ITRM20090230A1

ITRM20090230A1 - PROCESS OF MANUFACTURING OF A MODULAR ELEMENT OF EXPANDED POLYSTYRENE FLOOR AND REINFORCEMENT REINFORCEMENT FOR REINFORCED CONCRETE ES MODULE ELEMENT OF FLOOR

Info

Publication number: ITRM20090230A1
Application number: IT000230A
Authority: IT
Inventors: Maurizio Cinus
Original assignee: G D N Isopolistyr Srl
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-11-12

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“Procedimento di fabbricazione di un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso e armature di rinforzo per cemento armato, ed elemento modulare di solaio così ottenuto” "Manufacturing process of a modular floor element in expanded polystyrene and reinforcement reinforcements for reinforced concrete, and a modular floor element thus obtained"

La presente invenzione ha per oggeto un procedimento di fabbricazione di un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso e armature di rinforzo per cemento armato. Essa riguarda inoltre un elemento modulare di solaio così otenuto. La domanda di breveto statunitense n. US 2008/0041004 Al descrive un pannello di materiale espanso avente una forma prismatica, sulla cui faccia superiore è ricavato almeno un canale e sulla cui faccia inferiore è realizzata almeno una fuga. In ogni canale è inserita un'armatura metallica di rinforzo e successivamente un geto di calcestruzzo fino a coprirlo interamente, mentre ogni fuga è destinata a cavi elettrici o condutture idrauliche quando il pannello modulare è in opera. The present invention relates to a process for manufacturing a modular floor element in expanded polystyrene and reinforcement armatures for reinforced concrete. It also concerns a modular element of the floor thus obtained. U.S. Patent Application No. US 2008/0041004 A1 describes a panel of foamed material having a prismatic shape, on whose upper face at least one channel is made and on whose lower face at least one joint is made. In each channel a reinforcement metal armature is inserted and subsequently a concrete jet until it is completely covered, while each joint is intended for electrical cables or hydraulic pipes when the modular panel is in place.

I pannelli di materiale espanso sono posti in opera in una costruzione l'uno a fianco all'altro, e sulla loro faccia superiore è colato il calcestruzzo, il quale, nella forma del canale, si conforma in un geto a T che rimane vincolato al pannello. The expanded material panels are placed in a construction side by side, and on their upper face the concrete is poured, which, in the shape of the channel, conforms to a T-shaped jet that remains bound to the panel.

L'autore della presente invenzione ha notato che l'oggeto della domanda di breveto sopra descrita richiede un procedimento artigianale che ne limita le potenzialità. Infati, i pannelli di materiale espanso vanno montati in cantiere l'uno accanto all'altro e vanno sistemate nei rispetivi canali le armature di rinforzo prima di eseguire il geto di calcestruzzo. In sostanza, i pannelli di materiale espanso funzionano da semplici casseforme destinate a ricevere il geto dopo la sistemazione delle armature al loro interno. Come tali, i pannelli, prima dell'esecuzione del geto di calcestruzzo, non sono autoportanti. The author of the present invention has noted that the object of the patent application described above requires an artisanal process which limits its potential. In fact, the foam panels must be assembled on site next to each other and the reinforcement reinforcements must be placed in the respective channels before casting the concrete. Basically, the expanded material panels function as simple formwork intended to receive the jet after the reinforcement inside them has been placed. As such, the panels, before the execution of the concrete casting, are not self-supporting.

Al contrario, secondo l'autore della presente invenzione sarebbe più conveniente per le maestranze che lavorano in cantiere avere a disposizione un elemento costruttivo per l'edilizia che possa funzionare come in un sistema a travetti e pignatte principalmente per la realizzazione di solai di copertura e intermedi con le più diverse destinazioni urbanistiche, civili ed industriali. Da questo punto di vista, non è necessaria alcuna preparazione prima dell'esecuzione del getto di calcestruzzo, perché un tale elemento costruttivo sarebbe immediatamente pronto a riceverlo. Pertanto, in un suo primo aspetto, la presente invenzione prevede un procedimento di fabbricazione di un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso e armature di rinforzo per cemento armato comprendente il passo di realizzazione di un pannello di polistirolo espanso con almeno un canale destinato a ricevere, nella sua utilizzazione in cantiere, un getto di calcestruzzo, procedimento comprendente, prima del trasporto dell'elemento modulare di solaio in un cantiere di utilizzazione, un passo di sistemazione, all'intemo dell'almeno un canale, di armature di rinforzo, un passo di colata di una malta di calcestruzzo atta a coprire un fondo dell'almeno un canale e, parzialmente, le armature di rinforzo, un passo di vibratura per consentire la fuoriuscita dell'aria dalla malta di calcestruzzo, ed un passo di indurimento della malta di calcestruzzo per bloccare le armature di rinforzo nel pannello di polistirolo e consentire la sua movimentazione in un sol pezzo con le armature di rinforzo. In un suo secondo aspetto, l'invenzione concerne un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso, comprendente un pannello di polistirolo espanso dotato di almeno un canale destinato a ricevere, nella sua utilizzazione in cantiere, un getto di calcestruzzo, in cui l'almeno un canale presenta pareti laterali con sottosquadro e contiene al suo interno armature di rinforzo per cemento armato, che sono unite al pannello mediante una malta di calcestruzzo vibrata e indurita per formare un pezzo unico. On the contrary, according to the author of the present invention it would be more convenient for the workers who work on site to have a constructive element for the building that can function as in a system with joists and pignatte mainly for the construction of roofing and intermediate with the most diverse urban, civil and industrial destinations. From this point of view, no preparation is necessary before the execution of the concrete casting, because such a building element would be immediately ready to receive it. Therefore, in a first aspect, the present invention provides a manufacturing process of a modular element of expanded polystyrene floor and reinforcement reinforcements for reinforced concrete comprising the step of making an expanded polystyrene panel with at least one channel intended to receive , in its use on site, a casting of concrete, a process comprising, before transporting the modular element of the floor to a site of use, a step for arranging, within the at least one channel, of reinforcement reinforcements, a pouring step of a concrete mortar designed to cover a bottom of the at least one channel and, partially, the reinforcement reinforcements, a vibrating step to allow the air to escape from the concrete mortar, and a hardening step of the mortar of concrete to block the reinforcement reinforcements in the polystyrene panel and allow its handling in one piece with the reinforcement reinforcements barley. In a second aspect, the invention relates to a modular element of expanded polystyrene floor, comprising an expanded polystyrene panel equipped with at least one channel intended to receive, in its use on site, a concrete casting, in which the at least a channel has side walls with undercut and contains reinforcement reinforcements for reinforced concrete, which are joined to the panel by means of a vibrated and hardened concrete mortar to form a single piece.

I vantaggi principali del procedimento e del prodotto così ottenuto si possono riassumere nella facilità di movimentazione sia in cantiere che nello stabilimento di produzione, nella velocità di posa in opera e di esecuzione del getto, nella duttilità di finitura pari o superiore al sistema tradizionale di getti su polistirolo espanso. The main advantages of the process and of the product thus obtained can be summarized in the ease of handling both on site and in the production plant, in the speed of installation and execution of the casting, in the ductility of finishing equal to or superior to the traditional system of castings. on expanded polystyrene.

Gli elementi modulari secondo il trovato sono autoportanti, cioè in fase esecutiva non necessitano di alcun telaio di costruzione. É solamente imposta dalla normativa italiana l’interposizione di rompitratta in misura comunque molto ridotta rispetto al sistema tradizionale. The modular elements according to the invention are self-supporting, that is, they do not require any construction frame in the execution phase. The interposition of cross-sections is only required by Italian legislation to a very limited extent compared to the traditional system.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un procedimento di fabbricazione di un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso e armature di rinforzo per cemento armato, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a manufacturing process of a modular element of expanded polystyrene floor and reinforcement reinforcement for reinforced concrete, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una sezione trasversale schematica di un pannello di polistirolo espanso dopo il passo di taglio di canali; Figure 1 is a schematic cross section of an expanded polystyrene panel after the channel cutting step;

- la figura 2 è una sezione trasversale schematica di un pannello di polistirolo espanso nel passo di inserimento di uriarmatura di rinforzo angolare in ogni canale del pannello; Figure 2 is a schematic cross section of an expanded polystyrene panel in the step of inserting angular reinforcement uriarmature in each channel of the panel;

- la figura 3 è una vista prospettica schematica di un pannello con armature angolari di rinforzo inserite nei canali; Figure 3 is a schematic perspective view of a panel with reinforcement angular reinforcements inserted in the channels;

- la figura 4 è una vista prospettica schematica di un pannello con armature angolari e ferri longitudinali di rinforzo inseriti nei canali; - figure 4 is a schematic perspective view of a panel with angular reinforcements and longitudinal reinforcing rods inserted in the channels;

- la figura 5 è una sezione trasversale schematica di un pannello di polistirolo espanso in un passo di gettata parziale di malta di calcestruzzo; e Figure 5 is a schematic cross-section of an expanded polystyrene panel in a step of partial casting of concrete mortar; And

- la figura 6 è una sezione trasversale di un elemento modulare di solaio secondo la presente invenzione. Figure 6 is a cross section of a modular floor element according to the present invention.

Facendo riferimento alle Figure 1 a 5, in esse vengono mostrati passi successivi in un procedimento di fabbricazione di un elemento modulare di solaio in polistirolo espanso e armature di rinforzo per cemento armato, elemento modulare che è mostrato nella sua struttura finale nella Figura 6. Si deve infatti comprendere che l'oggetto della presente invenzione non è il solaio definitivo ma un prodotto fabbricato in stabilimento e destinato ad essere portato in cantiere per la sua utilizzazione nella costruzione di un solaio. In cantiere, l'elemento modulare, affiancato da altri elementi simili e sostenuto da strutture provvisorie di sostegno e provvisto di elementi strutturali permanenti, è pronto a ricevere un getto di calcestruzzo che realizza il solaio. Referring to Figures 1 to 5, they show successive steps in a manufacturing process of a modular element of expanded polystyrene slab and reinforcement reinforcement for reinforced concrete, modular element which is shown in its final structure in Figure 6. Yes it must in fact understand that the object of the present invention is not the definitive floor but a product manufactured in the factory and intended to be brought to the construction site for its use in the construction of a floor. On site, the modular element, flanked by other similar elements and supported by temporary support structures and provided with permanent structural elements, is ready to receive a concrete casting that creates the floor.

Come mostrato nella Figura 1, che è una sezione trasversale schematica di un pannello di polistirolo espanso, ogni pannello ha una superficie superiore 1 e una superficie inferiore 2. Dalla superficie superiore 1 sono ricavati, mediante taglio del materiale di cui è costituito il pannello o per assemblaggio di parti del pannello stesso, canali 3 aventi assi paralleli. Il profilo trasversale del canale 3 si allarga verso un proprio fondo 4 con una forma sostanzialmente a T capovolta o similare, come già noto nella tecnica. As shown in Figure 1, which is a schematic cross-section of an expanded polystyrene panel, each panel has an upper surface 1 and a lower surface 2. From the upper surface 1 are obtained, by cutting the material of which the panel is made or for assembling parts of the panel itself, channels 3 having parallel axes. The transversal profile of the channel 3 widens towards its own bottom 4 with a substantially inverted T shape or similar, as already known in the art.

Secondo la presente invenzione, come mostrato nella Figura 2, che è una sezione trasversale schematica simile a quella della Figura 1, in ogni canale 3 del pannello di polistirolo espanso è inserita, nello stabilimento di produzione dell'elemento modulare di solaio, un'armatura di rinforzo angolare 5. Nella Figura 2, questa armatura angolare 5, nota normalmente come travetto tralicciato o traliccio Baustrada, è mostrata in tre posizioni successive (5, 5', 5") di inserimento nel canale 3. Nella posizione più alta rispetto al pannello di polistirolo espanso, l'armatura angolare 5 è in condizione di riposo, cioè elasticamente non deformata. In una posizione inferiore, l'armatura angolare 5' viene ridotta elasticamente nella sua apertura angolare per entrare comodamente nel rispettivo canale 3 fino alla posizione più vicina alla superficie inferiore 2 del pannello. In questa posizione, l'armatura angolare 5" viene rilasciata per assumere nuovamente l'assetto di massima apertura angolare deH'armatura angolare 5 in condizione di riposo mostrata nella vista prospettica della Figura 3. In questa figura ogni canale 3 ha la propria armatura angolare 5. Nella vista della Figura 4 simile a quella della Figura 3, in ogni canale 3 è inserita una coppia di tondini d'acciaio o ferri longitudinali 6, 6 di rinforzo. According to the present invention, as shown in Figure 2, which is a schematic cross section similar to that of Figure 1, a reinforcement is inserted in each channel 3 of the expanded polystyrene panel in the production plant of the modular floor element. of angular reinforcement 5. In Figure 2, this angular reinforcement 5, normally known as lattice joist or Baustrada lattice, is shown in three successive positions (5, 5 ', 5 ") of insertion into the channel 3. In the highest position with respect to the expanded polystyrene panel, the angular reinforcement 5 is in rest condition, that is elastically not deformed. In a lower position, the angular reinforcement 5 'is elastically reduced in its angular opening to comfortably enter the respective channel 3 up to the lowest position. close to the lower surface 2 of the panel. In this position, the angular reinforcement 5 "is released to assume again the position of maximum angular opening of the The angular reinforcement 5 in rest condition shown in the perspective view of Figure 3. In this figure each channel 3 has its own angular reinforcement 5. In the view of Figure 4 similar to that of Figure 3, a pair is inserted in each channel 3 of steel rods or longitudinal reinforcement rods 6, 6.

Dovrebbe essere evidente che ai fini dell'oggetto della presente invenzione, i tipi di armatura di rinforzo non sono determinanti e possono essere diversi da quelli illustrati e descritti. É invece importante che la loro sistemazione sia fatta nello stabilimento di fabbricazione dell'elemento modulare secondo l'invenzione, così come nello stesso stabilimento, o comunque nella stessa fase di fabbricazione, sia eseguito un passo di gettata parziale di malta di calcestruzzo 7 nella Figura 5, che è una sezione trasversale simile alle Figure 1 e 2. Come mostrato nella Figura 6 che è una sezione trasversale di un elemento modulare di solaio secondo la presente invenzione, la malta di calcestruzzo 7 è colata in ogni canale 3 nella quantità sufficiente per rendere solidali con il pannello di polistirolo espanso le armature di rinforzo. In tal modo, una volta che la malta di calcestruzzo 7 ha fatto presa essiccandosi dopo adeguata vibratura per consentire la fuoriuscita delfaria dalla malta di calcestruzzo, l'elemento modulare così realizzato può essere movimentato su nastri trasportatori ed anche attraverso piccole gru o altri mezzi di sospensione adeguatamente agganciati alle armature angolari 5 di rinforzo. In questo modo, non si corre il rischio che l'elemento modulare si rovini o si rompa. D'altro canto, l'elemento modulare così realizzato è sufficientemente leggero per essere movimentato senza difficoltà. Esso però è anche resistente da essere autoportante e di poter permettere tutte le fasi di movimentazione fino al suo trasporto nel cantiere di utilizzazione e nel cantiere stesso. It should be evident that for the purposes of the object of the present invention, the types of reinforcement reinforcement are not decisive and may be different from those illustrated and described. On the other hand, it is important that their arrangement is made in the manufacturing plant of the modular element according to the invention, as well as in the same plant, or in any case in the same manufacturing phase, a partial casting step of concrete mortar 7 in Figure is performed. 5, which is a cross section similar to Figures 1 and 2. As shown in Figure 6 which is a cross section of a modular floor element according to the present invention, the concrete mortar 7 is poured into each channel 3 in sufficient quantity to make the reinforcement armatures integral with the expanded polystyrene panel. In this way, once the concrete mortar 7 has set, drying after adequate vibration to allow the air to escape from the concrete mortar, the modular element thus created can be moved on conveyor belts and also by means of small cranes or other means of transport. suspension suitably hooked to the reinforcement angular armatures 5. In this way, there is no risk that the modular element will be damaged or broken. On the other hand, the modular element thus made is light enough to be handled without difficulty. However, it is also resistant to being self-supporting and to be able to allow all handling phases up to its transport to the site of use and to the site itself.

In altre parole, rispetto alla tecnica precedente, l'elemento modulare di solaio si comporta come un elemento costruttivo indipendente e non come una semplice cassaforma su cui fare avvenire il getto di calcestruzzo nel cantiere di utilizzazione. Riassumendo l'intero procedimento di realizzazione dell'elemento modulare secondo l'invenzione, il pannello di polistirolo espanso utilizzato nasce convenzionalmente dalla pre-espansione del polimero. Un volta che il polimero ha raggiunto la densità desiderata, viene conferito all’intemo dei silos, nei quali rimane per circa 12 ore (fase di riposo), prima di essere immesso nella linea di lavorazione. In other words, with respect to the prior art, the modular element of the floor behaves as an independent construction element and not as a simple formwork on which the concrete is cast at the site of use. Summarizing the entire manufacturing process of the modular element according to the invention, the expanded polystyrene panel used conventionally arises from the pre-expansion of the polymer. Once the polymer has reached the desired density, it is delivered inside the silos, where it remains for about 12 hours (resting phase), before being placed in the processing line.

La lavorazione consiste nel richiamare la materia già preespansa all’intemo della blocchiera, dove con un procedimento (nel quale prevale Γ utilizzo del vapore) viene saldato per effetto di sinterizzazione. Una volta ultimata la preparazione del pannello di polistirolo espanso, il blocco viene estratto dalle blocchiere e messo a stagionare nel magazzino. The processing consists in recalling the already pre-expanded material inside the block maker, where with a process (in which the use of steam prevails) it is welded by sintering effect. Once the preparation of the expanded polystyrene panel has been completed, the block is extracted from the block makers and left to season in the warehouse.

Una volta che il blocco è pronto per essere lavorato, viene posto all’ interno delle macchine di taglio dove gli viene data la dimensione necessaria per essere utilizzato nella linea di produzione dell'elemento modulare di solaio. Once the block is ready to be processed, it is placed inside the cutting machines where it is given the size necessary to be used in the production line of the modular floor element.

In alternativa al taglio, può essere eseguita una lavorazione di stampaggio continuo (per continuo si intende una lavorazione dove il pannello viene prodotto con una continuità senza mai interrompersi, ma tagliato ad una lunghezza prestabilita in base alle luci del solaio da realizzare). La suddetta soluzione è più vantaggiosa della soluzione del “taglio del blocco”, poiché in questo caso il solaio viene composto dall’unione di vari pannelli accostati tra loro, sino al raggiungimento della dimensione della luce del solaio. Ad esempio, per una luce di solaio di 6 m lineari, si uniranno due pannelli tagliati da blocco della lunghezza di 3 m, o quattro pannelli di 1,5 m. Il vantaggio che si ottiene con la lastra stampata, è quello di avere con un’unica lastra la dimensione voluta, senza la necessità di dover unire i pannelli tra loro. As an alternative to cutting, a continuous molding process can be performed (by continuous we mean a process where the panel is produced with a continuity without ever interrupting, but cut at a predetermined length based on the spans of the floor to be made). The aforementioned solution is more advantageous than the "block cut" solution, since in this case the floor is composed of the union of various panels placed side by side, until the size of the floor space is reached. For example, for a floor span of 6 linear m, two panels cut from a block of 3 m length will be joined, or four panels of 1.5 m. The advantage obtained with the printed plate is to have the desired size with a single plate, without the need to join the panels together.

Una volta realizzati i pannelli di polistirolo espanso, si procede al posizionamento degli stessi e vengono aggiunti i tralicci BAUSTRADA ed i ferri. Terminata questa fase, il pannello stampato, o quelli uniti tra loro, vengono trasferiti attraverso rulliere e nastri trascinatori in posizione orizzontale in modo da poter versare la malta di calcestruzzo negli appositi canali, in quantità tale da poter coprire i ferri inseriti nel pannello. Once the expanded polystyrene panels have been made, they are positioned and the BAUSTRADA trusses and irons are added. At the end of this phase, the printed panel, or those joined together, are transferred through roller conveyors and conveyor belts in a horizontal position so as to be able to pour the concrete mortar into the appropriate channels, in such quantity as to be able to cover the rods inserted in the panel.

Una volta eseguito il getto di calcestruzzo, si procederà a far vibrare il pannello per alcuni secondi, in modo da distribuire in modo uniforme il calcestruzzo per tutta la sua lunghezza e garantirgli una maggiore consistenza. Successivamente si procederà a trasferire i pannelli sopra un nastro che permetterà lo scorrimento degli Once the concrete has been cast, the panel will be vibrated for a few seconds, in order to evenly distribute the concrete along its entire length and ensure greater consistency. Then we will proceed to transfer the panels on a belt that will allow the sliding of the

stessi, in modo tale che al termine del percorso il calcestruzzo avrà raggiunto una consistenza tale da permettere il loro spostamento. themselves, in such a way that at the end of the path the concrete will have reached a consistency that allows them to be moved.

A questo punto si procederà a sovrapporre i pannelli tra loro, lasciandoli in questa posizione per circa 18 ore. Terminata la fase di riposo, i pannelli sono pronti per essere consegnati nei cantieri, dove verranno posizionati direttamente sulle armature del solaio attraverso mezzi di sollevamento. At this point the panels will be superimposed on each other, leaving them in this position for about 18 hours. After the rest phase, the panels are ready to be delivered to the construction sites, where they will be positioned directly on the reinforcement of the floor by means of lifting means.

Gli elementi modulari prefabbricati in stabilimento vengono caricati facilmente in stabilimento e trasportati presso il cantiere di utilizzazione in cui si deve realizzare il solaio. In cantiere il solaio andrà posizionato al di sopra delle murature avendo cura di aver predisposto in fase antecedente le cassaforme per la realizzazione dei banchinaggi perimetrali. Una mezzo dotato di gru in pochi minuti può posare decine di metri quadri di solaio e nella fase di montaggio una persona può stare sopra il pannello in polistirolo espanso per agevolare il posizionamento dei pannelli. Finito lo scarico si procede al posizionamento delle armature di ripartizione obbligatorie per legge. Anche questa fase è molto rapida grazie all'elemento modulare secondo la presente invenzione, che consente ai muratori di muoversi liberamente al di sopra del solaio. Infine il solaio viene terminato con la realizzazione del getto di completamento per la realizzazione della caldana armata. Anche in questa fase gli operatori stanno tranquillamente al di sopra del pannello in polistirolo espanso per agevolare la fase di getto. Per la posa in opera del solaio non è necessaria la realizzazione di un piano in legno sottostante per portare il solaio nelle fasi costruttive ed anche il numero di croci o puntali sottostanti che terranno il solaio sino alla sua completa maturazione è ridottissimo, consentendo all’esecutore dei lavori di poter proseguire anche nei piani sottostanti, The modular elements prefabricated in the factory are easily loaded in the factory and transported to the site of use where the floor is to be built. On site, the floor will be positioned above the walls, taking care to have prepared the formwork for the construction of the perimeter quays in the preceding phase. In a few minutes, a vehicle equipped with a crane can lay dozens of square meters of floor and during the assembly phase a person can stand on the expanded polystyrene panel to facilitate the positioning of the panels. Once the unloading is finished, the distribution armatures required by law are positioned. This phase is also very rapid thanks to the modular element according to the present invention, which allows the masons to move freely above the floor. Finally, the floor is finished with the construction of the completion casting for the construction of the reinforced caldana. Also in this phase the operators are quietly above the expanded polystyrene panel to facilitate the casting phase. For the installation of the floor it is not necessary to create an underlying wooden surface to bring the floor into the construction phases and also the number of underlying crosses or tips that will hold the floor until its complete maturity is very low, allowing the performer of the works to be able to continue also in the floors below,

Claims

CLAIMS 1. Manufacturing process of a modular element of expanded polystyrene floor and reinforcement reinforcement for reinforced concrete comprising the step of making an expanded polystyrene panel with at least one channel intended to receive, in its use on site, a concrete cast , characterized by the fact of including, before transporting the modular element of the floor to a site of use: - a step of arrangement, at least of the at least one channel, of reinforcing bars, - a pouring step of a concrete mortar suitable for covering a bottom of the at least one channel and, partially, the reinforcement reinforcements, - a vibration step to allow the air to escape from the concrete mortar, and - a hardening step of the concrete mortar to block the reinforcement reinforcements in the expanded polystyrene panel and allow its handling in a single piece with the reinforcement reinforcements.

2. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that the step for arranging reinforcement reinforcements within the at least one channel comprises the arrangement of angular reinforcements known as lattice joists or Baustrada lattices.

3. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that the step for arranging the reinforcement reinforcement within the at least one channel comprises the arrangement of at least one longitudinal steel or iron rod in the same direction of development of the channel.

4. Manufacturing process according to claim 2, characterized in that the movement after the hardening step also takes place with the suspension of the panel by means of the Baustrada lattices connected by means of the concrete mortar with the expanded polystyrene panel.

5. Modular element of expanded polystyrene floor, comprising a panel of expanded polystyrene equipped with at least one channel (3) intended to receive, in its use on site, a concrete casting, characterized in that said at least one channel (3) it has side walls with undercut and contains reinforcement reinforcements (5, 6) for reinforced concrete, which are joined to the expanded polystyrene panel by means of a vibrated and hardened concrete mortar (7) to form a single piece.