ITRM20100203A1 - Dispositivo e sistema di stoccaggio e trasporto ad alto livello di efficienza energetica. - Google Patents

Dispositivo e sistema di stoccaggio e trasporto ad alto livello di efficienza energetica. Download PDF

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ITRM20100203A1
ITRM20100203A1 IT000203A ITRM20100203A ITRM20100203A1 IT RM20100203 A1 ITRM20100203 A1 IT RM20100203A1 IT 000203 A IT000203 A IT 000203A IT RM20100203 A ITRM20100203 A IT RM20100203A IT RM20100203 A1 ITRM20100203 A1 IT RM20100203A1
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Mario Magaldi
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Description

DISPOSITIVO E SISTEMA DI STOCCAGGIO E TRASPORTO AD ALTO
LIVELLO DI EFFICIENZA ENERGETICA
DESCRIZIONE
Settore dell’invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di accumulo e cessione di energia termica, in particolare di origine solare, preferibilmente per un successivo o contestuale utilizzo della stessa per la produzione di energia elettrica.
Background dell’invenzione
È tecnica nota l’accumulo, per un successivo impiego, di energia solare concentrata mediante eliostati, fissi o ad inseguimento, all’interno di un ricettore costituito da un blocco di materiale ad elevata conducibilità termica (tipicamente grafite). Tale blocco reca generalmente una cavità opportunamente orientata su cui puntano i suddetti eliostati. Il blocco ricettore à ̈ inoltre tipicamente associato ad uno scambiatore di calore presentante fasci tubieri immersi nel blocco stesso ed attraversati da un fluido di servizio - o fluido vettore, tipicamente acqua - allo stato di liquido o di vapore ad alta temperatura. A tale fluido di servizio viene trasferito il calore accumulato nel blocco ricettore al fine di produrre vapore o calore per impianti industriali.
In un sistema di accumulo di energia solare in blocco di grafite del tipo appena descritto le temperature in gioco possono variare da 400°C a 2000 °C. Il limite superiore di temperatura à ̈ vincolato dalla resistenza termica dello scambiatore di calore, ed in particolare dei fasci tubieri in metallo di questo. In particolare, in relazione alla differenza di temperatura tra il fluido in ingresso ed i tubi dello scambiatore, le condizioni termodinamiche del fluido possono variare tanto velocemente da creare forti sollecitazioni nel metallo dei tubi (shock termici e meccanici), tali da sottoporre gli scambiatori di calore a condizioni fisiche estreme, con il rischio di eccessive tensioni interne e conseguenti rotture.
Inoltre, una difficoltà dei sistemi descritti à ̈ quella di garantire una continuità nella quantità di calore asportata dall’accumulatore, essendo la fase di accumulo legata all’andamento delle condizioni atmosferiche e dei cicli giorno/notte. I sistemi noti risultano quindi poco versatili in termini di capacità di adattamento alle esigenze energetiche a valle.
In generale, poi, i sistemi noti risultano non ottimizzati in termini di efficienza di sfruttamento e conversione dell’energia solare termica in ingresso.
Sintesi dell’invenzione
Il problema tecnico alla base della presente invenzione à ̈ pertanto quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati con riferimento alla tecnica nota.
Il suddetto problema viene risolto da un dispositivo secondo la rivendicazione 1, da un impianto, preferibilmente di produzione di energia, che lo comprende e da un metodo secondo la rivendicazione 25.
Caratteristiche preferite dell’invenzione sono previste nelle rivendicazioni dipendenti.
Un importante vantaggio dell’invenzione consiste nel fatto che essa consente di realizzare in modo efficiente ed affidabile un accumulo di energia termica di origine solare, minimizzando gli stress termici degli scambiatori ed aumentando l’efficienza di scambio termico al fluido vettore, grazie all’impiego di un letto granulare fluidizzabile che può svolgere una doppia funzione di accumulatore di calore e vettore termico. Alla base di tale impiego vi sono le favorevoli caratteristiche di scambio termico dei letti fluidizzati e l’efficace trasporto convettivo del calore a seguito della mobilità della fase granulare. Entrambe queste caratteristiche sono collegate alla possibilità di conferire ad un solido granulare comportamento reologico assimilabile a quello di un fluido, grazie appunto alla sua fluidizzazione.
Ancora, grazie alla possibilità di fluidizzazione controllata e selettiva del mezzo granulare di accumulo, viene garantita una migliore continuità di estrazione del calore ed una capacità ottimizzata di adeguamento alle esigenze energetiche a valle.
Inoltre, una maggiore flessibilità della produzione di energia à ̈ possibile bruciando combustibile gassoso all’interno del letto fluidizzato, come verrà chiarito meglio nella descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferite riportata più avanti.
Altri vantaggi, caratteristiche e le modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione, presentate a scopo esemplificativo e non limitativo.
Descrizione breve delle figure
Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:
− la Fig. 1 mostra uno schema di impianto che incorpora una forma di realizzazione preferita di un dispositivo di accumulo e cessione di energia termica secondo l’invenzione, dotato di singola cavità ricevente;
− la Fig. 1a mostra una vista in pianta del dispositivo in Fig. 1, che evidenza la modularità di un letto di particelle fluidizzabile del dispositivo stesso;
− la Fig.2 mostra uno schema di impianto relativo ad una prima variante di realizzazione del dispositivo di Fig.1, dotato di più cavità riceventi;
− la Fig. 3 mostra uno schema di impianto relativo ad una seconda variante di realizzazione del dispositivo di Fig. 1, in cui il letto di particelle fluidizzabile à ̈ direttamente esposto ad una cavità ricevente ed à ̈ previsto un ulteriore mezzo di accumulo in blocco disposto alla periferia del suddetto letto fluidizzabile;
− la Fig. 4 mostra uno schema di impianto relativo ad una terza variante di realizzazione del dispositivo di Fig. 1, in cui il letto di particelle fluidizzabile à ̈ direttamente esposto a più cavità riceventi ed à ̈ previsto ulteriore letto fluidizzato per il trasferimento del calore ai tubi di uno scambiatore;
− la Fig.5 mostra uno schema di impianto relativo ad una quarta variante di realizzazione del dispositivo di accumulo di Fig. 1, presentante un doppio letto fluidizzabile come in Fig. 4, ma con singola cavità ricevente centrale; e
− la Fig. 6 mostra un dispositivo del tipo presentato nelle figure precedenti inserito in un impianto che non prevede una combustione di gas combustibile e che presenta un circuito chiuso di un gas di fluidificazione.
Descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferita
Con riferimento inizialmente alle Figure 1 ed 1a, un dispositivo di accumulo e trasferimento di energia termica secondo una forma di realizzazione preferita dell’invenzione à ̈ mostrato, a titolo esemplificativo, come inserito in un impianto di produzione di energia elettrica complessivamente denotato con 100.
L’impianto 100 comprende appunto uno o più dispositivi di accumulo e trasferimento di energia termica, uno dei quali complessivamente denotato con 1 (per semplicità la Figura 1 riporta un solo dispositivo).
Il dispositivo 1 à ̈ appunto atto ad accumulare l’energia termica che si origina da una radiazione solare convogliata/concentrata su di esso ad esempio mediante eliostati fissi o ad inseguimento.
Il dispositivo 1 comprende un involucro di contenimento 2 preferibilmente metallico ed isolato termicamente al suo interno in modo da ridurre al minimo la dispersione di calore verso l’ambiente esterno.
L’involucro 2 reca una cavità 20 entro la quale viene concentrata la radiazione solare.
Sull’involucro 2 à ̈ ricavato un ingresso di adduzione 21 per un gas di fluidizzazione, il cui ruolo sarà chiarito a breve.
In corrispondenza di una porzione superiore dell’involucro 2 il dispositivo 1 prevede un condotto 5 di deflusso del mezzo di fluidizzazione, il cui ruolo verrà anche in questo caso chiarito a breve.
Nel presente esempio - e come meglio evidente in Fig. 1a - il dispositivo 1 presenta una geometria complessivamente cilindrica, con la cavità 20 disposta centralmente e presentante uno sviluppo a calotta.
Entro l’involucro 2 à ̈ disposto un mezzo di accumulo 30, preferibilmente in forma di un blocco monolitico in grafite o comprendente grafite ed ottenuto ad esempio per compattazione di materiale granulare. Nella presente forma di realizzazione, il mezzo di accumulo 30 à ̈ disposto immediatamente in corrispondenza della cavità 20, in modo da definirne le pareti periferiche e quindi da risultare direttamente interessato dalla radiazione solare concentrata nella cavità 20 stessa.
In corrispondenza dell’imboccatura della cavità 20 può essere disposta una lastra 13 di materiale sostanzialmente trasparente, preferibilmente quarzo. Preferibilmente, la lastra 13 à ̈ opportunamente trattata in modo da risultare permeabile alla radiazione solare in ingresso alla cavità stessa ed impermeabile alla radiazione infrarosso in uscita da questa. La lastra 13 svolge quindi la funzione di isolare la cavità ricevente 20 dall’ambiente esterno, minimizzando le perdite per irraggiamento dall’interno del dispositivo 1.
Le pareti della cavità 20 possono anche presentare un rivestimento metallico 31 o un rivestimento equivalente – rappresentato in forma puramente schematica in Figura 1 - che preservi il mezzo di accumulo 30 dalla ossidazione ed eventualmente trattenga una eventuale dispersione di fini provenienti dal mezzo di accumulo stesso, ad esempio in caso di utilizzo di grafite soggetta a spolverio.
Varianti di realizzazione possono prevedere un diverso materiale per il blocco di accumulo 30 suddetto, purché ad elevate conducibilità e capacità termica che consentano una rapida diffusione del calore all’interno del blocco stesso ed una massimizzazione della quantità di calore accumulato.
Entro l’involucro 2 e circoscritto al blocco di accumulo monolitico 30 à ̈ poi previsto, secondo l’invenzione, un letto di particelle fluidizzabile, complessivamente denotato con 3. Le particelle del letto 3 sono anch’esse atte all’accumulo di energia termica e sono realizzate in materiale idoneo all’accumulo termico e secondo caratteristiche preferite descritte più avanti.
Entro il letto di particelle 3, o in prossimità di questo, sono disposti i fasci tubieri 4 di uno scambiatore di calore, i quali sono attraversati, in uso, da un fluido di esercizio.
Come menzionato sopra, l’ingresso 21 del dispositivo 1 à ̈ idoneo a consentire l’adduzione entro l’involucro 2 - e specificamente attraverso il letto di particelle 3 - di un gas di fluidizzazione, tipicamente aria. In particolare, la disposizione complessiva à ̈ tale che il gas può movimentare le particelle del letto 3 in modo tale da generare un corrispondente flusso / moto di particelle idoneo allo scambio di calore fra le particelle stesse e i fasci tubieri 4.
In corrispondenza dell’ingresso 21 à ̈ previsto un setto di distribuzione del gas di fluidizzazione, atto a consentire l’immissione di quest’ultimo garantendo al contempo un supporto per il letto di particelle 3.
Un separatore di polveri 6, tipicamente a impattori inerziali o dispositivi equivalenti a basse perdite di carico e funzionamento ciclonico, à ̈ posto in linea al condotto di deflusso 5 e provvede a depolverare il gas in uscita riportando le particelle separate dal gas entro l’involucro 2.
La posizione dei fasci tubieri 4 rispetto al letto di particelle, o meglio l’esposizione della superficie dei tubi rispetto al letto di particelle, à ̈ tale da massimizzare la quantità di calore scambiato, quest’ultima essendo proporzionale al prodotto del coefficiente di scambio termico e della superficie interessata allo scambio termico stesso.
I fasci tubieri 4 possono essere immersi o parzialmente immersi nel letto di particelle 3 (come nell’esempio di Figura 1) oppure affacciati ad esso. La scelta risiede nella modalità di gestione che si intende utilizzare per il dispositivo e dall’altezza minima e massima del letto di particelle al variare della velocità del gas di fluidizzazione. In particolare, all’aumentare di tale velocità aumenta la superficie del fascio tubiero interessata allo scambio termico.
Come evidenziato in Figura 1a, preferibilmente il letto di particelle 3 à ̈ frazionato in più sezioni, eventualmente mediante setti 330, presentando una struttura modulare che ne consente una fluidizzazione selettiva, mediante una compartimentazione dell’area di fluidificazione ed adduzione di gas soltanto in corrispondenza di porzioni di letto selezionabili a seconda delle specifiche esigenze di esercizio.
L’alimentazione del gas di fluidizzazione all’ingresso 21 del dispositivo 1 avviene mediante mezzi di adduzione dell’impianto 100 che comprendono condotti di adduzione 210 collegati a mezzi di circolazione forzata 8, tipicamente uno o più ventilatori. In particolare, i mezzi di adduzione definiscono un circuito che preleva il gas, preferibilmente aria dall’ambiente, che entra all’ingresso 21 del dispositivo 1 ed a valle di questo, attraverso il condotto 5, al depolveratore 6 e ad uno scambiatore 7 di pre-riscaldamento del fluido di servizio. È inoltre previsto un collettore 14, o cassa d’aria, di ingresso del gas di fluidizzazione.
I mezzi di adduzione sono controllabili selettivamente per variare la velocità del gas di fluidificazione e quindi il coefficiente di scambio termico complessivo fra le particelle del letto 3 ed i fasci tubieri 4.
Infatti, variando la velocità di attraversamento del gas può essere controllato e modificato il coefficiente di scambio termico complessivo del letto fluidizzato verso il blocco di accumulo ed il fluido di servizio, con conseguente flessibilità di regolazione della quantità di potenza termica trasferita. Questo effetto diventa particolarmente utile per la regolazione della quantità di calore trasferita dal mezzo di accumulo al fluido di esercizio attraverso il letto di particelle, date le condizioni di irraggiamento solare in funzione del carico richiesto.
Il regime di fluidizzazione delle particelle del letto à ̈ preferibilmente bollente o comunque tale da massimizzare il coefficiente di scambio termico e minimizzare il trasporto di particelle fini nel gas di fluidizzazione. A tale scopo la scelta del materiale particellare del letto à ̈ basata sulle caratteristiche termiche di elevata conducibilità e diffusività termica del materiale costituente le particelle stesse ed in particolare sulla scarsa abrasività per rispondere alla necessità di minimizzare il fenomeno di erosione a carico sia del blocco di accumulo sia dello scambiatore di calore oltre che delle particelle del letto stesso così da limitare la produzione ed il trasporto di fini nel gas di fluidizzazione. In base a queste considerazioni, una configurazione preferita privilegia l’utilizzo, per le particelle del letto 3, di materiale granulare inerte all’ossidazione, con forma regolare, preferibilmente sferoidale e/o preferibilmente di dimensioni dell’ordine di 50 – 200 micron; e tale che dette dimensioni siano preferibilmente native, ossia non risultanti da aggregazione di particelle di minori dimensioni.
All’occorrenza à ̈ possibile prevedere una superficie di materiale ad elevata conducibilità termica 32 a protezione della porzione di blocco di accumulo interessata dall’azione del letto di materiale granulare.
Per quanto attiene al fluido di servizio, nel presente esempio e nella configurazione preferita, questo à ̈ acqua che, attraversando i fasci tubieri 4 e per effetto del calore scambiato nel letto fluidizzato, vaporizza.
Il circuito del fluido di servizio prevede condotti 90 che definiscono i fasci tubieri 4 entro il dispositivo 1, e nell’esempio considerato in Fig. 1 prevedono una turbina 10 a vapore connessa ad un generatore di energia elettrica, un condensatore 11, una pompa di alimento 12 e lo scambiatore di calore 7 che funge da pre-riscaldatore.
Tutto il dispositivo 1 risulta isolato termicamente e se il o i materiali costituenti il blocco di accumulo 30 e/o il letto di particelle 3 non sono inerti all’aria (ossia possono subire fenomeni ossidativi) à ̈ necessaria l’evacuazione dell’aria dall’ambiente interno del dispositivo 1 e/o una leggera sovra-pressione dell’ambiente interno realizzata con un gas inerte. In tal caso il gas di fluidizzazione del letto di particelle deve essere inerte ed il circuito di adduzione di detto gas à ̈ chiuso come illustrato in Fig.6. Il dispositivo 1 dispone di un sistema di chiusura della cavità ricevente (sistema non illustrato in figura), isolato termicamente, che evita la dispersione di energia termica dalla cavità stessa all’ambiente esterno. Tale sistema di chiusura, eventualmente automatico, à ̈ azionato durante le ore notturne.
In una variante di realizzazione, al dispositivo di accumulo 1 à ̈ associato un riflettore/concentratore secondario, non mostrato nelle figure, posizionato all’ingresso della cavità 20 ed attorno quindi all’apertura dell’involucro 2 che permette l’accesso della radiazione concentrata dagli eliostati.
Tale riflettore secondario, grazie ad una superficie interna a specchio opportunamente sagomata ad esempio con un profilo parabolico o iperbolico, consente di recuperare parte della radiazione riflessa che non raggiungerebbe la cavità 20. Infatti, una parte della radiazione riflessa dagli eliostati, per motivi dovuti a imperfezioni delle superfici e/o del puntamento degli stessi, non entra nell’apertura della cavità ed andrebbe pertanto persa.
Una possibile alternativa consisterebbe nella realizzazione di un’apertura della cavità più estesa: questa soluzione farebbe però aumentare significativamente l’irraggiamento dalla cavità stessa verso l’ambiente esterno, con il risultato di perdere comunque una parte consistente della potenza incidente. L’uso di un concentratore secondario permette di rilassare anche il vincolo di progetto sulla precisione nella curvatura degli eliostati, che induce variazione della dimensione del fascio riflesso sul ricevitore. Inoltre, l’utilizzo di detto concentratore secondario consente di impiegare eliostati piani, di area non superiore alla superficie dell’apertura. Questo aspetto ha una grande influenza sul costo totale della tecnologia: gli specchi piani sono molto economici e le spese per gli eliostati rappresentano tipicamente oltre la metà del costo totale di un impianto. L’orientamento del concentratore locale appena introdotto segue l’orientamento e la posizione della cavità rivolta a favore del campo di eliostati.
Particolarmente vantaggioso risulta l’utilizzo congiunto della già menzionata lastra in quarzo 13, o altro materiale trasparente, e del concentratore secondario, posti all’ingresso della cavità ricevente, concorrendo entrambi ad aumentare il fattore di assorbimento dell’energia solare disponibile.
In base ad un’altra variante di realizzazione cui si riferisce la Figura 2, il dispositivo dell’invenzione - qui denotato con 102 ed inserito in un impianto 101 - può prevedere più cavità riceventi, in figura sono evidenti due cavità 201 e 202 per l’esempio rappresentato. La presenza di più cavità riceventi consente di mitigare i flussi termici che interessano le pareti interne della singola cavità e di abbassare le temperature di esercizio, aumentando la competitività e le prestazioni dei materiali adottati quale rivestimento della cavità. In questo caso le caratteristiche precedentemente descritte in relazione alla forma di realizzazione delle Figure 1 e 1a per la singola cavità 20 si ripetono per ciascuna delle cavità 201 e 202.
A differenza del dispositivo di accumulo descritto in relazione alla Figura 1, il dispositivo 102 prevede che il letto di particelle 3 sia disposto centralmente e che il blocco di accumulo monolitico o granulare, denotato con 301, sia disposto lateralmente al letto stesso.
Lungo la linea del fluido di esercizio dell’impianto 101 à ̈ disposto un degasatore 40 con spillamento in turbina 10 e, a monte di questo, una pompa di estrazione 120 o un mezzo equivalente.
Per il resto, il dispositivo 102 e l’impianto 101 sono analoghi a quelli già descritti in relazione alla Figura 1.
Con riferimento alla Figura 3, una ulteriore variante di realizzazione del dispositivo dell’invenzione, denotata con 104 ed inserita in un impianto 103, prevede che il materiale granulare costituente il letto fluidizzabile 3 riceva l’energia termica solare direttamente dalle superfici della cavità ricevente 20 e funga perciò da accumulo oltre che da vettore termico. Eventuale materiale di accumulo aggiuntivo, denotato con 300, può essere posizionato alla periferia del letto fluidizzabile. In questa configurazione, il letto di particelle, quando fluidizzato, preleva energia termica dalle pareti della cavità ricevente e la trasferisce sia al fascio tubiero 4 dello scambiatore di calore sia alle superfici del mezzo di accumulo 300, se presente. Come già detto, la velocità di trasferimento del calore ovvero il coefficiente di scambio termico à ̈ regolato dalla velocità dell’aria di fluidizzazione.
In presenza di insolazione, l’energia solare à ̈ concentrata alla cavità 20 e mediante fluidificazione del letto di particelle, l’energia termica in parte à ̈ trasferita ai tubi dello scambiatore 4 e in parte al mezzo di accumulo 300. Il verso di trasferimento del calore à ̈ dalla cavità 20 al letto di particelle 3 e da queste allo scambiatore 4 ed al mezzo di accumulo 300, essendo lo stesso a temperatura più bassa rispetto al materiale granulare 3 a diretto contatto con la cavità 20.
In assenza di energia solare, ad esempio nelle ore notturne, fluidizzando il letto di particelle 3, il passaggio di calore avviene dal mezzo di accumulo 300 alle particelle del letto 3 e da queste ai tubi 4 dello scambiatore, assicurando la continuità di esercizio e di erogazione di vapore e quindi di potenza termica dal dispositivo. Quindi, in assenza di energia solare concentrata alla cavità ricevente 20, il verso del trasferimento di calore si inverte dal mezzo di accumulo, che ha accumulato energia termica trasferita tramite fluidizzazione del letto di particelle durante le ore di insolazione, verso le particelle del letto stesso ovvero verso i tubi dello scambiatore di calore.
Per il resto, il dispositivo 104 e l’impianto 103 di Figura 3 sono analoghi a quelli già descritti in relazione alle Figure 1 e 2.
Con riferimento alla Figura 4, un’altra variante di realizzazione del dispositivo dell’invenzione, denotata con 106 ed inserita in un impianto 105, prevede un primo ed un secondo letto fluidizzabile, denotati rispettivamente con 304 e 305, disposti il primo concentricamente al secondo e con funzione rispettivamente di mezzo di accumulo e di vettore termico.
Sempre in riferimento alla Figura 4, il materiale granulare costituente il primo letto fluidizzabile 304 riceve l’energia termica solare direttamente dalle superfici delle cavità riceventi, qui denotate con 203 e 204, e funge perciò da mezzo di accumulo. Il trasferimento di calore à ̈ affidato invece al secondo letto fluidizzabile 305 disposto internamente al primo 304 e all’interno del quale trovano alloggiamento i tubi 4 dello scambiatore di calore. Questa configurazione consente maggiore flessibilità del sistema sia in fase di accumulo sia di rilascio del calore al fluido vettore, grazie alla possibilità di agire in modo indipendente sull’azionamento e sulle velocità del gas di fluidizzazione dei due letti di materiale granulare e/o di sezioni degli stessi.
Una configurazione analoga à ̈ quella della variante illustrata in Figura 5, in cui la posizione dei due letti, ossia quello di accumulo e quello vettore, à ̈ invertita rispetto al caso di Figura 4, essendo prevista in Figura 5 una unica cavità 205 ricevente in posizione centrale.
Come già menzionato, i letti fluidizzati possono anche non essere separati da setti fisici 330 ma azionando individualmente zone modulari tramite compartimentazione del gas di fluidificazione.
Per qualsiasi delle configurazioni descritte, il dimensionamento del dispositivo, e in particolare quello del letto granulare, il range di velocità del gas di fluidizzazione, la quantità di mezzo di accumulo (solido o granulare) eventualmente associato al letto fluidizzato, nonché le superfici dello scambiatore di calore, sono tali da assicurare accumulo di energia termica durante le ore di sole e cessione di questa durante le ore notturne allo scambiatore di calore tramite fluidizzazione delle particelle del letto.
Inoltre, come già anticipato, per qualsiasi delle configurazioni descritte utilizzando una struttura modulare del letto fluidizzato e modulando per ciascuna sezione la velocità di fluidizzazione delle particelle stesse à ̈ possibile regolare la quantità di energia termica trasferita ai tubi, scegliendo di dedicare una o più sezioni al trasferimento di calore o all’accumulo mediante una fluidizzazione selettiva e/o differenziata di queste, assicurando un esercizio continuo del dispositivo d’invenzione.
Ancora, nella eventualità di impianti che prevedono una molteplicità di dispositivi d’invenzione, come finora illustrati, la possibilità di regolare per ciascun dispositivo la quantità di calore trasferita allo scambiatore, e necessaria a mantenere costante la temperatura e la pressione del vapore prodotto, consente il vantaggio di mantenere costante, diminuire o aumentare la produzione di energia.
In caso di impianti basati su una molteplicità di dispositivi il dimensionamento degli stessi e la logica di funzionamento sono coordinati per ottenere una determinata produzione di energia anche in assenza di radiazione solare.
Nella precedente descrizione ci si à ̈ riferiti a titolo di esempio all’applicazione del dispositivo ad un impianto di produzione di energia elettrica, stand-alone. Sarà comunque compreso che le possibili applicazioni del dispositivo sono ampie e relative alla produzione di vapore o calore per impianti industriali come centrali termoelettriche, dissalatori, teleriscaldamento, e così via.
Le normative che regolano la produzione di energia da fonti rinnovabili ammettono che una quota minima dell’energia stessa sia prodotta mediante combustione di combustibili fossili. Solitamente per dispositivi di tecnica nota questa operazione viene svolta in unità produttive distinte dall’impianto di produzione principale.
Al contrario, un importante vantaggio di impianti di produzione di energia basati sul dispositivo dell’invenzione à ̈ quello di poter bruciare combustibile fossile gassoso all’interno del letto fluidizzato.
Per questo motivo, per ciascuna delle forme di realizzazione qui descritte con riferimento alle rispettive Figure 1-3 queste ultime mostrano un ingresso di gas di combustione 401 in corrispondenza del letto fluidizzabile che funge da vettore termico e direttamente in corrispondenza dei canali di adduzione del gas di fluidizzazione.
Per le varianti delle Figure 4 e 5, tale adduzione di gas di combustione può essere prevista, come rappresentato, per uno o entrambi i letti fluidizzabili. Tutte le figure a supporto della descrizione riportano una schematizzazione delle configurazioni e come tali possono non evidenziare componenti come valvole o sensori etc che devono essere presenti per la convenzionale regolazione di circuiti di fluidi.
Sarà compreso meglio a questo punto come il sistema a letto fluidizzato presenta il duplice vantaggio di elevati coefficienti di scambio termico in corrispondenza dell’interfaccia letto-mezzo di accumulo o letto-letto e delle superfici tubiere immerse nel letto granulare, oltre ad elevata “diffusività†termica del letto granulare stesso, proprietà fondamentale in relazione alla possibilità di caricare/scaricare rapidamente l’accumulatore termico nelle fasi transitorie di esercizio.
L’invenzione consente quindi di realizzare accumulo di energia termica anche all’interno del letto particellare e di variare la potenza termica in uscita dal sistema modulando la velocità di fluidizzazione delle particelle stesse.
Anche l’utilizzo di cavità multiple opportunamente dimensionate ed orientate verso il campo specchi permette di ridurre i flussi termici incidenti e mitigare le temperature massime che interesserebbero la singola cavità rendendo più competitiva la scelta di materiali e tecnologie di rivestimento delle pareti della cavità stessa.
La struttura modulare del letto fluidizzato consente poi di attivare uno o più sezioni con notevoli margini di gestione e rende la disponibilità del sistema meno dipendente sia dalle condizioni atmosferiche sia dalla disponibilità del generatore di energia
Inoltre la combustione contemporanea di gas combustibile all’interno del letto fluidizzato del dispositivo consente di mantenere costante la produzione di energia del sistema anche in periodi di bassa insolazione.
Sarà infine compreso come l’invenzione fornisca anche un metodo di accumulo e scambio di calore come definito nelle rivendicazioni che seguono e presentante le medesime caratteristiche preferite esposte sopra in relazione alle varie forme e varianti di realizzazione del dispositivo e dell’impianto dell’invenzione.
La presente invenzione à ̈ stata fin qui descritta con riferimento a forme preferite di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate.

Claims (32)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di accumulo e cessione di energia termica (1), atto a ricevere una radiazione solare, il quale dispositivo (1) comprende: − un involucro di contenimento (2); − un letto di particelle (3) atte all’accumulo di energia termica, ricevute entro detto involucro di contenimento (2); e − almeno un ingresso di adduzione di un gas di fluidizzazione attraverso detto letto di particelle (3), la disposizione complessiva essendo tale che, in uso, tale gas di fluidizzazione movimenta le particelle di detto letto (3) determinando o favorendo uno scambio di calore fra le particelle stesse e fasci tubieri (4) attraversati da un fluido di esercizio.
  2. 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui le particelle di detto letto (3) sono in materiale granulare di forma sostanzialmente regolare, preferibilmente sferoidale.
  3. 3. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le particelle di detto letto (3) presentano dimensioni dell’ordine di 50 – 200 micron circa.
  4. 4. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una compartimentazione dell’area di fluidizzazione, atta a consentire una fluidizzazione selettiva e/o differenziata di una o più porzioni di detto letto di particelle da parte del gas di fluidizzazione.
  5. 5. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un ulteriore mezzo di accumulo in forma di blocco monolitico (30).
  6. 6. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto blocco di accumulo (30) Ã ̈ di grafite o comprende grafite.
  7. 7. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui detto blocco di accumulo (30) Ã ̈ ottenuto per compattazione di un materiale in forma granulare.
  8. 8. Dispositivo (106) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un ulteriore mezzo di accumulo in forma di un ulteriore letto di particelle fluidizzabile (304) ricevuto entro detto involucro di contenimento (2), detti letti di particelle (305, 304) essendo preferibilmente disposti l’uno concentricamente all’altro.
  9. 9. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, presentante una o più cavità riceventi (20) entro la quale o entro ciascuna delle quali viene concentrata la radiazione solare.
  10. 10. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, comprendente una lastra di materiale sostanzialmente trasparente (13), preferibilmente quarzo, disposta in corrispondenza dell’imboccatura di detta o ciascuna cavità (20).
  11. 11. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta o ciascuna lastra (13) à ̈ permeabile alla radiazione solare in ingresso alla rispettiva cavità (20) ed impermeabile alla radiazione infrarosso in uscita da quest’ultima.
  12. 12. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, comprendente un concentratore secondario di radiazione solare, posto all’ingresso di detta o almeno una cavità ricevente (20).
  13. 13. Dispositivo (102) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12 quando dipendenti dalla rivendicazione 5, in cui detto ulteriore mezzo di accumulo (30) à ̈ disposto immediatamente in corrispondenza di detta o almeno una di dette cavità (20).
  14. 14. Dispositivo (104) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12 quando dipendenti dalla rivendicazione 5, in cui detto letto di particelle (3) à ̈ disposto immediatamente in corrispondenza di detta o almeno una di dette cavità (20).
  15. 15. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, presentante un condotto di deflusso (5) per il gas di fluidizzazione.
  16. 16. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente uno o più elementi scambiatori di calore (4) che ricevono o sono atti a ricevere un fluido di servizio e che sono disposti in modo tale da essere in contatto con detto letto di particelle (3) e/o in modo tale da essere lambiti, in uso, da detto letto (3) quando fluidizzato mediante detto gas di fluidizzazione.
  17. 17. Impianto (100) per produrre vapore o calore per usi industriali, comprendente uno o più dispositivi (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
  18. 18. Impianto (100) secondo la rivendicazione precedente, comprendente mezzi di adduzione (210, 8) del gas di fluidizzazione attraverso almeno un ingresso (21) di detto dispositivo (1).
  19. 19. Impianto (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detti mezzi di adduzione comprendono mezzi (8) di circolazione forzata del gas di fluidizzazione.
  20. 20. Impianto (100) secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui detti mezzi di adduzione sono controllabili selettivamente per variare la velocità del gas di fluidizzazione.
  21. 21. Impianto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20, comprendente mezzi di depolverazione (6) del gas di fluidizzazione.
  22. 22. Impianto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 21, comprendente mezzi per una adduzione selettiva del gas di fluidizzazione a porzioni selezionate di detto letto di particelle (3).
  23. 23. Impianto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 22, comprendente mezzi di adduzione (401) di un gas di combustione entro detto involucro (2) di detto dispositivo (1).
  24. 24. Impianto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 23, che à ̈ un impianto di produzione di energia elettrica.
  25. 25. Metodo di accumulo e successivo scambio di energia termica di origine solare, che prevede l’impiego di un letto di particelle (3) atte a ricevere ed accumulare l’energia termica di origine solare ed una fluidizzazione di detto letto di particelle (3) tale da determinare o favorire uno scambio termico fra queste ultime ed i fasci tubieri (4) di uno scambiatore di calore.
  26. 26. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui detta fluidizzazione viene eseguita mediante adduzione controllata di un gas di fluidizzazione, preferibilmente aria.
  27. 27. Metodo secondo la rivendicazione 25 o 26, che prevede una fluidizzazione differenziata di porzioni selezionate di detto letto di particelle (3).
  28. 28. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 25 a 27, in cui in detti fasci tubieri (4) scorre un fluido di esercizio che à ̈ acqua e/o vapore.
  29. 29. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 25 a 28, che prevede una fase di accumulo di energia termica in un mezzo di accumulo (30, 3) durante le ore di sole ed una fase di cessione di calore da detto mezzo (30) ai fasci tubieri (4) tramite fluidizzazione del letto di particelle (3) in assenza di insolazione.
  30. 30. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 25 a 29, che prevede l’impiego di uno o più dispositivi (1) o di un impianto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 24.
  31. 31. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 25 a 30, che prevede una combustione di combustile fossile gassoso entro detto letto di particelle (3) di detto dispositivo (1).
  32. 32. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 25 a 31 che prevede una fase di accumulo di energia termica e di contemporanea o differita cessione di detta energia allo scambiatore di calore, al fine di ottenere una produzione costante di energia.
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