ITPD20130173A1 - Procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico e fondello realizzato con tale procedimento - Google Patents
Procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico e fondello realizzato con tale procedimentoInfo
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Description
PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI UN FONDELLO PER PANTALONCINO CICLISTICO E FONDELLO REALIZZATO CON TALE PROCEDIMENTO
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico, nonchà ̈ un fondello realizzato con tale procedimento.
Oggigiorno i pantaloncini con fondello anatomico per rendere più confortevole la seduta su sellino, sono oramai parte essenziale dell'attrezzatura per praticare il ciclismo come attività sportiva.
Ad oggi tali fondelli sono realizzati ad esempio mediante accoppiamento e saldatura di diversi porzioni stratificate di poliuretano, con operazioni di incollaggio e successiva termo formatura o saldatura in alta frequenza dei tessuti con i poliuretani.
In particolare,un procedimento oggi noto per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico prevede le seguenti fasi:
- una prima fase consiste nell'accoppiamento di un primo tessuto, quello a contatto con la pelle, con un collante termo adesivo, di solito in film o disposto per punti, con un primo strato di poliuretano di pochi millimetri di spessore; tessuto e film di collante si presentano in rullo o bobina e l'accoppiamento tra tessuto e film di collante si ottiene generalmente utilizzando in continuo rulli di compressione a caldo, con una temperatura che varia tra gli 80° e 120°;
- in una seconda fase il primo tessuto, accoppiato con il primo strato di poliuretano, viene steso e sagomato nella forma desiderata tramite macchine da taglio o macchine fustellatrici;
- in una terza fase, sul primo strato di poliuretano, che definisce una parte del cuscinetto/ammortizzatore del fondello, come per il tessuto in pezza viene accoppiato ad un film, o colla a punti, termoadesivo utilizzando macchine con rulli a caldo;
- parallelamente vengono realizzati, generalmente con una macchina fustellatrice con sagoma in acciaio, ulteriori porzioni di poliuretano atte a comporre con il primo strato di poliuretano il cuscinetto del fondello, ogni porzione di poliuretano essendo realizzata di forma, spessore e densità diverse a seconda delle necessità e delle esigenze tecniche dell'acquirente;
- in una quarta fase si posizionano in apposite sagome/dime o in apposti stampi le varie porzioni di poliuretano al di sopra del primo strato di poliuretano, già ricoperto nella terza fase, sopra descritta, di film termoadesivo o di colla disposta per punti;
- eventualmente il sandwich di porzioni di poliuretano può essere coperto da un secondo pezzo di tessuto;
- in una quinta fase le porzioni di poliuretano vengono pressate e sagomate sul primo strato di poliuretano che ricopre il tessuto, in modo da unirli; questa procedura viene effettuata con macchine per termoformatura a caldo o con macchine ad alta frequenza; generalmente, ad esempio, vengono usate macchine per termofomatura e si utilizzano temperature di circa 200° per 60/70 secondi con elevate pressioni;
- l'ultima fase riguarda un eventuale sfrido finale del materiale in eccedenza.
Tale procedimento, pur noto e diffuso, presenta alcuni limiti, il più evidente dei quali à ̈ dato dalla grande quantità di passaggi manuali che sono necessari per realizzare il procedimento sopra descritto, dal momento che le porzioni di poliuretano che si aggiungono sul primo strato di poliuretano da bobina vengono realizzate a parte e devono essere posizionate manualmente, assieme ai fogli sagomati di film termoadesivo intermedi. Un secondo limite di tale procedimento à ̈ dato dal fatto che il fondello che ne risulta à ̈ in realtà assai meno traspirante, e quindi meno confortevole, rispetto a quanto atteso ed annunciato, dal momento che la traspirazione assicurata dal tessuto a contatto con la pelle à ̈ fortemente limitata dallo strato di poliuretano che viene incollato sullo stesso tessuto in modo da interessarne tutta la superficie seppur con spessore contenuto, e sia il poliuretano che il collante intermedio impediscono il passaggio d'aria.
Ciò determina una confortevolezza assai limitata o dal momento che la mancanza di una buona aerazione determina generalmente un incremento di sudorazione per l'utilizzatore, con rischio di macerazione della pelle sulla parte a contatto della sella.
Inoltre, il ricorso ad un procedimento che prevede la sovrapposizione di distinte porzioni di poliuretano da termoformare successivamente comporta la realizzazione di cuscinetti di sagoma anatomicamente perfettibili.
Il compito del presente trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico, nonchà ̈ un fondello realizzato con tale procedimento, capaci di ovviare ai citati limiti della tecnica nota.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico più veloce e con minor impiego di manodopera, quindi economicamente più vantaggioso. Altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un fondello per pantaloncino ciclistico tecnologicamente evoluto ed innovativo utilizzando dei materiali tecnici in sà ̈ noti.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un fondello per pantaloncino ciclistico di maggiormente traspirante rispetto ai fondelli noti.
Ancora uno scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento con il quale sia possibile realizzare fondelli di migliore conformazione anatomica e quindi di migliorate capacità ammortizzanti.
Quindi ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento con il quale sia possibile realizzare un fondello su misura partendo dal calco dell'utilizzatore a cui il fondello à ̈ destinato.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento che consenta anche di realizzare il fondello direttamente sul pantaloncino finito anzichà ̈ su un supporto di tessuto indipendente.
Questo compito, nonchà ̈ questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti operazioni:
- sagomare un tessuto di supporto,
- sagomare un foglio termoadesivo di barriera al passaggio di un materiale polimerico, per la realizzazione di un cuscinetto di appoggio, verso detto tessuto di supporto, detto foglio termoadesivo di barriera essendo sagomato ad imitazione di una zona del tessuto di supporto predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie di detto cuscinetto di appoggio,
- disporre detto foglio termoadesivo di barriera su detto tessuto di supporto in una prestabilita posizione e accoppiare foglio termoadesivo di barriera e tessuto di supporto,
- disporre detto tessuto di supporto con detto foglio termoadesivo di barriera posizionato in corrispondenza di una prima semi-impronta definita su un primo semistampo di uno stampo per la realizzazione di detto cuscinetto di appoggio, - sovrastampare detto cuscinetto di appoggio su detto foglio termoadesivo di barriera,
- estrarre il fondello da detto stampo.
Un fondello per pantaloncino ciclistico, realizzato secondo il trovato, comprende un tessuto di supporto portante un cuscinetto di appoggio, e si caratterizza per il fatto che detto cuscinetto di appoggio à ̈ fissato a detto tessuto di supporto mediante un foglio termoadesivo di barriera sagomato per interessare una zona del tessuto di supporto predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie di detto cuscinetto di appoggio, i lembi di detto tessuto di supporto circostanti a detto cuscinetto di appoggio essendo liberi da detto foglio termoadesivo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del procedimento secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra una vista in sezione e in esploso di un fondello secondo il trovato realizzato mediante un procedimento secondo il trovato in una sua prima variante;
- la figura 2 rappresenta una fase del procedimento secondo il trovato;
- la figura 3 rappresenta una successiva fase del procedimento secondo il trovato;
- la figura 4 rappresenta una vista in sezione e in esploso di un fondello secondo il trovato realizzato con un procedimento secondo il trovato in una sua seconda variante;
- la figura 5 rappresenta una fase del procedimento secondo il trovato in una sua seconda variante;
- la figura 6 rappresenta una vista in sezione in esploso di un fondello secondo il trovato realizzato con un procedimento secondo il trovato in una sua terza variante.
Con riferimento alle figure citate, un fondello per pantaloncino ciclistico secondo il trovato à ̈ indicato con 10 nella sezione in esploso di figura 1.
Un procedimento per la realizzazione di un fondello 10 per pantaloncino ciclistico secondo il trovato comprende le seguenti operazioni:
- sagomare un tessuto di supporto 11,
- sagomare un foglio termoadesivo 12 di barriera al passaggio di un materiale polimerico, per la realizzazione di un cuscinetto di appoggio 13 più sotto descritto, verso detto tessuto di supporto 11; il foglio termoadesivo di barriera 12 à ̈ sagomato ad imitazione di una zona 14 del tessuto di supporto 11 predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie 15 di detto cuscinetto di appoggio 13,
- disporre il foglio termoadesivo di barriera 12 sul tessuto di supporto 11 in una prestabilita posizione e accoppiare foglio termoadesivo di barriera 12 e tessuto di supporto 11,
- disporre il tessuto di supporto 11 con detto foglio termoadesivo di barriera 12 posizionato in corrispondenza di una prima semi-impronta 16 definita su un primo semistampo 17 di uno stampo 18 per la realizzazione di detto cuscinetto di appoggio 13, come da figura 3,
- sovrastampare il cuscinetto di appoggio 13 su detto foglio termoadesivo di barriera 12,
- estrarre il fondello 10 da detto stampo 18.
A stampaggio concluso sono eventualmente realizzati fori passanti di traspirazione sul cuscinetto di appoggio 13, fori non illustrati per semplicità .
Il tessuto di supporto 11 Ã ̈ da intendersi di tipo traspirante, costituito da un pezzo di tessuto o di tessuto non tessuto o altro equivalente supporto sottile, flessibile e traspirante.
Il materiale polimerico à ̈, ad esempio e preferibilmente, poliuretano, o altro materiale polimerico simile ed equivalente.
In una sua variante realizzativa, il procedimento secondo il trovato si caratterizza per il fatto che precedentemente all'operazione di sovrastampa di detto cuscinetto di appoggio 13 su detto foglio termoadesivo di barriera 12, si dispone su un secondo semistampo 19 di detto stampo 18 un tessuto di copertura 20, sagomato per ricoprire detto cuscinetto di appoggio 13 dalla parte opposta rispetto a detto tessuto di supporto 11, detto tessuto di copertura 20 essendo accoppiato con un corrispondente foglio termoadesivo di barriera 21 sagomato per interessare solo una porzione 22 di tessuto di copertura 20, atta a ricoprire una corrispondente porzione di superficie 23 di detto cuscinetto di appoggio 13. In tale variante realizzativa, il fondello secondo il trovato, indicato con 24 in figura 4, presenta il cuscinetto di appoggio 13 rivestito di tessuto sia internamente, ovvero dal lato a contatto della pelle dell'utilizzatore, sia esternamente, ovvero dal lato a vista del pantaloncino in uso.
Nel presente esempio realizzativo il cuscinetto 13 à ̈ costituito di due parti speculari tra loro separate, ma à ̈ da intendersi realizzabile in un unico corpo o in più di due parti, di altre forme, sagome e spessori, a seconda delle necessità e delle esigenze tecniche di produttore e utilizzatore.
Tale fondello secondo il trovato, sia 10 in figura 1 che 24 in figura 4 si presenta con i suoi lembi perimetrali 25, che circondano il cuscinetto 13 e definiscono i bordi di cucitura con il resto di un pantaloncino ciclistico, i quali lembi perimetrali 25 sono completamente liberi dal foglio termoadesivo di barriera e anche dal poliuretano del cuscinetto, risultando quindi traspiranti al massimo della specificità del tessuto impiegato, ciò a differenza della tecnica nota in cui il tessuto di supporto pur traspirante à ̈ sostanzialmente completamente interessato dal poliuretano che costituisce il cuscinetto e dal film barriera, con forte se non totale riduzione delle effettive capacità traspiranti.
L'operazione di sagomatura del tessuto di supporto 11, destinato al contatto con la pelle dell'utilizzatore, viene steso e sagomato nella forma voluta con una macchina da taglio con apposito programma software.
L'operazione di sagomatura del foglio termoadesivo di barriera 12 à ̈ realizzata partendo da film con apposita macchina fustellatrice, atta a sagomare il foglio termoadesivo così da interessare, come detto, solo la parte di tessuto di supporto 11 preposta a ricevere il poliuretano che una volta formato definisce il cuscinetto di appoggio 13.
Il film barriera da cui à ̈ tratto il foglio termoadesivo di barriera 12 à ̈ costituito dall'accoppiamento tra uno strato in poliuretano aromatico o alifatico e uno strato termoadesivo, con spessore complessivo che può variare tra i 50 e 100 micron; tale film barriera viene prodotto e accoppiato in continuo ad un supporto cartaceo o di poliestere.
Il foglio termoadesivo di barriera 12 serve a non far trapassare il poliuretano in forma liquida nel tessuto e allo stesso tempo fare da aggrappante durante il processo chimico di formatura del poliuretano in espansione.
L'operazione di accoppiamento tra tessuto di supporto 11 e foglio termoadesivo di barriera 12 prevede che il foglio termoadesivo 12 sia posizionato tramite una dima nella semi-impronta 16 del semistampo 17 solo sulla porzione 14 del tessuto di supporto 11 interessata dalla schiumatura del poliuretano.
L'accoppiamento tra il foglio termoadesivo 12 e il tessuto di supporto 11 viene effettuato con una macchina pressa a caldo; l'adesione tra i due materiali avviene ad una temperatura che varia, a seconda del tipo di collante, tra i 100° e i 160° per 10/20 secondi ad una pressione di 4/5 bar.
Per l'operazione di disporre il tessuto di supporto 11 in corrispondenza della semi-impronta 16 prevede di agganciare il tessuto di supporto 11 al semistampo 17 con mezzi in sà ̈ noti, semistampo riscaldato alla temperatura di circa 40°C.
L'operazione di sovrastampaggio del cuscinetto di appoggio 13 avviene per mezzo di una macchina di schiumatura 30, di tipo noto, che in modo automatico effettua la colata di poliuretano, a seguito della quale colata avviene la chiusura dello stampo 18.
Lo stampo 18, dopo 3 minuti circa, il tempo necessario al poliuretano di ultimare il suo processo chimico di reticolazione, si apre automaticamente rendendo possibile estrarre il fondello finito senza bisogno di ulteriori lavorazioni.
In una variante realizzativa del procedimento secondo il trovato, la funzione di barriera e di intercalare di adesione tra poliuretano e tessuto di supporto à ̈ realizzata da uno strato di speciali resine poliuretaniche depositate sul tessuto di supporto mediante un processo di stampa serigrafica.
In una ulteriore variante realizzativa del procedimento secondo il trovato, tra il foglio termoadesivo 12 e il cuscinetto in poliuretano 13 à ̈ interposto un secondo tessuto di supporto 31, che risulta quindi accoppiato a sandwich con il tessuto di supporto 11 per mezzo del foglio termoadesivo 12; la porosità del secondo tessuto di supporto 31 consente il passaggio del poliuretano schiumato, che aderisce quindi comunque al foglio termoadesivo di barriera 12 sottostante; il fondello 32 che ne risulta costituisce una soluzione tecnica percorribile in casi dove siano necessarie particolari resistenze meccaniche del tessuto di supporto.
E' da intendersi oggetto del trovato anche un fondello 10, 24 e 32, per pantaloncino ciclistico, realizzato secondo un procedimento come sopra descritto, e comprendente un tessuto di supporto 11 portante un cuscinetto di appoggio 13, che si caratterizza per il fatto che detto cuscinetto di appoggio 13 à ̈ fissato al tessuto di supporto 11 mediante un foglio termoadesivo di barriera 12 sagomato per interessare una zona 14 del tessuto di supporto 11 predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie 15 di detto cuscinetto di appoggio 13; i lembi 25 di tale tessuto di supporto 11 circostanti a detto cuscinetto di appoggio 13 risultano così liberi da detto foglio termoadesivo 12 e quindi traspiranti per quanto consentito dalla struttura del tessuto di supporto 11 stesso.
In una sua variante realizzativa, come da sezione di figura 4, il fondello secondo il trovato, ivi indicato con il numero 24, comprende un tessuto di copertura 20, sagomato per ricoprire detto cuscinetto di appoggio 13 dalla parte opposta rispetto a detto tessuto di supporto 11, detto tessuto di copertura 20 essendo accoppiato con un corrispondente foglio termoadesivo di barriera 21 sagomato per interessare solo una porzione 22 di tessuto di copertura 20, atta a ricoprire una corrispondente porzione di superficie 23 di detto cuscinetto di appoggio 13.
In una terza variante realizzativa, come da sezione di figura 6, il fondello secondo ilt rovato, ivi indicato con il numero 32, presenta, interposto tra il foglio termoadesivo 12 e il cuscinetto in poliuretano 13, un secondo tessuto di supporto 31, che risulta quindi accoppiato a sandwich con il primo tessuto di supporto 11 per mezzo del foglio termoadesivo 12; la porosità del secondo tessuto di supporto 31 consente il passaggio del poliuretano schiumato, che aderisce quindi comunque al foglio termoadesivo di barriera 12 sottostante.
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.
In particolare, con il trovato si à ̈ messo a punto un procedimento per la realizzazione di un fondello per pantaloncino ciclistico effettuabile più velocemente e con minor impiego di manodopera, quindi economicamente più vantaggioso, rispetto ai procedimenti e ai metodi realizzativi noti, grazie alla automazione del procedimento di stampaggio per colata su di una predefinita e predisposta porzione del tessuto di supporto; in tal modo non vi sono operazioni di stampaggio di varie porzioni di poliuretano da sovrapporre a sandwich manualmente come da tecnica nota.
Inoltre, con il trovato si à ̈ messo a punto un fondello per pantaloncino ciclistico tecnologicamente evoluto ed innovativo utilizzando dei materiali tecnici in sà ̈ noti, ma capace di prestazioni in termini di confort e durevolezza, migliorate rispetto ai fondelli noti.
Infatti, con il trovato si à ̈ messo a punto un fondello per pantaloncino ciclistico di maggiormente traspirante rispetto ai fondelli noti, e realizzabile di migliore conformazione anatomica e quindi di migliorate capacità ammortizzanti, grazie alla realizzazione in stampo dell'intero cuscinetto, ove la tecnica nota prevede cuscinetti composti di più porzioni sovrapposte e quindi di sagoma semplice e schematica.
Quindi con il trovato si à ̈ messo a punto un procedimento con il quale à ̈ possibile realizzare un fondello su misura partendo dal calco dell'utilizzatore a cui il fondello à ̈ destinato. In più, con il trovato si à ̈ messo a punto un procedimento che consente anche di realizzare il fondello direttamente sul pantaloncino finito anzichà ̈ su un supporto di tessuto indipendente, essendo sufficiente chiudere nello stampo, anzichà ̈ il tessuto di supporto, direttamente la parte di pantaloncino corrispondente.
In sintesi, ove la funzione del fondello sostanzialmente à ̈ quella di aumentare la protezione, attutire, ammortizzare ed eliminare per quanto possibile le vibrazioni tra corpo e sella, il processo produttivo oggetto del presente trovato à ̈ ottimizzato nelle sue fasi di lavorazione e consente di impiegare meno materiali, meno lavorazioni dei materiali, meno lavorazioni manuali rispetto ai procedimenti noti, che si traducono in costi minori e maggiore velocità di esecuzione con aumento di produttività e qualità del prodotto.
Inoltre, tramite lo stampaggio di poliuretano espanso si possono utilizzare una vasta gamma di materiali più o meno rigidi più o meno traspiranti e o con memoria di forma.
Il procedimento secondo il trovato rende possibile utilizzare anche tessuti tecnici molto leggeri e ottenere quindi un prodotto confortevole, leggero e con alta traspirabilità in quanto si ha la possibilità di limitare la parte con barriera riducendola alla sola zona interessata alla funzione ammortizzante.
Il trovato, così concepito, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la realizzazione di un fondello (10) per pantaloncino ciclistico, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti operazioni: - sagomare un tessuto di supporto (11), - sagomare un foglio termoadesivo (12) di barriera al passaggio di un materiale polimerico, per la realizzazione di un cuscinetto di appoggio (13), verso detto tessuto di supporto (11), detto foglio termoadesivo di barriera (12) essendo sagomato ad imitazione di una zona (14) del tessuto di supporto (11) predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie (15) di detto cuscinetto di appoggio (13), - disporre detto foglio termoadesivo di barriera (12) su detto tessuto di supporto (11) in una prestabilita posizione e accoppiare foglio termoadesivo di barriera (12) e tessuto di supporto (11), - disporre detto tessuto di supporto (11) con detto foglio termoadesivo di barriera (12) posizionato in corrispondenza di una prima semiimpronta (16) definita su un primo semistampo (17) di uno stampo (18) per la realizzazione di detto cuscinetto di appoggio (13), - sovrastampare detto cuscinetto di appoggio (13) su detto foglio termoadesivo di barriera (12), - estrarre il fondello (10) da detto stampo (18).
- 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, che si caratterizza per il fatto che su detto cuscinetto di appoggio (13) sono realizzati fori passanti di traspirazione.
- 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, che si caratterizza per il fatto che precedentemente all'operazione di sovrastampa di detto cuscinetto di appoggio (13) su detto foglio termoadesivo di barriera (12), si dispone su un secondo semistampo (19) di detto stampo (18) un tessuto di copertura (20), sagomato per ricoprire detto cuscinetto di appoggio (13) dalla parte opposta rispetto a detto tessuto di supporto (11), detto tessuto di copertura (20) essendo accoppiato con un corrispondente foglio termoadesivo di barriera (21) sagomato per interessare solo una porzione (22) di tessuto di copertura (20) atta a ricoprire una corrispondente porzione di superficie (23) di detto cuscinetto di appoggio (13).
- 4) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto tessuto di supporto (11) Ã ̈ di tipo traspirante, costituito da un pezzo di tessuto o di tessuto non tessuto o altro equivalente supporto sottile, flessibile e traspirante.
- 5) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto materiale polimerico à ̈ poliuretano, o altro materiale polimerico simile ed equivalente.
- 6) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto foglio termoadesivo di barriera (12) à ̈ tratto da un film barriera costituito dall'accoppiamento tra uno strato in poliuretano aromatico o alifatico e uno strato termoadesivo, preferibilmente con spessore complessivo che può variare tra i 50 e 100 micron.
- 7) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che l'accoppiamento tra il foglio termoadesivo (12) e il tessuto di supporto (11) viene effettuato con una macchina pressa a caldo; l'adesione tra i due materiali avviene ad una temperatura che varia, a seconda del tipo di collante, tra i 100° e i 160° per 10/20 secondi ad una pressione di 4/5 bar.
- 8) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta operazione di sovrastampaggio del cuscinetto di appoggio (13) avviene per mezzo di una macchina di schiumatura (30), che in modo automatico effettua la colata di poliuretano, a seguito della quale colata avviene la chiusura dello stampo (18).
- 9) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che tra il foglio termoadesivo (12) e il cuscinetto in poliuretano (13) Ã ̈ interposto un secondo tessuto di supporto (31), che risulta quindi accoppiato a sandwich con il tessuto di supporto (11) per mezzo del foglio termoadesivo (12).
- 10) Fondello (10) per pantaloncino ciclistico, comprendente un tessuto di supporto (11) portante un cuscinetto di appoggio (13), che si caratterizza per il fatto che detto cuscinetto di appoggio (13) Ã ̈ fissato a detto tessuto di supporto (11) mediante un foglio termoadesivo di barriera (12) sagomato per interessare una zona (14) del tessuto di supporto (11) predisposta per rivestire una corrispondente porzione di superficie (15) di detto cuscinetto di appoggio (13), i lembi (30) di detto tessuto di supporto (11) circostanti a detto cuscinetto di appoggio (13) essendo liberi da detto foglio termoadesivo (12).
- 11) Fondello (24) secondo la rivendicazione 10, che si caratterizza per il fatto di comprendere un tessuto di copertura (20), sagomato per ricoprire detto cuscinetto di appoggio (13) dalla parte opposta rispetto a detto tessuto di supporto (11), detto tessuto di copertura (20) essendo accoppiato con un corrispondente foglio termoadesivo di barriera (21) sagomato per interessare solo una porzione (22) di tessuto di copertura (20), atta a ricoprire una corrispondente porzione di superficie (23) di detto cuscinetto di appoggio (13).
- 12) Fondello (32) secondo la rivendicazione 10, che si caratterizza per il fatto di presentare, interposto tra il foglio termoadesivo (12) e il cuscinetto in poliuretano (13), un secondo tessuto di supporto (31), che risulta quindi accoppiato a sandwich con il primo tessuto di supporto (11) per mezzo del foglio termoadesivo (12).
- 13) Fondello (10, 24, 32) secondo le rivendicazioni 10, 11 e 12, che si caratterizza per il fatto che i suoi lembi perimetrali (25), che circondano il cuscinetto (13) e definiscono i bordi di cucitura con il resto di un pantaloncino ciclistico, sono completamente liberi dal foglio termoadesivo di barriera e anche dal poliuretano del cuscinetto.
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