IT202000032186A1 - Metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo e relativo fondello per pantaloncini da ciclismo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE

[0001] La presente invenzione riguarda un metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo e il relativo fondello per pantaloncini da ciclismo ottenuto tramite detto metodo.

STATO DELLA TECNICA

[0002] Il fondello ? un elemento, applicato ad un pantaloncino da ciclismo, comprendente una coperta, ossia un tessuto accoppiato con uno strato da 1 a 5 mm di schiuma poliuretanica che va a contatto con la pelle del ciclista e che occupa l?intera superficie di estensione del fondello, e almeno un?imbottitura, tipicamente realizzata mediante una schiuma poliuretanica, avente spessori variabili, disposta in corrispondenza della porzione centrale della coperta, per proteggere le aree del corpo del ciclista a contatto con la sella della bici.

[0003] Pertanto il fondello ? responsabile del comfort e quindi della prestazione del ciclista durante la pedalata.

[0004] Sempre di pi? la progettazione dei fondelli mira ovviamente ad aumentare la prestazione dello stesso facendo attenzione anche ai minimi dettagli che possono influenzare negativamente il comfort del ciclista.

[0005] Si tratta quindi di individuare la soluzione ottimale che riesca a contemperare le esigenze di comfort, anatomicit?, leggerezza ed anche costi di produzione.

[0006] Le attuali soluzioni dell?arte non riescono a far fronte in maniera ottimale alle sopra citate esigenze. PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE

[0007] E? quindi sentita l?esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all?arte nota.

[0008] Tale esigenza ? soddisfatta da un metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo in accordo con la rivendicazione 1.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0009] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui:

[0010] la figura 1a rappresenta una vista in pianta del particolare inferiore di una maschera di cucitura e/o incollaggio, in accordo con varie forme di realizzazione della presente invenzione;

[0011] la figura 1b rappresenta una vista in sezione del particolare inferiore (su cui appoggia l?imbottitura) della maschera di cucitura e/o incollaggio di figura 4a, lungo il piano di sezione I-I;

[0012] la figura 2a rappresenta una vista in pianta del particolare intermedio (che blocca l?imbottitura) della maschera di cucitura e/o incollaggio, in accordo con varie forme di realizzazione della presente invenzione;

[0013] la figura 2b rappresenta una vista in sezione della maschera di cucitura e/o incollaggio di figura 4a, lungo il piano di sezione I-I;

[0014] la figura 3a rappresenta una vista in pianta del particolare superiore della maschera di cucitura e/o incollaggio in accordo con varie forme di realizzazione della presente invenzione;

[0015] la figura 3b rappresenta una vista in sezione della maschera di cucitura e/o incollaggio di figura 4a, lungo il piano di sezione I-I;

[0016] la figura 4a rappresenta una vista in pianta di una maschera di cucitura e/o incollaggio composta dai particolari 1a,2a,3a, in accordo con varie forme di realizzazione della presente invenzione;

[0017] la figura 4b rappresenta una vista in sezione della maschera di cucitura e/o incollaggio di figura 4a, lungo il piano di sezione I-I;

[0018] la figura 5 rappresenta il particolare ingrandito V indicato in figura 4b, con indicato un dentino di aggancio per l?imbottitura che corre lungo tutto il perimetro della sede;

[0019] le figure 6a-6b-6c rappresentano viste prospettiche di maschere di cucitura e/o incollaggio della presente invenzione, in successive fasi di apertura/chiusura;

[0020] le figure 7a,7b,7c,7d rappresentano fasi successive per la realizzazione di un fondello in accordo con una possibile forma di realizzazione della presente invenzione, nel caso di utilizzo di una coperta piana;

[0021] le figure 8a,8b,8c rappresentano dettagli delle fasi di inserimento di imbottiture in relative finestre nel processo di realizzazione illustrato in figure 7a-7d;

[0022] le figure 9a,9b,9c,9d,9e rappresentano viste prospettiche di successive fasi di realizzazione della coperta di un fondello in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;

[0023] le figure 10a,10b,10c,10d rappresentano fasi successive a quella rappresentate in figure 9a,9b,9c,9d rispettivamente, per la realizzazione di un fondello in accordo con una ulteriore possibile forma di realizzazione della presente invenzione;

[0024] le figure 11a,11b,11c rappresentano dettagli delle fasi di inserimento di imbottiture in relative finestre nel processo di realizzazione illustrato in figure 10a-10d;

[0025] la figura 12a rappresenta una vista prospettica di un fondello della tecnica nota, comprendente una cucitura centrale;

[0026] la figura 12b rappresenta una vista prospettica di un fondello in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;

[0027] le figure 13a,13b,13c,13d,13e rappresentano viste prospettiche di successive fasi di realizzazione di un fondello in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione.

[0028] Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

[0029] Con riferimento alle suddette figure, con 4 si ? globalmente indicata una vista schematica complessiva di un fondello per pantaloncini di ciclismo secondo la presente invenzione.

[0030] In particolare detto fondello 4 per pantaloncini da ciclismo comprende una coperta 8 su cui viene applicata almeno una coppia di imbottiture 12,16. Sono possibili forme di realizzazione comprendenti pi? coppie di imbottiture 12,16.

[0031] In accordo con una possibile forma di realizzazione, la coperta 8 ? realizzata in un tessuto accoppiato con uno strato di 1-5 mm di schiuma poliuretanica.

[0032] Le imbottiture 12,16, in accordo con una possibile forma di realizzazione, sono a loro volta realizzate in una schiuma poliuretanica, con spessori variabili tra 4mm e 15mm.

[0033] In configurazione finale la coperta 8 viene utilizzata per fissare il fondello 4 ad un associabile pantaloncino da ciclismo, non illustrato.

[0034] Inoltre, in configurazione finale le imbottiture si posizionano in corrispondenza delle ossa ischiatiche e perineali dell?utente le quali a loro volta poggiano sul sellino di una bicicletta.

[0035] Le imbottiture sono posizionate da parti opposte e simmetriche rispetto ad un piano di mezzeria M-M del fondello 4.

[0036] Il metodo di realizzazione di un fondello in accordo con la presente invenzione comprende le fasi di tagliare la sagoma della coperta 8 e tagliare la sagoma di una coppia di imbottiture 12,16 da associare a detta coperta 8.

[0037] Dette imbottiture 12,16 possono essere uguali tra loro, ma possono anche essere differenti tra loro: la specifica geometria (spesso dettata da esigenze di comfort e/o taglia) non ha rilevanza ai fini della presente domanda di brevetto.

[0038] La fase di taglio della sagoma della coperta 8 avviene tipicamente mediante fustellatura da un foglio realizzato secondo il materiale e la stratificazione finale della coperta.

[0039] Anche la fase di taglio della sagoma delle imbottiture 12,16 avviene preferibilmente mediante fustellatura da un foglio in materiale corrispondente alle imbottiture che si intendono applicare alla coperta.

[0040] La sagoma della coperta 8, dopo essere stata fustellata da un foglio piano, pu? essere eventualmente termoformata. Si tratta di un?operazione di preformatura che consiste nel conferire alla coperta, almeno parzialmente, la configurazione a sella che dovr? assumere il fondello finale.

[0041] Tale configurazione a sella prevede in particolare che il fondello 4 abbia una schiena 20 concava da cui si estendono due porzioni laterali 24,28, simmetriche e disposte da parti opposte alla schiena 20. Le porzioni laterali sono destinate a supportare le imbottiture 12,16.

[0042] La sagoma delle imbottiture 12,16, dopo essere stata fustellata da un foglio piano, pu? essere eventualmente termoformata. Si tratta di un?operazione di preformatura che consiste nel conferire alle imbottiture, almeno parzialmente, la configurazione arcuata che dovr? assumere il fondello finale e/o una schiacciatura dei bordi per agevolare la successiva termoformatura delle imbottiture 12,16 sulla coperta 8, come meglio descritto nel seguito.

[0043] Quindi si procede con la fase di associare le imbottiture 12,16 alla coperta 8 mediante cucitura e/o incollaggio e/o termoformatura.

[0044] La fase di associazione delle imbottiture 12,16 alla coperta 8 ? estremamente importante e delicata in quanto determina una deformazione reciproca delle imbottiture 12,16 e/o della coperta 8 in modo da ottenere, in fase di assemblaggio delle imbottiture, un fondello 4 avente la curvatura finale desiderata.

[0045] In accordo con una possibile forma di realizzazione, dette imbottiture 12,16 sono unite alla coperta 8 mediante cucitura attraverso una maschera di cucitura e/o incollaggio 32 applicata sulla coperta 8.

[0046] La maschera di cucitura e/o incollaggio 32 ? munita di una coppia di finestre 36,40 atte a delimitare l?area di applicazione delle imbottiture 12,16.

[0047] In altre parole, le finestre 36,40 delimitano le sagome che avranno le imbottiture 12,16 dopo essere state applicate sulla coperta 8.

[0048] Grazie alla presenza delle finestre 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32 ? possibile associare stabilmente le imbottiture 12,16 sulla coperta 8 esattamente nella posizione prestabilita, in modo da ottenere la forma desiderata finale, ossia la curvatura finale, del fondello in fase di applicazione delle imbottiture.

[0049] Tale applicazione, grazie alla maschera di cucitura e/o incollaggio 32, pu? prevedere la cucitura e/o l?incollaggio.

[0050] Si preferisce di solito la cucitura purch? di tipo perimetrale e purch? non coinvolga porzioni della coperta attigue al piano di mezzeria M-M, dal momento che in tale posizione le cuciture risulterebbero fastidiose e poco confortevoli per l?utente.

[0051] In ogni caso ? anche possibile effettuare un almeno parziale incollaggio delle imbottiture 12,16 sulla coperta 8, preferibilmente in affiancamento e non in totale sostituzione alla cucitura.

[0052] Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, la sagoma di ciascuna di dette imbottiture 12,16 ? differente rispetto alla corrispondente finestra 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0053] Tale differenza pu? essere in termini di forma e/o in termini di area o estensione complessiva.

[0054] Preferibilmente, l?area della sagoma di dette imbottiture 12,16 pu? essere leggermente maggiore rispetto all?area di ciascuna corrispondente finestra 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0055] Ad esempio, l?area della sagoma di dette imbottiture 12,16 ? maggiore fino al 10% rispetto all?area di ciascuna corrispondente finestra 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0056] Preferibilmente, dette imbottiture 12,16 sono manualmente deformate per essere inserite nelle rispettive finestre 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0057] Secondo una possibile forma di realizzazione, un profilo o contorno della sagoma delle imbottiture 12,16 presenta almeno una porzione concava interna 44, rivolta verso il piano di mezzeria M-M dell?associabile coperta 8 e almeno una porzione convessa esterna 48, opposta a detto piano di mezzeria M-M rispetto alla porzione concava interna 44.

[0058] Preferibilmente, detta porzione concava interna 44 presenta un raggio di curvatura non inferiore a 50 mm.

[0059] Preferibilmente, la porzione concava interna 44 e/o la porzione convessa esterna 48 presentano rispettivi raggi di curvatura inferiori rispetto alle corrispondenti porzioni arcuate delle finestre 36,40 della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0060] Come prima accennato, la sagoma della coperta 8 pu? essere piana prima dell?applicazione della maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0061] La sagoma della coperta 8 pu? anche essere preformata, attraverso termoformatura, prima dell?applicazione delle imbottiture 12,16.

[0062] Secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione, le imbottiture 12,16 sono termoformate e quindi applicate per termoformatura sulla sagoma della coperta 8: in questo modo l?intero fondello 4 viene ottenuto mediante termoformatura, in assenza di cuciture.

[0063] In tale soluzione che prevede la termoformatura integrale del fondello non ? necessario l?utilizzo di alcuna maschera di cucitura e/o incollaggio 32.

[0064] La coperta 8 pu? essere fustellata da un foglio piano in modo da presentare direttamente la sagoma definitiva (come sopra descritto) oppure ? possibile fustellare una coperta munita di relative bretelle 52.

[0065] Dette bretelle 52 hanno la funzione di consentire u pi? agevole aggancio/fissaggio della coperta su uno specifico telaio 56 del relativo stampo 60 per termoformatura.

[0066] In particolare, ? previsto un telaio 56 su cui viene fissata la sagoma della coperta 8, non ancora formata.

[0067] Il telaio 56 comprende una pluralit? di travi 58 che realizzano punti di fissaggio per estremit? o lembi della coperta 8, in modo che la stessa possa essere mantenuta ferma in posizione e sufficientemente tesa per poter poi essere termoformata. A questo scopo sono previste le bretelle 52 sui bordi della coperta: tali bretelle 52, ad esempio nel numero di cinque, consentono di tendere i lembi della coperta 8 e di fissarli in posizione su dette travi 58 del telaio 56. Il numero di bretelle 52 pu? variare, ad esempio da 2 a 7, in funzione della complessit? della coperta.

[0068] Il telaio 56, con la relativa coperta 8 ivi applicata e fissata, viene frapposto fra lo stampo 60 e un relativo controstampo 64 preformato secondo una configurazione a sella che si vuole applicare in maniera permanente alla coperta 8.

[0069] Dopo aver effettuato la termoformatura della coperta 8 ? possibile procedere con l?applicazione/fissaggio delle imbottiture 12,16.

[0070] Nel caso di fissaggio mediante sola cucitura e/o incollaggio, si estrae la coperta preformata dallo stampo 60, si applica la maschera di cucitura e/o incollaggio 32 e quindi si fissano le imbottiture 12,16 in modo da modificare ulteriormente la forma della coperta e quindi del fondello 4.

[0071] Nel caso di fissaggio mediante termoformatura, allora si procede con la termoformatura delle imbottiture 12,16 all?interno del medesimo stampo 60 e contemporaneamente si termoforma la coperta 8. In tal caso detto stampo preveder? preferibilmente apposite sedi per accogliere dette imbottiture 12,16 da termoformare.

[0072] Secondo una possibile forma di realizzazione (figura 13b), ? possibile modificare il controstampo 64 munendolo di tasselli laterali amovibili 66, tipicamente un tassello destro e un tassello sinistro, i quali contengono le sedi o finestre 36,40 per l?inserimento delle imbottiture nel caso di un fondello 4 integralmente termoformato; secondo una ulteriore forma di realizzazione, detti tasselli laterali amovibili 66 possono essere lisci, nel caso di termoformatura della sola coperta 8.

[0073] La figura 12b illustra una forma di realizzazione in cui la coperta 8 viene preventivamente passata su uno stampo di termoformatura piano che forma due ali laterali 70,72 disposte a 90? circa; in tale realizzazione la coperta 8 non necessita di bretelle e neppure di un telaio di carico/scarico perch? la coperta 8 poggia sulla parte piana del controstampo 64.

[0074] Il telaio 56 ? studiato appositamente in modo tale da consentire un rapido carico e scarico delle coperte 8 sullo stampo 60. Infatti la coperta 8 viene caricata sul telaio 56 agganciandola in 4/5 punti all'esterno della pressa di termoformatura in tempo mascherato, grazie alle citate bretelle 52. Lo stesso telaio 56 quindi viene caricato in macchina al ciclo di termoformatura successivo previo lo scarico di quello con la coperta termoformata. Ci? ha permesso di diminuire il tempo in cui la termoformatrice sta ferma a fine ciclo perch? lo scarico del telaio 56 con la coperta 8 termoformata e il successivo carico del telaio 56 con una nuova coperta 8 da termoformare ? molto veloce.

[0075] Inoltre, si evita che la persona addetta allo stampo sia costretta ad agganciare la coperta in 4/5 punti all'interno della termoformatrice che ? a 200? C con pericolo di scottarsi e relativa perdita di tempo.

[0076] Come anticipato, dopo la fase di termoformatura della coperta 8 l'operazione successiva avviene attraverso la maschera di cucitura e/o incollaggio 32 la quale, secondo una forma di realizzazione, prevede un profilo di aggancio obliquo 68, preferibilmente inclinato a 45?, lungo tutto il perimetro delle finestre 36,40 destinate ad accogliere le imbottiture 12,16. Detto profilo di aggancio 68 serve per trattenere le imbottiture 12,16 all?interno della maschera di cucitura e/o incollaggio 32 che, altrimenti, avendo una geometria/conformazione differente rispetto alle relative finestre 36,40, tenderebbero a fuoriuscire. A tale scopo, il profilo di aggancio 68 delimita un bordo di incastro 69 configurato in modo da alloggiare detta imbottitura.

[0077] Al termine dell?estrazione della coperta 8 dallo stampo 60 si potr? procedere alla rifilatura ossia all?eliminazione delle bretelle 56. Tale operazione pu? avvenire posizionando il fondello (o la sola coperta) piegato in due (figure 9e,13e) sopra il quale viene appoggiata una fustella particolare con una centratura sulla curvatura della coperta 8.

[0078] Come si pu? apprezzare da quanto descritto, la presente invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.

[0079] In particolare, la presente invenzione consente di mettere a disposizione una soluzione che contempera le esigenze di comfort, anatomicit?, leggerezza ed anche costi di produzione dei fondelli per pantaloncini da ciclismo.

[0080] In particolare, grazie al fatto che nella fase di associazione delle imbottiture alla coperta si determina una deformazione reciproca delle imbottiture e/o della coperta stessa, ? possibile ottenere un fondello avente una curvatura finale desiderata particolarmente ergonomica e priva di cuciture nella parte centrale (che risulterebbero scomode ed antiestetiche per l?utente).

[0081] In questo modo non ? necessario preformare la coperta in maniera definitiva per poi applicarvi le imbottiture, come avviene nella tecnica nota, bens? la curvatura finale del fondello avviene solo a seguito dell?applicazione delle imbottiture sulla coperta. Quest?ultima pu? essere piana o preformata ma, in ogni caso, la curvatura finale o definitiva della coperta (e dunque del fondello) viene ottenuta grazie all?applicazione delle imbottiture opportunamente preformate o sagomate in modo da presentare un profilo rispetto a quello della corrispondente maschera di cucitura e/o incollaggio.

[0082] Grazie a questa deformazione o preformatura progressiva della coperta, ? possibile conferire al prodotto finale (fondello) la forma desiderata che risulta particolarmente anatomica e confortevole per l?utente.

[0083] Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche e varianti alle soluzioni sopra descritte, tutte peraltro contenute nell?ambito dell?invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (21)

RIVENDICAZIONI

1. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo comprendente le fasi di:

- tagliare la sagoma di una coperta (8),

- tagliare la sagoma di almeno una coppia di imbottiture (12,16) da associare a detta coperta (8), - associare dette imbottiture (12,16) alla coperta (8) mediante cucitura e/o incollaggio e/o termoformatura, - in cui la fase di associazione delle imbottiture (12,16) alla coperta (8) determina una deformazione reciproca delle imbottiture (12,16) e/o della coperta (8) in modo da ottenere, in fase di assemblaggio delle imbottiture (12,16), un fondello (4) avente una curvatura finale desiderata.

2. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 1, in cui dette imbottiture (12,16) sono unite alla coperta (8) mediante cucitura attraverso una maschera di cucitura e/o incollaggio (32) applicata sulla coperta e munita di una coppia di finestre (36,40) atte a delimitare l?area di applicazione delle imbottiture (12,16), e in cui la sagoma di ciascuna di dette imbottiture (12,16) ? differente rispetto alla corrispondente finestra (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

3. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 2, in cui dette imbottiture (12,16) sono manualmente deformate per essere inserite nelle rispettive finestre (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

4. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui l?area della sagoma di dette imbottiture (12,16) ? maggiore rispetto all?area di ciascuna corrispondente finestra (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

5. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, in cui l?area della sagoma di dette imbottiture (12,16) ? maggiore fino al 10% rispetto all?area di ciascuna corrispondente finestra (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

6. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 2, 3, 4 o 5, in cui un profilo o contorno della sagoma delle imbottiture (12,16) presenta almeno una porzione concava interna (44), rivolta verso un piano di mezzeria (M-M) dell?associabile coperta (8) e almeno una porzione convessa esterna (48), opposta a detto piano di mezzeria (M-M) rispetto alla porzione concava interna (44).

7. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 6, in cui detta porzione concava interna (44) presenta un raggio di curvatura non inferiore a 50 mm.

8. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui la porzione concava interna (44) e/o la porzione convessa esterna (48) presentano rispettivi raggi di curvatura inferiori rispetto alle corrispondenti porzioni arcuate delle finestre (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

9. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detta sagoma della coperta (8) ? piana prima dell?applicazione della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

10. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detta sagoma della coperta (8) ? preformata, attraverso termoformatura, prima dell?applicazione delle imbottiture (12,16).

11. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 10, in cui dette imbottiture (12,16) sono termoformate sulla sagoma della coperta (8).

12. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 11, in cui la maschera di cucitura e/o incollaggio (32) comprende un profilo di aggancio obliquo (68), lungo il perimetro delle finestre (36,40) destinate ad accogliere le imbottiture (12,16), detto profilo di aggancio obliquo (68) trattenendo in posizione le imbottiture (12,16) all?interno delle relative finestre (36,40) della maschera di cucitura e/o incollaggio (32).

13. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 12, in cui detto profilo di aggancio obliquo (68) ? inclinato a 45?.

14. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui la coperta (8) ? realizzata in un tessuto accoppiato con uno strato di 1-5 mm di schiuma poliuretanica.

15. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui le imbottiture (12,16) sono realizzate in una schiuma poliuretanica, con spessori variabili tra 4mm e 15mm.

16. Metodo di realizzazione di un fondello (4) per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui a seguito della fase di taglio della sagoma della coperta (8), quest?ultima presenta una pluralit? di bretelle (52) conformate per consentire un aggancio/fissaggio della coperta (8) su uno specifico telaio (56) di uno stampo (60) per termoformatura.

17. Metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 16, in cui al termine dell?estrazione della coperta (8) dallo stampo (60) si procede alla rifilatura ossia all?eliminazione delle bretelle (56) da un bordo perimetrale della coperta (8).

18. Metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo secondo la rivendicazione 17, in cui al termine dell?estrazione della coperta (8) dallo stampo (60) si procede alla rifilatura ossia all?eliminazione delle bretelle (56) da un bordo perimetrale della coperta (8).

19. Metodo di realizzazione di un fondello per pantaloncini da ciclismo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 18, in cui

20. Fondello (4) ottenuto mediante un metodo di realizzazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 19.

21. Pantaloncino da ciclismo comprendente un fondello secondo la rivendicazione 20