ITMI952783A1 - Corsoio di compressore del tipo chiuso - Google Patents

Abstract

Un elemento filtrante a cartuccia per la depurazione di flussi. fluidi liquidi e gassosi comprende una struttura (11) sostanzialmente rigida per il supporto, esternamente ad essa, di una parete di materiale filtrante (12). La struttura di supporto (11) è costituita da un'anima traforata (13) e da un primo e secondo fondello (16, 20) fissabili a rispettive estremità (15, 19) dell'anima (13). Uno dei fondelli (20) è applicabile in modo rimuovibile ad una estremità (19) dell'anima (13) per la sostituzione del materiale filtrante esaurito. La cartuccia può comprendere una pluralità di moduli di materiale filtrante applicati in serie assiale sulla medesima anima di supporto.

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

"CORSOIO DI COMPRESSORE DEL TIPO CHIUSO"

D E S C R I Z I O N E

La presente invenzione si riferisce ad un corsoio di un compressore del tipo chiuso, e più in particolare ad un corsoio di un compressore del tipo chiuso in cui si può ridurre l'attrito e il danneggiamento di una superficie circonferenziale interna di un guscio di corsoio e di una superficie circonferenziale esterna del corsoio, formando un arco circolare in corrispondenza di entrambe le porzioni in cui la superficie circonferenziale esterna del corsoio viene in contatto con la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio.

Come rappresentato in figura 1, in un compressore convenzionale del tipo chiusa, un albero di rotazione 2 penetra in una porzione centrale di un rotatore 1 in su ed in giù ed è unito solidalmente al rotatore 1, durante il suo azionamento termico.

Come rappresentato in -figura 2, un contrappeso 3 è combinato nella porzione superiore dell'albero di rotazione 2 ed un perno di manovella 4 eccentrico è fissato in corrispondenza di una predeterininata porzione della superficie superiore del contrappeso 3. Il perno di manovella 4 è associato ad un corsoio 5. Una scanalatura centrale 5a di una predeterminata larghezza è formata lungo la circonferenza esterna della porzione centrale del corsoio 5. In corrispondenza di una predeterminata porzione della scanalatura centrale 5a, è formato un foro per perno 5b destinato all 'inserimento del perno di manovella 4. Inoltre, il corsoio 5 è racchiuso da un guscio di corsoio h in modo che il corsoio 5 si muova con moto alternativo all 'interno del guscio di corsoio 6, secondo la rotazione dell'albero di rotazione 2.

Nel frattempo, un pistone 7 è saldato ad un lato del guscio di corsoio 6. Poiché il pistone 7 é guidata dal cilindro 8, il pistone 7 si muove alternativamente cori movimento lineare all'interno del cilindro 8, secondo la rotazione dell'albero a manovella. Un telaio 9 è installato attorno all'albero di rotazione 2, ed una pluralità di scanalature centrali 10 di alimentazione dell'olio sono formate su una superficie circonfereriziale esterna dell'albero di rotazione 2. In questa caso, come rappresentato sulle figure 3A e 3B, nel compressore convenzionale, del tipo chiuso, il corsoio 5 che contatta la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio 6 è sagomato linearmente ad esclusione di uno smusso in corrispondenza di ciascuna sua porzione estrema.

Quando viene fornita potenza ad un compressore convenzionale con tale struttura, l'albero di rotazione 2, azionato termicamente in modo solidale al rotatore 1, ruota, ed il perno di manovella eccentrico 4 associato al contrappeso 3 ruota di conseguenza. Così, il corsoio 5 unito al perno di manovella 4 si muove avanti e indietro all'interno del guscio di corsoio 6. Qui, secondo i movimenti avanti e indietro del corsoio 5, il pistone 7 unito solidalmente al guscio di corsoio 6 si muove con moto alternativo all'interno del cilindro 8.

A causa della forza centrifuga generata quando ruota l'albero di rotazione 2, l'olio 11 (vedere la figura 2) viene assorbita versa l'alta lunga una pluralità di scanalature centrali 10 di alimentazione di olio ed alimentato per lubrificare la porzione di attrito fra il corsoio 5 ed il guscio di corsoio 6 e fra il pistone 7 ed il cilindro 8.

Il riferimento numerico 30 in figura 4 mostra una pressione di fluido generata durante il funzionamento di un convenzionale compressore del tipo chiuso.

Tuttavia, quando il corsoio del compressore convenzionale di tipo chiuso si muove alternativamente all'interno del guscio di corsoio, come rappresentato in f4, si verifica una bassa pressione di fluido (valore sperimentale massima di 0,05 MPa) su una superficie di lubrificazione del corsoio e del guscio di corsoio. Così, la superficie circonferenziale esterna del corsoio viene direttamente in contatto metallico con la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio, causando un serio danneggiamento.

Per risolvere i problemi di cui sopra, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un corsoio di un tipo chiuso in cui può eliminare il danneggiamento causato dall'attrita fra la superficie circonferenziale esternai del corsoio e la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio, formando un'alta pressione di fluido in corrispondenza della superficie circonferenziale esterna del corsoio. Conseguentemente, per realizzare lo scopo di cui sopra, viene fornito un corsoio di un compressore del tipo chiuso comprendente: un albero di rotazione che penetra in una.porzione centrale di un rotatore in su ed in giù e unito solidalmente al rotatore durante il suo azionamento termica ed avente una pluralità di scanalature di alimentazione di olio formate sulla sua superficie circonferenziale esterna: un contrappeso combinato in corrispondenza della porzione superiore dell'albero di rotazione, un perno di manovella eccentrico fissata in corrispondenza di una predeterminata porzione della superficie superiore del contrappeso; un corsoio associato al perno di manovella ed avente una scanalatura centrale formata lungo la circonferenza esterna della sua porzione centrale; un guscio di corsoio racchiudente il corsoio; un cilindro installato ad un lato del guscio di corsoio; ed u.n pistone collegante u.na predeterminata porzione del guscio di corsoio con il cilindro e che si muove alternativamente all'interno del cilindro, in cui è formato un arco circolare all'interno delle estremità della superficie circonferenziale esterna del corsoio in contatto con la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio.

Si preferisce nella presente invenzione che si formi un arco circolare in corrispondenza di entrambe le porzioni esterne della scanalatura centrale sulla superficie circonferenz:iale esterna del corsoio.

Gli scopi di cui sopra ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione preferita, con riferimento agli allegati diesgni nei quali:

- la figura 1 è una vista in prospettiva che illustra una porzione comprimente del compressore convenzionale del tipo chiuso;

- la figura 2 è una vista schematica che illustra uno stato in cui l'albero di rotazione del compressore convenzionale del tipo chiuso è unito al telaio;

- la figura 3A è una vista schematica in pianta che illustra il corsoio del compressore convenzionale di tipo chiuso;

- la figura 3B è una vista amplificata che illustra una porzione Illb della figura 3A;

- la figura 4 έ una vista in pianta che illustra il corsoio del compressore convenzionale del tipo chiuso, nel caso in cui viene generata una pressione di fluido durante il funzionamento del corsoio;

- la figura 5A è una vista schematica in pianta che illustra un corsoio di un compressore di tipo chiuso secando la presente invenzione;

- la figura 5B è una vista amplificata che illustra una porzione Vb della figura 5A;

la figura ά è una vista in pianta del corsoio del compressore di tipo chiuso della presente invenzione, nel caso in cui viene generata la pressione di fluido durante il funzionamento del corsoio, e

- la figura 7 è un grafico che indica un angolo di movimento fine, la dimensione di una forza di attrito ed uno spessore minimo della pellicola di olio di ciascun corsoio secondo la presente invenzione e secondo la tecnologia convenzionale.

Poiché la struttura del compressore di tipo chiuso della presente invenzione è uguale a quella di un compressore della tecnologia convenzionale, tranne per la forma del corsoio, verrà descritta qui di seguito solo la struttura del corsoio.

La struttura del corsoio del compressore secondo la presente invenzione è come rappresentata sulle figure 5A e 5B. Una scanalatura centrale 20a é formata lungo la circonferenza della porzione centrale del corsoio, secondo una predeterminata larghezza. Un foro di perno, in cui è inserito un perno di manovella (non rappresentato) è formato in corrispondenza di una predeterminata porzione della scanalatura centrale 20a, Un arca circolare 22 è formato rispettivamente ad entrambe le estremità della porzione di contatto 21 della superficie circonferenziale esterna del corsoio 20 che scorre e si muove alternativamente sulla superficie circanferenziale interna di un guscio di corsoio (non rappresentato), cioè in corrispondenza delle porzioni interne di entrambe le estremità. 20b della superficie circonferenziale esterna del corsoio 20 e di entrambe le porzioni esterne della scanalatura centrale 20a.

Quando viene fornita potenza al corsoio del compressore avente una tale struttura ed il compressore inizia a funzionare, il corsoio 20 scorre all'interno del guscio di corsoio ed esegue il movimento alternativo. Qui, a causa dell'olio alimentato ad una porzione che genera attrito fra la superficie circonferenziale interna del guscio di. corsoio e la superficie circonferenziale esterna del corsoio 20, viene generata un'alta pressione di fluida (circa 30 MPa del valore massimo sperimentale), come rappresentato in figura 6, e pertanto viene aumentata la capacità di supporto di peso del corsoio su una superficie di lubrificazione. La figura 7 mostra un confronto fra le funzioni del corsoio secondo la presente invenzione e la tecnologia convenzionale quando un albero di rotazione (non rappresentato) ruota di un giro, ed in particolare vengono confrontati i valori di un angolo di movimento fine, una dimensione di una forza di attrito ed uno spessore minimo di pellicola di olio. In figura 7 i riferimenti numerici 1 e 3 indicano rispettivamente i valori del corsoio convenzionale e del corsoio della presente invenzione.

Il valore massimo di una forza di attrito fra il guscio di corsoio ed il corsoio 20 era precedentemente 60 N, ma.nella presente invenzione è ridotto a 17 N.

Inoltre, lo spessore minimo della pellicola di olio che si genera nel corsoio 20 durante un giro dell'albero di rotazione era precedentemente 0,5 μm, il che significa, che il guscio di corsoio ed il corsoio sono strettamente in contatto fra loro. Tuttavia, la. presente invenzione presenta uno spessore di olio superiore a 0,5 pm, in modo che la pressione del fluida può essere sufficiente a sostenere il corsoio. Cosi, si pu.ò notare che sia il lato interno del guscio di corsoio, sia il lato esterno del corsoio 20 sono lubrificati senza che vengano in contatto fra loro.

Inoltre, per quanto riguarda l'angolo di movimento fine del corsoio, il corsoio convenzionale si muove avanti e indietro mentre il guscio di corsoio ed il corsola sono quasi in contatto fra loro, cosicché i movimenti fini sono difficilmente indicati.

Il riferimento numerico 40 in figura 6 indica la pressione di fluido generata durante il funzionamento del compressore di tipo chiuso della presente invenzione.

Come descritto sopra, nel corsoio del compressore di tipo chiuso della presente invenzione, la porzione di arco circolare è formata sulla superficie circonferenziale esterna del corsoio che contatta la superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio, cosicché viene formata un'alta pressione di fluida in corrispondenza della superficie circonferenziale esterna del corsoio e della superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio, quando la superficie circonferenziale esterna del corsoio scorre sulla superficie circonferenziale interna del guscio di corsoio. Così, sano diminuiti l'attrito ed il danneggiamento fra la superficie circonferenziale esterna del corsoio e la superficie circonferenziale interna del guscio di corsala. Inoltre, risulta migliorata la resa meccanica del compressore, ed é aumentata l'affidabilità di parti del corsoio di compressore

Claims (2)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Corsoio di un compressore del tipo chiuso, comprendente: - un albero di rotazione che penetra in una porzione centrale di un rotatore in su ed in giù ed unito solidalmente al rotatore durante il suo azionamento termico ed avente una pluralità di scanalature di alimentazione di olio formate sulla sua superficie circonferenziale esterna; un contrappeso combinato in corrispondenza della porzione superiore di detto albero di rotazione; - un perno di manovella accentrico fissato ad una predeterminata porzione della superficie superiore di detto contrappeso; - un corsoio associato a detto perno di manovella ed avente una scanalatura centrale formata lungo la circonferenza esterna della,sua porzione centrale; - un guscio di corsoio che racchiude detto corsoio; - un cilindro installato ad un lato di detto guscio di corsoio; e - un pistone che collega una predeterminata porzione di detta guscio di corsoio con detto cilindro e che si muove alternativamente in modo lineare all'interno di detto cilindro, caratterizzato dal fatto che è formato un arco circolare all'interno delle estremità della superficie circonferenziale esterna di detto corsoio in contatto con la superficie circonferenziale interna di detto guscio di corsoio.
2. 2) Corsoio di un compressore di tipo chiuso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto arco circolare è inoltre formato in corrispondenza di entrambe le porzioni esterne della scanalatura centrale sulla superficie circonferenziale esterna di detto corsoio.