ITMI960192A1

ITMI960192A1 - COLD ROLLING MACHINE FOR THIN AND LAMINAR BELT

Info

Publication number: ITMI960192A1
Application number: IT96MI000192A
Authority: IT
Inventors: Axel Barten; Josef Troster
Original assignee: Achenbach Buschhuetten Gmbh
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-02
Also published as: FR2730431A1; ITMI960192A0; DE19602004A1; GB2297709A; DE19602004C5; IT1282081B1; GB9602467D0; DE19602004C2; FR2730431B1; GB2297709B

Abstract

Parti principali d'impianto del laminatoio per nastro sottile e laminare installato su tre piani di un edificio (37) sono una gabbia di laminatoio a quattro cilindri (1) comprendente gabbie dei cilindri o cavalletti di sostegno (3, 4) nel piano (2-2) dell'edificio, per supportare i pezzi di montaggio (10, 11; 14, 15) dei cilindri, un aspo di svolgimento (6), sistemato in un piano (5-5) sopra il piano (2-2) dell'edificio (37), ed un aspo di avvolgimento (8) per il nastro laminato (9), posizionato su un piano (7-7) sotto il piano (2-2).I due cilindri di lavoro (12, 13), supportati in modo girevole nei pezzi di montaggio (10, 11) ed i cilindri di appoggio (16, 17), supportati in modo girevole nei pezzi di montaggio (14, 15), sono disposti orizzontalmente nella gabbia (1) di laminatoio.Le forze di regolazione (F) vengono trasmesse orizzontalmente nelle estremità dei cilindri di appoggio (15, 17) e le forze flettenti vengono trasmesse orizzontalmente e verticalmente nelle estremità dei cilindri di lavoro (12, 13), ed il nastro laminato (9) si muove in direzione verticale (a) attraverso la fessura di laminazione (18) tra i cilindri di lavoro (12, 13).Cassette di alimentazione (23) aperte verso la superficie dei cilindri, che sono disposte sopra i cilindri (12, 13: 16, 17), garantiscono una lubrificazione ed un raffreddamento orrimali dei cilindri tramite applicazione laminare di una pellicola d'olio sui cilindri. Un tale raffreddamento dei cilindri fornisce una grandezza ottimale di impostazione per la regolazione della planarità del nastro.(Figura 1).Main plant parts of the thin and laminar tape mill installed on three floors of a building (37) are a four-cylinder rolling mill cage (1) comprising cylinder stands or support stands (3, 4) in the floor (2 -2) of the building, to support the assembly pieces (10, 11; 14, 15) of the cylinders, a decoiler (6), arranged in a plane (5-5) above the plane (2-2) of the building (37), and a winding reel (8) for the laminated tape (9), positioned on a plane (7-7) under the plane (2-2). The two working cylinders (12, 13 ), rotatably supported in the assembly pieces (10, 11) and the support cylinders (16, 17), rotatably supported in the assembly pieces (14, 15), are arranged horizontally in the rolling mill cage (1) The adjustment forces (F) are transmitted horizontally in the ends of the support cylinders (15, 17) and the bending forces are transmitted horizontally and vertically in the ends of the working cylinders (12, 13), and the laminated belt (9) moves in vertical direction (a) through the lamination slot (18) between the working cylinders (12, 13). Open feed boxes (23) towards the surface of the cylinders, which are arranged above the cylinders (12, 13: 16, 17), they guarantee a horrific lubrication and cooling of the cylinders by laminar application of an oil film on the cylinders. Such cooling of the cylinders provides an optimal setting quantity for adjusting the flatness of the belt (Figure 1).

Description

Descrizione Description

Nei laminatoi convenzionali per nastro sottile e nastro laminare secondo il documento·DE 3525 038 C2, che sono equipaggiati con perlomeno una gabbia di laminatoio, comprendente cilindri di appoggio e di lavoro disposti verticalmente, nonché con perlome no un aspo di svolgimento e perlomeno un aspo di av volgimento, le forze di regolazione per generare la forza di laminazione e le forze flettenti per compen sare l'inflessione dei cilindri e per regolare la lu ce tra i cilindri vengono trasmesse in direzione ver ticale nei perni dei cilindri, ed il nastro si muove in direzione orizzontale attraverso la fessura tra i cilindri di lavoro. In conventional rolling mills for thin strip and laminar strip according to DE 3525 038 C2, which are equipped with at least one rolling stand, comprising back and working rolls arranged vertically, as well as with at least one unwinder and at least one reel of winding, the adjusting forces to generate the rolling force and the bending forces to compensate for the deflection of the rolls and to adjust the light between the rolls are transmitted vertically into the roll pins, and the web becomes moves horizontally through the gap between the work rolls.

A motivo della disposizione verticale dei cilin dri di appoggio e di lavoro in una gabbia di lamina toio comprendente due gabbie dei cilindri, che sono equipaggiate con un telaio chiuso per sostenere le forze di regolazione, non si consegue alcuna favore vole condizione di lavoro per la laminazione di nastro sottile e laminare. Due to the vertical arrangement of the support and working cylinders in a foil cage comprising two cylinder cages, which are equipped with a closed frame to support the adjustment forces, no favorable working conditions are achieved for the thin and laminar tape lamination.

Nei laminatoi convenzionali per nastro sottile e laminare con gabbie dei cilindri chiuse, le super fici di appoggio dei pezzi di montaggio dei cilindri non sono sempre definite univocamente. A motivo del necessario giuoco di montaggio, nella trasmissione della coppia di laminazione si perviene al ribaltamento dei pezzi di montaggio dei cilindri ed a diffe renti coppie di attrito all'atto della regolazione dei cilindri. La regolazione delle forze di accosta mento e delle forze flettenti nonché il bilanciamen to dei cilindri sono assai onerosi a motivo delle condizioni dinamiche e di inflessione asimmetriche, che si vengono ad avere nei cilindri inferiori e su periori di lavoro e di appoggio di una gabbia di la minatoio, a motivo del peso proprio dei cilindri. La sollecitazione termica disuguale delle gabbie di la minatoio per effetto dell'olio di laminazione che dal cilindro superiore defluisce verso il cilindro inferiore, ed il calore che sale danno luogo ad asim metrie nel bilancio termico della gabbia, che devono essere tenute presenti, sotto forma di grandezze per turbanti, nella regolazione delle forze di accostamento e delle forze di inflessione. In conventional thin strip and laminar rolling mills with closed roll stands, the bearing surfaces of the roll mounting parts are not always uniquely defined. Due to the necessary assembly clearance, in the transmission of the rolling torque, the assembly parts of the cylinders are overturned and different friction torques are achieved when the cylinders are adjusted. The adjustment of the approach forces and the bending forces as well as the balancing of the cylinders are very onerous due to the dynamic conditions and asymmetrical deflection, which occur in the lower and upper working and supporting cylinders of a cage. the mine, due to the weight of the cylinders. The unequal thermal stress of the mining stands due to the effect of the rolling oil which flows from the upper cylinder towards the lower cylinder, and the rising heat give rise to asymmetry in the thermal balance of the stand, which must be kept in mind, in the form of sizes for turbans, in the regulation of the forces of approach and of the forces of inflection.

La sollecitazione termica disuguale del lato su periore e di quello inferiore del nastro laminato si esplica svantaggiosamente sulla qualità della super ficie del nastro.-Lo svolgimento del capo del nastro dall'aspo di svolgimento e l'imbocco del nastro, spe cialmente di un nastro doppiato oppure di un nastro da doppiare, nella luce tra i cilindri ed il traspor to del nastro dalla luce tra i cilindri all'aspo di avvolgimento per mezzo di dispositivi trasportatori meccanici e/oppure pneumatici, come rulli di guida e tavole di convogllamento ad aria, sono assai onerosi. Oltre a ciò, l'avvolgimento di separazione di una lamina doppiata è realizzabile solo molto diffi cilmente nel caso dell'usuale disposizione di lamina toio. L'aw icinamento e l'allontanamento dei coils e delle bobine vuote per nastro agli e dagli aspi di svolgimento e di avvolgimento possono aver luogo so lo in svariate fasi operative che richiedono parecchio tempo e lavoro. La cattiva accessibilità delle gabbie di laminatoio, delle vasche di raccolta dell' olio, degli strumenti per misurare lo spessore del nastro e dei rulli per misurare la planarità del na stro, comporta considerevoli difficoltà nella pulitu ra degli impianti di laminazione dai resti di nastro e nella manutenzione delle diverse parti d'impianto e dell'apparecchiatura di misura. La misura dello spessore del nastro, che deve aver luogo, nella dire zione di movimento del nastro, per quanto possibile vicino ed a valle della luce tra i cilindri, richie de un posizionamento adeguato dell'apparecchiatura per la misurazione dello spessore del nastro, con di spositivi onerosi a valle della luce tra i cilindri. La qualità del lato superiore e di quello inferiore del nastro laminato, oltre che dalla differente sol lecitazione termica, viene anche pregiudicata dai ne cessari rulli di guida del nastro. Ad una traslazio ne dei cilindri di appoggio e/oppure di lavoro corri spondentemente alla rispettiva larghezza del nastro sono inoltre posti limiti per effetto della guida nella finestra della gabbia. The unequal thermal stress of the upper and lower side of the laminated strip has a negative effect on the quality of the surface of the strip. doubled or of a belt to be doubled, in the gap between the cylinders and the transport of the belt from the gap between the cylinders to the winding reel by means of mechanical and / or pneumatic conveyor devices, such as guide rollers and air conveyor tables , are very expensive. In addition, the separation winding of a doubled foil is only very difficult to accomplish in the case of the usual foil arrangement. The drawing in and removal of the coils and empty reels for tape to and from the unwinding and winding reels can only take place in various operating phases which require a lot of time and work. The poor accessibility of the rolling mill stands, of the oil collection tanks, of the instruments for measuring the thickness of the strip and of the rollers for measuring the flatness of the strip, entails considerable difficulties in cleaning the rolling plants from the remains of strip and in the maintenance of the different parts of the plant and of the measuring equipment. The measurement of the web thickness, which must take place, in the direction of movement of the web, as close as possible to and downstream of the gap between the rolls, requires an adequate positioning of the apparatus for measuring the thickness of the web, with of expensive devices downstream of the gap between the cylinders. The quality of the upper and lower side of the laminated web, as well as the different thermal stress, is also impaired by the necessary guide rollers of the web. Limits are also placed on a translation of the support and / or work rolls corresponding to the respective belt width by the guide in the window of the stand.

Alla base dell'invenzione sta il compito di sviluppare una costruzione di laminatoio sotto forma di gabbia di laminatoio a due, quattro e più cilindri, specialmente un laminatoio a quattro cilindri per nastro sottile e laminare, che eviti gli inconve nienti descritti in precedenza dei convenzionali la minatoi per nastro sottile e laminare. Underlying the invention is the task of developing a rolling mill construction in the form of a two-, four- and multi-roll rolling mill stand, especially a four-roll rolling mill for thin strip and laminar, which avoids the previously described drawbacks of conventional the minatoi for thin and laminar strips.

Questo compito è risolto secondo l'invenzione grazie ad un laminatoio a freddo per nastro sottile e laminare, che perlomeno presenta una gabbia per più cilindri nonché perlomeno un aspo di svolgimento e perlomeno un aspo di avvolgimento per il nastro la minato, e si distingue per una disposizione orizzon tale dei cilindri, per una trasmissione orizzontale delle forze di regolazione e di inflessione nelle estremità dei cilindri, per un passaggio verticale del nastro laminato attraverso la luce tra i cilindri di lavoro, nonché per una disposizione della gab bia per più cilindri oppure delle gabbie per più ci lindri, dell'aspo di svolgimento e dell'aspo di avvolgimento in piani giacenti l'uno sopra l'altro di un edificio oppure di un incastellatura. This task is solved according to the invention by means of a cold rolling mill for thin and laminar strips, which at least has a stand for several rolls as well as at least one unwinding reel and at least one winding reel for the finished strip, and is distinguished by a horizontal arrangement of the rolls, for a horizontal transmission of the adjustment and deflection forces in the ends of the rolls, for a vertical passage of the rolled strip through the gap between the work rolls, as well as for a cage arrangement for several rolls, or cages for several cylinders, the unwinding reel and the winding reel in levels lying one above the other of a building or a frame.

Una tale costruzione di laminatoio si distingue, rispetto ai laminatoi convenzionali, per i vantaggi qui di seguito elencati: Compared to conventional rolling mills, such a rolling mill construction is distinguished by the advantages listed below:

l'imbocco del nastro da laminare nella luce tra i cilindri ha luogo per gravità, eventualmente con un cuscino d'aria e/oppure tramite un sostegno per mezzo di lamiere convogliatrici, senza una manipola zione del nastro. Grazie allo sfruttamento della for za di gravità, l'operazione di imbocco viene sostan zialmente semplificata, specialmente in caso di dop piatura di nastro laminare. Quando si lamina un nastro doppiato laminare, a motivo della guida vertice le del nastro, si consegue l'ulteriore vantaggio che, prima dell'imbocco dei nastri laminari, che si svol gono da due aspi di svolgimento, nella fessura tra i cilindri le superfici di contatto dei due nastri pos sono essere irrorate in modo assai semplice con un agente separatore. Oltre a ciò sono possibili senza problemi, con due unità di aspi di avvolgimento, un avvolgimento separatore, una suddivisione ed una ri filatura di lamina doppiata. Non è necessario un bi lanciamento dei pesi dei cilindri superiori. La rego lazione e l'inflessione dei cilindri di lavoro e di quelli di appoggio, che sono supportati in modo gire vole in pezzi di montaggio, aventi forma uguale, nel le due gabbie dei cilindri o cavalletti di sostegno di una gabbia di laminatoio, che sono realizzati sim metricamente al piano di movimento verticale rispet tivamente alla linea di passaggio del nastro, hanno luogo con forze di regolazione e di flessione che vengono esercitate da cilindri di regolazione e di flessione la cui posizione è regolata. Tramite un so stentamente idrostatico dei pezzi di montaggio dei cilindri disposti orizzontalmente su una superficie di guida orizzontale si conseguono facce di appoggio definite in modo univoco ed un attrito minimo, per cui viene impedito il "effetto Stick-Slip" verifican tesi per effetto della dilatazione termica dei cilin dri, che in special modo si verifica nel caso dei lunghi tempi di passaggio del coil nei laminatoi per lamine. Decade il problema, verificantesi nei lamina toi convenzionali', della compensazione dell'usura dei cilindri, dato che i cilindri vengono sempre re golati sul centro della gabbia rispettivamente sul piano verticale di movimento del nastro. Tramite una regolazione della posizione dell'aspo di svolgimento e di avvolgimento, ai fini dell'impostazione continua del punto di stacco del nastro che si svolge dal la bobina di svolgimento e del punto di attacco del nastro che si avvolge sulla bobina di avvolgimento all'altezza del piano verticale di movimento del na stro, senza una guida mediante rulli di rinvio e ten ditori, il nastro può muoversi da coil a coil attra verso la luce tra i cilindri, cosicché si offre la possibilità di influenzare la qualità delle superfi ci del nastro, specialmente di nastro sottile e lami nare, attraverso la lunghezza di contatto del nastro con i cilindri di lavoro. Favorevolmente sulla quali tà della superficie, specialmente di nastro laminare, si ripercuote inoltre il fatto che le sollecita zioni termiche dei cilindri, e corrispondentemente dell'intera faccia superiore del nastro, sono di en tità uguale. La regolazione del numero di giri dell' aspo di svolgimento e di quello di avvolgimento in funzione del diametro della bobima che varia continuamente è più semplice rispetto ai convenzionali la minatoi per nastro a freddo, nastro sottile e lamina re. L'alimentazione dell'aspo di svolgimento con un coil ed il trasferimento della bobina vuota dall' aspo di svolgimento, nonché l'alimentazione dell' aspo di avvolgimento con una bobina vuota ed il tra sferimento del coil dall'aspo di avvolgimento posso no di volta in volta aver luogo in una fase di lavo ro. Nel caso di un'installazione sopraelevata della gabbia di laminatoio che si estende orizzontalmente, in confronto con i laminatoi convenzionali contemplanti un'installazione della vasca dell'olio sotto il pavimento, l'olio di laminazione che defluisce può essere raccolto in maniera relativamente sempli ce in una vasca dell'olio disposta al di sotto della gabbia di laminatoio, sul pavimento, ed il serbatoio di stoccaggio per l'olio di laminazione fresco nonché il serbatoio di afflusso per la raccolta dell' olio di laminazione proveniente dalla vasca di raccolta possono essere parimenti installati sopra il pavimento. Il dispositivo di raffreddamento e di lu brificazione dei cilindri con cassette di afflusso aperte verso la superficie dei cilindri e disposte direttamente sopra i cilindri, per sommergere a zone oppure completamente i cilindri, sulla larghezza dei cilindri, con un olio di laminazione oppure con un' emulsione di olio di laminazione, consente un raffreddamento ed una lubrificazione ottimali dei cilin dri. Nel caso di una necessaria regolazione della planarità del nastro, il rullo che misura la planari tà garantisce, a motivo dell'angolo costante di avvolgimento del nastro da laminare, che viene reso possibile per effetto della guida verticale del nastro, garantisce una misurazione esente da errori, per zone, della tensione di trazione del nastro sul la larghezza del nastro. La misurazione dello spesso re del nastro può aver luogo in un apparecchio misu ratore ben accessibile, in prossimità della luce tra i cilindri, sul lato di ingresso e/oppure di uscita del nastro della gabbia di laminatoio. A motivo del la buona accessibilità di tutte le parti dell'impian to, la manutenzione del laminatoio e la pulitura del laminatoio, necessaria specialmente nel caso di cric cature del nastro, per la protezione contro il peri colo di incendi, da fiocchi di nastro e da resti di nastro che devono essere smaltiti sopra il pavimento, non comportano difficoltà di alcun genere. La di sposizione orizzontale dei cilindri nelle gabbie dei cilindri o cavalletti di sostegno di una gabbia di laminatoio installata nel piano del pavimento, consente lo smontaggio singolo di ciascun cilindro per scopi di riparazione e di manutenzione, nonché nel caso di una necessaria sostituzione dei cilindri. In fine, il nuovo laminatoio si distingue rispetto ai laminatoi di cui allo stato dell'arte per considere voli vantaggi economici dovuti al risparmio di svariate parti di impianto, diventato possibile a moti vo del nuovo concetto di laminazione. the entry of the strip to be laminated into the gap between the cylinders takes place by gravity, possibly with an air cushion and / or by means of a support by means of conveyor plates, without any manipulation of the strip. Thanks to the exploitation of the force of gravity, the infeed operation is substantially simplified, especially in the case of double lamination of the laminar strip. When laminating a double laminar web, due to the vertex guide of the web, there is the further advantage that, before the entry of the laminar webs, which unwind from two unwinding reels, in the gap between the cylinders the surfaces of contact of the two belts can be sprayed in a very simple way with a separating agent. In addition, with two winding reel units, a separator winding, a division and a re-spinning of doubled foil are possible without problems. It is not necessary to balance the weights of the upper cylinders. The adjustment and deflection of the work and back-up rolls, which are rotatably supported in assembly pieces, having the same shape, in the two roll stands or support stands of a rolling mill stand, which they are made symmetrically to the plane of vertical movement with respect to the line of passage of the belt, they take place with adjustment and bending forces that are exerted by adjustment and bending cylinders whose position is adjusted. Uniquely defined bearing faces and minimal friction are achieved by means of a substantially hydrostatic cylinder assembly parts arranged horizontally on a horizontal guide surface, thereby preventing the "Stick-Slip effect" occurring as a result of the expansion thermal flow of cylinders, which occurs especially in the case of long passage times of the coil in rolling mills for foils. The problem, which occurs in conventional laminae, of the compensation of the wear of the cylinders is eliminated, since the cylinders are always adjusted on the center of the stand or on the vertical plane of movement of the strip. By adjusting the position of the unwinding and winding reel, for the purpose of continuously setting the detachment point of the tape that unwinds from the unwinding reel and the attachment point of the tape that is wound on the winding reel to the height of the vertical plane of movement of the belt, without a guide by means of return rollers and holding rollers, the belt can move from coil to coil through the gap between the cylinders, so that it is possible to influence the quality of the surface of the strip, especially thin strip and sheet metal, across the length of contact of the strip with the work rolls. The fact that the thermal stresses of the rolls, and correspondingly of the entire upper face of the strip, are of equal magnitude is also favorably reflected on the quality of the surface, especially of laminar strip. The regulation of the number of turns of the unwinding reel and of the winding one according to the diameter of the reel which varies continuously is simpler than the conventional machines for cold web, thin web and foil. The feeding of the unwind reel with a coil and the transfer of the empty reel from the reel, as well as the feeding of the reel with an empty reel and the transfer of the coil from the reel can be each time take place in a working phase. In the case of an overhead installation of the rolling mill stand extending horizontally, compared to conventional rolling mills having an oil pan installation under the floor, the flowing rolling oil can be collected relatively easily. in an oil tank arranged below the rolling mill stand, on the floor, and the storage tank for fresh rolling oil as well as the inlet tank for collecting the rolling oil coming from the collection tank can be likewise installed above the floor. The cooling and lubrication device of the cylinders with inlet boxes open towards the surface of the cylinders and arranged directly above the cylinders, to submerge the cylinders in areas or completely, on the width of the cylinders, with a rolling oil or with a rolling oil emulsion, allows optimal cooling and lubrication of the cylinders. In the case of a necessary adjustment of the flatness of the web, the roller that measures the flatness guarantees, due to the constant angle of winding of the web to be laminated, which is made possible by the effect of the vertical guiding of the web, guarantees a measurement free from errors, by areas, of the belt tension tension over the belt width. The measurement of the web thickness can take place in a readily accessible measuring apparatus, near the gap between the rolls, on the inlet and / or outlet side of the web of the rolling mill stand. Due to the good accessibility of all parts of the plant, maintenance of the rolling mill and cleaning of the rolling mill, especially necessary in the case of web cracks, to protect against the risk of fire, ribbon flakes and from remnants of tape that must be disposed of above the floor, they do not involve difficulties of any kind. The horizontal arrangement of the cylinders in the cylinder stands or support stands of a rolling mill stand installed in the floor plane, allows the individual disassembly of each cylinder for repair and maintenance purposes, as well as in the case of a necessary replacement of the cylinders. Finally, the new rolling mill differs from the rolling mills of the state of the art for considerable economic advantages due to the saving of various parts of the plant, which has become possible due to the new rolling concept.

Dal documento US 2237 794 è noto un laminatoio a freddo per nastro, per laminare materiale in nastro laminato a caldo avente uno spessore di parten za di 9,5 fino a 12,7 millimetri, ad uno spessore fi naie che arriva fino a 0,254 millimetri. Il laminatoio è costituito da svariate unità di laminazione montate in modo incapsulato in una carcassa e comprendenti cilindri di lavoro disposti orizzontalmen te, laddove le unità di laminazione sono disposte in due file verticali, delle quali una viene percor sa dal nastro da laminare con un senso di laminazio ne diretto verso il basso, e l'altra viene percorsa dal nastro da laminare con un senso di laminazione diretto verso l'alto. Da questo stato dell'arte non appare ovvio 1'insegnamento di cui all'invenzione, consistente nell'utilizzare un laminatoio con cilin dri di lavoro disposti orizzontalmente, per la lami nazione di nastro sottile e laminare avente uno spes sore finale di 0,0200 fino a 0,006 millimetri, e nel lo sfruttare il'raffreddamento per zone, possibile grazie alla disposizione orizzontale dei cilindri, dei cilindri di lavoro e di appoggio mediante ripor to laminare di un olio di raffreddamento e di lubri ficazione sui cilindri, come una grandezza ottimale di impostazione per la regolazione della planarità del nastro. From document US 2237 794 a cold rolling mill for strip is known, for rolling hot rolled strip material having a starting thickness of 9.5 to 12.7 mm, to a final thickness of up to 0.254 mm. . The rolling mill consists of several rolling units encapsulated in a casing and comprising work rolls arranged horizontally, where the rolling units are arranged in two vertical rows, one of which is traversed by the strip to be rolled in a direction downward rolling direction, and the other is traversed by the strip to be rolled with an upward rolling direction. From this state of the art it does not appear obvious the teaching of the invention, consisting in using a rolling mill with work cylinders arranged horizontally, for the rolling of thin and laminar strip having a final thickness of 0.0200 up to 0.006 millimeters, and in doing so take advantage of the cooling by zones, possible thanks to the horizontal arrangement of the cylinders, of the working and support rolls by means of laminar coating of a cooling and lubricating oil on the cylinders, as an optimal size setting for adjusting the flatness of the belt.

L'invenzione è illustrata in appresso in relazione a disegni schematici. In essi The invention is illustrated below in connection with schematic drawings. In them

la figura 1 mostra un laminatoio per la lamina zione di nastro sottile e laminare. Figure 1 shows a rolling mill for laminating thin and laminar web.

La figura 2 mostra un dispositivo di raffredda mento dei cilindri in rappresentazione prospettica e la figura 3 mostra un laminatoio per la lamina zione doppiata di nastro sottile e laminare. Figure 2 shows a roll cooling device in perspective representation and Figure 3 shows a rolling mill for double lamination of thin and laminar strip.

Le parti principali d'impianto del laminatoio per nastro sottile e laminare rappresentato nella fi gura 1 sono una gabbia di laminatoio 1 a quattro ci lindri, installata nel piano 2-2 di un edificio 37, con due gabbie dei cilindri o cavalletti di sostegno 3, 4, un aspo di svolgimento 6 sistemato in un piano 5-5 superiore, sopra il piano 2-2 dell'edificio 37, ed un aspo di avvolgimento 8 per il nastro da lamina re 9 situato in un piano inferiore 7-7 sotto il pia no 2-2. The main plant parts of the thin strip and laminar mill shown in Figure 1 are a four cylinder rolling mill stand 1, installed in floor 2-2 of building 37, with two roll stands or support stands 3 , 4, an unwinding reel 6 arranged in an upper floor 5-5, above the floor 2-2 of building 37, and a winding reel 8 for the foil tape 9 located in a lower level 7-7 below the pia no 2-2.

I due cilindri di lavoro 12, 13, supportati in modo girevole nei pezzi di montaggio 10, 11, ed i ci lindri di appoggio 16, 17, supportati in modo girevo le nei pezzi di montaggio 14, 15, sono disposti oriz zontalmente nella gabbia di laminatoio 1, ed i pezzi di montaggio 14, 15 dei cilindri di appoggio 16, 17 sono sostenuti nelle gabbie dei cilindri oppure sui cavalletti di sostegno 3, 4. The two work rolls 12, 13, rotatably supported in the mounting pieces 10, 11, and the support cylinders 16, 17, rotatably supported in the mounting pieces 14, 15, are arranged horizontally in the cage. of rolling mill 1, and the mounting pieces 14, 15 of the backing rolls 16, 17 are supported in the stands of the rolls or on the support stands 3, 4.

Le forze di regolazione F vengono trasmesse orizzontalmente nelle estremità dei cilindri di appoggio 16, 17 e le forze flettenti F vengono trasmesse orizzontalmente nelle estremità dei cilindri di lavoro 12, 13, ed il nastro da laminare 9 si muo ve nella direzione verticale a attraverso la luce 18 tra i cilindri di lavoro 12, 13. The adjusting forces F are transmitted horizontally in the ends of the backing rolls 16, 17 and the bending forces F are transmitted horizontally in the ends of the work rolls 12, 13, and the strip to be laminated 9 moves in the vertical direction a through the gap 18 between work rolls 12, 13.

Per ridurre le forze di attrito all'atto della regolazione dei cilindri, i pezzi di montaggio 10, 11 dei cilindri di lavoro 12, 13 ed i pezzi di montaggio 14, 15 dei cilindri di appoggio 16, 17 sono sostenuti idrostaticamente su una guida orizzontale 38. In order to reduce the frictional forces when adjusting the rolls, the mounting pieces 10, 11 of the work rolls 12, 13 and the mounting pieces 14, 15 of the backup rolls 16, 17 are hydrostatically supported on a horizontal guide 38.

La gabbia 1 di laminatoio a quattro cilindri è equipaggiata con cilindri di spinta non rappresenta ti, per flettere i cilindri di lavoro 12, 13 da un lato nella direzione di movimento a del nastro, al fine di conseguire uno stiramento del nastro da lami nare 9 nella larghezza, così da evitare in seguito a ciò una formazione di pieghe e, dall'altro lato in direzione orizzontale, per opporsi ad errori di pia narità del nastro da laminare 9. The four-roll rolling mill stand 1 is equipped with push rolls, not shown, for bending the work rolls 12, 13 on one side in the direction of movement a of the strip, in order to achieve a stretching of the strip from sheet 9 in the width, so as to consequently avoid the formation of folds and, on the other side in the horizontal direction, to oppose flatness errors of the strip to be laminated 9.

I cilindri di lavoro 12, 13 ed i cilindri di ap poggio 16, 17 sono spostabili assialmente per adattarsi alla larghezza del nastro. Ciò viene reso pos sibile grazie alla configurazione variabile della guida orizzontale 38. The work rolls 12, 13 and the support rolls 16, 17 are axially displaceable to adapt to the width of the strip. This is made possible by the variable configuration of the horizontal guide 38.

L'aspo di svolgimento 6 e l'aspo di aw olgimen to 8 sono spostabili trasversalmente rispetto al pia no di movimento 19-19 del nastro. Tramite una regola zione della posizione dell'aspo di svolgimento 6 e dell'aspo di avvolgimento 8, il punto di stacco 20 del nastro da laminare 9 che si svolge dalla bobina 21 dell'aspo di svolgimento 6, ed il punto di attac co 22 del nastro 9 che si avvolge sulla bobina 21 dell'aspo di avvolgimento 8, vengono continuamente impostati sull'altezza del piano 19-19 di movimento del nastro. The unwinding reel 6 and the winding reel 8 are transversely displaceable with respect to the movement plane 19-19 of the tape. By adjusting the position of the unwinding reel 6 and the winding reel 8, the detachment point 20 of the strip to be laminated 9 which unwinds from the reel 21 of the unwinding reel 6, and the attachment point 22 of the ribbon 9 which winds onto the reel 21 of the winding reel 8, are continuously set to the height of the plane 19-19 of movement of the ribbon.

Dallo svolgimento verticale del nastro da lami nare 9 dall'aspo di svolgimento 6 può essere contiimamente derivato il diametro del coil 30 sull'aspo di svolgimento e, in funzione della variazione del diametro del coil, può essere regolato il numero di giri dell'aspo di svolgimento. From the vertical unwinding of the strip to be rolled 9 from the unwinding reel 6 the diameter of the coil 30 on the unwinding reel can be continuously derived and, depending on the variation in the diameter of the coil, the number of turns of the reel can be adjusted. of carrying out.

Il dispositivo per raffreddare, lubrificare e riscaldare i cilindri di lavoro 12, 13 ed i cilindri di appoggio 16, 17 è costituito da cassette di alimentazione 23 conformi alla figura 2, che si aprono verso la superficie dei cilindri, sono disposte direttamente al di sopra di questi e servono a sommer gere per zone oppure completamente i cilindri 12, 13, 16, 17 con un olio di laminazione oppure con un emul sione di olio di laminazione sulla larghezza dei ci lindri. Le cassette di alimentazione 23 sono suddivi se da pareti intermedie 39 in camere 40 con valvole a cerniera non rappresentate, per allagare e chiude re le camere. Le pareti intermedie 39 spostabili nel le cassette di alimentazione 23 consentono un'impostazione della larghezza 41 delle camere 40 delle cassette di alimentazione 23 corrispondentemente al la larghezza del nastro ed alla larghezza della zona di raffreddamento, nell'ambito di una regolazione della planarità del nastro. The device for cooling, lubricating and heating the work rolls 12, 13 and the support rolls 16, 17 consists of feed boxes 23 in accordance with Figure 2, which open towards the surface of the rolls, are arranged directly above of these and serve to submerge the cylinders 12, 13, 16, 17 in zones or completely with a rolling oil or with an emulsion of rolling oil over the width of the cylinders. The supply boxes 23 are divided by intermediate walls 39 into chambers 40 with hinge valves, not shown, to flood and close the chambers. The intermediate walls 39 which can be moved in the feed cassettes 23 allow a setting of the width 41 of the chambers 40 of the feed cassettes 23 corresponding to the width of the belt and the width of the cooling zone, within the scope of an adjustment of the flatness of the belt. .

Le cassette di alimentazione 23 garantiscono una lubrificazione e raffreddamento ottimali dei ci lindri 12, 13, 16,-17 mediante applicazione laminare di una pellicola<'>-di olio sui cilindri. Si ottiene in seguito a ciò uri tempo di permanenza massimo della pellicola di olio di raffreddamento sul cilindro e pertanto ha luogo una buona spellatura del corpo centrale termico del cilindro. The feed boxes 23 ensure optimum lubrication and cooling of cylinders 12, 13, 16, -17 by laminar application of a film <'> - of oil on the cylinders. As a result, a maximum residence time of the cooling oil film on the cylinder is obtained and therefore a good peeling of the thermal core body of the cylinder takes place.

La suddivisione in camere, a forma di scomparti, del le cassette di alimentazione consente un raffreddamento ed una lubrificazione per zone dei cilindri, un tale raffreddamento dei cilindri dà luogo ad una grandezza di impostazione ottimale per la regolazio ne della planarità del nastro. The subdivision into chambers, in the form of compartments, of the supply cassettes allows cooling and lubrication of the cylinders by areas, such a cooling of the cylinders gives rise to an optimum setting quantity for adjusting the flatness of the belt.

Sotto i cilindri 12, 13; 16, 17 si trova una va sca di raccolta 24 per l'olio di laminazione, la qua le è integrata nella gabbia di laminatoio 1 a quattro cilindri, che si trova sul piano 2-2. Sul piano 2-2 si trovano inoltre un serbatoio di stoccaggio 25 per olio di laminazione fresco e/oppure un serbatoio di alimentazione 26 atto a raccogliere l'olio di la minazione che proviene dalla vasca di raccolta 24. Under cylinders 12, 13; 16, 17 there is a collecting tank 24 for the rolling oil, which is integrated in the four-cylinder rolling mill stand 1, which is located on the plane 2-2. On the level 2-2 there are also a storage tank 25 for fresh rolling oil and / or a supply tank 26 adapted to collect the mining oil coming from the collection tank 24.

Il laminatoio per nastro sottile e laminare è equipaggiato con un carrello trasportatore 27, che può spostarsi nel piano 5-5 dell'aspo di svolgimento 6 e reca due coppie di selle 28, 29 per il trasporto di un coil 30 da un magazzino 31 all'aspo di svolgi mento 6 e per trasferire una bobina vuota 31, prele vata dall'aspo di svolgimento 6, verso rotaie di mo vimentazione 32, tramite le quali la bobina 21 viene prelevata da un elevatore verticale 33 che trasporta la bobina 21 sul piano 7-7, sotto il piano dell'edi ficio, piano (7-7) nel quale può spostarsi un ulteriore carrello trasportatore 27 con due coppie di selle 28, 29. Le bobine 21 vuote, trasportate con 1' elevatore verticale 33, vengono trasferite tramite rotaie di movimentazione 34 sul carrello trasportato re 27 che di volta in volta trasporta una bobina 21 verso l'aspo di avvolgimento 8 e porta via un coil 30 prelevato dall'aspo di avvolgimento 8. The rolling mill for thin and laminar strips is equipped with a conveyor trolley 27, which can move in the 5-5 level of the unwinding reel 6 and has two pairs of saddles 28, 29 for the transport of a coil 30 from a warehouse 31 to the the unwinding reel 6 and to transfer an empty reel 31, taken from the unwinding reel 6, to handling rails 32, through which the reel 21 is picked up by a vertical elevator 33 which carries the reel 21 on the plane 7-7, under the floor of the building, floor (7-7) in which a further conveyor trolley 27 with two pairs of saddles 28, 29 can move. The empty reels 21, transported with the vertical elevator 33, are transferred by means of handling rails 34 onto the transport trolley 27 which from time to time transports a reel 21 towards the winding reel 8 and carries away a coil 30 taken from the winding reel 8.

Sotto la vasca 24 sono disposti a breve distan za, dietro alla luce 18 tra i cilindri, un apparecchio 35 per misurare lo spessore del nastro ed un rullo 36 per misurare la planarità. A device 35 for measuring the thickness of the strip and a roller 36 for measuring flatness are arranged at a short distance behind the opening 18 between the cylinders under the tank 24.

Il laminatoio rappresentato nella figura 3, per nastro sottile e laminare, per laminare nastro sotti le e laminare 9 doppiato, si differenzia dal lamina toio di cui alla figura 1, per laminare semplice nastro sottile e laminare, per un equipaggiamento com prendente due aspi di svolgimento 6 e due aspi di av volgimento 8. The rolling mill shown in Figure 3, for thin and laminar strip, for laminating thin strip and doubled laminar 9, differs from the laminate in Figure 1, for laminating simple thin strip and laminar, for an equipment comprising two reels of unwinding 6 and two winding reels 8.

Claims

Claims 1.- Cold rolling mill for thin strip and mines, which has at least one multi-roll mill stand (four-roll mill stand 1) as well as at least one unwinding reel (6) and at least one winding reel (8) for the strip to be laminated (9), and is distinguished by a horizontal arrangement of the cylinders (12, 13; 16, 17), a horizontal transmission of the adjustment forces (F) and the bending forces (F ^) in the roll ends, a vertical passage (a) of the strip (9) to be rolled through the gap (18) between the work rolls (12, 13), as well as for an arrangement of the multi-roll rolling stand (1) or of the rolling mill stands with several cylinders, of the unwinding reel (6) and of the winding reel (8) in planes (2-2, 5-5, 7-7) lying 1 'one above the other of a building (37) or of a frame. 2.- Rolling mill according to Claim 1, characterized by supporting the cylinders (12, 13, 16, 17) in cylinder cages or in supporting stands (3, 4), which are integrated in an auxiliary construction or forming part of the building. 3.- Rolling mill according to claims 1 and 2, characterized by a hydrostatic support of the assembly parts (10, 11: 14, 15) of the cylinders on a horizontal guide (38). 4.- Rolling mill according to one of Claims 1 to 3, characterized by at least a four-roll rolling mill stand (1) comprising two work rolls (12, 13) and two support rolls (16, 17), as well as a device for flexing the work rolls (12, 13) in the horizontal direction and in the vertical direction of movement (a) of the strip to be laminated (9). 5.- Rolling mill according to one of Claims 1 to 4, characterized by the possibility of axial displacement of the working rolls (12, 13) and / or supporting rolls (16, 17) to adapt them to the width of the strip. 6.- Rolling mill according to one of Claims 1 to 5, characterized by a four-cylinder sheet metal stand (1), which is installed in the intermediate floor (2-2) of a building (37), by a reel of winding (6), which is arranged in an upper floor (5-5), above the intermediate floor (2-2) of the building (37), and by a reel (8) for the strip to be laminated ( 9), which is located on a lower floor (7-7), under the intermediate floor (2-2). 7. A rolling mill according to one of Claims 1 to 6, characterized by the possibility of displacement of the unwinding reel (6) and of the winding reel (8) transversely to the plane (19-19) of movement of the strip. 8.- Rolling mill according to Claim 7, characterized by an adjustment of the position of the unwinding reel (6) and of the winding reel (8) to continuously set the detachment point (20) of the web ( 9) which unwinds from the reel (21) of the unwinding reel (6), and from the attachment point (22) of the ribbon (9) which winds onto the reel (21) of the reel (8) , at the height of the belt movement plane (19-19). 9.- Rolling machine according to one of Claims 1 to 8, characterized by at least two unwinding reels (6) and two winding reels (8) for multiple lamination, especially laminating thin and laminar (9) double strip . 10.- Rolling mill according to one of claims 1 to 9, characterized by devices suitable for cooling, lubricating and heating the cylinders (12, 13; 16, 17), comprising feed boxes (23) which open towards the surface of the cylinders, are arranged directly above these and serve to submerge the cylinders (12, 13; 16, 17) in areas or completely with a rolling oil or with an emulsion of rolling oil over the width of the rolls. 11. A rolling mill according to Claim 10, characterized by a subdivision of the feed boxes 23, by means of intermediate walls (39), into chambers (40) carrying hinged valves for submerging and closing the chambers (40). 12.- Rolling mill according to Claims 10 and 11, characterized by movable intermediate walls (39), to adjust the width (41) of the chambers (40) of the feed cassettes (23) corresponding to the width of the belt and the width of the cooling zones as part of a regulation of the flatness of the belt. 13.- Rolling mill according to one of claims 10 to 12, characterized by a collecting tank 24 for the rolling oil, arranged under the cylinders (12, 13: 16, 17). 14 .- Rolling mill according to one of claims 10 to 13, characterized by the installation of a storage tank (25) for fresh rolled oil and / or of an inflow tank (26), suitable for receiving oil from rolling evidence from the collection tank (24), in the installation plane (2-2) of the rolling mill stand (1). 15.- Rolling mill according to one of claims 1 to 14, characterized by a transport trolley (27) which can be moved in the plane (5-5) of the unwinding reel (6) or the unwinding reels (6), comprising at least two pairs of saddles (28, 29) for transporting the coil (30) from a magazine (3Ί), especially a vertical shelf magazine, towards the unwinding reel (8) respectively towards the unwinding reels ( 8), and to transfer the empty reels (21) of the ribbon from the unwinding reel (6) respectively from the unwinding reels (6) towards a vertical elevator (33), between the upper plane (5-5) of the the unwinding reel (6) respectively of the unwinding reels (6), and the lower surface (7-7) of the winding reel (8) or the winding reels (8), as well as a transport trolley (27) which it can be moved to the lower deck (7-7) and includes at least two pairs of saddles (28, 29) to transport the reels (21) of tape from the elevator (33) to the winding reel (8) respectively to the winding reels (8) and to transfer the coil (30) from the winding reel (8) to the reels respectively winding (8). 16.- Rolling mill according to Claim 15, characterized by displacement rails (32, 34) for transporting the empty reels (21) of belt in the upper plane (5-5) from the conveyor trolley (27) towards the vertical elevator ( 33), as well as for transporting the reels (21) of tape in the lower plane (7-7) from the elevator (33) to the transport trolley (27).