ITBO970037A1

ITBO970037A1 - METHOD FOR FILLING A CONTAINER WITH LIQUID.

Info

Publication number: ITBO970037A1
Application number: IT97BO000037A
Authority: IT
Inventors: Roberto Risi
Original assignee: Ma Co S R L
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-07-28
Also published as: ITBO970037A0; IT1290656B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo per riempire di liquido un contenitore." of the industrial invention entitled: "Method for filling a container with liquid."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per riempire di liquido un contenitore. The present invention relates to a method for filling a container with liquid.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nel campo delle macchine riempitrici, cui la seguente trattazione farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention finds advantageous application in the field of filling machines, to which the following description will make explicit reference without thereby losing generality.

Molteplici sono i metodi secondo i quali operano le macchine riempitrici di bottiglie, lattine e simili contenitori normalmente utilizzati per l'imbottigliamento di liquidi quali oli, acque, alcolici e bevande in genere. Tali metodi, che permettono di dosare la quantità di liquido da versare all'-interno del contenitore, possono essere di tipo cosiddetto "volumetrico", "sotto vuoto", "a peso netto", o "a tempo". Secondo il metodo cosiddetto "volumetrico", la quantità di liquido desiderata viene dosata in un serbatoio prima di essere travasata dal serbatoio stesso al contenitore finale per il liquido. There are many methods according to which the filling machines for bottles, cans and similar containers normally used for the bottling of liquids such as oils, waters, spirits and beverages in general operate. These methods, which allow the quantity of liquid to be poured into the container to be dosed, can be of the so-called "volumetric", "vacuum", "net weight" or "timed" type. According to the so-called "volumetric" method, the desired quantity of liquid is dosed in a tank before being transferred from the tank itself to the final container for the liquid.

Questo metodo presenta l'inconveniente di richiedere un ulteriore controllo del livello del liquido all‘interno del contenitore finale per verificare che il liquido sia stato effettivamente travasato, tutto e senza perdite e/o versamenti, all'interno del contenitore finale stesso. Il citato controllo di livello viene solitamente effettuato tramite dei sensori ottici esterni, il cui impiego è generalmente problematico nel caso di contenitori realizzati in materiale opaco. This method has the drawback of requiring a further check of the liquid level inside the final container to verify that the liquid has actually been poured, all and without leaks and / or spills, into the final container itself. The aforementioned level control is usually carried out by means of external optical sensors, the use of which is generally problematic in the case of containers made of opaque material.

Il metodo cosiddetto"sotto vuoto" consente di riempire un contenitore facendo del vuoto all'interno del contenitore stesso al fine di richiamare da un apposito serbatoio il liquido destinato al riempimento. Questo metodo è di difficile utilizzazione qualora si debba procedere al riempimento di contenitori di ridotto spessore o di materiale deformabile. The so-called "vacuum" method makes it possible to fill a container by making a vacuum inside the container itself in order to recall the liquid intended for filling from a special tank. This method is difficult to use when filling containers of reduced thickness or deformable material.

Il metodo cosiddetto"a peso netto" consente di alimentare all'interno di un contenitore una quantità di prodotto prestabilita disponendo il contenitore stesso su di un dispositivo pesatore che pilota un rubinetto di erogazione del liquido. Il dispositivo pesatore, al rilevamento della raggiunta quantità di liquido, invia un segnale di comando al rubinetto, il quale interrompe l'erogazione. The so-called "net weight" method allows a predetermined quantity of product to be fed into a container by placing the container itself on a weighing device that drives a liquid dispensing tap. When the weighing device detects that the quantity of liquid has been reached, it sends a command signal to the tap, which stops dispensing.

Questo metodo è relativamente affidabile, nonostante il fatto che le vibrazioni e le accelerazioni cui il citatio dispositivo pesatore è normalmente sottoposto possano provocare facilmente degli errori di rilevamento con conseguenti errori nella dosatura del liquido. This method is relatively reliable, in spite of the fact that the vibrations and accelerations to which the weighing device is normally subjected can easily cause detection errors with consequent errors in the dosing of the liquid.

Infine, secondo il metodo cosiddetto "a tempo", il riempimento di un contenitore viene realizzato tramite erogazione del liquido per un tempo prestabilito. In questo caso la corretta dosatura del liquido erogato viene ottenuta solo se si opera sempre con le stesse condizioni al contorno; per esempio, se il liquido viene erogato a partire da una vasca di contenimento, il pelo libero del liquido all interno della vasca stessa deve essere mantenuto ad un'altezza costante al fine di garantire una prevalenza costante nel liquido. Finally, according to the so-called "timed" method, the filling of a container is carried out by dispensing the liquid for a predetermined time. In this case the correct dosage of the dispensed liquid is obtained only if one always operates with the same boundary conditions; for example, if the liquid is dispensed from a containment tank, the free surface of the liquid inside the tank must be kept at a constant height in order to guarantee a constant head in the liquid.

Pur mantenendo costante l 'altezza del pelo libero all '-interno della vasca, tale metodo risulta comunque inaffidabile per la possibilità che ostruzioni impreviste in uscita dalla citata vasca riducano la portata del liquido. Un inconveniente comune ai metodi sopra descritti consiste nel fatto che tali metodi non tengono conto del fatto che, al variare delle condizioni ambientali , varia la temperatura del liquido e, conseguentemente, variano la viscosità ed il volume del liquido stesso con conseguenti errori di dosatura. While keeping the height of the free surface inside the tank constant, this method is in any case unreliable due to the possibility that unexpected obstructions coming out of the aforementioned tank reduce the flow rate of the liquid. A drawback common to the methods described above consists in the fact that these methods do not take into account the fact that, as the environmental conditions vary, the temperature of the liquid varies and, consequently, the viscosity and volume of the liquid itself vary with consequent dosing errors.

Infine, per quanto riguarda i metodi noti sopra descritti , è opportuno osservare che le legislazioni di numerosi paesi Impongono la condizione che venga rispettata una determinata distanza tra il pelo libero del liquido all'interno del contenitore ed il bordo superiore di apertura del contenitore stesso; e che i metodi noti sopra citati presentano tutti l'inconveniente di non garantire il rispetto della suddetta condizione. Finally, with regard to the known methods described above, it should be noted that the laws of numerous countries impose the condition that a certain distance be respected between the free surface of the liquid inside the container and the upper opening edge of the container itself; and that the known methods mentioned above all have the drawback of not guaranteeing compliance with the aforementioned condition.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo che elimini gli inconvenienti sopra descritti e garantisca, in particolare, un livello costante di riempimento dei contenitori. The object of the present invention is to provide a method which eliminates the drawbacks described above and guarantees, in particular, a constant filling level of the containers.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per riempire di liquido un contenitore presentante una bocca di carico ed una superficie di fondo, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di disporre il contenitore in posizione affacciata ad un erogatore; spostare il contenitore e l'erogatore uno relativamente all'altro in modo da disporre l'erogatore stesso in una posizione di carico, nella quale l'erogatore impegna la bocca di carico del contenitore ed è disposto con una sua porzione determinata all'interno del contenitore e ad una distanza determinata dalla superficie di fondo del contenitore stesso; aprire l'erogatore all'atto del raggiungimento della detta posizione di carico da parte dell'erogatore; e chiudere l'erogatore quando il pelo libero del liquido all'-interno del contenitore raggiunge la detta porzione determinata dell 'erogatore stesso. According to the present invention, a method is provided for filling with liquid a container having a loading mouth and a bottom surface, the method being characterized in that it comprises the steps of arranging the container in a position facing a dispenser; move the container and the dispenser relative to each other so as to arrange the dispenser itself in a loading position, in which the dispenser engages the loading mouth of the container and is arranged with a certain portion thereof inside the container and at a determined distance from the bottom surface of the container itself; opening the dispenser when the dispenser reaches the said loading position; and closing the dispenser when the free surface of the liquid inside the container reaches said determined portion of the dispenser itself.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi , che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi , in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

- la figura 1 illustra, in modo schematico ed in sezione laterale, un dispositivo di riempimento che attua il metodo oggetto dell ' invenzione; e Figure 1 illustrates, schematically and in lateral section, a filling device which carries out the method object of the invention; And

- la figura 2 illustra, sempre in modo schematico ed in sezione laterale, una variante del dispositivo di riempimento della figura 1. Figure 2 shows, again schematically and in lateral section, a variant of the filling device of Figure 1.

Nella figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina per il riempimento di contenitori 2 tramite un liquido 3. In Figure 1, 1 indicates as a whole a machine for filling containers 2 with a liquid 3.

Ciascun contenitore 2 presenta una superficie 4 di fondo ed una bocca 5 di carico, mentre la macchina 1 comprende una vasca 6 per liquido 3, ed pluralità di dispositivi 7 di riempimento (uno solo dei quali è illustrato), ciascuno dei quali comprende un rubinetto 8 erogatore. Each container 2 has a bottom surface 4 and a loading mouth 5, while the machine 1 comprises a tank 6 for liquid 3, and a plurality of filling devices 7 (only one of which is shown), each of which comprises a tap 8 dispenser.

Ciascun rubinetto 8 comprende un tubo 9 cilindrico di uscita, il quale presenta un asse 10 rettilineo ed è dotato di una bocca 11 di ingresso e di una bocca 12 di uscita, la quale è atta ad essere introdotta all ' interno della bocca 5 di carico di un contenitore 2 per erogare una quantità determinata di liquido 3 all ' interno del contenitore 2 stesso. Ciascun rubinetto 8 comprende inoltre un corpo 13, all ' interno del quale è ricavato un condotto 14 di alimentazione avente una estremità collegata alla vasca 6 e l'estremità opposta rigidamente collegata alla bocca il del tubo 9. Each tap 8 comprises a cylindrical outlet pipe 9, which has a straight axis 10 and is equipped with an inlet 11 and an outlet 12, which is adapted to be introduced inside the loading mouth 5. of a container 2 to deliver a determined quantity of liquid 3 inside the container 2 itself. Each tap 8 also comprises a body 13, inside which there is a supply conduit 14 having one end connected to the tank 6 and the opposite end rigidly connected to the mouth 11 of the tube 9.

Ciascun rubinetto 8 comprende infine un elemento valvolare 15, il quale è definito da una testa 16 sostanzialmente cilindrica provvista di una flangia 17 anulare terminale, e da uno stelo 18 tubolare, il quale è solidale alla testa 16 ed è coassiale all'asse 10 unitamente alla testa 16 stessa. Finally, each tap 8 comprises a valve element 15, which is defined by a substantially cylindrical head 16 provided with a terminal annular flange 17, and by a tubular stem 18, which is integral with the head 16 and is coaxial with the axis 10 together to the head 16 itself.

Lo stelo 18 si estende lungo il tubo 9, attraversa il condotto 14, ed impegna in modo scorrevole un foro 19 ricavato attraverso il corpo 13. L'estremità dello stelo 18 opposta a quella collegata alla testa 16 sporge all'esterno del corpo 13 ed è rigidamente collegata ad una estremità 20 di un'asta 21 di uscita di un attuatore 22 lineare coassiale — all'asse 10 e costituito, per esempio, da un pistone pneumatico. L'attuatore 22, tramite l'asta 21, è atto ad impartire allo stelo 18 e alla testa 16 una corsa operativa fra una posizione di chiusura (non illustrata), in cui la flangia 17 è disposta a contatto della bocca 12, ed una posizione di apertura (figura 1), in cui la flangia 17 è disposta ad una certa distanza dalla bocca 12. The stem 18 extends along the tube 9, passes through the duct 14, and engages in a sliding manner a hole 19 obtained through the body 13. The end of the stem 18 opposite to that connected to the head 16 protrudes outside the body 13 and it is rigidly connected to one end 20 of an output rod 21 of a linear actuator 22 coaxial to the axis 10 and constituted, for example, by a pneumatic piston. The actuator 22, by means of the rod 21, is able to impart to the rod 18 and to the head 16 an operating stroke between a closing position (not shown), in which the flange 17 is arranged in contact with the mouth 12, and a open position (figure 1), in which the flange 17 is arranged at a certain distance from the mouth 12.

La testa 16 presenta una pluralità di fori 23 sostanzialmente assiali, i quali sono uniformemente distribuiti attorno all'asse 10, e sono inclinati verso la flangia 17 e verso l'esterno. I fori 23 sono ricavati su di una superficie di estremità della testa 16 rivolta verso lo stelo 18, e si aprono su di una superficie laterale cilindrica della testa 16 stessa. I fori 23 vengono chiusi dalla superficie interna del tubo 9 quando la testa 16 è disposta nella sua posizione di chiusura, ossia quando la flangia 17 si dispone a contatto della bocca 12, mentre pongono il tubo 9 in comunicazione con l'esterno quando la testa 16 è disposta nella sua posizione di apertura. The head 16 has a plurality of substantially axial holes 23, which are uniformly distributed around the axis 10, and are inclined towards the flange 17 and towards the outside. The holes 23 are formed on an end surface of the head 16 facing the stem 18, and open onto a cylindrical side surface of the head 16 itself. The holes 23 are closed by the internal surface of the tube 9 when the head 16 is disposed in its closed position, that is when the flange 17 is in contact with the mouth 12, while they place the tube 9 in communication with the outside when the head 16 is arranged in its open position.

Quando la flangia 17 si dispone a contatto della bocca 12, la chiusura ermetica del tubo 9 viene garantita non soltanto dal contatto della flangia 17 con la bocca 12 stessa, ma anche da una guarnizione 24 anulare di tenutamontata sulla superficie esterna della testa 16 in prossimità della flangia 17 ed atta ad accoppiarsi a tenuta con la superficie interna del tubo 9. When the flange 17 is placed in contact with the mouth 12, the hermetic closure of the tube 9 is ensured not only by the contact of the flange 17 with the mouth 12 itself, but also by an annular sealing gasket 24 mounted on the external surface of the head 16 in proximity of the flange 17 and adapted to sealingly couple with the internal surface of the pipe 9.

Ciascun dispositivo 7 di riempimento comprende inoltre una unità 25 centrale di controllo, che presenta un primo ingresso collegato all'uscita di un tastatore pneumatico di controllo, il quale, durante la fase di riempimento, viene disposto parzialmente all'interno del contenitore 2 ed è atto a determinare l'interruzione della erogazione del liquido 3 all'interno del contenitore 2 quando viene raggiunto dal pelo libero del liquido 3 stesso; un secondo ingresso collegato all'uscita di un sensore 26 di posizione atto a rilevare una determinata posizione relativa del contenitore 2 rispetto al tubo 9; ed una uscita di comando dell'attuatone 22. Each filling device 7 also comprises a central control unit 25, which has a first inlet connected to the outlet of a pneumatic control feeler, which, during the filling phase, is partially arranged inside the container 2 and is adapted to cause the interruption of the delivery of the liquid 3 inside the container 2 when it is reached by the free surface of the liquid 3 itself; a second input connected to the output of a position sensor 26 adapted to detect a certain relative position of the container 2 with respect to the tube 9; and a control output of the actuator 22.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 1 il citato tastatore pneumatico di controllo, indicato nel suo complesso con 27, comprende una camera 28 anulare, la quale è ricavata sullo stelo 18 all'interno del corpo 13 e comunica, attraverso un primo condotto 29, con un dispositivo 30 di aspirazione, e, attraverso un secondo condotto 31, con un dispositivo misuratore di pressione costituito da un vacuostato 32 per mantenere il dispositivo 30 di aspirazione ed il vacuostato 32 stessi alla medesima pressione. Il tastatore 27 comprende inoltre un condotto 33 di mandata, il quale è ricavato assialmente lungo lo stelo 18, comunica da una parte con la camera 28 attraverso una pluralità di fori 34 radiali ricavati attraverso lo stelo 18 stesso, e, dalla parte opposta, si apre verso l'esterno in corrispondenza di una porzione determinata dell'erogatore 8 costituita da una superficie 35 di estremità della testa 16. In the embodiment illustrated in Figure 1, the aforementioned pneumatic control feeler, indicated as a whole with 27, comprises an annular chamber 28, which is formed on the stem 18 inside the body 13 and communicates, through a first duct 29, with a suction device 30, and, through a second duct 31, with a pressure measuring device consisting of a vacuum switch 32 to keep the suction device 30 and the vacuum switch 32 at the same pressure. The feeler 27 also comprises a delivery duct 33, which is obtained axially along the stem 18, communicates on one side with the chamber 28 through a plurality of radial holes 34 obtained through the stem 18 itself, and, on the opposite side, is opens outwards in correspondence with a determined portion of the dispenser 8 consisting of an end surface 35 of the head 16.

La camera 28 ha dimensioni tali da comunicare con i condotti 29 e 31 indipendentemente dalle posizioni che lo stelo 18 assume durante il funzionamento. The chamber 28 has such dimensions as to communicate with the ducts 29 and 31 regardless of the positions that the stem 18 assumes during operation.

In uso, i dispositivi di riempimento 7 vengono normalmente avanzati da una giostra (nota e non illustrata) lungo un percorso anulare determinato, mentre ciascun contenitore 2 viene normalmente avanzato da un convogliatore (noto e non illustrato) lungo un secondo percorso avente una porzione comune con il primo percorso, ed in modo tale da avanzare, lungo la citata porzione in comune, in fase con un relativo dispositivo 7 di riempimento, ossia con la propria bocca di carico 5 sostanzialmente allineata all'asse 10 del tubo 9 del relativo rubinetto 8. Ciascun contenitore 2, durante il suo avanzamento lungo la citata porzione comune di percorso, viene normalmente spostato assialmente verso 11 relativo rubinetto 8, mantenuto chiuso, fino a raggiungere, rispetto al rubinetto 8 stesso, una posizione di carico, nella quale la bocca 12 del relativo tubo 9 si trova ad una distanza D determinata dalla superficie 4 del contenitore 2. In use, the filling devices 7 are normally advanced by a carousel (known and not illustrated) along a determined annular path, while each container 2 is normally advanced by a conveyor (known and not illustrated) along a second path having a common portion with the first path, and in such a way as to advance, along the aforementioned common portion, in phase with a relative filling device 7, i.e. with its own filling mouth 5 substantially aligned with the axis 10 of the tube 9 of the relative tap 8 Each container 2, during its advancement along the aforementioned common portion of the path, is normally axially displaced towards the relative tap 8, kept closed, until it reaches, with respect to the tap 8 itself, a loading position, in which the mouth 12 of the related tube 9 is at a distance D determined by the surface 4 of the container 2.

Il sensore di posizione 26, rilevato il raggiungimento di tale posizione di carico, invia un segnale di consenso all'unità 25, la quale dà inizio alla fase di riempimento azionando l'attuatore 22, che sposta l'elemento valvolare 15 nella posizione di apertura, distanziando la flangia 17 e la guarnizione 23 dalla bocca 12 del tubo 9, e portando la superficie 35 ad un livello L determinato rispetto alla superficie 4 di fondo del contenitore 2. Durante la fase di riempimento, l'aria interna al contenitore 2 lascia posto al liquido 3 fuoriuscendo dal contenitore 2 stesso, in parte attraverso il gioco eventualmente presente tra la bocca di carico 5 e la superficie esterna del tubo 9, ed in parte attraverso il condotto 33 messo in depressione dal dispositivo 30 di aspirazione. The position sensor 26, having detected that this loading position has been reached, sends a consent signal to the unit 25, which starts the filling phase by activating the actuator 22, which moves the valve element 15 to the open position , by spacing the flange 17 and the gasket 23 from the mouth 12 of the tube 9, and bringing the surface 35 to a determined level L with respect to the bottom surface 4 of the container 2. During the filling phase, the air inside the container 2 leaves placed to the liquid 3 coming out of the container 2 itself, partly through the play that may be present between the loading mouth 5 and the external surface of the tube 9, and partly through the duct 33 put under vacuum by the suction device 30.

Quando il livello del liquido 3, raggiungendo la superficie 35, ostruisce la bocca di ingresso del condotto 33, il vacuostato 32 rileva una diminuzione di pressione all'-interno del condotto 33 ed invia all'unità 25 un segnale di controllo, a seguito del ricevimento del quale l'unità 25 stessa determina lo spostamento dell'elemento valvolare 15 nella sua posizione di chiusura. Il contenitore 2, cosi riempito, viene disimpegnato dal relativo rubinetto 8 e viene avviato ad una stazione di tappatura (non illustrata). When the level of the liquid 3, reaching the surface 35, obstructs the inlet mouth of the duct 33, the vacuum switch 32 detects a decrease in pressure inside the duct 33 and sends a control signal to the unit 25, following the receipt of which the unit 25 itself determines the displacement of the valve element 15 into its closed position. The container 2, thus filled, is disengaged from the relative tap 8 and is sent to a capping station (not shown).

Operando nel modo sopra descritto lamacchina 1 assicura che tutti i contenitori 2 vengano riempiti di liquido 3 fino ad un medesimo livello L predeterminato. Operating in the manner described above, the machine 1 ensures that all the containers 2 are filled with liquid 3 up to the same predetermined level L.

Nel caso in cui si dovesse verificare un'anomalia in fase di riempimento, quale, ad esempio, una perdita d1 liquido 3 da parte di un contenitore 2 difettoso, l'unità 25 è temporizzata, in modo noto, in modo tale da inviare, trascorso un tempo prefissato a partire dall'istante in cui l'elemento valvolare 15 era stato aperto, un segnale per la chiusura dell'elemento valvolare 15 stesso per evitare che il liquido 3 possa uscire in modo Incontrollato dal rubinetto 8. Tale tempo prefissato è, ovviamente, leggermente maggiore di quello normalmente necessario per il corretto riempimento di un contenitore 2. L'unità centrale di controllo 25, inoltre, è in grado di memorizzare tale anomalia inmodo che il contenitore 2 risultato difettoso possa essere facilmente scartato a valle della macchina 1. In the event that an anomaly should occur during the filling phase, such as, for example, a leak of liquid 3 by a defective container 2, the unit 25 is timed, in a known way, in such a way as to send, when a predetermined time has elapsed starting from the instant in which the valve element 15 was opened, a signal for the closure of the valve element 15 itself to prevent the liquid 3 from exiting in an uncontrolled manner from the tap 8. This predetermined time is , obviously, slightly greater than that normally necessary for the correct filling of a container 2. The central control unit 25 is also able to memorize this anomaly so that the container 2, which results to be defective, can be easily discarded downstream of the machine 1.

Il collegamento tra il dispositivo 30 di aspirazione ed il condotto 33 permette, quando l'elemento valvolare 15 è nella posizione di chiusura, di aspirare eventuali gocce di liquido 3 presenti sulla superficie 35, evitando ii questo modo qualsiasi pericolo di sgocciolament indesiderati. The connection between the suction device 30 and the duct 33 allows, when the valve element 15 is in the closed position, to suck up any drops of liquid 3 present on the surface 35, thus avoiding any danger of unwanted dripping.

Nella variante del dispositivo 7 di riempimento illustrata nella figura 2 il condotto 29 è collegato, anziché al dispositivo 30 di aspirazione, ad una sorgente di aria in pressione o pompa premente 36, mentre il dispositivo di pressione è costituito da un pressostato 37, e la camera 28 ha dimensioni tali da comunicare con i condotti 29 e 31 soltanto quando l'elemento valvolare 15 è nella posizione di apertura. Il dispositivo 30 di aspirazione comunica invece con un condotto 38, il quale comunica con il condotto 33 in una posizione tale da comunicare con la camera 28 solo quando l'elemento valvolare 15 è nella sua posizione di chiusura. In the variant of the filling device 7 illustrated in Figure 2, the duct 29 is connected, instead of the suction device 30, to a source of pressurized air or pressure pump 36, while the pressure device consists of a pressure switch 37, and the chamber 28 has dimensions such as to communicate with the ducts 29 and 31 only when the valve element 15 is in the open position. The suction device 30, on the other hand, communicates with a duct 38, which communicates with the duct 33 in a position such as to communicate with the chamber 28 only when the valve element 15 is in its closed position.

Il funzionamento della forma di attuazione illustrata nella figura 2 è analogo a quello precedentemente descritto con riferimento alla figura 1, tranne per il fatto che, quando l'elemento valvolare 15 è nella posizione di apertura, il condotto 33, anziché essere collegato al dispositivo 30 di aspirazione ed al vacuostato 32, è collegato alla pompa premente 36 ed al pressostato 37. Ciò serve per evitare di aspirare eventuali parti volatili del liquido 3, come, ad esempio, nel caso in cui il liquido 3 sia una bevanda alcolica o gassosa. The operation of the embodiment illustrated in Figure 2 is similar to that previously described with reference to Figure 1, except that, when the valve element 15 is in the open position, the duct 33, instead of being connected to the device 30 and to the vacuum switch 32, it is connected to the pressure pump 36 and to the pressure switch 37. This serves to avoid sucking up any volatile parts of the liquid 3, such as, for example, in the case in which the liquid 3 is an alcoholic or gaseous drink.

Quando il liquido 3 raggiunge la superficie 35, ostruendo il condotto 33, il pressostato 37 avverte un'aumento di pressione all'interno del condotto 33 ed invia all'unità 25 un segnale di consenso, a seguito del ricevimento del quale l'unità 25 aziona l'attuatore 22 in modo tale da spostare l'elemento valvolare 15 nella sua posizione di chiusura. Quando invece l'elemento valvolare 15 è nella posizione di chiusura, il condotto 33 comunica con il dispositivo 30 di aspirazione, permettendo così di aspirare, come nel caso della forma di attuazione della figura 1, eventuali gocce di liquido 3 presenti sulla superficie 35. When the liquid 3 reaches the surface 35, obstructing the duct 33, the pressure switch 37 senses an increase in pressure inside the duct 33 and sends an consent signal to the unit 25, following the receipt of which the unit 25 operates the actuator 22 in such a way as to move the valve element 15 into its closed position. On the other hand, when the valve element 15 is in the closed position, the duct 33 communicates with the suction device 30, thus allowing to aspirate, as in the case of the embodiment of Figure 1, any drops of liquid 3 present on the surface 35.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for filling with liquid a container having a loading mouth (5) and a bottom surface (4), the method being characterized in that it comprises the steps of arranging the container (2) in a position facing a dispenser ( 8); move the container (2) and the dispenser (8) relative to each other so as to arrange the dispenser (8) itself in a loading position, in which the dispenser (8) engages the filling mouth (5 ) of the container (2) and is arranged with a determined portion (35) thereof inside the container (2) and at a determined distance from the bottom surface (4) of the container 09 (2) itself; opening the dispenser (8) when the dispenser (8) reaches the said loading position; and closing the dispenser (8) when the free surface of the liquid (3) inside the container (2) reaches said determined portion (35) of the dispenser (8) itself.

2) Method according to claim 1, characterized in that the said step of moving the said container (2) and the said dispenser (8) relative to each other is carried out by moving only one of the two elements constituted by the container (2) and from the dispenser (8) itself.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the reaching of said position of approx The load is detected by sensor means (26) located in correspondence with said loading position and able to emit a command signal for the opening of said dispenser (8).

4) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reaching of the determined portion (35) of the dispenser (8) by the free surface of the liquid (3) is detected by feeler means (27) associated with the said determined portion (35) of the dispenser (8) and able to emit a command signal for the closure of said dispenser (8).

5) Method according to claim 4, characterized in that said feeler means (27) comprise a suction device (30) and a pressure measuring device (32) communicating with each other and with a suction duct (33), the which communicates with the external environment in correspondence with said determined portion (35) of the dispenser (8); the reaching of said determined portion (35) of the dispenser (8) by the free surface of the liquid (3) occluding said suction duct (33) with consequent pressure drop inside the suction duct (33) itself ; and said pressure measuring device (32) by emitting said closing command signal in response to the detection of said pressure drop.

6) Method according to claim 4, characterized in that said feeler means (27) comprise a source (36) of pressurized air and a pressure measuring device (37) communicating with each other and, selectively, with a duct (33 ) of delivery, which communicates with the external environment in correspondence with said determined portion (35) of the dispenser (8); the reaching of said determined portion (35) of the dispenser (8) by the free surface of the liquid (3) occluding the said delivery duct (33) and determining, when the duct (33) communicates with the said source (36 ), an increase in pressure inside the delivery duct (33) itself; and said pressure measuring device (37) emitting said closing command signal in response to the detection of said pressure increase.

7) Method according to claim 6, characterized in that the said phase of closing the dispenser (8) involves a displacement of the said delivery duct (33) from a first position of connection with the said source (36) to a second connection position with a suction device (30).

8) Method for filling a container with liquid, substantially as described with reference to any one of the attached figures.