ITPI20080115A1

ITPI20080115A1 - COUNTERFRAME SYSTEM FOR FIXTURE ASSEMBLY

Info

Publication number: ITPI20080115A1
Application number: IT000115A
Authority: IT
Inventors: Gabriele Niccolini
Original assignee: Gabriele Niccolini
Priority date: 2008-11-06
Filing date: 2008-11-06
Publication date: 2010-05-07

Description

DESCRIZIONE della domanda di brevetto industriale: " SISTEMA A CONTROTELAIO PER MONTAGGIO INFISSI": DESCRIPTION of the industrial patent application: "COUNTERFRAME SYSTEM FOR MOUNTING WINDOWS":

il sistema decritto nella presente domanda di brevetto è stato studiato per semplificare le procedure che avvengono per l'installazione di infissi negli immobili. Si avvale di un particolare profilo ideato col preciso scopo di velocizzare l'operazione di montaggio rendendola ai contempo straordinariamente più semplice e versatile. Attualmente tale montaggio viene effettuato utilizzando un controtelaio, da fissare nel vuoto fìnestra/porta, in modo da inserire e bloccare al suo interno il serramento dedicato. L'attuale produzione di tale controtelaio sostanzialmente si diversifica in due sistemi distinti: uno totalmente artigianale costruito in legno e Taltro, più recente, che prevede l'utilizzo di profili in alluminio con la funzione di migliorarne l'installazione. Ma per entrambe le soluzioni continuano a presentarsi notevoli problematiche mai risolte fino ad oggi. Per una migliore comprensione dei vantaggi del presente trovato, riteniamo opportuno descrivere le fasi che si susseguono fino alla messa in opera dell'infisso. Al montatore che si accinge a fissare la finestra, o porta, si presenta il cosiddetto vuoto-finestra e cioè lo spazio predisposto dal muratore per accoglierla. I lati verticali del laterizio però devono necessariamente essere demoliti per poter incastrare la struttura di montaggio, altresì devono essere spaccati i punti dove verranno murate le zanche di fissaggio. Queste operazioni possono durare circa mezzora, o molto di più, comunque presentano degli inconvenienti consequenziali: un accumulo di una discreta quantità di macerie di muratura, uno sprigionamento di polvere, rumore da picchiettio, ed in seguito la necessità di una ripulitura con trasporto delle macerie e smaltimento delle stesse. Esaminando II lato superiore del vuoto-finestra, come sappiamo è presente per motivi strutturali l'architrave, generalmente in cemento armato e quindi non intaccabile. Di conseguenza sarà inevitabile creare un nuovo architrave per alloggiare il controtelaio tradizionale. Per quanto concerne il montaggio di un controtelaio abituale possiamo affermare che siamo nell'ordine di 30/40 minuti e che si presenta la necessità di impiegare, oltre a spinatrici a grappe, particolari macchinari che siano in grado di piallare, praticare tagli d'angolo a 45*. Quindi sarà inevitabile assemblare in falegnameria la struttura su opportuni banchi di montaggio e di trasportare il controtelaio già montato causando talvolta disagi rilevanti a causa dell'ingombro nel trasporto ed ancor più all'Interno dell'immobile, li nuovo sistema, che andiamo a descrivere ed a rivendicare, vuole sopperire ad una serie di inconvenienti appena esposti. I vantaggi più salienti sono i seguenti: the system described in the present patent application has been designed to simplify the procedures that occur for the installation of fixtures in buildings. It uses a particular profile designed with the precise purpose of speeding up the assembly operation, making it extraordinarily simpler and more versatile at the same time. Currently, this assembly is carried out using a counter frame, to be fixed in the window / door void, in order to insert and lock the dedicated window frame inside it. The current production of this subframe is substantially diversified into two distinct systems: one totally handcrafted built in wood and the other, more recent, which involves the use of aluminum profiles with the function of improving their installation. But for both solutions, significant problems continue to arise and have never been resolved until today. For a better understanding of the advantages of the present invention, we deem it appropriate to describe the steps that follow one another up to the installation of the frame. The fitter who is about to fix the window, or door, is presented with the so-called window-void, that is, the space prepared by the mason to accommodate it. The vertical sides of the brick, however, must necessarily be demolished in order to fit the mounting structure, the points where the fixing brackets will be walled must also be split. These operations can last about half an hour, or much more, however they have consequential drawbacks: an accumulation of a fair amount of masonry rubble, a release of dust, tapping noise, and subsequently the need for cleaning with transport of the rubble. and disposal of the same. Examining the upper side of the void-window, as we know, the architrave is present for structural reasons, generally made of reinforced concrete and therefore cannot be damaged. Consequently, it will be inevitable to create a new lintel to house the traditional counterframe. As regards the assembly of a usual counterframe, we can say that we are in the order of 30/40 minutes and that there is the need to use, in addition to doweling machines with grappas, special machines that are able to planing, making corner cuts at 45 *. Therefore it will be inevitable to assemble the structure in the carpentry shop on appropriate assembly benches and to transport the already assembled counterframe, sometimes causing significant inconvenience due to the encumbrance in transport and even more inside the building, the new system, which we are going to describe and to claim, he wants to make up for a series of drawbacks just outlined. The most salient advantages are the following:

-Non necessita della parziale demolizione degli angoli laterali di muratura.- Assemblaggio del controtelaio nell'arco di 5/10 minuti. -Non necessita di particolari macchinari ( è sufficiente una semplice troncatrice o sega manuale ).- Possibilità di montaggio in loco. -Eventuale modifica delle misure immediata.- Tempi di installazione di 5/10 minuti. -Semplicità di posizionamento al di sotto dell'architrave. -Tempi di consegna ridotti del 70% . -Esclusione del coprifìlo nel sistema. - It does not require the partial demolition of the lateral corners of the masonry - Assembly of the subframe within 5/10 minutes. -It does not require special machinery (a simple miter saw or manual saw is sufficient) .- Possibility of assembly on site. - Immediate modification of the measurements - Installation time of 5/10 minutes. -Easy positioning under the lintel. -Delivery times reduced by 70%. -Exclusion of the cover in the system.

L'innovazione sta nell'impiego di un profilo studiato per semplificare e velocizzare le varie operazioni descritte, in figura 1 viene evidenziata la sezione del profilo in questione. Il materiale ritenuto più idoneo per la produzione è l'alluminio, o leghe leggere, con l'utilizzo di impianti industriali ad estrusione. In alternativa può essere vantaggiosamente presa in considerazione la produzione in PVC o in altre materie plastiche. Nella figura 2 viene mostrata la sezione orizzontale destra, speculare per quella sinistra, deH'assemblaggio dei telaiofinestra (particolare 1) con il suo controtelaio (part.2) e il montante in muratura costituito dalla parte in laterizio (part.3) e dall'intonaco (part.4). Come si evince dalla figura 2 col nuovo sistema è possibile fissare il profilo direttamente sul laterizio semplicemente cementando in alcuni punti le particolari ali angolate (partt. 1 e 2 della fig.l) che poi a lavoro ultimato rimarranno inglobate all'intonaco (partt .4 fig.2). Per assicurare una buona stabilità all'infisso al part.5 della fig.2 sono previste delle viti di fissaggio ad espansione all'interno del laterizio. Per infissi di medie dimensioni saranno sufficienti quattro viti, due per il lato destro e due per il sinistro. In figura 1 il part.6 mostra l'aletta che funge da battuta al laterizio come si può notare dalla figura 2. La superficie esterna dell'intonaco (partt.4) risulterà "a filo" con entrambe le estremità del profilo che fungono anche da elementi guida durante la rasatura dell'intonaco. In fìg. 1 ai partt. 3 sono disegnate due particolari guide che, come vedremo più avanti nello specifico, servono come incastri a collegare traversi di rinforzo ed il profilo superiore tramite supporti di corredo. La stonatura dell'aletta ( pari. 7 fig. 1 ) permette di sigillare, siliconare II bordo attorno all'infisso. Il part.8 mostra la sezione del telaio nel lato d'inserimento verso il nostro controtelaio. Gli elementi essenziali , come cl apprestiamo a descrivere, per costruire il nuovo controtelaio sono i seguenti: The innovation lies in the use of a profile designed to simplify and speed up the various operations described, in figure 1 the section of the profile in question is highlighted. The material considered most suitable for production is aluminum, or light alloys, with the use of industrial extrusion systems. Alternatively, production in PVC or other plastic materials can be advantageously considered. Figure 2 shows the right horizontal section, specular for the left one, of the assembly of the window frames (detail 1) with its subframe (detail 2) and the masonry upright consisting of the brick part (detail 3) and the 'plaster (part.4). As can be seen from figure 2 with the new system it is possible to fix the profile directly on the brick simply by cementing the particular angled wings in some points (parts 1 and 2 of fig. 4 fig. 2). To ensure good stability to the frame in detail 5 of fig. 2 expansion fixing screws are provided inside the brick. For medium-sized fixtures, four screws will be sufficient, two for the right side and two for the left. In figure 1, detail 6 shows the flap that acts as a stop against the brick as can be seen from figure 2. The external surface of the plaster (part 4) will be "flush" with both ends of the profile which also act as by guiding elements when smoothing the plaster. In fig. 1 in parts. 3 two particular guides are drawn which, as we will see later in detail, serve as joints to connect the reinforcement crosspieces and the upper profile by means of supplied supports. The out of tune of the flap (even 7 fig. 1) makes it possible to seal and silicone the edge around the frame. Part.8 shows the section of the frame on the insertion side towards our subframe. The essential elements, as we are about to describe, to build the new subframe are the following:

• La barra di alluminio col profilo disegnato in fig.3 ai partt.l • The aluminum bar with the profile drawn in fig. 3 in details l

• I supporti che vanno ad incastrarsi alle alette della fig.3 partt.2 • The supports that fit into the fins of fig.3 partt.2

• Regoli di legno da incastrare negli appositi supporti fìg.3 pari. 4 • Wooden rules to fit into the special supports fig. 3 even. 4

• Blocchi d'angolo per collegare i profili laterali a quello orizzontale superiore fig.3 partt.5 • Corner blocks to connect the lateral profiles to the upper horizontal one fig.3 partt.5

Da notare che II profilo disegnato in fig.l diventa l'elemento principale della nuova struttura a controtelaio e lo stesso viene impiegato sia per le spalle laterali che per l'elemento di collegamento orizzontale superiore, come mostrato in fig.3, tra l'altro ben irrobustito per la presenza delle ali che fungono da nervatura. Non saranno quindi necessari i regoli di rinforzo presenti nei controtelai tradizionali di alluminio. Gli altri elementi giocano un ruolo importante per l'assemblaggio dei tre profili in modo perfettamente stabile. Entriamo ora nel merito del collegamento orizzontale (preposto per evitare mutui movimenti delle spalle) dove vengono impegnati i due supporti d'incastro ( fig.3 partt.2). in dettaglio alla fig. 4 è rappresentato il supporto in assonometria, gli elementi che lo caratterizzano sono: il collo a sezione rettangolare part.l, all'interno del quale va ad inserirsi incastrandosi il regolo di legno ( part.2). Dei peculiari dentini interni di ispessimento (partt.3) assicurano a fine corsa un ottimale collegamento supporto-regolo. Lo zoccolo (part.4) che fa da battuta al regolo d'incastro ha uno spessore tale che il regolo di legno risulti esattamente della stessa lunghezza del profilo di alluminio superiore, e questo per semplificare e velocizzare la lavorazione di taglio dei due elementi. Infine al part.5 risiede la peculiare base che in figura 5 è mostrata dall'alto. La forma rettangolare con due angoli opposti stondati rappresenta una scelta precisa. In effetti la minor distanza dei punti A-B (part.l) rispetto ai punti C-D permette di poter inserire verticalmente la base all'interno delle alette del profilo (partt.3) facendola opportunamente ruotare permettendo così il suo inserimento tra le guide , infine, una volta che la base risulta in appoggio alla superficie dei profilo, basterà ruotarla fino a che i vertici (partt.4) andranno ad inserirsi all'interno delle alette ( part.3) e grazie ad opportuni dentini di ispessimento ad incastrarsi in modo stabile. Questo tipo di base dovrà essere prodotto in modo speculare per le due estremità. Il sistema riportato in fig. 5A invece presentando le stonature per ogni angolo permetterà di poter utilizzare un'unica base per le due estremità del regolo. Non presenterà ovviamente un blocco di fine rotazione, ma avrà i dentini d'incastro in posizione mediane come riportato in figura. La produzione industriale di tale supporto prevede come scelta di materiale la plastica proponendosi a costi competitivi, ma in alternativa si potrebbe optare anche per alluminio o leghe leggere. Per la formazione dell'elemento di collegamento, fig.3 part.4, si dovranno inserire le estremità del regolo di legno all'interno dei due supporti, poi secondo la modalità descritta, e quindi con un movimento di rotazione, si bloccherà l'elemento di collegamento. Questo sistema risulta, da prove effettuate su prototipi, la soluzione più semplice, ma esistono altre soluzioni che permettono lo stesso risultato. In fig.6 viene mostrata una variante, come si può notare la posizione delle alette d'incastro del profilo risultano aperte all'esterno, contrariamente alla soluzione precedente, vedi partt. 1. In questo caso saranno due i supporti, partt.2, per ogni estremità del regolo. Il supporto presenterà un foro per il caso saranno due i supporti, partt.2,per ogni estremità del regolo. Il supporto presenterà un forò per il fissaggio tramite vite/chiodo ed al part.3 un elemento trasversale, di stampo, farà da battuta al regolo. Le It should be noted that the profile drawn in fig. 1 becomes the main element of the new counterframe structure and the same is used both for the lateral shoulders and for the upper horizontal connection element, as shown in fig. 3, between the another well strengthened due to the presence of the wings that act as a rib. The reinforcement rulers present in traditional aluminum subframes will therefore not be necessary. The other elements play an important role in the assembly of the three profiles in a perfectly stable way. Let's now enter into the merits of the horizontal connection (designed to avoid mutual shoulder movements) where the two interlocking supports are engaged (fig. 3 part 2). in detail in fig. 4 shows the support in axonometry, the elements that characterize it are: the neck with a rectangular section part. Special internal thickening teeth (part 3) ensure an optimal support-ruler connection at the end of the stroke. The plinth (detail 4) that acts as a stop for the interlocking ruler has a thickness such that the wooden ruler is exactly the same length as the upper aluminum profile, and this to simplify and speed up the cutting of the two elements. Finally in part 5 there is the peculiar base which in figure 5 is shown from above. The rectangular shape with two opposite rounded corners represents a precise choice. In fact, the shorter distance of points A-B (part.l) compared to points C-D allows you to insert the base vertically inside the fins of the profile (part.3) by making it suitably rotate thus allowing its insertion between the guides, finally, once the base rests on the surface of the profile, simply rotate it until the vertices (part 4) fit inside the fins (part 3) and, thanks to appropriate thickening teeth, fit stably . This type of base will have to be produced in a mirror image for the two ends. The system shown in fig. 5A, on the other hand, by presenting the false notes for each corner, will allow you to use a single base for the two ends of the ruler. Obviously it will not have an end rotation block, but it will have the interlocking teeth in the median position as shown in the figure. The industrial production of this support foresees plastic as a choice of material, offering competitive costs, but alternatively, aluminum or light alloys could also be opted for. To form the connecting element, fig. 3 detail 4, the ends of the wooden straightedge must be inserted inside the two supports, then according to the procedure described, and then with a rotation movement, the connecting element. This system results, from tests carried out on prototypes, the simplest solution, but there are other solutions that allow the same result. In fig. 6 a variant is shown, as can be seen the position of the interlocking fins of the profile are open to the outside, contrary to the previous solution, see part. 1. In this case there will be two supports, part.2, for each end of the ruler. The support will have a hole for the case will be two supports, part 2, for each end of the ruler. The support will have a hole for fixing by means of a screw / nail and in detail 3 a transversal element, of the mold, will act as a stop for the ruler. The

in modo stabi e interno delle alette o guide, partt.l. Altre soluzioni saranno possibili utilizzando comunque i due sistemi di bloccaggio: interno od esterno alle alette d’incastro. Per quanto concerne il sistema di blocco d’angolo, nella figura 7 in assonometria sono evidenziate le due palpelle unite a 90° che vanno ad infilarsi perfettamente all’interno dei canali formati dalle alette descritte in fig.5 al part.3 fino ad incastrarsi a fine corsa. Al part.l è disegnato un elemento quadrato che oltre alla funzione di fine corsa dell'incastro definisce la chiusura delle relative ali del nostro profilo d'alluminio. Dalla parte opposta ai partt.2 sono previste le alette di fine corsa per lo scorrimento all'interno dei canali dedicati del profilo. Riguardo al collocamento del profilo orizzontale superiore con i biocca-angoli ( il destro ed il sinistro che risultano specularmente uguali), le palpelle orizzontali (vedi part.4) s'incastreranno fino a trovare gli elementi a barriera descritti part.l e part.2 preceduti da dentini di ispessimento partt.6 che tendono a bloccare nella parte finale l'incastro. Una soluzione alternativa per dare stabilità al fine corsa può essere il cosiddetto "morso di pinza" ovvero lo schiacciamento a tenaglia esercitato in prossimità dei punti di fine-corsa sui canali d'incastro del profilo. Analogamente la palpelia verticale, part.5. similmente si unirà al profilo laterale verticale. Nella stessa figura 7 di fondamentale importanza risulta la presenza di un'asta di collegamento delle due palpelle. Questa rappresenta una controventatura per il sistema d'angolo, garantendo il perfetto assemblaggio ortogonale dei profili del nostro controtelaio. Il suo dimensionamento dovrà essere congruo, orientativamente la sua lunghezza non dovrebbe risultare inferiore ai 15 cm. Al part. 3 fig. 7 ed al part.4 fig. 7A sono mostrate due possibili soluzioni per l'eliminazione delle aste di controventatura una volta murato il nuovo controtelaio pronto per l'installazione del serramento. Il part. 3 è stato pensato a scorrimento laterale, in sostanza all'estremità dell'asta sono presenti due basi che si inseriranno nelle due sedi preposte nelle due palpelle del blocco d'angolo e quindi all'occorrenza risulteranno sfilabili. Il part.4 risulta invece di stampo e presenta due restringimenti pronunciati alle estremità dell'asta, in tal modo sarà sufficiente esercitare una congrua rotazione della stessa, a mano libera, per staccare di netto l'asta esattamente nei punti di massimo restringimento. Sarà comunque possibile anche utilizzare un seghetto od una pinza per spezzare l'asta nei punti di restringimento. La produzione industriale del sistema appena descritto può annoverare diverse tipologie a secondo del dimensionamento dell' infisso, più precisamente dello spessore del suo telaio. in a stable and internal way of the fins or guides, partt.l. Other solutions will be possible, however, using the two locking systems: internal or external to the interlocking fins. As far as the corner block system is concerned, in axonometry the two palpels joined at 90 ° are highlighted, which fit perfectly inside the channels formed by the fins described in fig. 5 at detail 3 until they fit together. at the end of the stroke. In detail 1 a square element is drawn which, in addition to the joint limit switch function, defines the closure of the relative wings of our aluminum profile. On the opposite side to parts 2 there are the end-of-stroke fins for sliding inside the dedicated channels of the profile. Regarding the placement of the upper horizontal profile with the biocca-angles (the right and the left which are specularly the same), the horizontal blades (see part 4) will fit together until they find the barrier elements described in part 1 and part 2 preceded by part 6 thickening teeth which tend to block the joint in the final part. An alternative solution to give stability to the end-of-stroke can be the so-called "pincer bite" or the pincer crushing exerted near the end-of-stroke points on the interlocking channels of the profile. Similarly, the vertical palpelia, part 5. similarly it will join the vertical side profile. In the same figure 7 the presence of a rod connecting the two palpels is of fundamental importance. This represents a bracing for the corner system, guaranteeing the perfect orthogonal assembly of the profiles of our subframe. Its sizing must be congruous, as a general guide its length should not be less than 15 cm. At part. 3 fig. 7 and in detail 4 fig. 7A shows two possible solutions for eliminating the bracing rods once the new counter frame has been walled up and ready for the installation of the window or door. The part. 3 has been designed to slide sideways, essentially at the end of the rod there are two bases which will fit into the two seats provided in the two palpels of the corner block and therefore can be removed if necessary. Part 4 is instead of a mold and has two pronounced narrowings at the ends of the rod, in this way it will be sufficient to exert a suitable rotation of the same, free hand, to detach the rod cleanly exactly in the points of maximum shrinkage. However, it will also be possible to use a hacksaw or pliers to break the rod at the narrowing points. The industrial production of the system just described can include different types according to the dimensioning of the frame, more precisely the thickness of its frame.

Riteniamo comunque che due/tre tipologie possano essere sufficientemente impiegate nella stragrande maggioranza dei casi ( per la produzione in legno, in pvc, in alluminio ecc..). Riassumendo andiamo a d esporre le fasi sequenziali relative all'installazione dell'infisso col nostro sistema a controtelaio. Come prima operazione, dopo aver verificato le misure del vuoto-finestra, si segheranno alla stessa misura per entrambi i due profili laterali, destro e sinistro, con un semplice taglio a 90°, successivamente verranno tagliati alla stessa misura il regolo di legno ed il profilo superiore sempre con tagli retti. Poi verranno inseriti alle estremità del profilo superiore i relativi blocchi d'angolo lungo le guide dedicate fino a fine corsa ed in seguito il profilo verrà assemblato ai profili verticali laterali inserendo le palpelle libere dei blocchi d'angolo nelle relative guide. A questo punto per conferire stabilità al sistema, si applicherà il traverso centrale di legno dopo aver opportunamente inserito i due supporti alle estremità dello stesso e, con l'operazione di rotazione descritta, si incastrerà alla struttura. L'innovativo controtelaio è così già assemblato. Questa operazione di montaggio del controtelaio può essere effettuata sia in sede di installazione, vicino quindi al vuoto-finestra, con owii vantaggi di trasporto, che precedentemente in falegnameria o in altro luogo congruo. Una volta montato il nostro controtelaio basterà fissarlo a bolla nel vuoto accogliente, con qualche semplice mestolata di cemento a presa rapida sulle alette previste. Poi si passerà ad inserire il telaio dell'infisso, naturalmente dopo l'eliminazione delle aste di controventatura, e quindi al posizionamento delle viti ad espansione. Infine si procederà all'installazione dell'infisso. L'ultima opera rimasta risulterà I' intonaco attorno al profilo del controtelaio. Naturalmente questa potrà anche essere attuata in contemporanea se il montatore risulta capace anche di rifinire l'intonaco. Dai punto di vista commerciale vengono individuati tre sistemi di vendita: However, we believe that two / three types can be sufficiently used in the vast majority of cases (for production in wood, PVC, aluminum, etc. ..). In summary, we are going to expose the sequential phases relating to the installation of the frame with our subframe system. As a first operation, after verifying the measurements of the gap-window, the two side profiles, right and left, will be cut to the same size with a simple 90 ° cut, then the wooden ruler and the upper profile always with straight cuts. Then the relative corner blocks will be inserted at the ends of the upper profile along the dedicated guides up to the end of the stroke and then the profile will be assembled to the lateral vertical profiles by inserting the free poles of the corner blocks in the relative guides. At this point, to give stability to the system, the central wooden crosspiece will be applied after having properly inserted the two supports at the ends of the same and, with the rotation operation described, it will fit into the structure. The innovative subframe is thus already assembled. This operation of assembly of the counterframe can be carried out both in the installation site, therefore close to the vacuum window, with obvious transport advantages, and previously in the joinery or in another suitable place. Once our subframe has been assembled, it will be sufficient to fix it in a bubble in the welcoming void, with a few simple ladles of quick-setting cement on the provided fins. Then we will move on to insert the frame of the fixture, naturally after the elimination of the bracing rods, and then to the positioning of the expansion screws. Finally we will proceed with the installation of the frame. The last remaining work will be the plaster around the profile of the subframe. Of course, this can also be carried out simultaneously if the fitter is also capable of finishing the plaster. From a commercial point of view, three sales systems are identified:

- IN KIT: grazie alla sua versatilità sarà possibile la commercializzazione con impacchettamento del kit nelle due soluzioni: con profili tagliati già a misura o con profili da tagliare per le tipologie più richieste. - IN KIT: thanks to its versatility it will be possible to sell the kit with packaging in two solutions: with profiles already cut to size or with profiles to be cut for the most requested types.

-COL SISTEMA " FAI DA TE ". Vengono acquistati in negozio o dal concessionario gli accessori da personalizzare a secondo dell'utilizzo che se ne vuol fare. -COL "DO IT YOURSELF" SYSTEM. Accessories to be customized according to the intended use are purchased in the shop or from the dealer.

-GIÀ' ASSEMBLATI. I controtelai vengono così tagliati e montati secondo misure e quantità fomite dal cliente. - ALREADY ASSEMBLED. The counter frames are thus cut and assembled according to the measures and quantities supplied by the customer.

I tempi di consegna col nuovo sistema vengono abbattuti del ben il 70%. Sarà addirittura possibile per piccole forniture consegnare in tempo reale. Delivery times with the new system are cut by as much as 70%. It will even be possible for small supplies to deliver in real time.

Claims

CLAIMS 1) Counterframe system for the assembly of fixtures designed to eliminate the demolition of the masonry thanks to a particular aluminum profile, with another suitable material, which is placed directly on the brick on the sides of the void-fixture and is prepared for the fixing to masonry by means of suitably angled fins.

2 As per the previous claim, a counterframe system for assembling the fixtures with the same profile also used at the top close to the lintel and connected to the lateral vertical profiles.

3) As per one or both of the preceding claims, counterframe system for the assembly of fixtures equipped with corner supports applicable to the particular profiles, by means of an interlocking system on pre-arranged guides, for the connection of the upper profile with the lateral ones.

4) As per one or more claims, counterframe system for the assembly of fixtures with bracing rods to ensure the orthogonality of the system incorporated in the corner supports and removable or breakable once installation is complete.

5) As per one or more claims, counterframe system for the assembly of fixtures equipped with a horizontal connecting rod, with at the ends two supports that can be fitted to the side profiles by means of guides arranged on them, with the aim of stabilizing the structure. A particular rotation system, described in the text, allows the attachment / detachment of the rod.

6) As per one or more claims, counterframe system for the assembly of fixtures with the possibility of being marketed in kits with packaging, sold in single elements or already assembled according to specific needs. What is written, designed and claimed according to the objectives set.