ITPR20000048A1 - Pressa per la formazione di pannelli isolanti in materiale poliuretanico - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: PRESSA PER LA FORMAZIONE DI PANNELLI ISOLANTI IN MATERIALE POLIURETANICO.

Forma oggetto del presente trovato una pressa per la formazione di pannelli isolanti in materiale poliuretanico .

In particolare ci si riferisce a pannelli costituiti da due fogli di lamiera distanziati da una cornice di contenimento di uno strato interno di materiale isolante poliuretanico, impiegati per la formazione di pareti isolanti sia dal punto di vista termico che acustico.

I due fogli di lamiera e la cornice di contenimento formano una struttura scatolare che avvolge e contiene tutto il materiale isolante

L’inserimento del materiale isolante nella struttura scatolare avviene per iniezione di una schiuma di un composto poliuretanico.

Il composto poliuretanico una volta iniettato, si espande dando luogo ad una reazione che produce sui due fogli di lamiera della struttura scatolare una certa pressione che deve essere contrasta per evitare la deformazione delle lamiere e quindi del pannello.

Per questo motivo la tecnica nota prevede di inserire il pannello, per tutto il tempo di reazione o polimerizzazione delle schiume poliuretaniche, tra due piani di una macchina, definita nel gergo tecnico pressa, anche se la sua funzione non è quella di pressare ma di contenere il pannello e contrastare una pressione esercitata dai gas di reazione che tendono a fare spostare e deformare i due fogli di lamiera.

I gas che si formano durante la reazione nella fase di polimerizzazione dei poliuretani e l’aria presente, tendono a rimanere imprigionati, sotto forma di bolle, nello strato di poliuretano solidificato con la conseguenza di generare discontinuità nella massa isolante e quindi di influenzare negativamente il potere coibente a causa della non omogeneità dell’isolante.

Il poliuretano nell’espandersi, spinge l’aria presente tra i due fogli di lamiera, verso l’estemo attraverso pochi fori di piccolo diametro per evitare la fuoriuscita della schiuma, per cui lo sfogo dell’aria è lento e limitato.

Gli inconvenienti sopra lamentati sono stati risolti in parte inserendo il pannello in una cornice, posta tra i piani della pressa, in modo che si viene a determinare una camera in cui viene creato il vuoto; il vuoto favorisce l’estrazione dell’aria e del gas che si forma durante la reazione della schiuma poliuretanica in fase di polimerizzazione .

Questa realizzazione, che è descritta nel brevetto PCT/IT96/00254 dello stesso richiedente, pur risolvendo il problema dell’eliminazione delle bolle d’aria e della riduzione dei tempi di solidificazione delle resine poliuretaniche, presenta degli inconvenienti pratici di produzione dovuti alla variazione di spessore dei pannelli e alle variazioni delle dimensioni, lunghezza e larghezza, dei pannelli. Un altro inconveniente è dovuto al fatto che non si riescono ad ottenere gradi di vuoto elevati a causa della precarietà degli elementi di tenuta presenti sulla cornice che definisce la camera in cui viene creato il vuoto.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti rendendo disponibile una pressa in grado di aumentare notevolmente la produzione e di essere facilmente regolabile a diversi spessori e a diverse dimensioni del pannello.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla pressa per la formazione di pannelli isolanti in materiale poliuretanico inscatolato da una cornice metallica, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate ed in particolare per il fatto che prevede: uno o più piani inferiori a forma di cassetto aperto superiormente e delle dimensioni di un pannello, ciascuno di detti piani a forma di cassetto essendo montato su di un carro traslabile in un piano orizzontale; uno o più piani superiori di chiusura a coperchio di ciascuno dei vani dei piani a forma di cassetto, ciascuno di detti piani superiori essendo traslabile verticalmente, un tunnel provvisto di almeno un portello a tenuta per l’ingresso e l’uscita degli uno o più piani a forma di cassetto, il piano superiore di chiusura essendo inserito nel tunnel; un impianto di aspirazione collegato con la camera interna del tunnel per creare il vuoto all’interno dello stesso tunnel e dell’uno o più piani inferiori conformati a cassetto quando i portelli del tunnel sono chiusi e i piani superiori sono in posizione di chiusura dei vani dei piani a forma di cassetto, posizione in cui detti piani superiori sono a contatto con le comici dei pannelli sottostanti.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra una sezione parziale longitudinale della pressa;

- la figura 2 illustra una sezione trasversale della pressa.

Con riferimento alle figure, la pressa comprende un tunnel 1 di forma parallelepipeda e provvisto di almeno un portello 2, preferibilmente i portelli sono due uno per l’ingresso ed uno per l’uscita di un carro 3 che sostiene un piano inferiore 4 conformato a cassetto di dimensioni tali da poter alloggiare un pannello isolante 6.

Il tunnel ed il portello 2 definiscono una camera stagna 5 che può essere messa in comunicazione, tramite un foro 7a, con un impianto del vuoto di tipo noto e indicato schematicamente con 7. Il carro 3 è provvisto di una pluralità di ruote 10 che appoggiano su due binari 9 a forma di L e solidali al tunnel 1.

Il carro 3 è provvisto inoltre di una pluralità di ruote 8 laterali di guida che interagiscono con l’ala verticale del binario.

Il carro 3 ha un piano 11 a cui è imbullonata una cremagliera 12, disposta longitudinalmente al carro e che ingrana con pignone di un motovariatore 13 supportato da un telaio esterno al tunnel.

Il piano inferiore 4 conformato a cassetto comprende una base 14, imbullonata al carro, nella quale sono ricavati dei canali 15 tra di loro comunicanti e nei quali viene inviato un liquido caldo, come acqua od olio diatermico, per riscaldare la base 14 del piano inferiore a forma di cassetto.

Il piano inferiore a forma di cassetto ha due sponde laterali longitudinali 16a e 16b e due sponde laterali trasversali 17a e 17b.

Le sponde 16a e 17a sono solidali con la base 14 mentre le sponde 16b e 17b sano mobili in quanto possono traslare orizzontalmente per facilitare l’inserimento o il prelievo del pannello da pressare o già pressato.

A tale scopo la sponda 16b ha una sezione ad L in modo che l’ala orizzontale appoggia e scorre sulla base 14 del piano inferiore 4, mentre sull’ala verticale agiscono uno o più pistoni 18 pneumatici o idraulici supportati da una parete 19 solidale al carro.

Nella sponda 16b, nell’ala verticale sono previsti quattro fori per imbullonare quattro distanziali 20 di varia lunghezza in funzione della dimensione trasversale del pannello.

Ai distanziali è imbullonata in una sponda supplementare 21 per definire un piano a cassetto più stretto della misura massima iniziale.

Allo stesso modo la sponda 17b è mobile tramite un pistone 22.

I pistoni 18 e 22 sono alimentati da innesti rapidi collegabili quando il carro è all’esterno del tunnel.

Anche i canali 15 vengono alimentati con fluido caldo tramite un innesto rapido 23 quando il carro è all’estemo del tunnel.

Con 25 è stato indicato un piano superiore della pressa, visibile solo in figura 2, di dimensioni leggermente inferiori del piano inferiore in modo da penetrare nel cassetto e chiuderlo superiormente in aderenza alla cornice 6a del panello 6 alloggiato nel cassetto stesso. Nell’esempio illustrato il pannello 6 è del tipo comprendente una cornice metallica modulare 6a che può essere semplice come illustrato in figura 1 oppure tripla come illustrato in figura 2, nel caso di più comici sovrapposte sono previsti dei tiranti di unione delle comici stesse di tipo noto e non illustrati.

Come noto, nelle comici sono previsti dei tubicini 6b per l’iniezione del poliuretano.

Il piano superiore 25 della pressa può traslare verticalmente inquanto accoppiato allo stelo di un pistone 27 posto all’esterno del tunnel e il cui stelo lo attraversa per essere fissato ad una piastra 28 solidale al piano superiore.

Il piano superiore 25 è anch’esso provvisto di canali 29 per il riscaldamento tramite fluido caldo, in questo caso l’alimentazione può essere in permanenza allacciata tramite un tubo flessibile 30 in quanto il piano superiore rimane costantemente all'interno del tunnel a differenza del piano inferiore.

Con 31 sono state indicate due colonne di guida e scorrimento del piano superiore rispetto al tunnel; le colonne devono essere provviste di usuali organi di tenuta per garantire il vuoto all'interno del tunnel.

Il portello 2 prevede due orecchie 26 incernierate ad un perno 32 sorretto da sporgenze 33 solidali al tunnel. Alle estremità delle due orecchie è incernierato lo stelo 34 di un pistone 35 il cui cilindro 36 è incernierato in 37 al tunnel 1.

Preferibilmente i portelli sono due contrapposti uno per l’ingresso dei carri ed uno per l’uscita dei carri una volta terminata la polimerizzazione della schiuma poliuretanica sotto vuoto.

Il tunnel 1 potrà avere una lunghezza tale da ospitare uno o più carrelli portanti ciascuno un piano inferiore a cassetto e di conseguenza potranno essere previsti uno o più piani superiori per effettuare la pressatura in ambiente sotto vuoto di uno o più pannelli contemporaneamente.

Il motovariatore per lo spostamento del carro potrà essere sostituito con mezzi equivalenti come un pistone idraulico o pneumatico.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa per la formazione di pannelli isolanti in materiale poliuretanico inscatolato caratterizzata dai fatto che prevede: -uno o più piani inferiori (4) conformati a cassetto aperto superiormente e delle dimensioni di un pannello (6), ciascuno di detti piani essendo montato su un carro (3) traslabile in un piano orizzontale; - uno o più piani superiore (25) di chiusura a coperchio di ciascuno dei vani dei piani a forma di cassetto, ciascuno dei detti piani superiori essendo traslabile verticalmente; - un tunnel (1) provvisto di almeno un portello (2) a tenuta per l’ingresso e l’uscita degli uno o più piani inferiori (4) a forma di cassetto, il piano superiore di chiusura essendo inserito nel tunnel ( 1 ); - un impianto di aspirazione (7) collegato con la camera interna del tunnel per creare il vuoto all 'interno del tunnel stesso e nei piani inferiori conformati a cassetto quando i o il portello è chiuso e i piani superiori sono in posizione di chiusura dei vani dei piani a forma di cassetto, posizione in cui detti piani superiori sono a contatto con le comici dei pannelli alloggiati nei cassetti dei piani inferiori.
2. 2. Pressa secondo la rivendicazione 1), caratterizzata dal fatto che ciascun piano inferiore conformato a cassetto comprende una base (14) e quattro sponde laterali (16a), (I6b) e (17a), (17b) di cui almeno due sponde contigue ( 16b) e (17b) sono traslabili in un piano orizzontale per facilitare l’inserimento e l’estrazione del pannello
3. 3. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i piani inferiori e i piani superiori sono rispettivamente provvisti di canali (15) e (29) per l’immissione di un fluido riscaldante.
4. 4. Pressa secondo la rivendicazione I, caratterizzata dal fatto che il tunnel (1) è provvisto al suo interno di due binari (9) su cui scorrono i carri a ciascuno dei quali è solidale una cremagliera che ingrana con un pignone di un motovariatore posizionato all’esterno del tunnel.
5. 5. Pressa secondo la rivendicazione 1 ), caratterizzata dal fatto che comprende un tunnel provvisto di due portelli (2) contrapposti, uno per l’ingresso dei carri nel tunnel ed uno per l’uscita dal tunnel una volta terminato il processo di polimerizzazione sotto vuoto delle resine poliuretaniche iniettate nel pannello.