ITPN20080046A1

ITPN20080046A1 - Procedimento di produzione di ante sagomate, e simili elementi componenti di mobili, ed anta ed elemento componente di mobile sagomati cosi' ottenuti.

Info

Publication number: ITPN20080046A1
Authority: IT
Inventors: Giampietro Diana
Original assignee: Venus S P A
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-11-30
Also published as: EP2127869A3; EP2127869A2

Description

Descrizione dell’invenzione industriale intitolata :

“PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI ANTE SAGOMATE, E SIMILI ELEMENTI COMPONENTI DI MOBILI, ED ANTA ED ELEMENTO COMPONENTE DI MOBILE SAGOMATI COSI’ OTTENUTI”

L’invenzione si riferisce ad un procedimento di produzione di ante sagomate, particolarmente con una maniglia, e simili elementi componenti di mobili, e si riferisce altresì ad un’anta sagomata e simile elemento componente di mobili così ottenuti.

Sono note ante di mobili dotate di maniglia, che vengono montate su mobili di vario genere e sono spostabili da una posizione d’apertura ad una di chiusura, e viceversa, rispetto al corpo del mobile su cui esse sono montate.

Sono note ante di mobili la cui maniglia viene ricavata sulla parte frontale dell’anta stessa, sagomando Tanta in modo da realizzare una zona incavata in cui possano venire infilate le dita delle persone per permettere lo spostamento dell’anta stessa. Attualmente, la produzione di questo tipo di ante sagomate viene effettuata realizzando anzitutto, per ogni anta da ottenere, il pannello di materiale legnoso destinato a formare Tanta con lo stesso profilo esterno e la stessa grandezza della anta stessa, indi applicando su tale pannello prima il relativo foglio di rivestimento superficiale, formato dal materiale decorativo del tipo e con l’aspetto estetico richiesto, e tale applicazione del foglio di rivestimento superficiale viene effettuata mediante incollaggio e lavorazione con macchine operatrici di tipo noto in sé, e poi applicando la maniglia preformata.

Questo modo di produzione delle ante e degli elementi di mobili, tuttavia, richiede la preparari3⁄4a preventiva di una serie di pannelli di materiale legnoso corrispondenti al numero delle ante da realizzare, e di relative maniglie, indi la sagomatura di ogni pannello con la forma e la grandezza richieste ed infine l’applicazione del relativo foglio di materiale di rivestimento su tale pannello, ed anche il montaggio della maniglia, con conseguenti molteplici fasi di lavorazione e lunghi tempi di lavorazione per ogni singola anta.

Lo scopo della presente invenzione è di semplificare e ridurre le fasi di lavorazione e di ridurre i tempi di lavorazione necessari per ottenere un’anta ed un elemento di mobile, rispetto all’attuale tecnologia di produzione sopra descritta, con conseguente maggiore flessibilità e capacità produttiva e minori fasi e tempi di lavorazione necessari per la produzione di questi elementi di mobile.

Questo scopo viene ottenuto, secondo la presente invenzione, con un procedimento di produzione di ante e di elementi di mobili e con un’anta ed un elemento di mobile ottenuti con particolare riferimento alle allegate rivendicazioni del presente brevetto.

L’invenzione verrà meglio compresa dalla seguente descrizione, a solo titolo esemplificativo non limitativo, e con riferimento agli uniti disegni in cui :

- la fig. 1 mostra una vista frontale di un’anta di mobile dotata di maniglia, realizzata col procedimento di produzione conforme all’invenzione ;

- la fig. 2 mostra una vista laterale dell’anta di fig. 1, sezionata lungo la linea A- A ;

- la fig. 3 mostra una vista schematica laterale di una parte componente di un’anta di mobile in una prima ed una seconda fase di lavorazione successive fra loro ;

- la fig. 4 mostra una vista schematica laterale della parte componente di mobile della fig. 3 in una terza ed una quarta fase di lavorazione successive fra loro ;

- le fig. 5 e 6 mostrano una vista schematica laterale della parte componente di mobile della fig. 3 in una quinta fase di lavorazione ;

- la fig. 7 mostra una vista schematica frontale della parte componente di mobile della fig. 3 in una una sesta, una settima ed un’ottava fase di lavorazione successive fra loro ;

- la fig. 8 mostra una vista schematica laterale della parte componente di mobile della fig. 3 in una nona fase di lavorazione ;

- la fig. 9 mostra una vista prospettica laterale di un’anta di mobile ottenuta col procedimento conforme all’invenzione ;

- la fig. 10 mostra una vista prospettica laterale ingrandita della maniglia dell’anta della fig. 9. Nelle figure 1 , 2, 9 e 10 viene mostrata un’anta di mobile 11 che viene realizzata col procedimento di produzione conforme all’invenzione, atto a realizzare ante ed elementi componenti di mobili per mobili di vario genere, tale anta essendo atta a venire montata sulla parte frontale di un corpo di mobile (non mostrato), e risulta spostabile da una posizione di apertura ad una di chiusura, e viceversa, rispettivamente per permettere ed impedire l’accesso ad uno o più vani interni del mobile stesso. Come visibile, l’anta considerata è realizzata di forma quadrangolare con lati rettilinei ed è dotata di una maniglia di presa 12 nel lato frontale dell’anta, la quale è ricavata mediante un intaglio incurvato 13 praticato in tale anta, nel presente caso nel lato rettilineo superiore 14 dell’anta e per tutta la larghezza della stessa, però la maniglia può venire ovviamente ricavata anche in altre posizioni dell’anta, ad esempio lungo l’uno o l’altro dei lati rettilinei verticali della stessa.

Come di consueto, l’anta di mobile 11 viene realizzata con un pannello centrale di materiale legnoso, dotato dello stesso profilo esterno e della stessa grandezza dell’anta stessa e della relativa maniglia, e con un rivestimento superficiale applicato su tutta la superficie esterna del pannello e della maniglia, il quale rivestimento è formato dal materiale decorativo del tipo e con l’aspetto estetico richiesto. L’anta di mobile considerata viene realizzata col procedimento di produzione le cui fasi vengono di seguito descritte, con particolare riferimento alle fig. 3-8.

Nella prima fase del presente procedimento, visibile nella fig. 3, i pannelli in materiali legnosi (medio density, truciolare, ecc..) da impiegare per formare le ante di mobile, che vengono realizzati con le tecniche di lavorazione note, vengono sagomati come una serie di barre quadrangolari rettilinee allungate e continue, di dimensioni tali da permettere la fabbricazione di una pluralà ante. Indi, ciascuna delle barre quadrangolari allungate e continue viene prelevata e trasportata con mezzi trasportatori tradizionali (non mostrati) verso una stazione di sezionatura di tipo tradizionale (non mostrata), dove ciascuna barra viene tagliata lungo i suoi lati per ottenere la barra con una larghezza pari all’altezza di una pluralità di ante di mobile, nel caso in cui la maniglia di ogni anta sia situata nella parte superiore dell’anta stessa. Viceversa, nel caso in cui la maniglia debba venire ricavata nell’uno o nell’altro lato verticale dell’anta di mobile, ogni barra viene tagliata con una larghezza pari alla larghezza di ogni anta da fabbricare ed una lunghezza pari all’altezza di una pluralità di ante. Nella seconda fase del presente procedimento, ogni barra allungata tagliata 15 destinata a formare un’anta di mobile viene spostata dalla stazione di sezionatura e disposta su un idoneo mezzo trasportatore come una rulliera 16, da cui tale barra 15 viene spostata, con un’unica direzione di spostamento, in corrispondenza di una stazione di levigatura 17, formata da una macchina levigatrice 18 di tipo tradizionale, ed in questa posizione la barra viene levigata per tutta la lunghezza dei suoi lati esterni di grandezza maggiore, fino ad ottenere una finitura planare liscia dei lati stessi. Al termine di quest’operazione, la barra levigata viene trasportata verso la successiva stazione di trattamento, che verrà descritta fra breve, per lo svolgimento della terza fase del presente procedimento. Nella terza fase del presente procedimento, visibile dalla fig. 4, i bordi laterali della barra, corrispondenti ai lati superiore ed inferiore oppure destro e sinistro di una pluralità di pannelli per ante, vengono opportunamente profilati per tutta la loro estensione, ed in particolare il bordo laterale sinistro, corrispondente al lato superiore 14 dei diversi pannelli, viene sagomato con un apposito utensile profilatore 19 in modo da formare l’intaglio incurvato 13 della maniglia di presa dell’anta, mentre il bordo laterale destro, corrispondente al lato inferiore 20 o destro o sinistro dei diversi pannelli, viene variamente sagomato, ad esempio con una corta porzione rettilinea 21 e con uno spigolo curvato 22 con piccolo raggio di curvatura, come mostrato nella fig. 4. Nella successiva quarta fase del presente procedimento, i bordi laterali così profilati vengono levigati finiti con una macchina levigatrice, in modo da ottenere una superficie più liscia possibile.

Nella successiva quinta fase del presente procedimento, visibile nelle fig. 5 e 6, la barra 15 spostata verso una successiva stazione di rivestimento (non mostrata), e su tutta la superfìcie esterna, superiore ed inferiore, della barra 15 viene applicato il rivestimento di copertura esterno piano 23 in materiale decorativo, e tale rivestimento viene applicato contemporaneamente, oltre che sulla superficie estema/intema, anche sui bordi laterali della barra stessa.

L’applicazione del rivestimento viene effettuata preferibilmente mediante incollaggio, con l’ausilio di calandra e di tradizionali ruote od altri utensili di piegatura 24 lungo i bordi laterali della barra 15 e termina quando tutto il rivestimento è stato applicato correttamente stirato ed aderente lungo tutta la superficie periferica della barra stessa.

Nelle successive sesta, settima ed ottava fase del presente procedimento, visibile nella fig. 7, la barra continua 15 così trattata viene spostata verso un’ulteriore stazione di sezionatura di tipo tradizionale (non mostrata), dove essa viene tagliata alla misura atta ad ottenere una serie di ante, ciascuna con la larghezza desiderata, nel caso in cui la maniglia di presa 12 dell’anta sia situata nella parte superiore dell’anta stessa, come nell’esempio raffigurato.

Viceversa, nel caso in cui la maniglia venga ricavata nell’uno o neU’altro lato verticale di ogni anta, lungo gli stessi bordi laterali mostrati nelle precedenti figure, la barra continua 15 viene tagliata alla misura atta ad ottenere una serie di ante, ciascuna delle quali con una larghezza pari alla larghezza della barra e con un’ altezza sottomultipla della lunghezza della barra stessa.

Indi, viene effettuata la squadratura dell’anta in modo parallelo, per ottenere l’anta 11 con la larghezza finale desiderata.

Successivamente, qualora venga richiesta un’eventuale bordatura e rifilatura del bordo delle parti piane dell’anta, quest’ultima viene spostata verso ima stazione di bordatura e rifilatura di tipo tradizionale (non mostrata), dove queste lavorazioni vengono eseguite.

Infine, nell’ultima nona fase del presente procedimento, visibile nella fig. 8, viene effettuata la rifilatura del bordo curvato della maniglia 12 di ogni anta, mediante attrezzi di tipo tradiziona Man mano che una barra con una determinata grandezza viene lavorata, sulla linea di montaggio vengono disposte delle ulteriori barre allungate, che vengono poi lavorate nello stesso modo per ottenere così il numero di ante richieste.

Il procedimento di produzione conforme all’invenzione, quindi, permette di ottenere ante per mobili, ed elementi di mobili in genere, in modo semplice e con minori fasi e tempi di lavorazione rispetto a quelli attualmente necessari, con conseguente maggiore flessibilità e capacità produttiva e quindi migliori benefici economici conseguibili.

L’invenzione riguarda anche un’anta ed un elemento di mobile di questo genere, ottenuti col procedimento di produzione sopra descritto, ed un esempio di tale anta di mobile 11 incorporante una maniglia 12 viene mostrato nelle fig. 9 e 10.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.Procedimento di produzione di ante sagomate, e simili elementi componenti di mobili, per mobili di vario genere, in cui ogni anta (11) è montata su un corpo di mobile ed è provvista di una maniglia di presa (12), per aprire o chiudere l’anta rispetto a detto corpo di mobile, ed in cui ogni anta (11) viene realizzata con un pannello centrale di materiale legnoso (es. medio density, legno truciolare, ecc,„) e con un rivestimento superficiale (23) applicato su tutta la superficie esterna del pannello e della maniglia e formato da materiale decorativo del tipo e con l’aspetto estetico richiesto, caratterizzato dalle seguenti fasi di produzione : - una prima fase, in cui i pannelli di materiali legnosi vengono sagomati con una serie di barre quadrangolari rettilinee allungate e continue, di dimensioni tali da permettere la fabbricazione di una pluralità di ante di mobili (11) ed elementi componenti simili, ciascuna barra allungata essendo poi prelevata e trasportata con mezzi trasportatori tradizionali verso una stazione di sezionatura, dove ciascuna barra viene tagliata lungo i suoi lati per ottenere la barra con una grandezza stabilita; - una seconda fase, in cui ogni detta barra tagliata (15) destinata a formare un’anta di mobile (11) viene spostata da detta stazione di sezionatura e disposta su idonei mezzi trasportatori (es. rulliera 16), da cui tale barra (15) viene spostata, con un’unica direzione di spostamento, in corrispondenza di una stazione di levigatura (17), ed in questa posizione la barra (15) viene levigata per tutta la lunghezza dei suoi lati esterni di grandezza maggiore, fino ad ottenere una finitura planare liscia dei lati stessi, ed al termine di quest’operazione detta barra (15) viene trasportata verso la successiva stazione di trattamento ; - una terza fase, in cui nella successiva stazione di trattamento i bordi laterali di detta barra (15) vengono opportunamente profilati per tutta la loro estensione mediante mezzi profilatori (19) ; - una quarta fase, in cui i bordi laterali profilati di detta barra (15) vengono levigati finiti mediante mezzi di levigatura, in modo da ottenere una superfìcie più liscia possibile ; - una quinta fase, in cui detta barra (15) viene spostata verso una successiva stazione di rivestimento, e su tutta la superficie esterna, superiore ed inferiore, di detta barra (15) viene applicato ed incollato detto rivestimento di copertura superficiale (23), il quale viene applicato ed incollato contemporaneamente anche sui bordi laterali della barra stessa, in cui l’applicazione e rincollaggio vengono eseguiti mediante mezzi applicatoli (es. calandra) e mezzi di piegatura (es. ruote 24) lungo i bordi laterali di detta barra (15), e terminano quando tutto detto rivestimento superficiale (23) è stato applicato correttamente stirato ed aderente lungo tutta la superficie periferica della barra stessa ; - una sesta, settima ed ottava fase, in cui detta barra continua (15) viene spostata verso un’ulteriore stazione di sezionatura di tipo tradizionale, dove essa viene rispettivamente tagliata alla misura atta ad ottenere una serie di ante (11), viene squadrata per ottenere un’anta, e viene eventualmente bordata e rifilata lungo il bordo delle parti piane dell’anta, tramite spostamento dell’anta stessa verso una ulteriore stazione di bordatura e rifilatura di tipo tradizionale ; - una nona fase, in cui la maniglia di presa (12) di ogni anta (11) viene rifilata mediante attrezzi di tipo tradizionale.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel caso in cui detta maniglia (12) di ogni anta (11) sia situata nella parte superiore dell’anta stessa, detta barra continua (15) viene tagliata, nella detta stazione di sezionatura, lungo i suoi lati per ottenere la barra con una larghezza pari all’altezza di una pluralità di ante di mobile (11) e viene inoltre tagliata, nella detta ulteriore stazione di sezionatura, con la larghezza desiderata.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel caso in cui detta maniglia (12) sia ricavata nell’uno o nell’altro lato verticale di detta anta (11), ogni barra viene tagliata, nella detta stazione di sezionatura, con una larghezza pari alla larghezza di ogni anta da fabbricare ed una lunghezza pari all’altezza di una pluralità di ante (11) e viene inoltre tagliata, nella detta ulteriore stazione di sezionatura, con una larghezza pari alla larghezza della barra e con un’altezza sottomultipla della lunghezza della barra stessa.
4. Anta di mobile ed elemento componente di mobile, caratterizzati dal fatto dì essere otten procedimento di produzione secondo le rivendicazioni 1-3.