ITMI960589A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION, BY CONTINUOUS CASTING, OF METAL STRIPS, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF METAL STRIPS - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
Il presente trovato ha come oggetto una macchina per la produzione, mediante colata continua, di nastri metallici, particolarmente per la produzione di nastri metallici di elevata larghezza. The present invention relates to a machine for the production, by continuous casting, of metal strips, particularly for the production of large-width metal strips.
Sono noti procedimenti per la produzione, mediante colata continua, di nastri metallici larghi tra i quali, trascurando quelli basati su conchiglie fisse o oscillanti, si possono ricordare quelli a conchiglie mobili continue, come ad esempio il metodo Hunter che prevede la colata tra due cilindri raffreddati, oppure il metodo Hazelett che si basa sulla colata tra due nastri di acciaio raffreddati disposti come due cingoli uno sovrapposto all'altro, oppure ancora come il metodo Launer che prevede la colata tra due cingoli, ma dove ciascun cingolo ? formato da una catena d? barre/blocchi a sezione quadro-rettangolare che assorbono il calore di solidificazione del metallo colato e che vengono raffreddate dopo aver lasciato il contatto del prodotto. Processes for the production, by continuous casting, of wide metal strips are known among which, neglecting those based on fixed or oscillating shells, we can recall those with continuous mobile shells, such as the Hunter method which provides for the casting between two cylinders cooled, or the Hazelett method which is based on the casting between two cooled steel strips arranged as two tracks one on top of the other, or the Launer method which involves casting between two tracks, but where each track? formed by a chain d? square-rectangular section bars / blocks which absorb the solidification heat of the cast metal and which are cooled after leaving contact with the product.
In casi sporadici, i nastri metallici ottenuti mediante colata continua sono stati prodotti con il metodo denominato a ruota e nastro, molto impiegato invece per la produzione di barre a sezione trapezia. Tale metodo utilizza una macchina di colata che ha due ruote posizionate in un piano verticale. La ruota inferiore presenta, sulla sua superficie laterale una scanalatura periferica che ? chiusa da un nastro saldato testa-coda e tenuto in tensione sulla ruota inferiore da quella superiore. La scanalatura periferica della ruota inferiore in rotazione e il nastro formano una conchiglia di formatura continua che viene raffreddata da spruzzatori posti internamente alla ruota inferiore ed esternamente al nastro solidificando in tal modo il metallo liquido che viene versato nella conchiglia continua. In sporadic cases, the metal strips obtained by continuous casting have been produced with the method called wheel and belt, which is widely used for the production of trapezoidal section bars. This method uses a casting machine that has two wheels positioned in a vertical plane. The lower wheel has, on its lateral surface, a peripheral groove which? closed by a head-tail welded tape and held in tension on the lower wheel by the upper one. The peripheral groove of the lower rotating wheel and the belt form a continuous molding shell which is cooled by sprayers placed inside the lower wheel and externally of the belt, thereby solidifying the liquid metal which is poured into the continuous mold.
Una macchina di questo genere ? descritta ad esempio nel brevetto inglese U.K.-1.015.084. Il concetto di base della macchina con ruota e nastro ? stato poi ripreso con diverse collocazioni della puleggia o delle pulegge utilizzate per premere e/o tensionare tale nastro. Due perfezionamenti di questo genere, messi a punto da Rigaraonti e Mann sono descritti da D.M. Lewis in Metallurgical Reviews 1961 Voi. 6 N? 22 pag. 158 ed in Aluminium 37 (1961) N? 4, S 209/14. A machine of this kind? described for example in the British patent U.K.-1,015,084. The basic concept of the wheel and belt machine? it was then taken up with different positions of the pulley or pulleys used to press and / or tension this belt. Two improvements of this kind, developed by Rigaraonti and Mann are described by D.M. Lewis in Metallurgical Reviews 1961 Vol. 6 N? 22 p. 158 and in Aluminum 37 (1961) N? 4, S 209/14.
Il procedimento a ruota e nastro, rispetto ai procedimenti che utilizzano due cilindri ha il vantaggio di consentire un'elevatissima produzione oraria in quanto la superficie di scambio termico per lo smaltimento del calore del metallo fuso ? di gran lunga superiore. Rispetto ai procedimenti che utilizzano due nastri a cingoli sovrapposti oppure due cingoli a barre/blocchi il procedimento a ruota e nastro risulta pi? economico in termini di investimento e di pi? facile gestione. Tutte le varianti del procedimento che s? basa sull'impiego di una macchina con ruota e nastro hanno avuto tuttavia, fino ad oggi, una ridotta diffusione a causa della forte limitazione nella larghezza del nastro che ? possibile produrre. Infatti il problema, sino ad oggi insormontabile, ? quello dell'insufficiente planarit? del nastro prodotto che risulta inaccettabile a motivo della accentuata curvatura del nastro continuo di acciaio che forma un lato della conchiglia continua e che ? appoggiato sulla ruota soltanto sui bordi laterali. Con una larghezza nell'intorno dei 300 min ed oltre, tale nastro non mantiene pi? la necessaria planarit? per due cause fondamentali: la tensione necessaria a tenere il nastro aderente ai bordi della ruota in modo da chiudere a tenuta la camera di solidificazione o conchiglia continua e la deformazione del nastro di acciaio per effetto delle dilatazione dovute al riscaldamento generato dal metallo fuso oppure appena solidificato che viene a diretto contatto con tale nastro. Compared to the processes that use two cylinders, the wheel and belt process has the advantage of allowing a very high hourly production since the heat exchange surface for the dissipation of the heat of the molten metal? far superior. Compared to the processes that use two overlapping track belts or two bar / block tracks, the wheel and belt process is more? economic in terms of investment and more? easy management. All the variants of the procedure that s? based on the use of a machine with wheel and belt, however, have had, up to now, a reduced diffusion due to the strong limitation in the width of the belt which? possible to produce. In fact, the problem, so far insurmountable,? that of insufficient planarity? of the strip produced which is unacceptable due to the accentuated curvature of the continuous steel strip that forms one side of the continuous shell and which? resting on the wheel only on the side edges. With a width of around 300 min and more, this tape does not maintain more? the necessary flatness? for two fundamental causes: the tension necessary to keep the strip adherent to the edges of the wheel in order to seal the solidification chamber or continuous shell and the deformation of the steel strip due to the expansion due to the heating generated by the molten metal or just solidified which comes into direct contact with this tape.
Compito precipuo del presente trovato ? quello di realizzare una macchina per colata continua del tipo a ruota e nastro in grado di produrre nastri metallici anche di elevata larghezza senza dar luogo a problemi di planarit? nel nastro metallico prodotto. The main aim of the present invention? that of realizing a continuous casting machine of the wheel and belt type capable of producing metal strips even of high width without giving rise to problems of planarity? in the produced metal strip.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina che possa utilizzare la tecnologia, da anni utilizzata ed affinata, delle macchine per colata continua del tipo a ruota e nastro per la produzione di barre a sezione trapezia, garantendo un'alta qualit? del nastro metallico prodotto. Within the scope of this aim, an object of the invention? to create a machine that can use the technology, used and refined for years, of the continuous casting machines of the wheel and belt type for the production of trapezoidal section bars, guaranteeing high quality? of metal wire produced.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina che consenta di produrre nastri metallici, particolarmente nastri metallici di elevata larghezza, con un'altissima produzione oraria. Another object of the invention? that of realizing a machine that allows to produce metal strips, particularly large metal strips, with a very high hourly production.
Un ulteriore scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina che, in virt? della sua elevata produttivit?, possa alimentare, qualora richiesto, un impianto di laminazione in linea sfruttandone pienamente la potenzialit? produttiva. A further object of the invention? to create a machine that, by virtue of? of its high productivity, can feed, if required, an in-line lamination plant exploiting its full potential? productive.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per la produzione, mediante colata continua, di nastri metallici, particolarmente per la produzione di nastri metallici di elevata larghezza, comprendente: un tamburo, ad asse orizzontale, azionabile con moto rotatorio attorno a detto asse, detto tamburo presentando, sulla sua superficie laterale, un incavo definente il fondo e due pareti laterali contrapposte di una conchiglia di formatura continua; un nastro continuo sviluppantesi lungo un percorso chiuso ed avvolgentesi per un tratto del suo sviluppo su un tratto della superficie laterale di detto tamburo appoggiandosi sui bordi delimitanti detto incavo per la chiusura di detta conchiglia di formatura continua; mezzi di tensionamento di detto nastro; mezzi di convogllamento di metallo fuso all'interno di detta conchiglia di formatura continua nella zona interessata da detto nastro continuo; mezzi di raffreddamento delle zone di detto nastro e di detto tamburo a contatto con il metallo convogliato in detta conchiglia di formatura continua; caratterizzata dal fatto che detto nastro continuo ? realizzato in materiale suscettibile di polarizzazione magnetica e dal fatto di comprendere mezzi di generazione di un campo magnetico, interessante detto nastro continuo per almeno una parte del suo tratto a contatto con detto tamburo a partire dalla zona di versamento del metallo fuso in detta conchiglia di formatura continua, per contrastare, con forze magnetiche, una deformazione di detto nastro continuo mantenendolo parallelo alla superficie laterale esterna di detto tamburo. This task, as well as? these and other purposes, which will appear more clearly later on, are achieved by a machine for the production, by continuous casting, of metal strips, particularly for the production of high-width metal strips, comprising: a drum, with a horizontal axis, which can be operated with motion rotating about said axis, said drum having, on its lateral surface, a recess defining the bottom and two opposite side walls of a continuous molding shell; a continuous belt extending along a closed path and winding for a portion of its development on a portion of the lateral surface of said drum, resting on the edges delimiting said recess for closing said continuous molding shell; tensioning means for said tape; means for conveying molten metal inside said continuous molding shell in the area affected by said continuous belt; means for cooling the regions of said belt and said drum in contact with the metal conveyed in said continuous molding shell; characterized by the fact that said continuous tape? made of material susceptible to magnetic polarization and by the fact of comprising means for generating a magnetic field, involving said continuous belt for at least a part of its section in contact with said drum starting from the pouring area of the molten metal into said molding shell continuous, to counteract, with magnetic forces, a deformation of said continuous belt by keeping it parallel to the external lateral surface of said drum.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the machine according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
la figura 1 illustra schematicamente la macchina secondo il trovato in alzato laterale; Figure 1 schematically illustrates the machine according to the invention in lateral elevation;
la figura 2 illustra schematicamente un particolare ingrandito della figura 1; Figure 2 schematically illustrates an enlarged detail of Figure 1;
la figura 3 ? una sezione schematica della figura 2 eseguita lungo l'asse III-III. figure 3? a schematic section of figure 2 taken along the axis III-III.
Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un basamento 2 che supporta un tamburo 3, ad asse 3a orizzontale, azionabile con moto rotatorio attorno a tale asse 3a. With reference to the aforementioned figures, the machine according to the invention, generally indicated by the reference number 1, comprises a base 2 which supports a drum 3, having a horizontal axis 3a, which can be operated with a rotary motion around said axis 3a.
Il tamburo 3 presenta, sulla sua superficie laterale, un incavo 4 che definisce il fondo 4a e due pareti laterali contrapposte 4b e 4c di una conchiglia di formatura continua. The drum 3 has, on its side surface, a recess 4 which defines the bottom 4a and two opposite side walls 4b and 4c of a continuous molding shell.
L'azionamento del tamburo 3 attorno al suo asse 3a potr? essere ottenuto mediante un motoriduttore di tipo noto e non illustrato per semplicit?. The actuation of the drum 3 around its axis 3a will be able? be obtained by means of a gearmotor of a known type and not illustrated for simplicity.
La macchina comprende inoltre un nastro continuo 5 che si sviluppa lungo un percorso chiuso e che si avvolge, per un tratto del suo sviluppo, su un tratto della superficie laterale del tamburo 3 appoggiandosi sui bordi 6 e 7 che delimitano lateralmente l'incavo 4 chiudendo, in tal modo la conchiglia di formatura continua. The machine also comprises a continuous belt 5 which develops along a closed path and which winds, for a portion of its development, on a portion of the lateral surface of the drum 3, resting on the edges 6 and 7 which laterally delimit the recess 4, closing , thus the molding shell continues.
Pi? particolarmente, il nastro 5 si avvolge su tre pulegge 8, 9 e 10 che sono disposte con i loro assi parallelamente all'asse 3a del tamburo 3. Pi? in particular, the belt 5 winds on three pulleys 8, 9 and 10 which are arranged with their axes parallel to the axis 3a of the drum 3.
Le pulegge 8, 9 e 10 sono supportate in modo folle attorno ai rispettivi assi e per la puleggia 10 viene prevista la possibilit? di uno spostamento, parallelamente al suo asse 10a, per variare la tensione del nastro 5. Tale spostamento pu? essere ottenuto, in modo di per s? noto, ad esempio mediante un cilindro fluidodinamico 11 che ? incernierato con il suo corpo al basamento 2 e che agisce con lo stelo 12 del suo pistone sul supporto della puleggia 10. The pulleys 8, 9 and 10 are supported in an idle way around their respective axes and for the pulley 10 the possibility is foreseen? of a displacement, parallel to its axis 10a, to vary the tension of the belt 5. Such displacement can? be obtained, so by itself? known, for example by means of a fluid-dynamic cylinder 11 that? hinged with its body to the base 2 and which acts with the rod 12 of its piston on the support of the pulley 10.
La puleggia 8 ? disposta preferibilmente in modo tale da risultare tangente all'estremit? superiore del tamburo 3, mentre la puleggia 9 ? distanziata rispetto alla puleggia 8 secondo un angolo sostanzialmente di 180? rispetto all'asse 3a in modo tale da risultare tangente all'estremit? inferiore del tamburo 3. Pulley 8? preferably arranged in such a way as to be tangent to the extremity? upper drum 3, while pulley 9? spaced with respect to the pulley 8 at an angle substantially of 180? with respect to axis 3a in such a way as to be tangent to the end? lower drum 3.
La macchina comprende inoltre mezzi per il convogliamento del metallo fuso all'interno della conchiglia di formatura continua nella zona che ? interessata dal nastro 5. Tali mezzi di convogliamento possono essere costituiti, in modo di per s? noto, da uno o pi? crogioli 13 che versano il metallo fuso nella conchiglia di formatura continua in prossimit? dell'estremit? superiore del tamburo 3, ovvero nella zona ove il nastro 5 inizia ad essere tangente al tamburo 3 in modo tale che il metallo fuso versato, a seguito della rotazione del tamburo 3 e della conseguente traslazione per attrito del nastro 5, venga trascinato nella porzione chiusa della conchiglia di formatura continua. The machine also comprises means for conveying the molten metal inside the continuous molding shell in the area which? affected by the belt 5. Said conveying means can be constituted, per se? known, from one or more? crucibles 13 which pour the molten metal into the continuous molding shell in the vicinity of the of the extremity? upper part of the drum 3, i.e. in the area where the belt 5 begins to be tangent to the drum 3 in such a way that the molten metal poured, following the rotation of the drum 3 and the consequent translation by friction of the belt 5, is dragged into the closed portion of the continuous molding shell.
Nella zona della macchina ove si verifica la tangenza tra il nastro 5 e il tamburo 3 sono disposti mezzi di raffreddamento delle zone del nastro 5 e del tamburo 3 che vengono a contatto con il metallo colato all'interno della conchiglia di formatura continua. In the area of the machine where the tangency between the strip 5 and the drum 3 occurs, there are means for cooling the regions of the strip 5 and of the drum 3 which come into contact with the metal cast inside the continuous molding shell.
Tali mezzi di raffreddamento possono essere costituiti, in modo di per s? noto, da una pluralit? di ugelli 23 che sono disposti all'interno del tamburo 3 e che sono orientati verso la superficie laterale interna del tamburo e da ugelli 14 che sono supportati all'esterno del tamburo 3 e che sono orientati verso la faccia del nastro 5 rivolta dalla parte opposta rispetto al tamburo 3. Such cooling means can be constituted, in a way of per se? known, from a plurality? of nozzles 23 which are arranged inside the drum 3 and which are oriented towards the inner side surface of the drum and by nozzles 14 which are supported on the outside of the drum 3 and which are oriented towards the face of the belt 5 facing the opposite side than the drum 3.
Gli ugelli 23 e 14 potranno essere alimentati con un fluido in pressione in modo tale da erogare, a seconda delle esigenze, un liquido refrigerante in pressione oppure una nebbia di liquido refrigerante e aria. The nozzles 23 and 14 can be fed with a pressurized fluid so as to deliver, according to requirements, a pressurized coolant or a mist of coolant and air.
Secondo il trovato, il nastro 5 ? realizzato in materiale suscettibile di polarizzazione magnetica, come ad esempio acciaio dolce o acciaio inossidabile di tipo ferromagnetico. Il nastro 5 potr? essere costituito anche da un tessuto metallico a seconda delle esigenze. According to the invention, the 5? made of material susceptible to magnetic polarization, such as mild steel or ferromagnetic stainless steel. The tape 5 will be able to? also consist of a metal fabric according to the needs.
Sempre secondo il trovato, sono previsti mezzi di generazione di un campo magnetico che interessa il nastro 5 almeno per una parte del tratto a contatto con il tamburo 3 a partire dalla zona di versamento del metallo fuso nella conchiglia di formatura continua in modo tale da contrastare, con forze magnetiche, una deformazione del nastro 5 mantenendolo parallelo alla superficie laterale esterna del tamburo 3. Always according to the invention, means are provided for generating a magnetic field which affects the belt 5 at least for a part of the section in contact with the drum 3 starting from the pouring area of the molten metal into the continuous molding shell in such a way as to counteract , with magnetic forces, a deformation of the belt 5 keeping it parallel to the external lateral surface of the drum 3.
Tali mezzi di generazione di un campo magnetico possono essere costituiti, come illustrato in particolare nelle figure 1 e 2, da barre magnetiche 16 a sezione rettangolare, quadrata, o tonda orientate parallelamente all'asse 3a del tamburo 3. Le barre magnetiche 16, come pure gli ugelli 14, sono montati su un'incastellatura 17 che ? mobile a comando in avvicinamento o in allontanamento all'asse 3a del tamburo 3, ad esempio mediante una vite 18, per consentire il cambio del nastro 5. Such means for generating a magnetic field can be constituted, as illustrated in particular in Figures 1 and 2, by magnetic bars 16 with rectangular, square, or round section oriented parallel to the axis 3a of the drum 3. The magnetic bars 16, such as also the nozzles 14 are mounted on a frame 17 which? movable with control moving towards or away from the axis 3a of the drum 3, for example by means of a screw 18, to allow the belt 5 to be changed.
In alternativa, le barre 16 potranno essere sostituite da rulli magnetici di piccolo diametro supportati, in modo girevole attorno ai rispettivi assi, orientati parallelamente all'asse 3a, dalla stessa incastellatura 17 e suscettibili di rotazione attorno ai propri assi a seguito dell'attrito contro il nastro 5. Alternatively, the bars 16 can be replaced by magnetic rollers of small diameter supported, in a rotatable way around their respective axes, oriented parallel to the axis 3a, by the same frame 17 and capable of rotation around their own axes as a result of the friction against the tape 5.
Anzich? da barre magnetiche, ovvero magneti permanenti, i mezzi di generazione di un campo magnetico potranno essere costituiti da elettromagneti. Instead? from magnetic bars, or permanent magnets, the means for generating a magnetic field can be constituted by electromagnets.
I magneti permanenti, oppure gli elettromagneti, presentano un orientamento del campo magnetico tale da esercitare, sulla parte del nastro 5 alla quale si affacciano, forze centrifughe, ovvero dirette dalla parte opposta rispetto all'asse 3a del tamburo 3. The permanent magnets, or electromagnets, have an orientation of the magnetic field such as to exert, on the part of the belt 5 they face, centrifugal forces, that is, directed from the opposite side with respect to the axis 3a of the drum 3.
Le barre o rulli magnetici potranno essere a struttura continua, oppure formati da pi? segmenti magnetici separati o isole magnetiche. The bars or magnetic rollers can be of continuous structure, or formed by several? separate magnetic segments or magnetic islands.
Le barre magnetiche 16 o i rulli magnetici impiegati potranno presentare, sul loro lato che ? destinato ad appoggiarsi contro la faccia del nastro 5 opposta rispetto al tamburo, uno strato di rivestimento in materiale a basso coefficiente di attrito. The magnetic bars 16 or the magnetic rollers used may have, on their side, which? intended to rest against the face of the belt 5 opposite to the drum, a coating layer made of a material with a low coefficient of friction.
Le barre magnetiche o i rulli magnetici, oppure altri mezzi di generazione di un campo magnetico utilizzati, sono disposti sull'incastellatura 19 distanziati tra loro in modo tale da consentire la disposizione degli ugelli 14 e il passaggio verso il basso del fluido refrigerante emesso da tali ugelli. Qualora venga previsto l'impiego di uno strato di rivestimento in materiale a basso coefficiente di attrito tra il nastro 5 e le barre magnetiche o altri mezzi di generazione di un campo magnetico, nello strato di materiale a basso coefficiente di attrito si potranno prevedere scanalature per il passaggio del fluido refrigerante emesso dagli ugelli 14. The magnetic bars or magnetic rollers, or other means of generating a magnetic field used, are arranged on the frame 19 spaced from each other in such a way as to allow the arrangement of the nozzles 14 and the downward passage of the refrigerant fluid emitted by these nozzles . If the use of a coating layer made of a material with a low friction coefficient is used between the strip 5 and the magnetic bars or other means of generating a magnetic field, grooves can be provided in the layer of material with a low coefficient of friction to the passage of the refrigerant fluid emitted by the nozzles 14.
Vantaggiosamente, almeno sulla parte del nastro 5 che ? interessata dal campo magnetico generato dai magneti permanenti o dagli elettromagneti, sono previsti mezzi di spinta che agiscono sul lato del nastro 5 opposto rispetto al tamburo 3 per mantenere il nastro 5, in tutto il suo sviluppo in larghezza, parallelamente alla superficie laterale cilindrica del tamburo 3. Advantageously, at least on the part of the belt 5 which? affected by the magnetic field generated by the permanent magnets or by the electromagnets, thrust means are provided which act on the side of the belt 5 opposite to the drum 3 to keep the belt 5, in all its development in width, parallel to the cylindrical lateral surface of the drum 3.
Tali mezzi di spinta possono essere costituiti, come illustrato, da una pluralit? di rotelle di attrito 19 che sono montate a gruppi attorno ad alberi 20 supportati dall'incastellatura 17 ed orientati con i loro assi parallelamente all'asse 3a. Such thrust means can be constituted, as illustrated, by a plurality of of friction wheels 19 which are mounted in groups around shafts 20 supported by the frame 17 and oriented with their axes parallel to the axis 3a.
In alternativa, le rotelle 19 potranno essere sostituite da pattini di appoggio oppure da sfere o da altri mezzi di appoggio tecnicamente equivalenti che agiscono sul nastro 5 in direzione opposta rispetto alla forza derivante dal campo magnetico generato dai magneti permanenti o elettromagneti sopra citati. Alternatively, the wheels 19 can be replaced by support pads or by spheres or by other technically equivalent support means which act on the belt 5 in the opposite direction with respect to the force deriving from the magnetic field generated by the permanent magnets or electromagnets mentioned above.
Per completezza descrittiva occorre dire che, in prossimit? della puleggia 9, lateralmente al tamburo 3 ? disposto, in modo di per s? noto, un organo deviatore 20 che distacca il nastro metallico 21, derivante dalla solidificazione del metallo colato nella conchiglia di formatura continua, dal tamburo 3 e lo allontana dallo stesso tamburo 3. For descriptive completeness it must be said that, in the vicinity? pulley 9, sideways to drum 3? willing, so in itself? known, a deviating member 20 which detaches the metal strip 21, deriving from the solidification of the metal cast in the continuous molding shell, from the drum 3 and moves it away from the same drum 3.
Il funzionamento della macchina secondo il trovato ? il seguente. Operation of the machine according to the invention? the following.
Il metallo allo stato liquido viene versato, mediante il crogiolo 13, in corrispondenza dell'estremit? superiore del tamburo 3 nella conchiglia di formatura continua delimitata dal nastro 5 e dal tamburo 3 che viene azionato con moto rotatorio attorno al suo asse, in senso antiorario nelle figure 1 e 2. The metal in the liquid state is poured, through the crucible 13, in correspondence with the extremity? upper part of the drum 3 in the continuous molding shell delimited by the belt 5 and by the drum 3 which is driven with a rotary motion around its axis, in an anticlockwise direction in Figures 1 and 2.
A seguito della rotazione del tamburo 3, il nastro 5 viene trascinato per attrito e il metallo allo stato fuso inizia la sua solidificazione mentre procede dall'estremit? superiore del tamburo 3 in direzione dell'estremit? inferiore. Following the rotation of the drum 3, the strip 5 is dragged by friction and the molten metal begins its solidification as it proceeds from the end. upper drum 3 in the direction of the end? inferior.
Dal punto di immissione all'interno della conchiglia di formatura continua del metallo e per un tratto del suo sviluppo contro il tamburo 3, il nastro 5, venendo a contatto con il metallo allo stato fuso o appena solidificato, subisce un considerevole riscaldamento che avrebbe come effetto quello di provocare una dilatazione degli strati del nastro 5 a diretto contatto con il metallo fuso, o appena solidificato, maggiore rispetto alla dilatazione sul lato che ? rivolto dalla parte opposta rispetto al tamburo e che ? sottoposto a raffreddamento. Tale dilatazione, unitamente alla tensione alla quale ? sottoposto il tratto di nastro 5 avvolto attorno al tamburo 3 avrebbe l'effetto di provocare un'indesiderata deformazione del nastro 5 in direzione dell'asse 3a del tamburo 3 con conseguente deformazione del nastro metallico in formatura. From the point of entry into the shell of continuous metal forming and for a stretch of its development against the drum 3, the strip 5, coming into contact with the metal in the molten or just solidified state, undergoes a considerable heating which would have as effect that of causing a greater expansion of the layers of the strip 5 in direct contact with the molten or just solidified metal than the expansion on the side which? facing away from the drum and what? subjected to cooling. This dilation, together with the tension at which? subjected to the stretch of strip 5 wound around the drum 3 would have the effect of causing an undesirable deformation of the strip 5 in the direction of the axis 3a of the drum 3 with consequent deformation of the metal strip being formed.
La presenza, in corrispondenza di tale parte di nastro 5, di magneti permanenti o di elettromagneti che generano sul nastro 5 una forza orientata dalla parte opposta all'asse 3a contrasta efficacemente tale deformazione mantenendo il nastro 3 in una condizione di parallelismo con la superficie laterale esterna del tamburo 3 e quindi consentendo di ottenere un nastro colato con un'ottima planarit? o comunque con una planarit? accettabile e compatibile con le eventuali lavorazioni successive. The presence, in correspondence of this part of the belt 5, of permanent magnets or electromagnets which generate on the belt 5 a force oriented on the side opposite to the axis 3a effectively counteracts this deformation, keeping the belt 3 in a condition of parallelism with the lateral surface. external of the drum 3 and therefore allowing to obtain a cast strip with an excellent planarity? or in any case with a flatness? acceptable and compatible with any subsequent processing.
In considerazione del fatto che la forza magnetica che viene esercitata dai magneti permanenti o dagli elettromagneti sul nastro 5 pu? essere difficilmente dosata, le rotelle 19, determinando dei punti di appoggio per il lato del nastro 5 opposto rispetto al tamburo 3, hanno l'effetto di evitare una deformazione del nastro 5 in allontanamento dall'asse 3a, consentendo in tal modo di poter utilizzare senza problemi una forza magnetica superiore a quella teoricamente necessaria a contrastare la deformazione verso l'asse 3a del nastro 5. In consideration of the fact that the magnetic force that is exerted by the permanent magnets or by the electromagnets on the tape 5 can? being difficult to measure, the wheels 19, by determining support points for the side of the belt 5 opposite to the drum 3, have the effect of avoiding a deformation of the belt 5 away from the axis 3a, thus allowing to use without problems a magnetic force greater than that theoretically necessary to counteract the deformation towards the axis 3a of the belt 5.
In uscita dal tamburo 3, il nastro 21, derivante dalla solidificazione del metallo fuso immesso nella conchiglia di formatura continua, viene allontanato mediante l'organo deviatore 20 affiancato al tamburo 3 in prossimit? della puleggia 9. Il nastro 21 viene quindi avviato su rulli 22, alla raccolta, spezzonatura o laminazione. At the outlet from the drum 3, the belt 21, deriving from the solidification of the molten metal introduced into the continuous molding shell, is removed by means of the deviating member 20 adjacent to the drum 3 in proximity to the drum 3. of pulley 9. The belt 21 is then sent on rollers 22, to the collection, cutting or lamination.
Si ? in pratica constatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di produrre in continuo nastri con larghezza variabile da 300 mm a 1000 mm ed oltre con un'ottima planarit? sulle due facce mantenendo comunque i vantaggi tipici delle macchine di colata continua a ruota e nastro. Yup ? in practice, it has been found that the machine according to the invention fully achieves the intended aim, since it allows to continuously produce strips with a variable width from 300 mm to 1000 mm and more with excellent planarity? on both sides while maintaining the typical advantages of wheel and belt continuous casting machines.
La macchina cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; cos?, ad esempio, i mezzi di generazione del campo magnetico potranno essere realizzati utilizzando bozze o piste con magneti di ferrite o di neodimio che possano assumere sia configurazioni sostanzialmente lineari, ed essere quindi disposte parallelamente all'asse 3a del tamburo 3, sia configurazioni curvilinee che permettono grande libert? di posizionamento nello spazio, oppure utilizzando una pluralit? di magneti permanenti o di elettromagneti sotto forma di piccole piastre o cilindretti di almico, ferrite o neodimio. The machine so? conceived? susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; thus, for example, the means for generating the magnetic field can be made using blanks or tracks with ferrite or neodymium magnets that can assume both substantially linear configurations, and therefore be arranged parallel to the axis 3a of the drum 3, and configurations curvilinear that allow great freedom? positioning in space, or using a plurality? of permanent magnets or electromagnets in the form of small plates or cylinders of almico, ferrite or neodymium.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituti da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details may be replaced by other technically equivalent elements.
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