CN108464530A - 衬衣门襟一次成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种衬衣门襟一次成型装置，包括工作台，工作台上设有压衬机、多针机、电机、减速机、控制柜，压衬机和多针机自前向后依次设置在工作台上，多针机上安装有卷边器，电机与多针机连接，多针机与减速机的输入轴驱动连接，减速机的输出轴与压衬机的运送带的驱动轴连接，压衬机的加热管、电机分别与控制柜连接，控制柜上设有温度显示屏、温度开关、电机开关和气压泵开关。衬衣门襟制作时，布料和内衬依次经过卷边器、多针机、压衬机而完成整个衬衣门襟的制作，整个衬衣门襟的制作工序只需要一个操作工人送布料或内衬，因而生产效率高，生产成本低；同时，由于卷边器卷出的边尺寸基本一致，其误差较小，制作出的衬衣门襟质量高。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产加工设备技术领域，具体涉及一种衬衣门襟一次成型装置。
背景技术
目前衬衣门襟制作时，首选在切割好的面料上铺上内衬，然后经过压衬机将内衬与面料粘合在一起，接着将面料的两侧边进行卷边，最后将卷边的面料送入缝纫机进行缝制。这种纯手工制作衬衣门襟的方式工序多，且每个工序都需要由工人来操作，完成整个衬衣门襟的制作需要数十个工人，制作生产效率低，生产成本高；同时，在卷边工序中，受工人熟练程度的影响，卷边的尺度很难做到基本一致，使卷出的边存在误差，从而影响衬衣门襟的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衬衣门襟一次成型进料装置，旨在解决手工制作衬衣门襟需要的工人多，生产效率低且衬衣门襟质量差的问题。
为实现上述目的，本发明的衬衣门襟一次成型装置采用如下技术方案：所述衬衣门襟一次成型装置包括工作台，工作台上设有压衬机、多针机、电机、减速机、控制柜，压衬机和多针机自前向后依次设置在工作台上，多针机于机针的后方安装有卷边器，电机与多针机的转轴驱动连接，多针机的转轴通过第一传动机构与减速机的输入轴传动连接，减速及的输出轴通过第二传动机构与与压衬机的运送带的驱动轴驱动连接，压衬机的加热管、电机分别与控制柜控制连接，控制柜上设有与压衬机的温度传感器连接的温度显示屏、控制压衬机的加热管工作的温度开关、启闭电机的电机开关和控制压衬机的气压泵工作以使压衬机的上、下运送带相互靠近或远离的气压泵开关。
所述卷边器包括装座和设于安装座上的第一卷边结构，第一卷边结构包括从前端向后端呈喇叭状张开的罩壳，罩壳的左、右两侧边均设有内弯结构，内弯结构包括第一弧形段、与罩壳平行且通过第一弧形段与罩壳过渡连接的第一水平段、从第一水平段的自由侧上弯的第一连接段和从第一连接段的自由侧向第一弧形段弯折的顶片段，顶片段的自由侧与第一弧形段之间留有间隙，罩壳与顶片段之间上下间隔设有导布片和导衬片，导布片、导衬片与罩壳之间均留有间隙，罩壳的后端设有导布台，导布台上设有送布进口，导衬片的后部翻折后与导衬台连接，导衬台固连在导布台的右端，导衬台上设送衬进口。
所述导布台的左、右两侧设有挡布侧板，裆布侧板的上端设有外翻的翻边；所述导布台的后端设有向下弯折的导布折边。
所述导衬台于送衬进口处设有向下弯折的导衬折边。
所述导衬片的前端设有引料边，引料边外伸出于罩壳的前端。
所述罩壳通过连接件固定在安装座上，安装座上设有用于与多针机固连的腰型孔，连接件包括第一L型连接板和第二L型连接板，第一L型连接板的长折边通过螺钉固定在安装座上，第一L型连接板的段折边与第二L型连接板的短折边铰接，第二L型连接板的长折边与罩壳焊接。
所述底板上于罩壳的下方设有第二卷边结构，第二卷边结构包括与安装座固连的引布片、引布片的右侧向上弯折的第二弧形段、第二弧形段的自由侧向左弯折的与引布片平行的第二水平段、第二水平段的自由端向下弯折的第二连接段和固连在第二连接段下端的底片，底片的右侧边与第二弧形段之间留有间隙，底片与引布片之间留有间隙。
所述底片的前端设有引布边。
所述压衬机的前端设有用于降低衬衣门襟温度的降温风扇，所述温控控制柜上设有降温风扇开关。
所述第一传动机构和第二传动机构均为链传动。
本发明的有益效果是：进行衬衣门襟制作时，首先把布料和内衬分别从卷边器送入，从卷边器的送出后送出后就能按要求卷边，卷好边的布料在压衬机的带动下向前运动经由多针机被缝制，最后缝制好的布料再经由压衬机进行压衬即可完成整个衬衣门襟的制作，整个衬衣门襟的制作工序只需要一个操作工人送布料即可，因而生产效率高，生产成本底；同时，由于卷边器卷出的边尺寸基本一致，其误差较小，制作出的衬衣门襟质量高。
附图说明
图1是本发明一种衬衣门襟一次成型装置的具体实施例的结构示意图。
图2是图1中控制柜的主视图。
图3是图1中卷边器的结构示意图；
图4是图1中卷边器的另一视角的结构示意图；
图5是图3中罩壳的剖面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明的实施方式作进一步说明。
本发明一种衬衣门襟一次成型装置的具体实施例，如图1至图5所示，所述衬衣门襟一次成型装置包括工作台1，工作台上设有压衬机2、多针机3、电机4、减速机5、控制柜6。压衬机2和多针机3自前向后依次设置在工作台1上，多针机3于机针的后方安装有卷边器7。电机2与多针机3的转轴驱动连接，多针机3的转轴通过第一传动机构与减速机5的输入轴传动连接，减速机5的输出轴通过第二传动机构与压衬机2的运送带的驱动轴驱动连接。本实施例中，第一传动机构和第二传动机构均采用链传动。控制柜6上设有温度显示屏8、温度开关9、电机开关10、气压泵开关11，温度显示屏7与压衬机2的温度控制器连接以显示压衬机2的温度，便于工人直接观察，避免因压衬机2的温度过高而烧焦布料和内衬，或者因压衬机2的温度过低而不能使布料和内衬粘合；温度开关9与压衬机2的加热管控制连接，当压衬机的温度达到设定的温度值时，温度开关9自动关闭，压衬机2的加热管自动停止加热工作；气泵开关11与压衬机2的气压泵12控制连接以使压衬机2的上、下运送带相互靠近或远离。多针机3、压衬机2均为现有技术，其具体结构及工作原理在这里不再详细阐述。
压衬机2的前端设有降温风扇33，以及时降低已成型衬衣门襟的温度，防止已成型的衬衣门襟发生变形，确保衬衣门襟的质量。控制柜上设有降温风扇开关10。
卷边器7包括安装座13和设于安装座13上的第一卷边结构。第一卷边结构包括罩壳14，罩壳14从前端向后端呈喇叭状张开，罩壳14的左、右两侧边均设有内弯结构，内弯结构包括第一弧形段141、与罩壳14平行且通过第一弧形段141与罩壳14过渡连接的第一水平段142、从第一水平段142的自由侧上弯的第一连接段143和从第一连接段2143的自由侧向第一弧形段1411弯折的顶片段144，顶片段144的自由侧与第一弧形段1411之间留有间隙。罩壳14与顶片段144之间上下间隔设有导布片15和导衬片30，导布片15、导衬片30与罩壳14之间均留有间隙。罩壳14的后端设有导布台16，导布台16上设有送布进口17。导衬片30的后部翻折后与导衬台32连接，导衬台32固连在导布台16的右端，导衬台32上设送衬进口31。
导布台16的左、右两侧设有挡布侧板20，裆布侧板20的上端设有外翻的翻边18。导布台16的后端设有向下弯折的导布折边19。导衬台32于送衬进口31处设有向下弯折的导衬折边21。
导衬片30的前端设有引料边27，引料边27外伸出于罩壳14的前端，引料边27可确保布料和内衬顺利从罩壳14的前端送出，避免布料在罩壳14内堆积。
本实施例中，罩壳14通过连接件固定在安装座13上，安装座13上设有腰型孔25，以便于与多针机固连。连接件包括第一L型连接板23和第二L型连接板22，第一L型连接板23的长折边通过螺钉24固定在安装座13上，第一L型连接板23的段折边与第二L型连接板22的短折边铰接，第二L型连接板22的长折边与罩壳14焊接，通过旋转第二L型连接板22的角度可调节罩壳14的倾斜角度，即罩壳14的前端与安装座13之间的距离可调节，这样可通过调节罩壳14前端的与安装座13之间的距离来调节从罩壳14前端送出布料和内衬的高度，以方便与多针机的机针配合。
为进一步的提供工作效率，在安装座13上于罩壳14的下方设有第二卷边结构。第二卷边结构包括与安装座13固连的引布片28、引布片28的右侧向上弯折的第二弧形段281、第二弧形段281的自由侧向左弯折的与引布片28平行的第二水平段282、第二水平段282的自由端向下弯折的第二连接段282和固连在第二连接段283下端的底片29，底片29的右侧边与第二弧形段283之间留有间隙，底片29与引布片28之间留有间隙。这样在制作门襟时，同时将大衣送入第二卷边结构中，从第二卷边结构送出的大衣就能按要求卷边，并且位于卷好边的门襟下方，再通过多针机同时将门襟缝制和将门襟缝制带大衣上即可。
为了确保第二卷边结构能顺利将大衣送出，避免大衣在第二卷边结构中堆积的问题，在底片29的前端设置引布边26。
本发明的工作原理及工作过程为：进行衬衣门襟制作时，首先把打开气压泵开关11使压衬机2的上、下运送带远离；然后打开温度开关使压衬机2的加热管加热，当压衬机2温度达到设定的温度时值，温度开关9自动关闭，压衬机2的加热管自动停止加热；接着关闭气压泵开关11，压衬机2的上、下运送带相互靠近；再接着启动电机开关1，多针机3和压衬机2工作；最后将布料和内衬分别从卷边器7送入，从卷边器7的送出后送出后就能按要求卷边，卷好边的布料在压衬机2的带动下向前运动经由多针机3被缝制，最后缝制好的布料再经由压衬机2进行压衬即可完成整个衬衣门襟的制作。
如果需要同时将衬衣门襟缝制在大衣上，此种情况下需要另外一个工人将大衣送入第二卷边结构，从第二卷边结构送出的大衣就能按要求卷边，并且位于卷好边的门襟下方，然后通过多针机3将卷好边的门襟缝制在卷好边大衣上，最后通过压衬机2压衬即可。
在其它实施例中，第一传动机构和第二传动机构可采用皮带传动，或第一传动机构和第二传动机构中一个采用皮带传动、另一个采用链传动方式。
在其它实施例中，所述罩壳也通过连接架、连接板或连接杆固定在底座上，其倾斜角度不可调节。
Claims (10)
1.衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有压衬机、多针机、电机、减速机、控制柜，压衬机和多针机自前向后依次设置在工作台上，多针机于机针的后方安装有卷边器，电机与多针机的转轴驱动连接，多针机的转轴通过第一传动机构与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴通过第二传动机构与压衬机的运送带的驱动轴驱动连接，压衬机的加热管、电机分别与控制柜控制连接，控制柜上设有与压衬机的温度传感器连接的温度显示屏、控制压衬机的加热管工作的温度开关、启闭电机的电机开关和控制压衬机的气压泵工作以使压衬机的上、下运送带相互靠近或远离的气压泵开关。
2.根据权利要求1所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述卷边器包括装座和设于安装座上的第一卷边结构，第一卷边结构包括从前端向后端呈喇叭状张开的罩壳，罩壳的左、右两侧边均设有内弯结构，内弯结构包括第一弧形段、与罩壳平行且通过第一弧形段与罩壳过渡连接的第一水平段、从第一水平段的自由侧上弯的第一连接段和从第一连接段的自由侧向第一弧形段弯折的顶片段，顶片段的自由侧与第一弧形段之间留有间隙，罩壳与顶片段之间上下间隔设有导布片和导衬片，导布片、导衬片与罩壳之间均留有间隙，罩壳的后端设有导布台，导布台上设有送布进口，导衬片的后部翻折后与导衬台连接，导衬台固连在导布台的右端，导衬台上设送衬进口。
3.根据权利要求2所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述导布台的左、右两侧设有挡布侧板，裆布侧板的上端设有外翻的翻边；所述导布台的后端设有向下弯折的导布折边。
4.根据权利要求2所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述导衬台于送衬进口处设有向下弯折的导衬折边。
5.根据权利要求2所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述导衬片的前端设有引料边，引料边外伸出于罩壳的前端。
6.根据权利要求2所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述罩壳通过连接件固定在安装座上，安装座上设有用于与多针机固连的腰型孔，连接件包括第一L型连接板和第二L型连接板，第一L型连接板的长折边通过螺钉固定在安装座上，第一L型连接板的段折边与第二L型连接板的短折边铰接，第二L型连接板的长折边与罩壳焊接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述底板上于罩壳的下方设有第二卷边结构，第二卷边结构包括与安装座固连的引布片、引布片的右侧向上弯折的第二弧形段、第二弧形段的自由侧向左弯折的与引布片平行的第二水平段、第二水平段的自由端向下弯折的第二连接段和固连在第二连接段下端的底片，底片的右侧边与第二弧形段之间留有间隙，底片与引布片之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述底片的前端设有引布边。
9.根据权利要求1所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述压衬机的前端设有用于降低衬衣门襟温度的降温风扇，所述温控控制柜上设有降温风扇开关。
10.根据权利要求1所述的衬衣门襟一次成型装置，其特征在于：所述第一传动机构和第二传动机构均为链传动。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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