ITPS20070017A1

ITPS20070017A1 - FORMATION PROCESS SUPPORT OF LIGHT OR HEAVY FIBROCEMENTO DIRECTLY ON CALCARI SHEETS OR OTHER THIN ELEVATED STONES AND ITEMS OBTAINED.

Info

Publication number: ITPS20070017A1
Authority: IT
Inventors: Max Canti; Gerardo Leone
Original assignee: Gerardo Leone
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2008-11-16

Description

PROCESSO DI FORMAZIONE SUPPORTO DI FIBROCEMENTO LEGGERO O PESANTE DIRETTAMENTE SU LASTRE DI CALCARI O ALTRI MATERIALI LAPIDEI ASSOTTIGLIATI ED ELEMENTI CON ESSO OTTENUTI. FORMING PROCESS LIGHT OR HEAVY FIBROCEMENT SUPPORT DIRECTLY ON LIMESTONE SLABS OR OTHER THIN STONE MATERIALS AND ELEMENTS OBTAINED WITH IT.

Di norma per ottenere lastre o piastrelle di materiali calcarei dopo aver ottenuto le lastre dai blocchi di grandi dimensioni dello spessore di 30 mm,. queste vengono armate in ambedue le superfici con resinatura di bicomponcnti ed apposizione di rete di vetro, in modo tale che dopo la sezionatura longitudinale delle lastre nelle larghezze ottimali si procede alla sezionatura sullo spessore al centro della lastra di calcare per ottenere due piastrelle sottili armale sul retro dello spessore di 10-12 mm. Normally to obtain slabs or tiles of limestone materials after obtaining the slabs from large blocks with a thickness of 30 mm. these are reinforced in both surfaces with bicomponent resin and glass mesh affixing, so that after the longitudinal sectioning of the slabs in the optimal widths, one proceeds to sectioning on the thickness in the center of the limestone slab to obtain two thin tiles reinforcing on the back with a thickness of 10-12 mm.

Lo scopo del l<’>applicazione della rete mediante resinatura è quello di tenere insieme la lastra di marmo per evitare lo smembramento dovuto ad eventuali venature e microfessurazioni mollo diffuse nei calcari. The purpose of the application of the mesh by resining is to hold the marble slab together to avoid dismemberment due to any soft veins and micro-cracks widespread in the limestone.

In altri casi vengono incollate alla lastra di calcare con resine epossidiche due lastre sottili di fibrocemento dello spessore di circa 4-5 mm. e si procede con II successivo taglio longitudinale per ottenere le larghezze volute ed il successivo taglio sullo spessore al centro del calcare per ottenere le due piastrelle di basso spessore di marmo, in questo caso la lastra di partenza è di 20 min. circa ed il minor spessore di marmo viene compensato dallo strato di fibrocemento con il vantaggio che per marmi di costo elevato se ne economizza la quantità. In other cases, two thin sheets of fiber cement with a thickness of about 4-5 mm are glued to the limestone slab with epoxy resins. and proceed with the subsequent longitudinal cut to obtain the desired widths and the subsequent cut on the thickness in the center of the limestone to obtain the two low thickness marble tiles, in this case the starting slab is 20 min. and the smaller thickness of marble is compensated by the layer of fiber cement with the advantage that the quantity is saved for high cost marbles.

Lo svantaggio del primo metodo illustrato è quello della poca tenuta della armatura di vetro resinata nel maneggiare le piastrelle durante la messa in opera ed il precario ancoraggio ad opera delle malte idrauliche, lo svantaggio del secondo metodo è la formazione preventiva della lastra di fibrocemento da sottoporre a calibratura ed il costoso incollaggio con resina epossidica, altro svantaggio è Limbarcamento frequente del compound dovuto ai ritiri della resina. The disadvantage of the first method illustrated is that of the poor sealing of the resin glass reinforcement in handling the tiles during installation and the precarious anchoring by the hydraulic mortars, the disadvantage of the second method is the preventive formation of the fiber cement slab to be subjected Due to calibration and the expensive bonding with epoxy resin, another disadvantage is the frequent wagging of the compound due to shrinkage of the resin.

Lo scopo della presente trovata è quello di dotare il calcare di uno strato di fibrocemento di 4-5 mm. con il vantaggio del secondo sistema, ma di formarlo direttamente sulla lastra nello spessore voluto con il vantaggio della perfetta planarità per l’impiego di cemento solfo alluminato che indurisce senza alcun ritiro e la notevole riduzione di costi: altro vantaggio è quello di dotare il retro dello strato di fibrocemento di impronte, scanalature e nervature, che ne aumentano la superficie dì ancoraggio come è in uso sul retro delie piastrelle di ceramica, le stesse impronte distribuite in modo tale da interrompere le tensioni dovute ad eventuali non previsti ritiri o espansioni per eventuali errori di formulazione della miscela, o cause ambientali frazionando la superficie continua del supporto di fibrocemento in ambedue le direzioni . The purpose of this invention is to provide the limestone with a 4-5 mm fiber cement layer. with the advantage of the second system, but to form it directly on the slab in the desired thickness with the advantage of perfect flatness for the use of aluminised sulfur cement that hardens without any shrinkage and the significant reduction in costs: another advantage is to equip the back of the fiber cement layer of impressions, grooves and ribs, which increase the anchoring surface as is used on the back of ceramic tiles, the same impressions distributed in such a way as to interrupt the tensions due to any unforeseen shrinkage or expansion for any errors in the formulation of the mixture, or environmental causes by splitting the continuous surface of the fiber cement support in both directions.

Ulteriore scopo è quello di evitare la successiva calibratura dello strato di fibrocemento, ottenendolo nel calibro prestabilito. A further object is to avoid the subsequent calibration of the fiber cement layer, obtaining it in the predetermined caliber.

Ulteriore vantaggio è quello di realizzare lo strato di fibrocemento a densità medie mediante utilizzo di aggregati leggeri, in sostituzione di sabbia silicea o quarzo, indichiamo ad esempio il vetro poroso espanso opportunamente impregnato di silani per evitare un eccessivo assorbimento di acqua dannoso alla cristallizzazione del cemento, la qual cosa rende conveniente estendere l applicazione anche alle lastre di calcare compatto o graniti die non necessitano di supporto, con il solo fine di rendere tecniche le piastrelle, alleggerendole, di economizzare lo strato di materiale nobile di calpestio, facilitare la messa in opera assimilandole alle piastrelle di ceramica. A further advantage is that of creating the medium density fiber cement layer by using light aggregates, in place of silica sand or quartz, for example the porous expanded glass suitably impregnated with silanes to avoid excessive absorption of water harmful to the crystallization of the cement. , which makes it convenient to extend the application also to slabs of compact limestone or granite that do not require support, with the sole purpose of making the tiles technical, lightening them, saving the layer of noble walking material, facilitating installation assimilating them to ceramic tiles.

Partendo dal blocco di calcare, che allo stato attuale viene ricoperto interamente di uno strato di vetroresina per mantenere integre le lastre con un perimetro rinforzato durante la segagione e la manipolazione, interveniamo sullo stesso in alternativa con un getto di malta cementizia solfoalluminata mediante pistola erogatrice che simultaneamente eroga le fibre tagliate da apposito rocchetto che vengono trascinate ed inglobate nella stessa malia cementizia, otteniamo lo stesso scopo delia vetroresina con il vantaggio della notevole riduzione di costi e tempi di attuazione, nonché in assenza totale di esalazioni dannose agli operatori e all’ambiente. Starting from the limestone block, which at present is entirely covered with a layer of fiberglass to keep the slabs intact with a reinforced perimeter during sawing and handling, we alternatively intervene on it with a jet of sulpho-aluminised cement mortar using a dispensing gun that Simultaneously it delivers the fibers cut by a special spool that are dragged and incorporated into the same cementitious glue, we achieve the same purpose as fiberglass with the advantage of the considerable reduction in costs and implementation times, as well as in the total absence of fumes harmful to operators and the environment .

La lastra tagliata nello spessore di 20 mm circa, dotata di perimetro di fibrocemento di rinforzo, viene posta in orizzontale e irrorata, con pistola a spruzzo vincolata ad un braccio di un robot o ad un plotter, di una boiacca di cemento sol Ioalluminato opportunamente ritardato. The slab cut to a thickness of about 20 mm, equipped with a reinforcing fiber cement perimeter, is placed horizontally and sprayed, with a spray gun attached to an arm of a robot or a plotter, with a suitably delayed sol-aluminate cement grout. .

in una linea laterale otteniamo la lastra di fibrocemento nello spessore predeterminato posando, su di un vassoio munito di bordi perimetrali, un primo strato di malta cementìzia autoliveìlante, favorendo il livellamento con la vibrazione, sovrapponiamo uno strato di rete di fibre o tessuto di solo ordito di fibre multiassiali e sovrapponiamo un secondo strato di malta cementizia in modo uniforme mediante impiego di erogatore vincolato a braccio di robot o ad un plotter, che si autolivella per vibrazione; la cassaforma viene traslata per dare posto ad una successiva cassaforma, nel frattempo la malta di fibrocemento assume lo stato plastico e può essere prelevata con piano aspirato e posata sulla lastra in attesa, ricoperta di boiacca di cemento che ne assicura l’ancoraggio , in quanto in tale stato plastico non si ancorerebbe alla lastra di calcare in a lateral line we obtain the fiber cement slab in the predetermined thickness by laying, on a tray equipped with perimeter edges, a first layer of self-adhesive cementitious mortar, favoring the leveling with vibration, overlap a layer of fiber net or fabric of warp only of multiaxial fibers and overlap a second layer of cement mortar in a uniform way by using a dispenser linked to a robot arm or to a plotter, which self-levels by vibration; the formwork is moved to make room for a subsequent formwork, in the meantime the fiber cement mortar assumes the plastic state and can be taken with a vacuum surface and placed on the waiting slab, covered with cement grout which ensures its anchoring, as in this plastic state it would not be anchored to the limestone slab

La posa dello strato di fibrocemento allo stato plastico permette di non sporcare la linea di trasporto in quanto la lastra di calcare su cui è posato è sempre di dimensioni perimetrali irregolari non rispondenti alle dimensioni dello stesso. The laying of the fiber cement layer in the plastic state allows not to dirty the transport line since the limestone slab on which it is laid is always of irregular perimeter dimensions that do not correspond to its dimensions.

La lastra viene traslata lasciando il posto alla successiva, passa sotto una serie di rulli posti su di un piano inclinato nella direzione di avanzamento che schiacciandola ne determinano il calibro; i rulli sono dotati di impronte per conferire alla superficie del fibrocemento a vista scanalature o nervature come è in uso nella fabbricazione delle piastrelle di ceramica per aumentare la superficie di ancoraggio e con l<'>ulteriore scopo di rompere le tensioni che potrebbero verificarsi per ritiro o espansione dovuti a formulazioni errate della miscela o a motivi ambientali imprevisti. The plate is moved, giving way to the next one, it passes under a series of rollers placed on an inclined plane in the direction of advancement which, by crushing it, determines its caliber; the rollers are equipped with impressions to give the surface of the visible fiber cement grooves or ribs as is used in the manufacture of ceramic tiles to increase the anchoring surface and with the further purpose of breaking the tensions that could occur due to shrinkage or expansion due to incorrect formulations of the mixture or unforeseen environmental reasons.

Successivamente dopo alcuni minuti il cemento sol foal luminato forma i cristalli aghiformi dì Laringite indurendosi rapidamente allo stato lapideo. Subsequently, after a few minutes, the luminated sol foal cement forms the needle-like crystals of Laryngite, hardening rapidly to the stone state.

In alternativa possiamo erogare la miscela di fibrocemento, resa tixoiropica, direttamente sulla lastra già trattata con la boiacca e apposizione di tessuto di solo ordito di fibre muìtiassiali o altro, mediante intonacatrice Alternatively, we can dispense the mixture of fiber cement, made thixoiropic, directly on the slab already treated with the grout and affixing of fabric of warp only of muìtiaxial fibers or other, using a plastering machine.

realizzando lo spessore idoneo di fibrocemento, spolverare la superficie dello stesso con cemento puro come distaccante, traslare Ja lastra per attendere lo stato plastico e procedere alla calibratura con i rulli come già descritto. creating the appropriate thickness of fiber cement, dust the surface of the same with pure cement as a release agent, move the slab to wait for the plastic state and proceed with the calibration with the rollers as already described.

Ulteriore sistema è quello di far autolivellare la miscela di fibrocemento erogala con intonacatrice direttamente in una cassaforma munita sul fondo delle impronte per ottenere le scanalature orientate in modo da rompere continuamente la superficie in ambedue le direzioni per evitare accidentali imbar cameni i dovuti a ritiri o espansioni del cemento dovuti a formulazioni errate della miscela o a motivi ambientali non previsti lo stesso fondo è munito di una serie di perni conici di appoggio che determinano il calibro finale del supporto di fibrocemento, sulla miscela idratata di fibre cemento e aggregati, autolivellata per vibrazione, spruzziamo uniformemente con una pistola vincolata al braccio di un robot o ad un plotter, una sospensione acquosa di acrilico per garantire il perfetto ancoraggio, con piano aspirato andiamo a posizionare sopra la lastra dì calcare che con il suo peso comprime la miscela fino ad andare a riscontro dei perni conici che determinano il calibro della stessa, lo spessore di miscela in eccesso per la compressione andrà a contornare la lastra irregolare con un aumento dello spessore dello strato di fibrocemento che contorna la lastra irregolare di 2-4 millimetri, la cassafomia trasla in una nuova posizione dove avviene la cristallizzazione veloce dell Ettringite La lastra di calcare di 20 mm. circa più lo strato di fibrocemento indurito dello spessore di 4-5 mm viene rovesciata per effettuare in linea, o per ritorno all' inizio della linea, lo stesso trattamento sulla seconda superficie, dotandola di un ulteriore strato di 4-5 mm di fibrocemento, raggiungendo lo spessore totale di 30 mni che permette il taglio di sdoppiamento sullo spessore per ottenere le due piastrelle di 10- 12 mm. Tale procedimento è applicabile anche su lastre di materiale termo-isolante in commercio, anche composito ad armature di pannelli di legno o altro, per dotarle di una superllce ignifuga, planare o ornata decorativa intervenendo con la pressione tramite lungo strettoio a rulli per mancanza di peso del materiale 1 ,a malta cementizia solfoalluminata viene ottenuta per idratazione continua della miscela preparata a secco con clinker, aggregati di quarzo o sabbia silicea, e fluidificanti ed opportuni additivi per regolale i tempi di presa ed indurimento, nonché eventuale aggiunta di sospensioni acriliche per dotare di flessibilità lo strato di fibrocemento, e relativo espandente di compensazione del ritiro del cemento. La boiacca di cemento solfoalluminato, spruzzata sulla lastra di calcare, è ottenuta con lo stesso clinker senza aggregati, con eventuale aggiunta di sospensione acrilica che favorisce l'ancoraggio, e ritardanti; oltre a permettere il perfetto ancoraggio della lastra di fibrocemento allo stato plastico, penetra nelle microfessurazioni del calcare irrobustendo ulteriormente la lastra sotti le. Come indicalo in premessa abbiamo fornito un nuovo metodo in tre varianti operative per dotare le lastre di calcare sottili di uno strato di supporto di fibrocemento che permette la perfetta pian arila, di economizzare lo spessore di marmo nobile parallelamente alla garanzia di tenuta e manipolazione in fase di messa in opera con sicurezza di ancoraggio con leganti idraulici, con realizzazione della superficie da destinare all’ incollaggio delle piastrelle al massetto o in verticale sul muro, di scanalature o nervature come in uso nelle piastrelle ceramiche per aumentare la superficie di ancoraggio, nonché di effettuare un alleggerimento delle piastrelle mediante impiego, nella formazione dello strato di fibrocemento, di aggregati leggeri, rendendo tecnico il prodotto e allargando il sistema anche ai materiali lapidei compatti che non necessiterebbero dì supporto, e fornito un metodo per dotare materiali termoisolanti in uso sia prodotti con materie plastiche espanse che con materiali naturali, ad esempio Eraclit o altri, di una superfice ignifuga planare o decorativa. Another system is to have the fiber cement mixture self-leveled with a plastering machine directly into a formwork fitted on the bottom of the impressions to obtain the grooves oriented so as to continuously break the surface in both directions to avoid accidental blockages due to shrinkage or expansion. of the cement due to incorrect formulations of the mixture or to unforeseen environmental reasons the bottom itself is equipped with a series of conical support pins that determine the final caliber of the fiber cement support, on the hydrated mixture of cement fibers and aggregates, self-leveled by vibration, we spray uniformly with a gun attached to the arm of a robot or a plotter, an aqueous suspension of acrylic to ensure perfect anchoring, with a vacuum surface we place the limestone slab on top which, with its weight, compresses the mixture until it meets of the conical pins that determine the caliber of the same , the thickness of the mixture in excess due to compression will go around the irregular slab with an increase in the thickness of the fiber cement layer that surrounds the irregular slab by 2-4 millimeters, the box moves to a new position where the fast crystallization of the Ettringite takes place The 20 mm limestone slab. approximately more the 4-5 mm thick hardened fiber cement layer is overturned to carry out the same treatment on the second surface in line, or back to the beginning of the line, providing it with a further 4-5 mm layer of fiber cement, reaching the total thickness of 30 mm which allows the splitting cut on the thickness to obtain the two tiles of 10-12 mm. This procedure can also be applied to slabs of thermo-insulating material on the market, even composite to reinforcements of wood or other panels, to provide them with a fireproof, flat or decorative surface by intervening with pressure through a long roller clamp for lack of weight. of material 1, a sulpho-aluminised cementitious mortar is obtained by continuous hydration of the dry mixture prepared with clinker, aggregates of quartz or silica sand, and fluidifying agents and suitable additives to regulate the setting and hardening times, as well as the possible addition of acrylic suspensions to provide flexibility of the fiber cement layer, and its expanding agent to compensate for the shrinkage of the cement. The sulphoaluminate cement grout, sprayed on the limestone slab, is obtained with the same clinker without aggregates, with the possible addition of an acrylic suspension that favors anchoring, and retardants; in addition to allowing the perfect anchoring of the fiber cement slab in the plastic state, it penetrates the micro-cracks in the limestone further strengthening the thin slab. As indicated in the introduction, we have provided a new method in three operational variants to equip the thin limestone slabs with a support layer of fiber cement that allows the perfect plane, to economize the thickness of noble marble in parallel with the guarantee of sealing and handling in phase installation with secure anchoring with hydraulic binders, with the creation of the surface to be used for gluing the tiles to the screed or vertically on the wall, grooves or ribs as used in ceramic tiles to increase the anchoring surface, as well as lightening the tiles by using light aggregates in the formation of the fiber cement layer, making the product technical and expanding the system also to compact stone materials that would not require support, and providing a method for providing thermal insulating materials in use and products with expanded plastics and materials natural, for example Eraclit or others, of a planar or decorative fireproof surface.

Claims

CLAIMS; 1- The process of direct formation on the slab of limestone or other stone material, of an adequate layer of fiber cement, according to the previous description, is claimed, characterized by the fact of preparing the slab, in the minimum workable thickness, with an impact spraying of clinker grout sulphoaluminate with retarder and inclusion of acrylic suspension, and overlay a slab of sulphoaluminate fiber cement in the plastic state obtained on a lateral line by uniform distribution with a solfoaluminate cement mortar v attached to the arm of a robot or to a plolter on a formwork equipped of lateral edges, delivering a first layer of mixture that self-levels by vibration, overlapping the fibers and a second layer of mixture that in turn self-levels, passing to the plastic state after a few minutes, subjecting the layer of fiber cement placed on the limestone slab to the <'> action of a series of rollers placed on an inclined plane n in the direction of advancement which by crushing determine its uniform caliber and the imprint of grooves and ribs oriented so as to break the shrinkage or expansion tensions that may accidentally occur due to incorrect formulation of the mixture or environmental conditions, translate the sheet and wait for the sudden hardening due to the formation of Ettringite crystals, turn the slab over after reaching the stone state of the fiber cement layer and repeat the operation on the second surface and then proceed with the vertical cut in the center of the limestone thickness to obtain two thin slabs of marble supported by fiber cement layer. 2- The use is claimed of sizing rollers by crushing as per the preceding description and claim, equipped with specially oriental imprints to impress on the fiber cement layer in the plastic state grooves or ribs as is used on the back of the ceramic tiles to increase the adhesion surface for anchoring with hydraulic mortars and break the tensions that could occur due to shrinkage or expansion of the composite support material due to an incorrect formulation of the cement mixture or for unexpected environmental causes. 3- The alternative formation process to claim n ° 1 is claimed, to dispense the mixture of fiber cement with loose fibers by means of a plastering machine directly on a formwork equipped on the bottom with hard rubber impressions, or other, to give rise to ribs and partial grooves on the fiber cement layer oriented in such a way as to continuously break the surface to avoid tension due to any shrinkage or expansion of the support layer, also equipped with a series of conical spacer pins to determine the final caliber of the support layer, self-leveling by vibration and spray on the surface of the mixture by means of a gun attached to a robot arm or plotter a suspension of acrylic resins in water to guarantee the! perfect anchoring, superimposing on the mixture by means of a vacuum surface makes a stone slab to be supported which with its own weight makes the excess thickness of the mixture slide sideways in the fluid state on the space left free by the irregular edges of the stone slab itself. until it rests on the conical spacer pins which determine the final caliber; translate the formwork and wait for the sudden formation of the Ettringite crystals, extract the stone slab supported on one side with the layer of composite material, turn it over and introduce it for the same process of formation of the direct support layer, on the opposite side, 4 - The process of the preceding claim N ° 3 is claimed for providing a fireproof layer to light insulating materials, flat or shaped, with the aid of pressure impressed with a long roller press to compensate for the lack of weight. 5- The formation of the grooves and reliefs of at least 3 mm depth on the total thickness of the composite support layer of 5 mm is claimed, oriented for short stretches perpendicular to each other to form a herringbone pattern capable of breaking continuously the tension that could occur on the support layer due to shrinkage or expansion of the composite material in both directions of the extension of the slab, according to the example of the attached drawing n ° 1, furthermore this structure does not present continuous lines of potential fractures, it is also claimed further geometric structures capable of performing the same function. 6- Yes claims the preparation of limestone blocks before sawing the slabs with the forming of a layer of sulphoaluminate fiber cement over the entire surface by casting of cement mortar using a dispensing gun which simultaneously supplies the fibers cut from a special spool or already included in the mixture dry clinker with aggregates, to provide the cut slabs with adequate perimeter reinforcement for subsequent handling. 7-The formation of the fiber cement layer for self-leveling on formwork is claimed for the process as per the preceding descriptions and claims, dispensing the cement mortar with the fibers already included in the dry mixing of the clinker and aggregates. S-It claims the formation of the fiber cement layer directly on the slab already prepared with the grout and the multi-axial glass fabric, using a plastering machine making the mortar lixotropic and enriched with loose fibers, following with the dusting of pure cement as detached and subjecting to the action of the calibration rollers, as per claim n ° 1 as soon as the plastic state is reached. 9- In the process according to the preceding descriptions and claims, the use of the expanded porous glass aggregate, expanded clay, vermiculite, perlite, pumice, phyllite, cellite, suitably impregnated so that they do not absorb excess water, in combination with Sulfoaluminate clinker, fibers and other fluidifying, expanding, retardant additives etc. to obtain technical lightened supports directly on the stone slabs or formed separately to be subsequently glued on the same stone slabs. 10- The elements obtained with the process of the preceding descriptions and claims are claimed.