ITMI992261A1 - Procedimento e relativa apparecchiatura per la realizzazione in lineadelle fasi di stiratura e orditura dei fili monobava di poliammide - Google Patents

Description

Dette note apparecchiature sono poi provviste, su detta cantra, di un dispositivo compensatore di tensione dei fili del tipo a molle regolabili, con lo scopo di regolarizzare la tensione dei fili prima di far loro subire la fase di stiratura.

Inoltre, in questa apparecchiatura i fili multibava sono alimentati in modo guidato e mantenuti a distanze, fra loro, variabili da 0,8 mm a 1,2 mm, per cui la larghezza della apparecchiatura può essere contenuta fra 1,25-1,30 m.

Questi noti tipi di apparecchiature per la stiratura e contemporanea orditura di fili di Nylon multibava si sono sempre dimostrati non adatti per la stiratura e orditura contemporanea dei fili di Nylon monobava.

Infatti, attualmente per realizzare la fase di stiratura e la fase di orditura dei fili monobava vengono impiegate apparecchiature che prevedono separatamente la fase di filatura, poi quella di stiratura e infine quella di orditura.

I motivi per cui dette note tecniche e relative apparecchiature per la stiratura unita alla orditura di fili multibava non potevano essere utilizzate per realizzare il trattamento anche dei fili di Nylon monobava sono dovuti al fatto che detti fili monobava trattati mediante i procedimenti impiegati per i fili multibava secondo l'arte nota, subivano varie rotture, non superavano la fase di stiratura vera e propria a causa di numerosi ingarbugllamenti che rendevano impossibile la successiva fase di orditura in linea e tendevano a collassare tra loro, con conseguenti interruzioni frequenti del processo, richiesta continua dell'intervento dell'operatore e conseguentemente tempi di lavorazione inaccettabili su cala industriale.

Inoltre, il prodotto ottenuto risultava del tutto insoddisfacente in quanto non rispettava le caratteristiche richieste per poter essere poi impiegato in fase di tessitura.

Data l'impossibilità di utilizzare le apparecchiature attualmente note per il trattamento dei fili multibava per realizzare la fase di stiratura unita a quella di orditura per i fili monobava di poliammide, sono state sperimentate varie modifiche a dette note apparecchiature per fili multibava, cercando si sfruttarne il più possibile il principio di funzionamento e la struttura di base.

Ad esempio si è evitato il riscaldamento dei rulli di stiratura ma questo accorgimento non ha dato risultati accettabili per il fatto che i fili monobava, anche a temperatura ambiente in fase di stiratura, tendevano ad "attaccarsi" fra loro, creando seri problemi a valle dei rulli di stiratura.

Si è poi provato ad utilizzare un numero ridotto di fili monobava ad esempio circa la metà del numero normalmente utilizzato nel caso dei fili multibava, in modo da distanziarli maggiormente tra loro, ma anche questo accorgimento non ha dato i risultati sperati soprattutto per il fatto che i fili non riuscivano a superare, in modo corretto, la fase di stiratura sul numero totale dei rulli. Si è anche sperimentato l'impiego di un numero di rulli inferiore a quello delle apparecchiature note, ma anche in questo caso i risultati non sono risultati accettabili.

In sostanza, tutti i tentativi di modifica e/o perfezionamento delle apparecchiature note per fili multibava non consentivano il regolare trattamento dei fili monobava anche per il fatto che le note apparecchiature per fili multibava prevedono un elevato numero di rulli tutti racchiusi in un unico contenitore di difficile accesso in casi di necessità (riparazioni, ispezioni ecc.).

Si pone quindi il problema di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione della fase di stiratura unita a quella di orditura per fili monobava di poliammide, sostanzialmente ·Nylon, che sia .di elevata semplicità ed altamente affidabile.

Nell'ambito di questo problema, lo scopo principale del presente trovato è pertanto quello di realizzare un procedimento in grado di realizzare la fase di stiratura contemporaneamente e in linea con la fase di orditura dei fili monobava di Nylon mediante impiego di mezzi strutturalmente semplici, facilmente accessibili in caso di necessità ed economicamente competitivi rispetto a quelli utilizzati dalle attuali procedure di stiratura separata da quella di orditura.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare una apparecchiatura · per la realizzazione di detto procedimento, strutturata in modo da risultare vantaggiosamente utilizzabile, oltreché per il trattamento di fili monobava di Nylon, anche di fili multibava, senza richiedere modifiche e/o varianti nei componenti dell'apparecchiatura.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente potranno essere evidenziati in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per la realizzazione della fase di stiratura in linea con la fase di orditura di una pluralità di fili monobava di poliammide, utilizzante una pluralità di rulli di stiratura girevoli a velocità diversa, il quale procedimento prevede, secondo il presente trovato le seguenti fasi: - svolgimento di una pluralità di fili monobava dalle bobine sistemate su una cantra di tipo noto, realizzazione di una fase di pretensionamento mediante una fase di compensazione della tensione di detti fili, al fine di stabilizzare la tensione, indi - invio di detta pluralità di fili così trattati ad una stazione di stiratura comprendente una pluralità di rulli di stiratura disposti a gruppi, ciascun gruppo essendo distanziato rispetto all'altro, detti rulli essendo sottoposti a velocità diversa, poi

- mantenimento della distanza fra i fili in fase dì stiratura mediante guidafili posti all'uscita di detti gruppi di rulli di stiratura, e

- eliminazione delle cariche elettrostatiche dai fili mediante mezzi antistatici associati a detti guidafilo, e infine

avvolgimento dei fili su un subbio frazionale posizionato in una stazione di raccolta.

Più particolarmente, detti fili monobava sono mantenuti distanziati fra loro di una entità compresa fra circa 1,4 e 1,6 mm.

I fili monobava infatti si caricano di elettricità elettrostatica per sfregamento sui rulli e durante il passaggio attraverso il compensatore di tensione,· inoltre, passando attraverso il compensatore di tensione posto sulla cantra, subiscono parziali e irregolari stiramenti tali da causare delle distorsioni ai fili e quindi tali da creare dei problemi di regolazione della tensione quando i fili passano nella fase di stiratura vera e propria. Detta fase di compensazione della tensione secondo la presente invenzione è volta proprio ad eliminare il problema sopra descritto.

Secondo la presente invenzione, si è quindi provveduto a modificare il compensatore di tensione con l'inserimento di un dispositivo regolatore di tensione, sostanzialmente un pre-tensionatore costante, in modo da evitare che il filo monobava subisca "strappi" o deformazioni in uscita dal compensatore.

Sempre secondo il presente trovato, l'inserimento di detti pettini, guidafilo fra i vari gruppi di rulli consente inoltre di preparare i fili in uscita dal primo gruppo di rulli, mantenendoli ben separati tra loro e pronti ad entrare sul gruppo di rulli successivo senza rotture o attorcigliamenti dei fili stessi.

Inoltre, l'inserimento di detti mezzi antistatici in associazione a detti guidatilo secondo la presente invenzione, consente di eliminare sistematicamente la carica elettrostatica generata dal passaggio dei fili sui rulli di stiratura, evitando così che i fili collassino e si "aggroviglino” e permettendo il completamento della fase di stiratura.

Per la realizzazione di detto procedimento è prevista una apparecchiatura utilizzante gruppi di rulli girevoli a velocità diversa, un compensatore di tensione abbinato alla cantra ed una stazione di raccolta con subbio frazionale, la quale apparecchiatura comprende, secondo il presente trovato: - un dispositivo regolatore della tensione dei fili monobava, atto a creare un pretensionamento degli stessi fili, disposto anteriormente e in linea con detto compensatore di tensione e posizionato, insieme a quest'ultimo, su detta cantra porta-bobine di fili, - una stazione di stiratura costituita da una pluralità di rulli disposti a gruppi separati tra loro, assoggettati a velocità diversa,

- una pluralità di contenitori in linea e fra loro distanziati contenenti ciascuno uno di detti gruppi di rulli,

- un pettine guida-filo, posto sull'uscita di ognuno di detti contenitori e associato ad almeno una barra ionizzante scaricatrice delle cariche elettrostatiche accumulate dai fili durante la fase di stiratura, ognuno di detti pettini presentando un numero di denti pari al numero di fili alimentati su detti rulli.

Più particolarmente, in una forma realizzativa della presente invenzione, detti rulli sono in un numero totale di nove, disposti a gruppi di tre e sono mantenuti a temperatura ambiente.

Più particolarmente, sempre secondo il presente trovato, detti fili monobava sono alimentati ad una distanza, l'uno dall'altro, di circa 1,4-1,6 mm.

Inoltre, anche sul subbio avvolgitore dei fili trattati sono disposti un pettine guida-filo ed una barra ionizzante.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato saranno più chiaramente evidenziate dalla seguente dettagliata descrizione, fatta con riferimento alle allegate tavole di disegno date a solo titolo indicativo e non limitativo.

Nelle quali:

la figura 1 mostra,schematicamente e in sezione verticale, una apparecchiatura per la realizzazione della fase di stiratura unita e in linea con la fase di orditura, realizzata secondo il presente trovato;

la figura 2 mostra la parte terminale dell'apparecchiatura con testa di raccolta dei fili trattati sul subbio, mentre,

la figura 3 mostra, in vista prospettica, un compensatore di tensione a molle regolabili di tipo noto a cui è associato, in linea, un dispositivo di pre-tensionamento realizzato secondo il trovato.

Con riferimento a dette figure, l'apparecchiatura oggetto del presente trovato è in sostanza costituita: da una sezione comprendente un dispositivo di pretensionamento dei fili associato ad un compensatore di tensione, detto dispositivo essendo montato su una cantra portante le bobine di filo monobava di poliammide da sottoporre a stiratura prima dell'avvolgimento su subbio (fig.3),

da una sezione di stiratura vera e propria (fig. 1) e da una sezione di raccolta e avvolgimento dei fili trattati (fig.2).

Detta prima sezione è costituita da un compensatore di tensione, indicato globalmente con 1 in figura 3, il quale è di tipo noto a molle regolabili tramite volantino la, per cui un filo monobava 10, in ingresso dal foro 2a ricavato nella piastra di sostegno 2 esce da un guidafilo 3 a tensione costante prestabilita in modo da poter essere trattato nella sezione di stiratura vera e propria (fig.l). Sono previsti tanti compensatori di tensione 1 quanti sono i fili 10 monobava da sottoporre a stiratura.

Posteriormente ad ognuna di detta piastra di sostegno 2 è ancorato un supporto fisso 4 a base superiore piana 4a, terminante con un usuale disco 5 di ampiezza tale da impedire che gli eventuali aggrovigliamenti o accavallamenti dei fili, entranti dal foro centrale 4b e diretti al foro 2a della piastra 2, possano intralciare il regolare passaggio dei fili stessi in direzione del compensatore 1. Al di sopra di detto supporto fisso 4 sono montati, liberamente, degli anelli ceramici 6-6a-6b attraverso i quali è fatto passare il filo 10 proveniente da una bobina posta sulla cantra (non rappresentata).

Detti anelli 6-6a-6b sono di peso tarato in modo da regolarizzare il tensionamento del filo essi stessi a contatto con il piano 4a del supporto fisso 4.

Il dispositivo costituito dal ripiano fisso e dagli anelli di peso tarato costituisce un pre-tensionatore del filo; esso si è reso necessario per evitare che il filo monobava, a differenza da quello multibava, subisca un tensionamento irregolare, a strappi, durante il trattamento entro il compensatore 1.

Come già detto, sia il pre-tensionatore 4-4a che il compensatore di tensione 1 sono montati sulla cantra che sostiene le varie bobine di filo monobava.

La pluralità di fili 10, in uscita dai guidafilo 3 di ogni compensatore 1 entrano poi nella stazione di stiratura vera e propria illustrata nella figura 1.

Detta stazione di stiratura è in sostanza costituita da tre corpi contenitori 7-8-9 (fig.l), fra loro separati e posti in linea con i compensatori; all'interno di ciascun contenitore è posizionato un gruppo di tre rulli di stiratura 11-12-13, lla-12a-13a e llb-12b-l3b, mantenuti a temperatura ambiente ed azionati a velocità diversa a partire dal gruppo di rulli 11-12-13. Detti rulli sono posti in rotazione tramite mezzi e comandi di tipo noto.

Inoltre, i fili monobava 10, in uscita dai relativi compensatori, come indicato in figura 3 e in figura 1, sono mantenuti ad una prefissata distanza, fra loro, in uscita da ogni gruppo di rulli, mediante l'impiego di pettini-guidafilo 18-18a-18b aventi, ciascuno, un numero di denti pari al numero dei fili in uscita da ogni gruppo di fili trattati.

In pratica, si è constatato che il numero più corretto di fili monobava contemporaneamente trattabili nella presente apparecchiatura è di circa 1200.

Inoltre ancora, come già detto al fine di evitare che i fili monobava, che si caricano di elettricità elettrostatica soprattutto durante la fase di stiratura, tendano ad "incollarsi" fra loro causando gravi differenze di trattamento è prevista, in associazione ad ogni pettine-guidafilo 18a, una barra ionizzante 19 con funzione di scaricatore elettrostatico.

Sempre secondo il trovato, anche sulla testa di raccolta 20 (fig.2) possono essere posizionati un pettine-guidafili 22 e la relativa barra ionizzante 21. L'apparecchiatura sopra descritta ed illustrata nelle figure è poi corredata da un quadro elettrico generale, non rappresentato in quanto realizzabile in modo noto, in grado di controllare tutto il processo di trattamento dei fili monobava mediante raccolta dei segnali provenienti dai vari sensori (pure non rappresentati) posizionati lungo tutta la linea di trattamento dei fili; in particolare, mediante detti sensori risulta possibile controllare i rapporti di velocità di stiro fra i gruppi di rulli, la tensione dei fili in fase di stiratura e in quella di raccolta sul subbio 20, l'alimentazione degli scaricatori elettrostatici (barre ionizzanti) e altri parametri di importanza rilevante per il buon funzionamento dell 'apparecchiatura.

Infine, si è potuto constatare che l'apparecchiatura descritta -per il trattamento di fili monobava di poliammide, può essere vantaggiosamente utilizzata, praticamente senza modifiche, anche per il trattamento in linea di fili multibava, consentendo così di realizzare le fasi di stiratura e orditura in linea di entrambi i tipi di filo con identico procedimento e mediante la stessa apparecchiatura.

Ovviamente, nella realizzazione pratica, al trovato come descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti strutturalmente e funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito di protezione del trovato stesso.

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento per la realizzazione della fase di stiratura unita a quella di orditura (raccolta su subbio di tipo frazionale) di fili monobava di poliammide, al fine di conferire agli stessi fili le caratteristiche richieste in fase di tessitura.

Rientra pure nell'ambito del presente trovato una apparecchiatura per la pratica realizzazione di detto procedimento .

Come è noto, le attuali tecniche che prevedono la fase di stiratura dei fili di poliammide (Nylon) unitamente e in linea con l'orditura sono utilizzabili attualmente solo per fili multibava di Nylon.

Infatti, le attuali apparecchiature di stiratura di fili multibava di Nylon prevedono lo scorrimento di una pluralità di fili (equidistanziati e tutti svolgentesi da bobine disposte su una cantra) su una molteplicità (fino a 17) di rulli eventualmente riscaldati, e racchiusi in un unico contenitore; detti rulli sono montati girevoli a velocità diversa, appunto per realizzare la stiratura.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1-Procedimento per la realizzazione della fase di stiratura in linea con la fase di orditura di una pluralità di fili monobava di poliammide, utilizzante una pluralità di rulli di stiratura girevoli a velocità diversa, il quale procedimento prevede, secondo il presente trovato le seguenti fasi: - svolgimento di una pluralità di fili monobava (10) dalle bobine sistemate su una cantra di tipo noto, realizzazione di una fase di pretensionamento mediante compensazione della tensione di detti fili, al fine di stabilizzare la tensione, indi - invio di detta pluralità di fili (10) così trattati ad una stazione di stiratura comprendente una pluralità di rulli di stiratura (11-12-13) disposti a gruppi, ciascun gruppo essendo distanziato rispetto all'altro, detti rulli essendo sottoposti a velocità diversa, poi - mantenimento della distanza fra i fili in fase di stiratura mediante guidafili (18) posti all'uscita di detti gruppi di rulli di stiratura, e - eliminazione delle cariche elettrostatiche dai fili mediante mezzi antistatici (19) associati a detti guidatilo (18), e infine - avvolgimento dei fili su un subbio frazionale (20) posizionato in una stazione di raccolta.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti fili monobava (10) sono alimentati fra loro distanziati di una entità compresa fra 1,4-1,6 mm.
3. 3 . Apparecchiatura per la realizzazione del procedimento di stiratura e contemporanea orditura di cui alla rivendicazione 1, utilizzante gruppi di rulli girevoli a velocità diversa, un compensatore di tensione (1) abbinato alla cantra ed una stazione di raccolta (20) con subbio frazionale, caratterizzata dal fatto che comprende: - un dispositivo regolatore 4-4a della tensione dei fili monobava (10), atto a creare un pretensionamento degli stessi fili, disposto in linea con detto compensatore di tensione (1) e posizionato, insieme a quest'ultimo, su detta cantra porta-bobine di fili, - una stazione di stiratura costituita da una pluralità di rulli (11-12-13;lla-12a-13a;llb,12b,13b)) disposti a gruppi separati tra loro, assoggettati a velocità diversa, - una pluralità di contenitori (7-8-9) in linea e fra loro distanziati contenenti ciascuno uno di detti gruppi di rulli, - un pettine guida-filo (18), posto sull'uscita di ognuno di detti contenitori (7-8-9) e associato ad almeno una barra ionizzante (19) scaricatrice delle cariche elettrostatiche accumulate dai fili durante la fase di stiratura, ognuno di detti pettini (18) presentando un numero di denti pari al numero di fili alimentati su detti rulli.
4. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che prevede il trattamento contemporaneo di un numero di fili monobava (10) pari a circa 1200, mantenuti in piano e distanziati fra loro di circa 1,4-1,6 mm.
5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti rulli sono in numero totale di nove, disposti a gruppi di tre.
6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti rulli sono mantenuti a temperatura ambiente.
7. 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo preregolatore della tensione dei fili, associato a detto compensatore di tensione (1), è costituito da un supporto fisso 4, superiormente a superficie piana (4a) e terminante con un disco (5) verticale, con foro centrale (4b) ad evitare che eventuali aggrovigllamenti di fili (10), in svolgimento dalle bobine, causino irregolarità di alimentazione dei fili al compensatore (1), al di sopra di detta superficie piana (4a) essendo montati, liberamente, degli anelli ceramici (6-6a-6b), attraversati dal filo proveniente dalla bobina, e tutti di peso tarato in modo da regolarizzare il tensionamento del filo (10) restando sempre tutti a contatto con detto piano di contrasto (4a).
8. 8 . Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che al subbio frazionale (20), presente nella stazione di raccolta, sono associati un pettine guidafili (22) e una barra ionizzante (21).
9. 9. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni da 3 a 8, caratterizzata dal fatto che è utilizzabile anche per il trattamento di fili multibava di poliammide.