ITPR20010063A1

ITPR20010063A1 - FILLING VALVE GROUP, IN PARTICULAR FOR MACHINE FILLING CONTAINERS WITH LIQUIDS.

Info

Publication number: ITPR20010063A1
Application number: IT000063A
Authority: IT
Inventors: Filippo Furlotti; Neste Yvon Van
Original assignee: Procomac Spa
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-03-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: GRUPPO VALVOLA DI RIEMPIMENTO, IN PARTICOLARE PER MACCHINA RIEMPITRICE DI CONTENITORI CON LIQUIDI. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: FILLING VALVE GROUP, IN PARTICULAR FOR FILLING MACHINE FOR CONTAINERS WITH LIQUIDS.

Forma oggeto del presente trovato un gruppo valvola di riempimento 1, in particolare per macchina riempitrice di contenitori con liquidi preferibilmente piatti, ad esempio acqua, del tipo comprendente almeno un primo condoto 2 per l’afflusso del liquido di riempimento ad un contenitore 3 sotostante ed almeno un secondo condotto 4 scorrevolmente inserito nel primo condotto e presentante una porzione otturatrice 4a in corrispondenza della propria estremità inferiore. Tale secondo condotto 4 è mobile tra una prima configurazione operativa in cui la porzione otturatrice chiude completamente una bocca di erogazione 2a del primo condoto 2 ed una seconda configurazione operativa in cui detta porzione è disimpegnata dalla bocca di erogazione e consente l’afflusso di liquido al contenitore 3, e viceversa. Il gruppo valvola di riempimento 1 comprende altresì mezzi 5 per portare il secondo condotto 4 nella seconda configurazione operativa di afflusso e mezzi 6 per riportare il secondo condotto medesimo nella prima configurazione operativa di chiusura. The present invention relates to a filling valve assembly 1, in particular for a machine for filling containers with preferably flat liquids, for example water, of the type comprising at least a first conduit 2 for the inflow of the filling liquid to an underlying container 3 and at least a second conduit 4 slidably inserted into the first conduit and having a shutter portion 4a at its lower end. This second conduit 4 is movable between a first operating configuration in which the obturator portion completely closes a dispensing mouth 2a of the first conduit 2 and a second operating configuration in which said portion is disengaged from the dispensing mouth and allows the flow of liquid to the container 3, and vice versa. The filling valve assembly 1 also comprises means 5 for bringing the second conduit 4 into the second operating configuration of inflow and means 6 for returning the second conduit itself to the first operating configuration for closure.

Come è noto, nel settore dell’ imbottigliamento i contenitori, tipicamente bottiglie, ma anche lattine o vasetti, vengono riempiti mediante macchine riempitrici dotate solitamente di una pluralità di teste di riempimento disposte in corrispondenza della periferia di una piattaforma rotante, alle quali sono associate altrettante valvole riempitrici. As is known, in the bottling sector the containers, typically bottles, but also cans or jars, are filled by filling machines usually equipped with a plurality of filling heads arranged at the periphery of a rotating platform, to which as many are associated. filling valves.

Come è noto dal brevetto IT1265531 della stessa Richiedente, ciascuna testa comprende un gruppo valvola di riempimento provvisto di un primo condotto per l’afflusso di liquido da un serbatoio ad un contenitore posizionato coassialmente al di sotto del condotto medesimo e di un secondo condotto atto a consentire, durante la fase di riempimento, la fuoriuscita di gas o aria presente nel contenitore stesso. In particolare, tale secondo condotto è inserito almeno parzialmente aH’intemo del condotto di afflusso del liquido, in posizione coassiale, ed è scorrevolmente mobile relativamente a quest’ultimo per inserirsi aH’intemo del contenitore. As is known from the patent IT1265531 of the same Applicant, each head comprises a filling valve unit provided with a first duct for the inflow of liquid from a tank to a container positioned coaxially below the duct itself and a second duct suitable for allow, during the filling phase, the escape of gas or air present in the container itself. In particular, this second duct is inserted at least partially inside the liquid inflow duct, in a coaxial position, and is slidingly mobile relative to the latter to fit inside the container.

Il secondo condotto è provvisto, sulla superficie laterale esterna in posizione intermedia tra le due estremità, di un risalto fungente da otturatore per il condotto di afflusso del liquido. Durante il movimento del secondo condotto, tale risalto apre o chiude una luce di passaggio del liquido, facendo o meno tenuta su una membrana disposta in posizione anulare al secondo condotto e solidale a pareti laterali interne del condotto di afflusso del liquido. The second duct is provided, on the external lateral surface in an intermediate position between the two ends, with a projection acting as a shutter for the liquid inflow duct. During the movement of the second duct, this projection opens or closes a liquid passage opening, making or not sealing on a membrane arranged in an annular position to the second duct and integral with the internal side walls of the liquid inflow duct.

D movimento del secondo condotto viene comandato da un dispositivo che rileva la pressione presente tra i due condotti determinata dal raggiungimento di un livello prefissato di liquido nel contenitore, in modo indipendente dalla velocità della macchina riempitrice. In particolare, quando il liquido di riempimento lambisce l’estremità inferiore del secondo condotto e la pressione è tale da spingere verso l’alto il condotto stesso, si realizza la chiusura idraulica del condotto di afflusso a causa dell 'interazione tra otturatore e membrana. The movement of the second duct is controlled by a device which detects the pressure present between the two ducts determined by the attainment of a predetermined level of liquid in the container, independently of the speed of the filling machine. In particular, when the filling liquid touches the lower end of the second duct and the pressure is such as to push the duct upwards, the hydraulic closure of the inflow duct occurs due to the interaction between the shutter and the membrane.

Generalmente, il riempimento dei contenitori viene controllato rilevando il livello raggiunto dal prodotto airintemo del contenitore. Spesso, infatti, per motivi commerciali, si preferisce stabilire un livello di riempimento dei contenitori, soprattutto nel caso in cui i contenitori siano almeno parzialmente trasparenti. Generally, the filling of the containers is checked by detecting the level reached by the product inside the container. Often, in fact, for commercial reasons, it is preferred to establish a filling level of the containers, especially if the containers are at least partially transparent.

In accordo con una differente tecnica nota, esistono gruppi valvola di riempimento nei quali l'interruzione dell’afflusso di liquido al contenitore avviene al raggiungimento di un prefissato livello, misurato mediante una cannula di livello inserita nel condotto di afflusso del liquido stesso, secondo un accoppiamento analogo a quello descritto nel brevetto citato, ma senza utilizzare un dispositivo basato sulla pressione esistente tra i due condotti coassiali. In accordance with a different known technique, there are filling valve assemblies in which the interruption of the flow of liquid to the container occurs when a predetermined level is reached, measured by means of a level cannula inserted in the inflow duct of the liquid itself, according to a coupling similar to that described in the cited patent, but without using a device based on the pressure existing between the two coaxial ducts.

In questo caso, al raggiungimento di un livello prefissato, dalla cannula fuoriesce anche una certa quantità di liquido oltre ad aria o gas. In this case, when a predetermined level is reached, a certain amount of liquid in addition to air or gas also comes out of the cannula.

Esistono altresì dispositivi rilevatori di livello che utilizzano sensori magnetici o in alternativa sono noti mezzi volumetrici che introducono una prefissata quantità di liquido. In quest’ultimo caso, tuttavia, un’eventuale lieve deformazione del contenitore comporta il raggiungimento di un livello di riempimento differente. There are also level detection devices which use magnetic sensors or alternatively volumetric means are known which introduce a predetermined quantity of liquid. In the latter case, however, any slight deformation of the container leads to the achievement of a different filling level.

In accordo con la tecnica nota, il secondo condotto o la cannula sono dotati di un deflettore di flusso posizionato in corrispondenza della porzione che si inserisce nel contenitore, allo scopo di controllare, almeno parzialmente, il grado di turbolenza in corrispondenza della mezzeria del contenitore in vicinanza dell’ estremità del condotto stesso o della cannula di livello. In accordance with the known art, the second duct or cannula is equipped with a flow deflector positioned in correspondence with the portion that is inserted into the container, in order to control, at least partially, the degree of turbulence at the center line of the container in proximity of the end of the duct itself or of the level cannula.

I gruppi valvola di riempimento sopra sommariamente descritti presentano alcuni inconvenienti. The filling valve assemblies briefly described above have some drawbacks.

Innanzitutto, per quanto riguarda i gruppi valvola di riempimento dotati di una membrana anulare tra i due condotti, tali gruppi non sono di semplice costruzione, in quanto richiedono precise tolleranze tra membrana, condotto di afflusso e condotto per la fuoriuscita di gas o aria, e piccole differenze di pressione tra i circuiti possono produrre malfunzionamenti nella chiusura della valvola. First of all, as regards the filling valve assemblies equipped with an annular membrane between the two ducts, these assemblies are not of simple construction, as they require precise tolerances between the membrane, the inflow duct and the duct for the escape of gas or air, and small differences in pressure between the circuits can cause malfunctions in closing the valve.

Per quanto riguarda la cannula di livello, essa presenta l’importante inconveniente di provocare la fuoriuscita di liquido, oltre a quella di aria o gas presenti nel contenitore, al raggiungimento del livello di riempimento desiderato. Tale inconveniente è particolarmente fastidioso, in quanto comporta problemi di riciclo e/o smaltimento del liquido fuoriuscito. As for the level cannula, it has the important drawback of causing the leakage of liquid, in addition to that of air or gas present in the container, when the desired filling level is reached. This drawback is particularly troublesome, as it entails problems of recycling and / or disposal of the leaked liquid.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti rendendo disponibile un gruppo valvola di riempimento, in particolare per macchina riempitrice di contenitori con liquidi, che sia di facile costruzione ed eviti il pescaggio, e la conseguente fuoriuscita di liquido di riempimento dal contenitore. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks by making available a filling valve assembly, in particular for a machine for filling containers with liquids, which is easy to construct and avoids drawing in and the consequent leakage of the filling liquid from the container.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo valvola di riempimento che sia normalmente chiuso, ossia che in configurazione di riposo impedisca la fuoriuscita di liquido di riempimento. A further object of the present invention is to provide a filling valve assembly which is normally closed, ie which in the rest configuration prevents the filling liquid from escaping.

Un altro scopo del presente trovato è quello di rendere disponibile un gruppo valvola di riempimento che consenta di riempire rapidamente un contenitore, rilevando con precisione il livello raggiunto dal liquido. Another object of the present invention is to provide a filling valve assembly which allows a container to be quickly filled, accurately detecting the level reached by the liquid.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di ottenere ciò in modo estremamente semplice ed economico. A further object of the present invention is to achieve this in an extremely simple and economical way.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal gruppo valvola di riempimento, in particolare per macchina riempitrice di contenitori con liquidi, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate ed in particolare per il fatto di comprendere mezzi pneumatici collegati ad un condotto per gas o aria ed operativamente attivi su mezzi per riportare detto condotto in una configurazione operativa di chiusura, al raggiungimento di un prefissato livello del liquido nel contenitore. Said purposes are fully achieved by the filling valve assembly, in particular for a machine for filling containers with liquids, object of the present invention, which is characterized by the contents of the claims reported below and in particular by the fact that it comprises pneumatic means connected to a duct for gas or air and operatively active on means for returning said duct to a closed operating configuration, upon reaching a predetermined level of the liquid in the container.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui: This and other characteristics will be better highlighted by the following description of a preferred embodiment illustrated, purely by way of non-limiting example, in the accompanying drawing tables, in which:

- la figura 1 illustra una vista frontale parzialmente sezionata di un gruppo valvola di riempimento secondo il trovato, in una configurazione operativa sollevata; Figure 1 is a partially sectioned front view of a filling valve assembly according to the invention, in a raised operating configuration;

- la figura 2 illustra una vista frontale parzialmente sezionata del gruppo di figura 1 in una configurazione operativa di inserimento airintemo di un contenitore, in fase di riempimento; Figure 2 illustrates a partially sectioned front view of the unit of Figure 1 in an operating configuration for insertion into the interior of a container, during the filling phase;

- la figura 3 illustra una vista frontale parzialmente sezionata del gruppo di figura 1 in una configurazione operativa di inserimento all 'interno del contenitore, ma non in fase di riempimento; Figure 3 shows a partially sectioned front view of the unit of Figure 1 in an operating configuration for insertion inside the container, but not during the filling phase;

- la figura 4 illustra una vista frontale parzialmente sezionata del gruppo di figura 1 in una configurazione operativa di inizio sollevamento dal contenitore; Figure 4 illustrates a partially sectioned front view of the unit of Figure 1 in an operating configuration for starting lifting from the container;

- le figure 5 e 6 illustrano viste frontali ingrandite di un dettaglio costruttivo del gruppo valvola di riempimento mostrato nelle figure precedenti. Figures 5 and 6 show enlarged front views of a constructional detail of the filling valve assembly shown in the previous figures.

Con riferimento alle figure, il gruppo valvola di riempimento è globalmente indicato con il numero 1 e comprende almeno un primo condotto 2 per l’afflusso di liquido di riempimento ad un contenitore 3 posizionato al di sotto del condotto medesimo. D gruppo 1 è dotato di un secondo condotto 4, scorrevolmente inserito nel condotto di afflusso 2, e preferibilmente coassiale ad esso, per consentire la fuoriuscita di gas o aria presenti airintemo del contenitore 3 prima del riempimento. With reference to the figures, the filling valve assembly is globally indicated with the number 1 and comprises at least a first duct 2 for the inflow of filling liquid to a container 3 positioned below the duct itself. The unit 1 is equipped with a second conduit 4, slidably inserted in the inflow conduit 2, and preferably coaxial to it, to allow the escape of gas or air present inside the container 3 before filling.

Il secondo condotto 4 presenta una porzione otturatrice 4a in corrispondenza della propria estremità inferiore ed è mobile tra una prima configurazione operativa (come mostrato nelle figure 1, 3, 4) in cui detta porzione otturatrice 4a chiude completamente ima bocca di erogazione 2a del primo condotto 2 ed una seconda configurazione operativa (come mostrato in figura 2) in cui detta porzione otturatrice 4a è disimpegnata dalla bocca di erogazione 2a e consente l’afflusso di liquido al contenitore, e viceversa. The second duct 4 has a shutter portion 4a at its lower end and is movable between a first operating configuration (as shown in Figures 1, 3, 4) in which said shutter portion 4a completely closes a delivery mouth 2a of the first duct 2 and a second operating configuration (as shown in Figure 2) in which said obturator portion 4a is disengaged from the delivery mouth 2a and allows the flow of liquid to the container, and vice versa.

Il gruppo 1 comprende inoltre mezzi 5 per portare il condotto 4 nella seconda configurazione operativa di afflusso e di mezzi 6 per riportare detto condotto nella prima configurazione operativa di chiusura. In particolare, il secondo condotto 4 si muove relativamente al primo per l’azione combinata dei mezzi 5 e dello spostamento di tutto il gruppo valvola di riempimento che, come mostrato nelle figure, risulta mobile tra una configurazione operativa sollevata (figura 1) ed una configurazione operativa di inserimento aH’intemo di un contenitore 3 (figure 2, 3, 4). The unit 1 also comprises means 5 for bringing the duct 4 into the second operating configuration of inflow and means 6 for returning said duct to the first operating configuration for closure. In particular, the second duct 4 moves relative to the first due to the combined action of the means 5 and the movement of the entire filling valve assembly which, as shown in the figures, is movable between a raised operating configuration (figure 1) and a operational configuration for inserting into a container 3 (Figures 2, 3, 4).

I mezzi 5 per portare il secondo condotto 4 nella configurazione operativa di afflusso comprendono almeno un elemento di riscontro 11 solidale al primo condotto 2 e conformato in modo tale da appoggiarsi ad un’imboccatura 3a del contenitore 3, consentendo lo scorrimento del secondo condotto relativamente al primo ed il conseguente disimpegno della porzione otturatrice della bocca di erogazione 2a del primo condotto 2. The means 5 for bringing the second duct 4 into the operating inflow configuration comprise at least one abutment element 11 integral with the first duct 2 and shaped in such a way as to rest against an opening 3a of the container 3, allowing the second duct to slide relative to the first and the consequent disengagement of the obturator portion of the delivery mouth 2a of the first duct 2.

Nella forma di realizzazione illustrata, il primo ed il secondo condotto sono tra loro collegati mediante un elemento elastico 12, tipicamente una molla, e tutto il gruppo di riempimento 1 è mobile di moto alternato verticale sotto l’azione di una camma (non illustrata) operativamente attiva su una rotella 13 solidale al secondo condotto 4. In tal modo è possibile sollevare il gruppo 1 per consentire il posizionamento di un contenitore da riempire al di sotto del gruppo medesimo. Al contrario, in fase di inserimento, il gruppo valvola di riempimento si sposta verso il basso sotto l’azione del proprio peso e di un ulteriore elemento elastico, preferibilmente un’altra molla 14. Più precisamente, il gruppo 1 si sposta verso il contenitore 3 sotto l’azione del proprio peso e della molla 14, consentendo al condotto di afflusso 2 di arrestarsi in seguito al contatto dell’elemento di riscontro 11 con l’imboccatura 3 a del contenitore 3. Il secondo condotto 4, data la presenza dell’elemento elastico 12, prosegue il suo spostamento verso il basso, scorrendo relativamente al primo condotto 2 e fuoriuscendo parzialmente rispetto a quest’ultimo, per consentire l’apertura della bocca di erogazione 2a del condotto di afflusso. In the illustrated embodiment, the first and second ducts are connected to each other by means of an elastic element 12, typically a spring, and the entire filling unit 1 is movable with vertical reciprocating motion under the action of a cam (not shown) operatively active on a wheel 13 integral with the second duct 4. In this way it is possible to lift the unit 1 to allow the positioning of a container to be filled under the unit itself. On the contrary, during insertion, the filling valve assembly moves downwards under the action of its own weight and of a further elastic element, preferably another spring 14. More precisely, the assembly 1 moves towards the container 3 under the action of its own weight and of the spring 14, allowing the inflow duct 2 to stop following the contact of the abutment element 11 with the mouth 3 a of the container 3. The second duct 4, given the presence of the The elastic element 12 continues its downward displacement, sliding relative to the first duct 2 and partially protruding with respect to the latter, to allow the opening of the delivery mouth 2a of the inflow duct.

Con riferimento in particolare alle figure 5 e 6, il gruppo 1 comprende originalmente mezzi pneumatici 7 collegati al secondo condotto 4 ed operativamente attivi sui mezzi 6 per riportare il condotto medesimo nella configurazione operativa di chiusura, al raggiungimento di un prefissato livello del liquido nel contenitore. With reference in particular to Figures 5 and 6, the unit 1 originally comprises pneumatic means 7 connected to the second conduit 4 and operationally active on the means 6 to return the conduit itself to the operating configuration of closure, upon reaching a predetermined level of the liquid in the container. .

Nella forma di realizzazione descritta ed illustrata, tali mezzi pneumatici 7 comprendono almeno una sorgente di pressione (non illustrata) ed almeno una camera 8 comunicante con il secondo condotto 4 e presentante almeno un’apertura 8a operativamente comunicante con un condotto (non illustrato) associato a detta sorgente di pressione. È presente inoltre un elemento elastico 9, preferibilmente una membrana, ancorato internamente alla camera 8 per ripartirla in due volumi distinti. In particolare, tale elemento elastico 9 è flessibilmente mobile per effetto della pressione esercitata dal gas o aria presente nel secondo condotto 4, tra una configurazione di riposo (figure 1, 3, 4, 5) ed una configurazione di ostruzione dell’apertura 8a (figure 2 e 6). In the embodiment described and illustrated, these pneumatic means 7 comprise at least one pressure source (not shown) and at least one chamber 8 communicating with the second duct 4 and having at least one opening 8a operatively communicating with an associated duct (not illustrated) to said pressure source. There is also an elastic element 9, preferably a membrane, anchored inside the chamber 8 to divide it into two distinct volumes. In particular, this elastic element 9 is flexibly mobile due to the effect of the pressure exerted by the gas or air present in the second duct 4, between a rest configuration (Figures 1, 3, 4, 5) and an obstruction configuration of the opening 8a ( figures 2 and 6).

Come mostrato nelle figure 5 e 6, la membrana 9 si trova in posizione di riposo (figura 5) se, attraverso il secondo condotto 4, non ritorna aria dal contenitore 3, mentre detta membrana intercetta l’apertura 8a (figura 6) se nel secondo condotto fluisce aria proveniente dal contenitore. As shown in Figures 5 and 6, the membrane 9 is in the rest position (Figure 5) if, through the second duct 4, no air returns from the container 3, while said membrane intercepts the opening 8a (Figure 6) if in the second duct flows air coming from the container.

Tali mezzi pneumatici 7 comprendono inoltre almeno una valvola (non illustrata) operativamente attiva sul condotto associato alla sorgente di pressione, allo scopo di rilevare una diminuzione di pressione aU’intemo del secondo condotto 4. In particolare, tale valvola è conformata in modo tale da consentire alla sorgente di inviare fluido in pressione ai mezzi 6, se non ritorna aria dal contenitore e di interrompere il flusso di fluido se, al contrario, si ha ritorno d’aria, allo scopo di riportare il condotto 4 nella configurazione operativa di chiusura. Nell’esempio illustrato, tali mezzi 6 comprendono un cilindro 10 coassiale al condotto 4 e cooperante con una porzione 4b dello stesso definente una superficie attiva 4c per il fluido in pressione inviato dalla sorgente, allo scopo di provocare lo scorrimento del secondo condotto relativamente al primo. In sintesi, l’accoppiamento tra cilindro 10 e porzione 4b del secondo condotto 4 è del tipo cilindro-pistone. Said pneumatic means 7 further comprise at least one valve (not shown) operatively active on the duct associated with the pressure source, in order to detect a decrease in pressure inside the second duct 4. In particular, this valve is shaped in such a way as to allowing the source to send pressurized fluid to the means 6, if no air returns from the container and to interrupt the flow of fluid if, on the contrary, there is a return of air, in order to return the duct 4 to the operating configuration of closure. In the illustrated example, these means 6 comprise a cylinder 10 coaxial to the duct 4 and cooperating with a portion 4b thereof defining an active surface 4c for the pressurized fluid sent from the source, in order to cause the second duct to slide relative to the first. . In summary, the coupling between cylinder 10 and portion 4b of the second duct 4 is of the cylinder-piston type.

Nell’esempio illustrato, la porzione otturatrice 4a definisce, in fase di erogazione, un deflettore per il flusso di liquido in ingresso al contenitore 3. In the example shown, the obturator portion 4a defines, in the dispensing phase, a deflector for the flow of liquid entering the container 3.

II funzionamento del trovato è il seguente. The operation of the invention is as follows.

Con riferimento alla figura 1, il gruppo 1 è mantenuto sollevato da una camma che agisce sulla rotella 13, per consentire il posizionamento del contenitore 3 al di sotto del gruppo stesso. In questa configurazione, il condotto di afflusso 2 è chiuso dalla porzione otturatrice 4a del secondo condotto 4. Si tratta pertanto di un gruppo valvola di riempimento del tipo normalmente chiuso. With reference to Figure 1, the unit 1 is kept lifted by a cam which acts on the wheel 13, to allow the container 3 to be positioned under the unit itself. In this configuration, the inflow duct 2 is closed by the obturator portion 4a of the second duct 4. It is therefore a filling valve assembly of the normally closed type.

Successivamente, la camma rilascia la rotella 13 ed il gruppo 1 si sposta verso il contenitore 3 sotto l’azione del proprio peso e della molla 14. Il condotto di afflusso 2 si arresta in seguito al contatto dell’elemento di riscontro 11 con l’imboccatura 3a del contenitore 3. Il secondo condotto 4, data la presenza dell’elemento elastico 12, prosegue il suo spostamento verso il basso, scorrendo relativamente al primo condotto 2 e fuoriuscendo parzialmente rispetto a quest’ultimo, per consentire l’apertura della bocca di erogazione 2a del condotto di afflusso. Subsequently, the cam releases the wheel 13 and the unit 1 moves towards the container 3 under the action of its own weight and of the spring 14. The inflow duct 2 stops following the contact of the abutment element 11 with the mouth 3a of the container 3. The second duct 4, given the presence of the elastic element 12, continues its downward displacement, sliding relative to the first duct 2 and partially protruding with respect to the latter, to allow the opening of the mouth supply pipe 2a of the inflow duct.

Durante il riempimento, l’aria contenuta all’intemo del contenitore 3 fuoriesce dal condotto 4 e provoca la flessione della membrana 9, la quale intercetta l’apertura 8a, controbilanciando la pressione imposta aU’intemo del condotto associato alla sorgente di pressione dalla sorgente stessa. During filling, the air contained inside the container 3 escapes from the duct 4 and causes the bending of the membrane 9, which intercepts the opening 8a, counterbalancing the pressure imposed inside the duct associated with the source of pressure from the source. itself.

Non appena il pelo libero del liquido di riempimento entra in contatto con l’estremità del condotto 4 di fuoriuscita di aria e/o gas, la pressione esercitata sulla membrana 9 si annulla per effetto della diversa viscosità tra aria e liquido. Conseguentemente, la membrana 9 ritorna nella posizione iniziale e libera l’apertura 8a, determinando un calo di pressione nel condotto associato alla sorgente di pressione, calo che viene rilevato dalla valvola, la quale provvede ad azionare i mezzi 6 per riportare il condotto 4 nella configurazione operativa di chiusura. In particolare, la valvola provvede ad indirizzare fluido in pressione proveniente dalla sorgente di pressione direttamente nel cilindro 10; tale fluido, espandendosi nel cilindro 10, esercita una forza sulla porzione 4b del secondo condotto 4, provocandone il sollevamento e permettendo quindi la chiusura della bocca di erogazione 2a del condotto di afflusso 2. As soon as the free surface of the filling liquid comes into contact with the end of the air and / or gas leakage duct 4, the pressure exerted on the membrane 9 is canceled due to the different viscosity between air and liquid. Consequently, the membrane 9 returns to its initial position and frees the opening 8a, causing a pressure drop in the duct associated with the pressure source, which is detected by the valve, which activates the means 6 to return the duct 4 to the closing operating configuration. In particular, the valve directs pressurized fluid coming from the pressure source directly into the cylinder 10; this fluid, expanding in the cylinder 10, exerts a force on the portion 4b of the second duct 4, causing it to rise and thus allowing the delivery mouth 2a of the inflow duct 2 to be closed.

Successivamente, la camma, agendo sulla rotella 13, riporta il gruppo 1 in posizione sollevata e contemporaneamente il cilindro 10 scarica il fluido in pressione in esso rimasto e si predispone per un nuovo ciclo. Subsequently, the cam, acting on the roller 13, brings the unit 1 back to the raised position and at the same time the cylinder 10 discharges the pressurized fluid remaining therein and prepares itself for a new cycle.

In particolare, si evidenzia che, in posizione sollevata, il gruppo 1 si trova in posizione normalmente chiusa per la presenza della molla 12 di collegamento tra il condotto di afflusso 2 ed il condotto 4. In particular, it should be noted that, in the raised position, the unit 1 is in the normally closed position due to the presence of the spring 12 connecting the inflow duct 2 and the duct 4.

II trovato consegue importanti vantaggi. The invention achieves important advantages.

Innanzituto, il grappo 1, data la presenza della porzione otturatrice 4a operativamente ativa diretamente sulla bocca di erogazione 2a del condoto di afflusso 2, consente di interrompere l’erogazione, senza Γ interposizione di alcuna membrana, o di altri componenti meccanici, tra i due condoti. First of all, the group 1, given the presence of the obturator portion 4a operatively active directly on the dispensing mouth 2a of the inlet duct 2, allows the dispensing to be interrupted, without the interposition of any membrane, or other mechanical components, between the two conduct you.

In secondo luogo, un grappo secondo il trovato, consente di rilevare il livello di riempimento, evitando il pescaggio e la conseguente fuoriuscita di liquido dal contenitore. Secondly, a cluster according to the invention allows to detect the filling level, avoiding the draft and the consequent leakage of liquid from the container.

Vantaggiosamente, il grappo 1, in configurazione di riposo, è normalmente chiuso e quindi, in caso di guasto alla linea di riempimento, non è richiesto alcun tipo di intervento manuale per prevenire la fuoriuscita accidentale di liquido. Advantageously, the cluster 1, in the rest configuration, is normally closed and therefore, in the event of a fault in the filling line, no type of manual intervention is required to prevent accidental leakage of liquid.

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fato che un grappo valvola di riempimento secondo il trovato, consente di riempire rapidamente un contenitore, rilevando con precisione il livello raggiunto dal liquido. A further advantage is represented by the fact that a filling valve assembly according to the invention allows a container to be quickly filled, accurately detecting the level reached by the liquid.

Claims

CLAIMS 1. Filling valve assembly (1), in particular for filling machine for containers with liquids, of the type comprising: at least a first duct (2) for the inflow of filling liquid to a container (3) positioned below the duct (2) itself; at least a second duct (4) for gas or air slidably inserted into the first duct (2) and having a shutter portion (4a) at its lower end, said second duct (4) being movable between a first operating configuration in which the obturator portion (4a) completely closes a delivery mouth (2a) of the first duct (2) and a second operating configuration in which said portion (4a) is disengaged from the delivery mouth (2a) and allows the flow of liquid to the container (3), and vice versa; means (5) for bringing the second duct (4) into said second operating inflow configuration; And means (6) for returning the second conduit (4) to said first closing operating configuration, characterized in that it comprises pneumatic means (7) connected to the second conduit (4) and operationally active on said means (6) for returning the second conduit (4) to said first closing operating configuration, upon reaching a predetermined level of the liquid in the container.

2. Filling valve assembly according to claim 1, characterized in that said pneumatic means (7) comprise: at least one pressure source; at least one chamber (8) communicating with the second duct (4) and having at least one opening (8a) operatively communicating with a duct associated with said pressure source; at least one elastic element (9) anchored internally to said chamber (8) to divide it into two distinct volumes, said elastic element (9) being flexibly mobile, due to the pressure exerted by the gas or air present in the second duct (4), between a rest configuration and an obstruction configuration of said opening (8a); And at least one operationally active valve on said duct associated with the pressure source to detect a decrease in pressure inside the second duct (4), said valve being shaped in such a way as to allow the source to send pressurized fluid to the means (6) for returning the second duct (4) in the first closing operating configuration.

3. Filling valve assembly according to claim 2, characterized in that said elastic element (9) is substantially a membrane.

4. Filling valve assembly according to claim 2, characterized in that said means (6) for returning the second conduit (4) to said first closing operating configuration comprise a cylinder (10) coaxial to the second conduit (4) and cooperating with a portion (4b) thereof defining an active surface (4c) for a pressurized fluid sent by said pressure source, to cause the second conduit (4) to slide relative to the first (2).

5. Filling valve assembly according to claim 1, characterized in that said means (5) for bringing the second duct (4) into said second operating inflow configuration comprise at least one abutment element (11) integral with the first duct (2 ) and shaped in such a way as to rest on an opening (3a) of the container (3), allowing the sliding of the second duct (4) relative to the first (2) and the consequent disengagement of said obturator portion (4a) from the opening delivery (2a) of the first duct (2).

6. Filling valve assembly according to claim 1, characterized in that said first and said second ducts (2; 4) are connected to each other by means of at least one elastic element (12).

7. Filling valve assembly according to claim 6, characterized in that it comprises at least one roller (13) integral with the second duct (4) and associable with an actuation cam to lift the filling valve assembly (1) to allow positioning of a container (3) to be filled under the group (1) itself.

8. Filling unit according to claim 1, characterized in that said obturator portion (4a) of the second duct (4) defines, during the dispensing step, a deflector for the flow of liquid entering the container (3).

9. Filling plant, characterized in that it comprises a filling valve assembly (1) according to any one of the preceding claims.