ITPD20100035A1 - METHOD OF SHOE MAKING AND SHOE MAKING ACCORDING TO THIS METHOD - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Ambito tecnico Technical field
La presente invenzione ha per oggetto un metodo di produzione di calzature del tipo descritto nel preambolo della rivendicazione principale e una calzatura realizzata secondo tale metodo. The present invention relates to a shoe production method of the type described in the preamble of the main claim and a shoe made according to this method.
Sfondo tecnologico Technological background
Nel settore calzaturiero à ̈ noto impiegare una pluralità di lavorazioni, ciascuna delle quali conferisce alle calzature un diverso grado di flessibilità e rigidezza. In the footwear sector it is known to employ a plurality of processes, each of which gives the footwear a different degree of flexibility and stiffness.
Tra le lavorazioni note, quella denominata “ago†prevede che la tomaia sia risvoltata verso l’interno della calzatura e unita alla soletta sottopiede mediante incollaggio e chiodatura. Successivamente la suola viene incollata e pressata sulla soletta sottopiede. Questa tipologia di lavorazione à ̈ tipicamente impiegata, ad esempio, per scarponi da escursionismo. In generale i modelli di calzatura ottenuti con la lavorazione sopra descritta sono caratterizzati da robustezza e da elevati valori di rigidezza, sia flessionale che torsionale. Among the known processes, the one called â € œago € provides that the upper is turned up towards the inside of the shoe and joined to the insole by gluing and nailing. The sole is then glued and pressed onto the insole. This type of processing is typically used, for example, for hiking boots. In general, the shoe models obtained with the processing described above are characterized by robustness and high stiffness values, both flexural and torsional.
Un'altra lavorazione che permette di ottenere calzature particolarmente rigide à ̈ quella nota come “goodyear†, in cui la tomaia à ̈ risvoltata verso l’esterno della calzatura prima di essere unita alla soletta. Another process that allows to obtain particularly rigid footwear is that known as â € œgoodyearâ €, in which the upper is turned up towards the outside of the shoe before being joined to the insole.
Calzature più flessibili sono ottenute mediante le lavorazioni denominate rispettivamente “strobel†e “ideal†. Nella lavorazione “strobel†la tomaia à ̈ unita al bordo di una soletta sottopiede leggera formando un involucro destinato ad accogliere il piede dell’utilizzatore e che à ̈ poi reso solidale alla suola. Tale lavorazione, impiegata per calzature sportive, permette di contenere il peso della calzatura, consentendo di ottenere un maggior livello di comfort. Nella lavorazione “ideal†la tomaia à ̈ risvoltata verso l’esterno della calzatura prima di essere unita alla soletta e alla suola mediante una cucitura perimetrale. More flexible footwear is obtained through the processes called â € œstrobelâ € and â € œidealâ € respectively. In the â € œstrobelâ € process, the upper is joined to the edge of a light insole, forming an envelope intended to accommodate the user's foot and which is then made integral with the sole. This process, used for sports shoes, allows to contain the weight of the shoe, allowing a greater level of comfort to be obtained. In the â € œidealâ € processing, the upper is turned up towards the outside of the shoe before being joined to the insole and sole by means of a perimeter seam.
Elevati valori della flessibilità sono raggiungibili con le lavorazioni normalmente impiegate per la realizzazione di mocassini. In questi casi tuttavia le calzature così ottenute difettano di robustezza. High levels of flexibility can be reached with the processes normally used for the production of moccasins. In these cases, however, the shoes thus obtained lack sturdiness.
Il principale inconveniente dei metodi di produzione di calzature sopra descritti e che, nonostante ciascuno di essi sia funzionale alla tipologia di calzatura per la quale à ̈ principalmente impiegato, nessuno di essi permette di ottenere calzature in cui le caratteristiche di robustezza, leggerezza, flessibilità e confort siano coniugati in maniera ottimale. The main drawback of the footwear production methods described above is that, although each of them is functional to the type of shoe for which it is mainly used, none of them allows to obtain footwear in which the characteristics of strength, lightness, flexibility and comfort are combined in an optimal way.
Descrizione dell’invenzione Description of the invention
Il problema tecnico affrontato dalla presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un metodo di produzione di calzature funzionalmente concepito in modo tale da ovviare all’inconveniente lamentato con riferimento alla tecnica nota citata. The technical problem faced by the present invention is that of providing a method of production of footwear functionally conceived in such a way as to obviate the drawback complained of with reference to the cited known art.
Ulteriore problema affrontato dalla presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una calzatura al tempo stesso robusta, leggera, confortevole e dotata di un desiderato grado di flessibilità . A further problem faced by the present invention is that of providing a shoe which is at the same time robust, light, comfortable and equipped with a desired degree of flexibility.
Questi e altri problemi, che meglio appariranno nel seguito, sono risolti dall’invenzione con un metodo di produzione di calzature e una calzatura in conformità con le rivendicazioni che seguono. These and other problems, which will become clearer in the following, are solved by the invention with a shoe production method and a shoe in accordance with the following claims.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di alcuni esempi di realizzazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: The characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of some examples of embodiment illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:
- la figura 1 Ã ̈ uno schema a blocchi di un metodo secondo la presente invenzione; - figure 1 is a block diagram of a method according to the present invention;
- la figura 2 Ã ̈ una vista in sezione longitudinale di una calzatura realizzata secondo il metodo della figura 1; - figure 2 is a longitudinal section view of a shoe made according to the method of figure 1;
- le figura 3 e 4 sono due viste parziali in sezione longitudinale della calzatura di figura 2; - figures 3 and 4 are two partial views in longitudinal section of the shoe of figure 2;
- le figura 5 e 6 sono due vista in pianta, rispettivamente dall’alto e dal basso, di due rispettivi componenti della calzatura di figura 2; - le figure 7 e 8 sono due viste laterali di due rispettive varianti realizzative della calzatura di figura 2; - figures 5 and 6 are two plan views, respectively from above and from below, of two respective components of the shoe of figure 2; - figures 7 and 8 are two side views of two respective embodiments of the shoe of figure 2;
- le figure 9 e 10 sono due viste parziali in sezione longitudinale, corrispondenti alla vista di figura 3, delle calzature delle figure 7 e 8, rispettivamente. - figures 9 and 10 are two partial longitudinal section views, corresponding to the view of figure 3, of the footwear of figures 7 and 8, respectively.
Modo preferito di realizzazione dell’invenzione Preferred way of carrying out the invention
Secondo la presente invenzione, un metodo 100 di produzione di una calzatura 1 comprende una prima fase 110 in cui à ̈ predisposta una prima soletta 2 per calzature, in texon o cuoio o altro materiale con caratteristiche simili. La prima soletta 2 comprende due lati 2c,d, superiore e inferiore, rispettivamente suscettibili di essere rivolti verso il piede dell’utilizzatore e da parte opposta ed à ̈ provvista di un bordo perimetrale 3, di una zona di tacco 10 e di una zona plantare 11. According to the present invention, a method 100 for manufacturing a shoe 1 comprises a first step 110 in which a first insole 2 for footwear is provided, in texon or leather or other material with similar characteristics. The first insole 2 comprises two sides 2c, d, upper and lower, respectively capable of facing the user's foot and on the opposite side and is provided with a perimeter edge 3, with a heel area 10 and with a plantar area 11.
La prima fase 110 comprende una sottofase 115 in cui nella prima soletta 2 à ̈ predisposta una perforazione 4 a tratti lungo una linea di strappo 5 chiusa, sostanzialmente parallela al bordo 3, in modo tale che tra la linea di strappo 5 e il bordo 3 risulti definita una porzione anulare 2a della prima soletta 2, di larghezza pressoché costante. La perforazione 4 à ̈ ottenuta mediante una successione di intagli 6, passanti attraverso la soletta 2, realizzati lungo la linea di strappo 5 in modo tale che la porzione 2b della prima soletta 2 racchiusa dalla linea di strappo 5 sia unita alla porzione anulare 2a unicamente in corrispondenza di una pluralità di tratti 7 della linea di strappo 5, interposti tra gli intagli 6. The first phase 110 comprises a sub-phase 115 in which in the first slab 2 there is a perforation 4 in sections along a closed tear line 5, substantially parallel to the edge 3, so that between the tear line 5 and the edge 3 an annular portion 2a of the first slab 2 is defined, of almost constant width. The perforation 4 is obtained by means of a succession of notches 6, passing through the slab 2, made along the tear line 5 in such a way that the portion 2b of the first slab 2 enclosed by the tear line 5 is joined to the annular portion 2a only in correspondence with a plurality of portions 7 of the tear line 5, interposed between the notches 6.
Il metodo 100 comprende una seconda fase 120 in à ̈ predisposta una tomaia 8 e una terza fase 130, successiva alle fasi 110 e 120, in cui la tomaia 8 viene risvoltata verso l’interno della calzatura e vincolata al lato inferiore 2d della prima soletta 2, lungo il suo bordo perimetrale 3, in modo analogo a quanto previsto nella lavorazione “ago†. Secondo altre varianti realizzative dell’invenzione (non rappresentate nelle figure) tomaia 8 viene risvoltata verso l’interno della calzatura e vincolata al lato superiore 2c della prima soletta 2, lungo il suo bordo perimetrale 3, in modo analogo a quanto previsto nella lavorazioni “goodyear†e “ideal†. Method 100 comprises a second phase 120 in an upper 8 and a third phase 130, subsequent to phases 110 and 120, in which the upper 8 is turned up towards the inside of the shoe and constrained to the lower side 2d of the first insole 2, along its perimeter edge 3, in a similar way to what is foreseen in the â € œ needleâ € processing. According to other embodiments of the invention (not shown in the figures) the upper 8 is turned up towards the inside of the shoe and constrained to the upper side 2c of the first insole 2, along its perimeter edge 3, in a similar way to what is foreseen in the â € œgoodyearâ € and â € œidealâ € processes.
La tomaia 8 e la prima soletta 2 sono tra loro incollate o cucite in corrispondenza della porzione anulare 2a della soletta 2. Secondo una variante realizzativa dell’invenzione la tomaia 8 e la prima soletta 2 sono tra reciprocamente vincolate sia mediante incollaggio che cucitura. The upper 8 and the first insole 2 are glued or sewn together in correspondence with the annular portion 2a of the insole 2. According to a variant embodiment of the invention, the upper 8 and the first insole 2 are mutually constrained both by gluing and sewing.
Il metodo 100 comprende una quarta fase 140, successiva alla fase 130, in cui la prima soletta 2 Ã ̈ strappata lungo la perforazione 4 in modo da rimuovere i tratti 7 e da formare un foro 9 nella prima soletta 2 mediante rimozione della porzione 2b. Method 100 comprises a fourth step 140, subsequent to step 130, in which the first slab 2 is torn along the perforation 4 so as to remove the portions 7 and to form a hole 9 in the first slab 2 by removing the portion 2b.
In alternativa, nel caso la prima soletta 2 sia realizzata in materiali resistenti allo strappo, la quarta fase 140 prevede la rimozione della porzione 2b della prima soletta 2 mediante taglio dei tratti 7 con un utensile di taglio. Alternatively, if the first slab 2 is made of tear-resistant materials, the fourth step 140 provides for the removal of the portion 2b of the first slab 2 by cutting the portions 7 with a cutting tool.
Successivamente alla fase 140, il metodo di lavorazione 100 comprende una quinta fase 150 in cui à ̈ predisposta una suola 12 avente una superficie inferiore 13 battistrada, in cuoio o gomma o altro materiale impiegabile per un battistrada di una calzatura, e una superficie superiore 14, contrapposta alla superficie 13 e destinata ad essere rivolta verso l’interno della calzatura 1. La superficie superiore 14 à ̈ realizzata in modo da comprendere una cavità 15, rivolta quindi anch’essa verso l’interno della calzatura 1, suscettibile di accogliere almeno in parte una seconda soletta 16, del tipo destinato ad essere interposta, all’interno della calzatura 1, tra il piede dell’utente e la suola 12. Subsequent to step 140, the processing method 100 comprises a fifth step 150 in which a sole 12 is provided having a lower tread surface 13, made of leather or rubber or other material that can be used for a tread of a shoe, and an upper surface 14 , opposed to the surface 13 and destined to be turned towards the inside of the shoe 1. The upper surface 14 is made in such a way as to include a cavity 15, therefore also facing towards the inside of the shoe 1, susceptible to accommodate at least in part a second insole 16, of the type intended to be interposed, inside the shoe 1, between the user's foot and the sole 12.
Dopo la fase 150, à ̈ prevista una sesta fase 160, in cui la suola 12 à ̈ resa solidale all’assieme della prima soletta 2 e della tomaia 8 mediante incollaggio e/o cucitura e/o chiodatura e/o altro mezzo di vincolo, in modo tale che la cavità 15 sia accessibile dall’interno della calzatura 1, attraverso il foro 9 precedentemente realizzato sulla soletta 2. After phase 150, a sixth phase 160 is envisaged, in which the sole 12 is made integral with the assembly of the first insole 2 and the upper 8 by gluing and / or stitching and / or riveting and / or other means of constraint, so that the cavity 15 is accessible from the inside of the shoe 1, through the hole 9 previously made on the insole 2.
Nell’esempio di figura 2 la suola 12 à ̈ unita all’assieme della prima soletta 2 e della tomaia 8 mediante l’uso di chiodi 25 nella zona di tacco 10 e mediante una cucitura 20 nella zona plantare 11. In entrambe le zone di tacco 10 e plantare 11 può anche essere previsto un incollaggio cooperante con i chiodi 16 e la cucitura 20 per rendere solidali la soletta 2, la tomaia 8 e la suola 12. In the example of figure 2 the sole 12 is joined to the assembly of the first insole 2 and the upper 8 through the use of nails 25 in the heel area 10 and by means of a seam 20 in the plantar area 11. In both the heel 10 and plantar 11 areas can also be glued to cooperate with the nails 16 and the seam 20 to make the insole 2, the upper 8 and the sole 12 integral.
Nell’esempio di figura 7, una calzatura 40 di tipo sportivo comprende una suola 12a in gomma unita all’assieme della prima soletta 2 e della tomaia 8 mediante una cucitura estesa sia nella zona di tacco 10 che zona plantare 11. Anche in questo caso può essere previsto un incollaggio supplementare. Nell’esempio di figura 7, una calzatura 50 di tipo sportivo comprende una suola 12b provvista di una parete laterale perimetrale 52, rialzata in modo da realizzare una forma scatolare superiormente aperta per accogliere parzialmente l’assieme della prima soletta 2 e della tomaia 8. Tra la tomaia 8 e la suola 12b à ̈ prevista una cucitura perimetrale 51 lungo la parete laterale 52. In the example of figure 7, a sports-type shoe 40 comprises a rubber sole 12a joined to the assembly of the first insole 2 and the upper 8 by means of a seam extended both in the heel area 10 and in the plantar area 11. Also in in this case an additional bonding can be envisaged. In the example of figure 7, a sports-type shoe 50 comprises a sole 12b provided with a perimeter side wall 52, raised so as to create a box-like shape that is open at the top to partially accommodate the assembly of the first insole 2 and the upper 8. Between the upper 8 and the sole 12b there is a perimeter seam 51 along the side wall 52.
Al termine della fase 160 à ̈ quindi ottenuta una calzatura 1 comprendente una tomaia 8, una suola 12 e una porzione di soletta 2a, interposta tra la suola 12 e la tomaia 8. La porzione di soletta 2a à ̈ di forma anulare con un foro centrale 9 ed à ̈ vincolata alla tomaia 8 lungo un suo bordo perimetrale 3. At the end of step 160, a shoe 1 is thus obtained comprising an upper 8, a sole 12 and a portion of the insole 2a, interposed between the sole 12 and the upper 8. The portion of the insole 2a is annular in shape with a hole central 9 and is bound to the upper 8 along one of its perimeter edges 3.
Secondo altre varianti realizzative dell’invenzione la porzione 2b della soletta 2 à ̈ rimossa prima che questa sia vincolata alla tomaia 8, invertendo la successione temporale delle fasi 130 e 140 del metodo 100. Secondo tali varianti la soletta 2 deve essere realizzata in materiale sufficientemente rigido, ad esempio fibra di carbonio o simile, in modo tale da impedire che la porzione di soletta 2a si deformi durante le operazioni di vincolo della tomaia 8. In alternativa à ̈ possibile realizzare direttamente, ad esempio mediante stampaggio, una prima soletta 2 di forma corrispondente a quella della porzione di soletta 2a o comunque provvista di un foro centrale 9. According to other embodiments of the invention, the portion 2b of the insole 2 is removed before it is bound to the upper 8, by reversing the temporal succession of steps 130 and 140 of the method 100. According to these variants, the insole 2 must be made of material sufficiently rigid, for example carbon fiber or the like, in such a way as to prevent the insole portion 2a from deforming during the binding operations of the upper 8. Alternatively, it is possible to make a first insole 2 directly, for example by molding of a shape corresponding to that of the portion of the slab 2a or in any case provided with a central hole 9.
In generale, ai fini della presente invenzione, Ã ̈ comunque essenziale che nella calzatura 1 sia prevista una prima soletta 2 comprendente un foro centrale 9 e interposta tra la suola 12 e la tomaia 8. In general, for the purposes of the present invention, it is however essential that a first insole 2 is provided in the shoe 1 comprising a central hole 9 and interposed between the sole 12 and the upper 8.
La calzatura 1 comprende inoltre una suola 12 avente una superficie inferiore 13 battistrada e una superficie superiore 14 destinata ad essere rivolta verso l’interno della calzatura 1 e comprendente una cavità 15 accessibile dall’interno della calzatura 1 attraverso il foro centrale 9. La cavità 15 risulta sostanzialmente allineata al foro centrale 9. The shoe 1 also comprises a sole 12 having a lower tread surface 13 and an upper surface 14 intended to be turned towards the inside of the shoe 1 and comprising a cavity 15 accessible from the inside of the shoe 1 through the central hole 9. The cavity 15 is substantially aligned with the central hole 9.
Nell’esempio delle figure il foro centrale 9 e la cavità 15 sono estes1dalla zona di tacco 10 alla zona plantare11. In the example of the figures, the central hole 9 and the cavity 15 extend from the heel area 10 to the plantar area 11.
Secondo altra varianti realizzative (non rappresentate) il foro centrale 9 e la cavità 15 sono estesi solo in corrispondenza di una o dell’altra delle zone di tacco 10 e plantare 11 According to other construction variants (not shown) the central hole 9 and the cavity 15 are extended only in correspondence with one or the other of the heel 10 and plantar 11 areas
Nella cavità 15 à ̈ in parte accolta una seconda soletta 16 rimovibile, del tipo destinato ad essere interposta, all’interno della calzatura, tra il piede dell’utente e la suola 12. La seconda soletta 16 comprende un elemento anatomico superiore 17, suscettibile di supportare il piede dell’utilizzatore. L’elemento anatomico 17 à ̈ realizzato in etilenvinilacetato (EVA) ricoperto in pelle e comprende una perforazione costituita da microfori 18 realizzati in corrispondenza della zona plantare 11, nei quali possono essere inseriti una pluralità di carboni attivi. In the cavity 15 there is partly received a second removable insole 16, of the type intended to be interposed, inside the shoe, between the user's foot and the sole 12. The second insole 16 comprises an upper anatomical element 17 , capable of supporting the user's foot. The anatomical element 17 is made of ethylene vinyl acetate (EVA) covered in leather and includes a perforation consisting of micro-holes 18 made in correspondence with the plantar area 11, in which a plurality of active carbons can be inserted.
La seconda soletta 16 comprende, da parte opposta rispetto al piede dell’utilizzatore, un inserto anti-urto 21, alloggiato nella cavità 15 della suola 12 quando la seconda soletta à ̈ inserita nella calzatura 1. L’inserto anti-urto 21 à ̈ realizzato in lattice o schiuma poliuretanica o fibra di cocco. Secondo altra variante realizzativa l’inserto anti-urto 21 à ̈ realizzato mediante un cuscinetto contenente un fluido, ad esempio aria o gel. The second insole 16 comprises, on the opposite side with respect to the user's foot, an anti-impact insert 21, housed in the cavity 15 of the sole 12 when the second insole is inserted in the shoe 1. The anti-impact insert 21 It is made of latex or polyurethane foam or coconut fiber. According to another embodiment variant, the shockproof insert 21 is made by means of a bearing containing a fluid, for example air or gel.
In generale l’inserto anti-urto 21 à ̈ realizzato in modo da garantire un desiderato grado di confort alla calzatura 1. In general, the shockproof insert 21 is made in such a way as to guarantee a desired degree of comfort to the shoe 1.
Nella calzatura 1 la robustezza à ̈ garantita da una metodologia costruttiva analoga a quella della lavorazione “ago†. La cavità 12 permette di controllare sia il peso complessivo, sia le rigidezze torsionali e flessionali e al tempo stesso consente l’impiego dell’inserto anti-urto 21. In shoe 1, sturdiness is guaranteed by a construction method similar to that of the "needle" process. The cavity 12 allows to control both the overall weight and the torsional and bending stiffnesses and at the same time allows the use of the anti-impact insert 21.
L’invenzione con il metodo di lavorazione e la calzatura proposti risolve quindi i problemi lamentati con riferimento alla tecnica nota citata, conseguendo al contempo numerosi vantaggi. Tra questi la possibilità di alloggiare la seconda soletta 16 parzialmente all’interno della suola consentendo di ottenere una calzata particolarmente confortevole anche per calzature basse, in cui normalmente à ̈ possibile inserire solo solette di spessore contenuto, per mancanza di spazio. The invention with the proposed manufacturing method and footwear therefore solves the problems complained of with reference to the cited known art, at the same time achieving numerous advantages. These include the possibility of accommodating the second insole 16 partially inside the sole allowing to obtain a particularly comfortable fit even for low shoes, in which it is normally possible to insert only insoles of limited thickness, due to lack of space.
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