ITMI940186U1 - Dispositivo di supporto regolabile per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro - Google Patents

Abstract

Il dispositivo per supportare una macchina (100) alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro (120) comprende una base cava (10) montata sul banco di lavoro (120) e una sede cava (120) di trattenimento montata sulla macchina alimentatrice (100). Primi e secondi alberi (31, 71) intercollegati sono montati rispettivamente su una prima sfera (30) disposta in una prima sede di posizionamento (20) sulla base cava (10), e una seconda sfera (70) disposta in una seconda sede di posizionamento (80) sulla sede cava (102) di trattenimento. Il dispositivo di supporto facilita la regolazione della posizione della macchina alimentatrice (100) rispetto al banco di lavoro (120), in modo da corrispondere con la dimensione e la forma del pezzo (120a-120d) e con l'inclinazione della superficie del pezzo da lavorare.

Description

D E S C R I Z I O N E

La presente invenzione si riferisce ad una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione, più in particolare ad un dispositivo di supporto regolabile per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro.

Per permettere ad una attrezzatura di lavorazione di lavorare pezzi secondo diverse forme e dimensioni, viene solitamente impiegato un dispositivo di supporto per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione in maniera regolabile su un banco di lavora, in moda da corrispondere con la dimensione e la forma del pezzo.

Un dispositivo di supporto convenzionale per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione normalmente comprende una base montata su un angolo del banco di lavoro e un montante verticale montato sulla base. Il connettore ha un lato che è dotato di una presa filettata internamente. Un'asta girevole filettata si estende con filettatura attraverso la presa ed è azionabile in modo da causare il movimento verso l'alto o verso il basso del connettore lungo il montante verticale. Il connettore è ulteriormente dotato di un passaggio tubolare che si estende orizzontalmente per permettere ad un albero orizzontale di penetrarvi attraverso. Il passaggio tubolare ha un lato che è dotato di una presa filettata internamente. Un'asta girevole filettata si estende con filettatura attraverso la presa del passaggio tubolare ed è azionabile in modo da causare il movimento avanti e indietro dell'albero orizzontale rispetto al connettore. L'albero orizzontale ha un'estremità distale con un connettore inclinato montato ivi. Il connettore inclinato si inclina versa il basso di un angolo di 45° rispetto ad un piano orizzontale. La macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione è attaccata all'estremità inferiore del connettore inclinato. Il fondo della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione è distanziata dal banco di lavoro per permettere il movimento di avanzamento di un pezzo in lavorazione sul banco di lavoro.

Il dispositivo di supporto convenzionale è relativamente difficile da assemblare a causa del gran numero di componenti interessati. Nel dispositivo di supporto convenzionale, viene azionata un'asta di regolazione per serrare o allentare la connessione fra la base e il.montante verticale, la connessione fra il montante verticale e il connettore, la connessione fra il connettore e l'albero orizzontale, la connessione fra l'albero orizzontale e il connettore inclinato, e la connessione fra il connettore inclinato e la macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione. Inoltre, l'azionamento delle aste -filettate è necessario se si desidera variare le posizioni del connettore e dell'albero orizzontale. Così, se si devono -fare cambiamenti nella superficie del pezzo in lavorazione da lavorare o nello spessore o nella larghezza del pezzo, l'asta di regolazione deve essere azionata prima che possano essere azionate le aste filettate per regolare la posizione della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione, in modo da permettere a quest'ultima di premere fortemente contro il pezzo. Dopo che la macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione è stata regolata alla posizione desiderata, viene nuovamente azionata l'asta di regolazione per serrare le varie connessioni.

Quando si desidera cambiare la superficie del pezzo che deve essere lavorata, la macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione deve essere ruotata e spostata, per venire in stretto contatto con la nuova superficie del pezzo. Normalmente, anche le posizioni del connettore e dell'albero orizzontale devono essere variate di conseguenza, in modo da assicurare che la macchina alimentatrice dei pezzi in lavorazione prema saldamente contro il pezzo. La regolazione del dispositivo di supporto convenzionale è cosi astidiosa e non può essere eseguita in modo appropriata.

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di supporto regolabile per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro, il quale dispositivo faciliti le regolazioni nella posizione della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione rispetto al banco di lavoro.

Conseguentemente, il dispositivo di supporto regolabile della presente invenzione viene usato per sostenere una macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro e comprende una base cava, prime e seconde sfere, prime e seconde unità di spinta, una sede di trattenimento cava,, e un connettore per albero. La base cava deve essere montata sul banco di lavoro e comprende una parete circostante verticale con una estremità superiore e una prima sede di posizionamento cava che si estende verso l'alto dall'estremità superiore della parete circostante e che ha un'estremità superiore aperta dotata di una flangia periferica interna. La prima sfera è prevista nella prima sede di posizionamento. Un primo albero ha una estremità collegata alla prima sfera e si estende attraverso l'estremità superiore aperta della prima sede di posizionamento. La prima unità di spinta è prevista sulla base cava ed è azionabile selettivamente in un primo modo, dove la prima unità di spinta spinge la prima sfera in modo che contatti fortemente la flangia periferica interna della prima sede di posizionamento per limitare la rotazione della prima sfera rispetto alla prima sede di posizionamento, e in un secondo modo, dove la prima unità di spinta cessa di spingere la prima sfera verso la flangia periferica interna della prima sede di posizionamento per permettere la rotazione della prima sfera rispetta alla prima sede di posizionamento. La sede di trattenimento cava deve essere montata sulla macchina alimentatr ice del pezza in lavorazione. La sede di trattenimento delimita un foro passante orientato orizzontalmente ed ha una seconda sede di posizionamento cava che si estende dalla sede di trattenimento in corrispondenza di una estremità del foro passante e che ha un'estremità distale aperta dotata di una flangia periferica interna. La seconda sfera è prevista nella seconda sede di posizionamento. Un secondo albero ha una estremità collegata alla seconda sfera e si estende attraverso l'estremità· distale aperta della seconda sede di posizionamento. La seconda unità di spinta è prevista sulla sede di trattenimento cava ed è azionabile selettivamente in un primo modo, dove la seconda unità di spinta spinge la seconda sfera in modo che contatti fortemente la flangia periferica interna della seconda sede di posizionamento per limitare la rotazione della seconda sfera rispetto alla seconda sede di posizionamento, e in un secondo modo, dove la seconda unità di spinta cessa di spingere la seconda sfera verso la flangia periferica interna della seconda sede di posizionamento per permettere la rotazione della seconda sfera rispetto alla seconda sede di posizionamento. Il connettore di albero comprende una coppia di piastre complementari, inferiore e superiore, che delimitano una coppia di canali paralleli, quando sovrapposte, e un elemento di fissaggio per fissare assieme le piastre inferiore e superiore. Ciascuno dei primi e secondi alberi si estende ed è trattenuto in un rispettivo canale.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione dettagliata che segue della forma di reaiizzazione preferita, con riferimento agli allegati disegni, nei quali:

- la figura 1 è una vista in esploso della forma di realizzazione preferita di un dispositiva di supporto regolabile secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista schematica, parzialmente in sezione, della forma di realizzazione preferita per illustrare il suo insieme;

- la figura 3 illustra come viene fatta funzionare la forma di realizzazione preferita in modo da variare l'angolo della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione sostenuta in questo modo;

- la figura 4 illustra come viene fatta funzionare la forma di reaiizzazione preferita in modo da variare l'altezza della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione;

- la figura 5 illustra come viene fatta funzionare la forma di realizzazione preferita in modo da variare la posizione della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione affinchè corrisponda con i cambiamenti della superficie del pezzo da lavorare; e

- la figura 6 è una vista in prospettiva della forma di realizzazione preferita.

Riferendoci alle figure 1 e 2, la forma di reaiizzazione preferita di un dispositivo di supporto regolabile secondo la presente invenzione deve essere montata su un banco di lavoro 120 ed è usata per sostenere una macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione su quest'ultimo. Il dispositivo di supporto regolabile comprende una base cava 10, una prima sede di posizionamento cava 20, una prima sfera 30, una prima unità di spinta costituita da un primo pezzo di spinta 40 e da una prima leva 50, un connettore per albero 60, una seconda sfera 70, una seconda sede di posizionamento cava SO, e una seconda unità di spinta costituita da un secondo pezzo di spinta 90 e da una seconda leva 110.

La base cava 10 comprende una piastra inferiore 11 che è montata sul banco di lavoro 120 per mezzo di bulloni 111, e una parete circostante cilindrica verticale 12 disposta al di sopra della, e solidalmente collegata alla piastra inferiore 11 per mezzo di tre gambe 121 distanziate angolarmente. La parete circostante 12 delimita uno spazio cavo 13 che è accessibile attraversa un'estremità superiore aperta della stessa. La parete circostante 12 è dotata di una flangia radiale interna 14 in corrispondenza dell'estremità superiore aperta, di un foro radiale passante 15 e di un foro radiale filettato 16 che è diametralmente opposto al foro radiale passante 15.

La macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione è prevista sul banco di lavora 120 in modo che un rullo pressore 101 su una sua estremità inferiore eserciti saldamente pressione contro un pezzo in lavorazione 120a sul banco di lavoro 120. La macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione ha una sede di trattenimento cava 102 montata sulla sua estremità superiore. La sede di trattenimento 102 delimita un foro passante 103 orientato orizzontalmente ed ha una flangia radiale interna 104 che sporge da una estremità del foro passante 103, un foro radiale passante 105 e un foro radiale filettato 106 diametralmente opposto al foro radiale passante 105. Ciascuna delle primi e seconde sedi di posizionamento 20, 60 comprende un corpo cilindrico cavo 22, 82 con una prima estremità che è formata con una flangia radiale esterna 21, 81 e una seconda estremità che è formata con una tacca 26, 86 che si estende assialmente. Il corpo cilindrico 22 è inserito nello spazio cavo 13 della parete circostante 12 attraverso un'estremità inferiore aperta di quest'ultima e si estende ad inserimento attraverso l'estremità superiore aperta della parete circostante 12 in modo che la flangia esterna radiale 21 si attesti contro la flangia radiale interna 14. Il corpo cilindrico 82 è inserito nel foro passante 103 della sede di trattenimento 102 e si estende ad inserimento attraverso una estremità del foro passante .103 in modo che la flangia esterna radiale 81 si attesti contro la flangia interna radiale 104. Ciascuno dei corpi cilindrici 22, 82 delimita uno spazio cavo 23, 83 ed è dotato di una flangia periferica interna 24, 84 alla sua seconda estremità.

La prima sfera 30 è prevista nello spazio cavo 23 della prima sede di posizionamento 20 ed è collegata ad una estremità di un primo albero esagonale 31. Il primo albero esagonale 31 si estende attraverso la seconda estremità della prima sede di posizionamento 20 ed è estensibile attraverso la tacca 26 di quest'ultima.

La seconda sfera 70 è prevista nello spazio cavo 83 della seconda sede di posizionamento 80 ed è collegata ad una estremità di un seconda albero esagonale 71. Il secondo albero esagonale 71 ha una sezione ad estremità curvata 711 che forma con questo un angolo di 45°. Il secondo albero esagonale 71 si estende attraverso la seconda estremità della seconda sede di posizionamento 80 ed è estensibile attraverso la tacca 86 di quest'ultima.

Ciascuno dei primi e secondi pezzi di spinta 40, 90 è formato come un elemento anulare e si estende nello spazio cavo 23, 83 di una rispettiva fra le prime e le seconde sedi di posizionamento 20, 80. Ciascuno dei primi e secondi pezzi di spinta 40, 90 delimita uno spazio cavo 41, 91 ed ha una prima estremità che si attesta contro una rispettiva estremità della prima e seconda sfera 30, 70 rispettivamente nella prima e seconda sede di posizionamento 20, 80 e una seconda estremità rastremata con superfici interne ed esterne inclinate 42, 92, 43, 93.

Ciascuna delle prime e seconde leve 50, 110 comprende una prima parte di asta 52, 112 che ha un'estremità anteriore rastremata 521, 1121, e una seconda parte di asta 511, 115 che si estende assialmente dall'estremità anteriore rastremata 521, 1121 della prima parte di asta 52, 112 e che ha un diametro minore di quello della prima parte di asta 52, 112. La seconda parte di asta 511, 115 ha un'estremità distale filettata 51, 111 ed è dotata di una sporgenza radiale verso l'esterno 54, 114 anteriore all'estremità distale 51, 111. La sporgenza radiale esterna 54, 114 prevede un lato anteriore rastremato 541, 1141 che è affacciato all'estremità distale filettata 51, 111. Le prime parti di asta 52, 112, si estendono girevolmente attraverso il fora radiale passante 15, 105 della rispettiva parete circostante 12 della base cava 10 e della sede di trattenimento 102, mentre le seconde parti di asta 511, 115 si estendono con filettatura attraverso il foro radiale filettato 16, 106 della rispettiva parete circostante 12 della base cava 10 e della sede di trattenimento 102. La superficie esterna inclinata 43, 93 della seconda estremità rastremata dei primi e secondi pezzi di spinta 40, 90 poggia sull'estremità anteriore rastremata 521, 1121 della prima parte di asta 52, 112 rispettivamente della prima e seconda leva 50, 110, mentre la superficie interna inclinata 42, 92 della stessa poggia sul lato anteriore rastremato 541, 1141 della sporgenza radiale verso l'esterno 54, 114 sulla rispettiva leva 50, 110. Ciascuna delle prime parti di asta 52, 112 ha inoltre un'estremità posteriore con una impugnatura 53, 113 prevista trasversaimente su di essa.

Il connettore per albero 60 comprende una coppia di piastre complementari inferiori e superiori 61, 62 che delimitano una coppia di canali paralleli 63, 64 quando sovrapposte. La piastra inferiore 61 è dotata di un foro filettato 611 che è allineata con un foro passante 621 nella piastra superiore 62. Il primo albero 31 e la sezione ad estremità curvata 711 del secondo albero 71 si estendono in un rispettivo canale 63, 64 e sona ivi trattenuti per mezzo di un elemento di fissaggio 65 a vite che si estende attraverso il foro passante 621 e che impegna il -foro filettato 611, in modo da -fissare assieme le piastre interiore e superiore 61.62.

Il funzionamento della forma di realizzazione preferita viene qui di seguito specificato in dettaglio.

Riferendoci ancora una volta alla figura 2, il rullo pressore 101 della macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione preme saldamente contro il pezzo in lavorazione 120a sul banco di lavoro 120. Quando la prima e la seconda leva 50, 110 sono ruotate in modo da far muovere le estremità anteriori rastremate 521, 1121 e i lati anteriori rastremati 541, 1141 verso i fori radiali filettati 16, 106, si verifica un leggero movimento verso 1'alto dei primi e secondi pezzi di spinta.40, 90, a causa del contatto fra le -seconde estremità rastremate dei primi e secondi pezzi di spinta 40, 90, le estremità anteriori rastremate 521, 1121 e i lati anteriori rastremati 541, 1141, spingendo così le prime e seconde sfere 30, 70 in stretto contatto contro la flangia periferica interna 24, 84 delle rispettive prime e seconde sedi di posizionamento 20, 80. La rotazione delle prime e seconde sfere 30, 70 rispetto alle prime e seconde sedi di posizionamento 20, 80 a questo stadio è limitata. Quando il rullo pressore 101 della macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione ruota, il pezzo in lavorazione 120a si muove lungo il banco di lavoro 120 per cominciare la sua lavorazione.

Riferendoci alla figura 3, quando si desidera lavorare un pezzo 120b con una superficie inclinata, si ruota la prima e la seconda leva 50, 110 in modo che il primo e il secondo pezzo di spinta 40, 50 cessino di spingere la prima e la seconda sfera 30, 70 verso la flangia periferica interna 24, 84 delle rispettive prima e seconda sede di posizionamento 20, 80. La rotazione della prima e della seconda sfera 30, 70 rispetta alle rispettive prima e seconda,sede di posizionamento 20, 80 risulta a questo stadio permessa. Si noti che la prima sfera 30, il primo albero 31, il connettore di albero 60, il secando albero 71 e la seconda sfera 70 costituiscono un'unità solidale. Se la seconda sfera 70 è stata considerata come un oggetto fermo, la macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione può essere ruotata attorno alla seconda sfera 70 in modo che il rullo pressore 101 possa essere disposto in una posizione inclinata per permettere uno stretto contatto con la superficie inclinata del pezzo 120b. A causa del cambiamento nella posizione della macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione, viene regolata automaticamente la posizione dell'unità solidale costituita dalla prima sfera 30, dal primo albero 31, dal connettore di albero 60, dal secondo albero 71 e dalla seconda sfera 70 rispetto alle seconde sedi di posizionamento 20, 80. A questo stadio, la prima e la seconda leva 50. 110 possono essere ruotate nella direzione opposta per far sì che la prima e la seconda sfera 30, 70 contattino fortemente la flangia periferica interna 24, 84 rispettivamente della prima e della seconda sede di posizionamento 20, 80. In tale condizione la macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione è ora in grado di muovere stabilmente il pezzo Ì20b lungo il banco di lavoro 120.

Riferendoci alla figura 4, quando si desidera lavorare un pezzo più spesso 120c, si aziona la prima e la seconda leva 50, 110 per permettere il movimenta della prima e della seconda sfera 30, 70 rispetto alla prima ed alla seconda sede di posizionamento 20, 80. La macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione viene allora sollevata in modo che il rullo pressare 101 passa premere fortemente contro la superficie superiore del pezzo 120c. A causa del cambiamento nella posizione della macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione, viene regolata automaticamente la posizione dell'unità solidale costituita dalla prima sfera 30, dal primo albero 31, dal connettore di albero 60, dal secondo albero 71 e dalla seconda sfera 70 rispetto alla prima ed alla seconda sede di posiziornamenta 20, 80. A questo stadio possono essere azionate la prima e la seconda leva 50, 110 per impedire un'indesiderata rotazione della prima e della seconda sfera 30, 70 per permettere alla macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione di muovere stabilmente il pezzo 120c lungo il banco di lavoro 120.

Riferendoci alle figure 5 e 6, quando si desidera lavorare un'altra superficie del pezzo 120d, si prevede che la macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione sia regolata in modo corrispondente affinchè il rullo pressore 101 possa contattare fortemente la nuova superficie di lavorazione del pezzo 120d. Per eseguire una tale regolazione,· si aziona la prima e la seconda leva 50, 110 per permettere la rotazione delle prime e seconde sfere 30, 70 rispetto alle prime e seconde sedi di posizionamento 20, 80. Se la seconda sfera 70 era stata considerata un oggetto fisso,· la macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione può essere ruotata attorno alla seconda sfera 70 secondo un angolo di 90°, in modo che il rullo pressore 101 possa venire in contatto con la nuova superficie di lavorazione del pezzo 120d. A causa del cambiamento nella posizione della macchina 100 alimentatrice di pezzi in lavorazione, viene regolata automaticamente la posizione dell'unità solidale costituita dalla prima sfera 30, dal primo albera 31, dal connettore di àlbero 60, dal secondo albero 71 e dalla seconda sfera 70 rispetto alla prima e seconda sede di posizionamento 20, 80. Sono poi azionate la prima e la seconda leva 50, 110 per impedire l'ulteriore rotazione della prima e della seconda sfera 30, 70 rispetto alla prima ed alla seconda sede di posizionamento 20, 80, completando così la procedura di regolazione.

E' stato così rappresentato che il dispositivo di supporto della presente invenzione facilita le regolazioni della posizione della macchina alimentatrice di pezzi in lavorazione rispetto al banco di lavoro, in modo da corrispondere con la dimensione e la forma del pezzo e con l'inclinazione della superficie del pezzo da lavorare. Viene così raggiunto lo scopo della presente invenzione.

Claims (6)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo di supporto regolabile per sostenere una macchina (100) alimentatrice di pezzi in lavorazione su un banco di lavoro (120), caratterizzato da: - una base cava (10) da montare su detto banco di lavoro (120), detta base cava (10) comprendendo una parete circostante verticale (12) con un'estremità superiore e una prima sede di posizionamento (20) cava che si estende verso l'alto da detta estremità superiore della parete circostante (12) e che ha un'estremità superiore aperta dotata di una flangia periferica rivolta verso l'interno (24); una prima sfera (30) prevista in detta prima sede di posizionamento (20) e un primo albero (31) avente una estremità collegata a detta prima sfera (30), detto primo albero (31) estendendosi attraverso detta estremità superiore aperta di detta prima sede di posizionamento (20); - una prima unità di spinta prevista su detta base cava (10) e azionabile selettivamente in un prima modo, in cui detta prima unità di spinta spinge detta prima sfera (30) in stretto contatto con detta flangia periferica interna (24) di detta prima sede di posizionamento (20), e in un secondo modo, in cui detta prima unità di spinta cessa di spingere detta prima s-fera (30) verso detta flangia periferica interna (24) di detta prima sede di posizionamento (20) ; - una sede (102) di trattenimento cava da montare su detta macchina (100) alimentatr ice di pezzi in lavorazione, detta sede di trattenimento (102) delimitando un fóro passante (103) orientato orizzontalmente ed avendo una seconda sede (80) di posizionamento cava che si estende da detta sede di trattenimento (102) ad una estremità di detto foro passante (103) e che ha un'estremità distale aperta formata con una flangia (84) periferica interna; - una seconda sfera.(70) prevista in detta seconda sede di posizionamento (80) e un secondo albera (71) avente una estremità collegata a detta seconda sfera (70), detto secondo albero (71) estendendosi attraverso detta estremità distale aperta di detta seconda sede di posizionamento (80); - una seconda unità di spinta prevista su detta sede di trattenimento cava (102) ed azionabile selettivamente in un primo modo, in cui detta seconda unità di spinta spinge detta seconda sfera (70) in stretto contattò con detta flangia periferica interna (84) di detta seconda sede di posizionamento (80), e in un secondo modo, in cui detta seconda unità di spinta cessa di spingere detta seconda sfera (70) verso detta flangia periferica interna (84) di detta seconda sede di posizionamento (80); e - un connettore per albero (60) comprendente una coppia di piastre complementari inferiore e superiore (61, 62) che delimitano una coppia di canali paralleli (63, 64) quando sovrapposte, e un elemento di fissaggio (65) per fissare assieme dette piastre inferiore e superiore (61, 62), ciascuno di detti primo e secondo albero (31, 71) estendendosi ed essendo trattenuto rispettivamente in uno di detti canali (63, 64).
2. 2) Dispositivo di supporto regolabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che: - ciascuna di dette pareti circostanti (12) di detta base cava (10) e di detta sede di trattenimento cava (102) è formata con un foro radiale passante (15, 105) e un foro radiale filettato (16, 106) opposto a detto foro radiale passante (15, 105); e - ciascuna di dette prima e seconda unità di spinta comprende: un pezzo di spinta anulare (40, 90) che si estende rispettivamente in una di dette prima e seconda sede di posizionamento (20, 80), detto pezza di spinta (40, 90) avendo una prima estremità che si attesta rispettivamente contro una di dette prima e seconda sfera (30, 70), e una seconda estremità rastremata con una superficie esterna inclinata (43, 93); e una leva (50, 110) comprendente una prima parte di asta (52, 112) che ha una estremità anteriore rastremata (521, 1121) e un'estremità posteriore con una impugnatura (53, 113) prevista ivi trasversai mente , e una seconda parte di asta (511, 115) che si estende assialmente da detta estremità anteriore rastremata (521, 1121) di detta parte di asta (52, 112) e che ha un diametro inferiore a quello di detta prima parte di asta (52, 112), detta prima parte di asta (52, 112) estendendosi girevolmente attraverso detto foro radiale passante (15, 105) rispettivamente della parete circostante (12) di detta base cava (10) e di detta sede di trattenimento (102), detta seconda parte di asta (511, 115) avendo un'estremità distale filettata (51, 111) che si estende con filettatura attraverso detto foro radiale filettato (16, 106) rispettivamente di detta parete circostante (12) di detta base cava (10) e di detta sede di tratten imento (102), detta superficie esterna inclinata (43, 93) di detta seconda estremità rastremata di detto pezza di spinta (40, 90) poggiando su detta estremità anteriore restremata (521, 1121) di detta prima parte di asta (52, 112) di detta leva (50, 110).
3. 3) Dispositivo di supporto regolabile secondo la rivendicazione 2, caratterizzato inoltre dal -fatto che detta seconda parte di asta (511, 115) è dotata di una sporgenza radiale verso l'esterno (54, 114) anteriore a detta estremità distale -filettata (51, 111) e formata con un lato anteriore rastremato <541, 1141) che è affacciato a detta estremità distale filettata (51, 111), detta seconda estremità rastremata di detto pezzo di spinta (40, 90) avendo inoltre una superficie interna inclinata (42, 92) che poggia su detto lato anteriore rastremato (541, 1141) di detta sporgenza radiale esterna (54, 114).
4. 4) Dispositivo di supporto regolabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primo e secondo albero (31, 71) sono di sezione trasversale poligonale.
5. 5) Dispositivo di supporto regolabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo albero (71) ha una sezione ad estremità curvata (711) che forma un angolo di 45° con questo.
6. 6) Dispositivo di supporto regolabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette estremità superiore aperta di detta prima sede di posizionamento (20) e estremità distale aperta di detta seconda sede di posizionamento (80) è dotata di una tacca (26, 86) estendentesi assialmente che permette il passaggio attraverso la stessa rispettivamente di detti primo e secondo albero (31, 71).