ITMI981321A1 - Elemento pressore per una macchina per cucire particolarmente per cucire gli orli di due materiali - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un elemento pressore contenuto in una macchina per cucire per cucire gli orli di due materiali insieme che vengono sovrapposti l'uno all'altro di una larghezza specificata.

La cucitura schiena-spalla di camicie o la cucitura dal cavallo al risvolto di slip o pantaloncini viene generalmente eseguita con il processo seguente: si Impiega una macchina per cucire a catenella ad interbloccaggio (macchina per cucire a cucitura piatta) avente un letto a cilindro di larghezza stretta, e materiali o stoffe che vengono tagliati in forme specificate vengono sovrapposti l'uno all'altro in corrispondenza dei rispettivi orli di una larghezza specificata e inviati in un punto di caduta dell'ago e cuciti insieme.A questo punto, per ottenere un articolo cucito di buona qualità, è importante mantenere la larghezza di sovrapposizione deimateriali che vengono inviati nel punto di caduta dell'ago ad una larghezza corretta che corrisponde ad una larghezza di cucitura della macchina per cucire.

La regolazione della larghezza di sovrapposizione delle stoffe in generale viene compiuta a mano da un operatore che compie la cucitura in una posizione frontale ad un elemento pressore per pressare a pinzatura e tenere le stoffe o materiali fra questo elemento e una placca dell'ago, ma rappresenta un inconveniente per il fatto che questa operazione richiede considerevole bravura. Di conseguenza, una macchina per cucire che non richieda regolazione manuale della larghezza di sovrapposizione è stata convenzionalmente proposta per l'impiego pratico, ed è stata realizzata dalla disposizione di uno speciale elemento pressore che comprende coltelli per tagliare gli orli di materiali pari che sono gli oggetti da cucire insieme, nonché mezzi di guida previsti in posizione arretrata rispetto ai coltelli per sovrapporre i materiali che sono stati tagliati pari.

La figura 1 è una vista prospettica delle vicinanze di un punto di caduta dell'ago di una macchina per cucire a punto catenella di interbloccaggio che è dotata di un tale elemento pressore convenzionale che comprende i coltelli e imezzi di guida menzionati sopra.

Come si mostra nei disegni, un elemento pressore 2 che è supportato in un modo sospeso in corrispondenza di una porzione di punta di un braccio di macchina per cucire A, comprende un percorso di guida 21 formato fra una coppia di piedini pressori 22 e 23 che contattano elasticamente una placca a scanalatura dell'ago 0 sulla base B di una macchina per cucire con un'apertura sul lato frontale. Materiali o stoffe KL, KR che sono gli oggetti da cucire, vengono pressati a pinzatura in vicinanza alle loro rispettive porzioni di estremità fra piedini pressori 22 e 23 e la placca dell'ago D, inviati in un punto di caduta di ago C essendo loro applicato un avanzamento in una direzione indicata da una freccia nel disegno mediante l'azione di un trasporto a griffa (non mostrato) estrudendo sopra la placca dell'ago D e cuciti insieme con gli aghi 1, 1....che cadono sul punto di caduta dell'ago C.

Nel compiere questa alimentazione, quando i materiali o stoffe KL, KR vengono introdotti nel percorso di guida 21, nella condizione in cui vengono posti insieme con le loro porzioni di estremità verticali,questi orli superiori raggiungono una porzione di contatto di un coltello inferiore 24 e di un coltello superiore 25 a metà strada del percorso di guida 21 e vengono tagliati pari. Le porzioni di estremità tagliate pari dei materiali KL e KR sono sovrapposte verticalmente, inviate nel punto di caduta dell'ago C grazie all'azione della guida superiore 29 che è prevista in modo da essere sporgente verso il lato del percorso di guida 21 da un piedino pressore 23 e da una guida inferiore 32 che "sporge sul lato del percorso di guida 21 dall'altro piedino pressore 22 (si vedano le figure da 2B a 2D), e vengono cuciti dagli aghi 1, 1. ad una larghezza di sovrapposizione corretta.

Le figure da 2A a 2E sono viste esplicative che mostrano le azioni di taglio e sovrapposizione dei materiali KL e KR, che vengono compiute come descritto sopra, in cui la figura 2A è una vista in sezione delle vicinanze di una porzione di estremità frontale dell'elemento pressore 2, la figura 2B di una posizione di taglio del coltello inferiore 24 e del coltello superiore 25, le figure 2C e 2D di una posizione alquanto arretrata rispetto alla posizione di taglio, e la figura 2E in una direzione che incrocia una posizione di alimentazione dei material i KL e KR in corrispondenza del punto di caduta dell'ago C.

Come è mostrato in questi disegni, la guida superiore 29 aumenta in lunghezza di estrusione fino al percorso di guida 21 nell‘avvicinarsi al punto di caduta dell'ago C e anche in spessore, come è mostrato nella figura 2D, è disposto in modo tale che succede all'altro piedino pressore 22 del lato frontale del punto di caduta dell'ago C.

Inoltre, come è mostrato nella figura 1, la guida inferiore 32 sul lato del piedino pressore 22 è disposta nel modo seguente: è formata uniformemente con una piastra scorrevole 30 fissata sulla superficie inferiore del piedino pressore 22 in modo da estendersi dall'estremità anteriore fino all'estremità posteriore; forma un'intercapedine specifica rispetto alla placca dell'ago 0 disposta al di sotto; aumenta in lunghezza di estrusione verso 11 percorso di guida 21 nell'avvicinarsi al punto di caduta dell'ago C, analogamente alla guida superiore 29; e, come si mostra in figura 2C, è sovrapposta con una porzione inferiore della guida superiore 29 così da formare un'intercapedine specificata in una regione alquanto arretrata rispetto alla posizione di taglio del coltello inferiore 24 e del coltello superiore 25 fino ad una posizione immediatamente di fronte al punto di caduta dell'ago C, come è mostrato in figura 2D.

Come si mostra nella figura 2A, i materiali KL, KR sono sovrapposti in corrispondenza dei loro rispettivi orli di una porzione di una larghezza specificata, e questa porzione di sovrapposizione viene introdotta nel percorso di guida 21 in una condizione in cui questa porzione di sovrapposizione è verticale sulla placca dell'ago D. Al fine,di agevolare questa introduzione, si può anche utilizzare una barra ausiliare (mostrata da linee tratteggiate) per mantenere la porzione sovrapposta dei materiali KL e KR in una condizione verticale.

I materiali o stoffe KL e KR introdotti in questo modo raggiungono, come mostrato nella figura 2B, la posizione di contatto del coltello superiore 24 e del coltello inferiore 25, e i loro orli superiori vengono tagliati pari. In corrispondenza di questa posizione di taglio, la guida superiore 29 e la guida inferiore 32 presentano una lunghezza di estrusione specificata verso il percorso di guida 21, e il taglio viene compiuto in una condizione in cui una superficie di estremità della guida superiore 29 contatta il materiale KR sul lato destro e una superficie di estremità della guida inferiore 32 contatta il materiale KR sul lato sinistro.

Come simostra nelle figure 2C e 2D, il materiale KL il cui orlo superiore è stato tagliato pari viene spinto dal lato sinistro mediante la guida inferiore 32 che aumenta in lunghezza di estrusione in una direzione del percorso di guida 21 ed è fatto cadere sulla placca dell'ago D disposta al di sotto. D'altra parte, il materiale KR viene spinto dal lato destro mediante la guida superiore 29 che aumenta in lunghezza di estrusione in una direzione del percorso di guida 21, guidata fra la guida superiore 29 e la guida inferiore 32 che si sovrappone con una porzione inferiore della guida superiore 29, raggiunge l'estremità terminale della guida inferiore 32, si sovrappone con una porzione superiore del materiale KL sulla placca dell'ago D, e viene inviato nel punto di caduta dell'ago C in questa condizione, dopodiché la porzione di sovrapposizione viene cucita insieme con gli aghi 1, 1,...cadendo sul punto di caduta dell'ago C come si mostra nella figura 2E.

Sovrapponendo grossolanamente i materiali KL, KR in corrispondenza delle loro rispettive porzioni di estremità e inviandoli nell'elemento pressore 2 in una condizione in cui sono verticali sulla placca dell'ago 0 in questo modo, i loro orli di estremità tagliati pari dal coltello inferiore 24 e dal coltello superiore 25 vengono sovrapposti verticalmente grazie all'azione della guida superiore 29 e della guida inferiore 32, e vengono Inviati nel punto di caduta dell'ago C, per cui si può realizzare la cucitura dei materiali KL e KR a larghezze di sovrapposizione sostanzialmente costanti senza la necessità di regolare a mano la larghezza di sovrapposizione.

Tuttavia, sebbene la sovrapposizione grazie all'azione della guida superiore 29 e della guida inferiore 32 nel modo di cui sopra possa essere condotta senza problemi nel caso in cui i materiali KL, KR hanno spessore ed elasticità adatti può verificarsi di dover cucire i materiali sottili KL e KR che sono piuttosto flessibili, l'orlo di estremità del materiale KR, che viene guidato grazie all'azione della guida superiore 29 in una posizione fra questa guida superiore 29 e la guida inferiore 32 viene impiegato fra le due guide 29 e 32 come si mostra dalle linee tratteggiate nelle figure 2C e 2D.Quando i material i vengono inviati al punto di caduta dell'ago C in questa condizione, può verificarsi che il materiale di superficie (materiale KR) venga cucito sul material e sottostante (materiale KL) con una parte dell'orlo di estremità dei materiali di superficie che viene piegata con il risultato di un articolo cucito inferiore agli standard come è mostrato nella figura 3.

Lo scopo principale della presente invenzione è di fornire un elemento pressore per una macchina per cucire disposto per comprendere una guida superiore e una guida inferiore fra coltello per tagliare gli orli dei materiali pari e un punto di caduta dell'ago in cui le guide superiore e inferiore compiono azioni di sovrapposizione dei materiali tagliati pari, che è in grado di compiere affidabilmente la sovrapposizione dei materiali grazie all'azione delle due guide indipendentemente dal tipo di materiale o stoffe da cucire, ed è in grado di impedire in modo efficace falle nella cucitura concomitanti a mancanza nella sovrapposizione.

L'elemento pressore per una macchina per cucire della presente invenzione comprende una coppia di piedini pressori che sono previsti in un modo estendentesi di fronte al punto di caduta dell'ago e a contatto elasticamente con una placca dell'ago, una guida superiore e una guida inferiore che sono previsti in un modo di estrusione in corrispondenza delle superfici dei piedini pressori che rispettivamente si oppongono l'un l'altra così da sovrapporsi verticalmente in modo tale da formare un'intercapedine fra questi due a metà strada lungo il percorso di guida formato fra questi, e coltelli disposti in corrispondenza di una posizione di fronte ad una porzione sovrapposta di queste guide, in cui una coppia di materiali che sono singolarmente pinzati fra i rispettivi piedini pressori e la placca dell'ago sono inviati nel percorso di guida con le loro porzioni di estremità in corrispondenza delle quali sona-avvicinati sono fatti stare verticali, i loro orli superiori vengono tagliati pari dai coltelli e vengono rispettivamente guidati uno fra la guida inferiore e la placca dell'ago e l'altro fra la guida superiore e la guida inferiore in modo tale da essere sovrapposti verticalmente sulla placca dell'ago per essere inviati al punto di caduta dell'ago, l'elemento pressore comprendendo inoltre mezzi di espulsione di aria forniti in corrispondenza della porzione di sovrapposizione della guida superiore e della guida inferiore e che espellono l'aria da un lato del piedino pressore in corrispondenza del quale è prevista la guida superiore in un modo di estrusione ad un lato del piedino pressore sul quale è prevista una guida inferiore in un modo di estrusione.

Secondo la presente invenzione, mediante i mezzi di espulsione di aria l'aria viene espulsa verso la porzione di sovrapposizione della guida superiore e della guida inferiore da un lato del piedino pressore al quale è prevista la guida superiore in un modo di estrusione e spruzzato su un orlo di bordo di un lato superiore di un materiale da guidare fra le due guide, per cui la piegatura dell'orlo di bordo fra la guida superiore e la guida inferiore viene impedita e quindi viene affidabilmente compiuta la sovrapposizione con l'altro materiale guidato al di sotto della guida inferiore.

I mezzi di espulsione dell'aria inoltre comprendono un passaggio dell'aria che è previsto in un modo perforante in corrispondenza del piedino pressore in corrispondenza del quale è prevista la guida superiore in un modo di estrusione e che passa attraverso una superficie superiore del piedino pressore e una superficie sulla quale è prevista la guida superiore in un modo di estrusione, e un tubo di introduzione dell'aria è collegato ad un'estremità aperta della superficie superiore del piedino pressore del passaggio dell'aria. Inoltre, è previsto il passaggio dell'aria in modo tale che l'estremità di connessione alla superficie su cui è prevista la guida superiore in un modo di estrusione è incrinato verso il punto di caduta dell 'ago.

I mezzi di espulsione dell'aria sono disposti in modo tale che il passaggio dell'aria che collega una superficie superiore di un piedino pressore e una superficie opposta all'altro è prevista in un modo perforante, il tubo di introduzione dell'aria è congiunto con una estremità aperta alla superficie superiore senza fornire porzioni di estrusione al percorso di guida, per cui l'alimentazione dei materiali al punto di caduta dell'ago non è ostruita. Inoltre, inclinando una estremità aperta del passaggio dell'aria che deve essere un'apertura di espulsione d'aria verso il punto di caduta dell '.ago in una direzione posteriore diagonale e spruzzando l'aria che viene espulsa da questa estremità aperta fino in vicinanza al punto di caduta dell'ago, si può efficacemente impedire la generazione di falle nella cucitura con gli orli di estremità risvoltati.

I precedenti e altri scopi e caratteristiche dell'invenzione saranno completamente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata e dai disegni acclusi.

La figura 1 è una vista prospettica delle vicinanze di un punto di caduta di un ago di una macchina per cucire a punto catenella di interbloccaggio dotata di un elemento pressore convenzionale;

le figure da 2A a 2E sono schemi esplicativi che mostrano reazioni di taglio e sovrapposizione di materiali mediante l'elemento pressore convenzionale;

la figura 3 è una vista prospettica parzialmente ingrandita di un articolo cucito con qualità inferiore agli standard che può essere generato quando si utilizza l'elemento pressore convenzionale;

la figura 4 è una vista prospettica delle vicinanze di un punto di. caduta dell'ago di una macchina per cucire a punto catenella di interbloccaggio dotata di un elemento pressore secondo la presente invenzione;

la figura 5 è una vista in pianta dell'elemento pressore secondo la presente invenzione, e

le figure da 6A a 6E sono schemi esplicativi che mostrano direzioni di taglio e sovrapposizioni di materiali mediante l'elemento pressore secondo la presente invenzione.

La presente invenzione sarà ora spiegata in dettaglio sulla base dei disegni che mostrano una sua forma di realizzazione. La figura 4 è una vista prospettica delle vicinanze di un punto di caduta dell'ago di una macchina per cucire a punto catenella di interbloccaggio dotata di un elemento pressore secondo la presente invenzione.

Nel disegno, A indica un braccio di macchina per cucire in corrispondenza della porzione di punta del braccio A della macchina per cucire, sono forniti una barra per l'ago (non mostrata) e una barra di pressione 20 in un modo supportato sospeso che sono allineate di fronte e indietro verso una base B per macchina per cucire disposta al di sotto. Ad una estremità inferiore della barra degli aghi, una pluralità di aghi 1, 1 . sono attaccati attraverso un ferma ago 11. Ad una estremità inferiore della barra di pressione 20 è fissato un elemento pressore 2 secondo la presente invenzione.

La barra degli aghi è congiunta ad un asse principale (non mostrato) incorporato nel braccio A della macchina per cucire e disposto per compiere i movimenti verticali a corse specifiche che accompagnano la rotazione dell'asse principale. Gli aghi 1, 1,... fissati alla barra degli aghi attraverso il fermo per gli aghi 11 sono disposti come è mostrato nel disegno per compiere movimenti verticali fra una posizione superiore distante dall'elemento pressore 2 in una direzione verso l'alto e in una posizione inferiore che arriva alla base B della macchina per cucire passando attraverso una punta di caduta dell'ago C.

L'elemento pressore 2 secondo la presente invenzione comprende analogamente all'elemento pressore convenzionale 2 come è mostrato in figura 1 una coppia di piedini pressori 22 e 23 che sono previsti in un modo estendentesi di fronte al punto di caduta di ago C e che sono a contatto elastico con una placca dell'ago D sulla base B della macchina per cucire. Fra questi, è formato un percorso di guida 21 che arriva fino ad una porzione frontale del punto di caduta dell'ago C. In corrispondenza di un piedino pressore 22, è fissato un coltello inferiore 24 con la superficie della sua lama rivolta verso il percorso di guida 21 e in corrispondenza dell'altro piedino pressore 23 un coltello superiore 25 è tenuto con la superficie della sua lama rivolta verso il percorso di guida 21 in modo tale da sovrapporsi alla superficie di lama del coltello inferiore 24.

Una estremità di base del coltello superiore 25 che si estende ad un lato esterno del piedino pressore 23 è fissata ad una estremità inferiore di una barra operativa 26 che è sospesa dal braccio A della macchina per cucire sul medesimo lato, essendo azionata in una direzione verso il basso mediante una molla elicoidale 27 adattata verso l'esterno rispetto ad essa. La barra operativa 26 è congiunta all'asse principale (non mostrato) incorporato nel braccio A della macchina per cucire e compie movimenti specifici in connessione con le rotazioni dell'asse principale. Ad accompagnare questi movimenti specifici, il coltello superiore 25 è disposto per compiere movimenti ripetitivi in una direzione longitudinale del coltello inferiore 24, cioè una direzione che incrocia il percorso di guida 21 pur mantenendo una condizione di contatto con una superficie superiore del coltello inferiore 24 mediante la forza elastica della molla elicoidale 27.

Utilizzando una macchina per cucire della disposizione descritta sopra, i materiali KL, KR che sono gli oggetti da cucire, vengono pinzati in prossimità ai loro rispettivi bordi di fondo fra i piedini pressori 22 e.

23 e la placca del 11 ago D, vengono inviati entro il punto di caduta dell'ago C come è mostrato dalla freccia nel disegno mediante l'azione di un trasporto a griffa (non mostrato) che si estrude sulla placca dell'ago D, e vengono cuciti insieme dagli aghi 1, 1. che cadono nel punto di caduta ago C. A questo punto, quando i materiali KL e KR vengono introdotti nel percorso di guida 21 fra i piedini pressori 22 e 23 con i loro rispettivi bordi di estremità in una condizione verticale come è mostrato nel disegno, questi bordi di estremità raggiungono una porzione di contatto del coltello inferiore 24 e del coltello superiore 25 che accompagna l'alimentazione, vengono tagliati pari e inviati nel punto di caduta ago C successivamente in una condizione sovrapposta verticalmente, per cui si può realizzare cucitura con larghezza di sovrapposizione uguale senza la necessità di regolare a mano la larghezza di sovrapposizione.

La figura 5 è una vista in pianta vista dall'alto dell 'elemento pressore 2. Come si mostra nella figura 5 e nella figura 4, è formata una scanalatura di guida 28 sulla superficie superiore dell 'elemento pressore 2 che si estende da una porzione dell'estremità terminale del percorso di guida 21 in direzione posteriore in diagonale così da succedere ad un bordo esterno del piedino pressore 22. Le estremità dei materiali o stoffe che vengono tagliate dal coltello inferiore 24 e coltello superiore 25, vengono guidati verso il lato esterno del piedino pressore 22 mediante la scanalatura di guida 28 e vengono scaricati senza raggiungere il punto di caduta ago C.

In una porzione superiore del piedino pressore 23, è fornita in un modo di estrusione una guida superiore 29 che sporge verso il lato del percorso di guida 21 da una porzione a metà strada di esso, e in cui la lunghezza sporgente aumenta arretrando (il lato del punto di caduta ago C) per succedere alla scanalatura di guida 28.

Il piedino pressore 22 è dotato in un modo ad estrusione in una guida inferiore 32 che aumenta in lunghezza di estrusione del percorso di guida 21 avvicinandosi al punto di caduta ago C, analogamente alla guida superiore 29. Come si mostra in figura 5, la guida inferiore 32 è sovrapposta ad un lato inferiore della guida superiore 29 in una regione dal lato posteriore della posizione di taglio del coltello inferiore 24 e il coltello superiore 25 fino ad una posizione immediatamente di fronte al punto di caduta ago C, e i materiali KL, KR che vengono tagliati pari dal coltello inferiore 24 e dal coltello superiore 25 sono disposti sovrapposti verticalmente dall'azione di una guida superiore 29 e da una guida inferiore 32 come si descriverà nel seguito.

Come è mostrato nella figura 4, sulla superficie inferiore dei piedini pressori 22 e 23 sono fissate piastre scorrevoli 30 e 31 che si estendono dalla rispettive estremità anteriori a estremità posteriori dei piedini pressori, Questi servono a fornire azioni di fissaggio di scorrimento specificato fra i materiali KL e KR pinzati fra i piedini pressori 22 e 23 e la placca dell'ago D e di compiere movimenti di alimentazione regolari grazie al trasporto a griffa e la guida inferiore 32 è disposta uniformemente con la piastra scorrevole 30 sul lato del piedino pressore 22.

Come si mostra in figura 5, il piedino pressore 23 su cui è prevista la guida superiore 29 in un modo di estrusione è inoltre dotato di un passaggio per l'aria 40 in modo tale da collegare una superficie superiore della vicinanza della porzione di estremità anteriore del piedino pressore 23 e una superficie laterale interna del piedino pressore 23 che si oppone al percorso di guida 21, cioè una superficie su cui è prevista la guida superiore 29 in un modo di estrusione.

Il passaggio per l'aria 40 come è mostrato nel disegno è formato in modo tale che un foro verticale previsto in un modo perforante dalla superficie superiore del piedino pressore 23 in una direzione verso il basso è collegato ad una porzione a metà strada del foro laterale che è analogamente forato in modo passante in una direzione trasversale e che un'estremità aperta di questo foro laterale verso la superficie esterna del piedino pressore pressore 23 è bloccata in modo appropriato.

Questo foro laterale è previsto in un modo perforante in modo tale che un'estremità aperta verso la superficie interna del piedino pressore 23 è inclinata in una direzione diagonale indietro verso il punto di caduta dell'ago C. Il foro verticale è disposto come. un foro filettato la cui faccia interna è formata come una vite, e come è mostrato in figura 4, una porzione di estremità di base di un tubo di introduzione di aria 41 è avvitata e fissata in corrispondenza di una estremità aperta alla superficie superiore del piedino pressore 23. Il tubo di introduzione dell'aria 41 è collegato ad una sorgente (non mostrata) attraverso una manichetta per l'aria 42 adattata alla sua porzione di estremità superiore, e l'aria generata dalla sorgente di aria viene introdotta al passaggio di aria 40 attraverso la manichetta per l'aria 42 e un tubo di introduzione di aria 41.

Il passaggio per l'aria 40 della disposizione descritta sopra è formato con un foro verticale cui è collegato il tubo di introduzione dell'aria 41 e il foro laterale che succede all'estremità inferiore del foro verticale, il foro laterale è aperto verso la superficie interna del piedino pressore 23 in una direzione diagonale indietro verso il punto di caduta dell'ago C. Pertanto, aria viene introdotta al passaggio per Varia 40 attraverso un tubo 41 di introduzione dell'aria progredisce prima lungo il foro verticale, quindi cambia direzione ad una direzione diagonale indietro o posteriore, e viene espulsa in direzione diagonale posteriore dall'estremità aperta del foro laterale e viene spruzzata ad una porzione sovrapposta della guida superiore 29 e della guida superiore 32.

Le figure da 6A a 6E sono schemi esplicativi che mostrano operazioni di taglio e sovrapposizione di materiali KL, KR, compiute nella macchina per cucire dotata dell'elemento pressore 2 secondo la presente invenzione, che comprende il passaggio per l'aria 40, il tubo di introduzione dell'aria 41 come descritti sopra. La figura 6A è una vista in sezione delle vicinanze di una porzione di estremità frontale dell'elemento pressore 2, la figura 6B di una posizione di taglio del coltello inferiore 24 e del coltello superiore 25, le figure 6C e 6D di una posizione alquanto arretrata rispetto alla posizione di taglio, e la figura 6E di una direzione che incrocia la posizione di alimentazione o avanzamento dei materiali KL, KR in corrispondenza del punto di caduta dell'ago C.

Come si mostra in questi disegni, la guida superiore 29 aumenta in lunghezza di estrusione verso il percorso di guida 21 nell ' avvicinarsi al punto di caduta dell'ago C e anche in spessore, e come è mostrato in figura 6D, è disposto in modo tale da succedere all'altro piedino pressore 22 in un lato frontale del punto di caduta dell 'ago C. Inoltre, la guida inferiore 32 è disposta in modo tale che parte nella piastra di guida 30 in corrispondenza del lato del piedino pressore pressore 22 si estrude nel percorso di guida 21 è piegato come è mostrato nel disegno cosicché si oppone alla placca dell'ago D disposto al di sotto in un modo sostanzialmente orizzontale con un'intercapedine specifica formata fra di loro.

Come si mostra in figura 6A, una vicinanza delle rispettive porzioni di estremità dei materiali KL, KR sono pinzati fra i piedini pressori 22, 23 e la placca dell'ago D, sono sovrapposti in corrispondenza dei loro orli o bordi di una porzione di larghezza specificata e vengono alimentati nel percorso di guida 21 in una condizione in cui la porzione sovrapposta è verticale sulla placca dell'ago D. Al fine di rendere agevole questa alimentazione, si può anche utilizzare una barra ausiliare E come si mostra dalla linea tratto-punto del disegno, per mantenere la porzione di sovrapposizione dei materiali KL, KR in una condizione verticale che è installata sostanzialmente al centro del percorso di guida 21 in modo da essere sostanzialmente verticale rispetto alla placca dell'ago D.

I materiali KL, KR alimentati in questo modo raggiungono, come si mostra in figura 6B, la posizione di contatto del coltello superiore 24 e del coltello inferiore 25, e vengono tagliati pari i loro bordi superiori. In corrispondenza di questa posizione di taglio, la guida superiore 29 e la guida inferiore 32 presentano una lunghezza di estrusione specificata al percorso di guida 21 e il taglio viene compiuto in una condizione in cui una superficie di estremità della guida superiore 29 contatta il materiale KR sul lato destro e una superficie di estremità della guida inferiore 32 contatta il materiale KL sul lato sinistro.

Il materiale KL sul lato del piedino pressore 22 il cui bordo superiore è stato tagliato pari dal coltello inferiore 24 e dal coltello superiore 25 si avvicina al punto C di caduta dell'ago come si mostra nelle figure 6C e 6D accompagnando un'ulteriore alimentazione, e viene spinto dal lato sinistro mediante la guida inferiore 32 che aumenta in lunghezza di estrusione nel percorso di guida 21 per cadere sulla placca del lago D disposta al di sotto.

Il materiale KR viene spinto dal lato destro tramite la guida superiore 29 che aumenta in lunghezza di estrusione nel percorso di guida 21 e viene guidato fra la guida superiore 29 e la guida inferiore 32 che si sovrappone ad un lato inferiore della guida superiore 29.

L'elemento pressore 2 secondo la presente invenzione, come si mostra in figura 6A, ha mezzi di espulsione dell'aria che comprendono un passaggio per l'aria 40 e un tubo 41 di introduzione dell'aria in vicinanza ad una estremità anteriore del piedino pressore 23, per cui l'aria viene espulsa nel percorso di guida 21 da una superficie interna del piedino pressore 23. Il passaggio per l'aria 40 è disposto come è mostrato in figura 5, e l'aria viene espulsa da una posizione di fronte alla posizione di taglio come è mostrata in figura 66 in una. direzione posteriore diagonale e viene spruzzata, come è mostrato da frecce nelle figure 6B e 6C, su una superficie del materiale KL sul medesimo lato.

La porzione superiore del materiale KR in corrispondenza della posizione di taglio come è mostrata in figura 6B è limitata dal coltello inferiore 24 e dal coltello superiore 25 rivolti l'uno verso l'altro, e l'aria soffiata verso il materiale KR in questa posizione scorre all 'indietro e viene spruzzata alla porzione di sovrapposizione della guida superiore 29 e della guida inferiore 32. La porzione superiore del materiale KR in questa posizione è aperta cosicché la maggior parte dell'aria scorre in una direzione dell'orlo di estremità lungo la superficie superiore del materiale tagliato KR da scaricare verso il lato superiore del percorso di guida 21 e il materiale KR viene corretto da questa corrente d'aria per estendere il suo orlo di estremità e ricadere sulla superficie superiore della guida inferiore 32.

Il materiale KR esteso in questo modo viene sovrapposto sulla porzione superiore del materiale KL sulla placca dell'ago D proprio in corrispondenza della porzione di estremità terminale della guida inferiore 32, viene inviato nel punto di caduta dell'ago C in questa condizione e cucito insieme dagli aghi 1, 1. che cadono sul punto di caduta dell'ago C come si mostra in figura 6E. Poiché l'orlo di estremità del materiale KR è in condizione estesa a causa della corrente dell'aria, si può impedire che si generino articoli cuciti di qualità inferiore agli standard in cui il materiale di superficie (materiale KR) è cucito insieme con il materiale di supporto (materiale KL) con una parte dell'orlo di estremità del materiale di superficie che è risvoltato, come si mostra in figura 3.

Si dovrebbe notare che l'aria espulsa dal passaggio per l'aria 40 viene scaricata al lato superiore del percorso di guida 21 come descritto sopra in cui l'aria scaricata compie un'azione di introduzione delle estremità del materiale che vengono tagliate dal coltello inferiore 24 e dal coltello superiore 25 nella scanalatura di guida 28, per cui si può ottenere un ulteriore effetto di supporto di scarico delle estremità del materiale lungo la scanalatura di guida 28.

Lo stile di formazione del passaggio per l'aria 40 non è limitato a quello indicato nella forma di realizzazione di cui sopra e qualsiasi stile di formazione può essere impiegato posto che si possa espellere aria verso la porzione di sovrapposizione della guida superiore 29 e della guida inferiore 32. Inoltre, il passaggio per l'aria 40 non è limitato ad essere disposto in un modo perforante in corrispondenza del piedino pressore 23 e in alternativa può essere disposto fissando un tubo di dimensioni opportune ad una posizione corrispondente.

Tuttavia, è necessario esser sicuri che l'alimentazione dei materiali KL, KR non sia ostruita da un qualsiasi altro elemento dei mezzi di espulsione dell'aria che sporgono nel percorso di guida 21, e assicurarsi anche che le operazioni di pressatura essenziali dei materiali KL, KR compiute dall'elemento pressore 2 non siano ostacolate. Nella forma di realizzazione data sopra, i mezzi di espulsione dell'aria possono essere costruiti semplicemente collegando il tubo di introduzione dell'aria 41 all'estremità del passaggio per l'aria 40 che è aperto in corrispondenza della superficie superiore nella porzione di estremità frontale del piedino pressore 23, cosicché non è ostruita nè alimentazione dei materiali KL, KR nè le operazioni di pressatura dell'elemento pressore 2.

L'elemento pressore per una macchina per cucire secondo la presente invenzione è disposto per avere mezzi di espulsione di aria disposti fra i coltelli per tagliare le estremità del materiale e un punto di caduta dell'ago, in cui aria viene espulsa su una porzione di sovrapposizione di una guida superiore e di una guida inferiore previste per guidare i materiali i cui orli di estremità sono stati tagliati pari dai coltelli, e viene fatta spruzzare aria verso un bordo di estremità su una superficie superiore del materiale guidato fra la guida superiore e la guida inferiore. Con questa disposizione, si può impedire efficacemente che l'orlo di estremità del materiale fra la guida superiore e la guida inferiore si pieghi, la sovrapposizione con l'altro materiale può essere compiuta in modo sicuro e si può impedire la generazione di articoli cuciti in qualità inferiore allo standard, con concomitanti mancanze nella sovrapposizione.

Inoltre, i mezzi di espulsione dell'aria sono disposti collegando il tubo di introduzione dell'aria ad un passaggio per l'aria previsto nel modo perforante in corrispondenza di un piedino pressore dell’elemento pressore. Con questa disposizione, i mezzi di espulsione dell 'aria possono essere disposti semplicemente senza paura di ostruire l'alimentazione dei materiali e le operazioni di pressatura che sono essenziali all'elemento pressore.

Inoltre, un'estremità aperta del passaggio dell'aria che deve essere un'apertura di espulsione per l'aria, è prevista in modo da essere inclinata nella direzione all' indietro diagonale verso il punto di caduta dell'ago. Con questa disposizione, si può spruzzare l'aria espulsa ad una vicinanza del punto di caduta dell 'ago e si può efficacemente impedire la generazione di articoli cuciti i cui orli sono stati ribaltati.

Poiché questa invenzione può essere realizzata in diverse forme senza allontanarsi dallo spirito delle sue caratteristiche essenziali, quindi la presente forma di realizzazione è illustrativa e non limitativa poiché l'ambito di protezione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni accluse piuttosto che dalla descrizione che le precede, e tutte le variazioni che rientrino nei limiti e nei confini delle rivendicazioni o equivalenza di tali limiti e confini sono quindi intesi come rientranti nelle rivendicazioni .

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento pressore per una macchina per cucire comprendente: una coppia di piedini pressori previsti in un modo estendentesi di fronte ad un punto di caduta dell'ago e a contatto elastico con una placca dell'ago; una guida superiore e una guida inferiore previste in un modo ad estrusione, in corrispondenza di superfici della coppia di piedini pressori, che si oppongono rispettivamente l'una all'altra e in modo tale da essere sovrapposte cosicché una intercapedine sia formata fra queste in una direzione verticale a mèta del percorso di guida formato fra la coppia di piedini pressori; coltelli disposti in corrispondenza di una posizione di fronte ad una porzione di sovrapposizione della guida superiore e della guida inferiore; e mezzi di espulsione dell'aria, previsti in corrispondenza della porzione di sovrapposizione della guida superiore e della guida inferiore, per espellere aria da un lato del piedino pressore in corrispondenza del quale è prevista la guida superiore in un modo ad estrusione verso un lato del piedino pressore in corrispondenza del quale è prevista la guida inferiore in un modo ad estrusione, in cui una coppia di materiali, che sono pinzati individualmente fra i rispettivi piedini pressori e la. placca dell'ago, vengono inviati nel percorso di guida con le loro porzioni di estremità in corrispondenza delle quali essi vengono uniti insieme, fatte stare verticali, i loro orli superiori essendo tagliati pari dai coltelli, ed essendo rispettivamente guidati uno fra la guida inferiore e la placca dell'ago, e l'altro fra la guida superiore e la guida inferiore, in modo tale da essere sovrapposti verticalmente sulla placca dell'ago per essere inviati al punto di caduta dell'ago.
2. 2. Elemento pressore secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi di espulsione dell'aria comprendono: un passaggio per l'aria che è previsto in un modo a perforazione in corrispondenza del piedino pressore in corrispondenza del quale è prevista la guida superiore in un modo ad estrusione e che estende fino ad una superficie superiore del piedino pressore e ad una superficie su cui è prevista la guida superiore in un modo ad estrusione; e un tubo di introduzione dell'aria collegato ad una estremità aperta alla superficie superiore del piedino pressore del passaggio dell ' aria.
3. 3. Elemento pressore secondo la rivendicazione 2, in cui il passaggio per l'aria è previsto in modo tale che l'estremità di connessione alla superficie su cui è prevista la guida superiore in un modo ad estrusione è inclinata verso il punto di caduta dell'ago.