ITMO20130318A1

ITMO20130318A1 - PROCEDURE FOR PACKAGING ITEMS

Info

Publication number: ITMO20130318A1
Application number: IT000318A
Authority: IT
Inventors: Poli Maurizio Cozzoli
Original assignee: Grani & Partners S P A
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2015-05-20
Also published as: ES2659762T3; LT3071485T; PL3071485T3; SI3071485T1; WO2015075568A1; EP3071485A1; EP3071485B1; HRP20180406T1; PT3071485T; HUE036282T2; RS56994B1; EP3071485B2; CY1119936T1; DK3071485T3

Description

“PROCEDIMENTO PER CONFEZIONARE ARTICOLI”. "PROCEDURE FOR PACKAGING ITEMS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per confezionare articoli. The present invention relates to a process for packaging articles.

Come noto, certi articoli vengono immessi sul mercato all’ interno di una confezione che può consistere in un sacchetto, una scatola o altro ancora. Gli articoli confezionati in scatole sono solitamente maggiormente protetti rispetto agli articoli confezionati in sacchetti. As is known, certain items are placed on the market inside a package that can consist of a bag, a box or more. Items packed in boxes are usually more protected than items packed in bags.

I sacchetti, infatti, consistono solitamente in un foglio di confezionamento flessibile che, ripiegato su se stesso, ricopre gli articoli. The bags, in fact, usually consist of a flexible packaging sheet which, folded on itself, covers the articles.

Durante il trasporto e la distribuzione degli articoli sul mercato, quindi, per via della flessibilità del foglio di confezionamento, il sacchetto può essere schiacciato e sbattuto in modo tale che anche piccoli colpi possono compromettere integrità degli articoli al loro interno. During the transport and distribution of the articles on the market, therefore, due to the flexibility of the packaging sheet, the bag can be crushed and beaten in such a way that even small blows can compromise the integrity of the articles inside.

A ciò si aggiunge che in alcuni casi articolo contenuto nel sacchetto consiste in un cosiddetto “prodotto a sorpresa”, ossia un oggetto che viene distribuito sul mercato in modo da non essere immediatamente riconoscibile dalla sua confezione e che viene scoperto solo ad acquisto avvenuto una volta rimosso il sacchetto. Added to this is that in some cases the item contained in the bag consists of a so-called "surprise product", that is an object that is distributed on the market so as not to be immediately recognizable from its packaging and which is discovered only after the purchase has been made once. removed the bag.

In questi casi, tuttavia, la flessibilità del foglio di confezionamento permette all’eventuale acquirente di schiacciare il sacchetto senza romperlo, ripiegandolo con le dita allo scopo di tastare l’articolo all’ interno. In these cases, however, the flexibility of the packaging sheet allows any buyer to crush the bag without breaking it, folding it with their fingers in order to feel the item inside.

In questo modo, quindi, è possibile riconoscere l’articolo anche senza rimuovere la confezione, rovinando del tutto l’effetto sorpresa. In this way, therefore, it is possible to recognize the item even without removing the packaging, completely ruining the surprise effect.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un procedimento per confezionare articoli che permetta di imballare prodotti in modo che possano essere trasportati e distribuiti in condizioni di maggiore sicurezza per la loro integrità e, nel caso di “prodotti a sorpresa”, in modo da evitare che gli eventuali acquirenti possano riconoscere l’articolo senza rimuovere la confezione. The main task of the present invention is to devise a process for packaging items that allows products to be packaged so that they can be transported and distributed in conditions of greater safety for their integrity and, in the case of "surprise products", in a manner to prevent potential buyers from recognizing the item without removing the packaging.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per confezionare articoli che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Another object of the present invention is to devise a process for packaging items that allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art within the context of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal procedimento per confezionare articoli secondo la rivendicazione 1. The above objects are achieved by the process for manufacturing articles according to claim 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una macchina che realizza il presente procedimento per confezionare articoli, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine that carries out the present process for packaging articles, illustrated by way of example, but not of limitation, in the accompanying drawings in which:

la figura 1 è una vista in assonometria, schematica e parziale, della macchina che realizza il procedimento secondo il trovato; Figure 1 is a schematic and partial axonometric view of the machine which carries out the method according to the invention;

la figura 2 è una vista in sezione longitudinale, su scala ingrandita, di un particolare della macchina di figura 1; Figure 2 is a longitudinal section view, on an enlarged scale, of a detail of the machine of Figure 1;

la figura 3 è una vista in sezione trasversale lungo il piano di traccia III -ΙΠ di figura 1; Figure 3 is a cross-sectional view along the plane indicated by III -ΙΠ of Figure 1;

la figura 4 è una vista in sezione trasversale lungo il piano di traccia IV -IV di figura 1; Figure 4 is a cross-sectional view along the plane of line IV -IV of Figure 1;

la figura 5 è una vista in sezione trasversale lungo il piano di traccia V - V di figura i; figure 5 is a cross-sectional view along the plane of line V - V of figure i;

la figura 6 è una vista laterale, su scala ingrandita, di un particolare della macchina di figura 1. Figure 6 is a side view, on an enlarged scale, of a detail of the machine of Figure 1.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 una macchina che realizza il procedimento secondo il trovato. With particular reference to these figures, the reference numeral 1 generally designates a machine which carries out the method according to the invention.

La macchina 1 presenta un telaio di base, non illustrato nel dettaglio nelle figure, che porta un foglio di confezionamento 2 destinato al confezionamento di una serie di articoli 3. The machine 1 has a base frame, not shown in detail in the figures, which carries a packaging sheet 2 intended for packaging a series of articles 3.

Il foglio di confezionamento 2 ha una estensione longitudinale e due margini longitudinali 4; in pratica, il foglio di confezionamento 2 ha una lunghezza sensibilmente maggiore della larghezza, e questo permette di definire la direzione longitudinale del foglio di confezionamento 2 lungo la quale si estendono i suddetti margini longitudinali 4. The packaging sheet 2 has a longitudinal extension and two longitudinal margins 4; in practice, the packaging sheet 2 has a length significantly greater than the width, and this allows defining the longitudinal direction of the packaging sheet 2 along which the aforementioned longitudinal margins 4 extend.

Il foglio di confezionamento 2 si presenta inizialmente avvolto in ima bobina 5 da cui viene srotolato, portato su un piano di lavoro 6 e fatto avanzare lungo una direzione di avanzamento A sostanzialmente parallela alla sua estensione longitudinale. The packaging sheet 2 is initially wound in a reel 5 from which it is unrolled, carried on a work surface 6 and made to advance along a direction of advance A substantially parallel to its longitudinal extension.

Nella forma di attuazione mostrata nelle figure la direzione di avanzamento A è sostanzialmente orizzontale. In the embodiment shown in the figures, the direction of advance A is substantially horizontal.

Il piano di lavoro 6 presenta delle sponde 7 che permettono di ripiegare il foglio di confezionamento 2 in modo che i margini longitudinali 4 siano leggermente rialzati rispetto alla parte centrale del foglio stesso, facendogli assumere una forma che, in sezione trasversale, è ad U. The worktop 6 has sides 7 which allow the packaging sheet 2 to be folded so that the longitudinal margins 4 are slightly raised with respect to the central part of the sheet itself, making it assume a shape which, in cross section, is U-shaped.

Lungo il piano di lavoro 6 gli articoli 3 da confezionare vengono disposti sul foglio di confezionamento 2; a questo scopo la macchina 1 può essere provvista di un distributore automatico che rilascia gli articoli 3, ma in alternativa non si esclude che tale operazione venga svolta manualmente. Due corpi divaricatori 8 sono disposti a valle delle sponde 7; a questo proposito si specifica che ne ambito della presente trattazione l’espressione “a valle”, così come l’espressione “a monte”, è da considerare con riferimento alla direzione di avanzamento A e, pertanto: Along the work surface 6 the articles 3 to be packaged are arranged on the packaging sheet 2; for this purpose the machine 1 can be provided with an automatic distributor which releases the articles 3, but alternatively it is not excluded that this operation is carried out manually. Two spreading bodies 8 are arranged downstream of the sides 7; in this regard, it is specified that in the context of this discussion the expression "downstream", as well as the expression "upstream", is to be considered with reference to the direction of advancement A and, therefore:

quando si afferma che un primo componente della macchina 1 è disposto a monte di un secondo componente, significa che il foglio di confezionamento 2, che avanza lungo la direzione di avanzamento A, prima intercetta il primo componente e poi il secondo; when it is stated that a first component of the machine 1 is arranged upstream of a second component, it means that the packaging sheet 2, which advances along the direction of advance A, first intercepts the first component and then the second;

quando si afferma che una prima porzione del foglio di confezionamento 2 è disposta a monte di una seconda porzione del foglio di confezionamento 2, significa che la prima porzione è sostanzialmente più vicina alla bobina 5 rispetto alla seconda. when it is stated that a first portion of the packaging sheet 2 is arranged upstream of a second portion of the packaging sheet 2, it means that the first portion is substantially closer to the reel 5 than the second.

I corpi divaricatori 8 sono disposti in corrispondenza dei margini longitudinali 4, sul loro lato interno. The retractor bodies 8 are arranged in correspondence with the longitudinal margins 4, on their inner side.

A valle dei corpi divaricatori 8 sono previsti due corpi accostatoli 9 che sono disposti in corrispondenza dei margini longitudinali 4, sul loro lato esterno. Downstream of the retractor bodies 8 there are two adjoining bodies 9 which are arranged in correspondence with the longitudinal margins 4, on their external side.

I corpi divaricatori 8 ed i corpi accostatoli 9 cooperano tra loro per avvicinare un margine longitudinale 4 all’altro. The retractor bodies 8 and the adjoining bodies 9 cooperate with each other to bring a longitudinal edge 4 closer to the other.

I corpi divaricatori 8, infatti, sono sostanzialmente allineati alle sponde 7 e fanno in modo che i margini longitudinali 4 rimangano divaricati e il foglio di confezionamento 2 mantenga la conformazione ad U fino a che esso non raggiunge i corpi divaricatori 8 stessi. The retractor bodies 8, in fact, are substantially aligned with the sides 7 and cause the longitudinal edges 4 to remain apart and the packaging sheet 2 maintains the U-shape until it reaches the retractor bodies 8 themselves.

I corpi accostatoli 9, invece, sono molto vicini uno all’altro e fanno in modo che, una volta superati i corpi divaricatori 8, i margini longitudinali 4 si accostino tra loro, lasciando la parte centrale del foglio di confezionamento 2 sotto di essi. The adjoining bodies 9, on the other hand, are very close to each other and ensure that, once the retractor bodies 8 have been passed, the longitudinal edges 4 approach each other, leaving the central part of the packaging sheet 2 under them.

L’avvicinamento reciproco dei margini longitudinali 4, in pratica, porta alla formazione di un tratto sostanzialmente tubolare 10 del foglio di confezionamento 2 avente un’estremità aperta 1 1, definita in prossimità dei corpi accostatoli 9, e gli articoli 3 . The mutual approach of the longitudinal margins 4, in practice, leads to the formation of a substantially tubular section 10 of the packaging sheet 2 having an open end 11, defined in proximity to the adjoining bodies 9, and the articles 3.

Tra i corpi divaricatori 8 ed i corpi accostatoli 9 è disposto un condotto ad aria compressa 12 che soffia aria attraverso l’estremità aperta 11 del tratto sostanzialmente tubolare 10. Between the retractor bodies 8 and the adjoining bodies 9 there is a compressed air duct 12 which blows air through the open end 11 of the substantially tubular section 10.

A valle dei corpi accostatoli 9 la macchina 1 presenta un gruppo di avanzamento 13, 14, 15 che trascina il foglio di confezionamento 2 lungo la direzione di avanzamento A. Downstream of the approaching bodies 9, the machine 1 has a feed unit 13, 14, 15 which drags the packaging sheet 2 along the feed direction A.

II gruppo di avanzamento 13, 14, 15 comprende un primo nastro trasportatore 13 sul quale appoggia la parte centrale del foglio di confezionamento 2. The advancement unit 13, 14, 15 comprises a first conveyor belt 13 on which the central part of the packaging sheet 2 rests.

Il gruppo di avanzamento 13, 14, 15 comprende, inoltre, almeno una coppia di rulli di trascinamento 14, 15, che sono motorizzati e disposti da parti opposte dei margini longitudinali 4 accostati. The advancement unit 13, 14, 15 also comprises at least one pair of drawing rollers 14, 15, which are motorized and arranged on opposite sides of the longitudinal edges 4 which are side by side.

I rulli di trascinamento 14, 15 premono sui margini longitudinali 4, facendo presa su di essi e trascinandoli in avanzamento lungo la direzione di avanzamento A. The driving rollers 14, 15 press on the longitudinal edges 4, gripping them and dragging them forward along the direction of advancement A.

Utilmente il gruppo di avanzamento 13, 14, 15 comprende due coppie di rulli di trascinamento 14, 15, di cui una prima coppia 14 ed una seconda coppia 15, disposti in successione superiormente al primo nastro trasportatore 13. Conveniently, the advancement assembly 13, 14, 15 comprises two pairs of drawing rollers 14, 15, of which a first pair 14 and a second pair 15, arranged in succession above the first conveyor belt 13.

Tra la prima coppia 14 e la seconda coppia 15 è disposto un gruppo saldante 16 che salda tra di loro i margini longitudinali 4 formando un bordo saldato longitudinale 17. Between the first pair 14 and the second pair 15 there is a sealing unit 16 which welds the longitudinal edges 4 together, forming a longitudinal welded edge 17.

A valle del gruppo di avanzamento 13, 14, 15 la macchina 1 è dotata di due membri rotanti contrapposti 18, che ruotano attorno ad assi di rotazione R paralleli tra loro e trasversali alla direzione di avanzamento A. Downstream of the feed unit 13, 14, 15, the machine 1 is equipped with two opposing rotating members 18, which rotate around rotation axes R parallel to each other and transversal to the direction of feed A.

Nella forma di attuazione mostrata nelle figure, gli assi di rotazione R sono disposti sostanzialmente orizzontali, ma non si escludono alternative soluzioni realizzative in cui gli assi di rotazione R siano verticali o obliqui. I membri rotanti contrapposti 18 sono provvisti di almeno una superficie saldante 19, 20 e di almeno un profilo di taglio 21 atti ad entrare in contatto con il tratto sostanzialmente tubolare 10 da parti opposte dello stesso per saldarlo trasversalmente a valle e a monte di ciascun articolo 3 a formare una pluralità di confezioni chiuse 22 che contengono gli articoli 3 e hanno una prima linea di saldatura trasversale 23 ed una seconda linea di saldatura trasversale 24. In the embodiment shown in the figures, the rotation axes R are arranged substantially horizontal, but alternative embodiments in which the rotation axes R are vertical or oblique are not excluded. The opposing rotating members 18 are provided with at least one sealing surface 19, 20 and with at least one cutting profile 21 able to come into contact with the substantially tubular section 10 from opposite sides thereof in order to weld it transversely downstream and upstream of each article 3 to form a plurality of closed packages 22 which contain the articles 3 and have a first transverse sealing line 23 and a second transverse sealing line 24.

Più in dettaglio, nella forma di attuazione mostrata nelle figure, ciascun membro rotante contrapposto 18 comprende due magli 26 disposti a 180° rispetto al relativo asse di rotazione R. More in detail, in the embodiment shown in the figures, each opposing rotating member 18 comprises two hammers 26 arranged at 180 ° with respect to the relative axis of rotation R.

Ogni maglio 26 presenta una prima superficie saldante 19 ed ima seconda superficie saldante 20, tra le quali è disposto un profilo di taglio 21. Each hammer 26 has a first sealing surface 19 and a second sealing surface 20, between which a cutting profile 21 is arranged.

In pratica, durante l’avanzamento del tratto sostanzialmente tubolare 10 due magli 26 dei membri rotanti contrapposti 18 entrano contemporaneamente in contatto con il foglio di confezionamento 2, uno sopra al tratto sostanzialmente tubolare 10 ed uno sotto al tratto sostanzialmente tubolare 10. In practice, during the advancement of the substantially tubular section 10, two hammers 26 of the opposing rotating members 18 simultaneously come into contact with the packaging sheet 2, one above the substantially tubular section 10 and one below the substantially tubular section 10.

In particolare, i magli 26 entrano in contatto con il tratto sostanzialmente tubolare 10 innanzitutto in corrispondenza delle prime superfici saldanti 19, che saldano trasversalmente la prima linea di saldatura trasversale 23 della confezione chiusa 22 disposta immediatamente a valle dei membri rotanti contrapposti 18. In particular, the hammers 26 come into contact with the substantially tubular section 10 first of all in correspondence with the first sealing surfaces 19, which transversely weld the first transverse sealing line 23 of the closed package 22 arranged immediately downstream of the opposite rotating members 18.

In seguito, la rotazione dei membri rotanti contrapposti 18 porta i profili di taglio 21 sul foglio di confezionamento 2, tagliandolo in prossimità della prima linea di saldatura trasversale 23 della confezione chiusa 22 così da separarla dal resto del tratto sostanzialmente tubolare 10. Subsequently, the rotation of the opposite rotating members 18 brings the cutting profiles 21 onto the packaging sheet 2, cutting it near the first transverse sealing line 23 of the closed package 22 so as to separate it from the rest of the substantially tubular section 10.

La successiva rotazione dei membri rotanti contrapposti 18 porta le seconde superfici saldanti 20 sul foglio di confezionamento 2, saldandolo trasversalmente in corrispondenza della seconda linea di saldatura trasversale 24 del foglio di confezionamento 2. The subsequent rotation of the opposite rotating members 18 brings the second sealing surfaces 20 onto the packaging sheet 2, sealing it transversely in correspondence with the second transverse sealing line 24 of the packaging sheet 2.

Al seguente passaggio dei magli 26 il tratto sostanzialmente tubolare 10, che nel frattempo è avanzato tra i due membri rotanti contrapposti 18, viene saldato e tagliato in modo analogo a quando descritto in precedenza, portando alla formazione di una nuova confezione chiusa 22. At the following passage of the hammers 26, the substantially tubular section 10, which in the meantime has advanced between the two opposite rotating members 18, is welded and cut in the same way as described above, leading to the formation of a new closed package 22.

A valle dei membri rotanti contrapposti 18 la macchina 1 presenta un gruppo di allontanamento 28 che raccoglie le confezioni chiuse 22 e le allontana; il gruppo di allontanamento 28, ad esempio, consiste in un secondo nastro trasportatore. Downstream of the opposite rotating members 18, the machine 1 has a removal unit 28 which collects the closed packages 22 and removes them; the removal assembly 28, for example, consists of a second conveyor belt.

Il procedimento di confezionamento attuabile mediante la macchina 1 comprende i passi di: The packaging process that can be carried out by means of the machine 1 comprises the steps of:

fornire il foglio di confezionamento 2, che come detto ha una estensione longitudinale e due margini longitudinali 4. Questa fase del procedimento consiste nello srotolare il foglio di confezionamento 2 dalla bobina 5; supplying the packaging sheet 2, which as said has a longitudinal extension and two longitudinal margins 4. This step of the process consists in unrolling the packaging sheet 2 from the reel 5;

fare avanzare il foglio di confezionamento 2 sul piano di lavoro 6 lungo la direzione di avanzamento A, che è sostanzialmente parallela all’estensione longitudinale del foglio di confezionamento 2; advance the packaging sheet 2 on the work surface 6 along the direction of advancement A, which is substantially parallel to the longitudinal extension of the packaging sheet 2;

- disporre una pluralità di articoli 3 da confezionare sul foglio di confezionamento 2 ad una reciproca distanza D lungo la direzione di avanzamento A. In pratica, gli articoli 3 vengono collocati sul foglio di confezionamento 2 ad intervalli sostanzialmente regolari. La reciproca distanza D tra gli articoli 3 sul foglio di confezionamento 2 corrisponde sostanzialmente alle dimensioni delle confezioni chiuse 22 nella direzione corrispondente alla direzione di avanzamento A; avvicinare tra loro i margini longitudinali 4 a formare il tratto sostanzialmente tubolare 10 del foglio di confezionamento 2 che, come detto, ha estremità aperta 11 e gli articoli 3 al proprio interno; sofiare aria nel tratto sostanzialmente tubolare 10 attraverso estremità aperta 11. Nella macchina 1 l’aria viene sofiata tramite il condotto ad aria compressa 12; - arranging a plurality of articles 3 to be packaged on the packaging sheet 2 at a mutual distance D along the direction of advance A. In practice, the articles 3 are placed on the packaging sheet 2 at substantially regular intervals. The mutual distance D between the articles 3 on the packaging sheet 2 substantially corresponds to the dimensions of the closed packages 22 in the direction corresponding to the direction of advance A; bringing the longitudinal edges 4 together to form the substantially tubular portion 10 of the packaging sheet 2 which, as said, has an open end 11 and the articles 3 inside; blowing air into the substantially tubular section 10 through the open end 11. In the machine 1 the air is blown through the compressed air duct 12;

saldare longitudinalmente tra loro i margini longitudinali 4. Questa fase viene eseguita dalla macchina 1 per mezzo del gruppo saldante 16; saldare trasversalmente il tratto sostanzialmente tubolare 10 a valle e a monte di ciascuno degli articoli 3 a formare una pluralità di confezioni chiuse 22 contenenti gli articoli 3 e sostanzialmente gonfie d’aria. In pratica, l’aria introdotta nel tratto sostanzialmente tubolare 10 attraverso Γ estremità aperta 11 gonfia il tratto stesso e lo mantiene gonfio anche durante la saldatura trasversale. Le confezioni chiuse 22 ottenute al termine del procedimento, quindi, hanno due linee di saldatura trasversali 23, 24 e si presentano sostanzialmente gonfie. Siffatte confezioni chiuse 22 consentono di imballare gli articoli 3 all’ interno di un cuscino d’aria che ne garantisce la conservazione ed il trasporto in condizioni di grande sicurezza per la loro integrità e che, nel caso di “prodotti a sorpresa”, impedisce di schiacciare il foglio di confezionamento 2 in modo da tastare e riconoscere gli articoli 3 senza rimuovere le confezioni chiuse 22. Utilmente, il foglio di confezionamento 2 è realizzato in materiale termosaldabile e le fasi di saldatura longitudinale e di saldatura trasversale avvengono a caldo; tagliare il tratto sostanzialmente tubolare 10 a separare le confezioni chiuse 22. Tale fase avviene in corrispondenza delle due linee di saldatura trasversali 23, 24 praticate sul tratto sostanzialmente tubolare 10 tramite la saldatura trasversale. Utilmente tale fase di taglio avviene in contemporanea alla fase di saldatura trasversale. Nella macchina 1, la fase di saldatura trasversale e la fase di taglio consistono nel far passare il tratto sostanzialmente tubolare 10 tra i due membri rotanti contrapposti 18, che ruotano attorno agli assi di rotazione R e che sono provvisti delle superfici saldanti 19, 20 e dei profili di taglio 21 atti ad entrare in contatto con il tratto sostanzialmente tubolare 10 da parti opposte dello stesso. longitudinally welding together the longitudinal edges 4. This step is carried out by the machine 1 by means of the sealing unit 16; transversely weld the substantially tubular section 10 downstream and upstream of each of the articles 3 to form a plurality of closed packages 22 containing the articles 3 and substantially inflated with air. In practice, the air introduced into the substantially tubular section 10 through the open end 11 inflates the section itself and keeps it inflated even during the transverse welding. The closed packages 22 obtained at the end of the process therefore have two transverse sealing lines 23, 24 and are substantially swollen. Such closed packages 22 allow items 3 to be packaged inside an air cushion which guarantees their conservation and transport in conditions of great safety for their integrity and which, in the case of "surprise products", prevents them from being squeezing the packaging sheet 2 so as to feel and recognize the articles 3 without removing the closed packages 22. Conveniently, the packaging sheet 2 is made of heat-sealable material and the longitudinal sealing and transversal sealing steps take place while hot; cutting the substantially tubular portion 10 to separate the closed packages 22. This step takes place in correspondence with the two transverse sealing lines 23, 24 made on the substantially tubular portion 10 by means of the transverse sealing. Usefully, this cutting phase takes place simultaneously with the transverse welding phase. In the machine 1, the transverse welding step and the cutting step consist in making the substantially tubular section 10 pass between the two opposite rotating members 18, which rotate around the rotation axes R and which are provided with the sealing surfaces 19, 20 and cutting profiles 21 adapted to come into contact with the substantially tubular portion 10 on opposite sides thereof.

Claims

CLAIMS 1) Process for packaging articles, characterized by the fact that it includes the steps of: providing a packaging sheet (2) having a longitudinal extension and two longitudinal margins (4); advancing said packaging sheet (2) along a direction of advancement (A) substantially parallel to said longitudinal extension; arranging a plurality of articles (3) on said packaging sheet (2) at a mutual distance (D) along said direction of advancement (A); bring said longitudinal margins (4) together to form a substantially tubular section (10) of said packaging sheet (2) having an open end (11) and said articles (3) inside; blowing air into said substantially tubular section (10) through said open end (11); longitudinally welding said longitudinal margins (4) to each other; transversely weld said substantially tubular section (10) downstream and upstream of each of said articles (3) to form a plurality of closed packages (22) containing said articles (3) and substantially swollen with air.

2) Process according to claim 1, characterized in that it comprises cutting said substantially tubular section (10) to separate said closed packages (22).

3) Process according to claim 2, characterized in that said cutting takes place in correspondence with two transverse welding lines (23, 24) made on substantially tubular detent (10) by means of said transversely welding.

4) Process according to claim 3, characterized in that said cutting takes place simultaneously with said welding transversely.

5) Process according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said welding transversely and removing cutting comprises passing substantially tubular material (10) between two opposed rotating members (18), which rotate around axes of rotation (R ) parallel to each other and transversal to said direction of advancement (A) and which are provided with at least one sealing surface (19, 20) and with a cutting profile (21) able to come into contact with substantially tubular detent (10) on opposite sides of the same.

6) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that said supply comprises unrolling said packaging sheet (2) from a reel (5).

7) Process according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said mutual distance (D) of the articles (3) substantially corresponds to the dimensions of said closed packages (22) along said direction of advancement (A).

8) Process according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said packaging sheet (2) is heat-sealable and said longitudinally and transversely sealed are hot.