CN103590200A - 一种衬衫门襟一次成型辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种衬衫门襟一次成型辅助设备，包括机架、台板以及设置有缝纫针的缝纫机头，所述台板上设置有布料传送装置，所述台板上固定设置有布料限位板和门襟限位板，所述布料限位板与台板之间设置有布料贯穿通道，门襟限位板上设置有门襟贯穿通道，所述布料贯穿通道的出口端和门襟贯穿通道的出口端均靠近机架一侧，所述门襟贯穿通道的出口端位于布料贯穿通道的上方。通过设置于布料贯穿通道的出口端上方的门襟贯穿通道向布料导向、并提供门襟，门襟在缝合前定向滑入至缝合区域，避免了手工对齐时繁琐的操作、以及较低的对正精度，不仅提高了门襟缝合时的精度，而且提高了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫设备，特别涉及一种衬衫门襟一次成型辅助设备。
背景技术
目前要在服装上加工出一条门襟，通常是使用门襟缝纫机自动缝制。使用门襟缝纫机自动缝制后，再取下布料并用剪刀或刀片将两缝合线之间的部分裁开。通常包括机架、机板、以及设置有缝纫机针头的机头，在机板上设置有用以驱动布料平移地驱动齿条、以及用于将布料紧压向驱动齿条的压板，如申请号为：201120349934.8的实用新型专利《一种门襟缝纫机》公开了一种包括机架、设置在机架上的带机针的缝纫机头、连接在机头上的针板、固定在机头上的固定板以及沿机架作横向往复运动的机头驱动机构，其仍存在以下几个不足之处：
1、门襟和布料在缝合时需手工将其对齐，操作麻烦、且精度较差。
2、门襟的外型只能靠其自身保证，缝合过程中无法对门襟两侧的外型进行修正，因此对于门襟初加工时精度要求较高。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种在缝合前辅助门襟与布料对齐的衬衫门襟一次成型辅助设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种衬衫门襟一次成型辅助设备，包括机架、台板以及设置有缝纫针的缝纫机头，所述台板上设置有布料传送装置，所述台板上固定设置有布料限位板和门襟限位板，所述布料限位板与台板之间设置有布料贯穿通道，门襟限位板上设置有门襟贯穿通道，所述布料贯穿通道的出口端和门襟贯穿通道的出口端均靠近机架一侧，所述门襟贯穿通道的出口端位于布料贯穿通道的上方。
通过设置于布料贯穿通道的出口端上方的门襟贯穿通道向布料导向、并提供门襟，门襟在缝合前定向滑入至缝合区域，避免了手工对齐时繁琐的操作、以及较低的对正精度，不仅提高了门襟缝合时的精度，而且提高了作业效率。
优选的，所述布料贯穿通道的延伸方向与布料传送装置的驱动方向平行。
优选的，所述布料贯穿通道的截面呈“C”字形。
优选的，所述门襟贯穿通道的进口端口径大于出口端口径。
优选的，所述门襟贯穿通道的进口端高于出口端；
优选的，所述门襟贯穿通道与水平方向之间设置有20°～70°夹角。
优选的，所述门襟限位板的进口端固定连接有过渡托板，所述过渡托板与水平方向之间的夹角小于等于30°。
优选的，所述缝纫机头上的缝纫针的数量为两个，所述两个缝纫针之间的连线垂直于所述布料传送装置的驱动方向。
优选的，所述两个缝纫针之间的间距为3mm～38mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置于布料贯穿通道的出口端上方的门襟贯穿通道向布料导向、并提供门襟，门襟在缝合前定向滑入至缝合区域，避免了手工对齐时繁琐的操作、以及较低的对正精度，不仅提高了门襟缝合时的精度，而且提高了作业效率。
2、通过喇叭口状的门襟贯穿通道进行卷边，即使门襟在门禁贯穿通道的进入端边部尺寸有误差，可通过门襟贯穿通道卷边修正平整。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：机架—1；台板—2；缝纫针—3；缝纫机头—4；布料传送装置—5；布料限位板—6；布料贯穿通道—6a；门襟限位板—7；门襟贯穿通道—7a；过渡托板—8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1所示，本实施例衬衫门襟一次成型辅助设备包括机架1、台板2以及设置有缝纫针3的缝纫机头4，所述台板2上设置有布料传送装置5，本实施例中的布料传送装置5为齿条，通过齿条和位于其上方的压板对布料的底、顶两面挤压并传动，所述台板2上固定设置有布料限位板6和门襟限位板7，布料限位板6和门襟限位板7均是由螺栓与台板2固定连接，所述布料限位板6与台板2之间设置有布料贯穿通道6a，门襟限位板7上设置有门襟贯穿通道7a，所述布料贯穿通道6a的出口端和门襟贯穿通道7a的出口端均靠近机架1一侧，所述布料贯穿通道6a的进口端和门襟贯穿通道7a的进口端均是靠近操作人员的一侧，所述门襟贯穿通道7a的出口端位于布料贯穿通道6a的上方，料贯穿通道的延伸方向与布料传送装置5的驱动方向平行，本实施例中，布料贯穿通道6a的截面呈“C”字形，其开口侧避免对布料的宽度方向干涉。由门襟贯穿通道7a导出的门襟将按预设方向置于布料预定位置的上表面，起到替代手工对准操作的作用，定位精度更高、误差小。
进一步，为了在门襟通过门襟贯穿通道7a时实现卷边，所述门襟贯穿通道7a的进口端口径大于出口端口径，门襟贯穿通道7a的进口端与加工前门襟的布料宽度相同，门襟贯穿通道7a的出口端与加工后预设的门襟的宽度相同，门襟在通过门襟贯穿通道7a的时候实现卷边，有利于保证门襟的外形，为了易于操作，门襟贯穿通道7a的进口端高于出口端，本实施例中，门襟贯穿通道7a与水平方向之间设置有20°的夹角，门襟限位板7的进口端固定连接有过渡托板8，所述过渡托板8与水平方向之间的夹角为0°，缝纫机头4上的缝纫针3的数量为两个，所述两个缝纫针3之间的连线垂直于所述布料传送装置5的驱动方向，即两个缝纫针3沿门襟的宽度方向排列，两个缝纫针3之间的间距为3mm。
实施例2
本实施例中，区别与实施例1，门襟贯穿通道7a与水平方向之间设置有70°的夹角，两个缝纫针3之间的间距为38mm，所述过渡托板8与水平方向之间的夹角为20°，其余结构请参阅实施例1。
上面结合附图对本发明的实施例做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化，这些变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种衬衫门襟一次成型辅助设备，包括机架、台板以及设置有缝纫针的缝纫机头，所述台板上设置有布料传送装置，其特征在于：所述台板上固定设置有布料限位板和门襟限位板，所述布料限位板与台板之间设置有布料贯穿通道，门襟限位板上设置有门襟贯穿通道，所述布料贯穿通道的出口端和门襟贯穿通道的出口端均靠近机架一侧，所述门襟贯穿通道的出口端位于布料贯穿通道的上方。
2.根据权利要求1所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述布料贯穿通道的延伸方向与布料传送装置的驱动方向平行。
3.根据权利要求2所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述布料贯穿通道的截面呈“C”字形。
4.根据权利要求1所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述门襟贯穿通道的进口端口径大于出口端口径。
5.根据权利要求1所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述门襟贯穿通道的进口端高于出口端。
6.根据权利要求1所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述门襟贯穿通道与水平方向之间设置有20°～70°夹角。
7.根据权利要求6所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于： 所述门襟限位板的进口端固定连接有过渡托板，所述过渡托板与水平方向之间的夹角小于等于30°。
8.根据权利要求1至7中任一所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述缝纫机头上的缝纫针的数量为两个，所述两个缝纫针之间的连线垂直于所述布料传送装置的驱动方向。
9.根据权利要求 8所述的衬衫门襟一次成型辅助设备，其特征在于：所述两个缝纫针之间的间距为3mm～38mm。
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Publications (1)
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