ITMO980084A1

ITMO980084A1 - LOADING DEVICE FOR A CERAMIC PRESS

Info

Publication number: ITMO980084A1
Authority: IT
Inventors: Luigi Romanelli
Original assignee: Ceramica Monital Spa
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-10-15
Also published as: IT1304615B1; EP0950483A3; EP0950483A2

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

L'invenzione concerne un dispositivo di caricamento per una pressa ceramica. The invention relates to a loading device for a ceramic press.

Lo stato della tecnica comprende dei dispositivi di caricamento di presse ceramiche atti a caricare nello stampo una pluralità di tipi di polveri ceramiche, per realizzare piastrelle ceramiche dotate di venature, striature o macchie. Questi dispositivi di caricamento richiedono però l'uso di griglie particolarmente conformate per ottenere gli effetti di venature, striature o macchie desiderati. The state of the art comprises ceramic press loading devices adapted to load a plurality of types of ceramic powders into the mold, to produce ceramic tiles with veins, streaks or spots. However, these loading devices require the use of particularly shaped grids to obtain the desired effects of veins, streaks or spots.

La presente invenzione si propone di fornire un dispositivo per il caricamento di una pressa ceramica che consenta di ottenere effetti di venature striature o macchie nelle piastrelle, senza utilizzare, né griglie di tipo convenzionale, né griglie particolarmente conformate . The present invention aims to provide a device for loading a ceramic press which allows to obtain effects of veining, streaks or stains in the tiles, without using either conventional grids or particularly shaped grids.

Secondo l'invenzione é previsto un dispositivo di caricamento di una pressa ceramica, dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento della pressa, detto dispositivo di caricamento comprendendo mezzi di alimentazione atti ad alimentare con almeno due tipi di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, mezzi dì contenimento atti a ricevere detto materiale da detti mezzi di alimentazione, mezzi di trasferimento per trasferire allo stampo di detta pressa detti mezzi di contenimento, detti mezzi di contenimento essendo mobili tra una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento, sono atti a ruotare in un piano sostanzialmente perpendicolare a detto piano di caricamento. According to the invention, a device for loading a ceramic press is provided, equipped with a mold comprising a matrix suitable for receiving ceramic material to be pressed and defining a loading plane of the press, said loading device comprising feeding means suitable for feeding with at least two types of ceramic material in powder, granules, or flakes, containment means adapted to receive said material from said feeding means, transfer means for transferring said containment means to the mold of said press, said containment means being movable between one loading position in which they receive said ceramic material from said feeding means and an unloading position in which they transfer said material to said mold, characterized in that said containment means are able to rotate in a plane substantially perpendicular to said loading.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione é previsto un metodo di caricamento di una pressa ceramica comprendente trasferire almeno un primo tipo e un secondo tipo di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, da rispettivi mezzi di alimentazione ad una matrice di uno stampo di detta pressa ceramica dotato di matrice definente un piano di caricamento della pressa, comprendente disporre per gravità detto materiale ceramico in mezzi di contenimento in almeno un primo strato ed almeno un secondo strato tra loro sovrapposti, il materiale di detto primo strato essendo diverso dal materiale -di detto secondo strato, trasferire detti mezzi di contenimento da una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale adetto stampo, caratterizzato dal fatto di ruotare detti mezzi di contenimento, in un piano perpendicolare a detto piano di caricamento. According to a further aspect of the invention, a method for loading a ceramic press is provided, comprising transferring at least a first type and a second type of ceramic material in powder, granules, or flakes, from respective feeding means to a matrix of a mold of said ceramic press equipped with a matrix defining a loading plane of the press, comprising placing said ceramic material by gravity in containment means in at least a first layer and at least a second layer superimposed on each other, the material of said first layer being different from the material - of said second layer, transferring said containment means from a loading position in which they receive said ceramic material from said feeding means and an unloading position in which they transfer said material to the mold, characterized in that said containment means rotate, in a plane perpendicular to said loading plane.

Il dispositivo e il metodo secondo l'invenzione consentono di ottenere piastrelle ceramiche dotate di venature o striature senza utilizzare né griglie di tipo convenzionale né griglie particolarmente conformate e di predeterminare la tipologia e la colorazione di venature realizzabili nelle piastrelle ceramiche. The device and the method according to the invention allow to obtain ceramic tiles with veins or streaks without using either conventional grids or particularly shaped grids and to predetermine the type and color of the veins that can be produced in the ceramic tiles.

L'invenzione sarà ora descritta nel seguito con riferimento alle tavole di disegno allegate in cui: The invention will now be described below with reference to the attached drawing tables in which:

figura 1 é una vista laterale di una pressa secondo il trovato; Figure 1 is a side view of a press according to the invention;

figura 2 é un particolare ingrandito di figura 1; figure 2 is an enlarged detail of figure 1;

figura 3 é una vista laterale come quella di figura 1, relativa ad una seconda versione della pressa secondo il trovato; figure 3 is a side view like that of figure 1, relating to a second version of the press according to the invention;

figura 4 é un particolare ingrandito di figura 3; figure 4 is an enlarged detail of figure 3;

figura 5 é una vista laterale come quella di figura 1, relativa ad una terza versione della pressa secondo il trovato; figure 5 is a side view like that of figure 1, relating to a third version of the press according to the invention;

figura 6 é un particolare ingrandito della figura 5; figure 7, 8, e 9 sono esempi di piastrelle ceramiche realizzate utilizzando il dispositivo e il metodo secondo l'invenzione; figure 6 is an enlarged detail of figure 5; figures 7, 8, and 9 are examples of ceramic tiles made using the device and method according to the invention;

figura 10 é una sezione longitudinale dei mezzi di contenimento del dispositivo secondo l'invenzione; figura 11 é la sezione XI-XI di figura 10, figure 10 is a longitudinal section of the containment means of the device according to the invention; figure 11 is the section XI-XI of figure 10,

figura 12 é la sezione XII-XII di figura 10, peraltro relativa ad una variante dei mezzi di contenimento; figura 13, é una sezione come quella di figura 10, relativa peraltro ad un'ulteriore variante dei mezzi di contenimento. figure 12 is the section XII-XII of figure 10, moreover relating to a variant of the containment means; Figure 13 is a section like that of Figure 10, which however relates to a further variant of the containment means.

Sono indicati: con 1 una pressa secondo l'invenzione comprendente un basamento 2 sul quale é fissata una matrice 3 di uno stampo ceramico, che definisce il piano di caricamento della pressa 2 ed é dotata di cavità (non raffigurate) destinate ad essere riempite con il materiale ceramico da pressare, e uno o più punzoni 5 fissati ad una struttura di supporto 4 e mobili nei due sensi in direzione perpendicolare alla matrice 3. The following are indicated: 1 a press according to the invention comprising a base 2 on which a matrix 3 of a ceramic mold is fixed, which defines the loading plane of the press 2 and is equipped with cavities (not shown) intended to be filled with the ceramic material to be pressed, and one or more punches 5 fixed to a support structure 4 and movable in both directions in a direction perpendicular to the die 3.

Lateralmente al basamento 2 é disposto un dispositivo 6 per il caricamento delle cavità della matrice 3 con polveri ceramiche da pressare. Il dispositivo di caricamento 6, fissato ad un telaio di supporto 7, comprende dei mezzi di contenimento 18 delle polveri ceramiche da pressare, mobili tra una posizione di caricamento nella quale essi vengono alimentati con le polveri ceramiche da trasferire nelle impronte della matrice 3 e una posizione di scarico nella quale essi trasferiscono dette polveri ceramiche a dette impronte. I mezzi di contenimento 18 vengo trasferiti da detta posizione di caricamento a detta posizione di scarico tramite mezzi di trasferimento 8, azionati a scorrere, da un motore 9, su un piano sostanzialmente parallelo al piano di caricamento della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 vengono alimentati con le polveri ceramiche tramite mezzi 10 di alimentazione che comprendono una pluralità di tubi di alimentazione 15, ciascuno dei quali é alimentato con un diverso tipo di polvere ceramica, terminanti alla loro estremità inferiore con una valvola distributrice 11, per regolare il flusso della rispettiva polvere ceramica. I tubi di alimentazione 10 sono fissati ad un elemento 12 di supporto azionato a scorrere, tramite un motore 13, su guide 14, in una direzione parallela al piano di caricamento della pressa, contenuta in un piano perpendicolare alla direzione del moto dei mezzi di trasferimento 8. Il motore 13 e le guide 14 sono fissati ad un telaio 19, a sua volta fissato in modo amovibile al telaio di supporto 7. A device 6 is arranged on the side of the base 2 for loading the cavities of the matrix 3 with ceramic powders to be pressed. The loading device 6, fixed to a support frame 7, comprises means 18 for containing the ceramic powders to be pressed, movable between a loading position in which they are fed with the ceramic powders to be transferred into the impressions of the matrix 3 and a unloading position in which they transfer said ceramic powders to said impressions. The containment means 18 are transferred from said loading position to said unloading position by means of transfer means 8, driven to slide, by a motor 9, on a plane substantially parallel to the loading surface of the matrix 3. The containment means 18 are fed with the ceramic powders through feeding means 10 which comprise a plurality of feeding tubes 15, each of which is fed with a different type of ceramic powder, terminating at their lower end with a distributor valve 11, to regulate the flow of the respective ceramic powder. The feed tubes 10 are fixed to a support element 12 operated to slide, by means of a motor 13, on guides 14, in a direction parallel to the loading plane of the press, contained in a plane perpendicular to the direction of motion of the transfer means. 8. The motor 13 and the guides 14 are fixed to a frame 19, which in turn is fixed in a removable way to the support frame 7.

le polveri ceramiche erogate dai tubi 15 vengono immesse in un elemento convogliatore 16, aperto superiormente ed inferiormente, ad esempio a forma di tramoggia, fissato all'elemento di supporto 12. L’elemento convogliatore 16 convoglia le polveri ceramiche, immesse in esso tramite i tubi di alimentazione 15, nei mezzi di contenimento 18. L'elemento di supporto 12 é inoltre azionato a scorrere, ad esempio tramite cilindro operatore 17, in direzione perpendicolare al piano di caricamento della pressa. Ciò allo scopo di portare l'elemento convogliatore 16 il più possibile vicino ai mezzi di contenimento 18, per evitare spandimento delle polveri, durante il lóro trasferimento a detti mezzi di contenimento 18. I mezzi di contenimento 18, che hanno forma, ad esempio, sostanzialmente parallelepipeda, sono mobili nei due sensi tra una posizione di caricamento, nella quale ricevono le polveri ceramiche dall'elemento di convogliamento 16 e una posizione di trasferimento dalla quale vengono trasferiti, tramite i mezzi di trasferimento 8, nella posizione di scarico in corrispondenza della matrice 3 della pressa ceramica 1. Nella prima posizione di caricamento, i mezzi di contenimento 18 sono sensibilmente perpendicolari al piano di caricamento della pressa 1, mentre, nella posizione di trasferimento e nella posizione di scarico, i mezzi di contenimento 18 sono sensibilmente paralleli a detto piano di caricamento. I mezzi di contenimento 18 sono accoppiati a scorrimento, tramite un elemento 27 a rotolamento, ad una guida 20 arcuata in modo che, nello spostarsi tra detta posizione di caricamento e detta posizione di trasferimento, r mezzi di contenimento 18 subiscano una rotazione in un piano perpendicolare a detto piano di caricamento. I mezzi di contenimento 18, in un piano perpendicolare al piano della figura 1, hanno una prima dimensione L1 (figura 10) almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione L2 almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 sono dotati di un'apertura di ingresso 33 attraverso la quale vengono immesse le polveri ceramiche provenienti dall'elemento di convogliamento 16 e di un apertura di uscita attraverso la quale le polveri ceramiche vengono trasferite alle impronte della matrice 3. Detta apertura dì uscita avendo almeno una dimensione almeno sostanzialmente uguale ad una dimensione delle impronte di detta matrice 3. In detta posizione di caricamento, l'apertura di ingresso 33 é disposta ad un'estremità superiore dei mezzi di contenimento 18, mentre l'apertura di uscita, é disposta in una posizione laterale di detti mezzi di contenimento 18. L'apertura di ingresso 33 é associata ad un primo elemento otturatore 21, mobile tra una posizione di apertura, durante il caricamento delle polveri ceramiche nei mezzi di contenimento 18 e una posizione di chiusura, al termine del caricamento delle polveri ceramiche nella quale l'elemento otturatore occlude l'apertura di ingresso 33. L'apertura di uscita é associata ad un secondo elemento otturatore 21a mobile tra una posizione di chiusura durante il caricamento delle polveri ceramiche nei mezzi di contenimento 18, nella quale il secondo elemento otturatore 21a occlude detta apertura di uscita, e una posizione di apertura per il trasferimento delle polveri ceramiche dai mezzi di contenimento 18 alle impronte della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 sono associati a mezzi di azionamento atti a spostarli tra detta posizione di caricamento e detta posizione di trasferimento. Detti mezzi di azionamento comprendono un attuatore lineare comprendente una cremagliera 22 azionata a scorrere, in direzione parallela al piano di caricamento della pressa 1, da un pignone 23 mosso da un motore non raffigurato. La cremagliera 22 é connessa, ad un'estremità, ad un cursore 24, scorrevole su una guida 25, al quale é connessa, tramite accoppiamento a cerniera 26, un'estremità dei mezzi di contenimento 18, opposta all'apertura di ingresso delle polveri ceramiche, la guida 25 essendo fissata ai mezzi di trasferimento 8. the ceramic powders dispensed by the tubes 15 are fed into a conveyor element 16, open at the top and bottom, for example in the form of a hopper, fixed to the support element 12. The conveyor element 16 conveys the ceramic powders, introduced into it through the feed pipes 15, in the containment means 18. The support element 12 is also driven to slide, for example by means of an operating cylinder 17, in a direction perpendicular to the loading plane of the press. This in order to bring the conveyor element 16 as close as possible to the containment means 18, to avoid spreading of the powders, during their transfer to said containment means 18. The containment means 18, which have the shape, for example, substantially parallelepiped, they are movable in both directions between a loading position, in which they receive the ceramic powders from the conveying element 16 and a transfer position from which they are transferred, by means of the transfer means 8, to the unloading position at the die 3 of the ceramic press 1. In the first loading position, the containment means 18 are significantly perpendicular to the loading plane of the press 1, while, in the transfer position and in the unloading position, the containment means 18 are significantly parallel to said loading plan. The containment means 18 are slidingly coupled, by means of a rolling element 27, to an arched guide 20 so that, when moving between said loading position and said transfer position, the containment means 18 undergo a rotation in a plane perpendicular to said loading plane. The containment means 18, in a plane perpendicular to the plane of Figure 1, have a first dimension L1 (Figure 10) at least substantially corresponding to a first dimension in plan of the impressions of the matrix 3 and a second dimension L2 at least substantially corresponding to a second plan dimension of the impressions of the matrix 3. The containment means 18 are equipped with an inlet opening 33 through which the ceramic powders coming from the conveying element 16 are introduced and with an outlet opening through which the ceramic powders are transferred to the impressions of the matrix 3. Said exit opening having at least a dimension at least substantially equal to a dimension of the cavities of said matrix 3. In said loading position, the inlet opening 33 is arranged at an upper end of the means containment 18, while the outlet opening is arranged in a lateral position of said c containment 18. The inlet opening 33 is associated with a first shutter element 21, movable between an opening position, during the loading of the ceramic powders into the containment means 18 and a closing position, at the end of the loading of the ceramic powders into the which the shutter element closes the inlet opening 33. The outlet opening is associated with a second shutter element 21a movable between a closed position during the loading of the ceramic powders into the containment means 18, in which the second shutter element 21a occludes said outlet opening, and an opening position for transferring the ceramic powders from the containment means 18 to the impressions of the die 3. The containment means 18 are associated with actuation means adapted to move them between said loading position and said transfer position. Said actuation means comprise a linear actuator comprising a rack 22 operated to slide, in a direction parallel to the loading plane of the press 1, by a pinion 23 driven by a motor not shown. The rack 22 is connected, at one end, to a cursor 24, sliding on a guide 25, to which an end of the containment means 18 is connected, by means of a hinge coupling 26, opposite the powder inlet opening. ceramic, the guide 25 being fixed to the transfer means 8.

Nelle figure 3 e 4 é illustrata una seconda versione di una pressa secondo l'invenzione, dotata di mezzi di contenimento 18a costituiti da due tratti 29, 30 consecutivi, ciascuno di forma sostanzialmente parallelepipeda, disposti ad angolo l'uno rispetto all'altro. L'angolo tra detti due tratti 28, 29 essendo preferibilmente sensibilmente superiore a 90°. Ciascuno di detti tratti 28, 29 ha una prima dimensione almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione, in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3. Figures 3 and 4 show a second version of a press according to the invention, equipped with containment means 18a consisting of two consecutive sections 29, 30, each substantially parallelepiped in shape, arranged at an angle to each other. The angle between said two portions 28, 29 is preferably significantly greater than 90 °. Each of said portions 28, 29 has a first dimension at least substantially corresponding to a first dimension in plan of the impressions of the matrix 3 and a second dimension, in a direction perpendicular to said first dimension, at least substantially corresponding to a second dimension in plan of the impressions of the matrix 3.

Nelle figure 5 e 6 é illustrata una terza versione di una pressa secondo l'invenzione, dotata di mezzi di contenimento 18b costituiti da due tratti 30, 31 consecutivi, ciascuno di forma sostanzialmente parallelepipeda, connessi l'uno all'altro tramite mezzi 32 a cerniera. Ciascuno di detti tratti 30, 31 ha una prima dimensione almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione, in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3. Figures 5 and 6 show a third version of a press according to the invention, equipped with containment means 18b consisting of two consecutive sections 30, 31, each substantially parallelepiped in shape, connected to each other by means 32 a hinge. Each of said portions 30, 31 has a first dimension at least substantially corresponding to a first dimension in plan of the impressions of the matrix 3 and a second dimension, in a direction perpendicular to said first dimension, at least substantially corresponding to a second dimension in plan of the impressions of the matrix 3.

Le figure da 7 a 9 illustrano alcuni esempi di piastrelle ceramiche 42, 43, 44 ottenibili con il dispositivo secondo l'invenzione. Figures 7 to 9 illustrate some examples of ceramic tiles 42, 43, 44 obtainable with the device according to the invention.

Nelle figure 10 e 11 é illustrato un esempio di realizzazione dei mezzi di contenimento 18 all'interno dei quali é disposto un setto trasversale centrale 34, asportabile, atto a dividere l'interno dei mezzi di contenimento 18 in Una prima parte 36 e in una seconda parte 37, ciascuna delle quali é atta a contenere una quantità di polveri ceramiche sufficiente per riempire un'impronta della matrice 3 della pressa 1. I mezzi di contenimento 18 sono pertanto in grado di caricare contemporaneamente, con le polveri ceramiche in essi contenute, due impronte della matrice 3 della pressa 1, quando il setto trasversale 34 é inserito in essi, o una sola impronta di dimensioni maggiori, quando il setto trasversale 34 sia stato asportato. All'interno dei mezzi di contenimento 18 sono inoltre disposti, in posizioni regolabili due ulteriori setti trasversali 35, per consentire che i mezzi di contenimento 18 possano essere adattati a impronte di matrice 3 di dimensioni diverse. Figures 10 and 11 illustrate an example of embodiment of the containment means 18 inside which a removable central transverse partition 34 is arranged, able to divide the interior of the containment means 18 into a first part 36 and into a second part 37, each of which is capable of containing a quantity of ceramic powders sufficient to fill an impression of the matrix 3 of the press 1. The containment means 18 are therefore capable of simultaneously loading, with the ceramic powders contained therein, two impressions of the matrix 3 of the press 1, when the transverse septum 34 is inserted therein, or a single imprint of larger dimensions, when the transverse septum 34 has been removed. Inside the containment means 18 are also arranged, in adjustable positions, two further transverse partitions 35, to allow that the containment means 18 can be adapted to mold impressions 3 of different dimensions.

Nella figura 12 é illustrata una seconda versione dei mezzi di contenimento 18, nella quale, all'interno dei mezzi di contenimento 18 é disposto un setto longitudinale 38 mobile, che suddivide l'interno dei mezzi di contenimento 18 in due zone 39, 40, che, risultano tra loro sovrapposte, quando i mezzi di contenimento 18 sono disposti parallelamente al piano di caricamento della pressa 1. Questa seconda versione dei mezzi dì contenimento 18 é particolarmente indicata quando si debba effettuare un doppio caricamento delle impronte della matrice 3 della pressa 1. Figure 12 illustrates a second version of the containment means 18, in which a movable longitudinal partition 38 is arranged inside the containment means 18, which divides the interior of the containment means 18 into two zones 39, 40, which, are superimposed on each other, when the containment means 18 are arranged parallel to the loading plane of the press 1. This second version of the containment means 18 is particularly suitable when it is necessary to carry out a double loading of the impressions of the die 3 of the press 1 .

Nella figura 13 é illustrata una terza versione dei mezzi di contenimento 18, che differisce dalla versione illustrata nelle figure 10 e 11 per il fatto che, all'interno dei mezzi di contenimento 18 sono previsti degli elementi deflettori 41, atti a garantire una più regolare distribuzione delle polveri ceramiche nelle zone 36 e 37. Figure 13 illustrates a third version of the containment means 18, which differs from the version illustrated in Figures 10 and 11 in that deflector elements 41 are provided inside the containment means 18, designed to ensure a more regular distribution of ceramic powders in zones 36 and 37.

Il funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione avviene nel modo seguente: dopo aver portato i mezzi di contenimento 18, 18a, 18b nella posizione di caricamento tramite i mezzi di azionamento e i mezzi di trasferimento 8, con il primo elemento otturatore 21 in posizione di apertura e il secondo elemento otturatore 22 in posizione di chiusura i mezzi di alimentazione 10 trasferiscono nei mezzi di contenimento 18, 18a 18b, attraverso l'apertura di ingresso 33 di questi ultimi, strati successivi di materiali ceramici in polvere, granuli o scaglie, erogati in successione dai tubi di alimentazione 15, formando, all'interno dei mezzi di contenimento 18 una stratificazione di detti materiali ceramici, con strati sensibilmente distinti l'uno dall'altro. Terminato il caricamento dei mezzi di contenimento 18, il primo elemento otturatore 21 viene spostato in posizione di chiusura,occludendo l'apertura di ingresso 33 dèimezzi di contenimento 18, per impedire che i materiali ceramici possano fuoriuscire accidentalmente da essi, e i mezzi di contenimento 18 vengono spostati, tramite i rispettivi mezzi di azionamento, dalla posizione di caricamento alla posizione di trasferimento, guidati nel loro moto dalla guida 20, fino a portarsi in una posizione sostanzialmente parallela al piano di caricamento della pressa 1, con l'apertura di uscita rivolta verso il basso. A questo punto, vengono azionati i mezzi di trasferimento 8 che trasferiscono i mezzi di contenimento 18 nella posizione di scarico, in corrispondenza della matrice 3 della pressa 1, posizionandoli in modo che l'apertura di uscita si trovi in corrispondenza delle impronte della matrice 3. Il secondo elemento otturatore 21a viene quindi spostato in posizione dì apertura liberando l'apertura di uscita e consentendo ai materiali ceramici contenuti nei mezzi di contenimento 18 di passare nelle impronte della matrice 3. I vari strati di materiale ceramico realizzati nei mezzi di contenimento 18 nella sua posizione di caricamento risulteranno disposti sostanzialmente l'uno di fianco all'altro quando il materiale ceramico viene trasferito nelle impronte della matrice 3. Terminato il caricamento delle impronte della matrice 3, i mezzi di trasferimento 8 e i mezzi di azionamento riportano i mezzi di contenimento 18 nella posizione di caricamento e il ciclo si ripete. Per evitare che gli strati di materiale ceramico realizzati nei mezzi di contenimento 18 possano rimescolarsi anche solo parzialmente all'atto del loro trasferimento nelle impronte della matrice 3, alterando la tipologia di venature da realizzare nelle piastrelle ceramiche, é conveniente che la matrice 3 sia dotata di impronte con il fondo mobile verticalmente. In tal modo, portando il fondo delle impronte sostanzialmente a livello del piano di caricamento della pressa prima di iniziare il trasferimento del materiale ceramico dai mezzi di contenimento 18 alle impronte della matrice, é possibile ridurre al minimo l'altezza di caduta del materiale dai mezzi di contenimento alle impronte della matrice 3, minimizzando il rischio di rimescolamento accidentale degli strati di materiale ceramico. The device according to the invention operates as follows: after having brought the containment means 18, 18a, 18b to the loading position by means of the actuation means and the transfer means 8, with the first shutter element 21 in the open position and the second shutter element 22 in the closed position, the feeding means 10 transfer to the containment means 18, 18a 18b, through the inlet opening 33 of the latter, successive layers of ceramic materials in powder, granules or flakes, dispensed in succession from the supply tubes 15, forming, inside the containment means 18, a stratification of said ceramic materials, with layers significantly distinct from each other. Once the loading of the containment means 18 has been completed, the first shutter element 21 is moved to the closed position, occluding the inlet opening 33 of the containment means 18, to prevent the ceramic materials from accidentally escaping from them, and the containment means 18 are moved, by means of the respective actuation means, from the loading position to the transfer position, guided in their motion by the guide 20, until they move to a position substantially parallel to the loading plane of the press 1, with the outlet opening facing downward. At this point, the transfer means 8 are activated which transfer the containment means 18 to the unloading position, in correspondence with the die 3 of the press 1, positioning them so that the outlet opening is in correspondence with the impressions of the die 3 The second shutter element 21a is then moved to the open position, freeing the outlet opening and allowing the ceramic materials contained in the containment means 18 to pass into the impressions of the matrix 3. The various layers of ceramic material made in the containment means 18 in its loading position they will be arranged substantially side by side when the ceramic material is transferred into the impressions of the die 3. Once the loading of the impressions of the die 3 is finished, the transfer means 8 and the actuation means bring back the means of containment 18 in the loading position and the cycle is repeated. To prevent the layers of ceramic material made in the containment means 18 from mixing even only partially when they are transferred into the impressions of the matrix 3, altering the type of veins to be created in the ceramic tiles, it is convenient for the matrix 3 to be provided of impressions with the movable bottom vertically. In this way, by bringing the bottom of the impressions substantially to the level of the loading plane of the press before starting the transfer of the ceramic material from the containment means 18 to the impressions of the die, it is possible to minimize the height of fall of the material from the means. of containment to the impressions of the matrix 3, minimizing the risk of accidental mixing of the layers of ceramic material.

Utilizzando la prima versione 18 dei mezzi di contenimento, si minimizza lo scorrimento del materiale ceramico all'interno dei mezzi di contenimento, mentre questi vengono sposati dalla posizione di caricamento a quella di trasferimento, ottenendo così, nelle piastrelle ceramiche pressate, delle venature sensibilmente distinte l'una dall'altra e ad andamento sensibilmente rettilineo. Using the first version 18 of the containment means, the sliding of the ceramic material inside the containment means is minimized, while these are married from the loading position to the transfer position, thus obtaining, in the pressed ceramic tiles, significantly distinct veins one from the other and with a sensibly rectilinear course.

Utilizzando la secónda e la terza versione 18b, 18 c dei mezzi di contenimento, si verifica un maggiore scorrimento degli strati di materiale ceramico all'interno dei mezzi di contenimento, mentre questi vengono spostati dalla posizione di caricamento a quella di distribuzione, ottenendo così, nelle piastrelle ceramiche pressate delle venature meno distinte l'una dall'altra e ad andamento prevalentemente curvilineo. Using the second and third versions 18b, 18c of the containment means, there is a greater sliding of the layers of ceramic material inside the containment means, while these are moved from the loading position to the distribution position, thus obtaining, in the pressed ceramic tiles with veins less distinct from each other and with a predominantly curvilinear pattern.

Claims

CLAIMS 1. Loading device (6) of a ceramic press (1) equipped with a mold comprising a matrix (3) with impressions suitable for receiving ceramic material to be pressed and defining a loading plane of the press, said loading device (6) comprising feeding means (10) able to feed with at least two types of ceramic material in powder, granules or flakes, containment means (18, 18a, 18b) of said ceramic material movable between a loading position in which they receive said ceramic material from said feeding means (10) and an unloading position in which they transfer said material to the impressions of said matrix (3), transfer means (8) for transferring said containment means (18, 18a, 18b) to said unloading, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) are able to rotate in a plane substantially perpendicular to said loading plane.

2. Device according to claim 1, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) have a substantially parallelepiped shape.

3. Device according to claim 1, or 2, characterized in that said containment means (18) have a first dimension (Li) at least substantially corresponding to a first dimension in plan of the impressions of the matrix (3) and a second dimension ( L2), in a direction perpendicular to said first dimension, at least substantially corresponding to a second plan dimension of the impressions of the matrix (3).

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said containment means (18a, 18b) comprise at least two consecutive portions (28, 29; 30, 31).

5. Device according to claim 4, characterized in that said two portions (28, 29) form an angle significantly greater than 90 ° to each other.

6. Device according to claim 4, characterized by the fact that said two sections (30, 31) are connected to each other through hinge means (32).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that each of said portions (28, 29; 30, 31) has a first dimension at least substantially corresponding to a first plan dimension of the impressions of the matrix (3) and a second dimension, in a direction perpendicular to said first dimension, at least substantially corresponding to a second plan dimension of the impressions of the matrix (3).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by the fact that said containment means (18, 18a, 18b) comprise an inlet opening (33) through which said ceramic material is introduced into them.

9. Device according to claim 8, characterized in that said inlet opening (22) can be closed by means of a first shutter element (21).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) comprise an outlet opening through which said ceramic material is transferred to the impressions of the matrix (3).

11. Device according to claim 10, characterized in that said outlet opening can be closed by means of a second shutter element (21a).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) are connected to guide means (20).

13. Device according to claim 12, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) are connected to said guide means by means of rolling means (27).

14. Device according to claim 12, characterized in that said guide means (20) have an arcuate shape.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that said containment means (18, 18a, 18b) are associated with actuation means (22, 23, 24, 25) adapted to move them between said loading position and a position of transfer.

16. Device according to claim 15, characterized in that said actuation means comprise a linear actuator (22, 23, 24, 25).

17. Device according to claim 16, characterized in that said linear actuator (22, 23, 24, 25) comprises a rack (22) driven to slide, in a direction parallel to the loading plane of the press (1), to be a pinion (23) driven by a respective motor.

18. Device according to claim 17, characterized in that said rack (22) is connected, at one end, to slider means (24), sliding on respective guide means (25), said slider means (24) being connected to said containment means (18, 18a, 18b) by means of hinge means (26).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that said feeding means (10, 15) comprise a plurality of tubular means (15).

20. Device according to claim 19, characterized in that each of said tubular means (15) is equipped with a respective distribution valve (11).

21. Device according to claim 19 or 20, characterized in that said feeding means (10) are movable in a first direction substantially parallel to the loading plane of the press (1).

Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that said feeding means (10, 15) are movable in a second direction substantially parallel to the loading plane of the press (1) and perpendicular to said first direction.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that said containment means (18) comprise a removable central transverse partition.

24. Device, according to claim 23, characterized in that said containment means (18) comprise two further adjustable transversal partitions (35).

25. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that said containment means (18) comprise a movable longitudinal partition (38).

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that said containment means (18) comprise deflector elements (41).

27. Method of loading a ceramic press (1) comprising transferring at least a first type and a second type of ceramic material in powder, granules, or flakes, from respective feeding means (10) to impressions of a matrix (3} of a mold of said ceramic press (1) defining a loading plane of the press, introduce said ceramic material by gravity into containment means (18, 18a, 18b) in at least a first layer and at least a second layer superimposed on each other, transfer said containment means (18) from a loading position in which they receive said ceramic material from said feeding means (10) and an unloading position in which they transfer said material to said mold, characterized by subjecting said containment means (18, 18a, 18b) to a rotation, in a plane perpendicular to said loading plane, between said loading position and said unloading position.

Method according to claim 27, characterized in that, at the end of said rotation, said containment means (18, 18a, 18b) are arranged at least in part in a direction parallel to the loading plane of the press (1).