ITMI990005A1 - Procedimento per lo stampaggio da lamiera di vaschette consottosquadra per connettori elettrici e connettore realizzato con - Google Patents

Description

"Procedimento per lo stampaggio da lamiera di vaschette con sottosquadra per connettori elettrici e connettore realizzato con vaschetta secondo tale procedimento"

La presente invenzione si riferisce allo stampaggio di vaschette, in particolare per connettori elettrici, realizzate per imbutitura da lamiera.

Nella tecnica nota sono conosciuti connettori da pannello, ad esempio per la connessione di cavi coassiali, formati da una vaschetta metallica esterna di forma cilindrica che circonda un isolante al cui centro è presente una bussola metallica di innesto elastico. Connettori di tale tipo sono ad esempio impiegati come connettori di antenna in autoradio. Su tali connettori viene innestato un complementare connettore volante che ha dita elastiche per l'innesto sull'esterno della vaschetta e uno spinotto coassiale di innesto nella bussola. Per consentire una salda presa delle dita elastiche la vaschetta esterna del connettore da pannello è genericamente conformata a "fungo", vale a dire con estermità libera di diametro maggiore della base.

Poiché l'apertura posteriore della vaschetta è più ampia della apertura frontale o di testa, lo stampaggio della vaschetta avviene dalla sua estremità posteriore. A causa della conformazione a fungo della estremità di testa, ciò comporta la necessità di realizzare un sottosguadro.

Attualmente, il procedimento di stampaggio delle vaschette comporta una imbutitura della lamiera per ottenere un bicchiere cilindrico con il fondo chiuso, che diverrà la testa del connettore, l'inserimento nel bicchiere di una dima espandibile a cuneo, lo schiacciamento dell’esterno del bicchiere per fornirgli la conformazione voluta e definita dalla dima, l'estrazione della dima dopo la sua contrazione per ridurne il diametro cosi da poterla sfilare dalla base del fungo, la tranciatura di un fondello dal fondo del bicchiere per ottenere l'apertura di ingresso dello spinotto entro il connettore.

La realizzazione della dima espandibile a cuneo risulta complicata a causa soprattutto del piccolo diametro della vaschetta (circa 10mm). Inoltre, la durata della dima è limitata dalle piccole dimensioni delle sue parti componenti e dagli elevati sforzi di stampaggio. Ciò rende particolarmente onerosa la manutenzione delle macchine di stampaggio e si riflette sul costo dei connettori prodotti.

Per ridurre le imperfezioni nella simmetria assiale della vaschetta e permettere la costruzione del meccanismo di espansione a cuneo, lo stampaggio avviene a passi angolari (ad esempio 30° alla volta), complicando l'operazione di stampaggio e introducendo comunque delle imperfezioni sulla parete laterale della vaschetta.

Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo un metodo di stampaggio delle vaschette che riduca la complessità dell'operazione, abbassandone il costo ed elevando sia la durata delle macchine di stampaggio sia la qualità del prodotto ottenuto.

In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un procedimento per lo stampaggio da lamiera di vaschette di connettori elettrici, comprendente le fasi di: -ricavare da lamiera uno sbozzato di forma genericamente cilindrica, con una estremità aperta destinata a divenire estremità di testa del connettore;

-realizzare la formatura dello sbozzato mediante introduzione da detta estremità aperta di elementi di formatura per la sagomatura a fungo dello sbozzato, con parte del fungo più ampia verso la detta estremità aperta;

-deformare verso l'interno il bordo dell'estremità aperta per realizzare estremità di testa del connettore con passaggio a diametro ridotto.

Sempre in vista degli scopi proposti, la presente invenzione riguarda anche un connettore elettrico coassiale comprendente una vaschetta esterna a fungo, realizzata secondo il procedimento sopra detto, uno strato isolante intermedio (30) entro la vaschetta e un elemento metallico centrale (31) realizzante il contatto elettrico centrale.

Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:

-figura 1 rappresenta una vista schematica di fasi di lavorazione del procedimento secondo l'invenzione;

-figura 2 rappresenta una vista schematica di una possibile variante al procedimento;

-figura 3 rappresenta una vista laterale di un connettore con vaschetta stampata con il procedimento qui rivendicato.

Con riferimento alle figure, in figura 1 sono mostrate le fasi di un procedimento di stampaggio secondo l’invenzione.

La prima operazione è imbutire, per mezzo di punzone e contropunzone, lo sbozzato a partire da una lamiera piana 11. L'operazione può essere realizzata in un solo passaggio o in due fasi per avere una prima fase di formatura (figura 1a) e una seconda fase di finitura (figura 1b), impiegando rispettivamente punzoni 11a, 11b e contropunzoni 12a, 12b. Le fasi possono ciascuna comprendere più lavorazioni. Si realizza così un bicchiere 13.

La fase successiva è tranciare il fondo del bicchiere (figura le) per aprirvi il passaggio per il futuro connettore di innesto. Dopo di ciò, si procede a raddrizzare il fondo (figura ld) per ottenere una conformazione tubolare, con estremità completamente aperta. Si può così inserire dalla estremità di testa un utensile 14 opportunamente sagomato che allarga il cilindro verso tale estremità (figura le). Una successiva operazione di calibratura (figura lf) effettuata con calibratori 15, 16, 17, 18 porta lo sbozzato alla conformazione laterale definitiva. Infine, un utensile di formatura 19, 20 ricurva l’estremità aperta per ottenere il bordo 21 di testa del connettore.

Le operazioni descritte sono rappresentate schematicamente, ciascuna di esse essendo facilmente immaginabile dal tecnico esperto sulla base della descrizione fatta.

Varianti nella realizzazione pratica possono essere immaginate. Ad esempio, al posto della formatura con un utensile di allargamento 15, può essere prevista una rullatura con camme di rullatura 22 e dima esterna 23.

Alla fine delle varie operazioni si ottiene la vaschetta del connettore 24, come ad esempio mostrata in figura 3, con la estremità di testa avente il passaggio 25 per lo spinotto del connettore complementare (non mostrato), il rigonfiamento a fungo 26, il restringimento di base 27, la piastra di base 28, eventualmente dotata di linguetta di connessione 29 per mezzo di una operazione di trancitura e piegatura. Nella vaschetta verrà poi inserito un isolante intermedio 30 e un elemento metallico 31 per il contatto elettrico centrale.

A questo punto è chiaro come si siano raggiunti gli scopi prefissati, fornendo un procedimento di produzione che consenta di lavorare la vaschetta senza avere sottosquadri durante la formatura e perciò evitando l'impiego di complesse dime espandibili o simili, come invece necessario secondo la tecnica nota. Il connettore ottenuto ha tolleranze dimensionali molto ridotte e assenza di sostanziali difetti superficiali e di forma.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.

Ad esempio, l'esatta conformazione degli utensili di formatura varierà a seconda di specifiche esigenze. Sebbene la soluzione proposta nelle figure le, 2d sia stata trovata vantaggiosa, la tranciatura del fondo del bicchiere per realizzare l'estremità aperta dello sbozzato può essere anche realizzata a filo delle pareti laterali cosi da evitare l'operazione di raddrizzamento di figura 1d.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per lo stampaggio da lamiera di vaschette di connettori elettrici, comprendente le fasi di: -ricavare da lamiera uno sbozzato di forma genericamente cilindrica, con una estremità aperta destinata a divenire estremità di testa del connettore; -realizzare la formatura dello sbozzato mediante introduzione da detta estremità aperta di elementi di formatura per la sagomatura a fungo dello sbozzato, con parte del fungo più ampia verso la detta estremità aperta; -deformare verso l'interno il bordo dell'estremità aperta per realizzare estremità di testa del connettore con passaggio a diametro ridotto.
2. 2. Procedimento secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo sbozzato di forma cilindrica è ottenuto per imbutitura di un foglio di lamiera ad ottenere un bicchiere il cui fondo è tranciato per divenire la detta estremità aparta.
3. 3. Procedimento secondo rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la tranciatura è realizzata sul fondo del bicchiere per tranciare una zona di fondo di diametro minore del diametro del bicchiere, al fondo del bicchiere essemdo poi applicata una successiva fase di raddrizzamento per portarlo complanare alle pareti del bicchiere.
4. 4. Procedimento secondo rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'imbutitura è eseguita in almeno due fasi: una prima fase di sbozzatura e una seconda fase di rifinitura.
5. 5. Procedimento secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di formatura è realizzata mediante rullatura periferica dello sbozzato sui detti elementi di formatura.
6. 6. Procedimento secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di formatura è realizzata mediante espansione dello sbozzato provocata dall'introduzione dei detti elementi di formatura.
7. 7. Procedimento secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di formatura è seguita da una fase di calibrazione dello sbozzato formato.
8. 8. Connettore elettrico coassiale comprendente una vaschetta esterna a fungo, realizzata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, uno strato isolante intermedio (30) entro la vaschetta e un elemento metallico centrale (31) realizzante il contatto elettrico centrale.