixing to the wall W to be covered with metal profiles in aluminum or steel in a vertical position (uprights), with distances established according to the project indications; 2) step of laying the horizontal support profiles 16, which consists in fixing, by means of bolts or similar means, these profiles 16 to the frame of the support substructure 12 or directly to the wall W. Note that this is the only step the assembly procedure which provides for the use of fastening means in general, as will be better specified below;

3) fase di posa degli elementi intermedi 30, mediante scorrimento in senso orizzontale degli elementi intermedi 30 stessi, nella quantità prevista dal progetto, entro ciascun profilato 16 una volta montato in opera. Nel dettaglio, l’impegno tra gli elementi intermedi 30 e il profilato 16 avviene tra i rispettivi mezzi di aggancio scorrevole 32 e le guide di scorrimento inferiore 24 o superiore 26; 3) step of laying the intermediate elements 30, by sliding the intermediate elements 30 themselves horizontally, in the quantity foreseen by the project, within each section 16 once assembled on site. In detail, the engagement between the intermediate elements 30 and the section 16 takes place between the respective sliding coupling means 32 and the lower sliding guides 24 or upper 26;

4) fase di posa delle barre 28 di sostegno dei pannelli 14, mediante scorrimento in senso orizzontale di ciascuna barra 28 entro ciascun elemento intermedio 30 una volta montato in opera. L’incastro tra le barre 28 e il relativo elemento intermedio 30 è garantito dal particolare profilo dei mezzi di aggancio 36 (convessi) delle barre 28 e dei rispettivi secondi mezzi di aggancio 34 (concavi) degli elementi intermedi 30 (figure 6A e 6B); 4) step of laying the bars 28 supporting the panels 14, by sliding each bar 28 horizontally within each intermediate element 30 once mounted on site. The joint between the bars 28 and the relative intermediate element 30 is guaranteed by the particular profile of the coupling means 36 (convex) of the bars 28 and of the respective second coupling means 34 (concave) of the intermediate elements 30 (Figures 6A and 6B) ;

5) fase di posa dei pannelli di rivestimento 14, una volta installati e registrati in ogni rispettivo allineamento la sottostruttura di supporto 12 ed il sistema di fissaggio 10 ad essa vincolato. Tale fase di posa avviene in maniera di per sé nota, previo ottenimento sui pannelli 14 dei convenzionali intagli fresati 40 sui rispettivi bordi superiore e/o inferiore; 5) step of laying the cladding panels 14, once the supporting substructure 12 and the fastening system 10 constrained thereto have been installed and adjusted in each respective alignment. This laying step takes place in a manner known per se, after obtaining conventional milled notches 40 on the respective upper and / or lower edges on the panels 14;

6) eventuale fase di posa degli elementi di copertura 42, quando previsti, mediante aggancio a scatto dei medesimi sui gruppi di barre 28 di scorrimento e di sostegno che si trovano allineate, una volta montate in opera, lungo un medesimo asse verticale (figura 6C). 6) possible installation phase of the covering elements 42, when provided, by snapping them onto the groups of sliding and support bars 28 which are aligned, once assembled, along the same vertical axis (figure 6C ).

Grazie all’utilizzo del sistema di fissaggio 10 per rivestimenti architettonici secondo l’invenzione è quindi possibile effettuare un’installazione “a secco” di qualsiasi rivestimento, sia esso costituito da lastre di materiale lapideo, proveniente da cava o da pietra artificiale, da tavelle laterizie o da altro materiale. La versatilità del sistema 10 garantisce quindi un’ampia possibilità di utilizzo, non limitato alla posa di un unico materiale o a un unico settore delle finiture di facciata. Thanks to the use of the fixing system 10 for architectural coatings according to the invention, it is therefore possible to carry out a "dry" installation of any coating, whether it consists of slabs of stone material, coming from quarries or artificial stone, from hollow tiles. bricks or other materials. The versatility of system 10 therefore guarantees a wide range of use, not limited to the installation of a single material or a single sector of facade finishes.

Tutti i componenti del sistema 10, realizzati sotto forma di estrusi in materiale metallico, sono facilmente industrializzabili e di costo relativamente contenuto, potendo altresì rientrare sia nelle normative UNI e ISO relative ai dispositivi di fissaggio per rivestimenti architettonici, sia nelle normative antincendio presenti in materia. All the components of the system 10, made in the form of extruded metal materials, can be easily industrialized and have a relatively low cost, as they can also fall under both the UNI and ISO regulations relating to fixing devices for architectural coatings, and the fire regulations on the subject. .

La versatilità del sistema di fissaggio 10 per rivestimenti architettonici secondo l’invenzione consente di adeguarsi alle normative urbanistiche e ai regolamenti edilizi dei piani regolatori: pur non variando la configurazione del sistema 10 una volta installato, è infatti possibile contestualizzare il progetto architettonico, utilizzando lastre di materiale sempre diverso a seconda dei contesti e delle tradizioni costruttive locali. The versatility of the fixing system 10 for architectural cladding according to the invention allows it to adapt to the urban planning regulations and the building regulations of the master plans: while not changing the configuration of the system 10 once installed, it is in fact possible to contextualize the architectural project, using slabs of materials that are always different according to the contexts and local construction traditions.

Si è così visto che il sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati. In particolare, un tale sistema permette di velocizzare i tempi di posa, poiché i suoi componenti costitutivi (ad eccezione dell’orditura secondaria) non prevedono bulloni, viti, rivetti o altri dispositivi di fissaggio che possano in qualche modo ritardare i tempi cantieristici. La semplicità della modalità di assemblaggio permette poi di non ritenere necessaria, in fase di cantiere, la presenza di maestranze specializzate. It has thus been seen that the fastening system for architectural coatings according to the present invention achieves the purposes highlighted above. In particular, such a system makes it possible to speed up installation times, since its constituent components (with the exception of the secondary framework) do not include bolts, screws, rivets or other fastening devices that can somehow delay construction times. The simplicity of the assembly method also makes it possible not to consider the presence of specialized workers necessary during the construction phase.

Il sistema di fissaggio per rivestimenti architettonici della presente invenzione così concepito è suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The fixing system for architectural coatings of the present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations in any case, all of which are within the scope of the same inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the shapes and dimensions, may be any according to the technical requirements.

L’ambito di tutela dell’invenzione è pertanto definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the invention is therefore defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Fixing system (10) for an architectural cladding consisting of a plurality of slabs (14) arranged side by side to form a substantially continuous surface, said system (10) being configured to be attached to a supporting substructure (12 ), intended in turn to be fixed to a wall (W) to be coated, or to be directly constrained to said wall (W) to be coated, said system (10) comprising: - a plurality of continuous support profiles (16) arranged horizontally, capable of being operatively constrained to said support substructure (12) or to said wall (W); - a plurality of support bars (28) of said panels (14), capable of being operatively constrained to each of said support profiles (16); - a plurality of intermediate elements (30), interposed between said support bars (28) and said support profiles (16), characterized in that each of said support bars (28) is provided with at least one guide or channel for sliding (24, 26) within which a first sliding coupling means (32) of said intermediate element (30) can be coupled in a sliding manner, along a substantially horizontal direction, and that each of said intermediate elements (30) is provided with at least a second sliding coupling means (34) suitable for sliding engagement, again along said substantially horizontal direction, with a corresponding sliding coupling means (36) provided on each of said support bars (28).

System (10) according to claim 1, characterized in that said second sliding coupling means (34) of each intermediate element (30) is substantially concave, and that said sliding coupling means (36) of each support bar (28) is substantially convex.

System (10) according to claim 2, characterized in that said second sliding coupling means (34) of each intermediate element (30) consists of a pair of horizontal grooves, a lower groove and an upper groove, within which the corresponding sliding hooking means (36) of each support bar (28) is inserted in form coupling.

System (10) according to claim 2 or 3, characterized in that said first sliding coupling means (32) of each intermediate element (30) consists of a guide or sliding channel having a shape complementary to that of said at least a guide or sliding channel (24, 26) of each support profile (16), so as to ensure a stable coupling between said support profile (16) and said intermediate elements (30) supported by it.

System (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that each support bar (28) comprises at least one continuous ridge (38) oriented horizontally, suitable for interlocking, above or below the surface of each panel (14), in a channel or milled notch (40) present on the horizontal edges, respectively upper and lower, of said panel (14).

System (10) according to any one of the preceding claims, further comprising a plurality of cover elements (42), of elongated shape and substantially vertical development, each of which being configured to be snapped into the central part of at least two bars support (28), once installed on said system (10) and aligned along the same vertical axis, said covering elements (42) acting as a covering of the vertical joints between adjacent panels (14).

7. System (10) according to claim 6, characterized by the fact that each covering element (42) has, on its rear surface, a pair of continuous, parallel and vertical projections (44, 44 '), which can be snapped inside a corresponding pair of grooves (46, 46 '), also parallel and with vertical development, obtained on the front surface of each support bar (28).

System (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that each of said support profiles (16) is provided with a lower edge (18) and an upper edge (20), substantially flat, on which it is obtained a plurality of holes (22) for fixing to said support substructure (12) or to said wall (W).

System (10) according to claim 8, characterized in that each of said support profiles (16) is provided with a guide or lower sliding channel (24), arranged above said lower edge (18), and of an upper sliding guide or channel (26), arranged below said lower edge (20).

10. Method for fixing a plurality of cladding plates (14), arranged side by side with each other to form a substantially continuous surface, on a supporting substructure (12) or on a wall (W) using a fixing system ( 10) according to any one of the preceding claims, the method comprising the steps of: - laying and fixing the support profiles (16) on the support substructure (12) or on the wall (W); - laying the intermediate elements (30), by sliding horizontally, in the quantity foreseen by the project, inside each support profile (16) once assembled on site; - laying the support bars (28) of the panels (14), by sliding each support bar (28) horizontally within each intermediate element (30) once mounted on site; - installation of the cladding panels (14), once the elements of the fixing system (10) have been installed and registered in each respective alignment, by coupling between a continuous projection (38) provided on each support bar (28) and a channel or milled notch (40) present on the horizontal edges, respectively upper and lower, of each panel (14).

Method according to claim 10, further comprising the step of laying a plurality of elements (42) for covering the vertical joints between adjacent panels (14), by snapping each covering element (42) onto at least two bars supports (28) which are aligned, once assembled, along the same vertical axis.