ITPN20100070A1 - STEEL LAMINATION PROCEDURE INCLUDING A PERFECT PHASE OF LONGITUDINAL CUTTING AND DEVICE FOR ITS REALIZATION. - Google Patents
STEEL LAMINATION PROCEDURE INCLUDING A PERFECT PHASE OF LONGITUDINAL CUTTING AND DEVICE FOR ITS REALIZATION. Download PDFInfo
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Description
Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:
"PROCEDIMENTO DI LAMINAZIONE SIDERURGICA COMPRENDENTE UNA FASE PERFEZIONATA DI TAGLIO LONGITUDINALE E DISPOSITIVO PER LA SUA REALIZZAZIONE.” "STEEL ROLLING PROCESS INCLUDING A PERFECTED LONGITUDINAL CUTTING PHASE AND DEVICE FOR ITS REALIZATION."
L’invenzione concerne un procedimento di laminazione siderurgica che prevede una fase perfezionata di taglio longitudinale dei laminati e un relativo dispositivo per realizzare detta fase perfezionata di taglio longitudinale. . The invention relates to a steel rolling process which provides for an improved longitudinal cutting step of the rolled products and a relative device for carrying out said improved longitudinal cutting step. .
In particolare, il procedimento e il dispositivo secondo l’invenzione sono utilizzabili in impianti di laminazione nuovi ma anche in impianti di laminazione già esistenti per il taglio longitudinale delle barre prelavorate nei processi di laminazione denominati "Slitting” o "Split” Process. In particular, the process and the device according to the invention can be used in new rolling plants but also in existing rolling plants for the longitudinal cutting of the pre-processed bars in the rolling processes called "Slitting" or "Split" Process.
Negli ultimi anni, i processi di laminazione slitting per l’ottenimento di prodotti lunghi, noti anche come processi di laminazione multifilo, sono stati fortemente sviluppati nel settore siderurgico per incrementare la produttività senza dover moltiplicare le linee di produzione e/o aumentare la velocità di produzione a discapito della qualità del prodotto finito. In recent years, the slitting rolling processes for obtaining long products, also known as multi-wire rolling processes, have been strongly developed in the steel industry to increase productivity without having to multiply production lines and / or increase the speed of production. production to the detriment of the quality of the finished product.
Mentre, il processo di laminazione a filo singolo richiedeva un incremento di velocità per poter aumentare la produttività, con la soluzione “Slitting” vengono contemporaneamente prodotte due o più barre parallele mantenendo invariata la configurazione dell’impianto di laminazione. While, the single-wire rolling process required an increase in speed in order to increase productivity, with the "Slitting" solution two or more parallel bars are simultaneously produced while maintaining the configuration of the rolling plant unchanged.
Un aspetto crìtico dei procedimenti e dagli impianti di laminazione di tipo noto è rappresentato dalla fase di taglio longitudinale del laminato. Generalmente, il procedimento di laminazione per la produzione di tondino metallico prevede che un semilavorato siderurgico, presentante inizialmente una sezione trasversale di forma tonda o quadrangolare e denominato bramma, bluma o billetta a seconda delle sue caratteristiche morfologiche e dimensionali, sia sottoposto a più fasi successive di deformazione plastica fino aU’ottenimento di più sezioni affiancate, aventi forma pressoché circolare o di falso tondo, che sono tra loro unite da un sottile lembo di materiale. Nei sistemi tradizionali di laminazione, sono previsti dei coltelli/calibrì di separazione longitudinale che si incuneano tra due sezioni adiacenti fino a provocare la frattura del loro lembo d’unione e ottenere la loro separazione. A critical aspect of the processes and rolling plants of the known type is represented by the longitudinal cutting step of the laminate. Generally, the rolling process for the production of metal rod provides that a steel semi-finished product, initially having a cross section of a round or quadrangular shape and called slab, bluma or billet depending on its morphological and dimensional characteristics, is subjected to several successive phases of plastic deformation until obtaining several side-by-side sections, having an almost circular or false round shape, which are joined together by a thin strip of material. In traditional lamination systems, longitudinal separation knives / gauges are provided which are wedged between two adjacent sections to cause the fracture of their joining flap and obtain their separation.
Successivamente alla separazione, il tradizionale processo di laminazione prevede che le singole sezioni siano sottoposte a due o più fasi di finitura dimensionale e superficiale fino ad ottenere il desiderato prodotto finale. After separation, the traditional lamination process requires the individual sections to undergo two or more dimensional and surface finishing stages until the desired final product is obtained.
I procedimenti e le relative apparecchiature di questo tipo hanno però un limite principale nello spessore di detto lembo d’unione che non è sempre costante ma varia in base alle impostazioni dimensionali e alla rigidità strutturale della gabbia di laminazione. However, the processes and related equipment of this type have a main limit in the thickness of said joining flap which is not always constant but varies according to the dimensional settings and the structural rigidity of the rolling stand.
Per conseguenza, l’azione dei coltelli/calibrì di separazione deve essere regolata in modo sufficientemente intenso da produrre la frattura anche nei lembi d’unione più spessi. Consequently, the action of the separation knives / gauges must be adjusted sufficiently intensely to produce the fracture even in the thickest joining edges.
Ciò comporta anche una notevole usura e una frequente sostituzione dei coltelli/calibrì di separazione soprattutto nel caso di laminati aventi una sezione trasversale di grosse dimensioni. This also entails considerable wear and frequent replacement of the separation knives / gauges, especially in the case of laminates having a large cross-section.
Inoltre, la variabilità di spessore del lembo d’unione produce laminati che, dopo la fase di separazione longitudinale, presentano sezioni trasversali irregolari e tra loro poco omogenee. Per conseguenza, la disomogeneità delle sezioni separate è tale da rendere difficoltosa l’azione dei mezzi di finitura previsti nelle successive fasi del processo di laminazione e da causare dannosi incagli e indesiderati arresti nel corso delle successive fasi del processo di lavorazione. In addition, the variability in thickness of the joining flap produces laminates which, after the longitudinal separation phase, have irregular and not very homogeneous cross sections. Consequently, the inhomogeneity of the separate sections is such as to make the action of the finishing means provided in the subsequent stages of the rolling process difficult and to cause harmful grounding and unwanted stops during the subsequent stages of the manufacturing process.
Gli scopi principali del procedimento e del dispositivo secondo Γ invenzione sono quelli di ovviare a tali limitazioni e, nel contempo, di garantire Γ ottenimento, nei passi successivi alla fase di taglio longitudinale, di un prodotto finito avente le caratteristiche dimensionali e qualitative richieste dal mercato.. The main purposes of the process and of the device according to the invention are to obviate these limitations and, at the same time, to guarantee Γ obtaining, in the steps following the longitudinal cutting phase, of a finished product having the dimensional and qualitative characteristics required by the market ..
Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di proporre un procedimento di laminazione ed un dispositivo di taglio longitudinale che oltre ad essere più affidabili e meno costosi possano essere vantaggiosamente e razionalmente impiegati anche in impianti di laminazione esistenti senza richiedere modifiche o adattamenti complicati ed onerosi dal punto di vista economico.. E’ anche scopo dell’invenzione quello di proporre un dispositivo di taglio longitudinale che possieda una struttura sufficientemente rigida da impedire deformazioni strutturali e di mantenere inalterata la forma del lembo d’unione durante la rifilatura anche in presenza di variazioni della temperatura del laminato o di scostamenti della sezione trasversale del laminato in ingresso che potrebbero causare variazioni dello sforzo di taglio. A further object of the invention is to propose a rolling process and a longitudinal cutting device which, in addition to being more reliable and less expensive, can also be advantageously and rationally used in existing rolling plants without requiring complicated and costly modifications or adaptations. an economic point of view. It is also an aim of the invention to propose a longitudinal cutting device which has a structure sufficiently rigid to prevent structural deformations and to maintain the shape of the joining flap unchanged during trimming even in the presence of variations laminate temperature or cross-sectional deviations of the incoming laminate which could cause shear stress variations.
Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di proporre un dispositivo di taglio longitudinale che permetta, in modo semplice e razionale, di rimuovere il materiale di incaglio senza richiedere una laboriosa e lunga rimozione dell’attrezzatura della gabbia di laminazione. A further purpose of the invention is to propose a longitudinal cutting device that allows, in a simple and rational way, to remove the stranding material without requiring a laborious and time-consuming removal of the rolling stand equipment.
Infine, è anche scopo del procedimento di laminazione e del dispositivo di taglio longitudinale secondo l’invenzione quello di diminuire le sollecitazioni meccaniche / termiche e l’usura a cui sono sottoposti i suoi componenti di taglio in modo da offrire una maggiore durata lavorativa e un minore numero di operazioni di manutenzione e sostituzione rispetto ai tradizionali impianti di laminazione. Questi ed altri scopi vengono raggiunti, secondo l'invenzione, con un procedimento di laminazione ed una relativo dispositivo di taglio longitudinale aventi le caratteristiche di seguito rivendicate. Finally, the purpose of the rolling process and of the longitudinal cutting device according to the invention is also to reduce the mechanical / thermal stresses and wear to which its cutting components are subjected in order to offer a longer working life and a fewer maintenance and replacement operations compared to traditional rolling plants. These and other purposes are achieved, according to the invention, with a rolling process and a relative longitudinal cutting device having the characteristics claimed below.
In modo tradizionale, il procedimento di laminazione secondo l’invenzione prevede che il prodotto semilavorato iniziale sia sottoposto a più fasi di deformazione plastica fino all’ottenimento di più sezioni parallele che dopo una fase di separazione longitudinale siano avviate ad una fase finale di finitura. Il procedimento di laminazione e il dispositivo di taglio s longitudinale secondo l’invenzione sono caratterizzati dal fatto che dopo la fase di ottenimento di più sezioni parallele sono previste una fase di calibratura o rifilatura del lembo di unione di dette sezioni parallele ed una successiva fase di taglio/separazione longitudinale che dette fasi di calibratura/rifilatura e taglio/separazione longitudinale sono rispettivamente effettuate da mezzi di calibratura/rifilatura e mezzi di taglio/separazione longitudinale previsti io in successione in un dispositivo autonomo di taglio/separazione longitudinale che nel processo produttivo è posto immediatamente a valle della gabbia di separazione dei tradizionali impianti di laminazione. . In a traditional way, the lamination process according to the invention provides that the initial semi-finished product is subjected to multiple stages of plastic deformation until multiple parallel sections are obtained which, after a longitudinal separation stage, are sent to a final finishing stage. The lamination process and the longitudinal cutting device according to the invention are characterized by the fact that after the step of obtaining several parallel sections there is a step of calibrating or trimming the joining edge of said parallel sections and a subsequent step of longitudinal cutting / separation that said calibration / trimming and longitudinal cutting / separation phases are respectively carried out by calibration / trimming means and longitudinal cutting / separation means provided in succession in an autonomous longitudinal cutting / separation device which in the production process is placed immediately downstream of the separation cage of traditional rolling plants. .
Scopi e caratteristiche del procedimento e dell’apparecchiatura secondo l'invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione che è fornita a titolo esemplificativo e non ìs limitativo con riferimento agli allegati disegni schematici nei quali: The purposes and characteristics of the process and of the equipment according to the invention will be evident from the following description which is provided by way of example and not limiting with reference to the attached schematic drawings in which:
- le Figure 1, 2 e 3 illustrano le diverse sezioni trasversali assunte dal prodotto semilavorato iniziale A che viene successivamente guidato attraverso corrispondenti gabbie di laminazione fino ad ottenere rispettivamente due, tre e quattro barre B a sezione trasversale tonda ; Figures 1, 2 and 3 illustrate the different cross sections assumed by the initial semi-finished product A which is subsequently guided through corresponding rolling stands until two, three and four round cross-section bars B are obtained respectively;
- la Figura 4 è una vista prospettica del perfezionato dispositivo di taglio longitudinale 0 secondo l’invenzione; - Figure 4 is a perspective view of the improved longitudinal cutting device 0 according to the invention;
- la Figura 5 è una sezione longitudinale del dispositivo di taglio longitudinale di Figura 4; - le Figure 6 e 7 mostrano sezioni trasversali del dispositivo di taglio rispettivamente secondo le linee VI- VI e VII- VII di Figura 5 . Figure 5 is a longitudinal section of the longitudinal cutting device of Figure 4; - Figures 6 and 7 show cross sections of the cutting device respectively according to lines VI-VI and VII-VII of Figure 5.
In modo noto, un impianto di laminazione o laminatoio di tipo slitting (multifilo) prevede di 5 sottoporre un semilavorato siderurgico A, presentante inizialmente una sezione trasversale di forma quadrangolare o circolare , a più fasi successive di deformazione plastica che ne modificano gradualmente la sezione trasversale fino a fargli assumere la forma voluta. In a known way, a rolling plant or rolling mill of the slitting type (multi-wire) provides for 5 subjecting a steel semi-finished product A, initially having a quadrangular or circular cross section, to several successive stages of plastic deformation which gradually modify the cross section. until it assumes the desired shape.
Con particolare riferimento alle Figure 1, 2 e 3, il semilavorato A viene preventivamente portato a temperatura superiore a quella di ricristallizzazione e viene quindi guidato ad attraversare una sequenza di più gabbie di laminazione, indicate con Bl, B2, B3, B4, che ne modificano gradualmente la sezione trasversale nelle forme intermedie Al, A2, A3 fino aH’ottenimento di una forma A4 presentante più sezioni trasversali affiancate, aventi forma quasi circolare e unite tra loro da un sottile lembo di materiale S. With particular reference to Figures 1, 2 and 3, the semi-finished product A is previously brought to a temperature higher than the recrystallization temperature and is then guided to pass through a sequence of several rolling stands, indicated by Bl, B2, B3, B4, which gradually modify the cross section in the intermediate shapes A1, A2, A3 until a shape A4 is obtained which has several cross sections side by side, having an almost circular shape and joined together by a thin strip of material S.
Negli impianti di laminazione tradizionali, il semilavorato che ha raggiunto la forma intermedia A4 viene successivamente sottoposto alla fase di separazione delle sue sezioni affiancate mediante la frattura del loro lembo d’unione S come schematicamente raffigurato nella Figura 6. Generalmente, tale separazione viene effettuata dal profilo periferico cuneiforme di una coppia di rulli antagonisti che divaricano le sezioni affiancate A4, come indicato dalle frecce della Figura 6, fino all’ottenimento di più sezioni trasversali di forma ovale A5 (Figure 1, 2 e 3). Le successive gabbie di finitura FI e F2 portano detta sezione di forma ovale AS ad assumere la sezione tonda definitiva B. In traditional rolling plants, the semi-finished product that has reached the intermediate shape A4 is subsequently subjected to the phase of separation of its side by side sections by breaking their joining edge S as schematically depicted in Figure 6. Generally, this separation is carried out by the wedge-shaped peripheral profile of a pair of antagonist rollers which spread the side-by-side sections A4, as indicated by the arrows in Figure 6, until more cross-sections of oval shape A5 are obtained (Figures 1, 2 and 3). The subsequent finishing cages FI and F2 bring said oval-shaped section AS to assume the definitive round section B.
Il procedimento secondo l’invenzione è caratterizzato dal fatto di associare a detta fase di separazione delle sezioni affiancate A4 una preventiva fase di rifilatura e di uniformazione dello spessore dei loro lembi di unione S. The process according to the invention is characterized by associating said separation step of the side-by-side sections A4 with a prior step of trimming and uniformity of the thickness of their joining edges S.
II dispositivo di taglio longitudinale secondo l’invenzione è atto ad effettuare, in modo nuovo e particolarmente vantaggioso, sia la preventiva funzione di rifilatura e di uniformazione dello spessore dei lembi di unione S che la successiva funzione di separazione delle sezioni affiancate A4. The longitudinal cutting device according to the invention is able to perform, in a new and particularly advantageous way, both the preventive function of trimming and uniformity of the thickness of the joining edges S and the subsequent function of separating the side-by-side sections A4.
Nei diagrammi di flusso rappresentati nelle Figure 1, 2 e 3 , il dispositivo di taglio longitudinale secondo l’invenzione è indicato con il riferimento C ed è posizionato immediatamente a valle della gabbia di separazione B4 da dove il materiale fuoriesce con una forma A4 presentante più sezioni affiancate, aventi forma tondeggiante e unite tra loro da un sottile lembo di materiale S. In the flow diagrams shown in Figures 1, 2 and 3, the longitudinal cutting device according to the invention is indicated with the reference C and is positioned immediately downstream of the separation cage B4 from where the material emerges with a shape A4 presenting more side by side sections, having a rounded shape and joined together by a thin flap of S material.
Il dispositivo di taglio longitudinale C comprende primi mezzi 14 atti a rifilare ed uniformare lo spessore dei lembi di unione delle sezioni affiancate e secondi mezzi 15 atti a separare definitivamente le sezioni affiancate. The longitudinal cutting device C comprises first means 14 adapted to trim and uniform the thickness of the joining edges of the side by side sections and second means 15 adapted to definitively separate the side by side sections.
Con particolare riferimento alla Figura 4, il dispositivo di taglio longitudinale C secondo l’invenzione comprende un corpo principale 10 , una guida di ingresso 11 atta ad intercettare geometricamente la forma dei canali di passaggio 12 ricavati sulla periferia dei cilindri 13 della gabbia di separazione B4 , due coppie di rulli , rispettivamente 14 e 15 sovrapposti e montati in modo girevole attorno ad un asse orizzontale ed una guida di uscita 16 che convoglia il materiale alle guide di collegamento con le gabbie di finitura FI e F2. With particular reference to Figure 4, the longitudinal cutting device C according to the invention comprises a main body 10, an inlet guide 11 adapted to geometrically intercept the shape of the passage channels 12 obtained on the periphery of the cylinders 13 of the separation cage B4 , two pairs of rollers, 14 and 15 respectively superimposed and rotatably mounted around a horizontal axis and an outlet guide 16 which conveys the material to the connecting guides with the finishing stands F1 and F2.
In modo noto, le coppie di rulli antagonisti 14 e 15 sono montate girevolmente attorno ad assi orizzontali e sono registrabili mediante perno eccentrico per consentire la regolazione della luce di passaggio del materiale da laminare. In a known way, the pairs of antagonist rollers 14 and 15 are rotatably mounted around horizontal axes and are adjustable by means of an eccentric pin to allow adjustment of the passage opening of the material to be laminated.
In particolare, la prima coppia di rulli 14 posta a monte rispetto alla direzione di laminazione presenta un profilo periferico cuneiforme formante preferibilmente un angolo di circa 45°, visibile nella Figura 5, che è atto a minimizzare e contemporaneamente uniformare lo spessore del lembo di unione delle sezioni affiancate. La seconda coppia di rulli 15 , posta a valle rispetto alla direzione di laminazione, presenta anch’essa un profilo cuneiforme formante preferìbilmente un angolo di circa 80° che è atto a divaricare le sezioni affiancate e a produrre la loro separazione definitiva mediante la rottura del loro lembo d’unione ( Fig. 6). Chiaramente, il numero, le dimensioni e la forma delle guide 11 e 16 e delle coppie di rulli 14 e 15 sono scelte in funzione del numero, della forma e delle dimensioni del prodotto finale B che si vuole ottenere. All’ interno del dispositivo di taglio longitudinale C sono previsti dei labirinti meccanici atti ad impedire l'ingresso di acqua e scaglia di lavorazione all’ interno delle parti di movimento. In particular, the first pair of rollers 14 placed upstream with respect to the rolling direction has a wedge-shaped peripheral profile preferably forming an angle of about 45 °, visible in Figure 5, which is able to minimize and at the same time uniform the thickness of the joining flap. of the sections side by side. The second pair of rollers 15, located downstream with respect to the rolling direction, also has a wedge-shaped profile preferably forming an angle of about 80 ° which is adapted to spread the side-by-side sections and to produce their final separation by breaking their connecting flap (Fig. 6). Clearly, the number, the dimensions and the shape of the guides 11 and 16 and of the pairs of rollers 14 and 15 are chosen according to the number, the shape and the dimensions of the final product B to be obtained. Inside the longitudinal cutting device C there are mechanical labyrinths designed to prevent the entry of water and processing scale inside the moving parts.
La guida di ingresso 11 e la guida di uscita 16 sono facilmente rimovibili dal corpo 10 del dispositivo di taglio longitudinale C per consentire le periodiche operazioni di pulizia e di manutenzione delle luci di passaggio senza dover necessariamente smontare l’attrezzatura della gabbia come avviene nei tradizionali impianti di laminazione. The inlet guide 11 and the outlet guide 16 are easily removable from the body 10 of the longitudinal cutting device C to allow periodic cleaning and maintenance of the passage lights without necessarily having to disassemble the cage equipment as occurs in traditional lamination plants.
Il corpo 10 del dispositivo di taglio longitudinale C è vantaggiosamente fissato ad un basamento modulare 17 che è adattabile alle dimensioni standardizzate delle barre che supportano le attrezzature nonché alle dimensioni delle gabbie di laminazione esistenti in commercio. Inoltre, il sistema di lubrificazione dei componenti di rotolamento e il sistema di raffreddamento dei rulli sono del tutto simili a quelli utilizzati negli impianti di laminazione tradizionali. The body 10 of the longitudinal cutting device C is advantageously fixed to a modular base 17 which is adaptable to the standardized dimensions of the bars supporting the equipment as well as to the dimensions of the rolling stands available on the market. Furthermore, the lubrication system of the rolling components and the cooling system of the rollers are very similar to those used in traditional rolling plants.
Grazie alle caratteristiche di compatibilità dimensionale e funzionale sopra menzionate, il dispositivo di taglio longitudinale C secondo l’invenzione può essere vantaggiosamente impiegato anche in luogo delle tradizionali cassette di separazione degli impianti di laminazione "slitting" o "split process” già esistenti. A titolo esemplificativo ma non limitativo, il dispositivo è utilizzabile negli impianti di laminazione slitting da 2, 3, 4 e 5 fili, che prevedono varie sequenze di separazione, ma un unico sistema di rifilatura per 1’ottenimento di barre tonde aventi un diametro finale compreso tra 8 a 20 cm... Thanks to the dimensional and functional compatibility characteristics mentioned above, the longitudinal cutting device C according to the invention can be advantageously used also in place of the traditional separation boxes of the already existing "slitting" or "split process" lamination plants. exemplary but not limiting, the device can be used in 2, 3, 4 and 5 wire slitting lamination plants, which provide various separation sequences, but a single trimming system for obtaining round bars having a final diameter between 8 to 20 cm ...
Da rilevare che la prima coppia di rulli 14 minimizza e uniforma lo spessore del lembo d’unione in modo del tutto indipendente dalle impostazioni iniziali della gabbia di separazione B4 e dai cedimenti dimensionali cui essa è soggetta durante il procedimento di laminazione. Prove di funzionamento del dispositivo di taglio secondo l’invenzione hanno dimostrato che la forma compatta del suo corpo principale 10 e la presenza della doppia coppia di rulli 14 e 15 conferiscono una vantaggiosa rigidità strutturale a tutto l’insieme e consentono di mantenere inalterati la forma e lo spessore del lembo d’unione S rifilato anche in presenza di variazioni della temperatura di laminazione o di scostamenti dimensionali della sezione in ingresso. It should be noted that the first pair of rollers 14 minimizes and uniforms the thickness of the joining flap in a completely independent way from the initial settings of the separation cage B4 and from the dimensional settlements to which it is subjected during the rolling process. Tests of operation of the cutting device according to the invention have shown that the compact shape of its main body 10 and the presence of the double pair of rollers 14 and 15 confer an advantageous structural rigidity to the whole assembly and allow to keep the shape unchanged. and the thickness of the joining edge S trimmed even in the presence of variations in the rolling temperature or dimensional deviations of the inlet section.
Questa caratteristica del dispositivo di taglio C si dimostra particolarmente vantaggiosa nel caso in cui fosse necessario sopperire a cedimenti dimensionali e/o ad eventuali impostazioni difettose e non corrette della gabbia di separazione B4. This characteristic of the cutting device C proves to be particularly advantageous if it is necessary to compensate for dimensional failures and / or for any defective and incorrect settings of the separation cage B4.
Inoltre, l’azione di rifilatura e di uniformazione dello spessore dei lembi d’unione S, effettuata dalla prima coppia di rulli 14, permette una sostanziale riduzione degli sforzi necessari a produrre la separazione nella successiva coppia di rulli 15 . Infatti, il carico di punta che ne deriva in questa fase di rifilatura e separazione è notevolmente inferiore a quello richiesto dalla sola fase di separazione prevista nei tradizionali impianti di laminazione. Tutto ciò si traduce in una minore usura ed una maggiore durata lavorativa dei componenti addetti alla fase di rifilatura e separazione Furthermore, the action of trimming and uniformity of the thickness of the joining edges S, carried out by the first pair of rollers 14, allows a substantial reduction in the efforts required to produce the separation in the subsequent pair of rollers 15. In fact, the peak load that derives from this trimming and separation phase is considerably lower than that required by the separation phase alone foreseen in traditional rolling plants. All this translates into less wear and a longer working life of the components involved in the trimming and separation phase
Appare evidente, che il procedimento e il dispositivo secondo l’invenzione migliorano l’affidabilità del procedimento di laminazione e aumentano la longevità lavorativa dei dispositivi di rotolamento e delle guide di laminazione. It is clear that the process and the device according to the invention improve the reliability of the rolling process and increase the working longevity of the rolling devices and rolling guides.
Le vantaggiose caratteristiche del procedimento e del dispositivo secondo l’invenzione apportano sensibili vantaggi anche ad ima corretta guida del materiale attraverso le successive fasi di lavorazione che, a titolo esemplificativo ma non limitativo, sono indicate con FI e F2 nelle Figure 1,2 e 3. Infatti, l’azione di taglio longitudinale del lembo d’unione S cosi rifilato e uniformato produce una deformazione del materiale sottoposto all’azione di taglio che è meno “traumatica” e sensibilmente inferiore alla deformazione che si verìfica nelle cassette di taglio tradizionali dotate di una o più coppie i rulli addetti esclusivamente alla separazione delle sezioni affiancate. Inoltre, le appendici che si originano dalla frattura dei lembi d’unione S durante la fase di separazione, sono di dimensioni talmente minime da risultare sostanzialmente smussate nel corso della stessa fase di separazione. E’ ovvio che ciò riduce drasticamente anche la formazione di bave e pagliuzze che potrebbero provocare incagli e complicare le successive fasi di laminazione nelle gabbie di finitura FI e F2. The advantageous characteristics of the process and of the device according to the invention bring significant advantages also to a correct guiding of the material through the subsequent processing steps which, by way of example but not limiting, are indicated with FI and F2 in Figures 1,2 and 3 . In fact, the longitudinal cutting action of the joining edge S thus trimmed and uniform produces a deformation of the material subjected to the cutting action which is less "traumatic" and significantly lower than the deformation that occurs in traditional cutting cassettes equipped of one or more pairs of rollers used exclusively for the separation of the side-by-side sections. Furthermore, the appendages that originate from the fracture of the union edges S during the separation phase, are of such minimal size as to be substantially blunt during the separation phase itself. It is obvious that this also drastically reduces the formation of burrs and specks that could cause grounding and complicate the subsequent rolling steps in the finishing stands FI and F2.
Da quanto descritto risulta evidente che l'invenzione raggiunge lo scopo principale di proporre un procedimento di laminazione ed un dispositivo di taglio longitudinale C che garantisca rottenimento, nei passi successivi alla fase di taglio longitudinale, di un prodotto finito avente le caratteristiche dimensionali e qualitative richieste dal mercato. Inoltre, il procedimento di laminazione e il dispositivo di taglio C secondo l’invenzione e che oltre ad essere più affidabili e meno costosi possono essere vantaggiosamente e razionalmente impiegati anche in impianti di laminazione esistenti senza richiedere modifiche o adattamenti complicati ed onerosi dal punto di vista economico.. From what has been described it is evident that the invention achieves the main purpose of proposing a rolling process and a longitudinal cutting device C which guarantees the breaking, in the steps following the longitudinal cutting step, of a finished product having the required dimensional and qualitative characteristics. from the market. Furthermore, the rolling method and the cutting device C according to the invention and which in addition to being more reliable and less expensive can be advantageously and rationally used also in existing rolling plants without requiring complicated and onerous modifications or adaptations from the point of view. economic..
La struttura del dispositivo di taglio longitudinale secondo l’invenzione è sufficientemente rigida da impedire deformazioni strutturali e da mantenere inalterata la forma del lembo d’unione S durante la rifilatura anche in presenza di variazioni della temperatura del laminato o di scostamenti della sezione trasversale del laminato in ingresso che potrebbero causare variazioni dello sforzo di taglio. The structure of the longitudinal cutting device according to the invention is sufficiently rigid to prevent structural deformations and to keep the shape of the joining edge S unchanged during trimming even in the presence of variations in the temperature of the laminate or deviations of the cross section of the laminate input which could cause variations in the shear stress.
Infine, il dispositivo di taglio longitudinale secondo l’invenzione consente di rimuovere il materiale di incaglio senza richiedere una laboriosa e lunga rimozione dell’attrezzatura della gabbia di laminazione e, rispetto ai tradizionali impianti di laminazione, associa una maggiore durata lavorativa dei suoi componenti di taglio ad un minore numero di operazioni di manutenzione e sostituzione. Finally, the longitudinal cutting device according to the invention makes it possible to remove the stranding material without requiring a laborious and lengthy removal of the rolling stand equipment and, compared to traditional rolling plants, associates a longer working life of its components. cut to fewer maintenance and replacement operations.
Ben si comprende che, varianti diverse potranno essere apportate al procedimento e al dispositivo secondo l’invenzione senza peraltro uscire dall'ambito di quanto descritto e di seguito rivendicato con riferimento ai disegni allegati e quindi dal dominio di protezione della presente privativa industriale. It is well understood that different variants may be made to the process and to the device according to the invention without however departing from the scope of what is described and claimed below with reference to the attached drawings and therefore from the protection domain of this industrial property.
Ad esempio, le coppie di rulli di rifilatura e uniformazione 14 e di rulli di separazione 15 possono essere anche in numero e forma diversi da quelli descritti. For example, the pairs of trimming and smoothing rollers 14 and separating rollers 15 can also be of a different number and shape from those described.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000070A ITPN20100070A1 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | STEEL LAMINATION PROCEDURE INCLUDING A PERFECT PHASE OF LONGITUDINAL CUTTING AND DEVICE FOR ITS REALIZATION. |
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| ITPN20100070A1 true ITPN20100070A1 (en) | 2012-06-18 |
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ID=43737221
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| IT000070A ITPN20100070A1 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | STEEL LAMINATION PROCEDURE INCLUDING A PERFECT PHASE OF LONGITUDINAL CUTTING AND DEVICE FOR ITS REALIZATION. |
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| IT (1) | ITPN20100070A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-12-17 IT IT000070A patent/ITPN20100070A1/en unknown
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