ITMI992040A1 - Composizione di fibra di vetro - Google Patents
Composizione di fibra di vetro Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI992040A1 ITMI992040A1 IT1999MI002040A ITMI992040A ITMI992040A1 IT MI992040 A1 ITMI992040 A1 IT MI992040A1 IT 1999MI002040 A IT1999MI002040 A IT 1999MI002040A IT MI992040 A ITMI992040 A IT MI992040A IT MI992040 A1 ITMI992040 A1 IT MI992040A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- weight
- glass
- percentage
- oxide
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 48
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 26
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 3
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIA!/Ε avente per titolo: "COMPOSIZIONE DI FIBRA DI VETRO”
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad una composizione di fibra di vetro. In particolare la presente invenzione si riferisce ad una composizione di fibra dì vetro degradabile biologicamente o biosolubile, atta alla produzione di pannelli e feltri di lana di vetro. Tali prodotti sono comunemente usati in campo civile ed industriale quali isolanti termici e/o acustici.
Sono attualmente note molte composizioni di fibra di vetro che mostrano una certa degra$§pjlità biologica o biosolubilità (solubilità di una fibra di vetro a contatto con un liquido biologico). Va infatti sottolineato che la degradali lità biologica delle fibre di vetro è stata ed è ad oggi oggetto di studi in quanto sembra esserci una relazione tra tale degradabilità biologica e le proprietà cancerogene che la fibra di vetro può presentare se introdotta o assorbita dal corpo umano o animale.
In particolare è stato recentemente appurato che una superiore biosolubilità può ridurre gli effetti cancerogenici delle fibre di vetro incrementando la capacità del corpo umano o animale di smaltire le fibre eventualmente assorbite.
Accanto alla biosolubilità le composizioni di fibra di vetro di interesse industriale devono in ogni caso presentare anche un adeguato comportamento con riferimento a proprietà di natura fisica, chimica e meccanica, quali ad esempio: resistenza meccanica, elasticità, resistenza ai fronti termici ed agli agenti chimici ed atmosferici, lavorabilità, flessibilità, finezza, rapporto lunghezza/diametro. Non ultimo va considerato l’aspetto economico: è evidente che fibre di vetro eccessivamente costose non possono essere poste concorrenzialmente sul mercato.
Pertanto è sentita la necessità di disporre di una composizione di fibra di vetro avente una buona degradabilità biologica unita a buone caratteristiche con riferimento alle proprietà chimiche, fisiche e meccaniche sopra richiamate. In particolare, risulta complesso ottenere una composizione di fibra di vetro economicamente conveniente avente buona degradabilità biologica e nel contempo una buona resistenza all'acqua ed all’umidità, poiché questo secondo requisito è difficilmente conciliabile con fibre che abbiano buona tendenza a sciogliersi in mezzi biologici.
Più in generale, risulta complesso coordinare le esigenze economiche di una produzione industriale con la biosolubilità e con i requisiti di resistenza che una fibra deve possedere per poter far fronte agli attuali impieghi. Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire una composizione di fibra di vetro sufficientemente biosolubile ed avente buona resistenza se posta a contatto con acqua e/o umidità, buona lavorabilità, ad esempio mediante l'impiego di tecniche centrifughe, buone capacità di isolamento termico/acustico, buona elasticità e ridotta fragilità.
Non ultimo scopo della presente invenzione è quello di fornire una composizione di fibra di vetro avente costi di produzione contenuti.
Nel tentativo di raggiungere gli scopi specificati sono state in passato proposte composizioni in cui venivano abbassati notevolmente i tenori dì Si02 e di Al203 con corrispondenti sensibili incrementi di CaO, MgO, Na20, K20 e B203 ottenendo fibre spesso scarsamente efficienti in termini strutturali, produttivi ed economici.
Sorprendentemente, come meglio verrà chiarito durante la descrizione dettagliata che segue, i Richiedenti hanno sviluppato una composizione di fibra di vetro degradabile biologicamente in cui grazie ad una particolare combinazione degli ossidi, alcalini e non, si è riusciti a limitare notevolmente la riduzione di Si02 e di Al203 pur ottenendo soddisfacenti risultati in termini di biosolubilità.
In particolare, forma oggetto della presente invenzione una composizione di fibra di vetro degradabile biologicamente o biosolubile caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti le cui controazioni sono espresse in percentuale in peso:
- Si02: da 61 a 66;
La particolare combinazione e concentrazione di ossidi inorganici conferisce alla composizione di fibra di vetro oggetto della presente invenzione buone caratteristiche meccaniche, buona lavorabilità, resistenza all’umidità, ottime caratteristiche di isolamento termo-acustico.
Passando ora alla descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferenziali della composizione in accordo con l'invenzione, verranno qui di seguito analizzati i vari componenti della composizione di fibra di vetro oggetto dell’invenzione; ciascun componente verrà analizzato onde evidenziarne il comportamento ed il suo effetto tecnico in coordinazione con gli altri elementi della composizione.
La silice (Si02) è uno degli agenti vetrificanti presenti nella composizione e contribuisce a formare il reticolo del vetro. La silice conferisce proprietà strutturali al vetro. Nella composizione in oggetto la silice è presente in percentuale in peso compresa tra il 61 e il 66.
L’allumina ( Al203) è stata dosata con molta cura in quanto una percentuale in peso eccessiva agirebbe, tra le altre cose, diminuendo la degradabilità biologica del vetro risultante. Nel contempo l’allumina non può essere eliminata totalmente in quanto si avrebbe un vetro eccessiva msnte sqilubile in acqua. Un vetro senza allumina una volta ridotto in fibra non resisterebbe a lungo a contatto con l’umidità. Inoltre, il vetro per essere fibrabile deve mantenere il valore della viscosità entro un intervallo ben preciso al di sotto del quale diventa praticamente impossibile ottenere fibre in maniera industriale. Per questi motivi l’allumina è presente in concentrazione in peso compresa tra 1,1 e 2,1,. Preferibilmente, l’allumina è presente in concentrazione in peso compresa tra 1,1 e 1,8.
L’ossido di calcio (CaO) e di magnesio (MgO) stabilizzano il reticolo e conferiscono caratteristiche strutturali al vetro. In aggiunta, l’ossido di calcio e l’ossido di magnesio riducono entrambi la viscosità del vetro e le caratteristiche di fibrabilità. Più precisamente va rilevato che l’ossido di calcio e l’ossido di magnesio contribuiscono alla viscosità in maniera diversa tra loro: l’ossido di magnesio riduce meno la viscosità rispetto all’ossido di calcio. L’ossido dì calcio e l’ossido di magnesio influenzano anche la degradabilità biologica delle fibra di vetro.
In accordo con l’invenzione, è risultato vantaggioso 1’impiego della combinazione dei due ossidi (CaO+MgO) in percentuale in peso maggiore di 9. In particolare si è rivelato utile un tenore di MgO superiore o uguale a 2, 5 in percentuale di peso, contenendo le oscillazioni dell’ossido di calcio in un range in percentuale di peso tra 6, 5 e 8.
L’ossido di sodio (Na-,Ο) e l’ossido di potassio (ICO) influenzano la degradabilità del vetro rendendola più elevata. Nel contempo l’ossido di sodio e l'ossido di potassio aumentano anche la solubilità del vetro in acqua. In entrambi i casi, l’ossido di potassio contribuisce in maniera minore rispetto all’ossido di sodio. I due ossidi alcalini agiscorìél anche! sulla viscosità e quindi sulla fibrabilità del vetro. La viscosità è, come già accennato, un parametro di estrema importanza per quanto riguarda la lavorabilità e la fibrabilità del vetro. Inoltre i due ossidi alcalini influenzano in un certo senso anche la fragilità del vetro. Il compromesso tra fattori economici, lavorabilità industriale, fragilità, degradabilità biologica e resistenza all’acqua è stato ottenuto dalla combinazione dei due ossidi alcalini (Na20+K20) in percentuale in peso maggiore di 18. Preferibilmente ed originalmente la combinazione dei due ossidi alcalini (Na2O+KgO), in percentuale in peso, è maggiore o uguale a 18,50 ed inferiore o uguale a 23. In particolare, l’Na20 è presente in concentrazione in peso compresa tra 17,70 e 18,50. A sua volta, l’ossido di potassio è presente in concentrazione in peso compresa tra zero e 2 e più preferibilmente è presente in concentrazione in peso compresa tra 0,50 e 1,50. Va notato che ad un aumento della concentrazione in peso di Na20 segue un aumento della concentrazione in peso di Al20 3 in quanto il vetro, nonostante l’eventuale presenza di K20, diventa troppo poco viscoso e quindi risulterebbe un vetro industrialmente non lavorabile.
L’ossido di boro contribuisce vantaggiosamente all’elasticità della fibra di vetro. In particolare, un feltro di fibre aventi buona elasticità può essere compresso e, una volta rilasciato, ritornare ad assumere il suo spessore originale. L’elasticità contribuisce anche ad assicurare una buona lavorabilità del vetro, soprattutto durante le operazioni di fibraggio. Una fibra di vetro elastica subisce certamente meno rotture. Poiché per garantire una buona biosolubilità sì è abbassato il tenore di allumina sotto il 2% in peso e si è contestualmente aumentato il tenore di Na2O e K2O si è originalmente inserita una quantità in peso di B2O3 almeno compresa tra 4 e 15 e preferibilmente tra 5 e 15 onde evitare di ottenere una fibra eccessivamente fragile. In ogni caso l’ossido di boro B2O3 contribuisce anche a ridurre la viscosità ed ha una certa ripercussione in termini economici. Inoltre, l’ossido di boro influenza la degradabilità biologica delle fibre di vetro. Per le ragioni sopra brevemente annunciate quando si verifica un aumento della fragilità, ad esempio dovuto ad un aumento degli alcali (Na20 K20), si contribuisce ad aumentare nella composizione il componente ossido di boro a livelli tali comunque da garantire un non eccessivo aumento del costo di fabbricazione del vetro. Per esempio (esempio n.1 successivamente riportato), nel caso in cui l’ossido di sodio è presente in grande concentrazione in peso e l’ossido di alluminio è presente in bassa concentrazione, la fibra risultante potrebbe risultare più fragile. Per sopperire alla fragilità della fibra risultante, preferibilmente viene impiegata una concentrazione in peso di ossido di boro più elevata.
L’anidride fosforica P2,Q5 è un agente vetrificante e contribuisce alla formazione del reticolo del vetro. L'ossido di fosforo aumenta la degradabilità biologica del vetro e la solubilità del vetro.
L’ossido di fosforo aumenta la solubilità e la degradabilità biologica del vetro in maniera maggiore rispetto all’ossido di boro.
L'ossido di fosforo è presente in percentuale in peso compresa tra zero e 5.
Molto vantaggioso è risultato in alcuni casi impiegare l’ossido di boro in combinazione con l’ossido di fosforo P205 in modo che la concentrazione in peso di B203+ P205 sia maggiore di 5. Tale combinazione ha lo soopo di integrare eventuali perdite di caratteristiche strutturali e di degradabilità biologica. In accordo con l’invenzione, nel caso in cui l’ossido di fosforo sia presente in concentrazione in peso compresa tra zero e minore di 0,1 l’ossido di boro è presente in quantità in peso maggiori di 5, preferibilmente in quantità in peso maggiore di 5,5. Nel caso in cui l’ossido di fosforo sia presente in concentrazione in peso compresa tra 0,75 e 1,5, l'ossido di boro è presente in quantità in peso minore di 5, preferibilmente in quantità in peso minore di 4,5.
Va anche notato che P205 può risultare dannoso per i forni destinati alla fusione del vetro, tanto che è suggerirle non superare mai una percentuale in peso di P205 superiore a 1.
L’anidride solforica SO, si è rivelato influenzare il comportamento della composizione migliorando la degradabilità biologica del vetro senza sostanzialmente variare la resistenza all’H20. L’anidride solforica è stata pertanto prevista in percentuale in peso compresa tra zero e 1. Preferibilmente l’ossido di zolfo è presente in percentuale in peso compresa tra 0, 10 e 0, 5.
L'ossido di ferro Fe-,Q? agisce sulla degradabilità biologica delle fibre di vetro diminuendola. Si è pertanto rivelato utile che l’ossido di ferro sia presente in percentuale in peso compresa tra zero e non superiore a0,5. Preferibilmente l’ossido di ferro è presente in percentuale in peso compresa tra 0,050 e 0,20.
Infine, nella componente denominata “altro” sono comprese tutte le impurezze presenti nei materiali di partenza e non particolarmente rilevanti ai fini tecnici della composizione oggetto del trovato.
Nell'ambito dell'idea di soluzione generale oggetto della rivendicazione 1 si rivelano particolarmente vantaggiosi i range dei componenti di cui alla rivendicazione 5 che assicurano sorprendentemente un ottimo compromesso tra biosolubilità, caratteristiche strutturali, lavorabilità e costi. Inoltre, vantaggiosamente, anche se la biosolubilità è stata agevolata e migliorata grazie concentrazioni in peso relativamente elevate degli ossidi alcalini, gli effetti di infragilimento della fibra causati da questi ultimi vengono mitigati da un aumento di B203, in misura tale da non compromettere le caratteristiche di fibrabilità ed i costi produttivi.
Nella soluzione più specifica, in accordo con la rivendicazione 6, si è ottenuta una buona degradabilità biologica e, ad una riduzione della quantità in peso di Al203 e ad un incremento degli ossidi alcalini, che hanno rispettivamente ridotto la resistenza strutturale e aumentato la fragilità, si è efficientemente sopperito con un incremento della combinazione (B203+P205). In particolare, il P205 agisce migliorando efficientemente la strutturali e la biosolubilità e il B203 agisce sull’elasticità della fibra, migliora la biosolubilità e non riduce eccessivamente la fibrabilità.
In accordo con una soluzione ancor più specifica, di cui alla rivendicazione 7, viene contestualmente risolto anche il problema di salvaguardare le apparecchiature destinate alla produzione della fibra in quanto risulterebbero concentrazioni di P206 relativamente alte ( > 0.1 in % di peso) aumenterebbero la degradabilità biologica ma risulterebbero dannose, essendo il P205 un ossido igroscopico ad idrolisi acida. Inoltre, il P205 ha un costo abbastanza sostenuto. L'ulteriore precisazione nei range secondo quanto riportato nella rivendicazione 8 rappresenta una forma preferita della composizione della rivendicazione 7.
La composizione riportata nella rivendicazione 9, rappresenta un valido compromesso tra ridurre la quantità in peso di ossido di boro, al fine di contenere i costi della fibra di vetro, e limitare i danni provocati ai forni a causa di una presenza relativamente alta del'ossido di fosforo. La soluzione realizzatìva della rivendicazione 10 rappresenta una forma preferita in accordo alla rivendicazione 9.
Infine risulta sorprendentemente biosolubile e con dovute proprietà strutturali una composizione ad alta concentrazione in peso di allumina conformemente alla rivendicazione 13, avendo previsto che vi sia un contributo in termini di solubilità dato da l'ossido di magnesio il quale assicura anche un migliore comportamento in sede di fibraggio rispetto all’ossido di calcio. Originalmente nella composizione in accordo alla rivendicazione 13, ad un aumento di allumina non è corrisposta una variazione di ossido di calcio ma un sensibile incremento di ossido di magnesio e di ossido di boro che migliorano biosensibilità e fibrabilità, il primo, ed elasticità e biosolubilità il secondo.
Alcune particolari forme realizzative di composizioni di fibra di vetro sono qui riportate a scopo esemplificativo, ma non limitativo.
ESEMPIO N.1
Una prima composizione esemplificativa di fibra di vetro in accordo con l'invenzione presenta i seguenti componenti la cui concentrazione è espressa in percentuale in peso:
- Si02: 63,95;
Questo vetro è stato lavorato mediante, le tecniche centrifughe. Il valore di solubilità in HzO è risultato pari a 26mg/g.
Tale valutazione della resistenza all’acqua è stata effettuata con il metodo DGG (Deutsch Glassfasern Geseilschaft) come esposto anche ad esempio nel brevetto europeo n. EP 738693A2.
Secondo tale metodologia, 10gr. di vetro, finemente macinato a 360-400 micron, è messo in 100 mi di acqua distillata al punto di ebollizione per 5 ore, con refrigerante a ricadere. Dopo rapido raffreddamento, si filtra la soluzione ottenuta, si porta a volume e si evapora una parte aliquota in stufa a 150°, sino a completa secchezza. Il peso del residuo secco permette di conoscere la quantità di vetro disciolta nell’acqua. Come sopra indicato l’espressione dei risultati è in mg su gr. di vetro testato. Come si nota il vetro di cui all’esempio 1 presenta un valore di solubilità in acqua non eccessivamente superiore a circa 20 mg/gr, valore tipico dei vetri standard.
La biodegradabilità valutata con prove di biopersistenza conformi al Protocollo ECB/TM/26 rev. 7, 1998 ha dato luogo, per fibre ct/icragaezza superiore a 20μ, ad una valore della vita media ponderata della fibra inferiore apprezzabilmente al valore di 10 giorni richiesto dalla direttiva della Commissione europea 97/69/CE del 05.12.1997.
ESEMPIO N.2
Una seconda composizione esemplificativa di fibra di vetro secondo l’invenzione presenta i seguenti componenti le cui concentrazioni sono espresse in percentuali di peso:
Questo vetro è stato lavorato mediante le tecniche centrifughe. Il valore di resistenza all’umidità rilevato con metodo DGG è di 32mg/g. La biodegradabilità, valutata con prove di biopersistenza conformi al Protocollo ECB/TM/26 rev. 7, 1998, ha dato luogo, per fibre di lunghezza superiore a 20μ, ad una valore della vita media ponderata della fibra inferiore apprezzabilmente al valore di 10 giorni richiesto dalla direttiva della Commissione europea 97/69/CE del 05.12.1997.
ESEMPIO N.3
Una terza composizione esemplificativa di fibra di vetro secondo l'invenzione presenta i seguenti componenti le cui concentrazioni sono espresse in percentuali di peso:
Questo vetro è stato lavorato mediante le tecniche centrifughe. Il valore di resistenza aH'umidità, rilevato con metodo DGG è di 24mg/g. La biodegradabilità valutata con prove di biopersistenza conformi al Protocollo ECB/TM/26 rev. 7, 1998 ha dato luogo, per fibre di lunghezza superiore a 20μ, ad una valore della vita media ponderata della fibra inferiore apprezzabilmente al valore di 10 giorni richiesto dalla direttiva della Commissione europea 97/69/CE del 05.12.1997.
A completamento di quanto sopra descritto, con riferimento alle composizioni di cui all’esempio 1 e di cui all’esempio 2 vengono riportati qui di seguito i diagrammi riassuntivi relativi alle fibre di cui all’esempio 1 e di cui all’esempio 2 che mostrano le caratteristiche di biopersistenza delle citate composizioni
Tali caratteristiche di biopersistenza sono state valutate come si è detto analizzando la capacità di tali fibre di essere evacuate all’interno dei tessuti polmonari di topi sottoposti ad appropriati test in conformità a quanto disposto dal documento EU ECB/TM/26 Rev. 7, 1998.
In base a quanto sopra le caratteristiche di biopersistenza delle fibre sono state determinate calcolando l’indice di T 1⁄4 che descrive matematicamente la capacità delle fibre di vetro di essere evacuata dal tessuto polmonare dei topi sottoposti a trattamento sperimentale.
Come previsto dalle direttive il valore di T 1⁄2 (lung clearance half time) è relativo a fibre di lunghezza superiore a 20μ.
Composizione esempio 1
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Una composizione di fibra di vetro degradatile biologicamente o biosolubile caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 2. La composizione secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 3. La composizione secondo la rivendicazione 1 , caratterizza al fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 4. La composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- - Altro: minore di 2. 5. La composizione secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 6. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 7. La composizione secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale
- 8. La composizione secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 9. La composizione secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 10. La composizione secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 11. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso: - Si02: da 61 a 66;
- 12. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso: SiO 66
- 13. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso:
- 14. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso: Si0 d 61 66
- 15. La composizione secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere i seguenti componenti espressi in percentuale in peso: - Si02: da 61 a 66;
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1999MI002040A IT1313655B1 (it) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Composizione di fibra di vetro. |
US10/089,586 US6852656B1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Glass fiber composition |
DE60009934.2T DE60009934T3 (de) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Glasfaserzusammensetzung |
EP00969800.2A EP1218304B2 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | A glass fiber composition |
CA002386082A CA2386082A1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | A fiber glass composition |
SI200030429T SI1218304T1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | A glass fiber composition |
DK00969800T DK1218304T3 (da) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Glasfibersammensætning |
ES00969800T ES2219406T3 (es) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Composicion de fibra de vidrio. |
AU79446/00A AU774444B2 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | A glass fiber composition |
PCT/IT2000/000380 WO2001023316A1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | A glass fiber composition |
AT00969800T ATE264276T1 (de) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Glasfaserzusammensetzung |
ARP000105187A AR025933A1 (es) | 1999-09-30 | 2000-09-29 | Composicion de fibra de vidrio. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1999MI002040A IT1313655B1 (it) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Composizione di fibra di vetro. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI992040A0 ITMI992040A0 (it) | 1999-09-30 |
ITMI992040A1 true ITMI992040A1 (it) | 2001-03-30 |
IT1313655B1 IT1313655B1 (it) | 2002-09-09 |
Family
ID=11383695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT1999MI002040A IT1313655B1 (it) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Composizione di fibra di vetro. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6852656B1 (it) |
EP (1) | EP1218304B2 (it) |
AR (1) | AR025933A1 (it) |
AT (1) | ATE264276T1 (it) |
AU (1) | AU774444B2 (it) |
CA (1) | CA2386082A1 (it) |
DE (1) | DE60009934T3 (it) |
DK (1) | DK1218304T3 (it) |
ES (1) | ES2219406T3 (it) |
IT (1) | IT1313655B1 (it) |
WO (1) | WO2001023316A1 (it) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7211136B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-05-01 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Dental filling material |
US7303817B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-12-04 | Weitao Jia | Dental filling material |
US7750063B2 (en) | 2001-10-24 | 2010-07-06 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Dental filling material |
US7204875B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-04-17 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Dental filling material |
US7204874B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-04-17 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Root canal filling material |
FR2883864B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
US7829488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-11-09 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
WO2014171561A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 유리 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 생체용해성 유리 섬유 |
US20170342383A1 (en) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Corning Incorporated | Lithium disilicate glass-ceramic compositions and methods thereof |
US10647962B2 (en) | 2016-05-27 | 2020-05-12 | Corning Incorporated | Bioactive aluminoborate glasses |
US10676713B2 (en) | 2016-05-27 | 2020-06-09 | Corning Incorporated | Bioactive borophosphate glasses |
US10751367B2 (en) * | 2016-05-27 | 2020-08-25 | Corning Incorporated | Bioactive glass microspheres |
CN111433165A (zh) | 2017-11-28 | 2020-07-17 | 康宁股份有限公司 | 高液相线粘度生物活性玻璃 |
CN111417601A (zh) | 2017-11-28 | 2020-07-14 | 康宁股份有限公司 | 化学强化的生物活性玻璃陶瓷 |
CN111417603B (zh) | 2017-11-28 | 2023-10-31 | 康宁股份有限公司 | 生物活性硼酸盐玻璃及其方法 |
EP3717030A1 (en) | 2017-11-28 | 2020-10-07 | Corning Incorporated | Bioactive glass compositions and dentin hypersensitivity remediation |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE418961C (sv) † | 1979-05-09 | 1987-03-23 | Partek Ab | Fiberglassammansettning |
AU630484B2 (en) † | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
US5055428A (en) * | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
FR2682556B1 (fr) † | 1991-10-18 | 1993-12-03 | Isover Saint Gobain | Fibres de verre utilisees en tant que substrat pour culture hors-sol. |
US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
DE4418726A1 (de) † | 1994-05-28 | 1995-11-30 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
FR2758322B1 (fr) † | 1997-01-14 | 1999-02-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale artificielle |
US5945360A (en) * | 1997-03-28 | 1999-08-31 | Johns Manville International, Inc. | Biosoluble pot and marble-derived fiberglass |
US5952254A (en) * | 1997-06-17 | 1999-09-14 | Isover Saint-Gobain | Mineral wool composition |
FR2764597A1 (fr) † | 1997-06-17 | 1998-12-18 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
US6034014A (en) † | 1997-08-04 | 2000-03-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Glass fiber composition |
FR2781788B1 (fr) * | 1998-08-03 | 2001-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1048625B1 (en) * | 1999-04-30 | 2004-01-02 | Poliglas, S.A. | Biosoluble composition of glass fibres for the production of glass wools and the like |
-
1999
- 1999-09-30 IT IT1999MI002040A patent/IT1313655B1/it active
-
2000
- 2000-09-27 WO PCT/IT2000/000380 patent/WO2001023316A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-27 CA CA002386082A patent/CA2386082A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-27 US US10/089,586 patent/US6852656B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 AT AT00969800T patent/ATE264276T1/de active
- 2000-09-27 EP EP00969800.2A patent/EP1218304B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 ES ES00969800T patent/ES2219406T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AU AU79446/00A patent/AU774444B2/en not_active Ceased
- 2000-09-27 DK DK00969800T patent/DK1218304T3/da active
- 2000-09-27 DE DE60009934.2T patent/DE60009934T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 AR ARP000105187A patent/AR025933A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60009934D1 (de) | 2004-05-19 |
IT1313655B1 (it) | 2002-09-09 |
EP1218304A1 (en) | 2002-07-03 |
ATE264276T1 (de) | 2004-04-15 |
WO2001023316A1 (en) | 2001-04-05 |
AU7944600A (en) | 2001-04-30 |
EP1218304B2 (en) | 2016-11-16 |
DE60009934T3 (de) | 2017-05-11 |
EP1218304B1 (en) | 2004-04-14 |
US6852656B1 (en) | 2005-02-08 |
AU774444B2 (en) | 2004-06-24 |
CA2386082A1 (en) | 2001-04-05 |
ES2219406T3 (es) | 2004-12-01 |
AR025933A1 (es) | 2002-12-18 |
DK1218304T3 (da) | 2004-08-16 |
ITMI992040A0 (it) | 1999-09-30 |
DE60009934T2 (de) | 2005-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI992040A1 (it) | Composizione di fibra di vetro | |
KR100937621B1 (ko) | 고온 내성의 유리성 무기 섬유 | |
US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
FI100795B (fi) | Lasikuidut, jotka kykenevät hajoamaan fysiologisessa väliaineessa | |
KR100765309B1 (ko) | 열적으로 안정한 광물면, 상기 광물면을 제조하는 방법 및 상기 광물면을 사용하는 방법 | |
KR100582534B1 (ko) | 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재 | |
KR101496475B1 (ko) | 유기 및/또는 무기 재료를 강화시킬 수 있는 유리사 | |
SK12096A3 (en) | Mixtures for glass fibres | |
JPH09500086A (ja) | グラス・ファイバー組成物 | |
EA016242B1 (ru) | Композиции для минеральной ваты | |
SK282148B6 (sk) | Kompozícia minerálnych vlákien | |
EP0710220B1 (en) | A mineral-fiber composition | |
DK1048625T3 (da) | Biooplöselig sammensætning af glasfibre til fremstilling af glasuld og lignende | |
GB2233643A (en) | Glass fiber high in tensile strength | |
JP4019111B2 (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 | |
AU2612995A (en) | A mineral-fiber composition | |
SK20596A3 (en) | A mineral-fiber composition | |
EP0867416B1 (en) | Noncrystalline biodegradable heat resistant inorganic fibres comprising Si02, CaO and P205 | |
RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
CZ298073B6 (cs) | Kompozice na bázi minerální vlny | |
ES2224883A1 (es) | Composicion de lana mineral. | |
WO2002004372A1 (en) | A new fiberglass composition |