ITMI980735A1 - Processo per la preparazione di composti aromatici monoalchilati - Google Patents
Processo per la preparazione di composti aromatici monoalchilatiInfo
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Description
"PROCESSO PER LA PREPARAZIONE DI COMPOSTI AROMATICI MONOALCHILATI"
DESCRIZIONE
Viene descritto un processo per preparare composti aromatici monoalchilati che comprende il sottoporre un idrocarburo aromatico ad alchilazione con un'olefina contenente da 2 a 4 atomi di carbonio, o a transalchilazione con un idrocarburo polialchilaromatico, in presenza di zeolite ERS-10.
I processi anteriori, in larga parte ancora utilizzati nell'industria petrolchimica, per la produzione di alchilaromatici, e in particolare di eumene e etilbenzene, prevedono l'uso di un catalizzatore a base di acido fosforico e farina fossile, in letto fisso, per il eumene e A1C13 ,in slurry, per l'etilbenzene e il eumene. A questi processi sono però legati problemi di impatto ambientale e di sicurezza; infatti l'uso di questi catalizzatori è particolarmente problematico a causa della corrosione, della sottoproduzione di organici tossici e dello smaltimento dei catalizzatori esausti. E' nota da tempo la possibilità di sostituire questi catalizzatori con materiali non inquinanti, non corrosivi e rigenerabili come ad esempio i catalizzatori zeolitici . L'uso di zeoliti X e Y per la preparazione di eumene è stato riportato per la prima volta nel 1965 (Minachev, Kr. M., Isakov, Ya. I.,Garanin, V. I., Piguzova, L. I., Bogomov, V. I., e Vitukina, A. S„ Neftekhimiya 5 (1965) 676). Succesivamente Venuto ed al. ( Venuto, P.B., Hamilton, L.A., Landis,P.S., e Wise, J.J.,J. Catal. 5, (1966) 81) hanno descritto l'alchilazione del benzene con olefine leggere, quali propilene ed etilene, catalizzata da zeoliti a struttura faujasitica (X e Y ), quindi a pori larghi: Tali zeoliti possono essere stabilizzate per scambio con terre rare. In US 3,251 ,897 viene descritta l'alchilazione di aromatici in fase liquida, catalizzata da allumino-silicati cristallini porosi, tra i quali X, Y e mordenite. In US 4,292,458 è descritto l'uso di zeoliti tipo ZSM-5, in particolare di una boralite con struttura tipo ZSM-5 in grado di catalizzare I'alchilazione del benzene con propilene. Tale tipo di sistema zeolitico però, forse a causa di canali troppo piccoli, permette di ottenere il eumene solo con selettività piuttosto basse. In generale quindi si può dire che le zeoliti sono attive nell’alchilazione di aromatici con olefine, ma mostrano differenti comportamenti rispetto alla selettività. La reazione di alchilazione è infatti accompagnata da reazioni secondarie successive, come la polialchilazione, e da reazioni parallele come la oligomerizzazione delle olefine. Gli oligomeri possono poi alchilare a loro volta l'aromatico dando alchilati pesanti o crackizzare a olefine leggere, diverse dal reagente principale, dando luogo tramite successiva alchilazione ad altri sottoprodotti alchilati.
Preparazioni di idrocarburi monoalchilati mediante transalchilazione di idrocarburi aromatici polialchilati in cui sono utilizzate zeoliti a pori piccoli, medi e grandi, sono descritte ad esempio in US 3,385,906, US 4, 169, 111 e EP 308097.
In particolare la reazione di transalchilazione di idrocarburi aromatici polialchilati può essere opportunamente condotta in uno stadio seguente a quello di alchilazione , operando sui polialchilati recuperati a valle dell'alchilazione. L'uso di catalizzatori zeolitici per preparare idrocarburi aromatici monoalchilati mediante transalchilazione di polialchilati in uno stadio seguente all'alchilazione è descritto in US 3,385,906, US 4,774,377, US 4,168,111 e EP 308097, dove processi di alchilazione e transalchilazione vengono combinati per ottenere rese migliori in aromatici monoalchilati.
In EP 432,814, EP 439,632, EP 629599 e EP 687500 viene descritto l'ottenimento di idrocarburi aromatici monoalchilati da idrocarburi aromatici mediante l'alchilazione, la transalchilazione e un processo combinato di alchilazione e transalchilazione, catalizzati da zeolite beta.
E' stato ora trovato un processo per preparare composti aromatici monoalchilati che comprende il sottoporre un idrocarburo aromatico ad alchilazione con un'olefina contenente da 2 a 4 atomi di carbonio, 0 a transalchilazione con un idrocarburo polialchilaromatico, in presenza di un catalizzatore contenente zeolite ERS-10.
Mediante la presente invenzione si ottengono migliori risultati in termini di selettività a monoalchilato; nel processo di alchilazione, in particolare, si ha una bassa formazione di prodotti pesanti ( dialchilati ) e di n-propilbenzene.
La zeolite ERS-10 è un materiale cristallino poroso descritto in EP 796821, avente nella sua forma calcinata e anidra una composizione molare degli ossidi corrispondente alla formula seguente:
dove m è un numero compreso tra 0.01 e 10, M è H+ e/o un catione di un metallo alcalino od alcalino terroso di valenza n, z è un numero compreso tra 0 e 0.02, X rappresenta uno o più elementi scelti tra alluminio, ferro, gallio, boro, vanadio, arsenico, antimonio, cromo e manganese e Y rappresenta uno 0 più elementi scelti tra silicio, germanio, titanio, zirconio, caratterizzato dal seguente spettro di diffrazione di raggi X delle polveri ( registrato mediante un goniometro verticale munito di sistema elettronico di conteggio degli impulsi e utilizzando la radiazione CuKα ( λ - 1.54178 A ) contenente le riflessioni principali riportate in tabella A:
dove d indica la distanza interplanare, I/I0.100 rappresenta l'intensità relativa calcolata misurando l'altezza dei picchi e rapportandola percentrualmente all'altenza del picco più intenso, il simbolo vs indica un'intensità molto forte (60-100), s un'intensità forte (40-60), m un'intensità media (20-40) e w un'intensità debole (0-20).
M è preferibilmente scelto tra sodio, potassio, idrogeno o loro miscele. Secondo un aspetto particolarmente preferito della presente invenzione la zeolite ERS-10 è in forma acida cioè nella forma in cui i siti cationici M della zeolite sono prevalentemente occupati da ioni idrogeno. E' specialmente preferito che almeno l80 % dei siti cationici sia occupato da ioni idrogeno. X è preferibilmente alluminio e Y è preferibilmente silicio. La zeolite può essere usata tal quale o estrusa con opportuni ossidi inorganici leganti a formare pellets cilindrici, sferici, o altre forme comunemente utilizzate. I leganti possono essere ad esempio allumine, silici, silicoallumine, clays. Preferibilmente si utilizza allumina. Il catalizzatore finale contiene da 10 a 90 %, preferibilmente da 20 a 80 % in peso di zeolite ERS-10.
Gli idrocarburi aromatici che possono essere alchilati o transalchilati secondo la presente invenzione sono benzene, toluene, xilene e loro miscele. Preferibilmente l'idrocarburo aromatico è benzene.
Le olefine che vengono utilizzate per l'alchilazione di idrocarburi aromatici secondo la presente invenzione sono le olefine contenenti da 2 a 4 atomi di carbonio, preferibilmente etilene o propilene. Le olefine sono pure o miscelate con paraffine C2 - C4, ma preferibilmente sono prive di dieni, acetileni, composti solforati o contenenti azoto, che potrebbero disattivare il catalizzatore.
Gli idrocarburi aromatici polialchilati che vengono utilizzati per la transalchilazione sono quelli che contengono due o più gruppi alchilici ognuno dei quali può avere da 2 a 4 atomi di carbonio. Preferibilmente sono dialchilbenzeni come i dietilbenzeni o i diisopropilbenzeni. Prodotti di reazione che vengono preferibilmente preparati con il processo della presente invenzione sono l'etilbenzene ottenibile per reazione del benzene con etilene o polietilbenzeni, preferibilmente dietilbenzeni, e il eumene per reazione del benzene con propilene o con poliisopropilbenzeni, preferibilmente diisopropilbenzeni.
La reazione di alchilazione può essere industrialmente condotta in modo continuo, semicontinuo o discontinuo, ed in fase gassosa, fase liquida o fase mista; al fine di mantenere la temperatura in un intervallo preferito e ridurre la sottoproduzione di polialchilati aromatici il catalizzatore può essere disposto nel reattore in diversi strati. Tra uno strato e l'altro viene effettuato un quench con solventi inerti e/o parte dell'aromatico e/o parte dell'olefina.
Operando opportunamente si possono ottenere rapporti aromatico/olefina elevati sul singolo strato, senza aumentare lo stesso rapporto complessivamente, con evidente vantaggio sulla successiva separazione e riciclo dell'aromatico. Il controllo della temperatura può essere esercitato oltre che mediante quench di reagenti e/o di inerti, anche mediante interrefrigerazione tra gli strati, ad esempio attraverso l'interposizione di refrigeranti. La reazione di alchilazione può essere condotta opportunamente in due o più reattori in serie, interefrigerati per controllare la temperatura. L'alimentazione delle olefine può essere opportunamente parzializzata tra i diversi reattori e i diversi strati di reattore, eventualmente diluendo l'olefina stessa con aromatico o con un inerte per favorire il controllo della temperatura. L'alimentazione dellolefina è in quantità tale da realizzare un rapporto molare [Aromatico]/[Olefina] compreso tra 1 e 20, più preferibilmente tra 2 e 8.
La temperatura di reazione è compresa tra 100°C e 300°C, preferibilmente tra 120°C e 230°C; la pressione è compresa tra 10 atm e 50 atm , preferibilmente tra 20 atm e 45 atm; la velocità spaziale WHSV è compresa tra 0, 1 e 200 ore <1 >, preferibilmente fra 1 e 10 ore <1 >. Preferibilmente si seleziona una combinazione tra le condizioni di temperatura e pressione tale da garantire che la reazione di alchilazione abbia luogo almeno in parte in fase liquida, e ancor più preferibilmente avvenga sostanzialmente in fase liquida.
La reazione di transalchilazione viene condotta ad una temperatura compresa tra 100 e 350 °C, ad una pressione compresa tra 10 e 50 atm e a un WHSV compresa tra 0.1 e 200 ore<"1>. Preferibilmente la temperatura è compresa tra 150 e 300°C, la pressione è compresa tra 20 e 45 atms e il WHSV è tra 0.1 e 10 ore<-1>. La reazione di transalchilazione viene preferibilmente condotta in condizioni tali da avvenire almeno parzialmente in fase liquida, ancor più preferibilmente in condizioni tali da avvenire sostanzialmente in fase liquida.
Il rapporto molare tra idrocarburo aromatico e idrocarburo polialchilaromatico può variare tra I e 30, preferibilmente tra 1 e 10.
Secondo un aspetto preferito, al fine di massimizzare l'ottenimento di prodotto monoalchilato nella reazione di aromatici con olefine leggere, e in particolare di benzene con etilene a dare etilbenzene e di benzene con propilene a dare eumene, l'attività di transalchilazione della zeolite ERS-10 può essere esplicitata già nel reattore in cui viene realizzato il processo di alchilazione, dove fornendo un sufficiente tempo di residenza si riduce la quantità di sottoprodotti polialchilati rispetto al monoalchilato.
Secondo un altro aspetto della presente invenzione, per ottenere le migliori rese in monoalchilato, si piiò separare il prodotto ottenuto in alchilazione in (a) una frazione di idrocarburo aromatico, (b) una di aromatico monoalchilato e (c) una di aromatici polialchilati e quest'ultima frazione viene rialimentata al reattore di alchilazione dove subisce la reazione di transalchilazione a dare prodotto monoalchilato. E' un aspetto preferito della presente invenzione sottoporre la frazione di aromatici polialchilati (c) a transalchilazione in un reattore dedicato, dove viene posta a contatto con una alimentazione di idrocarburo aromatico, in presenza del catalizzatore contenente zeolite ERS-10.
Per esempio la frazione " eumene bottoms " prodotta nel processo di alchilazione a dare eumene può essere usata come idrocarburo aromatico polialchilato prevalentemente ' consistente di diisopropilbenzeni.
E' quindi un ulteriore aspetto della presente invenzione un processo per preparare idrocarburi aromatici monoalchilati che comprende:
1) porre a contatto in condizioni di alchilazione un idrocarburo aromatico e un'olefìna C2-C4, in presenza di un catalizzatore contenete zeolite ERS-10,
2) separare il prodotto ottenuto in (a) una frazione contenente un idrocarburo aromatico, (b) una frazione contenente un idrocarburo aromatico monoalchilato e (c) una frazione contenente idrocarburi aromatici polialchilati,
3) porre a contatto in condizioni di transalchilazione la frazione (c) contenente gli idrocarburi aromatici polialchilati con un'idrocarburo aromatico, in presenza di zeolite ERS-10.
Preferibilmente lo stadio 1) e 3) vengono condotti in condizioni di fase parzialmente liquida, ancor più preferibilmente in condizioni di fase sostanzialmente liquida.
ESEMPIO 1 ( preparazione zeolite ERS-10)
Ad una soluzione costituita da 45 g di acqua deinineralizzata, 0.204 g di alluminio isopropilato, 0. 19 g di idrossido di sodio e 1.71 g di 6-azoniaspiro(5,5)-undecano idrossido (Q) vengono aggiunti, sotto agitazione, 10.4 g di tetraetilorto silicato. Queste operazioni vengono condotte a temperatura ambiente. Ad idrolisi avvenuta si ottiene una soluzione opalescente avente la seguente composizione espressa come rapporti molari:
La soluzione viene quindi caricata in una autoclave di acciaio, posta in stufa e mantenuta a 170°C, sotto pressione autogena , per 14 giorni. Dopo raffreddamento a temperatura ambiente il prodotto cristallino viene separto dalle acque madri mediante filtrazione , lavato con acqua demineralizzata ed essiccato in stufa a 120 °C per 2 ore.
La composizione del materiale cristallino , determinata mediante procedura di analisi chimica elementare, è la seguente:
Il materiale ottenuto è un alluminosilicato cristallino avente un pattern di diffrazione ai raggi X ( effettuato mediante un goniometro verticale munito di sistema elettronico di conteggio degli impulsi utilizzando la radiazione CuKα λ=1.54178 À) come quello riportato in EP 796821, esempio 1, tabella 3. Il campione viene quindi calcinato a 550 °C per 5 ore in flusso d'aria. L'analisi chimica mostra la seguente composizione:
Lo spettro di diffrazione di raggi X da polveri relativo a questo campione in forma acida è quello riportato in EP 796821, esempio 1, tabella 4.
Successivamente si sottopone il prodotto calcinato a procedura di scambio in forma acida mediante trattamento ripetuto con una soluzione di acetato di ammonio a 80 °C, lavaggio con acqua demineralizzata e calcinazione a 550°C per 5 ore. Il campione cosi ottenuto ha un contenuto residuo di Na inferiore a 100 ppm.
ESEMPIO 2 ( test di alchilazione: sintesi di cumene )
Il catalizzatore in polvere ERS-10 ottenuto dall'esempio 1 viene pastigliato, setacciato in particelle di dimensioni 20-40 mesh e testato in un processo di alchilazione del benzene con propilene a dare cumene. 3.0 g di questo catalizzatore vengono caricati in un reattore a letto fisso avente 1.2 cm di diametro e dotato di guaina termometrica interna dove si inserisce la termocoppia per il controllo della temperatura. Il reattore è immerso in un bagno ad olio riscaldato al fine di ottenere un miglior controllo della temperatura. Il catalizzatore viene prima attivato in azoto a 180°C per eliminare le residue tracce di umidità presenti in esso. Le condizioni utilizzate per il test di alchilazione sono:
rapporto molare benzene/propilene = 7/1
temperatura = 150 °C
pressione = 38 bar
WHSV = 1 ore <1>
I prodotti vengono analizzati mediante un gas cromatografo ( Hewlett-Packard 5890 dotato di analizzatore FID) equipaggiato con una colonna capillare PONA (50 m x 0.21 mm x 0.5 μπι). Nella seguente tabella 1 vengono riportati i risultati del test:
distribuzione dei prodotti normalizzati rispetto al benzene ( peso %)
ESEMPIO 3 ( test di alchilazione : sintesi del eumene ) L'esempio 2 viene ripetuto nelle seguenti condizioni:
rapporto molare benzene/propilene = 7/1
temperatura = 170 °C
pressione = 38 bar
WHSV = 1 ore ’
ESEMPIO 4
L'esempio 2 viene ripetuto nelle seguenti condizioni: rapporto molare benzene/propilene = 7/1
temperatura = 185 °C
pressione = 38 bar
WHSV = 1 ore <1>
Nella seguente tabella 3 vengono riportati i risultati del test:
ESEMPIO 5 (comparativo)
L'esempio 2 viene ripetuto utilizzando come catalizzatore una zeolite USY ( 330 HUA della Tosoh Corporation) nelle seguenti condizioni:
catalizzatore caricato = 3.0 g
rapporto molare benzene/propilene = 7/1
temperatura = 150 °C
pressione = 38 bar
WHSV = 1 ore <1>
Nella seguente tabella 4 vengono riportati i risultati del test:
Confrontando questi risultati con quelli ottenuti, a parità di condizioni operative, nell'esempio 2 si ricava che la zeolite ERS-10 ha una selettività a eumene nettamente superiore alla zeolite Y, sia rispetto al benzene che rispetto al propilene. E' inoltre da sottolineare che sia
neH'esempio 2 che nell'esempio di confronto 5 la conversione del propilene è totale e per quanto riguarda la produzione di isopropilbenzeni (IPBs) i valori ottenuti con la zeolite ERS-10 sono di molto superiori a quelli ottenibili con la zeolite Y.
ESEMPIO 6 (comparativo)
L'esempio 2 viene ripetuto utilizzando come catalizzatore una mordenite CBV40 ( PQ Corporation) nelle seguenti condizioni:
catalizzatore caricato = 3.0 g
rapporto molare benzene/propilene = 7/1
temperatura = 150 °C
pressione = 38 bar
WHSV = 1 ore ’
Nella seguente tabella 5 vengono riportati i risultati del test:
Confrontando questi risultati con quelli ottenuti nell'esempio 2, a parità di condizioni operative, si ricava che la zeolite ERS-10 ha una selettività a eumene nettamente superiore alla mordenite, sia rispetto al benzene che rispetto al propilene. Anche in questo caso è da sottolineare che sia nell'esempio 2 che nell'esempio di confronto 6 la conversione del propilene è totale e per quanto riguarda la produzione di isopropilbenzeni (IPBs) i valori ottenuti con la zeolite ERS-10 sono comparabili a quelli ottenibili con la mordenite.
In generale si può quindi affermare che la zeolite ERS-10 porta ad una maggior produzione di eumene ed ad una minor formazione di sottoprodotti quali diisopropilbenzeni, oligomeri e n-propilbenzene.
ESEMPIO 7- (test catalitico di transalchilazione)
Un test di transalchilazione viene condotto utilizzando il catalizzatore ERS-10 preparato come descritto nell'esempio 1 e pastigliato in pellets di dimensioni 20-40 mesh. Il test viene effettuato in un impianto a letto fisso in continuo dove vengono caricati 2.0 g di catalizzatore. L'alimentazione liquida è composta da una miscela di benzene ( 80 % in peso) e
1,3-diisopropilbenzene (20 % in peso). Le condizioni di reazione sono le seguenti: temperatura = 200, 220 e 240 °C
pressione = 50 bar
WHSV = 5 ore 1
I risultati del test sono riportati nella tabella 1.
Claims (21)
- RIVENDICAZIONI 1) Processo per l'alchilazione di idrocarburi aromatici comprendente il mettere a contatto l'idrocarburo aromatico con un'olefina contente da 2 a 4 atomi di carbonio in presenza di un catalizzatore comprendente zeolite ERS-IO.
- 2) Processo in accordo con la rivendicazione 1 condotto ad una temperatura compresa fra 100 e 300°C, ad una pressione compresa fra 10 e 50 atm, ad una velocità spaziale WHSV compresa fra 0, 1 e 200 ore<-1 >e con un rapporto molare [Aromatico ]/[olefina] compreso tra 1 e 20.
- 3) Processo in accordo con la rivendicazione 2 dove la temperatura è compresa fra 120 e 230°C, la pressione fra 20 e 45 atm e la velocità spaziale WHSV compresa fra 1 e 10 ore<-1 >e il rapporto molare tra aromatico ed olefina è compreso fra 2 e 8.
- 4) Processo in accordo con le rivendicazioni da 1 a 3 comprendente il porre a contatto l'idrocarburo aromatico con un'olefina in condizioni di fase almeno parzialmente liquida.
- 5) Procedimento in accordo con le rivendicazioni 4 comprendente il porre a contatto l'idrocarburo aromatico con un'olefina in condizioni di fase sostanzialmente liquida.
- 6) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 in cui i siti cationici nella zeolite ERS-10 sono prevalentemente occupati da ioni idrogeno.
- 7) Procedimento in accordo con la rivendicazione 6 in cui almeno Γ80 % dei siti cationici è occupato da ioni idrogeno.
- 8) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 in cui la zeolite ERS-10 è a base di ossidi di alluminio e silicio.
- 9) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 in cui la zeolite ERS-10 è combinata con un ossido inorganico come legante.
- 10) Procedimento in accordo con la rivendicazione 9 in cui l'ossido inorganico è allumina.
- 11 ) Procedimento in accordo con la rivendicazione 9 in cui la zeolite ERS-10 è in quantità da 20 a 80 % in peso.
- 12) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 in cui l’idrocarburo aromatico è scelto tra benzene, toluene, xilene o loro miscele.
- 13) Procedimento in accordo con la rivendicazione 12 in cui l'idrocarburo aromatico è benzene.
- 14) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 in cui l’olefma è scelta tra etilene e propilene.
- 15) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 dove l’olefina è aggiunta in almeno due stadi.
- 16) Procedimento in accordo con la rivendicazione 1 dove vengono utilizzati due o più letti catalitici o reattori in serie.
- 17) Procedimento per la transalchilazione di idrocarburi aromatici che comprende il mettere a contatto un idrocarburo aromatico con un idrocarburo aromatico polialchilato in presenza di un catalizzatore contenente zeolite ERS-10.
- 18) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 condotto ad una temperatura compresa 100 e 350 °C, ad una pressione compresa tra 10 e 50 atms, ad una velocità spaziale WHSV compresa tra 0.1 e 200 ore<-1 >e con un rapporto molare tra idrocarburo aromatico e idrocarburo aromatico polialchilato compresa tra 1 e 30.
- 19) Procedimento in accordo con la rivendicazione 18 in cui la temperatura è compresa tra 150 e 300°C, la pressione è compresa tra 20 e 45 atms, la velocità spaziale WHSV è compresa tra 0.1 e 10 ore<-1 >e il rapporto molare tra idrocarburo aromatico e idrocarburo aromatico polialchilato compresa tra 1 e 10.
- 20) Processo in accordo con le rivendicazioni da 17 a 19 che comprende il mettere a contatto un idrocarburo aromatico con un idrocarburo aromatico polialchilato in condizioni di fase almeno parzialmente liquida.
- 21) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 in cui l'idrocarburo aromatico è scelto tra benzene, toluene, xilene o loro miscele 22) Procedimento in accordo con la rivendicazione 21 in cui l'idrocarburo aromatico è benzene. 23) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 in cui l'idrocarburo aromatico polialchilato è scelto tra dietilbenzene e diisopropilbenzene. 24) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 in cui la zeolite ERS-10 è a base di ossidi di alluminio e silicio. 25) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 in cui la zeolite ERS-10 è combinata con un ossido inorganico come legante. 26) Procedimento in accordo con la rivendicazione 25 in cui la zeolite ERS-10 è in quantità da 20 a 80 % in peso. 27) Procedimento in accordo con la rivendicazione 17 in cui i siti cationici nella zeolite ERS-10 sono prevalentemente occupati da ioni idrogeno. 28) Procedimento in accordo con la rivendicazione 27 in cui almeno Γ80 % dei siti cationici è occupato da ioni idrogeno. 29) Procedimento per preparare idrocarburi aromatici monoalchilati che comprende: (1) porre a contatto in condizioni di alchilazione un idrocarburo aromatico e un'olefina C2-C4, in presenza di un catalizzatore comprendente zeolite ERS-10, ; (2) separare il prodotto ottenuto in (a) una frazione contenente un idrocarburo aromatico, (b) una frazione contenente un idrocarburo aromatico monoalchilato e (c) una frazione contenente idrocarburi aromatici polialchilati, (3) porre a contatto in condizioni di transaichiiazione la frazione contenente gli idrocarburi aromatici polialchilati con un'idrocarburo aromatico, in presenza di un catalizzatore comprendente zeolite ERS-10. 30) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui lo stadio ( 1) è condotto ad una temperatura compresa fra 100 e 300°C, ad una pressione compresa fra 10 e 50 atm, ad una velocità spaziale WHSV compresa fra 0,1 e 200 ore<1 >e con un rapporto molare [Aromatico]/[olefina] compreso tra 1 e 20, e lo stadio (3) è condotto ad una temperatura compresa 100 e 350 °C, ad una pressione compresa tra 10 e 50 atms, ad una velocità spaziale WHSV compresa tra 0.1 e 200 ore<-1 >e con un rapporto molare tra idrocarburo aromatico e idrocarburo aromatico polialchilato compreso tra 1 e 30. 31) Procedimento in accordo con la rivendicazione 30 in cui nello stadio (1) la temperatura è compresa fra 120 e 230°C, la pressione fra 20 e 45 atm, la velocità spaziale WHSV è compresa fra 1 e 10 ore<'1 >e il rapporto molare tra aromatico ed olefma è compreso fra 2 e 8. e nello stadio (3) la temperatura è compresa tra 150 e 300°C, la pressione è compresa tra 20 e 45 atms, la velocità spaziale WHSV è compresa tra 0.1 e 10 ore<-1 >e il rapporto molare tra idrocarburo aromatico e idrocarburo aromatico polialchilato è compreso tra 1 e 10. 32) Processo in accordo con le rivendicazioni da 29 a 31 comprendente il porre a contatto l'idrocarburo aromatico con l'olefina in condizioni di fase almeno parzialmente liquida. 33) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui almeno l80 % dei siti cationici della zeolite ERS- 10 è occupato da ioni idrogeno. 34) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui la zeolite ERS-10 è a base di ossidi di alluminio e silicio. 36) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui l'idrocarburo aromatico è benzene. 37) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui l'olefina è scelta tra etilene e propilene. 38) Procedimento in accordo con la rivendicazione 29 in cui l'idrocarburo aromatico polialchilato è dietilbenzene o diisopropilbenzene
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