ITPR20130098A1 - Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo - Google Patents

Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo

Info

Publication number
ITPR20130098A1
ITPR20130098A1 IT000098A ITPR20130098A ITPR20130098A1 IT PR20130098 A1 ITPR20130098 A1 IT PR20130098A1 IT 000098 A IT000098 A IT 000098A IT PR20130098 A ITPR20130098 A IT PR20130098A IT PR20130098 A1 ITPR20130098 A1 IT PR20130098A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
foam
tube
exchanger according
portions
fluid
Prior art date
Application number
IT000098A
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Orlandi
Original Assignee
Ncr Logistica S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ncr Logistica S R L filed Critical Ncr Logistica S R L
Priority to IT000098A priority Critical patent/ITPR20130098A1/it
Priority to PCT/IB2014/066359 priority patent/WO2015079391A1/en
Publication of ITPR20130098A1 publication Critical patent/ITPR20130098A1/it

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0472—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
    • F28D7/0016—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/14—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically both tubes being bent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

DESCRIZIONE
“Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo”
La presente invenzione ha per oggetto uno scambiatore di calore e un metodo per realizzarlo.
E' noto uno scambiatore di calore comprendente:
-una batteria di tubi operanti in parallelo;
-un blocco di schiuma di alluminio solidificata.
Il tratto centrale dei tubi della batteria e' annegato nel blocco mentre le estremità dei tubi sporgono rispetto al blocco. La schiuma viene applicata a caldo allo stato fluido e poi solidifica.
Un inconveniente di tale soluzione costruttiva e' legata al fatto che il fluido che transita nella batteria attraversa il blocco di schiuma una volta sola dal momento che i tubi della batteria operano in parallelo. Peraltro i vari tratti di tubi durante la fase di annegamento nella schiuma ad alta temperatura si deformano. Ciò rende anche difficoltoso il collegamento dei vari tubi con un collettore di uscita dal momento che le estremità dei tubi si trovano spostati rispetto alla posizione teorica iniziale..
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre uno scambiatore di calore che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione uno scambiatore in grado di agevolare la formatura dello stesso.
Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre uno scambiatore di calore che permetta di ottimizzare lo scambio termico ed evitare le perdite. Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da uno scambiatore, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di uno scambiatore, come illustrato negli uniti disegni in cui:
-figure 1, 2, 3 mostrano tre soluzioni costruttive di uno scambiatore secondo la presente invenzione;
-figure 4 e 5 mostrano due soluzioni alternative di componenti di uno scambiatore secondo la presente invenzione;
-figure 6, 7, 8 mostrano ulteriori soluzioni costruttive secondo la presente invenzione;
-figura 9 mostra una soluzione costruttiva secondo la presente invenzione; -figura 10 mostra una soluzione costruttiva in cui il componente di figura 9 è ripetuto più volte.
Nelle unite figure con il numero di riferimento 1 si è indicato uno scambiatore di calore. Lo scambiatore 1 comprende:
-un primo tubo 2 per il passaggio di un primo fluido;
-una schiuma 4 porosa solidificata comprendente parti metalliche (schiume metalliche se considerate a se stanti sono ben note nel settore tecnico e dunque non ulteriormente descritte).
Il primo tubo 2 comprende una pluralità di tratti 9 (la separazione tra i tratti 9 può essere anche fittizia) che:
-si sviluppano internamente alla schiuma 4;
-sono in serie;
-sono integrati in una prima porzione del primo tubo 2. La prima porzione del primo tubo 2 definisce un monoblocco, detto monoblocco essendo un pezzo unico non un assemblato. Tale monoblocco è sagomato a serpentina. Opportunamente tutti i tratti del primo tubo 2 che transitano internamente alla schiuma 4 fanno parte di detto monoblocco. Opportunamente una parte del primo tubo 2 compresa tra una zona di primo ingresso del primo tubo 2 nella schiuma 4 e una zona in cui il primo tubo 2 esce definitivamente dalla schiuma 4 (per non rientrarvi più) è un blocco unico ed è sagomato a serpentina. Opportunamente la parte del primo tubo 2 interna alla schiuma 4 è sagomata a serpentina. Opportunamente la parte del primo tubo 2 interna alla schiuma 4 si sviluppa con continuità.
La presenza di un monoblocco consente di rendere più affidabile lo scambiatore 1 minimizzando il rischio di perdite. Inoltre questo consente di rendere più veloce la realizzazione dello scambiatore 1 evitando la necessità di prove di tenuta. Inoltre consente di avere la possibilita’ di raffreddare il monoblocco in fase di fusione della schiuma con maggiore precisione di manifattura. Opportunamente all’interno della schiuma 4 non sono presenti più tubi operanti in parallelo.
La schiuma 4 scambia calore con il primo tubo 2 permettendo il riscaldamento o il raffreddamento del primo fluido che circola nel primo tubo 2. La schiuma 4 a sua volta scambia calore con un fluido operativo esterno al primo tubo 2 e con cui è in contatto termico. Preferibilmente tale fluido operativo e' una corrente d'aria che investe la schiuma 4 e che ne permette il raffreddamento. In questo caso lo scambiatore 1 permette il raffreddamento del primo fluido dissipandone il calore nell'aria esterna. Il fluido operativo sopraindicato opportunamente investe esternamente la schiuma 4 e si protende anche internamente alla stessa sfruttando i vuoti generati dalla struttura porosa. Questo agevola lo scambio di calore tra il fluido operativo e la schiuma 4. Vantaggiosamente i pori della schiuma 4 hanno una larghezza maggiore di 1 millimetro. Opportunamente il volume degli spazi vuoti definiti dai pori è compreso tra il 50% e l’80% del volume globale occupato dalla schiuma 4.
Opportunamente lo scambiatore 1 comprende mezzi 5 che forzano il fluido operativo (tipicamente aria) contro detta schiuma 4 per sottrarre calore alla schiuma 4. Tali mezzi 5 sono generalmente una ventola.
Opportunamente la schiuma 4 che viene a contatto con il primo tubo 2 e' un blocco unico (monoblocco) e non un assemblato di più pezzi. Esemplificativamente, ma non limitativamente la schiuma 4 e' sagomata come un corpo cilindrico eventualmente cavo (per definire un elemento anulare; in tal caso il primo tubo 2 si sviluppa nello spessore dell'elemento anulare). Esemplificativamente la schiuma 4 potrebbe essere sagomata come un parallelepipedo.
Nella soluzione preferita, ma non limitativa la schiuma 4 è una schiuma di alluminio solidificata.
La pluralità di tratti 9 del primo tubo 2 può comprendere un tratto 201 curvilineo immerso nella schiuma 4 ed inamovibilmente collegato alla schiuma 4. La schiuma 4 aderisce al tratto 201 curvilineo grazie ai legami che si generano con il raffreddamento e la solidificazione della schiuma 4 attorno al tratto 201 curvilineo.
Come esemplificato in figura 1 o 6 detta pluralità di tratti 9 del primo tubo 2 comprende una pluralità di tratti 7 rettilinei. Almeno due di detti tratti 7 rettilinei sono raccordati dal tratto 201 curvilineo citato in precedenza. Il tratto 201 curvilineo e' vantaggiosamente sagomato ad “U”.
Opportunamente i due tratti rettilinei raccordati da detto tratto 201 curvilineo sono interamente contenuti nella schiuma 4.
Preferibilmente il primo tubo 2 comprende una pluralità di tratti 7 rettilinei paralleli, interamente immersi nella schiuma 4 e raccordati a coppie da corrispondenti raccordi 70 ad “U” interamente immersi nella schiuma 4. Come esemplificato nelle figure 2, 3, 7, 8 almeno una parte di detto tratto 201 curvilineo è sagomato a serpentina (in particolare è spiraliforme) e individua una pluralità di spire 200 consecutive. Tali spire 200 si sviluppano con andamento elicoidale e si avvolgono attorno ad una retta comune. Nel caso delle figure 2, 3, 7, 8, detta pluralità di tratti 9 è definita da vari tratti consecutivi del tratto 201 curvilineo (l’interfaccia tra i vari tratti in questo caso potrebbe essere del tutto fittizia).
La serpentina (sia che si sviluppi parallelamente ad un piano come in figura 1 o 6 sia che si sviluppi in modo spiraliforme) permette di aumentare il tragitto del primo fluido internamente alla schiuma 4 e dunque migliorare lo scambio termico permesso allo scambiatore 1.
Internamente alla schiuma 4 il primo tubo 2 e' un monoblocco privo di giunzioni di collegamento di tronconi consecutivi dello stesso. Nella soluzione preferita il primo tubo 2 comprende una sezione 202 d'ingresso e una sezione 203 d'uscita esterne a detta schiuma 4. Tra detta sezione 202 d'ingresso e detta sezione 203 d'uscita il primo tubo 2 e' un monoblocco privo di giunzioni di collegamento di tronconi consecutivi dello stesso.
Preferibilmente lo scambiatore 1 comprende un secondo tubo 3. Almeno un tratto del primo e del secondo tubo 2, 3 e' circondato dalla schiuma 4. Il primo tubo 2 definisce un primo canale 20 di passaggio per il primo fluido. Il secondo tubo 3 definisce un secondo canale 30 per il passaggio di un secondo fluido. Opportunamente il secondo fluido e' più caldo del primo fluido. Il primo e il secondo canale 20, 30 scorrono affiancati uno all’altro. Nella soluzione di figura 5 il primo e il secondo canale 20, 30 sono affiancati nel senso che si intrecciano reciprocamente. Nella soluzione di figura 4 il primo e il secondo canale 20, 30 sono affiancati nel senso che il secondo tubo 3 si sviluppa internamente al primo tubo 2. Il primo canale 20 si trova dunque nell'intercapedine tra il secondo tubo 3 e la schiuma 4. Il secondo canale 30 si sviluppa internamente al secondo tubo 3. Si ha dunque una soluzione tubo in tubo. Opportunamente il primo e il secondo tubo 2, 3 sono coassiali. Il primo e il secondo fluido possono essere in equicorrente o in controcorrente.
Come esemplificato in figura 10 lo scambiatore 1 comprende una struttura 6 modulare. La struttura 6 modulare comprende un primo gruppo di elementi 60 modulari ciascuno dei quali comprende:
-un primo condotto 601 da cui si sviluppa e in cui si ricongiunge detto primo tubo 2;
-un secondo condotto 602 posto internamente al primo condotto 601 e da cui si sviluppa e in cui si ricongiunge il secondo tubo 3.
In una soluzione non illustrata il secondo condotto 602 potrebbe anche non essere interno al primo condotto 601.
Il primo tubo 2 tra una sezione iniziale in cui si allontana dal primo condotto 601 e una sezione terminale in cui si ricongiunge al primo condotto 601 presenta un andamento serpeggiante. Opportunamente una linea di sviluppo del primo tubo 2 presenta anse successive che si sviluppano con opposte concavità (vedasi figura 9).
Alle estremità del primo tubo 2, il secondo tubo 3 si protende all'esterno del primo tubo 2 per permettere il collegamento con il secondo condotto 602.
Opportunamente il primo e il secondo condotto 601, 602 sono esterni alla schiuma 4.
Il primo e il secondo condotto 601a, 601b di uno di detti elementi 60a modulari sono consecutivi rispettivamente al primo e al secondo condotto 601a, 601b dell'elemento 60b modulare adiacente (vedasi figura 10).
Oggetto della presente invenzione e' inoltre un metodo di realizzazione di uno scambiatore 1 di calore. Opportunamente tale scambiatore 1 presenta una o più delle caratteristiche descritte in precedenza.
Il metodo comprende le fasi di:
-annegare almeno una parte di una prima porzione di un primo tubo 2 in una schiuma 4 metallica allo stato fluido (opportunamente la schiuma 4 e' una schiuma di alluminio);
-far solidificare la schiuma 4 metallica.
La fase di annegare almeno una parte della prima porzione prevede di annegare una pluralità di tratti 9 che sono in serie. La prima porzione è un monoblocco realizzato in pezzo unico. Il monoblocco è sagomato a serpentina.
La presente invenzione consegue numerosi vantaggi.
Un primo vantaggio è legato al fatto al maggior scambio termico offerto dallo scambiatore. Un ulteriore importante vantaggio è legato alla maggiore semplicità costruttiva che impedisce la deformazione dei tubi. Un ulteriore importante vantaggio è legato al fatto che permette un più veloce assemblaggio.
L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Scambiatore di calore comprendente: -un primo tubo (2) per il passaggio di un primo fluido; -una schiuma (4) porosa metallica solidificata; caratterizzato dal fatto che detto primo tubo (2) comprende una pluralità di tratti (9) che: -si sviluppano internamente alla schiuma (4); -sono in serie; -sono integrati in una prima porzione del primo tubo (2), detta prima porzione definendo un monoblocco, detto monoblocco essendo un pezzo unico non un assemblato ed essendo sagomato a serpentina.
  2. 2. Scambiatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tutti i tratti del primo tubo (2) che giacciono internamente alla schiuma (4) fanno parte di detto monoblocco.
  3. 3. Scambiatore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta schiuma (4) è una schiuma di alluminio solidificata.
  4. 4. Scambiatore secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pluralità di tratti (9) del primo tubo (2) comprende un tratto (201) curvilineo immerso nella schiuma (4) ed inamovibilmente collegato alla schiuma (4).
  5. 5. Scambiatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta pluralità di tratti (9) del primo tubo (2) comprende una pluralità di tratti (7) rettilinei; almeno due di detti tratti (7) rettilinei essendo raccordati da detto tratto (201) curvilineo, detto tratto (201) curvilineo essendo sagomato ad “U”.
  6. 6. Scambiatore secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detto primo tubo (2) comprende una pluralità di tratti (7) rettilinei paralleli immersi nella schiuma (4) e raccordati a coppie da corrispondenti raccordi (70) ad “U” immersi nella schiuma (4).
  7. 7. Scambiatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che almeno una parte di detto tratto (201) curvilineo è sagomato a serpentina individuando una pluralità di spire (200) consecutive.
  8. 8. Scambiatore secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo tubo (3), almeno un tratto del primo e del secondo tubo (2, 3) essendo circondato dalla schiuma (4); il primo tubo (2) definendo un primo canale (20) di passaggio per il primo fluido; il secondo tubo (3) definendo un secondo canale (30) per il passaggio di un secondo fluido; il primo e il secondo canale (20, 30) scorrendo affiancati uno all’altro.
  9. 9. Scambiatore secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il secondo tubo (3) si sviluppa internamente al primo tubo (2).
  10. 10. Metodo di realizzazione di uno scambiatore (1) di calore comprendente le fasi di: -annegare almeno una parte di una prima porzione di un primo tubo (2) in una schiuma (4) metallica allo stato fluido; -far solidificare la schiuma (4) metallica; caratterizzato dal fatto che la fase di annegare almeno una parte di detta prima porzione prevede di annegare una pluralità di tratti (9) che sono in serie; detta prima porzione essendo un monoblocco realizzato in pezzo unico, detto monoblocco essendo sagomato a serpentina.
IT000098A 2013-11-29 2013-11-29 Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo ITPR20130098A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000098A ITPR20130098A1 (it) 2013-11-29 2013-11-29 Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo
PCT/IB2014/066359 WO2015079391A1 (en) 2013-11-29 2014-11-26 A heat exchanger and a method of realising it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000098A ITPR20130098A1 (it) 2013-11-29 2013-11-29 Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPR20130098A1 true ITPR20130098A1 (it) 2015-05-30

Family

ID=49887104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000098A ITPR20130098A1 (it) 2013-11-29 2013-11-29 Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo

Country Status (2)

Country Link
IT (1) ITPR20130098A1 (it)
WO (1) WO2015079391A1 (it)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4141371A1 (en) * 2021-08-23 2023-03-01 Dhes B.V. Air cooled heat exchanger
FR3134655B1 (fr) * 2022-04-13 2024-03-01 Psa Automobiles Sa Dispositif d’échange thermique allégé pour une batterie d’un système

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2026088A1 (en) * 1968-12-13 1970-09-11 Dunlop Co Ltd Metallic foam heat transfer element
GB2024066A (en) * 1978-06-28 1980-01-09 Hitachi Ltd Method for the production of heat exchangers
FR2693791A1 (fr) * 1992-07-16 1994-01-21 Commissariat Energie Atomique Echangeur de chaleur compact et à haut coefficient d'échange thermique entre une phase liquide et une phase gazeuse en écoulement.
DE102005039672A1 (de) * 2005-08-22 2007-03-01 Webasto Ag Speicher für Kälte oder Wärme
WO2008038363A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-03 Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. Échangeur de chaleur
WO2011021636A1 (ja) * 2009-08-21 2011-02-24 ダイキン工業株式会社 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2026088A1 (en) * 1968-12-13 1970-09-11 Dunlop Co Ltd Metallic foam heat transfer element
GB2024066A (en) * 1978-06-28 1980-01-09 Hitachi Ltd Method for the production of heat exchangers
FR2693791A1 (fr) * 1992-07-16 1994-01-21 Commissariat Energie Atomique Echangeur de chaleur compact et à haut coefficient d'échange thermique entre une phase liquide et une phase gazeuse en écoulement.
DE102005039672A1 (de) * 2005-08-22 2007-03-01 Webasto Ag Speicher für Kälte oder Wärme
WO2008038363A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-03 Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. Échangeur de chaleur
WO2011021636A1 (ja) * 2009-08-21 2011-02-24 ダイキン工業株式会社 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015079391A1 (en) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10495384B2 (en) Counter-flow heat exchanger with helical passages
RU2706211C2 (ru) Охлаждаемая стенка компонента турбины и способ охлаждения этой стенки
US6552545B2 (en) Gradient coil with direct cooling
CN204612562U (zh) 传热器
KR101893807B1 (ko) 차량용 열교환기
KR20110022049A (ko) 열교환기
CN105917094A (zh) 中冷器
CN103380347A (zh) 废气冷却器
ITPR20130098A1 (it) Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo
JP2015059616A (ja) 高温流体用仕切弁
CN109428422A (zh) 一种电机绕组端部冷却装置及冷却系统
CN109361286A (zh) 电机壳体及电机
EP3417519B1 (en) Dual-pipe system for cooling high-voltage systems
JP2016524119A (ja) 熱交換器
KR20120004367U (ko) 코일 냉각 방법, 코일 냉각 시스템, 및 액체 냉각 코일
CN109315080A (zh) 液体冷却系统和方法
ITPR20130099A1 (it) Scambiatore di calore
CN105431275A (zh) 用于薄膜吹制头的挤出模具以及吹制头
KR20170107544A (ko) 캡슐화된 상변화 물질을 갖는 열전지
JP2010209878A (ja) Ｅｇｒクーラ
CN209267340U (zh) 电机壳体及电机
JP2012065394A (ja) モータ用ケーシングの製造方法及びモータ用ケーシング
KR20140003957A (ko) 변압기용 방열기
KR102031233B1 (ko) 배기가스 터보차저
CN205231946U (zh) 一种汽轮发电机定子绕组双向交替水内冷的冷却系统