ITPC20000023A1 - Riduttore di pressione per gas compressi. - Google Patents

Description

RIDUTTORE DI PRESSIONE PER GAS COMPRESSI

La presente invenzione propone un riduttore di pressione per gas compressi il quale, pur trovando un uso particolarmente vantaggioso negli impianti di alimentazione di motori a combustione interna, può essere utilizzato in tutti quei casi in cui occorre portare un gas da una pressione elevata ad una pressione inferiore, ad esempio alla pressione ambiente. Il riduttore secondo l’invenzione si presenta di dimensioni molto compatte, unite ad una sensibilità elevata, tale per cui è sufficiente una piccola depressione in corrispondenza dell'uscita per far si che il riduttore alimenti una notevole quantità di gas. Nella descrizione che segue si farà specifico riferimento al caso di un riduttore di pressione da inserire nell’impianto per l’alimentazione a gas di motori a combustione interna, ma è chiaro che gli stessi concetti inventivi potranno essere validamente applicati anche a situazioni differenti e che l’invenzione non è limitata al caso specifico che verrà esemplificato ma si estenderà a tutte le applicazioni alle quali il riduttore potrà trovare utilizzazione.

Come è noto, nei riduttori di pressione del tipo di quelli utilizzati negli impianti di alimentazione di autovetture, il gas già a pressione stabilizzata viene alimentato attraverso un ugello chiuso da una valvola che regola il flusso di gas in funzione della richiesta del motore.

Questa valvola è solitamente costituita da un otturatore quale ad esempio una pastiglia o simili che va a chiudere l’ugello di uscita al motore del gas e che è montata su una leva soggetta, dalla parte opposta, all’azione di dispositivi di regolazione.

Questi comprendono generalmente una membrana alla quale è applicato un piattello con un perno che agisce su detta leva dalla parte opposta a quella ove si trova l’otturatore.

La membrana è soggetta da un lato ad una pressione di riferimento che può essere la pressione atmosferica e, dall’altro, alla forza di una molla di taratura e ad una pressione che è funzione o che è sostanzialmente corrispondente alla pressione rilevata in prossimità venturi del collettore di aspirazione del motore.

La molla agisce sulla membrana per mantenerla, in condizioni di riposo, nella posizione di chiusura delia valvola.

Quando si accelera si crea, dalla parte della membrana che è in comunicazione con l’ingresso del collettore, una depressione sufficiente affinché la pressione di riferimento dalla parte opposta possa vincere la forza esercitata dalla molla e spingere la membrana ad agire sulla leva per aprire l’ugello di uscita del gas.

Per ottenere la forza necessaria a vincere la molla anche quando la depressione da un lato dalia membrana è minima, occorre che la membrana abbia una superfìcie abbastanza ampia.

Questi riduttori noti sono perciò piuttosto ingombranti e quindi difficili da inserire nei vani motori delle vetture moderne ed inoltre hanno una sensibilità che per le esigenze attuali è ritenuta insufficiente.

Una prima soluzione al problema della insufficiente sensibilità di questi riduttori è offerta dal brevetto italiano N. 1.099.007 della stesso richiedente.

Questo documento descrive un riduttore che comprende due membrane, una provvista di un piattello con dispositivi meccanici che agiscono su una leva di apertura della valvola in contrasto ad una molla che tende a mantenere la leva in posizione di chiusura e l’altra, molto flessibile, che separa una camera di ingresso di parte dei gas da una camera alla pressione di riferimento o a pressione atmosferica. Il gas, che viene immesso in questa camera di ingresso da un ugello, in parte fuoriesce attraverso un passaggio diretto al collettore di aspirazione del motore, mentre una parte ritorna in circolo lungo una intercapedine posta fra la membrana flessibile ed una parete fissa che ha una apertura in comunicazione con la zona in cui viene immesso il gas da detto ugello. Quando si aumenta l’aspirazione, la depressione che si crea richiama la membrana libera contro detta apertura, chiudendo il passaggio attraverso il quale avviene il ricircolo del gas.

Tutto il gas, va allora al motore, per cui la depressione creata nella camera, dal gas uscente a forte velocità daH’ugello agisce tutta sulla prima membrana, vincendo la forza della molla e facendole compiere uno spostamento tale da comandare, tramite la leva, l'apertura della valvola che chiude l'ingresso del gas ad alta pressione.

Anche questa soluzione, pur assicurando una buona sensibilità, presenta però diversi inconvenienti o limitazioni.

Il fatto di prevedere la valvola di chiusura dell’ingresso del gas montata su una leva introduce degli attriti che incidono negativamente sulla sensibilità del dispositivo, e questo comporta come conseguenza la necessità di prevedere membrane di ampie dimensioni, affinché queste possano, deformarsi in misura sufficiente anche per differenze di pressione minime. Inoltre, in queste apparecchiature note, l'efficienza del dispositivo diminuisce quando la richiesta di flusso da parte dei motore aumenta e viceversa.

Per le ragioni sopra esposte è sentita, nel settore, l’esigenza di mezzi atti a ridurre la pressione di gas compressi che siano di piccole dimensioni, così da poter essere facilmente inseriti nei vani motori delle vetture attuali, ma che abbiano una sensibilità molto elevata, in modo da poter adattare istantaneamente il flusso di gas in uscita alle richieste del motore, Questo problema viene ora risolto dalla presente invenzione, la quale propone un riduttore di pressione per gas compressi, nel quale la riduzione di pressione avviene in due stadi separati e la pressione che agisce sulla membrana che comanda l’apertura o la chiusura della valvola di uscita del gas viene rilevata attraverso un elemento mobile, il quale si sposta in modo da rilevare la pressione sempre nel punto in cui questa ha il valore minimo.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento all’unica figura allegata che illustra schematicamente, in sezione, un riduttore di pressione secondo l’invenzione.

Con riferimento alla figura, con 1 si indica il corpo del riduttore, che presenta un ingresso per il gas ad alta pressione, indicato con 2 ed una uscita 3 diretta alla alimentazione del motore.

Il condotto di ingresso 2 è in comunicazione con una camera anulare 4, in comunicazione con una camera cilindrica 10 al cui interno scorre un elemento valvolare indicato con 5. Questo elemento valvolare è costituito da un corpo cilindrico 6 con una serie di aperture assiali 7 che permettono il libero passaggio del gas dalla parte inferiore a quella superiore della camera.

Una prima guarnizione, costituita ad esempio da un O-ring 8, assicura la tenuta continua fra le pareti della camera e il corpo della valvola 6, mentre una seconda guarnizione 9, in corrispondenza del fondo della camera 10, garantisce la tenuta quando la valvola si trova in posizione ribassata, di chiusura del passaggio di ingresso del gas.

La parte superiore della camera 10 comunica, attraverso ima strozzatura 11 , con il condotto di uscita 3.

Al corpo della valvola 6 è solidale uno stelo 12 con un foro assiale 13 che mette in comunicazione l'estremità superiore dello stelo con una camera che una membrana 14 divide in due parti: una camera superiore 15 nella quale giunge gas in pressione attraverso il passaggio 13 dello stelo 12, ed una camera inferiore 16 che viene mantenuta ad una pressione di riferimento, ad esempio mettendola in comunicazione con l'atmosfera, attraverso un condotto 17. Alla membrana 14 è fissato un piattello 18 sul quale agisce una molla di taratura 19.

Un condotto 20 con una vite di registrazione 21 collega la parte inferiore della camera 10 con il condotto di uscita del gas, e serve per alimentare il motore al minimo.

L’interno della camera 10 è anche in comunicazione, tramite un ugello 31, con una camera 30 che un ulteriore condotto 32 collega con uno stadio che funge da servocomando.

C’è poi un secondo stadio di regolazione che comprende due camere 23 e 24, separate da una membrana 25 con relativo piattello 26 con molla di taratura 27.

La camera 24 è in comunicazione con la pressione di riferimento attraverso un condoto 28, mentre la camera 23 comunica, tramite un condotto 29, con la camera 30 nella quale sbocca Pugelio 31 in comunicazione con la parte inferiore della camera 10.

Parte del gas in pressione, quindi, dalla camera 10 va alla camera 33 e di qui ricircola nella camera 30 attraverso I fori 34 e 39.

L'ugello 31 è collocato in prossimità dell'ingresso di un condotto 32 diretto alla camera 33 la quale, attraverso aperture 34, comunica con una seconda camera suddivisa in due zone 35 e 36 da una membrana flessibile 37.

La zona 35 è poi in comunicazione tramite aperture 38 con il condotto di uscita 3 attraverso il canale 44 con vite di regolazione 40 ed è anche in comunicazione, attraverso aperture 39, con la camera 30.

Una vite 40 di regolazione della sensibilità del dispositivo penetra nel tratto 44 che collega la camera 33 con il condotto di uscita 3.

Al piattello 26 della membrana 25 è fissato uno stelo 41 che agisce su un piattello 42. Una membrana 43 costituisce una parete flessibile di separazione tra la camera 24 ed il condotto 3 di uscita del gas, in corrispondenza della strozzatura 11. 11 piattello 42 si trova al di sopra della strozzatura 11 e può avvicinarsi ed allontanarsi da quest'ultima seguendo i movimenti della membrana 25, per aprire più o meno il passaggio del gas che dalla camera 10 viene richiamato verso il condotto di uscita 3.

Si potranno inoltre prevedere mezzi, non illustrati, atti a compensare l’abbassamento di temperatura dovuto alla diminuzione di pressione del gas, quali ad esempio condotti per la circolazione di un fluido riscaldante o altri mezzi di tipo noto.

II funzionamento avviene come segue.

Il gas ad alta pressione proveniente dal serbatoio entra nel riduttore attraverso il condotto di ingresso 2 che è in comunicazione con la camera anulare 4 e subisce una prima riduzione di pressione a causa della perdita di carico che si verifica in corrispondenza del passaggio tra la camera anulare 4 e la parte inferiore deila camera 10.

Questa pressione ridotta, che si propaga lungo il condotto 13 dello stèlo 12 fino alla camera 15, agisce sul piattello 18 solidale alla membrana 14, e viene determinata dalia forza della molla di contrasto 19 che spinge il piattello 18.

La camera 16 si trova alla pressione di riferimento, mentre la camera 15 si trova alla stessa pressione presente in corrispondenza delia strozzatura 11 e questo grazie al collegamento realizzato dal foro assiale 13 dello stelo 12, mobile assialmente e solidale alla valvola 5.

Il gas, arrivato nella parte inferiore della camera 10, può uscire attraverso tre vie: la maggior parte passa lungo i canali 7 della· valvola 5, sbocca nella parte superiore della camera lo e se è possibile esce, attravèrso la strozzatura 11, verso la camera 3 e da qui al motore; la parte di gas necessaria per alimentare il motore ai minimo esce invece dalla parte inferiore della camera 10 attraverso il canale 20, parzializzàto dàlia vite di regolazione del minimo 21, sbocca quindi nel canale di uscita 3 e da qui va verso il motore; un’altra parte di gas esce dall’ugello 31 , sbocca nella camera 33 poi nella camera 35 e, attraverso i fori 38, arriva nel condotto di uscita 3 e da qui va al motore.

Il pennello di gas che esce dall’ugello 31 entrando nel condotto 32 crea, per effetto venturi, una aspirazione nella camera 30.

Nel funzionamento dei motore al minimo questa aspirazione creata nella camera 30 viene annullata dal ricircolo del gas attraverso i fori 34 e 39 che mettono in comunicazione le tre camere 33, 35 e 30.

Quando invece il motore comincia a richiedere gas, questa aspirazione del motore si manifesta nella camera 35 cioè su una delle due facce della membrana sensibile 37.

Questa membrana si avvicina ai fori 39, chiudendo progressivamente questi fori.

Allora l'aspirazione nella camera 30, creata dall'ugello 31, non essendo più totalmente annullata dal ricircolo sopra descritto, comincia a manifestarsi, tramite il condotto 29, nella camera 23 obbligando la membrana 26 a vincere la forza deila molla 27 e quindi a spostarsi verso l’alto andando così a liberare il piattello o valvola 42 che, sotto l’azione della pressione esistente nella camera 10, si apre lasciando fluire il gas attraverso la strozzatura 11 nel condotto 3 e da qui al motore.

Maggiore è la richiesta di gas del motore, maggiore è l'aspirazione che si verifica nelle camere 33 e 35 e quindi maggiore è lo spostamento della membrana sensibile 37 verso i fori 39 e quindi maggiore è il conseguente spostamento della membrana 26 che va a liberare maggiormente la valvola 42 lasciando fluire più gas dalla camera 10 verso il condotto 3 e; da qui ai motore.

La vite di regolazione 40 che parzializza il condotto 44 serve a regolare la sensibilità del sistema. Chiudendo parzialmente il condotto 44 si provoca un aumento della pressione nelle camere 33 e 35 poiché il pennello di gas che esce dall’ugello 31 esce meno facilmente dalla camera 33 e quindi la membrana sensibile 37 con maggior difficoltà si avvicina ai fori 39: la sensibilità del sistema viene così diminuita; viceversa aprendo maggiormente il condotto 44 si aumenta la sensibilità del sistema.

L'aspirazione del motore quando aumenta di regime richiama anche una maggior quantità di gas dalla camera 10 attraverso la strozzatura 11.

Il conseguente calo di pressione nella camera 10, provoca lo spostamento verso l'alto della membrana 14, che trascina lo stelo 12 del corpo 5 della valvola 6.

Questo spostamento apre maggiormente il passaggio fra la camera anulare 4 e la camera 10, permettendo un maggiore afflusso di gas, e mantiene l'estremità del condotto 12 sempre alla stessa distanza dal piattello 42, in modo che l'apparecchio legga costantemente la pressione nel punto in cui questa ha il valore minimo.

Maggiore è la quantità di gas che affluisce al motore, maggiore è la pressione nella parte inferiore della camera 10 per vincere le perdite di carico nei canali 7 e tenere la pressione costante nella camera 15

Si vede quindi che quando aumenta la richiesta di alimentazione da parte del motore, aumenta la pressione in corrispondenza dell’ugello 31 e quindi aumenta anche l’efficienza del dispositivo.

La soluzione descritta permette di ottenere i notevoli vantaggi citati precedenza.

Con gas in ingresso con pressione max 30 bar (nel caso di GPL) o 200 bar (nel caso di gas metano, ossigeno ecc.), l’erogazione inizia con una aspirazione all’uscita dell’ordine 0.3 mm acqua, ciò rende questo dispositivo adato anche per i respiratori aria e ossigeno (sub, ambulanze ecc.)

Dimensioni ridottissime (65 x 65 x65 mm circa) nonostante l’erogazione di gas sia molto elevata: per motori fino a 300 HP.

Grande semplicità costruttiva poiché molti pezzi componenti un classico riduttore di pressione non sono più necessari.

Non esistono infatti più le leve negli stadi di riduzione, e questo elimina i giochi e gli attriti migliora quindi la precisione e la rapidità di risposta in apertura delie valvole che pilotano l’uscita del gas verso il motore.

Non è più necessaria l’elettrovalvola interna al ridutore con tuti i pezzi ad essa collegati, solenoide con fili e connettori elettrici, spillo con pastiglia di tenuta, portaspillo con O-rìng di tenuta ecc., perché, visto il volume esiguo della camera tra la sede del primo stadio e la sede del secondo stadio non è importante che, allo spegnimento del motore, una elettrovalvola intercetti l’uscita del gas da questa camera poiché se anche questa camera si svuota completamente, alPawiamento successivo il motore non è ingolfato.

Tute le membrane possono essere costruite utilizzando il medesimo tessuto gommato di piccolo spessore (0,15 ÷ 0,2 mm) e quindi più sensibile e assai meno costoso.

Le tre membrane principali: membrana primo stadio, membrana secondo stadio e membrana sensibile hanno lo stesso diametro esterno (60 mm). La sede del secondo stadio non è più metallo pastiglia in gomma ma è costituita da un o-ring solidale alla sede su cui appoggia il piattello metallico 42: il piattello 42 può così spostarsi lateralmente insieme alla membrana senza per questo pregiudicare la tenuta.

La valvola mobile 5 del primo stadio contiene un tubetto 12 che preleva il riferimento di pressione della membrana del primo stadio direttamente in corrispondenza della valvola del secondo stadio, questo tubetto è mobile insieme alla valvola del primo stadio e cioè mano a mano che questa valvola si apre il tubetto va a “sentire” la pressione sempre più verso l’uscita e riporta l'informazione alla membrana di regolazione della pressione del primo stadio.

La pressione di taratura del primo stadio è completamente indipendente dalla pressione di ingresso del riduttore, e questo fatto rende il dispositivo particolarmente adatto per alimentare motori con il sistema dell’iniezione gassosa per il quale serve una sorgente di pressione costante (in tal caso le membrane 37 e 25 con relativi accessori meccanici potranno essere eliminate). Il disaccoppiamento tra la membrana del secondo stadio e la camera di uscita del gas dal secondo stadio è stato ottenuto con una membrana 43, eliminando così tutti gli attriti che si verificavano nelle soluzioni della tecnica nota, e realizzando una separazione completa. Inoltre è possibile variare il passaggio di efflusso del gas con spostamenti minimi della membrana.

Inoltre grazie al fatto che le membrane devono compiere spostamenti minimi, è possibile utilizzare piattelli grandi quasi quanto le membrane stesse.

Non essendo più necessario integrare il vaporizzatore nell’apparecchio, è possibile costruire il riduttore anche in plastica e quindi con materiali poco costosi e non soggetti alla corrosione (nebbia salina negli autoveicoli, acqua di mare per l’uso nautico ecc.).

Un esperto del ramo potrà poi prevedere diverse modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1) Riduttore di pressione per gas compressi caratterizzato dal fatto di prevedere almeno uno stadio di regolazione costituito da una camera che una prima membrana (25) suddivide in due camere (23,24), una di dette camere (24) essendo mantenuta ad una pressione di riferimento, l'altra di dette camere (23) essendo ad una pressione che è funzione della pressione del gas nel condotto di uscita (3), essendo prevista fra detta camera (24) alla pressione di riferimento e detto condotto (3) di uscita del gas, una apertura chiusa da una membrana (43) alla quale è solidale un piattello (42), essendo inoltre prevista una camera (10) di ingresso del gas con una apertura (11) che sbocca in detto condotto di uscita (3) <' >in corrispondenza di detto piattello (42), gli spostamenti di detto piattello chiudendo ed aprendo il passaggio (11) fra detta camera di ingresso (10) e detto condotto di uscita (3), essendo previsti mezzi (41) solidali a detta prima membrana (25) atti ad agire su detto piattello (42) per avvicinarlo e allontanarlo dalla apertura (11) di detta camera di ingresso del gas.
2. 2) Riduttore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevedere un ulteriore stadio di regolazione costituito da una camera che una membrana (14) suddivide in due camere (15,16), una di dette camere (16) essendo mantenuta alla pressione di riferimento, la seconda (15) di dette camere essendo mantenuta alla pressione ridotta di ingresso del gas nella camera (10) ed essendo previsti mezzi di regolazione (19) atti ad agire su detta membrana (14) per regolare detta pressione ridotta di ingresso, in detta camera (10) di ingresso del gas, essendo prevista una valvola (5) atta ad intercetare un condotto (2, 4) di ingresso dei gas ad alta pressione, deta valvola (5) essendo solidale a deta membrana (14), essendo previsti mezzi (12, 13) atti a metere in comunicazione detta camera (15) con la zona in corrispondenza della apertura di uscita (11) di detta camera (10) di ingresso del gas.
3. 3) Ridutore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta valvola (5) è costituita da un corpo cilindrico scorrevole all'interno di una sede alla quale fa capo detto condotto (4) di alimentazione del gas compresso, detta valvola essendo mobile fra una posizione in cui intercetta detto condoto (4) ed una posizione di apertura dello stesso e presentando una pluralità di passaggi (7) atti a mettere in comunicazione le zone superiore ed inferiore di deta camera (10).
4. 4) Riduttore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi atti a metere in comunicazione detta camera (15) con la zona in corrispondenza della apertura di uscita da detta camera (10) di ingresso del gas sono costituiti da uno stelo (12) solidale a detta valvola (5) di intercettazione della apertura (4) di ingresso del gas sotto pressione, detto stelo (12) essendo vincolato a deta membrana (14) di detto primo stadio ed estendendosi fino in prossimità di detto piattello (42) di apertura e chiusura dell’uscita (11) dalla camera (10) di ingresso del gas, detto stelo (12) presentando un foro assiale (13) atto a mettere in comunicazione detta camera (15) con la zona in prossimità di detto piattello (42).
5. 5) Riduttore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere una guarnizione posta sul bordo di detta apertura (11) di uscita dalla camera (10) di ingresso del gas, e dal fatto che detto piattello (42) per chiudere detta apertura (11) va in appoggio su detta guarnizione.
6. 6) Riduttore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 2 o 5, caratterizzata dal fatto che detto piattello (42) si sposta muovendosi assialmente rispetto a detto stelo (12).
7. 7) Riduttore di pressione per gas compressi secondo ciascuna delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi atti a rilevare le variazioni di pressione nel condotto di uscita (3) conseguenti alia richiesta di alimentazione di gas ed a variare di conseguenza la pressione all'interno di una delle camere (23) del secondo stadio di regolazione, in modo che in seguito a detta variazione di pressione detta membrana (25) fletta, andando a spostare detto piattello (42).
8. 8) Riduttore di pressione per gas compressi secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di prevedere: • una camera (30) in comunicazione con detta camera (23) di detto stadio di regolazione; • una seconda camera (33) in comunicazione con detta camera (30) per mezzo di un venturi (32); • una camera che una membrana flessibile (37) suddivide in una camera (36) mantenuta alla pressione di riferimento e una camera (35); detta camera (35) comunicando con detta camera (33) per mezzo di aperture (34), con detta camera (30) per mezzo di aperture (39) e con il condotto di uscita per mezzo di aperture • un eiettore (31) che dirige ii gas proveniente dalla camera (10) verso detto venturi (32); la diminuzione di pressione nel condotto di uscita (3) conseguente alla richiesta di alimentazione di gas portando detta membrana (37) a chiudere dette aperture (39) di comunicazione fra detta camera (35) e detta camera (30) in modo da bloccare il ricircolo di gas attraverso detto venturi (32) e causare, in detta camera (30), una diminuzione di pressione che viene trasmessa a detta camera (23) definita da detta membrana (25), in modo che detta membrana (25) si sposti allontanando detto piattello (42) da detta apertura (11) della camera di ingresso del gas, per consentire un maggiore afflusso di gas verso il condotto di uscita (3).
9. 9) Riduttore di pressione per gas compressi secondo ciascuna delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi (40) ati a parzializzare il condotto (44) che collega detta camera (33) con il condoto di uscita (3) per regolare la sensibilità del dispositivo.
10. 10) Riduttore di pressione per gas compressi caratterizzato dal fatto di prevedere: • uno stadio di regolazione costituito da una camera che una prima membrana (25) suddivide in due camere (23, 24), una di dette camere (24) essendo mantenuta ad una pressione di riferimento, l'altra (23) di dete camere essendo ad una pressione che è funzione della pressione del gas nel condotto di uscita (3), • una apertura, posta fra detta camera (24) alla pressione di riferimento e detto condoto (3) di uscita del gas, chiusa da una membrana (43) alla quale è solidale un piattello (42), • una camera (10) di ingresso del gas con una apertura (11) che sbocca in detto condotto di uscita (3) in corrispondenza di detto piattello (42), gii spostamenti di detto piattello chiudendo ed aprendo il passaggio (11) fra detta camera di ingresso (10) e detto condotto di uscita (3), · mezzi (41) solidali a detta prima membrana (25) atti ad agire su detto piattello (42) per avvicinarlo e allontanarlo dalla apertura (11) di detta camera di ingresso del gas, • un ulteriore stadio di regolazione costituito da una camera che una membrana (14) suddivide in due camere (15, 16), una di dette camere (16) essendo mantenuta alla pressione di riferimento, la seconda (15) di dette camere essendo mantenuta alla pressione ridotta di ingresso del gas nella camera (10), • mezzi di regolazione (19) atti ad agire su detta membrana (14) per regolare detta pressione ridotta di ingresso, in detta camera (10) di ingresso del gas, • una valvola (5) atta ad intercettare un condotto (2, 4) di ingresso del gas ad alta pressione, • uno stelo (12) solidale a detta valvola (5), vincolato a detta membrana (14) di detto primo stadio ed estendendosi fino in prossimità di detto piattello (42) di apertura e chiusura dell’uscita (11) dalla camera (10) di ingresso del gas, detto stelo (12) presentando un foro assiale (13) atto a mettere in comunicazione detta camera (15) con la zona in prossimità di detto piattello (42), • una camera (30) in comunicazione con detta camera (23) di detto stadio di regolazione, • una camera (33) in comunicazione con detta camera (30) per mezzo di un venturi (32), • una camera che una membrana flessibile (37) suddivide in una camera (36) mantenuta alla pressione di riferimento e una camera (35), detta camera (35) comunicando con detta camera (33) per mezzo di aperture (34), con detta camera (30) per mezzo di aperture (39) e con il condotto di uscita per mezzo di aperture (38), • un eiettore (31) che dirige il gas proveniente dalla camera (10) verso detto venturi (32).
11. 11) Riduttore di pressione per gas compressi secondo ciascuna delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stelo (12) atto a mettere in comunicazione detta camera (15) dei detto secondo stadio di regolazione con detto condotto (3) di uscita del gas, si sposta mantenendosi ad una distanza sostanzialmente costante da detto piattello (42).