ITMI991792A1 - Testina per il traino di un nastro trasportatore - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DI BREVETTO PER INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una testina per il traino di un nastro trasportatore preferibilmente utilizzato per la raccolta delle uova prodotte da galline ovaiole allevate in batterie di gabbie.

Una batteria di gabbie per l’allevamento di galline ovaiole consiste in una serie di piani su ciascuno dei quali sono ordinate due file di gabbie tra di loro affiancate.

Parallelamente ad ogni fila di gabbie è previsto un nastro trasportatore azionabile da una corrispondente testina di traino disposta sul lato frontale della batteria per prelevare le uova prodotte dalle galline ed inviarle ad un apposito nastro di raccolta.

Le testine di traino tradizionalmente note consistono di un primo rullo di rinvio che inverte la direzione di avanzamento del nastro trasportatore, di un secondo rullo di traino del nastro trasportatore, a valle del primo rullo ed ingranante col primo rullo con l'interposizione del nastro trasportatore, ed infine di un terzo rullo, a valle del rullo di traino, dotato di spazzole per pulire il lato del nastro trasportatore destinato al supporto delle uova.

In una testina di traino il nastro trasportatore avvolge sul rullo di traino con il lato destinato al supporto delle uova, vale a dire con il lato su cui si accumula più facilmente la sporcizia che cade dalle gabbie oltre ad eventuali frammenti di uova rotte. Parte di questi residui si deposita progressivamente nelle cave del rullo di traino determinando un aumento del diametro di fondo del rullo di traino stesso; conseguentemente si verifica una sovrappressione nel contatto tra il rullo di rinvio ed il rullo di traino che pregiudica rapidamente il corretto funzionamento e l'integrità della testina o delle parti ad essa direttamente collegate, causando ad esempio la rottura del tubo in alluminio di trasmissione della rotazione al rullo di traino.

Un altro inconveniente di una testina tradizionalmente nota deriva dal fatto che la catena che trasmette la rotazione del rullo di traino al rullo a spazzole può interferire e danneggiare il nastro· trasportatore fino a renderne necessaria la sostituzione.

Scopo della presente invenzione è quello di provvedere una testina per il traino di un nastro trasportatore che ovvi agli inconvenienti lamentati nella tecnica nota, ed in particolare un primo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una testina di traino che funzioni correttamente e si mantenga integra anche in presenza di residui sul nastro trasportatore.

Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una testina di traino semplificata nella struttura in modo da risultare anche poco costosa.

Altro scopo ancora della presente invenzione è quello di provvedere una testina di traino che riduca i consumi di energia elettrica necessaria al suo funzionamento.

Questi scopi sono raggiunti adottando la testina di traino conforme alla rivendicazione principale di seguito riportata, in cui il rullo di traino è sotto forma di un rullo a gabbia di scoiattolo.

La particolare conformazione del rullo di traino permette alla testina di funzionare correttamente dal momento che i residui portati dal nastro trasportatore possono cadere liberamente attraverso gli spazi vuoti tra le barrette che formano il rullo di traino.

Questa soluzione si mostra particolarmente vantaggiosa anche per il fatto di rendere superfluo l'utilizzo del rullo a spazzole per eseguire la pulizia del nastro trasportatore, conseguendo in questo modo contemporaneamente una diminuzione del numero di parti costituenti la testina, una diminuzione dei consumi di energia elettrica per il funzionamento della testina, ed un notevole allungamento della vita media dei componenti della testina stessa.

Naturalmente la testina di traino della presente invenzione, applicata ad un nastro per il trasporto di uova in una batteria per l’allevamento di galline ovaiole, troverà applicazione anche in altri settori in cui si prevede di utilizzare un ingranaggio a due ruote o rulli per azionare un nastro trasportatore su cui è depositato del particolato.

Questi ed altri vantaggi appariranno più chiari alla lettura della descrizione che segue di una realizzazione preferita della presente invenzione, supportata dai disegni allegati, in cui:

Fig. 1 illustra schematicamente una vista frontale di una batteria per l’allevamento di galline ovaiole;

Fig. 2 illustra schematicamente una vista dall’alto ingrandita della porzione frontale della batteria su cui sono installate le testine di traino del nastro trasportatore di uova.

Fig. 3 illustra una vista dall’alto ulteriormente ingrandita della testina di traino conforme alla realizzazione preferita della presente invenzione;

Fig. 4 illustra una vista laterale sezionata della testina di fig. 3. In fig. 1 la batteria 1 è costituita da un’intelaiatura supportante quattro piani impilati di gabbie, ogni piano essendo a sua volta costituito da una coppia di file longitudinali di gabbie 3 tra loro affacciate.

Come evidente anche da fig. 2 sul lato inferiore esterno di ' ogni fila dì gabbie 3 è previsto un nastro trasportatore 5 azionato da una corrispondente testina di traino 13, in grado di prelevare le uova che rotolano dal fondo delle gabbie 3 e trasportarle ad un’unità di raccolta 7 posta anteriormente alla batteria 1.

L’unità 7 di raccolta delle uova comprende un montante 9 a pianta sostanzialmente quadrata sul cui lato anteriore è supportato scorrevole verticalmente un carrello 15 portante un piano di raccolta 17 in grado di allinearsi ai nastri trasportatori 5 per il prelievo delle uova.

Le testine di traino 13 dei nastri 5 di ogni piano di gabbie 3 sono supportate da una traversa 11 a sua volta fissata al lato posteriore del montante 9, e sono inoltre messe in rotazione da un tubo quadro di alluminio 19 fissato rotante sulla faccia laterale del montante 9 .

Più precisamente il tubo 19 porta una ruota dentata 23 ingranata con una ruota intermedia 25 anch’essa fissata rotante alla faccia laterale del montante 9.

Il carrello 15 invece provvede un’asta trasversale 21 dotata di ruota dentata 27 in modo tale che, quando la traslazione del carrello 15 allinea il piano di raccolta 17 ad un piano di gabbie 3, la ruota dentata 27 ingrana con la ruota intermedia 25 e trasmette la rotazione alla testina di traino 13 attraverso la ruota dentata 23 ed il tubo 19. La testina di traino 13 comanda allora l’avanzamento del nastro 5 per il trasporto delle uova sul piano di raccolta 17.

In riferimento anche alle figg. 3 e 4, la testina di traino 13 della presente invenzione è inserita in una scatola di contenimento 31 provvista posteriormente di una flangia 33 appoggiata alla parete superiore della traversa 11.

Per realizzare il fissaggio della scatola 31, la traversa 11 è provvista di una cava assiale 35 con sezione rettangolare in cui viene scorrevolmente guidata la testa di un bullone infilata in un foro 29 della flangia 33, in modo tale che la posizione della testina 13 possa essere trasversalmente regolata in funzione della larghezza della batteria semplicemente allentando il dado del bullone e successivamente riserrandolo nella nuova posizione.

La testina 13 comprende un rullo di rinvio anteriore 37 con asse disposto trasversalmente nella scatola 31, ed in posizione più arretrata un rullo di traino 39 ingranante con il rullo 37.

Il rullo di rinvio anteriore 37 provvede una serie circonferenziale di denti di alluminio 41 angolarmente equispaziati ed estesi assialmente per tutta la lunghezza del rullo 37, mentre il rullo di traino 39 in acciaio è formato da una serie circolare di barrette cilindriche 43 angolarmente equispaziate aventi estremità fissate ad una piastrina di supporto 47, 47, conferendo così al rullo 39 una conformazione comunemente detta ‘‘a gabbia di scoiattolo".

Per supportare liberamente in rotazione il rullo di rinvio 37 è prevista una coppia di viti 49, 49 che, passando attraverso un corrispondente foro sulla parete laterale verticale 51, 51 della scatola 31, si impegnano nelle sedi filettate ricavate alle estremità opposte del mozzo del rullo 37.

Il rullo a gabbia di scoiattolo 39 invece è supportato da un perno esagonale 53 infilabile nelle sedi esagonali 55, 55 ricavate al centro delle piastrine 47, 47, e bloccabile in posizione allorquando infilato nelle sedi 55, 55 mediante un anello di bloccaggio 56.

Il perno esagonale 53 si prolunga all'esterno della scatola 31 attraverso passaggi ricavati sulle pareti laterali 51.

In particolare il tratto 57 di perno 53 dal lato del montante 9 va innestato nel tubo quadrato in alluminio 19 per riceverne il movimento rotatorio.

Per supportare liberamente in rotazione il perno esagonale 53 è previsto l’utilizzo di cuscinetti di sostegno 59, 59 fissati esternamente alle due pareti laterali verticali 51 della scatola 31.

Più precisamente i cuscinetti 59, 59 sono fissati ad una staffa 61, 61 bloccata mediante viti 63 e dadi 65 alle pareti laterali verticali 51 della scatola 31.

La posizione dei cuscinetti 59, 59 esterna rispetto alla scatola 31 permette di realizzare il sostegno del perno 53 senza ostacolare il corretto funzionamento della testina.

Il vantaggio di poter sfilare il perno 53 dal rullo 39 semplicemente rimuovendo l’anello di bloccaggio 56 appare evidente in caso di rottura del tubo quadrato 19. In una simile circostanza infatti per la sostituzione de! tubo 19 non è necessario estrarre tutta la scatola 31 della testina di traino 13, che andrebbe poi meticolosamente riposizionata con evidenti perdite di tempo, ma è sufficiente sfilare il perno 53 fino a portarne l'estremità 58 all’altezza del relativo cuscinetto 59, esercitare una pressione sul tubo 19 per fletterlo lievemente in modo tale da poterlo estrarre, inserire un nuovo tubo 19, ed infine infilare e bloccare nuovamente il perno 53 mediante l’anello 56.

Per evitare che il nastro trasportatore si avvolga completamente attorno al rullo 37 invece che passare sul rullo 39, è inoltre provvisto un organo espulsore 67 formato da una molla filiforme comprendente due rami 68, 68 inseriti dall'esterno della scatola 31 in fori praticati sulla parete laterale 73 della scatola 31 , i quali rami 68, 68 si avvolgono nelle scanalature radiali 69, 69 dei denti 41 del rullo di rinvio 37 per poi appoggiarsi sull’arcata superiore del rullo di traino 39.

Il nastro trasportatore è disposto al di sopra della porzione di molla avvolta sul rullo 37, e risulta pertanto vincolato dalla molla 67 ad avvolgersi sul rullo 39.

La presente invenzione provvede quindi una testina di traino che, mediante l’utilizzo di un rullo di traino a gabbia di scoiattolo, riesce ad aumentare nettamente la vita media della testina in quanto evita l'insorgere di dannose sollecitazioni nel dispositivo di traino; consente all'impianto di funzionare correttamente per un tempo molto lungo e senza sosta; ottiene una semplificazione strutturale notevole perché rende superfluo l’uso del rullo a spazzole e del meccanismo destinato a trasmettergli il movimento, evitando tra l'altro possibili danneggiamenti al nastro trasportatore; permette un risparmio di energia elettrica per la mancanza del rullo a spazzole e per il fatto di aver previsto un supporto a cuscinetti per il perno di rotazione portante il rullo di traino; e ottiene una grande rapidità e facilità di intervento in caso di bisogno grazie alla possibilità di sfilare dal rullo di traino il relativo perno di supporto.

Resta inteso che quanto descritto nella realizzazione preferita deve essere inteso a titolo esemplificativo ma non limitativo dell'idea di soluzione proposta dalla presente invenzione, e che varie modifiche possono essere apportate fermo restando il fatto di utilizzare un rullo di traino per la testina a gabbia di scoiattolo.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. In una batteria per l’allevamento di galline ovaiole, una testina di traino per un nastro che trasporta le uova prelevate dalle gabbie delle galline verso un’unità di raccolta, detta testina di traino comprendendo un rullo di rinvio per invertire la direzione di avanzamento del nastro trasportatore ed un rullo di traino del nastro trasportatore ingrananti tra di loro con l'interposizione del detto nastro trasportatore, caratterizzata dal fatto che detto rullo di traino è sotto forma di rullo a gabbia di scoiattolo.
2. 2. Una testina di traino secondo la rivendicazione precedente comprendente inoltre una scatola di contenimento dei rulli di rinvio e di traino, il cui rullo di traino è sostenuto da un perno di supporto ed è formato da una serie circolare di barrette cilindriche angolarmente equispaziate aventi le estremità fissate tra due piastrine di supporto contrapposte, caratterizzata dal fatto che dette piastrine contrapposte di supporto provvedono una sede per inserire scorrevolmente detto perno per il supporto del rullo di traino.
3. 3. Una testina di traino secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto perno ha contorno esagonale e detta sede per l’inserimento del perno ha contorno esagonale adattato al contorno del perno per guidarne lo scorrimento.
4. 4. Una testina di traino secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che sul perno è previsto un anello di bloccaggio per bloccare lo scorrimento del perno del traino.
5. 5. Una testina di traino secondo le rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzata dal fatto che sono previsti mezzi per supportare in rotazione il perno di supporto del rullo di traino esternamente alla scatola dì contenimento.
6. 6. Un testina di traino secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per supportare in rotazione il perno di supporto del rullo di traino comprendono due cuscinetti ciascuno portante un’estremità di detto perno fuoriuscente da detta scatola di contenimento, ed una staffa di sostegno di ciascun cuscinetto a sua volta fissata alla parete laterale esterna della scatola di contenimento.
7. 7. Una testina di traino secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta staffa è fissata mediante bulloni alla parete laterale esterna della scatola di contenimento.